CN105276293A - 夹具和具有夹具的线束 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及夹具和具有夹具的线束。夹具包括：基板，其锁定于覆盖并且保持电线的粘合板；轴，其从基板突出，并且通过经过粘合板钻取的装接孔插入；接合部，其形成在轴的末端处，通过装接孔插入，并且与被装接体的接合孔接合；和固定片，其从基板突出，以在固定片的突出端之间具有比装接孔的最大开口宽度大的间隔，并且与基板保持且固定装接孔的边缘。

Description

夹具和具有夹具的线束
技术领域
本发明涉及一种夹具和具有该夹具的线束。
背景技术
提出了一种夹子和具有该夹子的线束，所述夹子装接于覆盖并且保持以预定的布设方式布设于诸如车体面板或门面板这样的被装接体的电线的粘合板(参见专利文献1)。如图6所示，这种夹子(夹具)502包括：本体507；插入部518，其从本体507升起并且插入到在至少一个表面上设置有粘合材料的粘合板531中钻取的装接孔535内，并且当该表面粘合到其自身时保持电线；和接合部508，其通过装接孔535插入，与插入部518接合，并且接合于在面板中钻取的接合孔中。
本体507包括：椭圆状部510，其形成为扁平的椭圆状；一对锁定部512，其分别从椭圆状部510的两个纵向端部延伸，并且锁定于粘合板531的装接孔535的边缘；和一对插入部518，其分别从椭圆状部510的两个横向端部升起，并且插入到装接孔535内。
当接合部508接合到面板的接合孔内时，一对锁定部512锁定于粘合板的装接孔的边缘。一对插入部518包括设置在两个对置的表面上的接合爪528和设置在上端部处的锁定爪523。
接合部508包括：接合突起520，其插入并且接合到一对插入部518内；半球状部522，其设置在接合突起520的基端处；和一对接合片524，其从半球状部522朝着接合突起520延伸，并且与面板的接合孔接合。当接合突起520与插入部518接合时，插入部518的锁定爪523安置在沿着半球状部522的纵向设置的多个锁定爪521之间。
上述的夹子502能够将粘合板531保持在本体507与接合部508之间。因此，能够通过利用夹子502保持而将保持电线的粘合板531固定于面板。因此，弃用了围绕电线和夹子缠绕的线束带等，并且能够削减费用。
然而，因为上述的夹子502被分为两个部件，或者说被分为本体507和接合部508，所以增加了部件成本。此外，在组装线束的操作中，除了将本体507的插入部518插入到粘合板531的装接孔535内的步骤之外，还变得需要将接合部508的接合突起520与本体507的插入部518接合的步骤。从而，可能降低生产效率，并且可能增加生产成本。
专利文献1：日本专利公开2013-21863A
鉴于上述情况而做出了本发明，并且本发明的目的是在不增加部件数量的情况下提供一种能够容易地装接于保持线束的粘合板的夹具和包括该夹具的线束。
发明内容
本发明的上述目的通过下面的构造实现。
(1)根据本发明的方面，一种夹具，包括：基板，该基板锁定于覆盖并且保持电线的粘合板；轴，该轴从所述基板突出，并且通过经过所述粘合板钻取的装接孔插入；接合部，该接合部形成在所述轴的末端处，通过所述装接孔插入，并且与被装接体的接合孔接合；和固定片，该固定片从所述基板突出，以在所述固定片的突出端之间具有比所述装接孔的最大开口宽度大的间隔，并且与所述基板保持且固定所述装接孔的边缘。
