JP4610724B2 - インストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のインストルメントパネルと該インストルメントパネルに装着される各種の収納部品の取り付け構造に関し、インストルメントパネルと前記各種の収納部品のフラッシュサーフェス化を改善したインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造は、例えば、図９に示すような構造になっている。図９に示すように、各種の収納部品５３を収納する為の開口部６７を有し、合成樹脂からなる芯材６５、クッション層６３及び表皮６１の順に積層形成してなるインストルメントパネル５１であって、各種の収納部品５３が組み込まれたインストルメントパネル５１において、外観品質が最も向上するのは、インストルメントパネル５１の表面６９と各種の収納部品５３との表面７１の段差が無く、面一になっていることである。この段差を無くそうとして限界設計を行なうと逆に収納部品５３がインストルメントパネル５１の表面６９から飛び出してしまい不良品となる為、安全設計を行ない、収納部品５３の表面をインストルメントパネル５１の表面から２〜３ｍｍ内側に設けていた為、２〜３ｍｍの段差ｔ′が発生していた。
【０００３】
また、従来の組み付け構造においては、収納部品５３のフレーム５７に装着した係止治具５９を用いてインストルメントパネル５１の芯材６５に収納部品５３を固定しているが、上記固定部からインストルメントパネル５１の表面６９迄の距離は、芯材６５、クッション層６３、及び表皮６１の３つの部材が介在する為、それぞれの部材の厚みバラツキがあり、上記安全設計と併せてやはりインストルメントパネル５１の表面６９から２〜３ｍｍ内側に収納部品が入るように設計する必要があった。
この為、インストルメントパネル５１と各種の収納部品５３との間に面一感が無く、自動車内装品としての外観品質が低下していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さらに、図９に示すように係止治具５９にてインストルメントパネル５１に各種の収納部品５３を組み込んでいるが、該収納部品５３のフレーム５７の剛性が大きく、一度インストルメントパネル５１に組み付けてしまうと修理時にインストルメントパネル５１から取り出すことが困難となり、メンテナンス性に問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、自動車のインストルメントパネルと該インストルメントパネルに装着される各種の収納部品の取り付け構造に関し、インストルメントパネルと前記各種の収納部品のフラッシュサーフェス化を改善し、さらに各種の収納部品のメンテナンス性も改善したインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
請求項１に記載のインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造方法は、各種の収納部品を収納する為の開口部を有し、合成樹脂からなる芯材、クッション層及び表皮の順に積層形成してなるインストルメントパネルに収納部品を組み付けるインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造方法において、開口部は、インストルメントパネルの表面から延在する表皮からなる側面壁と、この側面壁を形成する表皮に設けられた凹部と、を有し、収納部品は、側面壁内に収容され、その先端に形成される表面部と、この表面部の奥側に一体に形成された凸部と、を有し、凹部に凸部を嵌合した状態で、側面壁及び凹部の背後に発泡樹脂を注型し、クッション層を形成する工程と、発泡樹脂が固化することによって収納部品をインストルメントパネルに固定する工程と、前記側面壁の位置を決めるスライド型を引き抜き自在に配置する工程とを備えるものである。
凹部に凸部を嵌合した状態で、側面壁及び凹部の背後に発泡樹脂を注型することで、発泡樹脂層の発泡力によって、収納部品を一体に固定することができるため、収納部品のインストルメントパネルへの固定に係合部材が不要になるとともに、位置ズレすることなく確実に固定することができる。これによって、部品数を減らすことができ、製造コストの低減が可能となる。
さらに、側面壁の位置を決めるスライド型を設けることで、収納部品を位置ズレのない状態で容易にインストルメントパネルへ固定することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るインストルメントパネル１は、図２に示すように自動車のフロントガラス側に装備され、サイドベント吹出口３やセンタベント吹出口５を有する各種の収納部品１５を収納している。
【００２５】
図１は、図２のインストルメントパネル１のＤ−Ｄ線拡大断面図である。図１において、このインストルメントパネル１は、表皮７の裏面に発泡樹脂層９を重合すると共に、この発泡樹脂層９の裏面に、開口部１０を有する芯材１１とこの開口部１０に各種の収納部品１５を設置して組み付けるようにしている。
【００２６】
図１に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０は、インストルメントパネル１の表面８から延在する表皮７からなる側面壁と、この側面壁を形成する表皮７に設けられた凹部２３と、側面壁及び凹部２３の背後に配設され、発泡樹脂からなる発泡樹脂層９とを有している。そして、各種の収納部品１５のフレーム２５は、側面壁内に収容され、その先端に形成される表面部と、この表面部の奥側に一体に形成された凸部２１とを有している。収納部品１５の組み付け時には、インストルメントパネル１の表皮７の凹部２３と収納部品１５の凸部２１とが嵌合することで収納部品１５とインストルメントパネル１とが固定される。
【００２７】
また、凸部２１のいずれか一方若しくは両方の根元に切り欠け１９が形成されている。この切り欠け１９によって収納部品１５をインストルメントパネル１に脱着する際に、凸部２１の剛性が減少し脱着が容易になる。さらに、インストルメントパネル１の凹部２３と収納部品１５の凸部２１を嵌合させることによって収納部品１５をインストルメントパネル１の表皮７に組み付けることで、寸法精度のバラツキが改善され、インストルメントパネル１の表面８と収納部品１５の表面１２が略同一に形成されたフラッシュサーフェス化できる。
【００２８】
ここで、インストルメントパネル１における収納部品１５を組み付けたときの目視可能な表皮の角部のＲを１．０ｍｍより小さくすることによりインストルメントパネル１と収納部品１５とのフラッシュサーフェス化が促進できる。
【００２９】
また、収納部品１５を組み付けたときのインストルメントパネル１の表面１２と収納部品１５の表面１２との段差ｔを１．０ｍｍより小さくする。これによって、さらに一層フラッシュサーフェス化を促進することができる。
【００３０】
なお、インストルメントパネル１の芯材１１の材質としては、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、スチレン無水マレイン酸共重合体等の樹脂を用いることができる。好ましくは、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、ＴＰＯという。）を用いる。中でも、ポリプロピレン樹脂とエチレンプロピレンゴムが１対１の組成となるように配合したＴＰＯが更に好ましい。これによって、ＴＰＯのガラス転移点を−５０℃〜−６０℃程度とすることができる。
【００３１】
発泡樹脂層９の材質としては、塩化ビニール、ＴＰＯ、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等に発泡剤を添加することで発泡する発泡剤を用いることが好ましい。
