WO2019146054A1 - 面ファスナーとその製造方法及び面ファスナーの成形用金型 - Google Patents

Abstract

基板部４２と柱状部４４を成形するキャビティ３２を有した成形用金型３０を用いて、溶融樹脂をキャビティ３２内に射出し、柱状部４４を形成する柱状部キャビティ３２ｂに流入する溶融樹脂を、柱状部キャビティ３２ｂの一定の範囲毎に、同時に流入させて面ファスナー成形体４０を成形する。成形用金型３０は、柱状部キャビティ３２ｂの一定の範囲を囲む障壁部３５，３７を、キャビティ３２内に突出して備える。障壁部３５，３７は、対向するキャビティ３２の内面との間隔を狭めて、障壁部３５，３７の内側の柱状部キャビティ３２ｂ内に溶融樹脂が充填された後、障壁部３５，３７の外側に溶融樹脂が流れるように設定される。成形された面ファスナー４０は、基板部４２から突出した複数の柱状部４４を備え、柱状部４４の先端に係合頭部を有し、基板部４２の柱状部４４が突出した側の面、又はその反対側の面に、柱状部４４に沿って溝部４５，４７を備える。

Description

面ファスナーとその製造方法及び面ファスナーの成形用金型

　この発明は、少なくとも一方の係合部材が射出成形により一体成形される面ファスナーとその製造方法、及び面ファスナーの成形用金型に関する。

　従来、特許文献１，２に開示されているように、面ファスナーの基板部と柱状部を樹脂の射出成形により形成したものがある。射出成形は、特許文献１，２に開示されているように、金型のキャビティの形状を、成形する基板部や柱状部の形状に形成した金型を用いて、そのキャビティ内に樹脂を射出して、面ファスナーを形成する成形体の成形を行う。

　特に、射出成形される面ファスナーの係合頭部のうち、半球状に形成された係合頭部を有するものは、面ファスナーの結合力が強く、例えば所定の部材を他の部材に固定する用途に用いられている。この種の形状の係合部の形成方法は、特許文献２に開示されているように、基板部と柱状部の形状にキャビティが形成された金型を用いて、樹脂を射出成形する。

　その後、図１２（ａ）に示すように、成形された面ファスナー用成形体１０の基板部１２の表面に多数形成された柱状部１４の先端部１４ａを、所定の切断位置Ｃで図示しないカッターにより切断する。これにより、樹脂の配向が長手方向に揃っていない先端部１４が切除され、後述する係合頭部１８がきれいに形成される。次に、図１２（ｂ）に示すように、切断した柱状部１４の端部１４ｂに、ヒーター１６を近接させ、端部１４ｂのみを溶融する。これにより、図１２（ｃ）に示すように、柱状部１４の端部１４ｂが溶融して冷却し、半球状の係合頭部１８が形成された面ファスナー１１となる。

　このとき、特許文献２に開示されているように、柱状部１４の端部１４ｂのみを溶融して半球状に形成するために、例えば基板部１２と柱状部１４を水中に配置し、端部１４ｂのみを水面から突出させた状態で、ヒーター１６で加熱すると良い。これにより、柱状部１４の端部１４ｂのみが溶融し、溶融した樹脂が水面で冷却され、水面よりも下方に流れない。溶融した樹脂は、表面張力で水面から露出した部分は球状に形成され、水面に接した部分が平面となって、きれいに半球状の係合頭部１８が形成される。

国際公開ＷＯ２０１０／００４１１７号公報 特開２０１６－８７２３０号公報

　特許文献２や図１２に示す面ファスナーの射出成形方法は、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、金型２０の狭いキャビティ２２内を溶融樹脂２４が流れて、基板部１２、柱状部１４を形成するため、溶融樹脂２４の流れが均一ではなく、成形された柱状部１４の樹脂組織の配向が一方向にきれいに揃わないという現象が生じていた。特に、キャビティ２２内の樹脂流れのヘジテーションにより、柱状部１４の途中で樹脂流れが滞ったり流速が遅くなり、樹脂の配向が柱状部の長手方向と交差する方向に円弧状に形成され、その配向状態の樹脂が柱状部１４内に層状に積層されて、柱状部１４に樹脂が充填され硬化する場合がある。

　この現象が生じるメカニズムは、図１３（ａ）に示す溶融樹脂２４の射出成形途中を表した図のように、金型２０のキャビティ２２内にゲート２６から流れ込んだ溶融樹脂２４が、先ず、面ファスナー用成形体１０の基板部１２を形成する比較的広い基板部キャビティ２２ａ内に充満する。その後、柱状部１４を形成する柱状部キャビティ２２ｂ内に樹脂が流れる。溶融樹脂２４は、側壁２３によりその流れが止められて圧力が上がり易い外周部２２ｃにおいて、先に柱状部キャビティ２２ｂへの充填が行われる。この後、中央部２２ｄの柱状部キャビティ２２ｂ内にも樹脂が流れ込む。このとき、流入圧力が相対的に外縁部よりも中央部が低く、中央部で樹脂流れのヘジテーションが生じる。そして、さらに溶融樹脂２４の射出が続き、図１３（ｂ）に示すように、外周部２２ｃ寄りの柱状部キャビティ２２ｂから順に溶融樹脂２４が柱状部１４内に充填されるとともに、中央部２２ｄにも徐々に溶融樹脂が充填される。従って、中央部２２ｄに充填される樹脂は、高速で充填されず、ヘジテーションを生じながら徐々に充填される。このため、柱状部キャビティ２２ｂの樹脂先端部が円弧状に固まりながら、層状に形成された樹脂の配向で、柱状部１４が形成される。