根据上述(1)的构造，当接合部之后的固定片插入到粘合板的装接孔内时，与在突出端之间具有比装接孔的最大开口宽度宽的间隔的固定片接触的装接孔的边缘弹性变形并且伸展。从而，粘合板的装接孔能够贯通在突出端之间具有比装接孔的最大开口宽度宽的间隔的固定片。当通过固定片时弹性变形的装接孔的边缘在通过固定片之后复原，并且夹在基板与固定片之间。即，当装接孔的边缘变得夹在基板与固定片之间时，夹具被固定并且不会意外地从粘合板的装接孔掉落。因此，能够在不增加部件数量的情况下容易地将夹具装接于保持电线的粘合板。
(2)在根据上述(1)的夹具中，所述轴具有按压部，该按压部与所述接合部保持所述接合孔的所述边缘，以从所述插入方向的后侧与所述边缘接合。
根据上述(2)的构造，被装接体能够夹在通过被装接体的接合孔插入以从插入方向的前侧与接合孔的边缘接合的一对锁定爪与从插入方向的后侧与边缘接合的按压部之间。
因此，即使夹具经受振动等，夹具也能够稳固地将电线固定于被装接体。
此外，由于按压部在接合部侧处设置有密封部件，所以当将夹具的接合部固定于被装接体的接合孔时，密封部件夹在被装接体与按压部之间。从而，夹在夹具的按压部与被装接体之间的密封部件能够通过与夹具和被装接体紧密接触来水密密封夹具和被装接体。
(3)在根据上述(1)或(2)的夹具中，固定片的突出端形成为大致弧状。
根据上述(3)的构造的夹具，当固定片通过粘合板的形成为椭圆状的装接孔插入时，固定片的形成为大致弧状的突出端变得难以被装接孔的边缘钩挂，并且能够顺利地进行插入操作。
(4)一种线束，包括：电线；粘合板，其覆盖并且保持电线；夹具，其基板锁定于粘合板。所述夹具是根据上述(1)至(3)的任意一项的夹具。
根据上述(4)的构造的线束，由于设置了上述夹具，所以能够在不使用线束带等的情况下提高粘合板和夹具的保持力。
根据本发明的夹具和包括该夹具的线束，能够在不增加部件数量的情况下提供能够容易地装接于保持线束的粘合板的夹具和包括该夹具的线束。
上面已经简要描述了本发明。此外，在参考附图阅读下面描述的本发明的实施例(在下文中称为“实施例”)之后，本发明的细节将变得更加明显。
附图说明
图1是表示根据本发明的一个实施例的夹具和包括该夹具的线束的纵向截面图。
图2是图1所示的夹具和粘合板的主要部分的分解透视图。
图3A是图2所示的夹具的纵向截面图。
图3B是图3A中的A-A截面图。
图4A-4C是描述将图2所示的夹具装接于粘合板的装接孔的过程的说明图。图4A是在将夹具安装于粘合板之前的截面图，图4B是当将夹具安装于粘合板时的截面图，并且图4C是在将夹具安装于粘合板之后的截面图。
图5A是在夹具安装到的粘合板覆盖电线之前的线束的纵向截面图。
图5B是粘合板覆盖电线的线束的纵向截面图。
图6是表示传统夹子的分解透视图。
具体实施方式
下面，将参考附图描述本发明的实施例。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的线束51包括以下作为主要部件：电线11；一面自粘合板31，其是覆盖并且保持电线11的粘合板；和夹具15，其具有锁定于一面自粘合板31的基板21。
例如，被装接体13可以是车体面板或门面板。通过被装接体13钻取用以装接夹具15的圆状或椭圆状的接合孔19。
如图2和3所示，根据该实施例的夹具15包括：椭圆状的基板21，其锁定于覆盖并且保持电线11的一面自粘合板31；轴23，其从基板21突出，并且通过经过一面自粘合板31开口的椭圆状的装接孔39插入；一对锁定爪(接合部)25，其形成在轴23的末端处，通过装接孔39插入，并且与被装接体13的接合孔19接合；和一对固定片20，其从基板21突出，以在在突出端之间具有比装接孔39的纵向宽度(最大开口宽度)L2宽的间隔L1，并且该一对固定片与基板21夹持且固定装接孔39的边缘。