【００３２】
表皮７の材質としては、塩化ビニール樹脂、塩化ビニールとアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体の合成樹脂、ＴＰＯを用いることができる。そして、表皮７は、真空成形又はスラッシュ成形により所定のシート状に成形する。
【００３３】
また、芯材１１、クッション層９及び表皮７の全ての材質をＴＰＯとすることが好ましい。インストルメントパネル１を構成する各部材の材質を、統一することで、リサイクル性を更に向上させることが可能となる。
【００３４】
収納部品１５の材質としては、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、スチレン無水マレイン酸共重合体等の樹脂を用いることができる。好ましくは、オレフイン系熱可塑性エラストマーを用いる。
【００３５】
次に、本発明の第１参考例について図３及び図４を参照しつつ説明する。なお、図１及び図２と同一の部品については、同一の符号を記し、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
図３は、図２のインストルメントパネル１のＡ−Ａ線拡大断面図である。図３に示すように、本参考例における収納部品１５は、インストルメントパネル１の内側に向かって延在するフレーム２５が形成されている。このフレーム２５には、インストルメントパネル１の開口部１０に形成されている凸状部８に係合する係合部となる爪状の突出部１６が一体に形成されている。
【００３７】
図３に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０には、収納部品１５のフレーム２５に形成されている突出部１６と係合する凸状部８が形成されている。この凸状部８は、凸状の形状保持部材６が、表皮７内で、発泡樹脂層９内に埋設されて固定されている。
【００３８】
図４は、図２のインストルメントパネル１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。収納部品１５は、インストルメントパネル１の表皮７の開口部１０に設けられている爪部品１３に係合してインストルメントパネル１に組み付けられている。
【００３９】
爪部品１３は、開口部１０の表皮７に形成された凹部１４に嵌合され、接着されている。そして、爪部品１３は収納部品１５のフレーム２５に当接する面側に爪１８が形成され、収納部品１５のフレーム２５に形成されている係合穴１７と係合する。
【００４０】
次に、これら凸状部８及び爪部品１３を備えた開口部１０を有する本実施形態例に係るインストルメントパネル１の製造方法について説明する。
【００４１】
凸状部８（図３参照）は、次のような手順によって製造されている。予め凸状部８が形成される位置に凹状部が形成された表皮７を形成する。この表皮７の凹状部に向かって表皮７側より形状保持部材６を挿入する。この時、形状保持部材６と表皮７との間を接着剤によって仮止めしておくことが好ましい。これによって発泡樹脂注入時にこの形状保持部材６の位置ズレ等が発生しにくくなる。この後、芯材１１と共に発泡樹脂成形型に設置し、発泡樹脂を注入し、固化して形状保持部材６を固定する。このように、形状保持部材６を、予めインストルメントパネル１の表面からの位置が一定になるように形成した表皮７の凸状部８内に挿入しておくことで、発泡樹脂層９を形成するときの、凸状部８の位置ズレを抑制できる。また、凸状部８内に形状保持部材６が埋設されているため、収納部品１５を組付ける時の収納部品１５の押し付け力によっても変形することがなくなる。
【００４２】
爪部品１３（図４参照）は、前述した凸状部８と同様に、予め、この爪部品１３が嵌合されて接着される凹状部１４が形成された表皮７を形成する。この表皮７の凹状部１４に爪部品１３を嵌合して、接着する。この後、芯材１１とともに、爪部品１３が接着された表皮７を発泡樹脂成形型内に設置して、発泡樹脂を注入して、固化する。これによって、爪部品１３は、インストルメントパネル１の表面から一定の位置に固定され、位置ズレが抑制される。
【００４３】
このように、インストルメントパネル１の表面から一定位置に凸状部８及び爪部品１３を形成することができるため、収納部品１５の所定位置にこれら凸状部８及び爪部品１３への係合部を形成することで、インストルメントパネル１の表面側を基準として、収納部品１５の組み付け時の位置決めが確実に行える。このため、インストルメントパネル１に収納部品１５を組み付けた時の目視可能な表皮の角部のＲを１．０ｍｍ以下とすることができる（図３、図４参照）。これによって、インストルメントパネル１と収納部品１５とのフラッシュサーフェス化が促進できる。
【００４４】
また、インストルメントパネル１において収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付けた時のインストルメントパネル１の表面１２と収納部品１５との段差ｔを１．５ｍｍ以下、さらには１．０ｍｍ以下とすることも可能となる。これによって、さらに一層フラッシュサーフェス化を促進することができる。
【００４５】
また、収納部品１５のインストルメントパネル１の内側に向かって延在するフレーム２５の、一方側に突出部１６を形成し、インストルメントパネル１の開口部１０の表皮７に形成されている凸状部８と係合させ（図３参照）、他方側のフレーム２５に係合穴１７を形成し、インストルメントパネル１の開口部１０に形成された凹部に嵌合、接着された爪部品１３と係合させる（図４参照）ようにすることで、フレーム２５の弾性変形を利用して組み付け作業を容易に行うことができる。このようにすることで、突出部１６が抜け止めになるとともに、係合穴１７によって、位置決めされるとともに、収納部品１５が一定深さ以上に入り込まないようになる。また、修理時等には、従来のように締結部材を用いて組み付けていないため、収納部品１５をインストルメントパネル１から取り外すことも容易に行うことができる。
【００４６】
なお、形状保持部材６及び爪部品１３の材質としては、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネイト、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体とポリカーボネイトの混合体、ポリアセタール、アクリロニトリル・スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、スチレン無水マレイン酸共重合体、ノリル、ナイロン等を用いることができる。
【００４７】
なお、本実施形態に係るインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造は、例えば、図３において、凸状部８が形状保持部材６が、表皮７内に埋設されたものでなく、図４に示すように爪部品１３が嵌合、接着されたものであってもよい。もちろん、図４における爪部品１３が、図３に示す表皮７内に埋設された形状保持部材６からなる凸状部８であってもよい。
【００４８】
また、収納部品１５のフレーム２５に形成される係合部を両側に爪状の突出部１６（図３参照）を形成し、この突出部１６に係合するように、インストルメントパネル１の開口部１０には、凸状部８若しくは爪部品１３を形成したものであってもよい。なお、この場合、収納部品１５の端面にリブ等を形成することで、一定以上の深さに収納部品１５が落ち込まないようにする。また、フレーム２５の両側に係合部として係合穴を形成することもできる。
【００４９】
次に、本発明の第２参考例について図５及び図６を参照しつつ説明する。なお、図１乃至図４と同一の部品については、同一の符号を記し、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
