CN104114410B - 模内成型的接触紧固产品 - Google Patents

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Abstract

一种凸接触紧固件条带包括：细长基部，其具有厚度并且限定纵向方向和与穿过所述基部的纵向边缘之间的基部的纵向方向相垂直的横向方向；以及凸紧固件元件区，每个凸紧固件元件都具有从所述基部的宽面延伸的茎干和在茎干上端的头部并且悬垂所述基部用于接合纤维。所述紧固件元件茎干和所述基部的宽面一起形成整体质量的树脂。所述凸接触紧固件条带还包括纵向隔离壁，其在所述凸紧固件元件区的任一侧上从所述基部的宽面向上延伸；以及成对分段壁，其从所述基部的宽面向上延伸，所述成对壁中的每个分段壁横向地设置在所述纵向隔离壁中相应最近一个的外侧并且包括一系列壁段，这些壁段将纵向间隙限定在其之间。每个分段壁与其最近的纵向隔离壁将泡沫消除空间限定在其之间，用于容纳泡沫材料。每个分段壁限定流动间隙，用于允许泡沫材料进入所述泡沫消除空间。

Description

模内成型的接触紧固产品
技术领域
本发明涉及接触紧固产品，更具体地，涉及配置成结合到模制物品中的接触紧固产品。
背景技术
传统上，钩环式紧固件包括彼此可释放地接合的两个配合组件，从而使这两个表面或物体联接和分开。凸紧固件部分通常包括基底，其具有从该基底延伸的紧固件元件，比如钩子。这样的紧固件元件被称为“环接合”，因为它们配置为与配合组件的纤维可释放地接合，以形成钩环式紧固。
除其他事项外，钩环式紧固件用于将装饰品连接至汽车坐垫。汽车坐垫通常是由泡沫材料制成的。为了将装饰品连接至泡沫，一个紧固件产品结合在泡沫汽车座椅的表面，并且配合组件结合到装饰品中，或者由装饰品自身提供。凸紧固件元件可释放地与配合组件接合，以将装饰品联接至泡沫汽车座椅。
为了将凸紧固件产品结合到泡沫垫中，可以将紧固件产品定位在垫子模具内，使得当泡沫填充模具以形成垫子时，泡沫附着至紧固件产品。形成垫子时通过泡沫来浸没紧固件元件通常被视为抑制紧固件元件的实用性，所以已做了若干改进来试图避免这种泡沫侵入。
人们正在寻求紧固件产品设计的更深层次的进步来用于此及用于其他应用。
发明内容
本发明的一方面特征在于一种凸接触紧固件条带，包括：细长基部，其具有厚度并且限定纵向方向和与穿过所述基部的纵向边缘之间的基部的纵向方向相垂直的横向方向；以及凸紧固件元件区，每个凸紧固件元件都具有从所述基部的宽面延伸的茎干和在茎干上端的头部并且悬垂所述基部用于接合纤维。所述紧固件元件茎干和所述基部的宽面一起形成整体质量的树 脂。所述凸接触紧固件条带还包括纵向隔离壁，其在所述凸紧固件元件区的任一侧上从所述基部的宽面向上延伸；以及成对分段壁，其从所述基部的宽面向上延伸，所述成对壁中的每个分段壁横向地设置在所述纵向隔离壁中相应最近一个的外侧并且包括一系列壁段，这些壁段将纵向间隙限定在其之间。每个分段壁与其最近的纵向隔离壁将泡沫消除空间限定在其之间，用于容纳泡沫材料，每个相应的泡沫消除空间具有每单位条带长度的体积。“每单位条带长度的体积”，是指相应的分段壁及其最近的隔离壁的对向表面与隔离壁的高度之间的距离的乘积。每个分段壁限定流动间隙，用于允许泡沫材料进入所述泡沫消除空间，每个相应的流动间隙具有每单位条带长度的面积。“流动间隙”，是指所有流动允许开口通过的且围绕分段壁的总暴露面积。每单位条带长度的泡沫消除空间体积与每单位条带长度的流动间隙面积的比率在约0.02英寸与0.80英寸之间。
每单位条带长度的泡沫消除空间体积与每单位条带长度的流动间隙面积的比率优选地在约0.20英寸与0.50英寸之间，更优选地在约0.30英寸与0.45英寸之间。在某些情况下，该比率为约0.40英寸。
在一些实施例中，每个相应的泡沫消除空间具有沿着所述基部的横向方向的宽度，并且这些泡沫消除空间的组合宽度在所述细长基部的宽度的10％至35％之间。
在一些示例中，所述隔离壁每个都具有至少同所述凸紧固件元件一样大的高度。
在一些实施方式中，每个分段壁的一系列壁段从所述基部的宽面延伸至不低于最近的纵向隔离壁的高度。在一些应用中，每个分段壁的一系列列壁段的高度比最近的纵向隔离壁的高度小至少0.004英寸。在一些实施方式中，每个分段壁的壁段从所述基部的宽面延伸至不低于凸紧固件元件的高度。
在某些情况下，所述细长基部包括磁吸性材料。在一些示例中，所述凸接触紧固件条带还包括横向隔离壁，其横跨在由纵向隔离壁的面向表面所限定的横向方向上的长度。在一些实施方式中，所述横向隔离壁从基部的宽面延伸至不大于任一纵向隔离壁的高度。所述凸接触紧固件条带的一些示例的特征在于多个横向隔离壁，每个横跨在由纵向隔离壁的面向表面所限定的横向方向上的长度。在一些应用中，所述横向隔离壁和纵向隔离壁形成包围一个或多个凸紧固件元件的紧固单元格。在一些应用中，所述横向隔离壁在纵 向方向上相互间隔开0.3英寸与0.5英寸之间。在一些示例中，所述紧固件条带还包括通过所述细长基部的一系列狭缝，每个缝隙设置在每对的隔离壁之间并且从穿过所述基部的宽度一半以上的基部的一个纵向边缘延伸，使得在所述狭缝中的每一个处的基部的平面弯曲在所述成对横向隔离壁之一之间打开一个角度。在某些情况下，每个狭缝与形成在所述基部的相对纵向边缘的凹口配对。在一些应用中，由于所述条带以纵向直情况布置，所述狭缝关闭且所述凹口打开。在一些实施方式中，纵向相邻的狭缝从基部的不同纵向边缘延伸。在一些示例中，每个狭缝延伸穿过所述纵向隔离壁之一且终止于所述纵向隔离壁之间。在一些实施方式中，每个横向隔离壁横跨纵向隔离壁之间条带的整个宽度。
