JP2974206B2 - 開口部を有する発泡成形品および開口部形成方法 - Google Patents
開口部を有する発泡成形品および開口部形成方法Info
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Landscapes
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、開口部を有する
発泡成形品および、その開口部の形成方法に関する。
発泡成形品および、その開口部の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】基材に発泡体を介して表皮が積層された
発泡成形品には、図５に示す自動車用インストルメント
パネルに見られるように部品装着用開口部Ｏの形成され
たものがある。なお、前記開口部Ｏには空調装置吹き出
し口のレジスター等が嵌着される。
発泡成形品には、図５に示す自動車用インストルメント
パネルに見られるように部品装着用開口部Ｏの形成され
たものがある。なお、前記開口部Ｏには空調装置吹き出
し口のレジスター等が嵌着される。
【０００３】従来、前記開口部Ｏの形成方法としてはい
くつかあるが、公知の表皮一体発泡成形法等により成形
された発泡成形品に対し、後工程で開口部Ｏを形成する
方法が一般的である。すなわち、図６に示すように、表
皮一体発泡成形法等により成形された発泡成形品５０の
開口用除去予定部５５の周囲を、ウォータージェットや
ホットプレス、コールドプレス等の公知の切断手段で、
表皮５３側から基材５１に向けて切断し、前記開口用除
去予定部５５を除去することによって、所望の開口部Ｏ
を形成する方法が主流である。符号５２は発泡体であ
る。
くつかあるが、公知の表皮一体発泡成形法等により成形
された発泡成形品に対し、後工程で開口部Ｏを形成する
方法が一般的である。すなわち、図６に示すように、表
皮一体発泡成形法等により成形された発泡成形品５０の
開口用除去予定部５５の周囲を、ウォータージェットや
ホットプレス、コールドプレス等の公知の切断手段で、
表皮５３側から基材５１に向けて切断し、前記開口用除
去予定部５５を除去することによって、所望の開口部Ｏ
を形成する方法が主流である。符号５２は発泡体であ
る。
【０００４】また、図７に示すように、前記発泡成形品
５０の部品装着用開口部Ｏに嵌め込まれる部品６０に
は、側部に所要数の係止爪６１が設けられており、前記
部品装着用開口部Ｏへの部品６０の嵌め込みの際に、基
材５１の開口周縁Ｏａの裏面に係止爪６１を係止し、部
品６０の外端側に形成されている外周フランジ６２と前
記係止爪６１とで部品装着用開口部Ｏの周縁を挟持する
ことにより部品６０の固定および脱落防止が図られる。
５０の部品装着用開口部Ｏに嵌め込まれる部品６０に
は、側部に所要数の係止爪６１が設けられており、前記
部品装着用開口部Ｏへの部品６０の嵌め込みの際に、基
材５１の開口周縁Ｏａの裏面に係止爪６１を係止し、部
品６０の外端側に形成されている外周フランジ６２と前
記係止爪６１とで部品装着用開口部Ｏの周縁を挟持する
ことにより部品６０の固定および脱落防止が図られる。
【０００５】しかし、前記切断手段による部品装着用開
口部Ｏの形成は、精度が低く寸法誤差を生じ易かった。
例えば前記ウォータージェット工法においては、切断線
の片側に約０．５ｍｍの誤差を生じるのが避けられなか
った。また、ホットプレスやコールドプレスのようなプ
レス工法においては、発泡成形品の開口用除去予定部を
刃で押圧して切断するため、その際に切断部、すなわち
開口部の周縁がプレス方向へ押し潰されて変形し易かっ
た。
口部Ｏの形成は、精度が低く寸法誤差を生じ易かった。
例えば前記ウォータージェット工法においては、切断線
の片側に約０．５ｍｍの誤差を生じるのが避けられなか
った。また、ホットプレスやコールドプレスのようなプ
レス工法においては、発泡成形品の開口用除去予定部を
刃で押圧して切断するため、その際に切断部、すなわち
開口部の周縁がプレス方向へ押し潰されて変形し易かっ
た。
【０００６】このような切断によって生じる開口部の寸
法誤差や精度の低さは、図７のように部品装着用開口部
Ｏに部品６０を嵌め込んで部品を固定させる際に、部品
の係止爪６１が基材５１の開口部周縁Ｏａに係止し難か
ったり、あるいはその係止が浅くなって部品６０が部品
装着用開口部Ｏから容易に抜け外れてしまう等の不具合
を生じさせる。
法誤差や精度の低さは、図７のように部品装着用開口部