　以上のような溶融樹脂２４の流れにより、中央部２２ｄで形成される柱状部１４の樹脂は、柱状部１４内に流れ込む際に上述のヘジテーションの影響を大きく受け、柱状部１４の樹脂の配向が長手方向に揃わず、長手方向に対して交差した方向の配向を有したものとなる。

　柱状部１４の樹脂の配向が長手方向に揃っていないと、図１２（ｃ）に示す係合頭部１８の形成時に、係合頭部１８がきれいに溶融して半球状にならず、半球の周縁部や平面部分が丸くなったり、柱状部１４と平面部分との角度が９０°よりも大きくなって、係合力が低下する原因となっていた。

　この発明は、上記背景技術に鑑みてなされたもので、面ファスナーの柱状部の樹脂の配向を均一に揃えて成形し、確実な係合が得られる面ファスナーとその製造方法及び面ファスナーの成形用金型を提供することを目的とする。

　この発明は、基板部とこの基板部から突出した複数の柱状部を備え、前記柱状部の先端に係合頭部を有した面ファスナーであって、前記基板部の前記柱状部が突出した側の面に、前記柱状部に沿って、複数の前記柱状部を囲むように形成された溝部が設けられた面ファスナーである。又は、前記基板部の前記柱状部が突出した側の面とは反対側の面に、前記柱状部に沿って、複数の前記柱状部を囲むように形成された溝部が設けられた面ファスナーである。

　この発明は、基板部とこの基板部から突出した複数の柱状部を備え、前記柱状部の先端に係合頭部を有した面ファスナーであって、前記柱状部は、前記基板部の中央部側の太さが、前記基板部の周辺部の太さよりも太い面ファスナーである。

　この発明は、基板部とこの基板部から突出した複数の柱状部を備え、前記柱状部の先端に係合頭部を有した面ファスナーの製造方法において、前記基板部と前記柱状部を成形するキャビティを有した成形用金型を用いて、溶融樹脂を前記キャビティ内に射出し、その際、前記柱状部を形成する柱状部キャビティに流入する前記溶融樹脂を、前記柱状部キャビティの一定の範囲に同時に流入させる面ファスナーの製造方法である。

　前記同時に流入させる一定の範囲は、前記成形用金型に形成された障壁部により囲まれた範囲である。前記障壁部は、一つの前記成形用金型に複数設けられ、前記一定の範囲毎に、段階的に前記溶融樹脂を流入させるものでも良い。

　前記同時に流入させる一定の範囲は、前記成形用金型に形成された前記柱状部キャビティの太さの差により、各々の前記柱状部キャビティに流入する前記溶融樹脂の流入速度を揃えて、一定の流速で前記柱状部キャビティに前記溶融樹脂を流入させるものでも良い。

　基板部とこの基板部から突出した複数の柱状部を備え、前記柱状部の先端に係合頭部を有した面ファスナーの成形用金型において、前記基板部を成形する基板部キャビティと前記柱状部を成形する柱状部キャビティとを有したキャビティを備え、前記柱状部キャビティの一定の範囲を囲む障壁部を前記キャビティ内に突設した面ファスナーの成形用金型である。

　前記障壁部は、対向する前記キャビティの内面との間隔を狭めて、前記障壁部の内側の前記柱状部キャビティ内に前記溶融樹脂が充填された後に、前記障壁部の外側に前記溶融樹脂が流れるように形成されている。さらに、前記障壁部は、環状に形成され、同心状に複数が設けられ、前記キャビティのゲートに近い一方の前記障壁部の内側の前記柱状部キャビティ内に前記溶融樹脂が充填された後に、前記一方の障壁部の外側であって他方の前記障壁部の内側の前記柱状部キャビティに前記溶融樹脂が流れるように形成されていると良い。

　この発明は、基板部とこの基板部から突出した複数の柱状部を備え、前記柱状部の先端に係合頭部を有した面ファスナーの成形用金型において、前記基板部を成形する基板部キャビティと前記柱状部を成形する柱状部キャビティとを有したキャビティを備え、前記柱状部キャビティは、前記基板部キャビティのゲートに近い側の太さが、前記ゲートから遠い側の太さよりも太く形成されている面ファスナーの成形用金型である。

　この発明によれば、係合力の高い面ファスナーを安定に製造し提供することができる。さらに、この発明の面ファスナーの製造方法と成形用金型によれば、簡単な構造で、面ファスナーの柱状部の樹脂の配向を均一に揃えて成形することができる。これにより、係合力の高い面ファスナーを安定に提供することができ、製造も容易なものである。さらに、この発明の面ファスナーは、基板部の柔軟性が高く、湾曲した面への取り付けも容易であり、面ファスナー同士の確実な係合が得られるものである。

この発明の第一実施形態の面ファスナーの成形用金型を示す斜視図である。 第一実施形態の成形用金型の縦断面図である。 第一実施形態の面ファスナーの成形用金型により成形した面ファスナー用成形体を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 図３の拡大Ａ－Ａ断面図である。 第一実施形態の面ファスナー用成形体の斜視図である。 この発明の第二実施形態の面ファスナーの成形用金型の縦断面図である。 この発明の第三実施形態の面ファスナーの成形用金型の縦断面図である。 この発明の第四実施形態の面ファスナーの成形用金型の縦断面図である。 この発明の第五実施形態の面ファスナーの成形用金型の部分破断縦断面図である。 この発明の第六実施形態の面ファスナーの成形用金型の部分破断縦断面図である。 この発明の第七実施形態の面ファスナーの成形用金型の下型の部分破断縦断面図である。 従来の面ファスナーの製造工程を示す正面図である。 従来の面ファスナーの製造工程を示す縦断面図である。

