ES2341682T3 - Elemento de fijacion para material de fibras plano y metodo de fijacion de material de fibras plano. - Google Patents

Elemento de fijacion para material de fibras plano y metodo de fijacion de material de fibras plano. Download PDF

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ES2341682T3 ES08006937T ES08006937T ES2341682T3 ES 2341682 T3 ES2341682 T3 ES 2341682T3 ES 08006937 T ES08006937 T ES 08006937T ES 08006937 T ES08006937 T ES 08006937T ES 2341682 T3 ES2341682 T3 ES 2341682T3
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Abstract

Elemento de fijación (10) para material de fibras (1) plano, con - un elemento de base (2), - elementos perfilados (12) en forma de pasador, que sobresalen para la penetración del material de fibras (1) en el elemento de base (2), y - un elemento de cubierta (3), que está previsto para el apoyo en los elementos perfilados (12) del elemento de base (2), - en el que en el elemento de cubierta (3), los elementos perfilados (13) igualmente en forma de pasador sobresalen para la penetración del material de fibras (1), caracterizado porque - los elementos perfilados (12) del elemento de base (2) y los elementos perfilados (13) del elemento de cubierta (3) son deformables para la formación de cabezas de retención (22, 23) para el material de fibras (1), - en el que los elementos perfilados (12) del elemento de base (2) y los elementos perfilados (13) del elemento de cubierta (3) son deformables a través de prensado del elemento de base (2) con el elemento de cubierta (3) para formar las cabezas de retención (22, 23).

Description

Elemento de fijación para material de fibras plano y método de fijación de material de fibras plano.
La invención se refiere a un elemento de fijación para material de fibras plano de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Un elemento de fijación de este tipo está configurado con un elemento básico, con elementos perfilados en forma de pasador, que sobresalen para la penetración del material de fibras en el elemento básico, y con un elemento de cubierta, que está previsto para el apoyo en los elementos perfilados del elemento de base, en el que en el elemento de cubierta sobresalen igualmente elementos perfilados en forma de pasador para la perforación del material de fibras. Un elemento de fijación de acuerdo con la invención está configurado, por lo tanto, entre otras cosas, con un elemento de base y con elementos perfilados en forma de pasador, que sobresalen para la penetración del material de fibras en el elemento de base. La invención se refiere, además, a un procedimiento para la fijación de material de fibras plano de acuerdo con la reivindicación 9.
Por ejemplo, en la técnica de filtración es necesario fijar elementos textiles previstos para la filtración en soportes u otras instalaciones de retención. Con esta finalidad, se conoce a partir del documento De 44 32 004 A1 un dispositivo para la fijación de medios de filtro en aparatos. El dispositivo presenta dos listones perfilados, entre los cuales se dispone el medio de filtro. Los listones perfilados están provistos con agujas y taladros correspondientes. Durante el cierre del dispositivo de fijación conocido, los dos listones perfilados son atornillados entre sí. En este caso, las agujas son presionadas a través del medio de filtro, de manera que el medio de filtro se fija en las agujas. Durante la compresión siguiente, las agujas entran finalmente con sus puntas en los taladros correspondientes.
Se conoce a partir del documento EP 1 264 627 A1 otro dispositivo de fijación para una tela de filtro con agujas y taladros correspondientes, en el que las agujas están previstas para la perforación de la tela de filtro.
En la solicitud de patente europea publicada posteriormente con la referencia de solicitud 06 023 832.6 se describe otro soporte de varias partes para un medio de filtro, en el que para la retención del medio de filtro están previstos clavos de retención, que atraviesan el medio de filtro. Esta solicitud enseña que los clavos de retención pueden estar configurados, además de para la retención del medio de filtro, también para la unión conjunta de las partes individuales del soporte entre sí. A tal fin, los clavos de retención pueden presentar, por ejemplo, en el lado frontal un elemento de encaje elástico, que forma un cierre de encaje elástico entre el cuerpo de base del soporte y el suplemento del
soporte.
El documento DE 30 13 057 A1 se refiere a un dispositivo para la unión de cintas de lona como equivalente de costura. De acuerdo con una primera forma de realización, se pueden prever dos placas, sobre las que están previstas, respectivamente, unas elevaciones. En el estado fijado, la cinta de lona está dispuesta entre las dos placas, de manera que las elevaciones están atravesadas por la cinta de lona a través de prensado superpuesto y se apoyan sobre la superficie de la placa opuesta, respectivamente. Las dos placas son mantenidas en esta posición a través de remaches separados. De acuerdo con otra forma de realización, las dos placas están formadas de una sola pieza a partir de una pletina, y sobre la segunda placa están dispuestos taladros, que pueden recibir las puntas de las elevaciones configuradas en forma de aguja de la primera placa.
El documento DE 31 27 741 A1 se refiere a un elemento de fijación con remache, que está constituido por una placa equipada con una pluralidad de pasadores de remache así como por una placa opuesta provista con un número correspondiente de taladros. Durante la compresión de las dos placas, los pasadores de remache atraviesan el tejido y los taladros de la placa opuesta. Las puntas que sobresales sobre el lado trasero de la placa opuesta son aplastadas.
El documento US 4.367.111 enseña un procedimiento de costura, en el que unas grapas son impulsadas a través de un material y los extremos de las grapas se transforman a continuación de tal forma que las grapas no se pueden retirar fuera del material.
El documento DE 30 29 855 A1 se refiere a un procedimiento para la conexión de bandas de láminas o bandas de tejido con un componente de plástico. En este caso, se prevé un componente que está constituido de material termoplástico, que presenta puntas cónicas en la zona, en la que debe conectarse con la lámina. Después de que la lámina se ha llevado a la posición correcta hacia las puntas, se impulsan la lámina y las puntas desde una placa calefactora desplazable a presión. Tan pronto como la placa calefactora se ha aproximada a la lámina y las puntas, se conecta la calefacción. La lámina se vuelve entonces pastosa y las puntas atraviesan la lámina. Con calentamiento progresivo se funden las puntas y se deforman bajo la presión de la placa calefactora que sigue continuamente para convertirse en cabezas de remaches planas, de superficie relativamente grande.
El cometido de la invención es indicar un elemento de fijación, especialmente un elemento de fijación no metálico, y un procedimiento para la fijación de material de fibras plano, que se pueden emplear de múltiples maneras con alta fiabilidad e implican un gasto de montaje especialmente reducido.