図５は、図２のインストルメントパネル１のセンタベント吹出口５部分のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００５１】
図５に示すように、収納部品１５は、インストルメントパネル１の表面から垂直にインストルメントパネル１の内側に向かって延在するフレーム２５が形成されている。このフレーム２５のインストルメントパネル１の芯材１１の端面３３との当接面には、端面３３と係合する複数の凹凸形状を有する係合部材３１が接着、固定されている。そして、収納部品１５は、この凹凸形状を有する係合部材３１と、インストルメントパネル１の芯材１１の端面３３と係合位置が可変に係合されている。この凹凸形状は、各凹凸間のピッチが０．５〜２．０ｍｍが好ましく、取付力が１００Ｎ以下で、引抜力が５０〜２００Ｎとなるものが好ましい。これによって、取付時の位置決めが容易となるが、簡単に引き抜けにくくなり、確実に収納部品をインストルメントパネルに固定することができる。
【００５２】
また、収納部品１５の、インストルメントパネル１の表面の裏面側にはリブ３５が形成されている。このリブ３５は、インストルメントパネル１の開口部１０に形成されている段付部３４と当接して、収納部品１５のインストルメントパネル１の内側への入り込みを規制している。
【００５３】
図５に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０には、収納部品１５を載置する段付部３４が形成されている。この段付部３４の直下部分には、芯材１１のリブ３２が形成されている。このリブ３２によって、段付部３４に形成される発泡樹脂層９の層厚さが薄くなり、収納部品１５が押さえつけられた場合であっても、変形することがなく、収納部品１５がインストルメントパネル１の内側へ入りこむことを規制している。
【００５４】
ここで、これら収納部品１５に設けられたリブ３５と、芯材１１に設けられたリブ３２とは、収納部品１５を組み付けた時、即ち、各々が対峙したときの隙間が１〜４ｍｍ程度になるように形成することが好ましい。これによって、この間に形成される発泡樹脂層９の厚みを薄くすることができ、収納部品１５のインストルメントパネル１内への落ち込みを規制し、端面３３と係合部材３１との係合位置を所定位置で係合することができる。そして、インストルメントパネル１の表面と収納部品１５の表面との段差を１ｍｍ以内とできる。
【００５５】
この図５に示すインストルメントパネル１は、予め段付部３４が形成された表皮７と、この段付部３４の直下部分にリブ３２が一体に形成された芯材１１を発泡成形型に設置し、発泡樹脂を注入、固化することで形成されている。このように、段付部３４部分が発泡樹脂層９のみでなく、芯材１１と一体に形成されたリブ３２が設けられているため、段付部３４自身の変形が規制され、段付部３４のインストルメントパネル１の表面からの深さが常に一定となる。そして、収納部品１５を所定形状に形成することで、インストルメントパネル１のフラッシュサーフェス化が可能となる。
【００５６】
収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付けるときは、インストルメントパネル１の開口部１０に収納部品１５を挿入し、収納部品１５の表面を押し込んでいく。すると、収納部品１５のフレーム２５に設けられた係合部材３１の凹凸形状部が、芯材１１の端面３３によって、付勢されて収納部品１５はインストルメントパネル１に係合する。そして、押し込みつづけて、収納部品１５と芯材１１との係合位置を変化させながら、インストルメントパネル１との表面との段差が１ｍｍ以内となるように調整する。この時、収納部品１５に形成されたリブ３５と、芯材１１に形成されたリブ３２とによって、収納部品１５のインストルメントパネル１内への落ち込みが規制され、インストルメントパネル１との表面との段差を１ｍｍ以内とできる。
【００５７】
図６は、図２のインストルメントパネル１の上部サイドベンド吹出口４部分のＣ−Ｃ線拡大断面図である。収納部品１５は、収納部品１５に形成された突出片３６を介してインストルメントパネル１の芯材１１に形成された係合穴３８に係合してインストルメントパネル１に組み付けられている。
【００５８】
図６に示すように、収納部品１５は、端部で、インスルメントパネル１の内側に向かって折り曲げられ、インストルメントパネル１に形成された段付部３４と当接する。また、収納部品１５の裏面側には、突出片３６が一体に形成されている。この突出片３６は、収納部品１５成形時に同時に形成されることが好ましいが、別途突出片３６のみを形成し、収納部品１５の裏面の所定位置に接着固定されていても良い。
【００５９】
図６に示すように、突出片３６は収納部品１５の裏面側より垂直に延びて、途中で、芯材１１と平行になるように曲折している。そして、曲折した部分に、軸上に複数の凹凸形状を有するツリークリップ３７が通る孔が形成されている。そして、ツリークリップ３７は、芯材１１に形成された係合穴３８と係合して、収納部品１５をインストルメントパネル１に固定する。ここで、ツリークリップ３７は前述の係合部材３１（図５参照）と同様に、各凹凸間のピッチが０．５〜２．０ｍｍが好ましく、取付力が１００Ｎ以下で、引抜力が５０〜２００Ｎとなるものが好ましい。これによって、取付時の位置決めが容易となるが、簡単に引き抜けにくくなり、確実に収納部品をインストルメントパネルに固定することができる。
【００６０】
また、図６に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０には、収納部品１５の端部に形成されているリブ３５と当接し、収納部品１５を載置する段付部３４が形成されている。この段付部３４の直下部分には、芯材１１にリブ３２が形成され、この段付部３４の収納部品１５のリブ３５との当接部分の発泡樹脂層９の層厚が薄くなり、段付部３４の変形を規制している。
【００６１】
この図６に示すインストルメントパネル１も、前述の図５に示すインストルメントパネル１と同様の方法で形成される。すなわち、予め段付部３４が形成された表皮７と、この段付部３４の直下部分にリブ３２が一体に形成された芯材１１を発泡成形型に設置し、発泡樹脂を注入、固化することで形成されている。
【００６２】
また、この図６に示すインストルメントパネル１も、前述の図５に示すインストルメントパネル１と同様にして、収納部品１５の位置調整を行うことができる。即ち、先ず、収納部品１５の突出片３６に形成された孔にツリークリップ３７を通し、このツリークリップ３７が芯材１１に形成された係合穴３８に係合するように、収納部品１５をインストルメントパネル１の内側に向かって押し込んでいく。これによって、係合穴３８によって、ツリークリップ３７の凹凸形状部が付勢されて、収納部品１５は係合される。そして、インストルメントパネル１の表面との段差が１．５ｍｍ以下、さらには１ｍｍ以下になるように徐々に押し込んでいく。この時、リブ３５とリブ３２が干渉しあって、収納部品１５のインストルメントパネル１内への落ち込みを規制しているため、収納部品１５の表面とインストルメントパネル１の表面との段差が大きくなることを防止している。
【００６３】
このように、係合部材３１、３８が、係合位置を可変に調整でき、また、インストルメントパネル１の表面から常に一定の深さであり、収納部品１５の組み付けによっても変形しない段付部３４が形成されているため、収納部品１５を所定形状に形成することで、インストルメントパネル１の表面側を基準として、収納部品１５の組み付け時の位置決めが確実に行える。このため、インストルメントパネル１に収納部品１５を組み付けた時の目視可能な表皮の角部のＲを１．０ｍｍ以下とすることができる（図５、図６参照）。これによって、インストルメントパネル１と収納部品１５とのフラッシュサーフェス化が促進できる。
