JP5746882B2 - 厚肉成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
また、上記の構成によれば、第1次成形工程において、第1次成形層の積層面および/または複数のリブの表面に沿って延びかつそれらの表面に突設される複数の溶融凸部が成形される。これらの溶融凸部は、積層面に直交する断面形状のサイズが各リブのそれよりも小さく成形されており、第2次成形工程による第2次成形層の成形時に、その第2次成形層の熱によって溶融され、それにより、第1次成形層と第2次成形層との接合部分における融合度合がより高まり、両成形層の接合強度をより一層高めることができる。
2 第1次成形層
2a 積層面
3 第2次成形層
4 リブ
4a テーパ面
5 リブ
6 リブ
8a 溶融凸部
8b 溶融凸部
8c 溶融凸部
11 金型
12 固定側型板
13 可動側型板
14 第1キャビティ
15 第2キャビティ
18 射出装置のシリンダ
22 回転軸
31 厚肉成形品
32 上段成形層(第1次成形層)
32a 上段成形層の積層面
33 下段成形層(第1次成形層)
33a 下段成形層の積層面
34 中段成形層(第2次成形層)
35 上段成形層のリブ
36 下段成形層のリブ
41 金型
42 固定側型板
43 可動側型板
45 ガイドプレート
47 上キャビティ(第1キャビティ)
48 下キャビティ(第1キャビティ)
49 中キャビティ(第2キャビティ)
50 アクチュエータ
51 射出装置のシリンダ
θ リブの傾斜角度
P 溶融した合成樹脂
Claims (7)
- 溶融した所定の合成樹脂を金型内に射出する射出成形により、互いに積層された複数の層から成るとともに所定寸法以上の厚さを有する成形品を製造する厚肉成形品の製造方法であって、
他の層と積層すべき積層面に沿って延びかつ当該積層面に突設された複数のリブを有する第1次成形層を、前記射出成形によって成形する第1次成形工程と、
前記第1次成形層の前記積層面側に積層するよう、第2次成形層を前記射出成形によって成形する第2次成形工程と、
を備え、
前記第1次成形工程において、前記各リブの幅方向の両側の少なくとも一方に、前記第1次成形層と第2次成形層の積層方向に対し、所定の角度範囲で傾斜するテーパ面を有するように、前記第1次成形層を成形し、
前記第1次成形工程において、前記第1次成形層の前記積層面および/または前記複数のリブの表面に沿って延びかつ当該積層面および/または当該各リブの表面に突設されるとともに、前記積層面に直交する断面形状のサイズが前記各リブのそれよりも小さく成形され、前記第2次成形工程による前記第2次成形層の成形時に、当該第2次成形層の熱によって溶融される複数の溶融凸部を成形することを特徴とする厚肉成形品の製造方法。 - 前記テーパ面は、前記積層方向に対し、10度以上傾斜していることを特徴とする請求項1に記載の厚肉成形品の製造方法。
- 前記複数のリブは、前記第1次成形層の中心部を中心として、同心円状および/または放射状に成形されることを特徴とする請求項1または2に記載の厚肉成形品の製造方法。
- 前記複数の溶融凸部は、前記第1次成形層の中心部を中心として、同心円状および/または放射状に成形されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の厚肉成形品の製造方法。
- 前記所定の合成樹脂には、繊維状の補強材が含まれていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の厚肉成形品の製造方法。
- 前記金型は、互いに型締めされることにより、前記第1次成形層および前記第2次成形層をそれぞれ成形するための第1キャビティおよび第2キャビティを構成する、固定側型板および可動側型板を有し、
前記可動側型板は、型開きされた状態で、前記第1キャビティにおいて成形された前記第1成形層を、前記第2キャビティに対応する第2キャビティ対応位置に移動可能に構成されており、
前記固定側型板と前記可動側型板を型締めした状態で、前記第1次成形工程として、前記第1キャビティに前記所定の合成樹脂を射出することにより、当該第1キャビティにおいて前記第1次成形層を成形し、
型開きした後、前記成形された第1次成形層を、前記可動側型板に保持した状態のまま、前記第2キャビティ対応位置に移動させ、
再度型締めした後、前記第2次成形工程として、前記第2キャビティに前記所定の合成樹脂を射出することにより、当該第2キャビティにおいて前記第2次成形層を前記第1次成形層に積層させるように成形することを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の厚肉成形品の製造方法。 - 前記金型は、互いに型締めされることにより、2つの前記第1次成形層を成形するための2つの第1キャビティ、および前記第2次成形層を成形するための第2キャビティの一方を構成する、固定側型板および可動側型板を有し、
前記可動側型板は、型開きされた状態で、前記2つの第1キャビティを構成するための第1次成形位置と、前記2つの第1キャビティの開放側が互いに対向するように、前記第2キャビティを構成するための第2次成形位置との間で、移動自在に構成されており、
前記固定側型板と前記第1次成形位置に位置する前記可動側型板とを型締めした状態で、前記第1次成形工程として、前記2つの第1キャビティに前記所定の合成樹脂を射出することにより、当該2つの第1キャビティにおいて2つの前記第1次成形層を成形し、
型開きした後、前記可動側型板を前記第2次成形位置に移動させることにより、前記成形された2つの第1次成形層を、各々の前記積層面が向かい合うように対向させ、
再度型締めした後、前記第2次成形工程として、前記第2キャビティに前記所定の合成樹脂を射出することにより、前記成形された2つの第1次成形層の間に前記第2次成形層を成形することを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の厚肉成形品の製造方法。
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