El cometido se soluciona de acuerdo con la invención por medio de un elemento de fijación con las características de la reivindicación 1 y por medio de un procedimiento con las características de la reivindicación 9. Los ejemplos de realización preferidos se indican en las reivindicaciones dependientes respectivas.
El dispositivo de acuerdo con la invención se caracteriza porque los elementos perfilados del elemento de base y los elementos perfilados del elemento de cubierta se pueden deformar para la formación de cabezas de retención para el material de fibra, de manera que los elementos perfilados del elemento de base y los elementos perfilados del elemento de cubierta se pueden deformar a través de prensado del elemento de base con el elemento de cubierta para formar las cabezas de retención.
En un elemento de fijación de acuerdo con la invención está previsto, entre otras cosas, que los elementos perfilados sean deformables para la formación de cabezas de retención para el material de fibras.
Una idea básica de la invención se puede ver en prever en el elemento de base una pluralidad de elementos perfilados que son impulsados a través del material de fibras plano a retener. A continuación o durante la impulsión se deforman los elementos perfilados de tal manera que se configuran en ellos cabezas de retención para el material de fibras atravesado. Para la formación de las cabezas de retención se pueden doblar y/o se pueden ensanchar, por ejemplo, los elementos perfilados. La deformación de los elementos perfilados se realiza de manera más adecuada en las zonas frontales de los elementos perfilados, es decir, en las zonas extremas de los elementos perfilados, que están alejados del elemento de base.
Después de la penetración de los elementos perfilados en forma de pasador en el material de fibras plano, los elementos perfilados son rodeados por fibras del material de fibras. En virtud de esta disposición, los elementos perfilados aseguran el material de fibras plano atravesado contra un movimiento lateral con relación al elemento de base. Las cabezas de retención en el lado extremo contrarrestan en este caso un resbalamiento axial del material de fibras desde los elementos perfilados, de manera que se consigue de forma especialmente sencilla una fijación fiable por todos los lados.
En el material de fibras plano se puede tratar, por ejemplo, de un material textil, especialmente de un tejido o de un velo. El material de fibras podría ser, en principio, también un material de papel. Con preferencia, el material de fibras es un medio de filtro, por ejemplo una tela de filtro. El elemento de fijación de acuerdo con la invención y el procedimiento de acuerdo con la invención sirven de una manera más conveniente ara la fijación y/o fabricación de un filtro.
Para un montaje especialmente sencillo, los elementos perfilados en forma de pasador se pueden deformar a través de la aplicación de una fuerza dirigida axialmente para formar las cabezas de retención. De acuerdo con la invención, está previsto colocar una tela opuesta sobre los elementos perfilados en forma de pasador y formar las cabezas de retención a través de prensado del elemento básico con la pieza opuesta.
Para la transformación de los elementos perfilados en las cabezas de retención, la pieza opuesta puede contener formas negativas correspondientes, que imprimen su forma en los elementos perfilados durante la deformación. Tales formas negativas correspondientes no son, sin embargo, forzosamente necesarias. Los experimentos han mostrado que también es posible una deformación no dirigida de los elementos perfilados para la formación de cabezas de retención, de manera que se pueden mantener especialmente sencillas las herramientas de fabricación, especialmente la pieza opuesta. En particular, la pieza opuesta puede estar configurada plana en su superficie de apoyo en los elementos perfilados.
Para una manipulación especialmente sencilla, los elementos perfilados son deformables a una temperatura inferior a 100ºC, especialmente inferior a 50ºC para la formación de las cabezas de retención. Por lo tanto, la deformación puede ser con preferencia una transformación en frío. De manera más conveniente, los elementos perfilados se pueden deformar a temperatura ambiente, pudiendo entenderse por temperatura ambiente un intervalo de temperaturas entre 18ºC y 25ºC, especialmente un intervalo de temperaturas entre 19ºC y 21ºC o entre 22ºC y 24ºC. Una capacidad de transformación en frío impide un perjuicio térmico del material de fibras y de esta manera posibilita una fijación especialmente cuidadosa y, por lo tanto, fiable.
De acuerdo con la invención, los elementos perfilados deformados puede retener el material de fibras por aplicación de fuerza y/o en unión positiva. Pero también es concebible una unión del material entre los elementos perfilados y el material de fibras, por ejemplo a través de encolado o fusión. Los elementos perfilados con las formas frontales deformables en cabezas de retención forman de manera más conveniente una forma de remache, de manera que la fijación de acuerdo con la invención se puede designar también como "micro remachado en frío".
Es especialmente preferido que al menos dos elementos perfilados presenten la misma forma y/o el mismo material, puesto que de esta manera se posibilita una deformación uniforme y, por consiguiente, una aplicación especialmente homogénea de la fuerza en el material de fibras. Con preferencia, está prevista una pluralidad de elementos perfilados, es decir, especialmente al menos 10.
En principio, una fijación unilateral podría ser suficiente. Otra idea de la invención reside, sin embargo, en que está previsto un elemento de cubierta para la aplicación en los elementos perfilados del elemento de base. El elemento de cubierta, que forma de acuerdo con la invención un componente del elemento de fijación, puede asumir varias tareas. Por una parte, puede cubrir el lugar de fijación y protegerlo contra influencias perjudiciales del medio ambiente, de manera que se elevan adicionalmente la fiabilidad y la hermeticidad de la fijación. Adicionalmente, el elemento de cubierta está previsto también para la deformación de los elementos perfilados para la formación de las cabezas de retención. El elemento de cubierta forma de esta manera la pieza opuesta mencionada anteriormente. De acuerdo con la invención, puede existir un montaje especialmente sencillo del elemento de fijación, puesto que no son necesarias herramientas adicionales para la deformación de los elementos perfilados.
De manera más conveniente, el elemento de base y/o el elemento de cubierta están configurados en forma de placa. En la zona de los elementos perfilados, es decir, en la zona en la que se dispone el material de fibras, el elemento de base y/o el elemento de cubierta están configurados con preferencia planos para un montaje sencillo. No obstante, en principio, el elemento de base y/o el elemento de cubierta pueden estar configurados también curvados y/o acodados en la zona de los elementos perfilados. En la zona de los elementos perfilados, el elemento de base y el elemento de cubierta presentan de manera más adecuada una forma correspondiente.
