JP7227310B2

JP7227310B2 - ファスニングテープ

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Publication number: JP7227310B2
Application number: JP2021096755A
Authority: JP
Inventors: 隆之松井; 志宇任; 淳志中谷; 和博野坂; 哲也吉野; 歩藤崎; 奈央安田; 雅巧木下
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2023-02-21
Anticipated expiration: 2040-03-04
Also published as: DE102020002331B4; CN111823977B; KR102411331B1; CN115384370A; CN111823977A; KR20200122243A; JP2021126570A; JP7123990B2; US11109649B2; US20200329826A1; DE102020002331A1; CN115384370B; JP2020175182A

Description

本発明は、車両座席、椅子等の表面を被覆するためのカバー材を固定するように構成されたファスニングテープに関する。

車両座席又は椅子は、カバー材によって被覆されたクッション材又は柔軟パッドを含むとしてよい。構造外面を隠しつつカバー材をクッションに定着させるために種々の構造がこれまで採用されてきた。そうした構造の１つは、カバー材の裏面に付着されたループファスナーと係合するように構成され、クッションに埋設された係合エレメント（フックファスナー又は雄ファスナー）の配列を有するファスニングテープである。ファスニングテープをクッションに埋設するために、ファスニングテープは、クッションの成形を行うモールド内部のトレンチに設置される。成形プロセスの間、ファスニングテープは係合エレメントがトレンチ表面方向に下を向いて置かれる。その後、ファスニングテープを埋設したモールドに発泡性フォームが導入される。フォームが膨張し、硬化してモールドから取り出された後、ファスニングテープは、係合エレメントが外部に露出した状態でクッションに埋設され一体化される。

そして、上記した発泡成形の間、ループファスナーに対するファスニングテープ係合強さに悪影響を及ぼし得る係合エレメントのフォーム汚れを最小限にするために、係合エレメントの領域へのフォーム侵入を最小限にすることがしばしば重要である。特にファスニングテープが配置されるトレンチ表面が平面ではなく湾曲している場合、フォーム侵入はより起こりやすい。従って、ファスニングテープは、それが置かれる丸みのある、又は湾曲した表面を含むトレンチの表面の形状に合致する必要がある。また、ファスニングテープがクッションにしっかり付着して、好ましくなくファスニングテープをクッションから分離させる原因になり得る様々な剥離力又は他の力に耐えるようにすることもしばしば重要である。

（１）ファスニングテープであって、長尺状の基板と、前記基板の表面上の複数のファスニングセルと、を含んでおり、前記ファスニングセルの少なくとも一部のそれぞれは、ファスニングエレメント配列と、前記ファスニングエレメント配列を少なくとも部分的に取り囲む１つ以上の障壁と、前記１つ以上の障壁の少なくとも１つの上部に設けられる少なくとも１つのスリットと、前記スリットを少なくとも部分的に埋めるファスニングエレメントと、を備え、縦方向に隣接する前記ファスニングセルの少なくとも一部は前記基板を横方向に横切って延びる開放空間によって分離されており、前記スリットを少なくとも部分的に埋める前記ファスニングエレメントは、前記開放空間の１つから離れる方向であって、前記ファスニングセルの内部方向に延びている、ファスニングテープ。
（２）ファスニングテープであって、長尺状の基板と、前記基板の表面上の複数のファスニングセルと、前記基板の縦方向に沿った少なくとも１つの直線状配列の磁性材料と、を含んでおり、前記ファスニングセルの少なくとも一部のそれぞれは、ファスニングエレメント配列と、前記ファスニングエレメント配列を少なくとも部分的に取り囲む１つ以上の障壁と、を備え、前記磁性材料は、縦方向に所定の間隔で形成される複数の切れ目を有し、縦方向に隣接する前記ファスニングセルの少なくとも一部は前記基板を横方向に横切って延びる開放空間によって分離されており、前記磁性材料の前記複数の切れ目の内の少なくとも一部は、前記開放空間と横方向において整列して配置され、前記開放空間の縦方向の幅は、前記磁性材料の前記切れ目の少なくとも一部の縦方向の幅と同じに設定される、ファスニングテープ。
（３）前記１つ以上の障壁は、縦方向に延びる一対の縦壁と、前記一対の縦壁の間で横方向に延びる一対の横壁であって、前記少なくとも１つのスリットは、前記一対の横壁の上部に設けられる、（１）に記載のファスニングテープ。
（４）前記１つ以上の障壁は、縦方向に延びる一対の縦壁と、前記一対の縦壁の間で横方向に延びる一対の横壁であって、前記一対の縦壁は、縦方向に所定の間隔で形成される複数の中断領域を有し、前記縦壁の前記中断領域は、前記開放空間と横方向において整列して配置される、（２）に記載のファスニングテープ。
（５）前記磁性材料は、前記一対の縦壁の横方向内側において前記一対の縦壁に隣接して配置される一対の磁性壁である、請求項（４）に記載のファスニングテープ。
（６）前記磁性材料及び前記縦壁の少なくとも一方は、突起部を有する、（４）に記載のファスニングテープ。
（７）前記縦壁の前記中断領域の縦方向の幅は、前記磁性材料の前記切れ目の縦方向の幅よりも小さく設定される、（５）に記載のファスニングテープ。