根据该实施例的夹具15的锁定部由朝着基板21展开的一对锁定爪25形成。锁定爪25能够在一对锁定爪25的展开端互相接近的方向上弹性变形。一对锁定爪25的展开端形成为具有比接合孔19的内径大的外径。当夹具15通过接合孔19插入时，一对锁定爪25的展开端弹性变形以互相接近。当锁定爪25通过接合孔19时，锁定爪25由于弹性排斥力而打开，并且展开端设置有的锁定阶部27锁定于接合孔19，从而制约夹具15防止其在与插入方向相反的方向上掉落。根据本发明的锁定部不限于该实施例中的一对锁定爪25，并且只要锁定部能够与被装接体13的接合孔19接合，就能够采用各种形态。
根据该实施例的夹具15的一对固定片20分别从靠近轴23的末端的基板21朝着基板21的纵向端部突出，并且一对固定片20的突出端形成为大致弧状。如上所述，一对固定片20在突出端之间具有比装接孔39的纵向宽度L2宽的间隔L1，并且具有等于或稍宽于装接孔39的横向宽度W2的宽度W1。本发明的固定片可以是围绕轴23的基端放射状地突出的三个以上的固定片。
此外，如图3A所示，夹持一面自粘合板31的装接孔39的边缘的基板21与固定片20之间的固定片基部22沿着一面自粘合板31的装接孔39的边缘形成为大致弧状。
根据该实施例的夹具15的轴23具有按压部29，其与一对锁定爪25夹持被装接体13的接合孔19的边缘，以从插入方向的后侧与该边缘接合(参见图1)。如图2和3所示，按压部29形成为向上开口的、并且具有比一面自粘合板31的装接孔39稍大且比被装接体13的接合孔19大很多的椭圆状的浅碟状，并且具有朝着末端(开口缘)变薄的形状。
此外，按压部29的靠近锁定爪25的一侧设置有椭圆环状的密封部件17，并且当将夹具15的一对锁定爪25固定于被装接体13的接合孔19时，该密封部件17被夹在被装接体13与按压部29之间。在将夹具15装接于被装接体13的同时，密封部件17被压缩并且弹性变形。
当装接孔39的边缘变得被夹在基板21与固定片20之间时，夹具15被固定并且将不会意外地从一面自粘合板31的装接孔39掉落。
根据该实施例的一面自粘合板31覆盖并且粘合到夹具15的基板21和电线11。通过一面自粘合板31钻取多个装接孔39，末端形成有一对锁定爪25的夹具15的轴23插入到该多个装接孔39。如图1的放大部所示，在该实施例中使用的一面自粘合板31是能够仅通过将其自己的粘合面(内表面)的两部分结合而粘合到其自身的自粘合板。即，可以在不使用浆糊或粘接带的情况下通过简单地将粘合面(内表面)的两部分结合而容易地粘合自粘合板。此外，一面自粘合板31的特殊粘合层(粘合层)33不会粘在电线11或操作员的手指上，并从而不会降低组装操作性。在一面自粘合板31中，表面材料37堆叠在由PP(聚丙烯)泡沫制成的板基材35的外表面上，并且特殊粘合层33堆叠在内表面上。一面自粘合板31具有这样的弹性：当施加外力时，一面自粘合板31能够伸展。牛皮纸、衬板、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PP膜、无纺织物等可以用于表面材料37。一面自粘合板31具有这样的特性：纵向上的拉伸强度是49N/cm宽度(width)，并且横向上的拉伸强度是23N/cm宽度，(符合JISK-6767)，纵向上的撕裂强度是7.8N，并且横向上的撕裂强度是6.8N(符合JISK-6767)，水蒸汽透过性是0.0052g/cm2·24hrs(FS-101B)，并且初粘力是2.5N/cm宽度(T型剥离试验)。例如，由美国布莱克威尔(blackwell)公司制造的Cro-nel(注册商标)能够用作一面自粘合板31。本发明的粘合板不限于上述的一面自粘合板31，并且能够使用诸如将粘合剂涂覆在板基材35的一个表面的至少一部分或全部上的公知的粘合板这样的各种粘合板。