【００６４】
また、インストルメントパネル１において収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付けた時のインストルメントパネル１の表面１２と収納部品１５との段差ｔを１．５ｍｍ以下、さらには１．０ｍｍ以下とすることも可能となる（図５、図６参照）。これによって、さらに一層フラッシュサーフェス化を促進することができる。
【００６５】
また、収納部品１５とインストルメントパネル１との係合に、係合位置を可変に調整できる複数の凹凸形状を有する係合部材３１や、ツリークリップ３７を使用しているため、収納部品１５の組み付け時に、その係合位置を微調整することができるとともに、インストルメントパネル１の開口部１０に収納部品１５を嵌合して、押さえ付けるだけで、固定することが可能となり、組み付け工程が容易になる。これに対して、係合部材３１や、ツリークリップ３７は、組み付け時に、押さえ付けられることによって、それぞれの係合する相手材である芯材１１の端部３３（図５参照）や、芯材１１の係合穴３８（図６参照）によって、凹凸部分が付勢されるため、容易に抜けなくなり、確実に固定された状態を維持することができる。
【００６６】
次に、本発明の第２の実施形態例について図７及び図８を参照しつつ説明する。なお、図１乃至図６と同一の部品については、同一の符号を記し、その詳細な説明は省略する。
【００６７】
図７は、図２のインストルメントパネル１のサイドベント吹出口３部分のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【００６８】
図７に示すように、収納部品１５は、インストルメントパネル１の表面から垂直にインストルメントパネル１の内側に向かって延在するフレーム２５と、このフレーム２５に対して略垂直外向きにインストルメントパネル１に係合する凸部４１がフレーム２０に一体に形成されている。
【００６９】
図７に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０には、収納部品１５のフレーム２５に形成されている凸部４１が係合する凹部４２が形成されている。
【００７０】
図７に示すように、収納部品１５は、凸部４１が、インストルメントパネル１の開口部１０の表皮７に形成された凹部４２に嵌合することで、インストルメントパネル１に一体に組み付けられている。図８にその組み付け時の型構成図を示す。
【００７１】
図８に示すように、本実施形態例にかかるインストルメントパネル１は、先ず、予め、収納部材１５の凸部４１が嵌合する凹部４２が形成された表皮７を発泡成形用の下型４５に設置する。この時、スライド刃４７ａ，４７ｂを有するスライド型４６を上方に位置させ、表皮７の位置決めを行っておくことが好ましい。次いで、収納部品１５を下型４５に設置するとともに、表皮７に形成されている凹部４２に、凸部４１を挿入する。図示しない上型にインストルメントパネル１の芯材１１を設置し、この上型と下型４５を合わせて、発泡樹脂層９となる発泡樹脂をキャビティ４０に注入する。そして、発泡樹脂を注入し、固化させて、発泡樹脂層９の発泡力によって、凹部４２で凸部４１を挟み付けることで、収納部品１５をインストルメントパネル１に固定する。なお、スライド刃４７ａ、４７ｂは、発泡樹脂を注入し、この発泡樹脂が固化する前に引き抜いておくことが好ましい。これによって、型抜き時に発生しやすい脱型変形を抑制することが可能となる。
【００７２】
なお、凹部４２内への凸部４１の挿入深さを浅くすることで、収納部品１５を脱着することが可能となり、修理の時などのメンテナンス性を向上させることができる。
【００７３】
このように、収納部品１５がインストルメントパネル１の表皮７に一体に固定されるため、収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付ける時に、締結用の締結部材を用いる必要がなく、部品数を低減することが可能となる。さらに、インストルメントパネル１の表面側を基準として、収納部品１５の組み付け時の位置決めが確実に行える。このため、インストルメントパネル１に収納部品１５を組み付けた時の目視可能な表皮の角部のＲを１．０ｍｍ以下にすることができる（図７参照）。これによって、インストルメントパネル１と収納部品１５とのフラッシュサーフェス化が促進できる。
【００７４】
また、インストルメントパネル１において収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付けた時のインストルメントパネル１の表面１２と収納部品１５との段差ｔを１．５ｍｍ以内、好ましくは１．０ｍｍ以内にすることも可能となる。これによって、さらに一層フラッシュサーフェス化を促進することができる。
【００７５】
また、例えば、本実施形態例では、インストルメントパネル１のサイドベンド吹出口３の取付構造を例にとって示したが、センタベント吹出口５の取付構造に適用することもできる。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、凹部に凸部を嵌合した状態で、側面壁及び凹部の背後に発泡樹脂を注型することで、発泡樹脂層の発泡力によって、収納部品を一体に固定することができるため、収納部品のインストルメントパネルへの固定に係合部材が不要になるとともに、位置ズレすることなく確実に固定することができる。これによって、部品数を減らすことができ、製造コストの低減が可能となる。
さらに、側面壁の位置を決めるスライド型を設けることで、収納部品を位置ズレのない状態で容易にインストルメントパネルへ固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示すに係るインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明に係るインストルメントパネルの斜視図である。
【図３】本発明の第１参考例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の第１参考例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の第２参考例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の第２参考例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の一例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の一例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造時の型構成図を示す図である。
【図９】従来のインストルメントパネルと収納部品との組み立て構造を示した断面図である。
【符号の説明】
１ インストルメントパネル
３ サイドベント吹出口
５ センタベント吹出口
６ 形状保持部材
７ 表皮
８ 表面
９ 発泡樹脂（クッション）層
１０ 開口部
１１ 芯材
１２ 表面
１３ 爪部品
１４ 凹部
１５ 収納部品
１６ 突出部
１７ 係合穴
２５ フレーム
ｔ 段差
Ｒ 角部