在一些实施方式中，所述凸接触紧固件条带还包括相应的多个泡沫削弱器，其在每个泡沫消除空间内从基部的宽面延伸。在某些情况下，在每个相应的泡沫消除空间中的泡沫削弱器在纵向方向上相互间隔开。该泡沫削弱器可以包括多个尖刺，例如，配置成扰乱泡沫材料的结构。在一些应用中，该泡沫削弱器包括多个茎干或尖头，其配置成扰乱泡沫材料的受控量的形成。在一些实施方式中，泡沫削弱器具有约0.01英寸的高度。在一些其它示例中，泡沫削弱器具有约1纳米至100纳米的高度。
一些示例的特征在于泡沫削弱器从相应分段壁及其最近纵向隔离壁的对向表面延伸。
在一些示例中，每单位条带的流动间隙面积介于分段壁的有效面积的约8％与50％之间。
在一些情况下，所述凸接触紧固件条带还包括相应的铰链，其结合到基部的宽面中并且在每个泡沫消除空间内纵向地延伸。在一些实施方式中，所述铰链以与基部的宽面一体模制的连续凹槽的形式。在一些示例中，每个铰链包括穿过基部的一系列穿孔。
在一些情况下，所述纵向间隙沿所述基部的纵向方向具有至少约0.02英寸的最大宽度。
所述紧固件条带的一些示例具有紧固段链，每个段包括基部的相应纵向部分、凸紧固件元件区、纵向隔离壁及分段壁。每个段通过宽度小于该段的柔性颈部连接至所述链的至少一个相邻段。在一些情况下，所述基部的每个纵向部分包括磁吸性材料。在一些实施方式中，每个紧固段包括成对的横向 隔离壁，其横跨在由纵向隔离壁的面向表面所限定的横向方向上的长度，并且其中，每个紧固段的横向隔离壁和纵向隔离壁形成包围一个或多个凸紧固件元件的紧固单元格。在一些实施例中，每个紧固段包括在所述紧固单元格之外的至少一个凸紧固件。在一些示例中，所述凸接触紧固件条带还包括多个泡沫削弱器，其在每个泡沫消除空间内从基部的宽面延伸，每个紧固段携带至少一个泡沫削弱器。在一些示例中，所述凸接触紧固件条带还包括相应的铰链，其结合到基部的宽面中并且在每个泡沫消除空间内纵向地延伸，每个紧固段的基部的一部分包括每个铰链的一部分。
本发明的另一方面的特征在于一种凸接触紧固件条带，包括：细长基部，其具有厚度并且限定纵向方向和与穿过所述基部的纵向边缘之间的基部的纵向方向相垂直的横向方向；以及凸紧固件元件区，每个凸紧固件元件都具有从所述基部的宽面延伸的茎干和在茎干上端的头部并且悬垂所述基部用于接合纤维。所述紧固件元件茎干和所述基部的宽面一起形成整体质量的树脂。所述凸接触紧固件条带还包括纵向隔离壁，其在所述凸紧固件元件区的任一侧上从所述基部的宽面向上延伸；以及成对分段壁，其从所述基部的宽面向上延伸，所述成对壁中的每个分段壁沿着相应纵向基部边缘横向地设置在所述纵向隔离壁中相应最近一个的外侧，并且包括一系列壁段，这些壁段将纵向间隙限定在其之间。所述凸接触紧固件条带还包括配置在分段壁之一与其相应纵向隔离壁之间的空间中的一系列离散的泡沫削弱器，这些泡沫削弱器每个都形成与所述分段壁和纵向隔离壁隔开的倒刺，并且布置成扰乱在所述空间内形成泡沫气泡。
然而，本发明的另一方面的特征在于一种凸接触紧固件条带，包括：细长基部，其具有厚度并且限定纵向方向和与穿过所述基部的纵向边缘之间的基部的纵向方向相垂直的横向方向；以及凸紧固件元件区，每个凸紧固件元件都具有从所述基部的宽面延伸的茎干和在茎干上端的头部并且悬垂所述基部用于接合纤维。所述紧固件元件茎干和所述基部的宽面一起形成整体质量的树脂。所述凸接触紧固件条带还包括纵向隔离壁，其在所述凸紧固件元件区的任一侧上从所述基部的宽面向上延伸；以及成对分段壁，其从所述基部的宽面向上延伸，所述成对壁中的每个分段壁沿着相应纵向基部边缘横向地设置在所述纵向隔离壁中相应最近一个的外侧，并且包括一系列壁段，这些壁段将纵向间隙限定在其之间。所述基部的宽面构造成将铰链限定在分段 壁与其相应的纵向隔离壁之间，该铰链包括所述基部的离散弯曲点，每个分开中央基部部分与其相应边缘部分之间的基部，并且其中所述基部基本上比在其基部部分和边缘部分更具柔性。
然而，本发明的另一方面的特征在于一种凸接触紧固件条带，包括：细长基部，其具有厚度并且限定纵向方向和与穿过所述基部的纵向边缘之间的基部的纵向方向相垂直的横向方向；以及凸紧固件元件区，每个凸紧固件元件都具有从所述基部的宽面延伸的茎干和在茎干上端的头部并且悬垂所述基部用于接合纤维。所述紧固件元件茎干和所述基部的宽面一起形成整体质量的树脂。所述凸接触紧固件条带还包括：两个纵向隔离壁，其从所述基部的宽面向上延伸，每个纵向隔离壁设置在所述凸紧固件元件区的相应侧上；以及多个成对的横向分段壁，其延伸穿过所述纵向隔离壁的对向表面之间的区域，所述成对的横向隔离壁将所述凸紧固件元件区分成离散的区域部分；以及通过所述细长基部的一系列狭缝，每个缝隙设置在每对的隔离壁之间并且从穿过所述基部的宽度一半以上的基部的一个纵向边缘延伸，使得在所述狭缝中的每一个处的基部的平面弯曲在所述成对横向隔离壁之一之间打开一个角度。