一面自粘合板31保持并且覆盖电线11。例如，一面自粘合板31沿着电线11的直线部形成为一片矩形形状，并且沿着电线11具有一对缘部。在一面自粘合板31保持并且覆盖电线11之前，特殊粘合层33在上面，并且将电线11置于矩形形状的一面自粘合板31的上半部分。当将电线11置于一面自粘合板31的上半部分时，一面自粘合板31的下半部分以中央部处的折叠线作为边界沿着电线11向上折叠，使得特殊粘合层33粘合到其自身。即，与展开的矩形形状相比，保持并且覆盖电线11的一面自粘合板31在上下方向上变为一半尺寸。当然，两片一面自粘合板31互相粘合以保持电线11也是可能的。
然后，描述具有上述构造的夹具15和包括该夹具15的线束51的操作。
首先，如图4A所示，当将根据该实施例的夹具15装接于一面自粘合板31的装接孔39时，放置一面自粘合板31，使得装接孔39位于末端形成有一对锁定爪25的夹具15的轴23上方，并且一面自粘合板31仅仅向下移动。然后，接触按压部29的装接孔39的边缘弹性变形并且伸展以通过按压部29。
然后，如图4B所示，当一面自粘合板31进一步向下移动时，与在突出端之间具有比装接孔39的纵向宽度L2宽的间隔L的一对固定片20接触的装接孔39的边缘弹性变形并且伸展。从而，一面自粘合板31的装接孔39能够贯通该在突出端之间具有比装接孔39的纵向宽度L2宽的间隔L的一对固定片20。
当通过一对固定片20时弹性变形的装接孔39的边缘在通过一对固定片20之后复原，并且如图4C所示，在装接孔39的边缘夹在基板21与固定片20之间的同时，装接孔39的内表面接触基板21与固定片22之间的固定片基部22。当装接孔39的边缘变得夹在基板21与一对固定片20之间时，夹具15被固定并且不会意外地从一面自粘合板31的装接孔39掉落。
即，因为一面自粘合板31不能粘合到基板21，所以能够仅通过将其自己的粘合面结合而粘合到其自身的一面自粘合板31不能仅通过将一对锁定爪25经过装接孔39插入到不包括一对固定片20的夹具中而将夹具固定到一面自粘合板31的装接孔39。相比之下，由于装接孔39的边缘通过被夹在基板21与一对固定片20之间而被固定，所以根据该实施例的夹具15不会意外地从一面自粘合板31的装接孔39掉落。当然，根据该实施例的夹具15不仅对于一面自粘合板31有效，而且对于将粘合剂涂覆在板基材的一个表面的一部分上而不是涂覆在对应于基板21的那些部分上的公知的粘合板也有效。
因此，依照根据该实施例的夹具15和包括夹具15的线束51，能够在不增加部件数量的情况下容易地将夹具15装接于保持电线11的一面自粘合板31。
根据该实施例的夹具15，轴23具有按压部29，其与一对锁定爪25夹持接合孔19的边缘，以从插入方向的后侧与该边缘接合。从而，被装接体13能够夹在通过被装接体13的接合孔19插入以从插入方向的前侧与接合孔19的边缘接合的一对锁定爪25与从插入方向的后侧与边缘接合的按压部29之间。因此，即使夹具15经受振动等，夹具15也能够稳固地将电线11固定于被装接体13。
此外，由于按压部29在一对锁定爪25侧处设置有密封部件17，所以当将夹具15的一对锁定爪25固定于被装接体13的接合孔19时，密封部件17被夹在被装接体13与按压部29之间。从而，夹在夹具15的按压部29与被装接体13之间的密封部件17能够通过与夹具15和被装接体13紧密接触来水密密封夹具15和被装接体13。