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のインストルメントパネルと該インストルメントパネルに装着される各種の収納部品の取り付け構造に関し、インストルメントパネルと前記各種の収納部品のフラッシュサーフェス化を改善したインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造は、例えば、図９に示すような構造になっている。図９に示すように、各種の収納部品５３を収納する為の開口部６７を有し、合成樹脂からなる芯材６５、クッション層６３及び表皮６１の順に積層形成してなるインストルメントパネル５１であって、各種の収納部品５３が組み込まれたインストルメントパネル５１において、外観品質が最も向上するのは、インストルメントパネル５１の表面６９と各種の収納部品５３との表面７１の段差が無く、面一になっていることである。この段差を無くそうとして限界設計を行なうと逆に収納部品５３がインストルメントパネル５１の表面６９から飛び出してしまい不良品となる為、安全設計を行ない、収納部品５３の表面をインストルメントパネル５１の表面から２〜３ｍｍ内側に設けていた為、２〜３ｍｍの段差ｔ′が発生していた。
【０００３】
また、従来の組み付け構造においては、収納部品５３のフレーム５７に装着した係止治具５９を用いてインストルメントパネル５１の芯材６５に収納部品５３を固定しているが、上記固定部からインストルメントパネル５１の表面６９迄の距離は、芯材６５、クッション層６３、及び表皮６１の３つの部材が介在する為、それぞれの部材の厚みバラツキがあり、上記安全設計と併せてやはりインストルメントパネル５１の表面６９から２〜３ｍｍ内側に収納部品が入るように設計する必要があった。
この為、インストルメントパネル５１と各種の収納部品５３との間に面一感が無く、自動車内装品としての外観品質が低下していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さらに、図９に示すように係止治具５９にてインストルメントパネル５１に各種の収納部品５３を組み込んでいるが、該収納部品５３のフレーム５７の剛性が大きく、一度インストルメントパネル５１に組み付けてしまうと修理時にインストルメントパネル５１から取り出すことが困難となり、メンテナンス性に問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、自動車のインストルメントパネルと該インストルメントパネルに装着される各種の収納部品の取り付け構造に関し、インストルメントパネルと前記各種の収納部品のフラッシュサーフェス化を改善し、さらに各種の収納部品のメンテナンス性も改善したインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
請求項１に記載のインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造方法は、各種の収納部品を収納する為の開口部を有し、合成樹脂からなる芯材、クッション層及び表皮の順に積層形成してなるインストルメントパネルに収納部品を組み付けるインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造方法において、開口部は、インストルメントパネルの表面から延在する表皮からなる側面壁と、この側面壁を形成する表皮に設けられた凹部と、を有し、収納部品は、側面壁内に収容され、その先端に形成される表面部と、この表面部の奥側に一体に形成された凸部と、を有し、凹部に凸部を嵌合した状態で、側面壁及び凹部の背後に発泡樹脂を注型し、クッション層を形成する工程と、発泡樹脂が固化することによって収納部品をインストルメントパネルに固定する工程と、前記側面壁の位置を決めるスライド型を引き抜き自在に配置する工程とを備えるものである。
凹部に凸部を嵌合した状態で、側面壁及び凹部の背後に発泡樹脂を注型することで、発泡樹脂層の発泡力によって、収納部品を一体に固定することができるため、収納部品のインストルメントパネルへの固定に係合部材が不要になるとともに、位置ズレすることなく確実に固定することができる。これによって、部品数を減らすことができ、製造コストの低減が可能となる。
さらに、側面壁の位置を決めるスライド型を設けることで、収納部品を位置ズレのない状態で容易にインストルメントパネルへ固定することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るインストルメントパネル１は、図２に示すように自動車のフロントガラス側に装備され、サイドベント吹出口３やセンタベント吹出口５を有する各種の収納部品１５を収納している。
【００２５】
図１は、図２のインストルメントパネル１のＤ−Ｄ線拡大断面図である。図１において、このインストルメントパネル１は、表皮７の裏面に発泡樹脂層９を重合すると共に、この発泡樹脂層９の裏面に、開口部１０を有する芯材１１とこの開口部１０に各種の収納部品１５を設置して組み付けるようにしている。
【００２６】
図１に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０は、インストルメントパネル１の表面８から延在する表皮７からなる側面壁と、この側面壁を形成する表皮７に設けられた凹部２３と、側面壁及び凹部２３の背後に配設され、発泡樹脂からなる発泡樹脂層９とを有している。そして、各種の収納部品１５のフレーム２５は、側面壁内に収容され、その先端に形成される表面部と、この表面部の奥側に一体に形成された凸部２１とを有している。収納部品１５の組み付け時には、インストルメントパネル１の表皮７の凹部２３と収納部品１５の凸部２１とが嵌合することで収納部品１５とインストルメントパネル１とが固定される。
【００２７】
また、凸部２１のいずれか一方若しくは両方の根元に切り欠け１９が形成されている。この切り欠け１９によって収納部品１５をインストルメントパネル１に脱着する際に、凸部２１の剛性が減少し脱着が容易になる。さらに、インストルメントパネル１の凹部２３と収納部品１５の凸部２１を嵌合させることによって収納部品１５をインストルメントパネル１の表皮７に組み付けることで、寸法精度のバラツキが改善され、インストルメントパネル１の表面８と収納部品１５の表面１２が略同一に形成されたフラッシュサーフェス化できる。
【００２８】
ここで、インストルメントパネル１における収納部品１５を組み付けたときの目視可能な表皮の角部のＲを１．０ｍｍより小さくすることによりインストルメントパネル１と収納部品１５とのフラッシュサーフェス化が促進できる。
【００２９】
また、収納部品１５を組み付けたときのインストルメントパネル１の表面１２と収納部品１５の表面１２との段差ｔを１．０ｍｍより小さくする。これによって、さらに一層フラッシュサーフェス化を促進することができる。
【００３０】
なお、インストルメントパネル１の芯材１１の材質としては、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、スチレン無水マレイン酸共重合体等の樹脂を用いることができる。好ましくは、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、ＴＰＯという。）を用いる。中でも、ポリプロピレン樹脂とエチレンプロピレンゴムが１対１の組成となるように配合したＴＰＯが更に好ましい。これによって、ＴＰＯのガラス転移点を−５０℃〜−６０℃程度とすることができる。
【００３１】
発泡樹脂層９の材質としては、塩化ビニール、ＴＰＯ、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等に発泡剤を添加することで発泡する発泡剤を用いることが好ましい。
【００３２】
表皮７の材質としては、塩化ビニール樹脂、塩化ビニールとアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体の合成樹脂、ＴＰＯを用いることができる。そして、表皮７は、真空成形又はスラッシュ成形により所定のシート状に成形する。
【００３３】
また、芯材１１、クッション層９及び表皮７の全ての材質をＴＰＯとすることが好ましい。インストルメントパネル１を構成する各部材の材質を、統一することで、リサイクル性を更に向上させることが可能となる。
