CN2494834Y

CN2494834Y - 薄型粘扣带的扣面布

Info

Publication number: CN2494834Y
Application number: CN 01259099
Authority: CN
Inventors: 李玲美
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2002-06-12
Anticipated expiration: 2011-09-17

Abstract

薄型粘扣带的扣面布,于两侧布性织层内侧面平行连结的多数定长丝条分布的厚度状双布面垫体为基布,其特征在于:藉由定长丝条的中段处,作全段横向剖切形成两对应织层内面分别具有直列、等长的短状丝柱全面分布,又在逐一丝柱的顶端部位,形成扩大状的全面性突点分布。从而,除具有制作、加工便利且极为快速、成本低廉的多重效果外;远可有效扩展粘扣带的适用范围。

Description

薄型粘扣带的扣面布

技术领域

本实用新型涉及一种薄型粘扣带的扣面布。

背景技术

按，粘扣带被广泛使用主要由于其无方向性的随意贴粘、结合性能暨主要具有布性的底层，可以经由缝接或粘贴，结合两侧扣合件的方便效果等特性，有效的取代了传统扣件、拉链或钮扣等扣合元件的运用。而粘扣带主要是利用扣面布2底侧全面性分布的细状钧端21(如图1-A所示)，扣入母扣布3顶侧的绒状面31进行扣接或脱离作用(如图1-B、图1-C所示)。

然而，传统扣面布2的细状钧端21(如图1-A所示)，以挺性的塑胶丝分布织编在带体底布22的顶面成为圈状绕口；再经过由圈状绕口侧边的割开处理，进而形成钩型端21A暨钩口侧边的扣条21B；如此结构型式的缺点，除制作暨加工上的繁复与不便，导致成本高、制作速度缓慢之外；主要亦因塑胶丝在带体底布22上织编，受到塑胶丝折绕喂入时幅宽的限制，相对使得此类扣面布2的成品宽度无法提升，而始终维持在织带类的约略宽度规格以下，而使其适用范围明显受到局限。

再者，为织编成足以提供刀具进入作割开处理，塑胶丝的圈状绕口即必须有基本的高度需求；因此，此类扣面布2均呈现较厚状的相同缺点；特别是此类呈活动性钩口状的钩端21扣接的强度过高，而在自绒状面31上脱离时，往往因过于强烈的撕扯力，使绒状面31出现起毛现象。如此，除造成外观上的缺陷外，主要是该脱起的绒毛将使得扣面布2与母扣布3的扣接牢度渐渐削弱，而影响其耐久使用的效果。

特别是，硬挺性的钩端21在与绒状面作剥离操作时，即出现相当刺耳的剥裂声响；且当扣接面积越大，则剥裂声响越大、越长，而令使用者感到相当的不舒服。

发明内容

本实用新型的主要目的提供一种薄型粘扣带的扣面布，其以两侧布性织层内侧面平行连结多数定长丝条分布的厚度状双布面垫体为基布；藉由定长丝条的中段处，作全段横向剖切，即形成两对应织层内面分别具有直列、等长的短状丝柱全面分布；再经以丝条剖切后，于丝柱的上方处，施以近距离暨连续通过方式的加温烘烤暨接续的降温定型处理，即可在逐一丝柱的顶端部位，形成与粘扣带母扣布的底侧绒状面作扣入结合或脱出的扩大状突点全面分布；由此结构即使本案扣面布具有较传统钩端型结构底布的厚度大幅减低的超薄效果；藉此有效、明显的降低扣面布暨配合底布结合使用的厚度占据性，使装设本粘扣带结构的两扣合件间缝隙，可以降至最低；藉以有效扩展粘扣带的适用范围。

本实用新型的次一目的是提供一种薄型粘扣带的扣面布，其中，具有顶端扩大状突点的短状丝柱，以经过织编的厚度状双布面垫体，经过中段切割加工所制成；除具有制作、加工便利且极为快速、成本低廉的多重效果外；并因织造性垫体的底层组织紧密、结合牢度极佳，且配合扩大状突点型式的进行扣接时的必要扣合效果，暨剥离时绒状面不起毛的绝佳耐用效果。

本实用新型的再一目的是提供一种薄型粘扣带的扣面布，其中，配合该具有顶端扩大状突点的短状丝柱，可更适合提供搭配使用薄状绒状面的母扣布，作成适度的浅状钩入结合，使其底布具有剥离简便、低噪音脱扣的绝佳实用性能，且更进一步达到降低公、母扣布结合使用的厚度占据性，而无限拓展粘扣带的适用性。

本实用新型的进一目的是提供一种薄型粘扣带的扣面布，其中，因本结构采用预先织成的厚度状双布面垫体为基布，再作切割暨后续加工后制成，故其基布可以织成与一般布面完全无所差异的极大宽幅，如此，即使切割暨加工完成后的相等宽幅扣面布，可提供选用者完全不受限制的裁剪设计，以增广其适用范围。

本实用新型是提供一种薄型粘扣带的扣面布，于两侧布性织层内侧面平行连结的多数定长丝条分布的厚度状双布面垫体为基布，藉由定长丝条的中段处，作全段横向剖切形成两对应织层内面分别具有直列、等长的短状丝柱全面分布，又在逐一丝柱的顶端部位，形成扩大状的全面性突点分布。