在一些示例中，每个狭缝与形成在所述基部的相对纵向边缘的凹口配对。在一些应用中，纵向相邻的狭缝从基部的不同纵向边缘延伸。在一些情况下，每个狭缝延伸穿过所述纵向隔离壁之一且终止于所述纵向隔离壁之间。在一些实施方式中，每个横向隔离壁横跨纵向隔离壁之间条带的整个宽度。
然而，本发明的另一方面的特征在于一种凸接触紧固件条带，包括：细长基部，其具有厚度并且限定纵向方向和与穿过所述基部的纵向边缘之间的基部的纵向方向相垂直的横向方向；以及凸紧固件元件区，每个凸紧固件元件都具有从所述基部的宽面延伸的茎干和在茎干上端的头部并且悬垂所述基部用于接合纤维。所述紧固件元件茎干和所述基部的宽面一起形成整体质量的树脂。所述基部包括一系列纵向间隔的基部段，每个段携带所述凸紧固件元件区的相应部分，通过由单一的互连基部形成的相应铰链而连接的相邻基部段设置成更靠近基部的纵向边缘之一而不是基部的另一纵向边缘。
在一些示例中，每个相应的铰链的特征在于：狭缝，其穿过所述基部并且从穿过在纵向边缘之间的基部的宽度一半以上的基部的一个纵向边缘延 伸至互连基部部分；以及凹口，其穿过所述基部，该凹口与所述狭缝纵向对齐并且设置在所述条带的相对纵向边缘。
在一些应用中，由于所述条带以纵向直情况布置，所述狭缝关闭且所述凹口打开。
本发明的另一方面的特征在于一种形成结合如本文所述的接触紧固件条带的泡沫产品的方法。所述方法包括：将所述凸接触紧固件条带置于模具中，至少所述纵向隔离壁抵靠着模具的内表面；以及将泡沫树脂导入模具中，使得有限量的泡沫树脂流入到泡沫消除空间中并且膨胀至包围壁部，而所述纵向隔离壁保持抵靠着模具表面。
本文所述的示例的许多特征可以帮助促使将紧固件条带牢固地连接在泡沫体比如座垫内。这些特征中的至少一些部分地源自这样的认识，也就是进入到紧固条带的横向边缘的结构中的泡沫树脂的特别受控的流动可能在这方面是特别有利的，同时留下所述紧固元件的足够比例暴露用于接合。可由本文所述的概念实现的流动控制在具有相对窄的紧固件元件区的紧固件条带中甚至更加重要，以实现牢固的连接，而不会过分降低紧固性能。
下面结合附图及说明书，对本发明的一个或多个实施例的细节进行阐述。根据本说明书和附图以及根据权利要求书，本发明的其它特征、目的以及优点将是显而易见的。
附图说明
图1A-1C是第一紧固产品的透视图、侧视图和顶视图。
图1D和1E是第一紧固产品的透视图和侧视图，其被保持抵靠着模具基座的表面。
图1F是为了易于制造所修改的第一紧固产品的侧视图。
图1G是为了容纳横向弯曲所修改的第一紧固产品的透视图。
图1H是为了适应绕着相对较强铰接点的横向弯曲所修改的第一紧固产品的顶视图。
图2A-2C是第二紧固产品的透视图、侧视图和放大视图。
图3A-3C是第三紧固产品的透视图、正视图和放大视图。
图4A-4C是第四紧固产品的正视图、侧视图和放大视图。
图5A和5B是第五紧固产品的透视图和顶视图。
图6A-6D示意性地相继示出了用于形成模制泡沫物品的过程，其中紧固产品嵌入在该物品的一个表面中。
图7是用于形成紧固产品的装置的侧视图。
图8是用于形成紧固产品作为共挤出物的装置的侧视图。
各个附图中的类似参考符号表示类似的元件。
具体实施方式
参照图1A-1C，紧固产品100包括基底102、隔离壁104、分段壁106、横向壁108和紧固元件110。基底102限定纵向(即长度方向)方向101和垂直于该纵向方向的横向(即宽度方向)方向103。所述基底是模制树脂制成的柔性细长基片。隔离壁104是连续的，并且从基底102的上表面112一体地延伸。在本示例中，所述紧固件产品包括成对的隔离壁，其在纵向方向上横跨基底的长度。每个隔离壁104位于基底102的相应纵向边缘114的内侧。
当紧固件产品100保持抵靠着平坦表面比如模具基座(如在下面详细讨论)的表面时，隔离壁104接触模具基座表面，以抑制(如果不是防止的话)流动树脂接触紧固元件110。因此，在本示例中，隔离壁104的高度至少同紧固元件110一样大。然而，在一些实施方式中，隔离壁104可以稍微短于紧固件元件110(例如，在高度上0.004英寸或更低)。在这些实现方式中，隔离壁可以不接触模具基座表面。在一些示例中，间隙存在于隔离壁与基座的表面之间，其足够小以抑制或防止泡沫侵入。在一些示例中，所述紧固件元件配置成在由力保持抵靠着模具基座时进行弯曲或压缩，以使隔离壁与所述基座的平坦表面接触。
每个分段壁106设置在相应隔离壁104的外侧(在横向方向103上)。在本示例中，分段壁106沿着基板102的相应纵向边缘114配置。然而，也可以实施其他适当的配置114。例如，分段壁106可被大致定位在纵向边缘114的内侧，而使分段壁的基底外侧悬垂延伸。在本示例中，分段壁106从上表面112一体地延伸，并且沿着基底102的长度平行于隔离壁104。如图所示，每个分段壁106包括一系列离散的壁段118。壁段118彼此间隔开，以在相邻段之间形成纵向间隙120。在一些示例中，壁段在所述基部的纵向方向上延伸约0.06英寸。纵向间隙120可以允许流动材料(例如，液化或部 分膨胀的泡沫)穿过分段壁。在一些示例中，该纵向间隙沿着基部的纵向方向具有至少约0.02英寸的最大宽度。在特定的示例中，该纵向间隙具有约0.11英寸的宽度。