　以下、この発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１～図５はこの発明の面ファスナーとその製造方法及び面ファスナーの成形用金型の第一実施形態を示すもので、この実施形態の面ファスナーの成形用金型３０は、中央部にゲート３６を有した上型３１と、成形する面ファスナー用成形体４０の形状に形成されたキャビティ３２を備えた下型３３から成る。上型３１のゲート３６は、キャビティ３２の中央部に開口して位置している。

　下型３３のキャビティ３２は、図３～図５に示す面ファスナー用成形体４０の基板部４２を成形する四角形の板状の基板部キャビティ３２ａと、多数の円柱状の柱状部４４を形成する柱状部キャビティ３２ｂを有している。柱状部キャビティ３２ｂの開口端は、固定型３４により閉鎖されている。

　下型３３に形成された基板部キャビティ３２ａには、キャビティ３２の側壁３２ｅとキャビティ中央との間に、同心状に四角形の障壁部３５，３７が環状に設けられている。障壁部３５は、後述する面ファスナー用成形体４０の基板部４２のほぼ中央部の約１／４の面積を囲むように設けられている。障壁部３５の外側の障壁部３７は、基板部４２の最も外側の柱状部４４が形成された範囲を囲むように形成されている。以下、障壁部３５と障壁部３７で囲まれる部分をキャビティ周辺部３２ｃと称し、障壁部３５で囲まれる部分をキャビティ中央部３２ｄと称す。さらに、障壁部３７と側壁３２ｅとの間の空間を、キャビティ外縁部３２ｆと称す。

　障壁部３５，３７のキャビティ３２内への突出高さは、図２に示すように、互いに等しく一定の高さで、基板部キャビティ３２ａの厚み方向の間隔より僅かに低い。上型３１と下型３３を組み合わせた状態で、上型３１の表面３１ａと障壁部３５，３７の先端との間には、僅かな隙間ｄが形成される。隙間ｄの値は、溶融樹脂の粘性や面ファスナー成形体４０の形状等により適宜設定されるもので、後述するように、各々の柱状部キャビティ３２ｂに流れる溶融樹脂が均一に迅速に流れて、形成される柱状部４４の樹脂の配向が一方向に均一に揃うように、所定の流動抵抗を溶融樹脂に生じさせる値である。

　射出成形された面ファスナー用成形体４０は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂により形成されたもので、図３～図５に示すように、四角形の基板部４２と、基板部４２に所定間隔で突設された柱状部４４が形成されている。成形された基板部４２には、柱状部４４が突設された側の面に、下型３３の障壁部３５，３７により形成された四角形の環状の溝部４５，４７が同心状に形成されている。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法は、上型３１と下型３３から成る成形用金型３０を用いて、中央部のゲート３６からキャビティ３２内にポリプロピレン等の溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂は、基板部キャビティ３２ａ内に流れ込み、先ず障壁部３５により流れが制限され、障壁部３５により囲まれた一定の第１の範囲であるキャビティ中央部３２ｄの柱状部キャビティ３２ｂ内に、均一に高速で流れ込む。これにより、第１の範囲における柱状部キャビティ３２ｂに溶融樹脂が同時に流入するため、キャビティ中央部３２ｄの柱状部キャビティ３２ｂに充填される樹脂の配向は柱状部４４の長手方向にきれいに揃ったものとなる。

　キャビティ中央部３２ｄの柱状部キャビティ３２ｂに樹脂が充填されると、障壁部３５と上型３１の表面３１ａとの隙間ｄを通過して、障壁部３５と障壁部３７により囲まれた一定の第２の範囲であるキャビティ周辺部３２ｃに溶融樹脂が流れ込む。流れ込んだ溶融樹脂は、障壁部３７により流れが制限され、キャビティ周辺部３２ｃの柱状部キャビティ３２ｂ内に均一に高速で流れ込む。このとき、第２の範囲における柱状部キャビティ３２ｂに溶融樹脂が同時に流入する。そして、キャビティ周辺部３２ｃの柱状部キャビティ３２ｂ内に樹脂が充填されると、障壁部３７と上型３１の表面３１ａとの隙間ｄを通過して、キャビティ３２の側壁３２ｅまで溶融樹脂が達して、障壁部３７と側壁３２ｅとの間のキャビティ外縁部３２ｆに溶融樹脂が充填される。以上の工程により、障壁部により囲まれた複数の一定の範囲に段階的に溶融樹脂が流入し、面ファスナー用成形体４０が形成される。

　その後、図１２に示す工程と同様に、成形された面ファスナー用成形体４０の基板部４２の表面に多数形成された柱状部４４の先端部を、所定の切断位置で切断する。これにより、樹脂の配向が長手方向に揃っていない先端部が切除される。次に、切断した柱状部４４の端部に、ヒーターを近接させ、端部のみを溶融する。これにより、柱状部４４の端部が溶融して冷却し、図１２（ｃ）に示すような半球状の係合頭部が形成された面ファスナーとなる。また、このときの製造方法として、特許文献２に開示されているように、基板部４２と柱状部４４を水中に配置し、柱状部４４の端部のみを水面から突出させた状態で、ヒーターで加熱しても良い。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法及び成形用金型によれば、簡単な金型構造で、面ファスナーを形成する面ファスナー用成形体４０の柱状部４４の樹脂の配向を、柱状部４４の位置にかかわらず全て均一に揃えて成形することができる。これにより、柱状部４４の係合頭部の形状をきれいに形成することができ、係合力の高い面ファスナーを安定に高品質で提供することができ、製造も容易なものである。特に、障壁部３５，３７が正方形で、ゲート３６がその中心にあるので、ゲート３６から障壁部３５，３７までの距離はどの方向においてもほぼ同じであり、柱状部４４の樹脂はより均一な配向に形成される。