本实用新型除具有制作、加工便利且极为快速、成本低廉的多重效果外；远可有效扩展粘扣带的适用范围。

附图说明

图1-A习式扣面布的侧面示意图。

图1-B母扣布的侧面示意图。

图1-C习式扣面布与母扣布扣接的说明图。

图2本实用新型扣面布的制作流程示意图。

图2-A本实用新型丝条切割的操作示意图。

图2-B本实用新型丝柱加温形成突点的操作示意图。

图2-C本实用新型突点降温定型的操作示意图。

图3本实用新型基布的立体外观示意图。

图4本实用新型基布切割后各半织层暨刀刃位置的立体外观示意图。

图4-A完成丝条切割后的丝柱放大示意图。

图4-B丝柱完成突点加工后的放大示意图。

图5-A本实用新型扣面布的侧面示意图。

图5-B母扣布的侧面示意图。

图5-C本实用新型扣面布与母扣布扣接的说明图。

图面中元件编号与名称的对照如下：

A，习式结构部分：

扣面布2 钩端21

钩型端21A 扣条21B

带体底布22 母扣布3

绒状面31

本实用新型结构部分：

垫体4 线层41、42

丝条43 丝柱431、432

突点431A、432A 夹辊S1、S2

刀刃N 烘烤装置R1、R2

冷却装置P1、P2

具体实施方式

兹再就本案实用新型的结构特征暨操作等项，以配合图示说明的方式，详列记述于后，谨提供审查参阅。

首先，请配合参阅图2暨图3所示，本实用新型薄型粘扣带的扣面布，以两侧布性织层41、42内侧面平行连结多数定长丝条43分布的厚度状双布面垫体4为基布；该垫体4由两面钩编织成布性织层41、42的内侧面中段，由逐一道单丝在作定宽往复的编程两侧末段，分别喂进布性织层41、42的钩编织程进行钩编，以形成由该具有一定硬挺度的短状丝段长度，构成于两侧布性织层41、42内侧面平行连结的多数定长丝条43分布；其特征在于：连续长度垫体4中段厚度部位，经喂进到一组夹辊S1、S2的中段通过时，藉由一道对正在定长丝条43中段处横列的锋利刀刃N，作成全段丝条43的连续横向剖切；如此，即形成两对应织层内面分别具有直列、等长的短状丝柱431、432全面分布(请可配合参阅图2-A、暨图4所示的刀刃N切割位置示意图暨图4-A所示)；

而在接续分成两道的各半织层41、42输送流程中，经分别于丝柱431、432的上方处，施以近距离暨连续通过方式的加温烘烤处理(如图2所示意的加热烘烤装置R1、R2)时，通过加温区的逐一丝柱431、432，将因端头部分受热产生部分熔融而扩大成突点431A、432A的现象(如图2-B所示)；而此道加工程序中，并可由加热烘烤装置R1、R2温度的适度调整，达到突点431A、432A的大、小规格的控制(在合适的温度范围以内；温度较高突点较大；温度较低突点较小；但温度过高，将导致全段熔融而无法操作；温度过低，则会令突点无法产生)；而达到与母扣布3顶侧的绒状面31扣合时的牢度条件设定(在合适的尺寸规格范围以内；较大的突点规格，其扣合牢度较强；较小的突点规格，其扣合牢度较弱)。

进而接续在加温烘烤处理之后，则为相反的近距离暨连续通过方式的降温定型处理(如图2所示意的风扇冷却装置P1、P2)时，通过此降温定型区的逐一丝柱431、432的突点431A、432A部分熔融现象，则将因冷却处理怠速的完成外型暨规格大小的定型处理(如图2-C暨图4-B所示)。

经过此连续的切割暨突点成型、定型加工，即可在各半织41、42内侧面的逐一丝柱431、432顶端部位，均形成扩大状的全面性突点431A、432A分布；由此提供该突点431A、432A作为扣入母扣布3顶侧的绒状面31进行扣接或脱离作用的结合作用扣件(如图1-A、图1-B、图1-C所示，其中，搭配短状丝柱431、432，可选择如图所示薄型绒状面31的母扣布3作使用，并予陈明)；其并特别是在一次切割双面各半织层41、42同时成型的加倍、快速制程暨宽幅，布面型式的扣面布织成，乃具有绝佳的经济效益与实用性，此揭均为本实用新型突破传统制程暨结构的优异性所在。进而，本实用新型经确实织程试验，方获致实体的薄型粘扣带的扣面布；并由此证实本件扣面布具有与母扣布稳定扣合的绝佳效能；而在反覆的贴合、剥离操作下，均再证实本扣面布低噪音脱扣操作等的预期实用性能达成。

综上所陈，本实用新型确实具有实用效益增进暨结构创新的新型专利成立要义吻合，恳祈钧局明鉴，惠为授准合法的专利权成立。

Claims

1、一种薄型粘扣带的扣面布，于两侧布性织层内侧面平行连结的多数定长丝条分布的厚度状双布面垫体为基布，其特征在于：藉由定长丝条的中段处，作全段横向剖切形成两对应织层内面分别具有直列、等长的短状丝柱全面分布，又在逐一丝柱的顶端部位，形成扩大状的全面性突点分布。