本発明に係るファスニングテープの第１実施形態を示す上面斜視図である。図１に示すファスニングテープの上面図である。図１に示す隣り合うファスニングセルの周辺の拡大斜視図である。図３に示す開放空間の周辺の拡大斜視図である。図２のＡ－Ａ線断面図である。図３に示す縦壁及び磁性壁の周辺の拡大斜視図である。第１実施形態のファスニングテープの一変形例を示す上面斜視図である。ファスニングテープを製造する射出成形プロセスを説明する概略図である。本発明に係るファスニングテープの第２実施形態を示す上面斜視図である。第２実施形態のファスニングテープの第１変形例を示す上面斜視図である。第２実施形態のファスニングテープの第２変形例を示す上面斜視図である。

以下、本発明に係るファスニングテープの各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。また、ファスニングテープの各実施形態は、互いに直交する縦方向及び横方向に基づいて説明される。なお、以下の説明において、上側（上方向）とは、図２の紙面に対して手前側であり、下側（下方向）とは、図２の紙面に対して奥側である。縦方向とは、ファスニングテープの長さ方向に沿う方向（図２の左右方向）である。横方向とは、上下方向および縦方向に対して直交する方向（図２の上下方向）である。

（第１実施形態）
まず、図１～図７を参照して、本発明に係るファスニングテープの第１実施形態について説明する。

本実施形態のファスニングテープ１０は、図１～図３に示すように、長尺状の基板１１と、基板１１の上面に形成される係合エレメント（ファスニングエレメント）２１の配列と、基板１１の横方向の側端付近で縦方向に延びる一対の縦壁３０と、一対の縦壁３０の間で横方向に延びる一対の横壁４０と、を有する。縦壁３０及び横壁４０は、基板１１の上面に形成される。また、本実施形態の基板１１は、基板１１の横方向の側端から横方向外側に拡張する複数のフランジ部１２を有する。

本実施形態では、複数の係合エレメント２１を一対の縦壁３０及び一対の横壁４０によって取り囲むことによって、ファスニングセル２０が形成される。縦壁３０及び横壁４０は、クッションの成形プロセスの間に、フォームがファスニングセル２０の内部に侵入することを防止する障壁である。ファスニングセル２０を形成する一対の縦壁３０はそれぞれ、ファスニングセル２０を形成している範囲において、縦方向に連続している。図示の例では、一対の縦壁３０はそれぞれ、複数の縦壁片が長手方向に千鳥状に配置される千鳥状壁である。また、縦壁３０は、長手方向に連続する一枚の壁であってもよい。ファスニングセル２０は、基板１１の上面に縦方向に複数形成される。また、基板１１上に係合エレメント２１を有さない開放空間１５が縦方向に隣接するファスニングセル２０間に形成される。換言すると、縦方向に隣接するファスニングセル２０の少なくとも一部は、基板１１を横方向に横切って延びる開放空間１５によって分離される。

縦壁３０は、縦方向に所定の間隔で形成される複数の中断領域３１を有する。中断領域３１は、縦方向において縦壁３０が途切れる領域であり、より具体的には、縦壁３０が形成されない領域、或いは、縦壁３０が他の位置における縦壁３０よりも低く形成される領域である。そして、中断領域３１は、クッションの成形プロセスの間に、フォームが開放空間１５に横方向から進入することを許容する。なお、中断領域３１の構成はこれに限定されない。

縦壁３０の中断領域３１は、開放空間１５が横方向に貫通するように、開放空間１５と横方向において整列して配置される。従って、縦壁３０の中断領域３１は開放空間１５の一部となり得る。これにより、クッションの成形プロセスの間に、フォームが開放空間１５に進入できるため、ファスニングテープ１０とフォームとの間の付着の増大を促すことができる。一態様において、縦壁３０の中断領域３１の縦方向の幅は、開放空間１５の縦方向の幅と同じに設定されてもよい。

