CN108712952A - 零件临时保持构件和零件安装夹具 - Google Patents

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Abstract

提供一种无需在发泡树脂成形品的脱模后去除零件设置用夹具的零件临时保持构件和零件安装夹具。一种零件保持构件(3)，其具有临时保持部(2)，该临时保持部(2)在通过使具有能够与其他构件卡定的卡定部(6)的零件(5)的所述卡定部(6)卡定于发泡树脂成形品用的成形模具(4)的零件安装固定位置(8)来进行安装时临时保持所述零件(5)，该零件保持构件(3)的特征在于，所述临时保持部(2)的保持力设定得比所述卡定部(6)相对于所述零件安装固定位置(8)的卡定力小。

Description

零件临时保持构件和零件安装夹具
技术领域
本发明涉及零件临时保持构件和零件安装夹具，尤其是涉及用于将零件安装于发泡树脂成形品用的成形模具的零件临时保持构件和零件安装夹具。
背景技术
用作车辆用座椅等的座垫的发泡树脂成形品是使聚氨酯泡沫等发泡树脂流入成形模具而制造的。在该车辆用座椅等的发泡树脂成形品的表面安装有作为片材的蒙皮材料。为了安装该蒙皮材料，在发泡树脂成形品形成有槽部，在该槽部的底部埋设有夹子。并且，使与这些夹子相对应地设置于蒙皮材料的卡定件与夹子卡定，由此，蒙皮材料被安装固定于发泡树脂成形品的表面。
在发泡成形品的制造时，预先在发泡成形用的成形模具安装有夹子等零件，在该状态下，通过将发泡树脂向成形模具注入而进行成形，获得埋设有零件的状态的发泡树脂成形品。作为将上述的零件安装于成形模具的方法，存在例如下述专利文献1所记载的方法。在该专利文献1所记载的发泡成形品制造方法中，进行如下工序：将零件临时固定于零件设置用夹具，在将该夹具设置于成形模具的规定位置后注入发泡树脂，在使发泡树脂成形品从成形模具脱模了之后，去除零件设置用夹具。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-10939号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在前述的专利文献1所记载的发泡成形品制造方法中，存在如下问题：在使发泡树脂成形品从成形模具脱模了之后，如上述那样需要去除零件设置用夹具的作业，与该去除作业相应地花费劳力和时间。
本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种无需在发泡树脂成形品的脱模后去除零件设置用夹具的零件临时保持构件和零件安装夹具。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的，技术方案1所述的发明是一种零件保持构件，该零件保持构件具有临时保持部，该临时保持部在通过使具有能够与其他构件卡定的卡定部的零件的所述卡定部与发泡树脂成形品用的成形模具的零件安装固定位置卡定来进行安装时临时保持所述零件，该零件保持构件的特征在于，所述临时保持部的保持力设定得比所述卡定部相对于所述零件安装固定位置的卡定力小。
此处所用的卡定这一用语意味着卡合而固定，但在很多情况下，用于比较容易地固定时。另外，在很多情况下，用于可解除、拆卸时。
根据该结构，若在零件被临时保持部临时保持着的状态下使零件的卡定部卡定于成形模具的零件安装固定位置，则其卡定力比临时保持部对零件的保持力大。因此，若在该状态下使临时保持部、即零件临时保持构件与成形模具分开，则零件被从临时保持部拔去而残存于成形模具的零件安装固定位置。由此，在发泡树脂成形品的脱模后不用去除零件设置用夹具，就能完成零件相对于发泡树脂成形品的安装固定。