【００３４】
収納部品１５の材質としては、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、スチレン無水マレイン酸共重合体等の樹脂を用いることができる。好ましくは、オレフイン系熱可塑性エラストマーを用いる。
【００３５】
次に、本発明の第１参考例について図３及び図４を参照しつつ説明する。なお、図１及び図２と同一の部品については、同一の符号を記し、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
図３は、図２のインストルメントパネル１のＡ−Ａ線拡大断面図である。図３に示すように、本参考例における収納部品１５は、インストルメントパネル１の内側に向かって延在するフレーム２５が形成されている。このフレーム２５には、インストルメントパネル１の開口部１０に形成されている凸状部８に係合する係合部となる爪状の突出部１６が一体に形成されている。
【００３７】
図３に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０には、収納部品１５のフレーム２５に形成されている突出部１６と係合する凸状部８が形成されている。この凸状部８は、凸状の形状保持部材６が、表皮７内で、発泡樹脂層９内に埋設されて固定されている。
【００３８】
図４は、図２のインストルメントパネル１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。収納部品１５は、インストルメントパネル１の表皮７の開口部１０に設けられている爪部品１３に係合してインストルメントパネル１に組み付けられている。
【００３９】
爪部品１３は、開口部１０の表皮７に形成された凹部１４に嵌合され、接着されている。そして、爪部品１３は収納部品１５のフレーム２５に当接する面側に爪１８が形成され、収納部品１５のフレーム２５に形成されている係合穴１７と係合する。
【００４０】
次に、これら凸状部８及び爪部品１３を備えた開口部１０を有する本実施形態例に係るインストルメントパネル１の製造方法について説明する。
【００４１】
凸状部８（図３参照）は、次のような手順によって製造されている。予め凸状部８が形成される位置に凹状部が形成された表皮７を形成する。この表皮７の凹状部に向かって表皮７側より形状保持部材６を挿入する。この時、形状保持部材６と表皮７との間を接着剤によって仮止めしておくことが好ましい。これによって発泡樹脂注入時にこの形状保持部材６の位置ズレ等が発生しにくくなる。この後、芯材１１と共に発泡樹脂成形型に設置し、発泡樹脂を注入し、固化して形状保持部材６を固定する。このように、形状保持部材６を、予めインストルメントパネル１の表面からの位置が一定になるように形成した表皮７の凸状部８内に挿入しておくことで、発泡樹脂層９を形成するときの、凸状部８の位置ズレを抑制できる。また、凸状部８内に形状保持部材６が埋設されているため、収納部品１５を組付ける時の収納部品１５の押し付け力によっても変形することがなくなる。
【００４２】
爪部品１３（図４参照）は、前述した凸状部８と同様に、予め、この爪部品１３が嵌合されて接着される凹状部１４が形成された表皮７を形成する。この表皮７の凹状部１４に爪部品１３を嵌合して、接着する。この後、芯材１１とともに、爪部品１３が接着された表皮７を発泡樹脂成形型内に設置して、発泡樹脂を注入して、固化する。これによって、爪部品１３は、インストルメントパネル１の表面から一定の位置に固定され、位置ズレが抑制される。
【００４３】
このように、インストルメントパネル１の表面から一定位置に凸状部８及び爪部品１３を形成することができるため、収納部品１５の所定位置にこれら凸状部８及び爪部品１３への係合部を形成することで、インストルメントパネル１の表面側を基準として、収納部品１５の組み付け時の位置決めが確実に行える。このため、インストルメントパネル１に収納部品１５を組み付けた時の目視可能な表皮の角部のＲを１．０ｍｍ以下とすることができる（図３、図４参照）。これによって、インストルメントパネル１と収納部品１５とのフラッシュサーフェス化が促進できる。
【００４４】
また、インストルメントパネル１において収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付けた時のインストルメントパネル１の表面１２と収納部品１５との段差ｔを１．５ｍｍ以下、さらには１．０ｍｍ以下とすることも可能となる。これによって、さらに一層フラッシュサーフェス化を促進することができる。
【００４５】
また、収納部品１５のインストルメントパネル１の内側に向かって延在するフレーム２５の、一方側に突出部１６を形成し、インストルメントパネル１の開口部１０の表皮７に形成されている凸状部８と係合させ（図３参照）、他方側のフレーム２５に係合穴１７を形成し、インストルメントパネル１の開口部１０に形成された凹部に嵌合、接着された爪部品１３と係合させる（図４参照）ようにすることで、フレーム２５の弾性変形を利用して組み付け作業を容易に行うことができる。このようにすることで、突出部１６が抜け止めになるとともに、係合穴１７によって、位置決めされるとともに、収納部品１５が一定深さ以上に入り込まないようになる。また、修理時等には、従来のように締結部材を用いて組み付けていないため、収納部品１５をインストルメントパネル１から取り外すことも容易に行うことができる。
【００４６】
なお、形状保持部材６及び爪部品１３の材質としては、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネイト、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体とポリカーボネイトの混合体、ポリアセタール、アクリロニトリル・スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、スチレン無水マレイン酸共重合体、ノリル、ナイロン等を用いることができる。
【００４７】
なお、本実施形態に係るインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造は、例えば、図３において、凸状部８が形状保持部材６が、表皮７内に埋設されたものでなく、図４に示すように爪部品１３が嵌合、接着されたものであってもよい。もちろん、図４における爪部品１３が、図３に示す表皮７内に埋設された形状保持部材６からなる凸状部８であってもよい。
【００４８】
また、収納部品１５のフレーム２５に形成される係合部を両側に爪状の突出部１６（図３参照）を形成し、この突出部１６に係合するように、インストルメントパネル１の開口部１０には、凸状部８若しくは爪部品１３を形成したものであってもよい。なお、この場合、収納部品１５の端面にリブ等を形成することで、一定以上の深さに収納部品１５が落ち込まないようにする。また、フレーム２５の両側に係合部として係合穴を形成することもできる。
【００４９】
次に、本発明の第２参考例について図５及び図６を参照しつつ説明する。なお、図１乃至図４と同一の部品については、同一の符号を記し、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
図５は、図２のインストルメントパネル１のセンタベント吹出口５部分のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００５１】