De acuerdo con la invención, está previsto que en el elemento de cubierta sobresalgan de la misma manera elementos perfilados en forma de pasador para la perforación del material de fibras. De acuerdo con esta forma de realización, se puede realizar una aplicación de fuerza en el material de fibras tanto en el elemento de base como también en el elemento de cubierta. En tal fijación bilateral, el material de fibras es retenido de manera especialmente fiable. De acuerdo con la invención, el elemento de base y el elemento de cubierta están dispuestos en el material de fibras de tal forma que los elementos perfilados del elemento de base están desplazados lateralmente con respecto a los elementos perfilados del elemento de cubierta, de manera que por un desplazamiento lateral se entiende especialmente un desplazamiento transversalmente al eje longitudinal de los elementos perfilados.
Además, está previsto que los elementos perfilados del elemento de cubierta son deformables igualmente para la formación de cabezas de retención para el material de plástico. De esta manera se crea un rematado mutuo del material de fibras con el elemento de fijación, en el que elementos perfilados transformados en forma de remaches penetran desde ambos lados planos opuestos del material de fibras en el interior del material de fibras y/o en el que los elementos perfilados enganchan en forma de una estructura interdigital unos dentro de los otros. Un remachado mutuo de este tipo posibilita, por una parte, una fijación del material de fijas especialmente con capacidad de carga. Adicionalmente, tal remachado mutuo pone a disposición también de manera especialmente sencilla una unión entre el elemento de base y el elemento de cubierta, de modo que se puede prescindir de medios de retención adicionales para la unión de elementos de base y elementos de cubierta. La deformación de los elementos perfilados del elemento de cubierta se realiza de manera más adecuada igualmente en las zonas frontales de los elementos perfilados, es decir, en las zonas extremas de los elementos perfilados, que están alejadas del elemento de cubierta.
Los elementos perfilados del elemento de cubierta están configurados con preferencia con respecto a su función y/o configuración de manera similar a los elementos perfilados del elemento de base. Es especialmente preferido que los elementos perfilados del elemento de base presenten, al menos parcialmente, la misma forma, las mismas dimensiones y/o el mismo material que los elementos perfilados del elemento de cubierta, puesto que de esta manera se posibilita un comportamiento de deformación similar y, por consiguiente, una aplicación de la fuerza especialmente homogénea en el material de fibras. En particular, es ventajoso que los elementos perfilados del elemento de base presenten la misma longitud que los elementos perfilados del elemento de cubierta, de manera que su deformación se realiza al mismo tiempo.
Los elementos perfilados forman de acuerdo con la invención una estructura del tipo de pasador en el cuerpo de base y, dado el caso, también en el elemento de cubierta. De manera más conveniente, los elementos perfilados en el elemento de cubierta y/o en el elemento de base están dispuestos en forma de un patrón regular. Por ejemplo, pueden estar dispuestos en forma de una o varias series y/o en forma de un retículo rectangular, especialmente cuadrado. El número total de los elementos perfilados y/o su densidad superficial en el elemento de base y en el elemento de cubierta puede ser igual o también diferente.
De acuerdo con la invención, es conveniente que los elementos perfilados sean deformables a través de prensado del elemento de base con el elemento de cubierta, especialmente a temperatura ambiente, para formar las cabezas de retención. De acuerdo con esta forma de realización, los elementos perfilados son deformables a través de fuerzas dirigidas axialmente, es decir, a lo largo de los elementos perfilados para formar las cabezas de retención, de manera que las fuerzas axiales actúan entre el elemento de cubierta y el elemento de base. Con preferencia, puede ser suficiente un prensado de corta duración. Por ejemplo, puede estar previsto transformar los elementos perfilados a través de la aplicación de un impacto, por ejemplo de un impacto de martillo, que actúa sobre el elemento de base o el elemento de cubierta.
Es especialmente ventajoso que el elemento de base y el elemento de cubierta estén configurados en una sola pieza, lo que posibilita una fabricación de coste especialmente favorable del elemento de fijación. También es especialmente ventajoso que los elementos perfilados del elemento de cubierta estén configurados en una sola pieza con el elemento de cubierta y/o que los elementos perfilados del elemento de base estén configurados en una sola pieza con el elemento de base, lo que es favorable igualmente con respecto a los costes de fabricación.
Con respecto al gasto de fabricación es, además, ventajoso que el elemento de cubierta, el elemento de base y/o los elementos perfilados del elemento de cubierta y/o del elemento de base presenten un material de plástico. En el material de plástico se trata de manera más adecuada de un material termoplástico, lo que permite una fusión selectiva y/o fundición del elemento de cubierta, del elemento de base y/o de los elementos perfilados para el refuerzo adicional de la fijación. El material de plástico puede presentar, por ejemplo, poliamida, polipropileno, polietileno o polietileno tereftalato, reforzados o no reforzados. El elemento de fijación puede ser especialmente una pieza fundida por inyección.
Otra forma de realización preferida de la invención consiste en que están previstos medios de retención para la fijación del elemento de cubierta en el elemento de base. Estos medios de retención posibilitan especialmente fijar el elemento de cubierta después de la penetración de los elementos perfilados en el material de fibras y con preferencia después de la deformación de los elementos perfilados en el material de base. De esta manera se posibilita un posicionamiento fiable del elemento de cubierta en el lugar de fijación. Además, se pueden descargar los elementos perfilados. Los medios de retención están dimensionados de manera más adecuada de tal forma que fijan el elemento de cubierta durante el prensado del elemento de base con el elemento de cubierta para la formación de las cabezas de retención.
Es especialmente preferido que los medios de retención presenten al menos un elemento de gancho, que está dispuesto en el elemento de base y/o en el elemento de cubierta. Una fijación con tales elementos de gancho se puede integrar de una manera especialmente sencilla en el proceso de fabricación. En particular, en el elemento de base puede estar previsto al menos un primer elemento de gancho y en el elemento de cubierta puede estar previsto al menos un segundo elemento de gancho correspondiente. El al menos un elemento de gancho está configurado con preferencia para atravesar el material de fibras durante el prensado del elemento de base y del elemento de cubierta. En particular, con esta finalidad, el al menos un elemento de gancho puede estar configurado de manera que termina en punta. Con preferencia, el al menos un elemento de gancho puede estar dispuesto lateralmente junto a los elementos perfilados en el elemento de base o bien en el elemento de cubierta, especialmente sobre la misma superficie que los elementos perfilados.
