JP4117761B2 - 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 - Google Patents
発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファスナベース部の一方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のシート等に用いられているクッション材は、例えば発泡ウレタンを素材とする発泡成形品に表皮材を組み付けて構成してある。
【０００３】
前記発泡成形品に表皮材を組み付ける手段としては、面ファスナを発泡成形品に取付けるとともに、表皮材に、面ファスナに対するループ材を取付け、面ファスナ及びループ材を介して発泡性成形品に表皮材を着脱自在に組付ける手段が採用されている。
【０００４】
この手段では、面ファスナを発泡成形品に効率よくかつ強固に取り付けるために、冒頭に記載したように、帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付けている。
【０００５】
一般に、上記の型部材は、底部から長手方向に沿う一対の側壁を立ち上げて形成してあり、従来、両側壁間の収容凹部に面ファスナを係合部側から押し込んで装着していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の型部材の一対の側壁は、発泡成形の際に発泡樹脂原液（例えばウレタン原液）が面ファスナの係合部側に入り込むのを阻止する機能も有しており、型部材の収容凹部と面ファスナとは所望のはめ合い寸法になるように形成してある。
【０００７】
しかしながら、気温・湿度等の影響によって面ファスナと型部材の寸法が、所望のはめ合い寸法から外れることがある。
【０００８】
そのために、従来の手段のように、型部材の収容凹部に面ファスナを係合部側から押し込んで装着するという手段では、面ファスナの両端部と収容凹部の底面との間に隙間ができ、その隙間に発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側のループ材の被係合部に係合しにくくなるという問題があった。
【０００９】
そして、前記面ファスナの両端側の係合部と収容凹部の底面との間の隙間に入り込んだ発泡樹脂原液の量が限度を越えて、前記係合部を表皮材側のループ材の被係合部に係合しにくくなる程度が大きくなると、発泡成形品は不良品となっていた。
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みて成されたもので、その目的は、表皮材側のループ材の被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようにするとともに、発泡成形品に不良品が出るのを抑制する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１２】
［構成］ファスナベース部の一方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法であって、前記型部材が、底部から長手方向に沿う一対の側壁を立ち上げて形成してあると共に長手方向両端を開放してあり、前記面ファスナの長手方向両端部のみに前記係合部の係合片の上に軟質ウレタンフォームを貼着するとともに、前記面ファスナと前記一対の側壁との間に前記軟質ウレタンフォームを配置しないように、前記軟質ウレタンフォームの一端側を前記面ファスナのアンカー部側にコの字状に折り曲げ、前記面ファスナを前記軟質ウレタンフォームとともに前記型部材の収容凹部に前記ファスナベース部ごと収容した状態で発泡成形する。
【００１３】
［作用］
面ファスナの長手方向両端部に軟質ウレタンフォームを貼着し、前記面ファスナを軟質ウレタンフォームとともに型部材の収容凹部に収容した状態で発泡成形するから、発泡成形の際に、発泡樹脂原液が面ファスナの長手方向外方側から面ファスナの係合部側に入り込むのを軟質ウレタンフォームで阻止することができる。
【００１４】
これにより、従来の問題、すなわち、発泡成形の際に面ファスナの端部と収容凹部の底面との間に発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側のループ材の被係合部に係合しにくくなるという問題を解消することができる。
【００１５】
［効果］
従って、表皮材側のループ材の被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようになり、発泡成形品に不良品が出るのを抑制することができた。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
［第１実施形態］
図１に、上型１Ａと下型１Ｂから成る成形型１にボルト固定した型部材２（図２参照）の収容凹部３に帯状の面ファスナ４を係合部５側から収容し、その収容状態で発泡成形して面ファスナ４を発泡成形品６に一体に取付けている状態を示してある。