Ｏに部品６０を嵌め込んで部品を固定させる際に、部品
の係止爪６１が基材５１の開口部周縁Ｏａに係止し難か
ったり、あるいはその係止が浅くなって部品６０が部品
装着用開口部Ｏから容易に抜け外れてしまう等の不具合
を生じさせる。
【０００７】特に、基材５１の開口部周縁Ｏａについて
は、基材５１が表皮５３に比べて剛性の高い材質で構成
されることから、表皮５３の開口部周縁よりも剛性が高
くなっており、前記係止爪６１の確実な係止，およびそ
れによる部品の固定作用が期待できる部分である。従っ
て、前記切断による基材５１の開口部周縁Ｏａの寸法誤
差や変形等は、部品６０の固定に関し、表皮５３側の開
口部周縁の寸法誤差や変形よりも極めて大なる影響があ
る。
は、基材５１が表皮５３に比べて剛性の高い材質で構成
されることから、表皮５３の開口部周縁よりも剛性が高
くなっており、前記係止爪６１の確実な係止，およびそ
れによる部品の固定作用が期待できる部分である。従っ
て、前記切断による基材５１の開口部周縁Ｏａの寸法誤
差や変形等は、部品６０の固定に関し、表皮５３側の開
口部周縁の寸法誤差や変形よりも極めて大なる影響があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、切断除去により形成された開口
部に、切断時の低い精度に影響を受けることなく部品を
確実に嵌め込んで係止固定できる発泡成形品およびその
開口部の形成方法を提供するものである。
に鑑みなされたもので、切断除去により形成された開口
部に、切断時の低い精度に影響を受けることなく部品を
確実に嵌め込んで係止固定できる発泡成形品およびその
開口部の形成方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、基材に発泡体を介して表皮が積層された発泡成形
品の所要部にプレス等の切断手段で形成された部品装着
用開口部を有し、前記部品装着用開口部に嵌め込まれる
部品の側部に形成されている係止爪を前記部品装着用開
口部の基材の開口部周縁に係止する構造の発泡成形品に
おいて、前記基材の開口部周縁には前記係止爪と対応す
る位置に、前記基材の開口部の切断線から開口部外方側
へ窪んだ係止用凹部が形成されていることを特徴とする
開口部を有する発泡成形品に係る。
明は、基材に発泡体を介して表皮が積層された発泡成形
品の所要部にプレス等の切断手段で形成された部品装着
用開口部を有し、前記部品装着用開口部に嵌め込まれる
部品の側部に形成されている係止爪を前記部品装着用開
口部の基材の開口部周縁に係止する構造の発泡成形品に
おいて、前記基材の開口部周縁には前記係止爪と対応す
る位置に、前記基材の開口部の切断線から開口部外方側
へ窪んだ係止用凹部が形成されていることを特徴とする
開口部を有する発泡成形品に係る。
【００１０】請求項２の発明は、基材に発泡体を介して
表皮が積層された発泡成形品の開口用除去予定部をその
周囲の切断により除去して部品の嵌め込みに用いられる
部品装着用開口部を形成する方法において、あらかじめ
前記基材には該基材の開口用除去予定部の切断線上に、
前記部品の側部に形成されている係止爪の挿入係止可能
な複数の小孔を部品の係止爪の位置と対応させて形成し
ておき、前記発泡成形品の開口用除去予定部の切断除去
時に、前記小孔を分割するように切断して、前記小孔の
一部で構成される係止用凹部を前記基材の開口部の切断
線よりも開口部外方側へ窪んで残すことを特徴とする発
泡成形品の開口部の形成方法に係る。
表皮が積層された発泡成形品の開口用除去予定部をその
周囲の切断により除去して部品の嵌め込みに用いられる
部品装着用開口部を形成する方法において、あらかじめ
前記基材には該基材の開口用除去予定部の切断線上に、
前記部品の側部に形成されている係止爪の挿入係止可能
な複数の小孔を部品の係止爪の位置と対応させて形成し
ておき、前記発泡成形品の開口用除去予定部の切断除去
時に、前記小孔を分割するように切断して、前記小孔の
一部で構成される係止用凹部を前記基材の開口部の切断
線よりも開口部外方側へ窪んで残すことを特徴とする発
泡成形品の開口部の形成方法に係る。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２における基材
が射出成形品からなって、係止爪の挿入係止可能な複数
の小孔が前記基材の射出成形時に形成されたものである
ことを特徴とする発泡成形品の開口部の形成方法に係
る。