　また、この実施形態の面ファスナーは、キャビティ３２内に障壁部３５，３７を有した下型３３により成形され、基板部４２に溝部４５，４７を同心状に有するので、溝部４５，４７がない場合と比較して基板部４２の柔軟性が高く、湾曲した面への取付も容易であり、確実な係合が得られる。

　次に、この発明の第二実施形態について、図６を基にして説明する。なお、上記実施形態と同一の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の面ファスナーの成形用金型５０は、ゲート５６を有した上型５１と、成形する面ファスナー用成形体４０の形状に形成されたキャビティ３２を備え、上記実施形態と同様の下型３３から成る。上型５１のゲート５６は、キャビティ３２が形成された下型３３のキャビティ外縁部３２ｆに開口して位置している。

　下型３３のキャビティ３２は、上記実施形態の図３～図５に示す面ファスナー用成形体４０の基板部４２を成形する四角形の板状の基板部キャビティ３２ａと、多数の円柱状の柱状部４４を形成する柱状部キャビティ３２ｂを有している。柱状部キャビティ３２ｂの開口端は、固定型３４により閉鎖されている。

　下型３３に形成された基板部キャビティ３２ａには、キャビティ３２の側壁３２ｅとキャビティ中央との間に、上記実施形態と同様に、同心状に四角形の障壁部３５，３７が環状に設けられている。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法も、上型５１と下型３３から成る成形用金型５０を用いて、上型５１と下型３３から成る成形用金型５０を用いて、キャビティ外縁部３２ｆに開口したゲート５６からキャビティ３２内にポリプロピレン等の溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂の流れは、先ず障壁部３７により流れが制限され、基板部キャビティ３２ａのキャビティ外縁部３２ｆに流れ込む。この後、溶融樹脂は、障壁部３７と上型５１の表面５１ａとの隙間ｄを通過して、障壁部３５と障壁部３７により囲まれた一定の第１の範囲であるキャビティ周辺部３２ｃに流れ込み、障壁部３５により流れが制限され、キャビティ周辺部３２ｃの柱状部キャビティ３２ｂ内に均一に高速で流れ込む。このとき、第１の範囲における柱状部キャビティ３２ｂに溶融樹脂が同時に流入する。そして、キャビティ周辺部３２ｃの柱状部キャビティ３２ｂ内に樹脂が充填されると、障壁部３５と上型５１の表面５１ａとの隙間ｄを通過して、障壁部３５により囲まれた一定の第２の範囲であるキャビティ中央部３２ｄに溶融樹脂が流れて、キャビティ中央部３２ｄの柱状部キャビティ３２ｂ内に溶融樹脂が均一に高速で流れ込む。このとき、第２の範囲における柱状部キャビティ３２ｂに溶融樹脂が同時に流入する。以上の工程により、面ファスナー用成形体４０が形成される。

　その後、図１２に示す工程と同様に、成形された面ファスナー用成形体４０の基板部４２の表面に多数形成された柱状部４４の先端部を、所定の切断位置で切断する。これにより、樹脂の配向が長手方向に揃っていない先端部が切除される。次に、切断した柱状部４４の端部に、ヒーターを近接させ、端部のみを溶融する。これにより、柱状部４４の端部に半球状の係合頭部が形成された面ファスナーとなる。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法及び成形用金型によれば、上記実施形態と同様に、簡単な金型構造で、面ファスナーを形成する面ファスナー用成形体４０の柱状部４４の樹脂の配向を、柱状部４４の位置にかかわらず全て均一に揃えて成形することができ、柱状部４４の係合頭部の形状をきれいに形成することができる。これにより、係合力の高い面ファスナーを安定に高品質に提供することができ、製造も容易なものである。さらに、この実施形態の面ファスナーも、上記実施形態の面ファスナーと同様に、基板部の柔軟性が高く、湾曲した面への取り付けも容易であり、確実な係合が得られる。

　次に、この発明の第三実施形態について、図７を基にして説明する。なお、上記実施形態と同一の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の面ファスナーの成形用金型６０は、上記第一実施形態と同様のゲート６６を有した上型６１と、成形する面ファスナー用成形体の形状に形成されたキャビティ６２を備えた下型６３から成り、上型６１のゲート６６が、キャビティ６２の中央部に開口して位置している。

　キャビティ６２は、上記実施形態の図３～図５に示す面ファスナー用成形体４０の基板部４２を成形する四角形の板状の基板部キャビティ６２ａと、多数の円柱状の柱状部４４を形成する柱状部キャビティ６２ｂから成る。柱状部キャビティ６２ｂの開口端は、固定型３４により閉鎖されている。