技术方案2所述的发明是在技术方案1所述的零件临时保持构件的基础上，其特征在于，所述临时保持部具有：收纳部，其具有能够以规定的姿势收纳所述零件的彼此相对的部位；夹持部件，其设置于所述收纳部的彼此相对的部位，在不妨碍所述零件向所述成形模具卡定的卡定动作的位置以规定的作用力夹持所述零件，从而临时保持所述零件。
根据该结构，若将零件以规定姿势收纳于收纳部内，则利用夹持部件夹持而将零件临时保持，因此，能以简单的动作拆装，操作性优异，并且，在将零件的卡定部向成形模具的零件安装固定位置安装固定之际，也不会妨碍其卡定作业。
技术方案3所述的发明是在技术方案2所述的零件临时保持构件的基础上，其特征在于，所述收纳部具有：底面，其与所述零件向所述成形模具安装的安装方向相对；至少两个壁部，其与所述底面交叉，且彼此相对，所述夹持部件在所述壁部的相对面附近夹持所述零件。
根据该结构，通过在零件与底面抵接了的状态下将收纳部按压于成形模具，能够使卡定部卡定于零件安装固定位置，并且，在从临时保持部拔去零件的情况下夹持部件不会妨碍拔去作业。
技术方案4所述的发明是在技术方案3所述的零件临时保持构件的基础上，其特征在于，所述夹持部件具有：大致球状部，其配置于所述相对面侧，设置于与所述零件接触的顶端部；和施力部件，其对所述大致球状部向从所述相对面突出的方向施力。
根据该结构，在使临时保持部、即零件临时保持构件与成形模具分开之际，零件与大致球状部接触，因此，易于滑动，易于从临时保持部拔去零件。另外，能够使用球塞等作为夹持部件，因此，能够使结构简易，并且使成本低廉化。
技术方案5所述的发明是在技术方案4所述的零件临时保持构件的基础上，其特征在于，将所述收纳部的底面和所述夹持部件配置为，在所述零件收纳到所述收纳部的状态下，利用所述收纳部的底面和所述大致球状部的比球的中心靠所述底面侧的球状部夹持所述零件。
根据该结构，能够稳定地临时保持零件，并且，易于使临时保持部的保持力比零件安装固定位置与卡定部之间的卡定力小。
技术方案6所述的零件安装夹具，其特征在于，技术方案1～5中任一项所述的零件临时保持构件以与所述发泡树脂成形品中的所述零件的规定位置相对应的配置安装固定于所述零件安装夹具。
根据该结构，能够避免零件相对于发泡树脂成形品的误组装。
技术方案7所述的发明是在技术方案6所述的零件安装夹具的基础上，其特征在于，在安装固定有所述零件临时保持构件的夹具基体的至少一部分形成有能够相对于所述成形模具分离、接触的可动部。
根据该结构，在零件要安装的成形模具的零件安装固定位置在零件的安装方向上变化的情况下，也能够通过使夹具基体的可动部沿着成形模具的分离、接触方向移动，利用设置于该可动部的零件临时保持构件将零件安装于零件安装固定位置。
发明的效果
如以上说明那样，根据本发明，在零件被临时保持部临时保持着的状态下，使零件的卡定部卡定于成形模具的零件安装固定位置，若在该状态下使临时保持部、即零件临时保持构件与成形模具分开，则仅零件残存于成形模具的零件安装固定位置，因此，无需在发泡树脂成形品的脱模后去除零件设置用夹具。
附图说明
图1是表示安装有本发明的零件临时保持构件的零件安装夹具的一实施方式的立体图。
图2是发泡树脂成形品用的成形模具和要向其安装的零件的立体图。
图3是图2的零件的详细说明图。
图4是图1的零件临时保持构件的立体图。
图5是图4的零件临时保持构件的三视图。
图6是将零件临时保持于图4的零件临时保持构件后的状态的立体图。
图7是用于图4的零件临时保持构件的球塞的剖视图。
图8是表示图4的零件临时保持构件中的球和底面的配置的剖视图。
图9是表示图4的零件临时保持构件中的球和底面的配置的剖视图。
图10是表示图1所示的零件安装夹具的变形例的说明图。
图11是表示夹持构件的另一个例子的说明图。
图12是表示本发明的零件临时保持构件的另一实施方式的说明图。
图13是表示本发明的零件临时保持构件的又一实施方式的说明图。
具体实施方式