が射出成形品からなって、係止爪の挿入係止可能な複数
の小孔が前記基材の射出成形時に形成されたものである
ことを特徴とする発泡成形品の開口部の形成方法に係
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る発
泡成形品の開口部について部品装着後を示す断面図、図
２は図１に示す実施例について部品装着前の開口部裏面
を示す平面図、図３はこの発明の開口部形成方法の一実
施例における発泡成形品の開口用除去予定部を示す断面
図、図４はその発泡成形品に用いられている基材の開口
用除去予定部表面を示す平面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る発
泡成形品の開口部について部品装着後を示す断面図、図
２は図１に示す実施例について部品装着前の開口部裏面
を示す平面図、図３はこの発明の開口部形成方法の一実
施例における発泡成形品の開口用除去予定部を示す断面
図、図４はその発泡成形品に用いられている基材の開口
用除去予定部表面を示す平面図である。
【００１３】まず、請求項１の発明の発泡成形品の一実
施例について図１および図２を用いて説明する。図示の
発泡成形品１０は、基材１１に発泡体２１を介して表皮
３１が積層されたもので、表皮一体発泡成形法等によっ
て一体化されている。この発泡成形品は、その一体化後
に開口用除去予定部３５がウォータージェットやプレス
等の公知の切断手段で切断除去されることによって形成
された部品装着用開口部Ｏを所要位置に有し、その開口
部Ｏに所望の部品４１が嵌め込まれるようになってい
る。前記開口部Ｏは、部品４１の外周形状とほぼ等しい
形状からなる。またこの例では、部品４１の外面と発泡
成形品１０の表面３２とが面一となるように、開口部Ｏ
の周縁は発泡成形品１０の裏側へ窪んだ段状になってい
る。
施例について図１および図２を用いて説明する。図示の
発泡成形品１０は、基材１１に発泡体２１を介して表皮
３１が積層されたもので、表皮一体発泡成形法等によっ
て一体化されている。この発泡成形品は、その一体化後
に開口用除去予定部３５がウォータージェットやプレス
等の公知の切断手段で切断除去されることによって形成
された部品装着用開口部Ｏを所要位置に有し、その開口
部Ｏに所望の部品４１が嵌め込まれるようになってい
る。前記開口部Ｏは、部品４１の外周形状とほぼ等しい
形状からなる。またこの例では、部品４１の外面と発泡
成形品１０の表面３２とが面一となるように、開口部Ｏ
の周縁は発泡成形品１０の裏側へ窪んだ段状になってい
る。
【００１４】部品４１は、自動車空調装置のレジスター
等発泡成形品の用途等に応じたものからなり、そのケー
ス４２の外端側に外周フランジ部４３形成され、またケ
ース４２の側部外面には、前記フランジ部４３から前記
発泡成形品の部品装着用開口部Ｏの周縁厚みに相当する
距離だけ離れた位置に係止爪４４が所定間隔で突出形成
されている。この例のケース４２は正面視長方形状から
なり、その一組の対向する側面に合計四個の係止爪４４
が外向きに突出形成されている。
等発泡成形品の用途等に応じたものからなり、そのケー
ス４２の外端側に外周フランジ部４３形成され、またケ
ース４２の側部外面には、前記フランジ部４３から前記
発泡成形品の部品装着用開口部Ｏの周縁厚みに相当する
距離だけ離れた位置に係止爪４４が所定間隔で突出形成
されている。この例のケース４２は正面視長方形状から
なり、その一組の対向する側面に合計四個の係止爪４４
が外向きに突出形成されている。
【００１５】基材１１は発泡成形品１０の形状保持、剛
性付与等のためのもので、この例では射出成形によって
成形品形状に成形されたものが用いられている。この基
材１１は、発泡成形品１０の部品装着用開口部Ｏ裏面を
示す図２からも容易に理解されるように、前記一体化後
の切断除去により形成された基材の開口部１２と、その
開口部１２の切断線（開口部の端と一致する）１６から
開口部１２外方へ窪んだ係止用凹部１３とを有する。こ
の係止用凹部１３は、前記部品の係止爪４４が係止する
係止部１４を有し、前記係止爪４４と対応する位置に設
けられる。また、この係止用凹部１３は、基材１１の開
口部１２切断除去前を示す図４のように、開口用除去予
定部１２Ａの切断線１６上に、前記係止爪４４の挿入係
止可能な小孔１５を係止爪４４と対応させて、精度の高
い射出成形等によりあらかじめ形成しておき、開口用除
去予定部１２Ａ周囲の切断時に、前記小孔１５を分割し