図４に示すように、横壁４０は、その上部にスリット４１を部分的に有する。スリット４１には、係合エレメント２１の一部と同一形状である半係合エレメント２２が設けられる。半係合エレメント２２は、開放空間１５から離れる方向であって、ファスニングセル２０の内部方向に延びている。換言すると、ループファスナーと係合可能な半係合エレメント２２の係合部が、開放空間１５から離れる方向であって、ファスニングセル２０の内部方向に延びている。

そして、横壁４０にスリット４１を設けることにより、丸みのある、又は湾曲した、又は別様に非平坦な表面に合致するために、横方向におけるファスニングテープ１０の柔軟性を高めることができる。また、半係合エレメント２２は、スリット４１を部分的に埋めるため、スリット４１におけるファスニングセル２０へのフォームの侵入を防ぐことができる。さらに、半係合エレメント２２は、開放空間１５を有することによって起こり得るループファスナーとの係合強さの低下を回避することができる。

また、図５に示すように、横壁４０は、スリット４１の下部を埋める連結部４２を有する。つまり、スリット４１は基板１１までずっと下側に延びているわけではない。また、連結部４２の上端には、上記した半係合エレメント２２が形成される。

そして、横壁４０が連結部４２を有することにより、クッションの成形プロセスの間に、フォームがファスニングセル２０の内部に侵入するのを防止することができる。また、連結部４２よりも上側のスリット４１では、フォームが半係合エレメント２２の一部を埋めるため、ファスニングテープ１０とフォームとの間の付着の増大を促すことができる。さらに、横壁４０が連結部４２を有することにより、ファスニングテープ１０を製造する射出成形プロセスにおいて、溶融した熱可塑性樹脂材Ｒがダイホイール９２の半係合エレメント２２を成形するキャビティ９２ａに充填されやすくなる（図８参照）。

また、図１～図６に示すように、本実施形態のファスニングテープ１０は、磁性材料を含有する断続的な一対の磁性壁５０を有する。一対の磁性壁５０は、基板１１の上面に縦方向に沿って形成され、一対の縦壁３０の横方向内側において一対の縦壁３０に隣接して配置される。磁性壁５０は、ファスニングテープ１０をモールド内部のトレンチに引きつけて、ファスニングセル２０の内部へのフォームの侵入を防ぐことができる。

磁性壁５０は、縦方向に所定の間隔で形成される複数の切れ目５１を有する。このため、磁性壁５０は、断続的な直線状配列を構成する。そして、磁性壁５０に断続的に切れ目５１を設けることにより、縦方向におけるファスニングテープ１０の柔軟性を高めることができる。切れ目５１は、磁性壁５０がなくなるように基板１１の上面まで形成されてもよいし、磁性壁５０の一部が残るように浅く形成されてもよい。磁性壁５０の複数の切れ目５１のうち、後述する開放空間１５と横方向において整列して配置される切れ目５１の縦方向の幅と、開放空間１５と整列して配置されていない切れ目５１（ファスニングセル２０内に位置する切れ目５１）の縦方向の幅とは、同じ幅である。

また、図３及び図６に示すように、磁性壁５０の複数の切れ目５１の内の一部は、開放空間１５が横方向に貫通するように、開放空間１５と横方向において整列して配置される。従って、開放空間１５、縦壁３０の中断領域３１、及び磁性壁５０の複数の切れ目５１の内の一部は、横方向において整列して配置される。従って、磁性壁５０の切れ目５１は開放空間１５の一部となり得る。一態様において、磁性壁５０の切れ目５１の縦方向の幅は、開放空間１５の縦方向の幅と同じに設定されてもよい。図示の例では、開放空間１５と、左右１つずつの中断領域３１と、左右１つずつの切れ目５１とが横方向において整列して配置される。また、開放空間１５の縦方向の幅は、０．５ｍｍ～１．５ｍｍに設定されることが好ましい。また、ファスニングセル２０の縦方向の幅は、１０ｍｍ以下に設定されることが好ましい。開放空間１５の縦方向の幅は、ファスニングセル２０の縦方向の幅の約１５％以下に設定することが好ましい。一実施例では、ファスニングセル２０の縦方向の幅は約９．７ｍｍであり、開放空間１５の縦方向の幅は約１．１ｍｍである。このような数値設定により、ループ部材との係合強度を低下させることなく、ファスニングテープ１０をクッション体にしっかりと取り付けることができる。また、ファスニングテープ１０を縦方向のどの位置で切って使用しても、ファスニングセル２０内に大量のフォームが侵入することを防止し、係合強度の低下を回避できる。