在以下的实施方式中，例示用于使本发明具体化的装置、方法。然而，本发明的技术思想并不将构成零件的材质、形状、配置等特定于下述内容。本发明的技术思想能够在权利要求书的保护范围内施加各种变更。
以下，参照附图，详细地说明本发明的零件临时保持构件和零件安装夹具的一实施方式。图1是该实施方式的零件安装夹具的立体图，(a)表示没有把手的零件安装夹具，(b)表示具有把手1的零件安装夹具。该零件安装夹具是在由例如树脂材料形成的一体(一系列)的夹具基体21的一个面安装多个后述的零件临时保持构件3而构成的。在该实施方式中，在方形平板状的夹具基体21的下表面安装有零件临时保持构件3。这些零件临时保持构件3配置于零件向后述的发泡树脂成形品用的成形模具4安装的安装位置。此外，夹具基体21的形状、材质并不限定于上述内容。
图2是发泡树脂成形品用的成形模具4和要向其安装的零件的立体图。在该实施方式中，将用于将蒙皮材料安装于例如发泡树脂成形品的表面的夹子5作为安装于成形模具4的零件，将该夹子5埋设于发泡树脂成形品的槽部的底部。在该夹子5形成有卡定部6，通过使蒙皮材料的卡定件与该卡定部6卡定，蒙皮材料被安装固定于发泡树脂成形品的表面。
在发泡树脂成形品用的成形模具4形成有用于在发泡树脂成形品形成槽部的肋状突起部7。在该肋状突起部7以在发泡树脂成形品的规定位置埋设夹子5为主要目的而形成有凹部8。该凹部8是使肋状突起部7的一部分突出顶端部凹陷而形成的。该凹部8构成用于将作为零件的夹子5卡定的零件安装固定位置，将夹子5的卡定部6卡定于该凹部8而将夹子5安装于成形模具4。然后，在该状态下，通过向成形模具4注入发泡树脂而进行成形，设为夹子5埋设到发泡树脂成形品的规定位置、也就是说槽部的底部的状态。
图3是作为零件的夹子5的详细说明图，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是主视图，(d)是侧视图。该夹子5由例如树脂材料形成，具有方形平板状的基底部9，从该基底部9的一个面沿着垂直方向突出而隔开规定的间隙地形成有一对卡定部6。在该一对卡定部6中，在其突出顶端部沿着相对方向突出形成有爪部10，成为通过使该爪部10与在例如成形模具4的凹部8形成的凸缘部卡合从而将夹子5卡定于凹部8的构造。
因而，该夹子5成为若将肋状突起部7的凹部8压入一对卡定部6间的间隙、则卡定部6卡定于凹部8的构造。也就是说，该一对卡定部6的突出设置方向相当于夹子5向成形模具4安装的安装方向(与后述的从收纳部11拔去夹子5的拔去方向相同)。另外，以隔着凹部8的肋形状的方式配置一对卡定部6、并且隔着卡定部6而在与肋状突起部7相反的一侧配置基底部9的夹子5的姿势成为后述的零件临时保持构件3中的夹子5的规定姿势。此外，以下，也将突出设置有卡定部6的基底部9的那一个面记作表面，也将其相反侧的面记作背面。
图4是图1的零件临时保持构件3的立体图。另外，图5是图4的零件临时保持构件3的三视图，(a)是俯视图，(b)是(a)的A-A剖视图。另外，图6是将作为零件的夹子5临时保持于图4的零件临时保持构件3后的状态的立体图。该零件临时保持构件3具有以规定的保持力临时保持夹子5的临时保持部2。该临时保持部2具有以规定姿势将夹子5收纳于例如通道(槽型)形状的内部的收纳部11。
该收纳部11由例如树脂材料构成为通道形状，因此，具有：底面12；以及壁部13，其与该底面12交叉且彼此相对。该实施方式中的夹子5的规定姿势表示夹子5的基底部9处于收纳部11的底面12侧且成对的卡定部6的相对方向成为壁部13的相对方向的姿势。因而，在该收纳部11中，夹子5的基底部9的背面与底面12抵接。在该底面12的两处形成有沿着壁部13的相对方向连续的槽部14。