每个分段壁106限定相应的流动间隙。流动间隙可被描述为所有流动允许开口通过的且围绕分段壁的总暴露面积。在本示例中，每个壁段118具有的高度等于隔离壁104的高度。因此，纵向间隙120的积累限定每个分段壁106的流动间隙。然而，在一些实施方式中，这些壁段可以比隔离壁更短，以增加流动间隙(如在下面详细描述)。流动间隙的尺寸可以就基板102的每单位条带长度的面积进行测量。流动间隙的尺寸限定在泡沫制品的模制过程中被允许通过分段壁的泡沫量。在一些示例中，流动间隙构成分段壁的有效面积的8％至50％。
通过分段壁106的泡沫进入泡沫消除空间122。该泡沫消除空间由相应的分段壁与其最近的隔离壁限定。泡沫消除空间122的尺寸可以就基板102的每单位条带长度的体积进行测量。每单位条带长度的体积可被定义为相应的分段壁及其最近的隔离壁的面向表面与隔离壁的高度之间的距离的乘积。
在某些情况下，模具基座表面中的瑕疵(例如划痕、凹陷、或不平的表面)可以允许泡沫流过隔离壁104并且与紧固件元件110接触。然而，这可以通过允许泡沫进入并设定在泡沫消除空间122中而得到抑制(如果未被防止的话)。在一些示例中，固化的泡沫可以采用模具表面形成整体的密封，从而防止流过隔离壁。此外，允许泡沫设定在壁段118周围可以增加紧固产品100与泡沫模制物品(例如座垫)之间的粘合强度。例如，壁段118周围的固化泡沫可以充当将紧固产品100保持至座垫的锚。在一些示例中，所述紧固件产品配置成实现每单位条带长度的泡沫消除空间体积与每单位条带长度的流动间隙面积的适当比率。该比率在本文中被称为“泡沫消除比率”。在一些示例中，所述流动间隙和泡沫消除空间可以适当地确定尺寸，以提供适当的泡沫消除比率。
提供具有适当泡沫消除比率的紧固件产品允许泡沫穿过分段壁106的流动间隙来膨胀并且设定在壁段118周围，而不施加过大的力于紧固产品100上。例如，当泡沫消除比率过大时，不足量的泡沫进入泡沫消除空间。其结果是，固化的泡沫可以不向泡沫模制物品提供强有力的锚。相反，当泡沫消除比率太小时，过量的泡沫进入泡沫消除空间。当过量的泡沫膨胀时，将力 施加在所述紧固产品上(例如，抵靠着基底102和隔离壁104)。在某些情况下，该力可足以促使紧固产品离开模具基座表面，从而允许泡沫在隔离壁之下通过。在一些示例中，适当的泡沫消除比率介于约0.02与0.80英寸之间。还可以实施的泡沫消除比率介于约0.20与0.50英寸之间或者约0.30英寸与0.45英寸之间。
紧固件元件110是柔性的，并且从基底102的上表面112向上延伸。所述紧固件元件以由横向壁108所分开的离散区域或阵列配置。每个紧固件元件110具有在上表面112上方间隔开的头部，并且每个头部具有在相反方向上延伸的两个远尖端，以形成环突出部(即，棕榈树类型的紧固元件)。因此，所述紧固件元件配置成可释放地接合配合组件(未示出)的纤维，以形成钩环式紧固。还可以使用其他合适类型的紧固元件。例如，可以实施J形钩和/或蘑菇型紧固元件。
在本示例中，横向壁108横向地穿过相应隔离壁104的面向表面之间的内部区域来分离紧固件元件110的阵列。然而，在一些实施方式中，该横向壁延伸越过隔离壁，穿过外分段壁的对向表面之间的内部区域。横向壁108与隔离壁104一起划定各个紧固单元格124。当该紧固产品被保持抵靠着模具基座的平坦表面时，紧固件单元格被有效地密封以防止泡沫进入。如图所示，该横向壁沿着基底的长度以预定的间隔设置。这样，横向壁108允许紧固件产品100被制造在可被切断的连续卷筒中，以形成不同长度的紧固条带。在一些示例中，横向壁的内表面彼此分离约0.3英寸至0.5英寸。在一些示例中，所述紧固件产品的连续卷筒可被切断，使得留下许多紧固元件110a暴露于泡沫(如图1A所示)。暴露的紧固元件可以充当模制泡沫物品的锚定点。此外，如由于隔离壁104和分段壁106，横向壁108可以从上表面112一体地延伸。横向壁108的高度可以等于隔离壁104。
在特定的示例中，每个隔离壁104、分段壁106和横向壁108从基底102的上表面112延伸至0.051英寸的高度。隔离壁104和分段壁106设置成具有0.012英寸的厚度。在特定的示例中，隔离壁104的面向表面之间的距离是0.364英寸，且横向壁108之间的距离是0.450英寸。因此，紧固单元格124的面积大约是0.164平方英寸。例如，这样的紧固单元格可以容纳18个紧固件元件的阵列。在特定的示例中，壁段118具有约0.124英寸的长度，并且间隔开约0.029英寸，以形成纵向间隙120。在特定的示例中，泡沫消 除空间122的宽度(即，分段壁及其最近隔离壁的对向表面之间的距离)为0.030英寸。因此，泡沫消除比率为约0.16英寸。在一些示例中，该泡沫消除空间的组合宽度可介于基底总宽度的约10％与35％之间。