【００２２】
前記発泡成形品６は、前述の面ファスナ４と、これに対するループ材とを介して表皮材（図示せず）を張り付けられて、自動車のシートクッションを構成するものである。
【００２３】
図２，図４に示すように、前記型部材２は断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部１０から長手方向に沿う一対の側壁１１を立ち上げることで、前記収容凹部３を形成して構成してある。
【００２４】
前記面ファスナ４は樹脂製で、図２に示すように、ファスナベース部７（以下、「ベース部７」と略称する）の一方のベース面側に発泡成形品６に対するアンカー部８を３列設けるとともに、他方のベース面側に、多数のきのこ状の係合片１２から成る係合部５を３列設けて構成してある。
【００２５】
前記アンカー部８は、ベース部７の長手方向に沿う一連のリブ状のものである。
【００２６】
次に、発泡成形品６に対する面ファスナ４の取付け方法について説明する。
【００２７】
1) 図２に示すように、面ファスナ４の長手方向両端側で所定長さにわたる係合片１２を除去し、両面テープあるいは接着剤によって軟質ウレタンフォーム１４を貼着する（図７に示すように、この軟質ウレタンフォーム１４の一端側を面ファスナ４のアンカー部８側に折り曲げてあってもよい）。
【００２８】
2) 図３に示すように、面ファスナ４を軟質ウレタンフォーム１４とともに係合部５側から型部材２の収容凹部３に収容する。
【００２９】
3) 上記2)の状態で成形金型１の内部に発泡樹脂原液としてのウレタン原液を注入して発泡成形する。
【００３０】
この場合、ウレタン原液が面ファスナ４の長手方向外方側から面ファスナ４の係合部５側に入り込むのを軟質ウレタンフォーム１４で阻止することができる。
【００３１】
4)上型１Ａ・下型１Ｂを開く。そして、発泡成形品６を脱型する。面ファスナ４が型部材２から外れて、発泡成形品６の表面の所定位置に面ファスナ４が一体に取付けられる。
【００３２】
［別実施形態］
図５，図６に示すように、前記型部材２は、底部１０から長手方向に沿う一対の第１側壁１１を立ち上げるとともに、長手方向両端側で底部１０から幅方向に沿う一対の第２側壁１３を立ち上げることで、収容凹部３を形成して構成してあってもよい。前記第２側壁１３は、型部材３の長手方向の端縁側ほど丈が高い傾斜壁に形成してある。
【００３３】
上記の実施形態では、前記1)の工程で、面ファスナ４の長手方向両端側の係合片１２を除去したが、係合片１２を除去することなく、係合片１２の上に軟質ウレタンフォーム１４をそのまま貼着してもよい。
【００３４】
前記面ファスナ４は、上記とは異なるタイプのもの（係合部やアンカー部の形状が異なるもの）であってもよい。例えば、面ファスナ４の両端部に係合部を設けてないタイプの面ファスナ４では、上記1)のような係合部の除去作業が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】面ファスナを発泡成形品に一体に取付けている状態を示す図
【図２】面ファスナと型部材を示す斜視図
【図３】面ファスナを型部材に収容した状態を示す縦断側面図
【図４】面ファスナを型部材に収容した状態を示す縦断正面図
【図５】別実施形態を示す図
【図６】別実施形態を示す図
【図７】別実施形態を示す図
【符号の説明】
１ 成形型
２ 型部材
３ 収容凹部
４ 面ファスナ
５ 係合部
７ ファスナベース部
１４ 軟質ウレタンフォーム
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファスナベース部の一方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のシート等に用いられているクッション材は、例えば発泡ウレタンを素材とする発泡成形品に表皮材を組み付けて構成してある。
【０００３】
前記発泡成形品に表皮材を組み付ける手段としては、面ファスナを発泡成形品に取付けるとともに、表皮材に、面ファスナに対するループ材を取付け、面ファスナ及びループ材を介して発泡性成形品に表皮材を着脱自在に組付ける手段が採用されている。
【０００４】
この手段では、面ファスナを発泡成形品に効率よくかつ強固に取り付けるために、冒頭に記載したように、帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付けている。
【０００５】
一般に、上記の型部材は、底部から長手方向に沿う一対の側壁を立ち上げて形成してあり、従来、両側壁間の収容凹部に面ファスナを係合部側から押し込んで装着していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の型部材の一対の側壁は、発泡成形の際に発泡樹脂原液（例えばウレタン原液）が面ファスナの係合部側に入り込むのを阻止する機能も有しており、型部材の収容凹部と面ファスナとは所望のはめ合い寸法になるように形成してある。
【０００７】
しかしながら、気温・湿度等の影響によって面ファスナと型部材の寸法が、所望のはめ合い寸法から外れることがある。