　下型６３の基板部キャビティ６２ａには、キャビティ６２の側壁６２ｅとキャビティ中央との間に、上型６１の内面６１ａから突出した同心状の四角形の障壁部６５，６７が環状に設けられている。障壁部６５，６７の突出高さは、基板部キャビティ６２ａの厚み方向の間隔より僅かに低く、下型６３と組み合わせた状態で、下型６３の対向する表面６３ａとの間に僅かな隙間ｄが形成される。この隙間ｄの値は、上記実施形態の隙間と同様に設定される。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法も、上型６１と下型６３から成る成形用金型６０を用いて、中央部のゲート６６からキャビティ６２内に溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂は、基板部キャビティ６２ａ内に流れ込み、先ず障壁部６５により流れが制限され、障壁部６５により囲まれた一定の第１の範囲であるキャビティ中央部６２ｄの柱状部キャビティ６２ｂ内に均一に高速で流れ込む。これにより、第１の範囲における柱状部キャビティ６２ｂに溶融樹脂が同時に流入するため、キャビティ中央部６２ｄの柱状部キャビティ６２ｂに充填される樹脂の配向は柱状部４４の長手方向にきれいに揃ったものとなる。

　キャビティ中央部６２ｄの柱状部キャビティ６２ｂに溶融樹脂が充填されると、障壁部６５と下型６３の表面６１ａとの隙間ｄを通過して、障壁部６５と障壁部６７により囲まれた一定の第２の範囲であるキャビティ周辺部６２ｃに溶融樹脂が流れ込み、障壁部６７により流れが制限され、キャビティ周辺部６２ｃの柱状部キャビティ６２ｂ内に均一に高速で流れ込む。このとき、第２の範囲における柱状部キャビティ６２ｂに溶融樹脂が同時に流入する。そして、キャビティ周辺部６２ｃの柱状部キャビティ６２ｂ内に樹脂が充填されると、障壁部６７と下型６３の表面６１ａとの隙間ｄを通過して、キャビティ６２の側壁６２ｅまで樹脂が達して、障壁部６７と側壁６２ｅとの間のキャビティ外縁部６２ｆへの樹脂の充填が完了し、面ファスナー用成形体４０が形成される。

　その後、図１２に示す工程と同様に、成形された面ファスナー用成形体４０の基板部４２の表面に多数形成された柱状部４４の先端部を、所定の切断位置で切断し、上記実施形態と同様に、柱状部４４の端部に半球状の係合頭部が形成された面ファスナーとなる。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法及び成形用金型も、簡単な金型構造で、面ファスナーを形成する面ファスナー用成形体４０の柱状部４４の樹脂の配向を、柱状部４４の位置にかかわらず全て均一に揃えて成形することができ、係合力の高い面ファスナーを安定に高品質に提供することができ、製造も容易なものである。さらに、この実施形態の面ファスナーも、上記実施形態の面ファスナーと同様に、基板部の柔軟性が高く、湾曲した面への取り付けも容易であり、確実な係合が得られる。

　次に、この発明の第四実施形態について、図８を基にして説明する。なお、上記実施形態と同一の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の面ファスナーの成形用金型７０は、上記第一実施形態と同様のゲート３６を有した上型３１と、成形する面ファスナー用成形体の形状に形成されたキャビティ７２を備えた下型７３から成り、上型３１のゲート３６は、キャビティ７２の中央部に開口して位置している。

　キャビティ７２は、面ファスナー用成形体の基板部を成形する四角形の板状の基板部キャビティ７２ａと、多数の円柱状の柱状部を形成する柱状部キャビティ７２ｂから成る。この実施形態では、柱状部の数が少ない面ファスナーを製造するもので、柱状部キャビティ７２ｂの数も上記実施形態より少ないものである。柱状部キャビティ７２ｂの開口端は、固定型３４により閉鎖されている。

　下型７３の基板部キャビティ７２ａには、キャビティ７２の側壁７２ｅとキャビティ中央との間に、四角形の障壁部７５が環状に設けられている。障壁部７５は、面ファスナー用成形体の基板部のほぼ中央部を囲むように設けられている。以下、障壁部７５で囲まれる部分をキャビティ中央部７２ｄと称す。

　障壁部７５の突出高さは、図８に示すように、基板部キャビティ７２ａの厚み方向の間隔より僅かに低い。上型３１と下型７３を組み合わせた状態で、上型３１の表面３１ａと障壁部７５との間には、上記持し形態と同様に、僅かな隙間ｄが形成されている。

　射出成形された面ファスナー用成形体は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂により形成されたもので、四角形の基板部に所定間隔で突設された柱状部が形成されている。成形された基板部には、下型７３の障壁部７５により形成された四角形の環状の溝部が柱状部を囲むように形成されている。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法も、上記実施形態と同様であり、基板部キャビティ７２ａ内に溶融樹脂が流れ込み、先ず障壁部７５により流れが制限され、障壁部７５により囲まれた一定の第１の範囲であるキャビティ中央部７２ｄの柱状部キャビティ７２ｂ内に均一に高速で流れ込む。これにより、第１の範囲における柱状部キャビティ７２ｂに溶融樹脂が同時に流入するため、キャビティ中央部７２ｄの柱状部キャビティ７２ｂに充填される樹脂の配向は柱状部の長手方向にきれいに揃ったものとなる。

　キャビティ中央部７２ｄの柱状部キャビティ７２ｂに溶融樹脂が充填されると、障壁部７５と上型３１の表面３１ａとの隙間ｄを通過して、キャビティ７２の側壁７２ｅまで樹脂が達して、障壁部７５と側壁７２ｅとの間のキャビティ外縁部７２ｆへの樹脂の充填が完了し、面ファスナー用成形体が形成される。

　その後、図１２に示す工程と同様に、成形された面ファスナー用成形体の柱状部の先端部を、所定の切断位置で切断し、上記実施形態と同様に、柱状部の端部に半球状の係合頭部が形成された面ファスナーとなる。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法及び成形用金型も、上記実施形態と同様の作用効果を奏するものであり、相対的に小形の面ファスナーの製造に適している。さらに、この実施形態の面ファスナーも、上記実施形態の面ファスナーと同様に、基板部の柔軟性が高く、湾曲した面への取り付けも容易であり、確実な係合が得られる。