转到图1D和1E，紧固件产品100可以保持抵靠着模具基座10。例如，紧固件产品100的一个或多个元件可以被形成为连续质量的磁吸性树脂，使得该紧固产品被磁体吸引，以保持其抵靠着平坦的模具基座表面12。当紧固件产品100被保持抵靠着模具基座10时，其隔离壁和横向壁接触模具基座表面12，使得泡沫流动通过隔离壁并且与紧固件元件接触被抑制(如果未被阻止的话)。如上所讨论，紧固件产品的相邻外壁段之间的纵向间隙提供流动间隙，允许泡沫进入适当尺寸的泡沫消除空间。
图1F示出了变型的紧固件产品100'，其中壁段118'之间的纵向间隙120'沿着分段壁106'中途延伸(而不是如图1A和1B所示的完全沿着分段壁)。该变型的紧固件产品可以更容易制造，同时仍提供足够的流动间隙。在本示例中，紧固件产品被设计成使得流动间隙构成分段壁的有效面积的约8.4％。此外，泡沫消除比率为约0.40。
图1G示出了另一变型的紧固件产品100"，其旨在提供横向的柔性。紧固件产品100"的特征在于一系列缝隙119，其形成在每个紧固单元格124"的相邻横向壁108"之间。狭缝119从朝向相对边缘的基部的一个纵向边缘向内延伸。在本示例中，狭缝119在相对纵向边缘的附近完全穿过隔离壁104，使得每个紧固单元格124"与任何相邻的单元格分离。如图所示，每个狭缝119在相对的纵向边缘与小凹口121配对。在本特定的示例中，凹口被形成为形成在基部材料中的半圆形凹槽。然而，可以理解的是，在不脱离本公开范围的情况下，所述凹口还可以具有其它的设计。合起来，凹口121和狭缝119形成在基部材料中的铰链点，以容纳横向弯曲。该狭缝和凹口对可被定向在所述紧固件产品的任一纵向边缘上。在一些示例中，一系列的狭缝和凹口对以特定的图案形成(例如，允许从左侧弯曲的X个对对后跟允许从右侧弯曲的X个对)。在一些示例中，所有的缝隙和凹口对被定向在相同的纵向边缘上。当然，基于所需要的应用，紧固件产品可以在这方面进行定制。
图1H示出了另一变型的紧固件产品100"'，其旨在提供横向的柔性。紧固件产品100'"类似于前面的示例。然而，在这种情况下，狭缝119在基部的相对纵向边缘附近终止于隔离壁104。因此，在该示例中，相邻的紧固单元 格124'"保持通过隔离壁104而彼此连接。这样的设计可以提供更强的铰链点，其中包括基部材料和从基部表面向上升起的壁。
参见图2A-2C，另一示例紧固件产品200包括泡沫削弱器226。紧固件产品200就其配置来说类似于紧固件产品100。例如，紧固件产品200包括基底202、隔离壁204、分段壁206、横向壁208和紧固件元件210。泡沫削弱器226位于泡沫消除空间222之内。在此示例中，泡沫削弱器226从基底202的上表面延伸。然而，在一些其它示例中，泡沫削弱器可以另外地或替代地从分段壁和/或其最近纵向壁的对向表面延伸。
如图所示，泡沫削弱器226以直线纵向序列布置，使得每个泡沫削弱器与任何相邻的泡沫削弱器分离一定的间隔。另外，在本示例中，泡沫削弱器226与每个纵向间隙220对齐。因此，泡沫削弱器可以在泡沫设定(例如，当泡沫仍至少部分液化时)并且不可被有效地扰乱之前接触进入的泡沫。然而，还可以使用其他配置的泡沫削弱器。例如，可以提供不与纵向间隙对齐的其他泡沫削弱器。此外，在一些实施方式中，基底的每单位条带长度的泡沫削弱器的密度是变化的。例如，基底的第一长度可以设置有比第二长度更多或更少的泡沫削弱器。在本示例中，泡沫削弱器设置成具有三角棱柱形状的小模制尖刺或倒刺的形式。然而，还可以使用其它类型的泡沫削弱器(例如，直立的茎干或尖头)。泡沫削弱器的高度至多等于紧固元件的高度。
泡沫削弱器226配置成扰乱进入泡沫消除空间的泡沫的结构。例如，泡沫削弱器可以通过打破泡沫气泡来使泡沫崩裂。进入泡沫消除空间222的崩裂泡沫增大泡沫的密度。其结果是，泡沫的强度增加，而其膨胀比率变小。因此，提供适当配置的泡沫削弱器226允许泡沫通过分段壁206的流动间隙来膨胀并设定在泡沫消除空间222中，而没有施加过大的力于紧固产品200上。如上面所指出，在某些情况下，泡沫的膨胀可以施加足够的力来促使紧固产品远离模具基座表面的平坦表面，允许泡沫进入紧固单元格的内部。泡沫削弱器226还可以在泡沫固化或设定在泡沫消除空间中时用作将紧固件产品保持至模制制品的其他锚定点。
在特定的示例中，每个泡沫削弱器从基底的上表面延伸至0.012英寸的高度，并且在宽度方向上(即，在基底的横向方向上)至0.006英寸。泡沫削弱器以约0.154英寸的恒定纵向距离间隔布置在泡沫消除空间内。
还可以使用泡沫削弱器的其他实施方式。例如，泡沫削弱器可被设置成 施加至限定泡沫消除空间的一个或多个壁的表面粗糙度的形式(例如，高度在约1纳米至100纳米的泡沫削弱器)。在一些示例中，泡沫削弱器被随机地放置在泡沫消除空间内，使得没有可辨别的图案或顺序被实现。在一些示例中，泡沫削弱器可以具有各种合适的尺寸和形状。