Adicional o alternativamente, los medios de retención pueden presentar también perfiles de unión, por ejemplo pasadores, que sobresalen en el elemento de base y/o en el elemento de cubierta y por medio de los cuales se puede establecer una unión del material, especialmente una unión por soldadura, entre el elemento de base y el elemento de cubierta. También los medios de retención pueden presentar al menos un remache, que atraviesa en el estado fijado el elemento de cubierta y/o el elemento de base. También los medios de retención pueden presentar abrazaderas externas, que rodean el elemento de cubierta y el elemento de base.
Además, los medios de retención pueden presentar al menos un bulón de encaje elástico, que sobresale en el elemento de cubierta o en el elemento de base, y que se puede introducir a través de una escotadura correspondiente en el elemento de base o bien en el elemento de cubierta, de manera que el bulón de encaje elástico se comprime en el lado extremo durante el paso a través del orificio correspondiente y se encaja elásticamente de nuevo después de pasar para el establecimiento de la unión. Los medios de retención pueden presentar también elementos de encaje elástico circundantes, que fijan el elemento de cubierta y/o el elemento de base en sus cantos en el elemento de base o bien en el elemento de cubierta.
De acuerdo con la invención, es especialmente ventajoso que el elemento de base y el elemento de cubierta se puedan unir entre sí a través de los elementos perfilados, especialmente se puedan unir por soldadura y/o se puedan encolar. De acuerdo con esta forma de realización, se asocia a los elementos perfilados una doble función, en la que retienen tanto el material de fibras en el elemento de fijación como también el elemento de base y el elemento de cubierta entre sí. En esta forma de realización, están configurados medios de retención en los elementos perfilados, de manera que los medios de retención están formados con preferencia por medio de una unión del material. La soldadura se puede realizar, por ejemplo, a través de soldadura ultrasónica, soldadura por fricción o soldadura por inducción. Para la soldadura por inducción, los elementos perfilados presentan de manera más adecuada un material de aportación conductor.
Además, de acuerdo con la invención es especialmente preferido que esté prevista al menos una instalación de unión, con la que el elemento de base y el elemento de cubierta están unidos de manera relativamente móvil entre sí. Por medio de tal instalación de unión se puede garantizar que el elemento de base y el elemento de cubierta están presentes siempre por parejas antes de la fabricación de la fijación. Por ejemplo, la instalación de unión puede presentar un elemento flexible, por ejemplo una cinta, con preferencia de plástico.
Es especialmente ventajoso que la instalación de unión presente una bisagra. Una bisagra puede garantizar de manera especialmente sencilla que el elemento de unión y el elemento de cubierta adopten una posición relativa predeterminada con los elementos perfilados durante la colocación del elemento de fijación en el material de fibras. En particular, en esta forma de realización, el elemento de base y el elemento de cubierta están articulados a través de la bisagra, hasta que los elementos perfilados han atravesado el material de fibras plano y se han deformado en el lado de la cabeza en las cabezas de retención. Con respecto al gasto de fabricación es especialmente ventajoso que la bisagra sea una bisagra de película. Por una bisagra de película se puede entender una unión de pared fina, especialmente en forma de una muesca, que posibilita a través de su elasticidad un movimiento giratorio de los elementos unidos.
En principio, puede estar previsto que los elementos perfilados en forma de pasador presenten sobre toda su altura siempre la misma sección transversal. Por ejemplo, los elementos perfilados pueden estar configurados cilíndricos. No obstante, es especialmente ventajoso que los elementos perfilados estén configurados de manera que terminan en punta al menos por secciones, de manera que es posible una penetración especialmente sencilla y cuidadosa en el material de fibras y un desplazamiento del material de fibras. Por una disposición que termina en punta se entiende que los elementos perfilados se estrecha hacia sus zonas frontales. Puede estar previsto que un diámetro de la sección transversal de los elementos perfilados se menor que la anchura de la malla del material de fibras o al menos esté en el mismo orden de magnitud que la anchura de la malla del material de fibras. De esta manera, se evita una solicitación excesiva del material de fibras durante la realización de la unión. Especialmente cuando los elementos perfilados desplazan y/o deslizan el material de fibras, por ejemplo en virtud de su forma terminada en punta, los elementos perfilados pueden estar configurados también de sección transversal mayor. Los elementos perfilados pueden presentar, por ejemplo, una altura de aproximadamente 0,5 a 5 mm, con preferencia de aproximadamente 0,8 a 2 mm, en particular de aproximadamente 1 mm a 1,6 mm, y un diámetro de aproximadamente 0,02 a 2 mm, con preferencia de aproximadamente 0,1 a 1,2 mm, en particular de aproximadamente 0,65 mm a 1 mm. Los elementos perfilados están configurados con preferencia rígidos y tersos comparados con el material de fibras, de manera que se produce un salto de rigidez en la transición del material de fibras - elemento perfilado - material de fibras.
La fiabilidad de la unión se puede elevar porque las cabezas de retención se forman a través de un ensanchamiento de los elementos perfilados. En principio, sin embargo, puede ser suficiente una flexión sencilla de los elementos perfilados.
El elemento de fijación de acuerdo con la invención puede servir para fijar el material de fibras en otro componente, por ejemplo en un elemento de refuerzo marginal. En este caso, puede estar previsto que los elementos perfilados solamente atraviesen una sección, especialmente una sección marginal, del material de fibras. Pero por medio del elemento de fijación se puede unir también material de fibras con material de fibras. Una forma de realización preferida de la invención consiste, por lo tanto, en que los elementos perfilados atraviesan al menos dos secciones, especialmente secciones marginales, del material de fibras. De acuerdo con la aplicación, las secciones pueden estar configuradas en diferentes tiras del material de fibras o también en una y a misma tira, de manera que en el último caso mencionado, por medio del elemento de fijación se pueden formar estructuras del tipo de manguera a partir del material de fibras. Por ejemplo, por medio de un elemento de fijación de acuerdo con la invención se pueden unir dos secciones marginales opuestas de un medio de filtro entre sí, de manera que se forma una manguera de filtro o una estrecha de filtro.
Si los elementos perfilados atraviesan varias secciones del material de fibras, estas secciones pueden estar dispuestas adyacentes entre sí, de manera que cada elemento perfilado individual atraviesa en cada caso solamente una sección. En este caso, los elementos perfilados pueden estar configurados comparativamente cortos. Las secciones del material de fibras pueden estar dispuestas, por ejemplo, para una unión especialmente gruesa, pero también superpuestas, de manera que al menos algunos de los elementos perfilados atraviesan varias secciones y las cabezas de retención de estos elementos perfilados aseguran en cada caso varias secciones.