て切断することにより基材１１に残された小孔１５の一
部で構成され、その奥まった部分が係止爪４４に対する
係止部１４となる。このように、前記開口用除去予定部
１２Ａ周囲の切断とは別個に、しかも精度高く形成して
おくことができるため、切断による開口部１２の寸法精
度や変形の影響を受けず、正確かつ変形なく係止用凹部
１３を開口部１２周縁に形成でき、係止爪４４の容易か
つ確実な係止が可能となる。なお、前記小孔１５は、基
材１１の射出成形時に形成するのが、精度高い係止用凹
部１３を簡単に得られ、好ましい。
性付与等のためのもので、この例では射出成形によって
成形品形状に成形されたものが用いられている。この基
材１１は、発泡成形品１０の部品装着用開口部Ｏ裏面を
示す図２からも容易に理解されるように、前記一体化後
の切断除去により形成された基材の開口部１２と、その
開口部１２の切断線（開口部の端と一致する）１６から
開口部１２外方へ窪んだ係止用凹部１３とを有する。こ
の係止用凹部１３は、前記部品の係止爪４４が係止する
係止部１４を有し、前記係止爪４４と対応する位置に設
けられる。また、この係止用凹部１３は、基材１１の開
口部１２切断除去前を示す図４のように、開口用除去予
定部１２Ａの切断線１６上に、前記係止爪４４の挿入係
止可能な小孔１５を係止爪４４と対応させて、精度の高
い射出成形等によりあらかじめ形成しておき、開口用除
去予定部１２Ａ周囲の切断時に、前記小孔１５を分割し
て切断することにより基材１１に残された小孔１５の一
部で構成され、その奥まった部分が係止爪４４に対する
係止部１４となる。このように、前記開口用除去予定部
１２Ａ周囲の切断とは別個に、しかも精度高く形成して
おくことができるため、切断による開口部１２の寸法精
度や変形の影響を受けず、正確かつ変形なく係止用凹部
１３を開口部１２周縁に形成でき、係止爪４４の容易か
つ確実な係止が可能となる。なお、前記小孔１５は、基
材１１の射出成形時に形成するのが、精度高い係止用凹
部１３を簡単に得られ、好ましい。
【００１６】発泡体２１は、この発泡成形品１０に緩衝
性を付与するため等のもので、ポリウレタン発泡体等か
らなる。この発泡体２１には、開口部２２が形成されて
いる。この発泡体の開口部２２は、前記一体化後の切断
除去により基材１１の開口部１２および後記する表皮３
１の開口部３３とともに形成されたものである。
性を付与するため等のもので、ポリウレタン発泡体等か
らなる。この発泡体２１には、開口部２２が形成されて
いる。この発泡体の開口部２２は、前記一体化後の切断
除去により基材１１の開口部１２および後記する表皮３
１の開口部３３とともに形成されたものである。
【００１７】表皮３１は、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性
樹脂やファブリック等、適宜の材質からなり、射出成形
やパウダースラッシュ成形あるいは縫製等により成形品
形状に形成されたものが用いられる。この表皮３１に
は、前記一体化後の切断除去により形成された開口部３
３を有し、この表皮の開口部３３と前記基材１１の開口
部１２と発泡体２１の開口部２２とで部品装着用開口部
Ｏを構成する。
樹脂やファブリック等、適宜の材質からなり、射出成形
やパウダースラッシュ成形あるいは縫製等により成形品
形状に形成されたものが用いられる。この表皮３１に
は、前記一体化後の切断除去により形成された開口部３
３を有し、この表皮の開口部３３と前記基材１１の開口
部１２と発泡体２１の開口部２２とで部品装着用開口部
Ｏを構成する。
【００１８】次に発泡成形品１０の部品装着用開口部Ｏ
の形成方法についてその一実施例を、図３および図４を
用いて説明する。なお、前記開口部を有する発泡成形品
の実施例で説明したものと同じ名称の部材については、
同一符号を用いて示すが、開口部の形成前後を区別する
ため、開口部形成前の部材についてはＡの文字を添えて
示す。
の形成方法についてその一実施例を、図３および図４を
用いて説明する。なお、前記開口部を有する発泡成形品
の実施例で説明したものと同じ名称の部材については、
同一符号を用いて示すが、開口部の形成前後を区別する
ため、開口部形成前の部材についてはＡの文字を添えて
示す。
【００１９】この開口部の形成方法は、公知の表皮一体
発泡成形法等により基材１１Ａと発泡体２１Ａと表皮３
１Ａが一体化された発泡成形品１０Ａに対し、その開口
用除去予定部３５を切除する方法である。前記開口部Ｏ
形成前の基材１１Ａは、この例では射出成形品からな