　次に、この発明の第五実施形態について、図９を基にして説明する。なお、上記実施形態と同一の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の面ファスナーの成形用金型８は、上記第一実施形態と同様のゲート３６を有した上型３１と、成形する面ファスナー用成形体の形状に形成されたキャビティ８２を備えた下型８３から成り、上型３１のゲート３６は、キャビティ８２の中央部に開口して位置している。

　キャビティ８２は、面ファスナー用成形体の基板部を成形する四角形の板状の基板部キャビティ８２ａと、多数の円柱状の柱状部を形成する柱状部キャビティ８２ｂから成る。柱状部キャビティ８２ｂの開口端は、固定型３４により閉鎖されている。

　下型８３の柱状部キャビティ８２ｂは、ゲート３６に近いキャビティ中央部８２ｄの柱状部キャビティ８２ｂの太さである長手方向と直交する方向の断面積が、キャビティ周辺部８２ｃの外側に向かうに従い、徐々に小さくなるように形成されている。即ち、柱状部キャビティ８２ｂが例えば円柱状の場合、その太さは、周辺部８２ｃの外側に向かうに従い、徐々に断面の直径が小さくなるように形成されている。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法も上記実施形態と同様であり、面ファスナー用成形体は上記実施形態と同様の材料で形成され、基板部キャビティ８２ａ内に溶融樹脂が流れ込み、溶融樹脂はキャビティ８２の側壁８２ｅまで溶融樹脂が達するとともに、柱状部キャビティ８２ｂに流れ込もうとする。このとき、上記従来の技術のように、側壁８２ｅの近傍では、溶融樹脂が側壁８２ｅに止められて柱状部キャビティ８２ｂ内に流入しやすい。さらに、キャビティ中央部８２ｄでは、柱状部キャビティ８２ｂの太さが太いので、溶融樹脂が流入しやすい。これにより、溶融樹脂は、基板部キャビティ８２ａから全ての柱状部キャビティ８２ｂ内にほぼ同時に流入し、各柱状部キャビティ８２ｂに対してほぼ同時に一定の流入速度で溶融樹脂が流入する。

　その後、図１２に示す工程と同様に、成形された面ファスナー用成形体の柱状部の先端部を、所定の切断位置で切断し、上記実施形態と同様に、柱状部の端部に半球状の係合頭部が形成された面ファスナーとなる。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法及び成形用金型も、上記実施形態と同様の作用効果を奏するものであり、基板部キャビティ８２ａに溝が形成されないので、強度の高い基板部キャビティ８２ａを製造することができる。

　次に、この発明の第六実施形態について、図１０を基にして説明する。なお、上記実施形態と同一の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の面ファスナーの成形用金型９０は、上記第一実施形態と同様のゲート３６を有した上型３１と、成形する面ファスナー用成形体の形状に形成されたキャビティ９２を備えた下型９３から成り、上型３１のゲート３６は、キャビティ９２の中央部に開口して位置している。

　キャビティ９２は、面ファスナー用成形体の基板部を成形する四角形の板状の基板部キャビティ９２ａと、多数の円柱状の柱状部を形成する柱状部キャビティ９２ｂから成る。柱状部キャビティ９２ｂの開口端は、固定型３４により閉鎖されている。

　下型９３の基板部キャビティ９２ａには、キャビティ９２の側壁９２ｅとキャビティ中央との間に、四角形の段部から成る障壁部９５，９７が二段の段状に設けられている。従って、キャビティ９２の空間が段状に形成され、中央部のキャビティ空間が、柱状部キャビティ９２ｂに長手方向に幅広く形成されている。

　障壁部９７は、キャビティ９２の側壁９２ｅの内側で、キャビティ外縁部９２ｆの厚み程度かそれより僅かいに厚い幅の段部として形成され、キャビティ周辺部９２ｃを形成している。キャビティ周辺部９２ｃには、柱状部キャビティ９２ｂが形成されている。さらに、キャビティ周辺部９２ｃの中央部分に、四角形で障壁部９５を形成した段部が設けられている。障壁部９５は、障壁部９７の厚み程度かそれより僅かいに厚い幅に形成されている。障壁部９５で囲まれた部分がキャビティ中央部９２ｄを形成し、柱状部キャビティ９２ｂが形成されている。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法も上記実施形態と同様であり、面ファスナー用成形体は上記実施形態と同様の材料で形成され、基板部キャビティ９２ａ内に溶融樹脂が流れ込むと、溶融樹脂はキャビティ９２のキャビティ中央部９２ｄ、キャビティ周辺部９２ｃを経て側壁９２ｅまで達し、キャビティ中央部９２ｄでは障壁部９５に流れが阻害されて、柱状部キャビティ９２ｂに溶融樹脂が流入する。同様に、キャビティ周辺部９２ｃでは障壁部９７に流れが阻害されて、柱状部キャビティ９２ｂに溶融樹脂が流入する。これにより、ゲート３６から射出される溶融樹脂は、キャビティ９２のキャビティ中央部９２ｄ及びキャビティ周辺部９２ｃでほぼ同時に柱状部キャビティ９２ｂに流れ込み、迅速に充填される。同時に、キャビティ９２の側壁９２ｅまで樹脂が達して、面ファスナー用成形体の成形が完了する。