【０００８】
そのために、従来の手段のように、型部材の収容凹部に面ファスナを係合部側から押し込んで装着するという手段では、面ファスナの両端部と収容凹部の底面との間に隙間ができ、その隙間に発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側のループ材の被係合部に係合しにくくなるという問題があった。
【０００９】
そして、前記面ファスナの両端側の係合部と収容凹部の底面との間の隙間に入り込んだ発泡樹脂原液の量が限度を越えて、前記係合部を表皮材側のループ材の被係合部に係合しにくくなる程度が大きくなると、発泡成形品は不良品となっていた。
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みて成されたもので、その目的は、表皮材側のループ材の被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようにするとともに、発泡成形品に不良品が出るのを抑制する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１２】
［構成］ファスナベース部の一方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法であって、前記型部材が、底部から長手方向に沿う一対の側壁を立ち上げて形成してあると共に長手方向両端を開放してあり、前記面ファスナの長手方向両端部のみに前記係合部の係合片の上に軟質ウレタンフォームを貼着するとともに、前記面ファスナと前記一対の側壁との間に前記軟質ウレタンフォームを配置しないように、前記軟質ウレタンフォームの一端側を前記面ファスナのアンカー部側にコの字状に折り曲げ、前記面ファスナを前記軟質ウレタンフォームとともに前記型部材の収容凹部に前記ファスナベース部ごと収容した状態で発泡成形する。
【００１３】
［作用］
面ファスナの長手方向両端部に軟質ウレタンフォームを貼着し、前記面ファスナを軟質ウレタンフォームとともに型部材の収容凹部に収容した状態で発泡成形するから、発泡成形の際に、発泡樹脂原液が面ファスナの長手方向外方側から面ファスナの係合部側に入り込むのを軟質ウレタンフォームで阻止することができる。
【００１４】
これにより、従来の問題、すなわち、発泡成形の際に面ファスナの端部と収容凹部の底面との間に発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側のループ材の被係合部に係合しにくくなるという問題を解消することができる。
【００１５】
［効果］
従って、表皮材側のループ材の被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようになり、発泡成形品に不良品が出るのを抑制することができた。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
［第１実施形態］
図１に、上型１Ａと下型１Ｂから成る成形型１にボルト固定した型部材２（図２参照）の収容凹部３に帯状の面ファスナ４を係合部５側から収容し、その収容状態で発泡成形して面ファスナ４を発泡成形品６に一体に取付けている状態を示してある。
【００２２】
前記発泡成形品６は、前述の面ファスナ４と、これに対するループ材とを介して表皮材（図示せず）を張り付けられて、自動車のシートクッションを構成するものである。
【００２３】
図２，図４に示すように、前記型部材２は断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部１０から長手方向に沿う一対の側壁１１を立ち上げることで、前記収容凹部３を形成して構成してある。
【００２４】
前記面ファスナ４は樹脂製で、図２に示すように、ファスナベース部７（以下、「ベース部７」と略称する）の一方のベース面側に発泡成形品６に対するアンカー部８を３列設けるとともに、他方のベース面側に、多数のきのこ状の係合片１２から成る係合部５を３列設けて構成してある。
【００２５】
前記アンカー部８は、ベース部７の長手方向に沿う一連のリブ状のものである。
【００２６】
次に、発泡成形品６に対する面ファスナ４の取付け方法について説明する。
【００２７】
1) 図２に示すように、面ファスナ４の長手方向両端側で所定長さにわたる係合片１２を除去し、両面テープあるいは接着剤によって軟質ウレタンフォーム１４を貼着する（図７に示すように、この軟質ウレタンフォーム１４の一端側を面ファスナ４のアンカー部８側に折り曲げてあってもよい）。
【００２８】
2) 図３に示すように、面ファスナ４を軟質ウレタンフォーム１４とともに係合部５側から型部材２の収容凹部３に収容する。
【００２９】
3) 上記2)の状態で成形金型１の内部に発泡樹脂原液としてのウレタン原液を注入して発泡成形する。
【００３０】
この場合、ウレタン原液が面ファスナ４の長手方向外方側から面ファスナ４の係合部５側に入り込むのを軟質ウレタンフォーム１４で阻止することができる。