参照图3A-3C，另一示例紧固件产品300包括铰链328。紧固件产品300就其配置来说类似于紧固件产品100。例如，紧固件产品300包括基底302、隔离壁304、分段壁306、横向壁308和紧固件元件310。铰链328在泡沫消除空间322内结合到基底302的上表面中。在本示例中，铰链328设置成连续凹槽的形式，其与基底302一体地模制并且刚好位于隔离壁304的外侧。在一些示例中，铰链至多约0.008英寸深。还可以使用铰链的其它实施方式(例如，在基底中的穿孔或褶皱)。
铰链328可以允许紧固件产品的外部部分330(例如，铰链外侧的紧固件产品的部分)相对于内侧部分332弯曲。基于基部基底的材料特性和铰链的尺寸来确定弯曲度。在特定的示例中，铰链是0.013英寸宽且约0.0065英寸深。允许外边缘部分相对于紧固件的内部弯曲可以减少基底的纵向边缘附近的应力。这些应力可能产生于形成模制泡沫制品中的不同操作。例如，在模制物品中，应力在泡沫于泡沫消除空间中膨胀时被施加在靠近其纵向边缘的紧固产品上。高应力还发生在其他常见的工艺中，比如脱模和辊破碎。当紧固件产品被固定至模制产品时，所述铰链允许外部随着固化的泡沫移动。其结果是，抑制在纵向边缘附近形成裂纹及其扩展。
如图所示，铰链328沿着基底的长度纵向延伸，基本上平行于紧固产品的隔离壁和分段壁。然而，在一些示例中，所述紧固产品可以包括穿过紧固件产品宽度的横向铰链。横向铰链可以结合到基底302的背侧表面中，并且沿着基底的长度以预定间隔设置。将横向铰链结合到紧固产品中可以在纵向方向上增加柔性，使得该紧固产品更适于绕着卷取辊卷绕并且形成连续的卷筒。
参照图4A-4C，另一示例紧固件产品400具有增强的流动间隙。紧固件产品400就其配置来说类似于紧固件产品100。例如，紧固件产品400包括基底402、隔离壁404、分段壁406、横向壁408和紧固件元件410。在此示例中，壁段418从基底402的上表面延伸至显著低于隔离壁404的高度。例如，壁段的高度基本上低于隔离壁的高度(例如，短于至少0.004英寸)。在 特定的示例中，壁段与隔离壁之间的高度差为约0.011英寸。如图所示，该高度差提供了额外的流动开口444用于泡沫进入泡沫消除空间。因此，每个分段壁406的流动间隙包括由流动开口444和纵向间隙420所提供的开放区域。虽然在图示的例子中，每个壁段的高度相同，但是其它的实施方式也是存在的，其中每个壁段具有各自的高度(例如，一些壁段会比其它壁段更高或更短)。
参照图5A-5B，另一示例紧固件产品500包括多个紧固段501链。每个紧固段包括基底502、隔离壁504、分段壁506、横向壁508和紧固件元件510和510a。紧固件段501通过柔性颈部546而彼此连接。更具体地，在本示例中，柔性颈部将相邻紧固件段的基部基底彼此相连。如图所示，柔性颈部的宽度小于每段的宽度。在一些示例中，柔性颈部可以围绕着三个正交轴线是柔性的。因此，柔性颈部546可以允许所连接的紧固单元相对于彼此运动。
如图所示，每个段501的隔离壁504和横向壁508限定紧固件单元格524，其密封紧固件元件510，防止在模制过程中与泡沫材料接触。紧固件元件510a(其设置在紧固件单元格524之外)在模制过程中保持暴露。因此，当紧固件产品500被保持抵靠着模具基座时，允许流动泡沫接触并环绕紧固件元件510a，但不是紧固件构件510。因此，紧固件元件510a可以作为锚定点，用于将紧固件产品500固定至模制的泡沫物品，而紧固件元件510仍然可以接合至相配的紧固组件。
在一些示例中，每个紧固段的隔离壁与分段壁提供基于泡沫消除比率(如上文所述)而被适当地确定尺寸的泡沫消除空间。在一些示例中，每个紧固段包括位于泡沫消除空间(如上文所述)内的多个泡沫削弱器。该泡沫削弱器可以配置成扰乱进入泡沫消除空间的泡沫的结构。在一些示例中，每个紧固段包括定位在泡沫消除空间(如上所述)中的铰链，其允许紧固件产品的外侧部分相对于内侧部分弯曲。
以上所述的紧固产品可以用于各种紧固应用中。例如，除了常规的泡沫模制应用外，所述紧固元件和壁的布置还可以用在刚性紧固表面比如注射模制的紧固产品上。下面的描述提供了具有上面所讨论的配置类型的紧固产品的示例应用的细节。
如图6A所示，紧固件产品600被放置在模具基座60的平坦表面62上。 模具基座60设置在模腔64的内部空间中。该产品的紧固件元件610面对模具基座表面。如上所述，紧固件元件以由相邻紧固件单元格的壁(即，隔离壁604和侧壁608)所划定的阵列布置在支撑基底的表面上。如图6B所示，紧固件产品600通过吸引紧固件产品的被嵌入的磁体66而被保持抵靠着平坦表面62。磁吸力可以是由于形成全部或部分紧固件产品的磁吸性树脂，或者可以是由于一些其他的磁吸性材料(例如，固定或嵌入在产品基底中的金属垫片或网)。
参照图6B，液体泡沫树脂68被引入到模腔64中。液体泡沫68可以构成单一的组件，或者可以有在它们被引入到模腔中时或之前混合的多个组件。在一些实施方式中，使用聚合物泡沫(例如，聚氨酯泡沫、乳胶泡沫等)。如图6C所示，液体泡沫膨胀以填充模腔，在一些示例中，所述模腔可以包括多个通风口(未示出)，以允许由膨胀泡沫移动的气体退出模腔。用于模腔的合适通风装置公开在美国专利第5587183号和第7878785号中，它们的全部内容通过引用并入本文。