　その後、図１２に示す工程と同様に、成形された面ファスナー用成形体の柱状部の先端部を、所定の切断位置で切断し、上記実施形態と同様に、柱状部の端部に半球状の係合頭部が形成された面ファスナーとなる。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法及び成形用金型も、上記実施形態と同様の作用効果を奏するものであり、相対的に小形の面ファスナーや基板部の強度の高いものが求められる用途の面ファスナーの製造に適している。

　次に、この発明の第七実施形態について、図１１を基にして説明する。なお、上記実施形態と同一の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の面ファスナーの成形用金型１００は、上記第一実施形態と同様のゲートを有した図示しない上型と、成形する面ファスナー用成形体の形状に形成されたキャビティ１０２を備えた下型１０３から成る。

　キャビティ１０２は、面ファスナー用成形体の基板部を成形する四角形の板状の基板部キャビティ１０２ａと、多数の円柱状の柱状部を形成する柱状部キャビティ１０２ｂから成る。柱状部キャビティ１０２ｂの開口端は、図示しない固定型により閉鎖されている。

　下型１０３の基板部キャビティ１０２ａには、キャビティ１０２の側壁１０２ｅとキャビティ中央との間に、四角形の障壁部１０５，１０７が環状に設けられている。障壁部１０５，１０７の突出高さは、図１１に示すように、障壁部１０５が障壁部１０７よりも低く形成され、障壁部１０７の突出高さは、基板部キャビティ１０２ａの厚み方向の間隔より僅かに低い。上型と下型１０３を組み合わせた状態で、上型の表面と障壁部１０７との間には、僅かな隙間ｄが形成される。隙間ｄの値は、溶融樹脂の粘性や面ファスナー成形体の形状等により適宜設定されるもので、各々の柱状部キャビティ１０２ｂに流れる溶融樹脂が均一に迅速に流れて、形成される柱状部の樹脂の配向が一方向に均一に揃うように、所定の流動抵抗を溶融樹脂に生じさせる値である。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法も上記実施形態と同様であり、面ファスナー用成形体は上記実施形態と同様の材料で形成され、基板部キャビティ１０２ａ内に溶融樹脂が流れ込むと、溶融樹脂はキャビティ１０２のキャビティ中央部１０２ｄに流入するとともに、相対的に低い障壁部１０５を越えてキャビティ周辺部１０２ｃに溶融樹脂が流入する。そして、障壁部１０７に流れが阻害されて、キャビティ中央部１０２ｄ及びキャビティ周辺部１０２ｃの柱状部キャビティ１０２ｂに溶融樹脂がほぼ同時に流入する。これにより、柱状部キャビティ１０ｂには溶融樹脂が迅速に充填される。この後、キャビティ１０２の側壁１０２ｅまで樹脂が達してキャビティ外縁部１０２ｆに溶融樹脂が充填され、面ファスナー用成形体の成形が完了する。

　その後、図１２に示す工程と同様に、成形された面ファスナー用成形体の柱状部の先端部を、所定の切断位置で切断し、上記実施形態と同様に、柱状部の端部に半球状の係合頭部が形成された面ファスナーとなる。

　この実施形態の面ファスナーの製造方法及び成形用金型も、上記実施形態と同様の作用効果を奏するものである。さらに、この実施形態の面ファスナーも、基板部の柔軟性が高く、湾曲した面への取り付けも容易であり、確実な係合が得られる。

　なお、この発明の面ファスナーとその製造方法及び面ファスナーの成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、成形する面ファスナーの基板の形状は四角形以外の多角形や円形、その他適宜の形状に形成することができる。柱状部の本数や位置も任意に設定可能である。柱状部の断面の形は、円形のほか、四角形、三角形などでも良い。成形用金型に形成される障壁部の数や形状、高さも用途に応じて適宜設定されるものである。

１０，４０　面ファスナー用成形体
１２，４２　基板部
１４，４４　柱状部
３０，５０，６０，７０，８０，９０，１００　成形用金型
３１，５１　上型
３２，６２，７２，８２，９２，１０２キャビティ
３２ａ，６２ａ，７２ａ，８２ａ，９２ａ，１０２ａ　基板部キャビティ
３２ｂ，６２ｂ，７２ｂ，８２ｂ，９２ｂ，１０２ｂ　柱状部キャビティ
３２ｃ，６２ｃ，８２ｃ，９２ｃ，１０２ｃ　キャビティ周辺部
３２ｄ，６２ｄ，７２ｄ，８２ｄ，９２ｄ，１０２ｄ　キャビティ中央部
３２ｅ，６２ｅ，７２ｅ，８２ｅ，９２ｅ，１０２ｅ　側壁
３２ｆ，６２ｆ，７２ｆ，９２ｆ，１０２ｆ　キャビティ外縁部
３３，６３，７３，８３，９３，１０３　下型
３５，３７，６５，６７，７５，９５，９７，１０５，１０７　障壁部
３６，５６，６６　ゲート
４５，４７　溝部

Claims (11)