在壁部13的对应于该槽部14的共4处，在彼此相对的位置形成有圆孔15，在该圆孔15内埋设有构成本发明的夹持部件的球塞16。也就是说，该实施方式的临时保持部2构成为具备收纳部11和球塞16。例如，如图7所示，该球塞16在有底圆筒状的壳体17内内装有作为施力部件的螺旋弹簧18，在其一端部、也就是说壳体17的开口端部侧配设有作为大致球状部的球19。该球19的一部分从壳体17向螺旋弹簧18的施力方向外侧突出。
另外，该球19的球面中的、壳体17的径向外侧端部的部分被在壳体17的开口端部的缘部形成的限制部20限制，从而构成为球19不会进一步突出。即，球塞16的球19以被壳体17的限制部20限制的位置为最外位置，仅以被从该最外位置向壳体17内推入的方式移动。将球19推入的位置处的由螺旋弹簧18产生的球推力(作用力)根据螺旋弹簧18的相对于自由长度的位移和螺旋弹簧18的弹簧常数求出。
通过以在相对的壁部13的圆孔15内彼此相对的方式埋设该球塞16，在收纳部11中，球塞16的球19以彼此正对的方式相对而从壁部13的相对面突出。因而，在该实施方式中，若将夹子5以规定姿势收纳于收纳部11内，则基底部9与相对的球塞16的球19抵接。若从该状态起将夹子5进一步向相对的球19之间压入，则球19被基底部9向壳体17内推入。并且，在夹子5收纳于收纳部11的收纳状态下产生的螺旋弹簧18的作用力被施加于球19，夹子5的基底部9被相对的球塞16夹持而将夹子5临时保持。此外，也将该夹子5收纳于收纳部11的收纳状态简称为夹子收纳状态。
在该实施方式中，如后述那样，将零件安装夹具的夹具基体21向成形模具4按压而使夹子5的卡定部6卡定于肋状突起部7的凹部8，在该状态下，通过使夹具基体21远离成形模具4，使零件临时保持构件3的收纳部11、即临时保持部2、零件临时保持构件3自身与成形模具4分开。此时，在卡定部6卡定到凹部8的状态下，夹子5被从零件临时保持构件3的临时保持部2拔去，仅夹子5残存于成形模具4，从而维持夹子5安装于成形模具4的状态。因此，以利用构成施力部件的螺旋弹簧18施加于球19的夹子5的保持力比卡定部6与凹部8之间的卡定力小的方式构成。此外，在该实施方式中，作为夹持部件的球塞16设置于收纳部11的相对的壁部13，因此，不会妨碍夹子5相对于成形模具4卡定的卡定动作。
预先明确夹子5的卡定部6与成形模具4的凹部8之间的卡定力，如前所述，也能够算出螺旋弹簧18对球19的推力、也就是说由螺旋弹簧18施加于球19的作用力。在进行简单运算的情况下，该实施方式的球塞16对夹子5的保持力能够通过螺旋弹簧18对球19的作用力、也就是说抗力与球19-基底部9间的摩擦系数之积获得。
因而，根据例如由球19临时保持基底部9的临时保持状态下的螺旋弹簧18的位移、从相对的球19之间拔去基底部9之际产生的螺旋弹簧18的位移求出保持力的最大值。以该保持力的最大值比卡定部6与凹部8之间的卡定力小的方式设定螺旋弹簧18的位移、弹簧常数，根据它们选定球塞16(螺旋弹簧18)，或决定球塞16的位置。
在该实施方式中，球塞16的球19从收纳部11的相对的壁部13的相对面突出，在该壁部13的附近与夹子5的基底部9抵接。如前述那样，在收纳部11与成形模具4分开时夹子5被从临时保持部2拔去，但球19在壁部13的附近与夹子5抵接，因此，不会妨碍该拔去动作。另外，与夹子5的基底部9接触的球19的球面的与接触的对象之间的接触面积较小。因此，如该实施方式这样，即使是使夹子5的基底部9相对于球19滑动而将夹子5从临时保持部2拔去的情况下，也易于拔去夹子5。
另外，在该实施方式中，由螺旋弹簧18构成的施力部件沿着与使夹子5与成形模具4分开的方向交叉的方向产生作用力。该作用力成为临时保持夹子5的临时保持部2的保持力。若该夹子保持力是与使夹子5与成形模具4分开的方向相同的方向，则在使收纳部11与成形模具4分开之际，难以从临时保持部2拔去夹子5。相反，若夹子保持力是与使夹子5与成形模具4分开的方向相反的方向，则夹子5有可能从临时保持部2脱落。因而，通过将临时保持部2的保持力设为与使夹子5与成形模具4分开的方向交叉的方向，在使收纳部11与成形模具4分开之际易于仅使夹子5残存于成形模具4。