El elemento de fijación de acuerdo con la invención puede encontrar aplicación para una pluralidad de aplicaciones, especialmente en la técnica de filtración. Por ejemplo, puede servir para la unión de un material de fibras plano con un cierre, para la conexión de un textil de filtro con un Barrel Neck, para la conexión de un anillo de seguridad con una bolsa centrífuga y/o para el refuerzo marginal. El elemento de fijación se puede disponer también en un filtro de banda y puede formar allí un listón de transporte sobresaliente. Además, puede servir para conectar entre sí los dos extremos de un filtro de banda. También se puede utilizar un elemento de fijación, como ya se ha explicado, para la fabricación de una estrella de filtro o de un filtro de manguera. Tales estrellas de filtro se pueden emplear, por ejemplo, como fil-
tros de aceite, especialmente para un engranaje de vehículo. Otra aplicación puede estar en la zona del filtro de sangre.
La invención comprende también un procedimiento para la fijación de material de fibras plano, en el que se prevé un elemento de fijación con un elemento de base y un elemento de cubierta, de manera que en el elemento de base y en el elemento de cubierta sobresalen elementos perfilados, el material de fibras se coloca sobre los elementos perfilados del elemento de base, el elemento de cubierta se coloca sobre el material de fibras, y el elemento de cubierta se prensa con el elemento de base, de manera que los elementos perfilados del elemento de base son impulsados a través del material de fibras y los elementos perfilados del elemento de base se deforman para formar las cabezas de retención para el material de fibras, de manera que durante el prensado del elemento de cubierta con el elemento de base, también los elementos perfilados del elemento de cubierta son impulsados a través del material de fibras y se deforman para formar las cabezas de retención.
Por lo tanto, la invención contiene, entre otras cosas, que se prevé un elemento de fijación con un elemento de base, en el que sobresalen elementos perfilados con preferencia en forma de pasador, se coloca el material de fibras sobre los elementos perfilados, los elementos perfilados son impulsados a través del material de fibras, y los elementos perfilados se deforman y se forman en este caso las cabezas de retención para el material de fibras. En el elemento de fijación utilizado en el procedimiento de acuerdo con la invención se trata de manera más adecuada de un elemento de fijación de acuerdo con la invención.
Los aspectos de la invención descritos en conexión con el elemento de fijación se pueden aplicar también en el procedimiento de acuerdo con la invención, de la misma manera que los aspectos descritos en conexión con el procedimiento de acuerdo con la invención pueden ser relevantes para el elemento de fijación de acuerdo con la invención.
A través de la impulsión y transformación de los elementos perfilados se realiza con preferencia una y la misma etapa de trabajo, por ejemplo a través de prensado por impacto de una pieza opuesta. A través de la impulsión de los elementos perfilados se consigue un deslizamiento o desplazamiento de los hilos individuales del material textil.
En determinadas circunstancias puede estar previsto también que los elementos perfilados sean impulsados a través del material de fibras plano, es decir, a una velocidad tan alta que el material de fibras reacciona de manera rígida y frágil a la carga y se produce una interrupción local de los hilos individuales del material de fibras. De esta manera, se puede contrarrestar en determinadas circunstancias una ondulación del material de fibras. En principio, puede estar previsto también prever antes de la impulsión de los elementos perfilados unas escotaduras correspondientes en el material de fibras. A tal fin, se puede introducir, por ejemplo, previamente una aguja simétrica o una aguja asimétrica, que ensanchan las estructuras del material de fibras, especialmente de las mallas de tejido. También se pueden realizar orificios en el tejido y de esta manera ensancharlo. Adicionalmente, se pueden fabricar previamente escotaduras a través de estampación, a través de estiramiento de hilos individuales y/o a través de perforación por láser.
Además, está previsto que se coloque un elemento de cubierta sobre el material de fibras y que el elemento de cubierta sea prensado con el elemento de base, con preferencia a temperatura ambiente, de manera que los elementos perfilados son impulsados a través del material de fibras y los elementos perfilados se deforman en las cabezas de retención. De acuerdo con esta forma de realización, ara la fijación del material de fibras no es necesaria ninguna pieza opuesta adicional, puesto que su función es asumida por el elemento de cubierta.
Otro aspecto de la invención consiste en que también en el elemento de cubierta sobresalen elementos perfilados en forma de pasador y que durante el prensado del elemento de cubierta con el elemento de base se impulsan también los elementos perfilados del elemento de cubierta a través del material de fibras y se deforman en cabezas de retención. De acuerdo con este aspecto, se consigue un remachado mutuo o partiendo tanto desde el elemento de base como también desde el elemento de cubierta, de manera que el remachado asegura, por una parte, el material de fibras y, por otra parte, une también el elemento de cubierta con el elemento de base.
Para la elevación adicional de la fiabilidad de la fijación puede estar previsto que el elemento de base se conecte en unión del material, con preferencia por soldadura, con el elemento de cubierta en las cabezas de retención. En particular, se puede prever soldadura por ultrasonido. Pero también es concebible una soldadura inductiva, a cuyo fin, por ejemplo, los elementos perfilados podrían contener una sustancia de aportación conductora.
A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de ejemplos de realización preferidos, que se representan de forma esquemática en los dibujos adjuntos, en los que:
Las figuras 1 a 3 muestran un primer ejemplo de realización de un elemento de fijación de acuerdo con la invención en diferentes etapas del procedimiento, durante la fijación en un material de fibras plano en vista en sección.
La figura 4 muestra el elemento de fijación de las figuras 1 a 3 en diferente disposición del material de fibras plano en vista en sección.
La figura 5 muestra el elemento de fijación de las figuras 1 a 4 en diferente disposición del material de fibras plano en vista en sección.
Las figuras 6 y 7 muestran otro ejemplo de realización de un elemento de fijación de acuerdo con la invención en diferentes etapas del procedimiento durante la fijación en un material de fibras plano en vista en sección.
La figura 8 muestra otro ejemplo de realización de un elemento de fijación de acuerdo con la invención en vista en perspectiva.
La figura 9 muestra otro ejemplo de realización de un elemento de fijación de acuerdo con la invención en vista en perspectiva.
La figura 10 muestra otro ejemplo de realización de un elemento de fijación de acuerdo con la invención en vista en perspectiva después del montaje, en el que el material de fibras plano no se representa para mayor claridad.