図５に示すように、収納部品１５は、インストルメントパネル１の表面から垂直にインストルメントパネル１の内側に向かって延在するフレーム２５が形成されている。このフレーム２５のインストルメントパネル１の芯材１１の端面３３との当接面には、端面３３と係合する複数の凹凸形状を有する係合部材３１が接着、固定されている。そして、収納部品１５は、この凹凸形状を有する係合部材３１と、インストルメントパネル１の芯材１１の端面３３と係合位置が可変に係合されている。この凹凸形状は、各凹凸間のピッチが０．５〜２．０ｍｍが好ましく、取付力が１００Ｎ以下で、引抜力が５０〜２００Ｎとなるものが好ましい。これによって、取付時の位置決めが容易となるが、簡単に引き抜けにくくなり、確実に収納部品をインストルメントパネルに固定することができる。
【００５２】
また、収納部品１５の、インストルメントパネル１の表面の裏面側にはリブ３５が形成されている。このリブ３５は、インストルメントパネル１の開口部１０に形成されている段付部３４と当接して、収納部品１５のインストルメントパネル１の内側への入り込みを規制している。
【００５３】
図５に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０には、収納部品１５を載置する段付部３４が形成されている。この段付部３４の直下部分には、芯材１１のリブ３２が形成されている。このリブ３２によって、段付部３４に形成される発泡樹脂層９の層厚さが薄くなり、収納部品１５が押さえつけられた場合であっても、変形することがなく、収納部品１５がインストルメントパネル１の内側へ入りこむことを規制している。
【００５４】
ここで、これら収納部品１５に設けられたリブ３５と、芯材１１に設けられたリブ３２とは、収納部品１５を組み付けた時、即ち、各々が対峙したときの隙間が１〜４ｍｍ程度になるように形成することが好ましい。これによって、この間に形成される発泡樹脂層９の厚みを薄くすることができ、収納部品１５のインストルメントパネル１内への落ち込みを規制し、端面３３と係合部材３１との係合位置を所定位置で係合することができる。そして、インストルメントパネル１の表面と収納部品１５の表面との段差を１ｍｍ以内とできる。
【００５５】
この図５に示すインストルメントパネル１は、予め段付部３４が形成された表皮７と、この段付部３４の直下部分にリブ３２が一体に形成された芯材１１を発泡成形型に設置し、発泡樹脂を注入、固化することで形成されている。このように、段付部３４部分が発泡樹脂層９のみでなく、芯材１１と一体に形成されたリブ３２が設けられているため、段付部３４自身の変形が規制され、段付部３４のインストルメントパネル１の表面からの深さが常に一定となる。そして、収納部品１５を所定形状に形成することで、インストルメントパネル１のフラッシュサーフェス化が可能となる。
【００５６】
収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付けるときは、インストルメントパネル１の開口部１０に収納部品１５を挿入し、収納部品１５の表面を押し込んでいく。すると、収納部品１５のフレーム２５に設けられた係合部材３１の凹凸形状部が、芯材１１の端面３３によって、付勢されて収納部品１５はインストルメントパネル１に係合する。そして、押し込みつづけて、収納部品１５と芯材１１との係合位置を変化させながら、インストルメントパネル１との表面との段差が１ｍｍ以内となるように調整する。この時、収納部品１５に形成されたリブ３５と、芯材１１に形成されたリブ３２とによって、収納部品１５のインストルメントパネル１内への落ち込みが規制され、インストルメントパネル１との表面との段差を１ｍｍ以内とできる。
【００５７】
図６は、図２のインストルメントパネル１の上部サイドベンド吹出口４部分のＣ−Ｃ線拡大断面図である。収納部品１５は、収納部品１５に形成された突出片３６を介してインストルメントパネル１の芯材１１に形成された係合穴３８に係合してインストルメントパネル１に組み付けられている。
【００５８】
図６に示すように、収納部品１５は、端部で、インスルメントパネル１の内側に向かって折り曲げられ、インストルメントパネル１に形成された段付部３４と当接する。また、収納部品１５の裏面側には、突出片３６が一体に形成されている。この突出片３６は、収納部品１５成形時に同時に形成されることが好ましいが、別途突出片３６のみを形成し、収納部品１５の裏面の所定位置に接着固定されていても良い。
【００５９】
図６に示すように、突出片３６は収納部品１５の裏面側より垂直に延びて、途中で、芯材１１と平行になるように曲折している。そして、曲折した部分に、軸上に複数の凹凸形状を有するツリークリップ３７が通る孔が形成されている。そして、ツリークリップ３７は、芯材１１に形成された係合穴３８と係合して、収納部品１５をインストルメントパネル１に固定する。ここで、ツリークリップ３７は前述の係合部材３１（図５参照）と同様に、各凹凸間のピッチが０．５〜２．０ｍｍが好ましく、取付力が１００Ｎ以下で、引抜力が５０〜２００Ｎとなるものが好ましい。これによって、取付時の位置決めが容易となるが、簡単に引き抜けにくくなり、確実に収納部品をインストルメントパネルに固定することができる。
【００６０】
また、図６に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０には、収納部品１５の端部に形成されているリブ３５と当接し、収納部品１５を載置する段付部３４が形成されている。この段付部３４の直下部分には、芯材１１にリブ３２が形成され、この段付部３４の収納部品１５のリブ３５との当接部分の発泡樹脂層９の層厚が薄くなり、段付部３４の変形を規制している。
【００６１】
この図６に示すインストルメントパネル１も、前述の図５に示すインストルメントパネル１と同様の方法で形成される。すなわち、予め段付部３４が形成された表皮７と、この段付部３４の直下部分にリブ３２が一体に形成された芯材１１を発泡成形型に設置し、発泡樹脂を注入、固化することで形成されている。
【００６２】
また、この図６に示すインストルメントパネル１も、前述の図５に示すインストルメントパネル１と同様にして、収納部品１５の位置調整を行うことができる。即ち、先ず、収納部品１５の突出片３６に形成された孔にツリークリップ３７を通し、このツリークリップ３７が芯材１１に形成された係合穴３８に係合するように、収納部品１５をインストルメントパネル１の内側に向かって押し込んでいく。これによって、係合穴３８によって、ツリークリップ３７の凹凸形状部が付勢されて、収納部品１５は係合される。そして、インストルメントパネル１の表面との段差が１．５ｍｍ以下、さらには１ｍｍ以下になるように徐々に押し込んでいく。この時、リブ３５とリブ３２が干渉しあって、収納部品１５のインストルメントパネル１内への落ち込みを規制しているため、収納部品１５の表面とインストルメントパネル１の表面との段差が大きくなることを防止している。
【００６３】
このように、係合部材３１、３８が、係合位置を可変に調整でき、また、インストルメントパネル１の表面から常に一定の深さであり、収納部品１５の組み付けによっても変形しない段付部３４が形成されているため、収納部品１５を所定形状に形成することで、インストルメントパネル１の表面側を基準として、収納部品１５の組み付け時の位置決めが確実に行える。このため、インストルメントパネル１に収納部品１５を組み付けた時の目視可能な表皮の角部のＲを１．０ｍｍ以下とすることができる（図５、図６参照）。これによって、インストルメントパネル１と収納部品１５とのフラッシュサーフェス化が促進できる。
【００６４】
また、インストルメントパネル１において収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付けた時のインストルメントパネル１の表面１２と収納部品１５との段差ｔを１．５ｍｍ以下、さらには１．０ｍｍ以下とすることも可能となる（図５、図６参照）。これによって、さらに一層フラッシュサーフェス化を促進することができる。
【００６５】