【００３１】
4)上型１Ａ・下型１Ｂを開く。そして、発泡成形品６を脱型する。面ファスナ４が型部材２から外れて、発泡成形品６の表面の所定位置に面ファスナ４が一体に取付けられる。
【００３２】
［別実施形態］
図５，図６に示すように、前記型部材２は、底部１０から長手方向に沿う一対の第１側壁１１を立ち上げるとともに、長手方向両端側で底部１０から幅方向に沿う一対の第２側壁１３を立ち上げることで、収容凹部３を形成して構成してあってもよい。前記第２側壁１３は、型部材３の長手方向の端縁側ほど丈が高い傾斜壁に形成してある。
【００３３】
上記の実施形態では、前記1)の工程で、面ファスナ４の長手方向両端側の係合片１２を除去したが、係合片１２を除去することなく、係合片１２の上に軟質ウレタンフォーム１４をそのまま貼着してもよい。
【００３４】
前記面ファスナ４は、上記とは異なるタイプのもの（係合部やアンカー部の形状が異なるもの）であってもよい。例えば、面ファスナ４の両端部に係合部を設けてないタイプの面ファスナ４では、上記1)のような係合部の除去作業が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】面ファスナを発泡成形品に一体に取付けている状態を示す図
【図２】面ファスナと型部材を示す斜視図
【図３】面ファスナを型部材に収容した状態を示す縦断側面図
【図４】面ファスナを型部材に収容した状態を示す縦断正面図
【図５】別実施形態を示す図
【図６】別実施形態を示す図
【図７】別実施形態を示す図
【符号の説明】
１ 成形型
２ 型部材
３ 収容凹部
４ 面ファスナ
５ 係合部
７ ファスナベース部
１４ 軟質ウレタンフォーム
Claims (1)
- ファスナベース部の一方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法であって、
前記型部材が、底部から長手方向に沿う一対の側壁を立ち上げて形成してあると共に長手方向両端を開放してあり、
前記面ファスナの長手方向両端部のみに前記係合部の係合片の上に軟質ウレタンフォームを貼着するとともに、前記面ファスナと前記一対の側壁との間に前記軟質ウレタンフォームを配置しないように、前記軟質ウレタンフォームの一端側を前記面ファスナのアンカー部側にコの字状に折り曲げ、前記面ファスナを前記軟質ウレタンフォームとともに前記型部材の収容凹部に前記ファスナベース部ごと収容した状態で発泡成形する発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142676A JP4117761B2 (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142676A JP4117761B2 (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007286822A Division JP4569974B2 (ja) | 2007-11-03 | 2007-11-03 | 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法、及びこの方法で成形した面ファスナ付き発泡成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331534A JP2002331534A (ja) | 2002-11-19 |
| JP4117761B2 true JP4117761B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=18988940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001142676A Expired - Fee Related JP4117761B2 (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4117761B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7077473B2 (en) | 2003-04-03 | 2006-07-18 | Velcro Industries B.V. | Attaching covers to seat cushions |
| KR100877995B1 (ko) * | 2007-08-01 | 2009-01-12 | 한화엘앤씨 주식회사 | 차량용 뒷좌석 사이드 볼스터 어셈블리 |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001142676A patent/JP4117761B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002331534A (ja) | 2002-11-19 |
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