另外，对于夹子收纳状态下的球19与基底部9之间的接触状态，例如，如图8所示，期望的是比球(ball)19的中心靠收纳部11的底面12侧的球面部与基底部9接触。也就是说，夹子5的基底部9被比球19的中心靠底面12侧的球面部和底面12夹持。该状态是球19从将基底部9压入相对的球19之间时的球19向壳体17内最大推入的状态稍微向壳体17外返回而成的状态。例如，将从临时保持部2拔去基底部9的方向同球19与基底部9之间的接触位置处的切线所成的角度定义为球与基底部9之间的接触角。通过在夹子收纳状态下夹子5的基底部9被比球19的中心靠底面12侧的球面部和底面12夹持，根据球19与基底部9之间的接触角，能够使基底部9不会从相对的球19之间简单地脱落。另一方面，若从临时保持部2拔去夹子5的力起作用，则随着基底部9远离底面12而球19与基底部9之间的接触角逐渐变小，因此，能够从临时保持部2容易地拔去基底部9。
另一方面，在图9中，与图8比较，从将基底部9压入相对的球19之间时的最大推入状态起夹子收纳状态下的球19的返回量较大。该状态是螺旋弹簧18接近自由长度的状态，从该状态起，将球19推入到基底部9的拔去位置之际(＝最大推入状态)的螺旋弹簧18的位移变大。若螺旋弹簧18的位移变大，则相应地从临时保持部2拔去夹子5所需要的力变大。也就是说，在使收纳部11与成形模具4分开之际夹子5易于残存于收纳部11内。
这样的基底部9与球19的位置关系由球塞16与收纳部11的底面12之间的位置关系决定，因此，在该实施方式中，以在夹子收纳状态下比球19的中心靠底面12侧的球面部与基底部9接触的方式配置底面12和球塞16。同样地，对底面12和球塞16的配置位置进行调整，而使球19从最大推入状态起的返回量不会过大。此外，例如，如图8所示，在球19的一部分与收纳部11的底面12接触或者比底面12低的情况下，为了避免球19或者球塞16与底面12之间的干涉，在球塞16的安装部位处的底面12需要槽部14等凹部。另外，在将球塞16向收纳部11的壁部13的圆孔15插入之际也需要该槽部14。
将如此构成的零件临时保持构件3以与例如图2的凹部8相对的方式在夹具基体21的下表面安装多个而构成图1所示的零件安装夹具。零件临时保持构件3以通道形状的收纳部11开口的方式安装于夹具基体21的一个面。这些零件临时保持构件3以与发泡树脂成形品中的夹子5的规定位置相对应的配置被安装固定。并且，将夹子5以规定姿势收纳于各零件临时保持构件3的收纳部11，在该状态下，使夹子5、零件临时保持构件3与成形模具4相对，在具有把手1的情况下，把持该把手1而将夹具基体21按压于成形模具4。
由此，被各零件临时保持构件3临时保持着的夹子5的卡定部6卡定于凹部8。在该状态下，收纳部11的底面12与将夹子5向成形模具4安装的安装方向相对。在该状态下，若使夹具基体21远离成形模具4，使零件临时保持构件3的收纳部11与成形模具4分开，则夹子5以卡定部6卡定到凹部8的状态残存于成形模具4。由此，夹子5向成形模具4安装的安装作业完成。因此，无需如以往那样在发泡树脂成形品的脱模后去除零件设置用夹具。
例如，在多个种类的发泡树脂成形品用的成形模具4存在于同一生产线的情况下，根据各种类的成形模具4准备在夹子安装位置安装有零件临时保持构件3的零件安装夹具。然后，将夹子5以规定姿势收纳于各零件安装夹具的零件临时保持构件3的收纳部11，将各零件安装夹具按压于所对应的成形模具4而将夹子5安装于成形模具4。这样的话，不会使生产线速度降低，可避免夹子5向成形模具4的误安装。这与避免夹子5向发泡树脂成形品的误组装相同。另外，仅将夹子5以规定姿势收纳于零件临时保持构件3的收纳部11，就能将夹子5临时保持，因此，夹子5的拆装容易且操作性优异，并且也不会搞错夹子5的姿势。