本実施形態では、図６に示すように、開放空間１５の縦方向の幅は、縦壁３０の中断領域３１及び磁性壁５０の切れ目５１の縦方向の幅とほぼ同じに設定される。場合によっては、磁性壁５０の切れ目５１の縦方向の幅は、図６に示すように、底部よりも上部で広くなっていてもよい。これにより、ファスニングテープ１０が曲面に合致するように曲がった時における隣接する磁性壁５０同士の干渉を防ぐことができる。この場合、開放空間１５の縦方向の幅は、磁性壁５０の切れ目５１の上部における縦方向の幅とほぼ同じに設定される。

また、図６に示すように、開放空間１５は、基板１１から上方に延びる突起部１６を有し得る。好ましくは、この突起部１６は、横方向での開放空間１５の中央よりはむしろ開放空間１５の側端付近に配置される。図６に示す実施形態では、突起部１６は、縦壁３０の中断領域３１の位置に配置されているが、これに限定されず、突起部１６は、磁性壁５０の切れ目５１の位置に配置されてもよいし、縦壁３０の中断領域３１の位置及び磁性壁５０の切れ目５１の位置の両方に配置されてもよい。また、突起部１６の高さは、縦壁３０又は磁性壁５０の高さよりも小さい。従って、開放空間１５へのフォームの流入を著しくは妨げない。

そして、この突起部１６を備えることにより、開放空間１５においてファスニングテープ１０が過度に柔軟となることが防止され、ファスニングテープ１０が曲げられた時における破損を防止することができる。なお、ファスニングテープ１０が開放空間１５において過度に柔軟である場合、縦方向での柔軟性のばらつきのためにトレンチが曲面を有する時に、ファスニングテープ１０とトレンチとの間に不要な隙間を生じることもある。さらに、突起部１６を備えることにより、図８に示すファスニングテープ１０を製造する射出成形プロセスにおいて、ファスニングテープ１０をダイホイール９２から剥ぎ取る際のファスニングテープ１０の破損を防ぐことができる。

また、突起部１６を開放空間１５の横方向の側端付近に配置することにより、必要に応じて開放空間１５へのフォームの進入量を調節することができる。すなわち、フォームが開放空間１５に入り込み過ぎることにより、フォームが横壁４０を越えてファスニングセル２０の内部に侵入するのを防止することができる。

また、本実施形態の一変形例として、ファスニングセル２０間の開放空間１５の縦方向の幅は、図７に示すようにもっと大きくてもよい。この場合、開放空間１５は磁性壁５０の一部を有してもよいが、磁性壁５０の切れ目５１を開放空間１５と横方向において重なる位置に配置して、開放空間１５へのフォームの侵入を可能にする。従って、磁性壁５０の切れ目５１は開放空間１５の一部となり得る。図７に示す実施形態では、開放空間１５は、横方向の両側で２つの磁性壁５０と４つの切れ目５１を有する。換言すると、開放空間１５は、４つの切れ目５１によって横方向に貫通するように形成される。

次に、ファスニングテープ１０を製造する射出成形プロセスについて説明する。ファスニングテープ１０は、図８に示すように、射出装置９１が溶融した熱可塑性樹脂材Ｒをダイホイール９２に射出することによって成形される。射出装置９１は、回転するダイホイール９２の外周面に向けて２つのチャネル９１ａを通じて溶融した熱可塑性樹脂材Ｒを供給する。この際、溶融した熱可塑性樹脂材Ｒは、ダイホイール９２の外周面に形成される係合エレメント２１などを成形するキャビティ９２ａに充填される。そして、射出成形後、ファスニングテープ１０は、フィードローラー９３，９４により次の製造工程に搬送される。また、ファスニングテープ１０は、フィードローラー９３，９４により搬送される際、ダイホイール９２から剥ぎ取られる。

（第２実施形態）
次に、図９～図１１を参照して、本発明に係るファスニングテープの第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。

本実施形態のファスニングテープ１０Ｂでは、図９に示すように、横壁４０のスリット４１に、半係合エレメント２２及び連結部４２が設けられていない。また、縦壁３０の中断領域３１及び磁性壁５０の切れ目５１は、基板１１の上面まで形成される。また、縦壁３０の中断領域３１に、突起部１６が設けられていない。また、基板１１の各フランジ部１２の上面に、上方に延びる略台形状の突出部１３が縦方向に所定の間隔で形成される。そして、フランジ部１２に突出部１３を形成することにより、ファスニングテープ１０とフォームとの間の付着の増大を促すことができる。