1. 　基板部（４２）とこの基板部（４２）から突出した複数の柱状部（４４）を備え、前記柱状部（４４）の先端に係合頭部を有した面ファスナー（４０）であって、
   　前記基板部（４２）の前記柱状部（４４）が突出した側の面に、前記柱状部（４４）に沿って、複数の前記柱状部（４４）を囲むように形成された溝部（４５，４７）が設けられたことを特徴とする面ファスナー。
2. 　基板部（４２）とこの基板部（４２）から突出した複数の柱状部（４４）を備え、前記柱状部（４４）の先端に係合頭部を有した面ファスナー（４０）であって、
   　前記基板部（４２）の前記柱状部（４４）が突出した側の面とは反対側の面に、前記柱状部（４４）に沿って、複数の前記柱状部（４４）を囲むように形成された溝部（４５，４７）が設けられたことを特徴とする面ファスナー。
3. 　基板部（４２）とこの基板部（４２）から突出した複数の柱状部（４４）を備え、前記柱状部（４４）の先端に係合頭部を有した面ファスナー（４０）であって、
   　前記柱状部（４４）は、前記基板部（４２）の中央部側の太さが、前記基板部（４２）の周辺部の太さよりも太いことを特徴とする面ファスナー。
4. 　基板部（４２）とこの基板部（４２）から突出した複数の柱状部（４４）を備え、前記柱状部（４４）の先端に係合頭部を有した面ファスナー（４０）の製造方法において、
   　前記基板部（４２）と前記柱状部（４４）を成形するキャビティ（３２，６２，７２，８２，９２，１０２）を有した成形用金型（３０，５０，６０，７０，８０，９０，１００）を用いて、溶融樹脂を前記キャビティ（３２，６２，７２，８２，９２，１０２）内に射出し、その際、前記柱状部（４４）を形成する柱状部キャビティ（３２ｂ，６２ｂ，７２ｂ，８２ｂ，９２ｂ，１０２ｂ）に流入する溶融樹脂を、前記柱状部キャビティ（３２ｂ，６２ｂ，７２ｂ，８２ｂ，９２ｂ，１０２ｂ）の一定の範囲に同時に流入させることを特徴とする面ファスナーの製造方法。
5. 　前記同時に流入させる一定の範囲は、前記成形用金型（３０，５０，６０，７０，９０，１００）に形成された障壁部（３５，３７，６５，６７，７５，９５，９７，１０５，１０７）により囲まれた範囲である請求項４記載の面ファスナーの製造方法。
6. 　前記障壁部（３５，３７，６５，６７，９５，９７，１０５，１０７）は、一つの前記成形用金型（３０，５０，６０，９０，１００）に複数設けられ、前記一定の範囲毎に、段階的に前記溶融樹脂を流入させる請求項５記載の面ファスナーの製造方法。
7. 　前記同時に流入させる一定の範囲は、前記成形用金型（８０）に形成された前記柱状部キャビティ（８２ｂ）の太さの差により、各々の前記柱状部キャビティ（８２ｂ）に流入する前記溶融樹脂の流入速度を揃えて、一定の流速で前記柱状部キャビティ（８２ｂ）に前記溶融樹脂を流入させる請求項４記載の面ファスナーの製造方法。
8. 　基板部（４２）とこの基板部（４２）から突出した複数の柱状部（４４）を備え、前記柱状部（４４）の先端に係合頭部を有した面ファスナー（４０）の成形用金型（３０，５０，６０，７０，９０，１００）において、
   　前記基板部（４２）を成形する基板部キャビティ（３２ａ，６２ａ，７２ａ，９２ａ，１０２ａ）と前記柱状部（４４）を成形する柱状部キャビティ（３２ｂ，６２ｂ，７２ｂ，８２ｂ，９２ｂ，１０２ｂ）とを有したキャビティ（３２，６２，７２，８２，９２，１０２）を備え、
   　前記柱状部キャビティ（３２ｂ，６２ｂ，７２ｂ，９２ｂ，１０２ｂ）の一定の範囲を囲む障壁部（３５，３７，６５，６７，７５，９５，９７，１０５，１０７）を前記キャビティ（３２，６２，７２，９２，１０２）内に突設したこを特徴とする面ファスナーの成形用金型。
9. 　前記障壁部（３５，３７，６５，６７，７５，９５，９７，１０５，１０７）は、対向する前記キャビティ（３２，６２，７２，９２，１０２）の内面との間隔を狭めて、前記障壁部（３５，３７，６５，６７，７５，９５，９７，１０７）の内側の前記柱状部キャビティ（３２ｂ，７２ｂ，９２ｂ，１０２ｂ）内に溶融樹脂が充填された後に、前記障壁部（３５，３７，６５，６７，７５，９５，９７，１０７）の外側に前記溶融樹脂が流れるように形成されている請求項８記載の面ファスナーの成形用金型。
10. 　前記障壁部（３５，３７，６５，６７，９５，９７，１０５，１０７）は、環状に形成され、同心状に複数が設けられ、前記キャビティ（３２，６２，７２，９２，１０２）のゲート（３６，５６，６６）に近い一方の前記障壁部（３５，６７，７５，９５，１０５）の内側の前記柱状部キャビティ（３２ｂ，７２ｂ，９２ｂ，１０２ｂ）内に前記溶融樹脂が充填された後に、前記一方の障壁部（３５，６７，７５，９５，１０５）の外側であって他方の前記障壁部（３７，６７，９７，１０７）の内側の前記柱状部キャビティ（３２ｂ，７２ｂ，９２ｂ，１０２ｂ）に前記溶融樹脂が流れるように形成されている請求項９記載の面ファスナーの成形用金型。
11. 　基板部（４２）とこの基板部（４２）から突出した複数の柱状部（４４）を備え、前記柱状部（４４）の先端に係合頭部を有した面ファスナー（４０）の成形用金型（８０）において、
    　前記基板部（４２）を成形する基板部キャビティ（８２ａ）と前記柱状部（４４）を成形する柱状部キャビティ（８２ｂ）とを有したキャビティ（８２）を備え、
    　前記柱状部キャビティ（８２ｂ）は、前記基板部キャビティ（８２ａ）のゲート（３６）に近い側の太さが、前記ゲート（３６）から遠い側の太さよりも太く形成されていることを特徴とする面ファスナーの成形用金型。

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