La figura 11 muestra un ejemplo de aplicación de un elemento de fijación en una estrecha de filtro plegado en vista en perspectiva, y
Las figuras 12 a 18 muestran, respectivamente, otro ejemplo de realización de un elemento de fijación de acuerdo con la invención en vista en sección.
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Los elementos de acción igual o similar están identificados con los mismos signos de referencia.
Un primer ejemplo de realización de un elemento de fijación 10 de acuerdo con la invención en diferentes etapas del procedimiento de fijación se representa en las figuras 1 a 3. El elemento de fijación 10 presenta un elemento de base 2 en forma de placa, en el que sobresalen en ángulo recto unos elementos perfilados 12 en forma de pasador, que se extienden paralelos sobre un lado plano con preferencia rectangular. El elemento de fijación 10 presenta, además, un elemento de cubierta 3, en el que sobresalen en ángulo recto unos elementos perfilados 13 en forma de pasador, que se extienden igualmente paralelos sobre un lado plano con preferencia rectangular. Los elementos perfilados 12 están configurados en una sola pieza con el elemento de base 2. De la misma manera, los elementos perfilados 13 están configurados en una sola pieza con el elemento de cubierta 3. El elemento de base 2, el elemento de cubierta 3 así como los elementos perfilados 12 y 13 están constituidos de manera más conveniente de un material termoplásti-
co.
Los lados planos de los elementos 2, 3, en los que están dispuestos los elementos perfilados 12, 13, tienen con preferencia el mismo tamaño. Los elementos perfilados 12 del elemento de base 2 presentan la misma longitud que los elementos perfilados 13 del elemento de cubierta 3 y especialmente también la misma forma. En el ejemplo de realización representado, los elementos perfilados 12, 13 están configurados de forma cilíndrica.
El montaje del elemento de fijación 10 en un material de fibras plano 1 en un procedimiento de acuerdo con la invención se explica en las figuras 1 a 3. Como se muestra en la figura 1, se dispone en primer lugar el elemento de base 2 en un lado plano del material de fibras plano 1 y el elemento de cubierta 3 se dispone en el lado plano opuesto del material de fibras plano 1, de manera que tanto los elementos perfilados 12 como también los elementos perfilados 13 se extienden paralelos entre sí y con respecto al material de fibras 1. El elemento de base 2 y el elemento de cubierta 3 se posicionan en este caso de tal forma que los elementos perfilados 12 están desplazados lateralmente con respecto a los elementos perfilados 13 y durante el prensado del elemento de base 2 y del elemento de cubierta 2 se pueden insertar entre sí.
Como se muestra en la figura 2, el elemento de base 2 y el elemento de cubierta 3 son prensados entre sí a continuación, de manera que se puede realizar el prensado, por ejemplo, a través de un impacto sobre el elemento de cubierta 3. En este caso, los elementos perfilados 12 y 13 penetran en el material de fibras 1 que se encuentra entre los elementos 2 y 3, que puede ser especialmente un tejido. Durante la penetración de los elementos perfilados 12 y 13 en el material de fibras plano, se pueden desprender hilos, especialmente hilos de trama e hilos de urdimbre del material de fibras 1 y pueden eludir los elementos perfilados 12, 13 que penetran. En particular, a elevadas velocidades de penetración, los elementos perfilados 12, 13 pueden cortar también hilos del material de fibras 1 durante la penetración.
En el transcurso del proceso de prensado, los elementos perfilados 12 del elemento de base 2 inciden en el lado frontal, es decir, en sus extremos alejados del elemento de base 2, en el elemento de cubierta 3. Al mismo tiempo, los elementos perfilados 13 del elemento de cubierta 3 inciden en el lado frontal, es decir, en sus lados alejados del elemento de cubierta 3, en el elemento de base 2. Durante el prensado siguiente se produce, por lo tanto, una deformación de los elementos perfilados 12 y 13 en sus zonas frontales, como se representa en la figura 3. De esta manera se configuran en las zonas de cabeza de los elementos perfilados 12 y 13 unas cabezas de retención 22 y 23, respectivamente. Las cabezas de retención 22 y 23 pueden estar formadas por medio de un ensanchamiento, como se representa en la figura 3. Pero, en principio, también puede ser suficiente una flexión sencilla de los elementos perfilados 12 y 13, respectivamente.
Los elementos perfilados 12, 13 aseguran el material de fibras plano 1 atravesado en unión positiva contra un movimiento lateral. A través de las cabezas de retención 22, 23 están formados micro remaches, que aseguran el material de fibras 1 contra un resbalamiento axial hacia abajo desde los elementos perfilados 12, 13. Los elementos perfilados 12 y 13, que penetran desde lados opuestos forman con sus cabezas de retención 22 y 23, respectivamente, además, un enganche mutuo, que mantiene el elemento de cubierta 3 a través del material de fibras 1 en unión con el elemento de base 2.
Para la mejora adicional de la fijación puede estar previsto soldar el elemento de base 2 y el elemento de cubierta 3 entre sí en las cabezas de retención 22 y/o 23. Para elevar adicionalmente las fuerzas de retención, puede estar previsto fundir los elementos perfilados 12 y/o 13 después de la penetración en el material de fibras 1 en la zona del material de fibras 1 atravesado, por ejemplo por inducción o a través de actuación de ultrasonido. En particular, se puede realizar la fundición de tal forma que a continuación los hilos del material de fibras son rodeados por la colada, con lo que se consigue una retención especialmente buena del material de fibras. En principio, también puede estar previsto fundir o encolar los hilos del material de fibras con los elementos perfilados 12, 13, de manera que se consigue una unión del material.
En el ejemplo de realización de las figuras 1 a 3 se utiliza el elemento de fijación 10 para la unión de dos secciones 31 y 32 del material de fibras 1 entre sí. En estas dos secciones 31 y 32 se puede tratar especialmente de secciones marginales de la misma banda textil o de diferentes bandas textiles. En el ejemplo de realización de las figuras 1 a 3 se disponen las secciones 31, 32 a unir en el elemento de fijación una junto a la otra, de manera que éstas no se solapan antes ni después de la fijación del elemento de fijación 10. Por consiguiente, cada uno de los elementos perfilados 12 y 13 atraviesa siempre solamente una sección, a saber, o bien la sección 31 o la sección 32.
En el ejemplo de realización de la figura 4, el elemento de fijación 10 se emplea igualmente para la unión de dos secciones 31 y 32 del material de fibras 1. Sin embargo, en el ejemplo de realización de la figura 4, se disponen las secciones 31 y 32 superpuestas en el elemento de fijación 10, de manera que éstas se solapan al menos por secciones. Al menos algunos de los elementos perfilados 12 ó 13 atraviesan de esta manera ambas secciones 31 y 32.