图10是图1所示的零件安装夹具的变形例的说明图。在该变形例中，具有夹具基体21的一部分移位的可动部22。具体而言，构成为，可动部22借助铰链构造23相对于其余部分弯曲，而从图的双点划线的位置靠近到实线的位置。在图10所示的成形模具4中，肋状突起部7的一部分向模具的底面侧倾斜而变低，在该肋状突起部7的较低的倾斜部分形成有凹部8。如此，在一部分凹部8比其他凹部8低的(或者高的)情况下，若夹具基体21不移位，则无法使被零件临时保持构件3临时保持着的夹子5的卡定部6卡定于凹部8。
在该变形例中，在夹具基体21的一部分设置有与成形模具4靠近(或者远离)的可动部22，在该可动部22安装有零件临时保持构件3。由此，在例如将夹具基体21按压于成形模具4而使其他部分的夹子5卡定到凹部8之后，使可动部22移位，而能够使对应于该可动部22的部分的夹子5卡定于凹部8。并且，在使全部的夹子5卡定到所对应的全部的凹部8之后，使夹具基体21远离成形模具4，使全部的零件临时保持构件3与成形模具4分开，从而完成夹子5向成形模具4的安装。
顺带说下，在夹子5的安装固定位置因可使用同一零件安装夹具的不同种类的发泡树脂成形品而不同的情况下，也想到针对例如同一零件安装夹具而与各种类的发泡树脂成形品相对应地明示成为夹子5的临时保持对象的零件临时保持构件3。并且，只要仅将夹子5临时保持于按照种类不同的发泡树脂成形品所明示的零件临时保持构件3，将夹子5安装于对应的成形模具4来制造发泡树脂成形品，就可将同一零件安装夹具转用于不同种类的发泡树脂成形品。
此外，在前述的实施方式中，球塞16的球19本身构成大致球状部，但也能够使用例如从平板基部突出设置有球状接触部的大致球状部来替代球19等。具体而言，一般而言，是被称为销柱塞或滑移柱塞的柱塞，直径比大致球状部的直径大的凸缘部被收纳于图7的壳体17内，被螺旋弹簧18施力。从该凸缘部突出设置的大致球状部与球塞16的球19同样地从壳体17突出，通过利用限制部20限制凸缘部，从而规定大致球状部的突出量。只要使该大致球状部与球塞16的球19同样地向收纳部11突出，就能够以螺旋弹簧18的作用力夹持夹子5的基底部9。
另外，在前述的实施方式中，使用了球塞16作为夹持部件，但也能够使用除了球塞16以外的部件作为夹持部件。另外，也可以将与球塞16同等的结构构筑于收纳部11的壁部13内。即使是这样的情况，也通过与前述同样的方法设定夹持部件对临时保持部的保持力即可。作为其他的夹持部件，可列举出由例如橡胶等弹性体、金属等刚体构成的半球型构件、使板簧材弯曲而构成的弯曲板簧构件等。例如，如图11所示，若使半球型弹性构件24的大致半球部在图6中的球塞16的球19的位置处突出设置于收纳部11，则在将夹子5的基底部9压入或拔出之际弹性体变形，从而可进行其压入、拔出。另外，在例如弯曲板簧构件中，使例如板簧材弯曲成L字型而构成，使其L字的延伸方向朝向夹子5的安装、拔去方向而仅将一个端部固定于壁部13，通过在距底面12比收纳于收纳部11的夹子5的基底部9距底面12的距离远的位置设定弯曲部，在将夹子5的基底部9压入或拔出之际板簧材变形，可进行其压入、拔出。此时，通过适当设定半球型弹性构件、弯曲板簧构件的变形量和弹性模量，能够设定临时保持部的保持力。而且，在使用了金属来形成半球型构件的情况下，若使例如半球型金属构件的大致半球部在图6中的球塞16的球19的位置处突出设置于收纳部11，则在将夹子5的基底部9压入或拔出之际，该基底部9弹性变形，从而可进行其压入、拔出。
另外，在前述的实施方式中，作为临时保持部的球19以隔着夹子5正对的方式配置，但临时保持部隔着夹子5、也就是说零件地相对即可，未必需要正对。