根据该实施例的夹具15，一对固定片20的突出端形成为大致弧状。从而，当一对固定片20通过一面自粘合板31的形成为椭圆状的装接孔39插入时，形成为大致弧状的固定片20的突出端变得难以被装接孔39的边缘钩挂，并且能够顺利地进行插入操作。
如图5A所示，在将多个夹具15以预定间隔装接于一面自粘合板31的装接孔39之后，一面自粘合板31以中央部处的折叠线作为边界被折叠并且覆盖电线11。当装接孔39的边缘变得夹在基板21与一对固定片20之间时，夹具15将不会意外地从一面自粘合板31的装接孔39掉落，并且利用一面自粘合板31覆盖电线11的操作变得容易。
如图5B所示，根据该实施例的线束51构造成：特殊粘合层33粘合到其自身并且粘合在一起的一面自粘合板31覆盖夹具15的基板21和电线11，并且夹具15中的一对锁定爪25和按压部29从装接孔39突出。
因此，根据该实施例的线束51，由于提供了上述的夹具15，所以能够在不使用线束带等的情况下提高一面自粘合板31和夹具15的保持力。
因此，根据上面描述的该实施例的夹具15和包括夹具15的线束51，在不增加部件数量的情况下能够提供容易地装接于保持线束51的一面自粘合板31的夹具15和包括夹具15的线束51。
上述的根据本发明的夹具和包括该夹具的线束的实施例的特性将分别简要地共同列出如下。
[1]一种夹具(15)，包括：
基板(21)，其锁定于覆盖并且保持电线(11)的粘合板(一面自粘合板31)，
轴(23)，其从基板(21)突出，并且通过经过粘合板(一面自粘合板31)钻取的装接孔(39)插入，
接合部(锁定爪25)，其形成在轴(23)的末端处，通过装接孔(39)插入，并且与被装接体(13)的装接孔(19)接合，和
固定片(20)，其从基板(21)突出，以在固定片(20)的突出端之间具有比装接孔(39)的最大开口宽度(L2)大的间隔(L1)，并且与基板保持且固定装接孔的边缘。
[2]根据上述[1]的夹具(15)，其中，轴(23)具有按压部(29)，其与接合部(锁定爪25)保持接合孔(19)的边缘，以从插入方向的后侧与边缘接合。
[3]根据上述[1]或[2]的夹具(15)，其中，固定片(20)的突出端形成为大致弧状。
[4]一种线束(51)，包括：电线(11)；粘合板(一面自粘合板31)，其覆盖并且保持电线(11)；夹具(15)，其基板(21)锁定于粘合板(一面自粘合板31)，其中，夹具(15)是根据上述[1]至[3]的任意一项的夹具(15)。
根据本发明的夹具和包括夹具的线束不限于上述实施例，并且能够进行适当的修改、改进等。而且，只要能够实现本发明，上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等是任意的，并且不受限制。

Claims (4)

1.一种夹具，包括：
基板，该基板锁定于覆盖并且保持电线的粘合板，
轴，该轴从所述基板突出，并且插入通过经过所述粘合板钻取的装接孔，
接合部，该接合部形成在所述轴的末端处，插入通过所述装接孔，并且与被装接体的接合孔接合，和
固定片，该固定片从所述基板突出，以在所述固定片的突出端之间具有比所述装接孔的最大开口宽度大的间隔，并且与所述基板保持且固定所述装接孔的边缘。
2.根据权利要求1所述的夹具，其中，所述轴具有按压部，该按压部与所述接合部保持所述接合孔的边缘，以从插入方向的后侧与所述边缘接合。
3.根据权利要求1或2所述的夹具，其中，所述固定片的突出端形成为大致弧状。
4.一种线束，包括：
电线，
粘合板，覆盖并且保持所述电线，
夹具，其基板锁定于所述粘合板，
其中，所述夹具是根据权利要求1至3的任意一项的夹具。
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