En el ejemplo de realización de la figura 5, en el elemento de fijación 10 está fijada solamente una única sección 31 del material textil 1. En esta configuración, el elemento de fijación 10 se puede emplear, por ejemplo, como refuerzo marginal para la sección 31.
Otro ejemplo de realización de un elemento de fijación 10 de acuerdo con la invención se representa antes de la fijación en la figura 6 y después de la fijación en la figura 7. En oposición a los ejemplos de realización mencionados anteriormente, en el ejemplo de realización de las figuras 6 y 7, los elementos perfilados 12 y 13 no están configurados de forma cilíndrica sino que terminan en punta, es decir, que se estrechan cónicamente hacia sus zonas frontales.
Otro ejemplo de realización de un elemento de fijación 10 se representa en la figura 8. En el ejemplo de realización de la figura 8, el elemento de base 2 en forma de paralelepípedo y el elemento de cubierta 3 en forma de paralelepípedo están unidos entre sí por medio de una bisagra de película 40 que se extiende a lo largo de los lados largos del paralelepípedo. La bisagra de película 40 asegura, por una parte, que antes del montaje del elemento de fijación 10, el elemento de base 2 y el elemento de cubierta 3 están presentes siempre por parejas. Por otra parte, la bisagra de película 40 garantiza que durante el montaje, es decir, durante la flexión del elemento de fijación 10 alrededor de la bisagra de película 40, los elementos perfilados 12 y 13 se encuentran en una posición definida, en la que los elementos perfilados 12 están desplazados lateralmente con respecto a los elementos perfilados 13.
En el ejemplo de realización de la figura 8, en el elemento de base 2 están previstas dos series que se extienden paralelas con elementos perfilados 12. En el elemento de cubierta 3 está prevista una única serie con elementos perfilados 13, que se extiende paralelamente a las dos series de elementos perfilados del elemento de base 2. Las series de elementos perfilados de elementos de cubierta 3 y de elementos de base 2 se extienden en este caso paralelamente a la bisagra de película 40 y paralelamente al lado largo del paralelepípedo de los elementos 2 y/o 3. Durante la flexión de los dos elementos 2 y 3 alrededor de la bisagra de película 40, en el ejemplo de realización de la figura 8, los elementos perfilados 13 del elemento de cubierta 3 se colocan entre las dos series de elementos perfilados de los elementos perfilados 12 del elemento de base 2.
El ejemplo de realización de la figura 9 se diferencia del ejemplo de realización de la figura 8 porque también en el elemento de cubierta 3 están previstas dos series que se extienden paralelas de elementos perfilados 13. Durante la flexión del elemento de base 2 y del elemento de cubierta 3 alrededor de la bisagra de película 40, las dos series de los elementos perfilados 13 del elemento de cubierta 3 se colocan entre las dos series de los elementos perfilados 12 del elemento de base 2.
La figura 10 muestra otro ejemplo de realización de un elemento de fijación 10 de acuerdo con la invención con una bisagra de película 40 en el estado después de la flexión alrededor de la bisagra de película 40 y después de la deformación de los elementos perfilados 12, 13, de manera que el material de fibras 1 no se representa, para mayor claridad, en la figura 10. En el ejemplo de realización de la figura 10, en el elemento de base 2 en forma de paralelepípedo están previstas dos series que se extienden paralelas con elementos perfilados 2, y en el elemento de cubierta 3 en forma de paralelepípedo están previstas igualmente dos series que se extienden paralelas de elementos perfilados 3, de manera que en el caso del ejemplo de realización de la figura 10, cuando el elemento de fijación 10 está montado, las series de los elementos perfilados 12 están dispuestas alternando con las series de los elementos perfilados.
La figura 11 muestra una aplicación del elemento de fijación de la figura 10 para la fabricación de una estrecha de filtro plegada. En la fabricación, se doblan en primer lugar el elemento de base 2 y el elemento de cubierta 2 un poco alrededor de la bisagra de película 40. A continuación se colocan las dos zonas marginales del lado longitudinal del material de fibras 1 de la estrecha de filtro entre el elemento de base 2 y el elemento de cubierta 3. En el material de fibras plano 1 se puede tratar, por ejemplo, de un velo de vidrio, que puede presentar también un tejido de apoyo, especialmente un tejido de apoyo de plástico. A continuación, el elemento de base 2 y el elemento de cubierta 3 se remachan en frío entre sí a través de prensado. En este caso, se conectan las zonas marginales del material de fibras 1 y se cierra la estrella de filtro en el lado longitudinal. Opcionalmente, a continuación se puede prever una fijación adicional del elemento de base y del elemento de cubierta 3 a través de soldadura, especialmente soldadura ultrasónica. Las estrellas de filtro plegadas fabricadas de esta manera pueden encontrar aplicación, por ejemplo, como filtros de aceite de corriente secundaria, especialmente para cartuchos de filtros de aceite.
Los ejemplos de realización de las figuras 12 a 17 corresponden esencialmente a los ejemplos de realización de las figuras 1 a 5, de manera que de acuerdo con las figuras 12 a 17 están previstos medios de retención adicionales para la fijación del elemento de cubierta 3 en el elemento de base 2 en el estado montado del elemento de fijación 10.
En el ejemplo de realización de la figura 12, en el elemento de base 2 y en el elemento de cubierta 2 están previstos elementos de gancho 62 y 63, respectivamente, correspondientes entre sí, que sobresalen unto a los elementos perfilados 22 y 23, respectivamente, en ángulo recto desde el elemento de base 2 o bien desde el elemento de cubierta 3, y que atraviesan en el estado montado con preferencia el material de fibras 1. A tal fin, los elementos de gancho 62, 63 presentan una forma de contra gancho que termina en punta, que permite u paso a través de los hilos del material de fibras 1. Las dimensiones de los elementos de gancho 62, 63 están de una manera más conveniente en el mismo orden de magnitud que las de los elementos perfilados 12, 13.
En el ejemplo de realización de la figura 13, está prevista una unión circundante por encaje elástico, en la que los elementos de encaje elástico 65 en el elemento de cubierta 3 rodean el elemento de base 2 opuesto, es decir, que retienen al elemento de base 2 en sus cantos marginales. Adicional o alternativamente, tales elementos de encaje elástico circundantes podrían estar previstos también en el elemento de base 2 y entonces rodear el elemento de cubierta 3.