当液体泡沫填充模腔时，允许泡沫穿过被该紧固产品中的分段壁并且进入适当尺寸的泡沫消除空间。该泡沫消除空间使泡沫膨胀，而不迫使紧固件产品远离模具基座表面。紧固单元格的壁有效地密封容纳抵靠着平坦基座表面的紧固元件的内部空间。因此，抑制流动的泡沫接触紧固件元件。
参照图6D，模制的泡沫制品69在从模腔中去除时具有嵌入在由模具基座所限定的沟槽中的紧固产品600。紧固件产品的周边被泡沫包围着。泡沫还处在泡沫消除空间中，将紧固产品600锚固至泡沫制品69。紧固产品的隔离壁和侧壁形成流动障碍来抑制(如果不能防止的话)泡沫接触内部紧固元件。其结果是，所述紧固件元件保持暴露，并且功能在于与配合组件(未示出)的纤维可释放地接合，以形成钩环式紧固。
其它合适的模制技术和装置可用于形成具有所结合的紧固件产品的模制制品。例如，在一些示例中，所述紧固产品可直接放置在模具的表面上(例如，在模具的沟槽中)，而不是本文所示且所述的模具基座表面。
本文所公开的紧固件产品可以在连续辊式模制过程中形成为柔性、连续的条带或片材的材料。参照图7，制造装置1700具有挤出机机筒1702，其熔化并强制熔融的树脂1704通过模头1706并进入到压力辊1710与空腔辊1712之间的辊隙1708中。空腔辊1712具有绕其周边1716限定的空腔1714， 其被成型以形成产品的紧固件元件，和其他的空腔1718，其配置为形成产品的壁，当基底形成于所述空腔辊的外表面上时。辊隙中的压力迫使熔融的树脂进入到各空腔中，留下一些树脂保持在空腔辊表面上。所述树脂绕着空腔辊行进，其冷却以促进树脂固化，然后，通过从它们各自的空腔中拉动凝固的紧固件元件和壁使固化的产品从空腔辊剥离。紧固件元件、壁以及它们各自的空腔被示意性地示出且没有按比例。在许多情况下，空腔辊的直径将在30与50厘米之间，紧固件元件和壁的高度将小于0.5毫米(如上所述)，从而具有立体感/透视感。
在连续长度的紧固材料形成之后，其移动通过模切站1720，其中分立的紧固件产品依次从材料中被切断。剩余的紧固件材料可被丢弃，或者在某些情况下被研磨并回收，以制作进一步的材料。
参照图8，可以对图7的装置和过程进行修改，以通过将两个熔融的树脂一起挤压进入到辊隙中，从多个树脂中模制紧固件产品。在该示例中，足够量的熔融树脂1804a被挤出进入到辊隙1808中，以形成紧固件产品的壁和紧固件元件，同时另一流动的熔融树脂1804b被引入到辊隙中，以形成产品的基底。这两种树脂被强制通过带有两个不同模头孔1822和1824的横头模头1806，以在该辊隙中结合。每个树脂各自的池恰好形成于辊隙的上游。在该辊隙中，树脂1804a被强制进入到空腔辊中，以形成所述紧固件元件和所述壁，而树脂1804b被压延以形成基底。辊隙中的压力还采用树脂1804b永久地层压树脂1804a，以形成最终的紧固件产品。在一示例中，树脂1804b是磁吸性树脂，而树脂1804a是为了壁和/或紧固件元件的性能所选择的树脂。在另一示例中，对各树脂流动的量进行了修改，使得树脂1804a的量仅足以填充紧固件元件空腔的头部部分和壁形成的空腔的内部范围，并且被选择为具有较低的硬度，以向最终的产品提供更柔软的手感并增强抵靠着泡沫模具表面的上壁表面的密封。在另一示例中，调整各树脂流动的量，使得树脂1804a填充空腔，并且形成基底的上表面，而树脂1804b仅形成基底的背部。
本领域技术人员要明白的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以制作许多实施例，它们采取各种具体形式并且反映变化、替代以及替换。因此，所述的实施例说明但不限制权利要求的范围。

Claims (14)

1.一种凸接触紧固件条带(100、100'、100"、100"'、200、300、400、500)，包括：
细长基部(102、202、302、402、502)，其具有厚度并且限定纵向方向(101)和与穿过所述基部的纵向边缘(114)之间的基部的纵向方向相垂直的横向方向(103)；
凸紧固件元件(110、210、310、410、510、510a)区，每个凸紧固件元件都具有从所述基部的宽面延伸的茎干和在茎干上端的头部并且悬垂所述基部用于接合纤维，所述紧固件元件茎干和所述基部的宽面一起形成整体质量的树脂；
纵向隔离壁(104、204、304、404、504、604)，其在所述凸紧固件元件区的任一侧上从所述基部的宽面向上延伸；
成对分段壁(106、106'、206、306、406、506)，其从所述基部的宽面向上延伸，所述成对壁中的每个分段壁横向地设置在所述纵向隔离壁中相应最近一个的外侧，每个分段壁包括一系列壁段(118、118'、418)，这些壁段将纵向间隙(120、120'、220、420)限定在其之间；
其中，每个分段壁(106、106'、206、306、406、506)配置成与最近的隔离壁(104、204、304、404、504、604)相配合，所述凸接触紧固件条带至少由所述隔离壁支撑抵靠着模具表面(12)，以允许有限量的泡沫材料(68)侵入限定在相配合的壁之间的相应的泡沫消除空间(122、222、322)，
