JP6503179B2 - 面ファスナーの製造方法、及び面ファスナー - Google Patents
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Description
(1)射出成形工程は、複数の柱の集合である柱群と、柱群が突出する一面を含む基板とを一体とする成形品を、射出成形により形成する工程である。
(2)切断工程は、柱群の先部を切断することにより、柱群よりも短い小柱群及び基板を一体とする切断品を形成する工程である。
(3)溶融工程は、小柱群の先部を溶融することにより、小柱群を構成する各小柱から、非溶融部分である柱本体部と、溶融部分であると共に柱本体部よりも太い係合部とを形成する工程である。
(4)冷却工程は、冷却することにより、柱本体部及び係合部を含む係合素子の形状を定めると共に、複数の係合素子の集合である係合素子群及び基板を一体とする面ファスナーを形成する工程である。
すなわち溶融工程は、小柱群の先部に対してヒーターを非接触状態で配置してあることである。
すなわち係合素子の係合部は、柱本体部の先端からその周方向の全周に亘って外側に張り出す係合面を備えているものである。
すなわち係合面と柱本体部の側面との交差角度は、90°以上で、150°未満であることである。
上側治具52は、基板2の大きさとほぼ同じ大きさの平板であって、その厚み寸法を柱31xの全高よりも短くし、柱群3xの各柱31xを挿入するための多数の孔52bから構成される孔群52aが厚み方向に貫通して形成されている。
比較例からわかるとおり、本発明の面ファスナー1の一例のような理想的な半球状の係合部31bを得るためには、溶融される小柱31yの先端部において、その樹脂層の各層が柱31xの長手方向に沿って略平行な形状になっていることが重要である。また係合部31bの底面31c及びその近傍を形成するのは、樹脂層のうち外側の層であるので、少なくとも外側の層が柱31xの外周全周に亘って柱31xの長手方向に沿って略平行な形状になっていればよく、樹脂層のうち内側の層は、特に限定されない。
第3のドラム73は、円筒面の中心が回転軸となるように回転可能に設けられている。また第3のドラム73は、先の第2のドラム72と同じく、柱31xを形成するためのキャビティ73aが形成されている。
ノズル7は、その先端面を断面円弧状に凹む湾曲面としてある。この湾曲面は、第3のドラム73よりも直径を大きくした断面円弧状の面である。そして湾曲面の円弧の中心が、第3のドラム73の中心と同じになるように、ノズル7を第3のドラム73の円筒面に対して間隔をあけて配置してある。
これらの図8(a)及び図8(b)に示す射出成形工程で得られた成形品1xの内部構造は、柱31xの中間部分において樹脂層が柱31xの長手方向に沿って平行に形成された構造である。したがってこの成形品1xは、先ほどの例と同様に、切断工程、溶融工程、冷却工程を経ることによって、マッシュルーム型の面ファスナーとなる。そしてこの面ファスナーの係合素子は、半球状の係合部を備えたものとなる。
また、係合素子は前記実施例では柱本体部の外周からその周方向の全周に亘って係合面が張り出すものであったが、本発明は必ずしも全周に係合面を備えるものでなくともよく、例えば柱本体部の外周全周のうち一部にのみ係合面が張り出すものであっても良い。より詳しく言えば係合素子は、たとえば米国特許第6678924号明細書の図1、図2、図3に示すように、柱の形状を断面十字状にして、その柱の中間部を切断してから、その切断面を熱溶融することによって、断面十字状の柱本体部の全周にではなく一部にのみ係合面を備えるものとしても良い。
1x 成形品
1y 切断品
2 基板
3 係合素子群
3x 柱群
3y 小柱群
31 係合素子
31L 係合素子列
31a 柱本体部
31b 係合部
31c 係合面(底面)
31x 柱
31y 小柱
4 金型
4a 合わせ面
41 固定型
42 可動型
43 キャビティ
44 ゲート
5 治具
51 下側治具
51a 収容穴
52 上側治具
52a 孔群
52b 孔
6 ヒーター
7 ノズル
71 第1のドラム
72 第2のドラム
72a キャビティ
73 第3のドラム
73a キャビティ
C カッター
L 切断線
θ 交差角度
Claims (5)
- 複数の柱(31x)の集合である柱群(3x)と、前記柱群(3x)が突出する一面を含む基板(2)とを一体とする成形品(1x)を、射出成形により形成する射出成形工程と、
前記柱群(3x)の先部を切断することにより、前記柱群(3x)よりも短い小柱群(3y)及び前記基板(2)を一体とする切断品(1y)を形成する切断工程と、
前記小柱群(3y)の先部を溶融することにより、前記小柱群(3y)を構成する各小柱(31y)から、非溶融部分である柱本体部(31a)と、溶融部分であると共に前記柱本体部(31a)よりも太い係合部(31b)とを形成する溶融工程と、
冷却することにより、前記柱本体部(31a)及び前記係合部(31b)を含む係合素子(31)の形状を定めると共に、複数の前記係合素子(31)の集合である係合素子群(3)及び前記基板(2)を一体とする面ファスナー(1)を形成する冷却工程とを備えることを特徴とする面ファスナーの製造方法。 - 前記溶融工程は、前記小柱群(3y)の先部に対してヒーター(6)を非接触状態で配置してあることを特徴とする請求項1記載の面ファスナーの製造方法。
- 前記係合部(31b)は、前記柱本体部(31a)の先端からその周方向の全周に亘って外側に張り出す係合面(31c)を備えていることを特徴とする請求項1又は2に記載の面ファスナーの製造方法。
- 前記係合面(31c)と前記柱本体部(31a)の側面との交差角度(θ)は、90°以上で、150°未満であることを特徴とする請求項3に記載の面ファスナーの製造方法。
- 射出成形によって一体成形される、基板(2)と係合素子群(3)とを備え、
前記係合素子群(3)は、前記基板(2)の厚み方向における一面の複数の箇所から突出する複数の係合素子(31)から構成され、
前記係合素子(31)は、前記基板(2)の内部から延長する樹脂層からなる積層構造であって、前記基板(2)の厚み方向の一面から突出する柱本体部(31a)と、前記柱本体部(31a)の先端の外周からその全周に亘って張り出す係合面(31c)を含む半球状の係合部(31b)とを備え、
前記樹脂層は、前記柱本体部(31a)ではその長手方向に沿って平行に形成されており、前記係合部(31b)では、その全体において、前記柱本体部(31a)の先端から前記係合部(31b)の半球状の外周面に向かって放射状に形成されていることを特徴とする面ファスナー。
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