り、図４に示すように、前記部品４１側部の係止爪４４
の挿入係止可能な小孔１５を、開口用除去予定部１２Ａ
の切断線１６上に、前記係止爪４４の位置と対応して有
する。この小孔１５は、この例のように基材１１の射出
形成時に形成する等、精度の高い孔形成方法により、開
口用除去予定部１２Ａの切断線１６を分断するように形
成され、その切断線１６に対し開口用除去予定部１２Ａ
の外方に位置する小孔１５内壁が係止爪との係止部１４
とされる。また、この基材１１Ａの小孔１５は、発泡成
形品１０Ａの発泡成形時にはテープ等のシール部材Ｔで
塞いでシールしておくのが好ましい。なお、前記開口部
形成前の発泡体２１Ａおよび表皮１１Ａは、前記開口部
を有する発泡成形品の実施例で説明した材質等からな
る。
発泡成形法等により基材１１Ａと発泡体２１Ａと表皮３
１Ａが一体化された発泡成形品１０Ａに対し、その開口
用除去予定部３５を切除する方法である。前記開口部Ｏ
形成前の基材１１Ａは、この例では射出成形品からな
り、図４に示すように、前記部品４１側部の係止爪４４
の挿入係止可能な小孔１５を、開口用除去予定部１２Ａ
の切断線１６上に、前記係止爪４４の位置と対応して有
する。この小孔１５は、この例のように基材１１の射出
形成時に形成する等、精度の高い孔形成方法により、開
口用除去予定部１２Ａの切断線１６を分断するように形
成され、その切断線１６に対し開口用除去予定部１２Ａ
の外方に位置する小孔１５内壁が係止爪との係止部１４
とされる。また、この基材１１Ａの小孔１５は、発泡成
形品１０Ａの発泡成形時にはテープ等のシール部材Ｔで
塞いでシールしておくのが好ましい。なお、前記開口部
形成前の発泡体２１Ａおよび表皮１１Ａは、前記開口部
を有する発泡成形品の実施例で説明した材質等からな
る。
【００２０】前記係止爪４４が挿入係止可能な小孔１５
が基材１１Ａに形成されている発泡成形品１０Ａに対
し、従来と同様にウォータジェット工法やプレス工法等
の切断手段で部品装着用開口部Ｏの形成を行う。これに
より切除されるのは、図３に示した開口用除去予定部３
５であり、前記基材１１Ａの開口用除去予定部１２Ａ周
囲の切断線１６に沿って切断除去される。その際、前記
基材１１Ａの開口用除去予定部１２Ａの切断線１６上に
は小孔１５が設けられ、さらに該小孔１５の係止部１４
は、切断線１６から開口用除去予定部１２Ａの外方へ窪
んだ位置にあるため、小孔１５内の係止部１４にプレス
刃等が接触しないように切断することができる。これに
より小孔１５は分割されて、小孔１５の一側が基材１１
Ａの開口用除去予定部１２Ａとともに除去され、基材１
１側に残った小孔１５の一部により、開口部１２の切断
線１６から開口部１２外方へ窪んだ係止用凹部１３が開
口部１２周縁に形成される。その係止用凹部１３は、前
記のように内部の係止部１４がプレス刃等と接触するこ
となく形成されたものであるため、高い精度が維持され
ており、部品４１の嵌め込み時に係止爪４４を容易かつ
確実に係止できるようにする。したがって、係止用凹部
１３の係止部１４以外の開口部１２周縁が、上記のよう
な切断手段によって形成された精度の低い切断線で構成
されていても部品４１の嵌め込みに何等問題はなく、確
実に部品を固定できる。
が基材１１Ａに形成されている発泡成形品１０Ａに対
し、従来と同様にウォータジェット工法やプレス工法等
の切断手段で部品装着用開口部Ｏの形成を行う。これに
より切除されるのは、図３に示した開口用除去予定部３
５であり、前記基材１１Ａの開口用除去予定部１２Ａ周
囲の切断線１６に沿って切断除去される。その際、前記
基材１１Ａの開口用除去予定部１２Ａの切断線１６上に
は小孔１５が設けられ、さらに該小孔１５の係止部１４
は、切断線１６から開口用除去予定部１２Ａの外方へ窪
んだ位置にあるため、小孔１５内の係止部１４にプレス
刃等が接触しないように切断することができる。これに
より小孔１５は分割されて、小孔１５の一側が基材１１
Ａの開口用除去予定部１２Ａとともに除去され、基材１
１側に残った小孔１５の一部により、開口部１２の切断
線１６から開口部１２外方へ窪んだ係止用凹部１３が開
口部１２周縁に形成される。その係止用凹部１３は、前
記のように内部の係止部１４がプレス刃等と接触するこ
となく形成されたものであるため、高い精度が維持され
ており、部品４１の嵌め込み時に係止爪４４を容易かつ
確実に係止できるようにする。したがって、係止用凹部
１３の係止部１４以外の開口部１２周縁が、上記のよう