また、収納部品１５とインストルメントパネル１との係合に、係合位置を可変に調整できる複数の凹凸形状を有する係合部材３１や、ツリークリップ３７を使用しているため、収納部品１５の組み付け時に、その係合位置を微調整することができるとともに、インストルメントパネル１の開口部１０に収納部品１５を嵌合して、押さえ付けるだけで、固定することが可能となり、組み付け工程が容易になる。これに対して、係合部材３１や、ツリークリップ３７は、組み付け時に、押さえ付けられることによって、それぞれの係合する相手材である芯材１１の端部３３（図５参照）や、芯材１１の係合穴３８（図６参照）によって、凹凸部分が付勢されるため、容易に抜けなくなり、確実に固定された状態を維持することができる。
【００６６】
次に、本発明の第２の実施形態例について図７及び図８を参照しつつ説明する。なお、図１乃至図６と同一の部品については、同一の符号を記し、その詳細な説明は省略する。
【００６７】
図７は、図２のインストルメントパネル１のサイドベント吹出口３部分のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【００６８】
図７に示すように、収納部品１５は、インストルメントパネル１の表面から垂直にインストルメントパネル１の内側に向かって延在するフレーム２５と、このフレーム２５に対して略垂直外向きにインストルメントパネル１に係合する凸部４１がフレーム２０に一体に形成されている。
【００６９】
図７に示すように、インストルメントパネル１の開口部１０には、収納部品１５のフレーム２５に形成されている凸部４１が係合する凹部４２が形成されている。
【００７０】
図７に示すように、収納部品１５は、凸部４１が、インストルメントパネル１の開口部１０の表皮７に形成された凹部４２に嵌合することで、インストルメントパネル１に一体に組み付けられている。図８にその組み付け時の型構成図を示す。
【００７１】
図８に示すように、本実施形態例にかかるインストルメントパネル１は、先ず、予め、収納部材１５の凸部４１が嵌合する凹部４２が形成された表皮７を発泡成形用の下型４５に設置する。この時、スライド刃４７ａ，４７ｂを有するスライド型４６を上方に位置させ、表皮７の位置決めを行っておくことが好ましい。次いで、収納部品１５を下型４５に設置するとともに、表皮７に形成されている凹部４２に、凸部４１を挿入する。図示しない上型にインストルメントパネル１の芯材１１を設置し、この上型と下型４５を合わせて、発泡樹脂層９となる発泡樹脂をキャビティ４０に注入する。そして、発泡樹脂を注入し、固化させて、発泡樹脂層９の発泡力によって、凹部４２で凸部４１を挟み付けることで、収納部品１５をインストルメントパネル１に固定する。なお、スライド刃４７ａ、４７ｂは、発泡樹脂を注入し、この発泡樹脂が固化する前に引き抜いておくことが好ましい。これによって、型抜き時に発生しやすい脱型変形を抑制することが可能となる。
【００７２】
なお、凹部４２内への凸部４１の挿入深さを浅くすることで、収納部品１５を脱着することが可能となり、修理の時などのメンテナンス性を向上させることができる。
【００７３】
このように、収納部品１５がインストルメントパネル１の表皮７に一体に固定されるため、収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付ける時に、締結用の締結部材を用いる必要がなく、部品数を低減することが可能となる。さらに、インストルメントパネル１の表面側を基準として、収納部品１５の組み付け時の位置決めが確実に行える。このため、インストルメントパネル１に収納部品１５を組み付けた時の目視可能な表皮の角部のＲを１．０ｍｍ以下にすることができる（図７参照）。これによって、インストルメントパネル１と収納部品１５とのフラッシュサーフェス化が促進できる。
【００７４】
また、インストルメントパネル１において収納部品１５をインストルメントパネル１に組み付けた時のインストルメントパネル１の表面１２と収納部品１５との段差ｔを１．５ｍｍ以内、好ましくは１．０ｍｍ以内にすることも可能となる。これによって、さらに一層フラッシュサーフェス化を促進することができる。
【００７５】
また、例えば、本実施形態例では、インストルメントパネル１のサイドベンド吹出口３の取付構造を例にとって示したが、センタベント吹出口５の取付構造に適用することもできる。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、凹部に凸部を嵌合した状態で、側面壁及び凹部の背後に発泡樹脂を注型することで、発泡樹脂層の発泡力によって、収納部品を一体に固定することができるため、収納部品のインストルメントパネルへの固定に係合部材が不要になるとともに、位置ズレすることなく確実に固定することができる。これによって、部品数を減らすことができ、製造コストの低減が可能となる。
さらに、側面壁の位置を決めるスライド型を設けることで、収納部品を位置ズレのない状態で容易にインストルメントパネルへ固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示すに係るインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明に係るインストルメントパネルの斜視図である。
【図３】本発明の第１参考例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の第１参考例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の第２参考例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の第２参考例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の一例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造であり、図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の一例を示すインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造時の型構成図を示す図である。
【図９】従来のインストルメントパネルと収納部品との組み立て構造を示した断面図である。
【符号の説明】
１ インストルメントパネル
３ サイドベント吹出口
５ センタベント吹出口
６ 形状保持部材
７ 表皮
８ 表面
９ 発泡樹脂（クッション）層
１０ 開口部
１１ 芯材
１２ 表面
１３ 爪部品
１４ 凹部
１５ 収納部品
１６ 突出部
１７ 係合穴
２５ フレーム
ｔ 段差
Ｒ 角部
Claims (1)
- 各種の収納部品を収納する為の開口部を有し、合成樹脂からなる芯材、クッション層及び表皮の順に積層形成してなるインストルメントパネルに収納部品を組み付けるインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造方法において、
前記開口部は、インストルメントパネルの表面から延在する表皮からなる側面壁と、この側面壁を形成する表皮に設けられた凹部と、を有し、
前記収納部品は、前記側面壁内に収容され、その先端に形成される表面部と、この表面部の奥側に一体に形成された凸部と、を有し、
前記凹部に前記凸部を嵌合した状態で、前記側面壁及び前記凹部の背後に発泡樹脂を注型し、クッション層を形成する工程と、
前記発泡樹脂が固化することによって前記収納部品を前記インストルメントパネルに固定する工程と、
前記側面壁の位置を決めるスライド型を引き抜き自在に配置する工程と、
を備えるインストルメントパネルと収納部品とのフラッシュサーフェス構造の製造方法。
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