En el ejemplo de realización de la figura 14, el elemento de base 2 y el elemento de cubierta 3 estén unidos entre sí en el material por medio de perfiles de unión adicionales, que están previstos en el elemento de base 2 y/o en el elemento de cubierta 3. Estos perfiles de unión están formados en el ejemplo de realización representado por medio de pasadores 72 y 73, que sobresalen en el elemento de base 2 o bien en el elemento de cubierta 3. Los pasadores 72 y 73 están soldados entre sí. Alternativa o adicionalmente a una soladura puede estar prevista también una adhesión.
En el ejemplo de realización de la figura 15, en el elemento de cubierta 3 están previstos pasadores de encaje elástico 67, que pasan a través de escotaduras 68 en el elemento de base 2. Alternativa o adicionalmente, podrían estar previstos pasadores de encaje elástico también en el elemento de base 2 y escotaduras correspondientes en el elemento de cubierta 3. Los pasadores de encaje elástico 67 tienen una cabeza flexible, que se deforma durante la inserción en la escotadura 68 y de esta manera permite un paso a través de la escotadura 68. Después del paso, la cabeza del tipo de contra gancho adopta de nuevo su forma original, en la que bloquea una extracción siguiente del pasador de encaje elástico 67.
En el ejemplo de realización de la figura 16, e elemento de base 2 y el elemento de cubierta 3 están unidos entre sí por medio de remaches 75.
En el ejemplo de realización de la figura 17, están previstas abrazaderas 77 externas en forma de U, que abrazan marginalmente el elemento de base 2 y el elemento de cubierta 3 y los unen entre sí.
También el ejemplo de realización de la figura 18 corresponde esencialmente a los ejemplos de realización de las figuras 1 a 5. De acuerdo con la figura 18, el elemento de cubierta 3 presenta en el estado montado del elemento de fijación 10 un saliente 36 hacia el elemento de base 2 y, por lo tanto, puede servir con preferencia como listón de unión. Para la formación del saliente 36 de manera preferida, el elemento de cubierta 3 está configurado un poco más largo que el elemento de base 2. El saliente puede estar previsto, como se muestra en la figura 18 en el lado izquierdo, pero también en el lado derecho o en ambos lados.

Claims (11)

1. Elemento de fijación (10) para material de fibras (1) plano, con
-
un elemento de base (2),
-
elementos perfilados (12) en forma de pasador, que sobresalen para la penetración del material de fibras (1) en el elemento de base (2), y
-
un elemento de cubierta (3), que está previsto para el apoyo en los elementos perfilados (12) del elemento de base (2),
-
en el que en el elemento de cubierta (3), los elementos perfilados (13) igualmente en forma de pasador sobresalen para la penetración del material de fibras (1),
caracterizado porque
-
los elementos perfilados (12) del elemento de base (2) y los elementos perfilados (13) del elemento de cubierta (3) son deformables para la formación de cabezas de retención (22, 23) para el material de fibras (1),
-
en el que los elementos perfilados (12) del elemento de base (2) y los elementos perfilados (13) del elemento de cubierta (3) son deformables a través de prensado del elemento de base (2) con el elemento de cubierta (3) para formar las cabezas de retención (22, 23).
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2. Elemento de fijación (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizad porque los elementos perfilados (12, 13) son deformables a través de prensado del elemento de base (2) con el elemento de cubierta (3) a temperatura ambiente para formar las cabezas de retención (22, 23).
3. Elemento de fijación (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de cubierta (3) y el elemento de base (2) están configurados en una sola pieza, y porque el elemento de cubierta (3), el elemento de base (2) y/o los elementos perfilados (12, 13) presentan un material de plástico.
4. Elemento de fijación (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstos medios de retención para la fijación del elemento de cubierta (3) en el elemento de base (2), en el que los medios de retención presentan al menos un elemento de gancho (62, 63), que está dispuesto en el elemento de base (2) y/o en el elemento de cubierta (3).
5. Elemento de fijación (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de base (2) y el elemento de cubierta (3) se pueden conectar entre sí por medio de los elementos perfilados (12, 13), especialmente se pueden unir por soldadura.
6. Elemento de fijación (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está prevista al menos una instalación de unión, con la que el elemento de base (2) y el elemento de cubierta (3) están conectados de forma móvil relativamente entre sí, y porque la instalación de unión presenta una bisagra, especialmente una bisagra de película (40).
7. Elemento de fijación (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos perfilados (12, 13) están configurados de forma que terminan en punta al menos por secciones, y porque las cabezas de retención (22, 23) se forman a través de un ensanchamiento de los elementos perfilados (12, 13).
8. Elemento de fijación (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos perfilados (12, 13) atraviesan al menos dos secciones (31, 32) del material de fibras (1), de manera que las secciones (31, 32) están dispuestas adyacente so superpuestas entre sí.
9. Procedimiento para la fijación de material de fibras plano (1), en el que:
-
se prevé un elemento de fijación (10) con un elemento de base (2) y un elemento de cubierta (3), de manera que en el elemento de base (2) y en el elemento de cubierta (3) sobresalen elementos perfilados (12, 13),
-
se coloca el material de fibras (1) sobre los elementos perfilados (12) del elemento de base (2),
-
se coloca el elemento de cubierta (3) sobre el material de fibras (1), y
-
se prensa el elemento de cubierta (3) con el elemento de base (2), de manera que los elementos perfilados (12) del elemento de base (2) son atravesados por el material de fibras (1), y los elementos perfilados (12) del elemento de base (2) son deformados en cabezas de retención (22) para el material de fibras (1), en el que durante el prensado del elemento de cubierta (3) con el elemento de base (2), también los elementos perfilados (13) del elemento de cubierta (3) son impulsados a través del material de fibras (1) y son deformados en cabezas de retención (23).
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de cubierta (3) es prensado a temperatura ambiente con el elemento de base (2).
11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque el elemento de base (2) es soldado con el elemento de cubierta (3) en las cabezas de retención (22, 23).
ES08006937T 2008-04-07 2008-04-07 Elemento de fijacion para material de fibras plano y metodo de fijacion de material de fibras plano. Active ES2341682T3 (es)

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EP20080006937 EP2108503B1 (de) 2008-04-07 2008-04-07 Befestigungselement für flächiges Fasermaterial und Verfahren zum Befestigen von flächigem Fasermaterial

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