另外，收纳部11的形状并不限定于通道形状，是具有夹子5要抵接的底面12和沿着与该底面12交叉的方向突出设置而彼此相对的两个以上的壁部13的形状即可。
另外，临时保持部的零件临时保持形态并不限定于必须以规定的作用力夹持夹子5的形态。具体而言，例如，如图12所示，也可以在收纳部11的底面12的部位安装吸盘25，利用该吸盘25吸附夹子5的基底部9。此时，如该图12所示，设置使吸盘25的内部和外部连通的空气口25a，通过经由该空气口25a吸引或喷出夹子5与吸盘25之间的空气，从而可进行夹子5的顺利的拆装。另外，在夹子5是磁性体的情况下，也可以同样地在收纳部11的底面12的部位安装磁铁，利用该磁铁磁性吸附夹子5的基底部9。在这些情况下，吸盘的吸附力、磁铁的磁性吸附力成为夹子5的保持力。
另外，例如，如图13所示，也可以是，将与夹子5的基底部9抵接而旋转的压片26以向收纳部11突出的方式设置于壁部13，由于该压片26的旋转，夹子5的基底部9被压入底面12。压片26被例如弹簧构件等施力构件向收纳部11的底面12侧施力。并且，在从收纳部11拔去夹子5时，压片26向相反方向旋转而将基底部9的限制解除。
进而，也可以采取如下方法：在夹子5或者收纳部11的底面12配置粘合带等；在夹子5的底面设置孔，在收纳部11的底面12配置箭头状的销等。
另外，要向发泡树脂成形品用的成形模具4安装的零件也可以是除了夹子5以外的零件。
本发明当然包括上述未说明的各种实施方式等。因而，本发明的保护范围仅被根据上述的说明认为妥当的权利要求书所记载的特定技术特征确定。
附图标记说明
2、临时保持部；3、零件临时保持构件；4、成形模具；5、夹子(零件)；6、卡定部；8、凹部(零件安装固定位置)；9、基底部；11、收纳部；12、底面；13、壁部；16、球塞(夹持部件)；18、螺旋弹簧(施力部件)；19、球(大致球状部)；21、夹具基体；22、可动部。

Claims (7)

1.一种零件临时保持构件，其具有临时保持部，该临时保持部在通过使零件的卡定部卡定于发泡树脂成形品用的成形模具的零件安装固定位置来进行安装时临时保持所述零件，所述零件具有能够与其他构件卡定的所述卡定部，该零件保持构件的特征在于，
所述临时保持部的保持力设定得比所述卡定部相对于所述零件安装固定位置的卡定力小。
2.根据权利要求1所述的零件临时保持构件，其特征在于，
所述临时保持部具有：
收纳部，其具有能够以规定的姿势收纳所述零件的彼此相对的部位；和
夹持部件，其设置于所述收纳部的彼此相对的部位，在不妨碍所述零件向所述成形模具卡定的卡定动作的位置以规定的作用力夹持所述零件，从而临时保持所述零件。
3.根据权利要求2所述的零件临时保持构件，其特征在于，
所述收纳部具有：底面，其与所述零件向所述成形模具安装的安装方向相对；和至少两个壁部，其与所述底面交叉，且彼此相对，
所述夹持部件在所述壁部的相对面附近夹持所述零件。
4.根据权利要求3所述的零件临时保持构件，其特征在于，
所述夹持部件具有：
大致球状部，其配置于所述相对面侧，设置于与所述零件接触的顶端部；和
施力部件，其对所述大致球状部向从所述相对面突出的方向施力。
5.根据权利要求4所述的零件临时保持构件，其特征在于，
将所述收纳部的底面和所述夹持部件配置为，在所述零件被收纳到所述收纳部的状态下，利用所述收纳部的底面和所述大致球状部的比球的中心靠所述底面侧的球状部夹持所述零件。
6.一种零件安装夹具，其特征在于，
权利要求1～5中任一项所述的零件临时保持构件以与所述发泡树脂成形品中的所述零件的规定位置相对应的配置安装固定于所述零件安装夹具。
7.根据权利要求6所述的零件安装夹具，其特征在于，
在安装固定有所述零件临时保持构件的夹具基体的至少一部分形成有能够相对于所述成形模具分离、接触的可动部。
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