また、図１０を参照して、本実施形態の第１変形例について説明する。本変形例では、縦壁３０の中断領域３１の位置及び磁性壁５０の切れ目５１の位置の両方に、突起部１６が設けられる。本変形例によれば、必要に応じて開放空間１５へのフォームの進入量を調節することができる。すなわち、フォームが開放空間１５に入り込み過ぎることにより、フォームが横壁４０を越えてファスニングセル２０の内部に侵入するのを防止することができる。

また、図１１を参照して、本実施形態の第２変形例について説明する。本変形例では、縦壁３０の中断領域３１の縦方向の幅は、開放空間１５及び磁性壁５０の切れ目５１の縦方向の幅よりも小さく設定される。本変形例によれば、必要に応じて開放空間１５へのフォームの進入量を調節することができる。すなわち、フォームが開放空間１５に入り込み過ぎることにより、フォームが横壁４０を越えてファスニングセル２０の内部に侵入するのを防止することができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。

なお、本発明は、上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、縦壁３０と磁性壁５０との間の横方向のすき間、及び横壁４０と磁性壁５０との間の横方向のすき間の少なくとも一方に、そのすき間を埋めるブロック部材を設けてもよい。これにより、クッションの成形プロセスの間に、フォームがファスニングセル２０の内部に侵入するのを更に防止することができる。

また、ファスニングセル２０の内部に横壁４０を更に設けてもよい。例えば、ファスニングセル２０の縦方向の中央に横壁４０を設けてもよい。また、ファスニングセル２０の縦方向の両端付近に横壁４０をそれぞれ設けて、横壁４０を二重に設けてもよい。

図示又は記載していない構成要素及びステップと同様に、図面に図示した、又は上述した構成要素の様々な配列が可能である。同様に、一部の特徴及び部分的組合せが有用であり、他の特徴及び部分的組合せと関係なく使用してもよい。本発明の実施形態は制限的目的ではなく例示的目的で説明されており、代替の実施形態はこの特許の読者にとって明白であろう。従って、本発明は、上述又は図面に図示した実施形態に限定されず、種々の実施形態及び修正が行い得る。

１０，１０Ｂファスニングテープ
１１基板
１２フランジ部
１３突出部
１５開放空間
１６突起部
２０ファスニングセル
２１係合エレメント（ファスニングエレメント）
２２半係合エレメント
３０縦壁（障壁）
３１中断領域
４０横壁（障壁）
４１スリット
４２連結部
５０磁性壁（磁性材料）
５１切れ目

Claims

ファスニングテープであって、
長尺状の基板と、
前記基板の表面上の複数のファスニングセルと、
前記基板の縦方向に沿った少なくとも１つの直線状配列の磁性材料と、を含んでおり、
前記ファスニングセルの少なくとも一部のそれぞれは、
ファスニングエレメント配列と、
前記ファスニングエレメント配列を少なくとも部分的に取り囲む１つ以上の障壁と、を備え、
前記磁性材料は、縦方向に所定の間隔で形成される複数の切れ目を有し、
縦方向に隣接する前記ファスニングセルの少なくとも一部は前記基板を横方向に横切って延びる開放空間によって分離されており、
前記磁性材料の前記複数の切れ目の内の少なくとも一部は、前記開放空間と横方向において整列して配置され、
前記開放空間の縦方向の幅は、前記磁性材料の前記切れ目の少なくとも一部の縦方向の幅と同じに設定され、
前記１つ以上の障壁は、縦方向に延びる一対の縦壁と、前記一対の縦壁の間で横方向に延びる一対の横壁であって、
前記一対の縦壁は、縦方向に所定の間隔で形成される複数の中断領域を有し、
前記縦壁の前記中断領域は、前記開放空間と横方向において整列して配置され、
前記ファスニングセルを形成する前記一対の縦壁はそれぞれ、前記ファスニングセルを形成している範囲において、縦方向に連続しており、
前記開放空間と横方向において整列して配置される前記切れ目の縦方向の幅と、前記開放空間と整列して配置されていない前記切れ目の縦方向の幅とは、同じ幅である
ファスニングテープ。
前記磁性材料は、前記一対の縦壁の横方向内側において前記一対の縦壁に隣接して配置される一対の磁性壁である、請求項１に記載のファスニングテープ。
前記磁性材料及び前記縦壁の少なくとも一方は、突起部を有する、請求項１に記載のファスニングテープ。
前記縦壁の前記中断領域の縦方向の幅は、前記磁性材料の前記切れ目の縦方向の幅よりも小さく設定される、請求項２に記載のファスニングテープ。