な切断手段によって形成された精度の低い切断線で構成
されていても部品４１の嵌め込みに何等問題はなく、確
実に部品を固定できる。
【００２１】なお、あらかじめ前記基材１１の開口部１
２を、基材１１成形時の射出成形により形成しておくこ
とも考えられるが、その方法によれば、いくつかの不具
合を生じる。まず、このような大きな開口部を基材１１
に形成することは、射出成形時の諸条件により生じる誤
差が大きくなり、所要の開口寸法を得るための成形条件
の管理が容易ではない。しかも、部品４１が係止される
開口部１２周縁部分には精度が要求されるため、寸法の
誤差は大きな問題である。また、発泡成形品１０の発泡
成形時には、発泡原料Ｐの漏出を防ぐため、大なる開口
部をシールする必要があるが、このような大きな開口部
はシール不良を生じ易い問題もある。
２を、基材１１成形時の射出成形により形成しておくこ
とも考えられるが、その方法によれば、いくつかの不具
合を生じる。まず、このような大きな開口部を基材１１
に形成することは、射出成形時の諸条件により生じる誤
差が大きくなり、所要の開口寸法を得るための成形条件
の管理が容易ではない。しかも、部品４１が係止される
開口部１２周縁部分には精度が要求されるため、寸法の
誤差は大きな問題である。また、発泡成形品１０の発泡
成形時には、発泡原料Ｐの漏出を防ぐため、大なる開口
部をシールする必要があるが、このような大きな開口部
はシール不良を生じ易い問題もある。
【００２２】さらに、あらかじめ前記基材１１に開口部
１２を形成しておく場合には、表皮３１および発泡体２
１の開口用除去予定部３５を切断する際に、発泡成形品
１０の部品装着用開口部Ｏ寸法精度を上げるため、基材
１１の開口部１２周縁に沿って表皮３１および発泡体２
１の切断を行いそれによって表皮３１および発泡体２１
と基材１１の開口部１２周縁を一致させるのが好ましい
が、その切断時に基材１１の開口部１２周縁をも削り易
く、あらかじめ射出成形等で正確に形成しておいた基材
２１の開口部１２の寸法が狂う問題がある。
１２を形成しておく場合には、表皮３１および発泡体２
１の開口用除去予定部３５を切断する際に、発泡成形品
１０の部品装着用開口部Ｏ寸法精度を上げるため、基材
１１の開口部１２周縁に沿って表皮３１および発泡体２
１の切断を行いそれによって表皮３１および発泡体２１
と基材１１の開口部１２周縁を一致させるのが好ましい
が、その切断時に基材１１の開口部１２周縁をも削り易
く、あらかじめ射出成形等で正確に形成しておいた基材
２１の開口部１２の寸法が狂う問題がある。
【００２３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
開口部を有する発泡成形品および開口部の形成方法によ
れば、部品の係止爪のための係止用凹部が、寸法精度の
低いプレス等によって形成される基材の開口部の切断線
から開口部外方へ窪んで位置することになるため、前記
開口部の切断時にプレス刃等で係止用凹部内が削られ
ず、寸法精度が低下しないことから、部品の嵌め込みお
よび係止を正確に行うことができる。
開口部を有する発泡成形品および開口部の形成方法によ
れば、部品の係止爪のための係止用凹部が、寸法精度の
低いプレス等によって形成される基材の開口部の切断線
から開口部外方へ窪んで位置することになるため、前記
開口部の切断時にプレス刃等で係止用凹部内が削られ
ず、寸法精度が低下しないことから、部品の嵌め込みお
よび係止を正確に行うことができる。
【図１】この発明の一実施例に係る発泡成形品の開口部
について部品装着後を示す断面図である。
について部品装着後を示す断面図である。
【図２】図１に示す実施例について部品装着前の開口部
裏面を示す平面図である。
裏面を示す平面図である。
【図３】この発明の開口部形成方法の一実施例における
発泡成形品の開口用除去予定部を示す断面図である。
発泡成形品の開口用除去予定部を示す断面図である。
【図４】その発泡成形品に用いられている基材の開口用
除去予定部表面を示す平面図である。
除去予定部表面を示す平面図である。
【図５】開口部を有するインストルメントパネルの斜視
図である。
図である。
【図６】従来の発泡成形品の開口用除去予定部の断面図
である。
である。
【図７】その開口部に部品を嵌め込んだ状態を示す断面
図である。
図である。