其中，每个分段壁(106、106'、206、306、406、506)限定流动间隙，用于允许泡沫材料进入相应的泡沫消除空间(122、222、322)，每个相应的流动间隙具有每单位条带长度的面积；
其中，每单位条带长度的泡沫消除空间体积与每单位条带长度的流动间隙面积的比率在0.02英寸与0.80英寸之间。
2.如权利要求1所述的凸接触紧固件条带，其中，每单位条带长度的泡沫消除空间体积与每单位条带长度的流动间隙面积的比率在0.03英寸与0.45英寸之间。
3.如权利要求1所述的凸接触紧固件条带，其中，每个相应的泡沫消除空间(122、222、322)具有沿着基部(102、202、302、402)的横向方向 (103)的宽度，这些泡沫消除空间的组合宽度在所述细长基部的宽度的10％至35％之间；并且/或者其中，每单位条带的流动间隙面积在相应分段壁(108、108"、208、308、408、508、608)的有效面积的8％与50％之间；并且/或者其中，分段壁(406)中每个的一系列壁段(418)的高度比最近的纵向隔离壁(404)的高度小至少0.004英寸。
4.如上述权利要求中任一项所述的凸接触紧固件条带，还包括多个成对横向隔离壁(108、108"、208、308、408、508、608)，这些横向隔离壁中的每个横跨在由纵向隔离壁(104、204、304、404、504、604)的面向表面所限定的横向方向上的长度。
5.如权利要求4所述的凸接触紧固件条带，其中，所述横向隔离壁(108、108"、508)和纵向隔离壁(104、504)形成包围一个或多个凸紧固件元件(110、510)的紧固单元格(124、124"、124"'、524)；并且/或者其中，所述横向隔离壁(108、108"、208、308、408、508、608)在纵向方向(101)上相互间隔开0.3英寸与0.5英寸之间。
6.如权利要求4所述的凸接触紧固件条带，还包括通过所述细长基部的一系列狭缝(119)，每个狭缝设置在每对的横向隔离壁(108)之间并且从穿过所述基部的宽度一半以上的基部的一个纵向边缘延伸，使得在所述狭缝中的每一个处的基部的平面弯曲在所述成对横向隔离壁之一之间打开一个角度。
7.如权利要求6所述的凸接触紧固件条带，其中，每个狭缝(119)与形成在所述基部的相对纵向边缘的凹口(121)配对，使得在所述条带以纵向直状态布置的情况下，所述狭缝关闭且所述凹口打开；并且/或者其中，纵向相邻的狭缝(119)从基部的不同纵向边缘延伸；并且/或者其中，每个狭缝(119)延伸穿过所述纵向隔离壁(104)之一且终止于所述纵向隔离壁之间。
8.如权利要求4所述的凸接触紧固件条带，其中，每个横向隔离壁(108、108"、208、308、408、508、608)横跨纵向隔离壁(104、204、304、404、504、604)之间条带的整个宽度。
9.如权利要求1所述的凸接触紧固件条带，还包括相应的多个泡沫削弱器(226)，其在每个泡沫消除空间(222)内从基部(102)的宽面延伸，其中，泡沫削弱器(226)包括配置成扰乱泡沫材料(68)的结构的多个尖刺、 茎干或尖头。
10.如权利要求1所述的凸接触紧固件条带，还包括相应的铰链(328)，其结合到基部(302)的宽面中并且在每个泡沫消除空间(322)内纵向地延伸，其中，每个铰链(328)包括与基部(302)的宽面一体模制的连续凹槽，或者其中，每个铰链(328)包括一系列穿孔。
11.如权利要求1所述的凸接触紧固件条带，其中，所述紧固件条带包括紧固段(501)链，每个段包括基部(502)的相应纵向部分、凸紧固件元件(510、510a)区、纵向隔离壁(504)及分段壁(506)，并且其中，每个段通过宽度小于该段的柔性颈部(546)连接至所述链的至少一个相邻段，其中，所述基部(502)的每个纵向部分包括磁吸性材料。
12.如权利要求11所述的凸接触紧固件条带，其中，每个紧固段(501)包括成对的横向隔离壁(508)，其横跨在由纵向隔离壁(504)的面向表面所限定的横向方向(103)上的长度，并且其中，每个紧固段的横向隔离壁和纵向隔离壁形成包围一个或多个凸紧固件元件(510)的紧固单元格(524)，其中，每个紧固段(501)包括在所述紧固单元格之外的至少一个凸紧固件(510a)。
13.如权利要求1所述的凸接触紧固件条带，构造成使得有限量的泡沫足以膨胀至包围壁段(118、118'、418)，而不迫使隔离壁脱离模具表面。
14.一种形成结合接触紧固件条带的泡沫产品的方法，所述方法包括：
将上述权利要求中任一项所述的凸接触紧固件条带(100、100'、100"、100"'、200、300、400、500)置于模具中，至少纵向隔离壁(104、204、304、404、504、604)抵靠着模具的内表面(12)；以及
将泡沫树脂导入模具中，使得有限量的泡沫树脂流入到泡沫消除空间(122、222、322)中并且膨胀至包围壁部(118、118'、418)，而所述纵向隔离壁保持抵靠着模具表面。
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