１０ 発泡成形品 １１ 基材 １２ 基材の開口用除去予定部 １５ 小孔 ２１ 発泡体 ２２ 発泡体の開口用除去予定部 ３１ 表皮 ３２ 表皮の開口用除去予定部 ４１ 部品 ４４ 係止爪 Ｏ 開口部 Ｔ テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 B60K 37/00
Claims (3)
- 【請求項１】 基材に発泡体を介して表皮が積層された
発泡成形品の所要部にプレス等の切断手段で形成された
部品装着用開口部を有し、前記部品装着用開口部に嵌め
込まれる部品の側部に形成されている係止爪を前記部品
装着用開口部の基材の開口部周縁に係止する構造の発泡
成形品において、 前記基材の開口部周縁には前記係止爪と対応する位置
に、前記基材の開口部の切断線から開口部外方側へ窪ん
だ係止用凹部が形成されていることを特徴とする開口部
を有する発泡成形品。 - 【請求項２】 基材に発泡体を介して表皮が積層された
発泡成形品の開口用除去予定部をその周囲の切断により
除去して部品の嵌め込みに用いられる部品装着用開口部
を形成する方法において、 あらかじめ前記基材には該基材の開口用除去予定部の切
断線上に、前記部品の側部に形成されている係止爪の挿
入係止可能な複数の小孔を部品の係止爪の位置と対応さ
せて形成しておき、前記発泡成形品の開口用除去予定部
の切断除去時に、前記小孔を分割するように切断して、
前記小孔の一部で構成される係止用凹部を前記基材の開
口部の切断線よりも開口部外方側へ窪んで残すことを特
徴とする発泡成形品の開口部の形成方法。 - 【請求項３】 請求項２において、基材が射出成形品か
らなって、係止爪の挿入係止可能な複数の小孔が前記基
材の射出成形時に形成されたものであることを特徴とす
る発泡成形品の開口部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193208A JP2974206B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 開口部を有する発泡成形品および開口部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193208A JP2974206B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 開口部を有する発泡成形品および開口部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119949A JPH1119949A (ja) | 1999-01-26 |
| JP2974206B2 true JP2974206B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=16304107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9193208A Expired - Fee Related JP2974206B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 開口部を有する発泡成形品および開口部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974206B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4526787B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2010-08-18 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形部材の部品取付構造 |
| JP5568490B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2014-08-06 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 発泡樹脂成形品の部品取付構造及び部品取付方法 |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP9193208A patent/JP2974206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1119949A (ja) | 1999-01-26 |
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