JP5875099B2 - クリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、テープ巻きとパッキン部材とを廃して安価で小型に形成されたクリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネスに関する。

自動車には、種々の電子機器と電装品とが搭載されている。これらの電子機器と電装品とにバッテリなどの電源等からの電力や制御装置からの制御信号などを伝達する手段として、ワイヤハーネスが用いられている。

ワイヤハーネスは、自動車等の車体を構成するパネルに所要の配索形態で配索されている。ワイヤハーネスは、複数本の電線と、前記複数本の電線を前記パネルに取り付けるクリップとを備えている。

クリップは、前記パネルに開孔された係合孔に係合可能に形成された係合部を備えている（例えば、特許文献１など参照。）。特許文献１などに示されたクリップは、クリップ本体と、前記クリップ本体から立設された係合突起と、前記クリップ本体から前記係合突起の立設方向に向かって開口する浅皿状に形成された押え部と、前記押え部に設けられたパッキン部材と、前記電線に捲回されるワイヤハーネス用テープ等が巻かれるテープ巻き部と、を備えており、前記パッキン部材によって前記係合孔を封止して該係合孔からの液体の浸入を防止する。

特開２００９−２９０９７４号公報

前述した特許文献１などに示された従来のクリップは、テープ巻きによって電線に固定されるため、電線とテープ巻き部とをテープ巻きするワイヤハーネス用テープ等の費用がかかるという問題があった。

また、従来のクリップは、テープ巻きによって電線に固定するためのテープ巻き部が設けられているため、小型化できないという問題があった。

また、従来のクリップは、係合孔からの液体の侵入を防ぐパッキン部材が設けられているため、パッキン部材に費用がかかるという問題があった。

また、従来のクリップは、パッキン部材を取り付ける取付作業に時間と手間とがかかるという問題があった。また、パッキン部材の取付作業の費用がかかるという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決することを目的とするものである。即ち、本発明は、テープ巻きとパッキン部材とを廃して安価で小型に形成されたクリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネスを提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、本体部と、 前記本体部から立設して設けられ且つ電線を保持するシートに開孔された取付孔に挿通される挿通部と、前記取付孔に挿通された前記挿通部に係合し且つパネルに開孔された係合孔に係合する係合部と、を備え、前記本体部には、前記挿通部に係合された係合部が前記パネルの前記係合孔に係合された際に、前記本体部から膨出して設けられ且つ前記シートの前記取付孔の周縁部を前記パネルに押し当てる膨出部が設けられていることを特徴とするクリップである。

請求項２に記載された発明は、前記本体部には、該本体部から延長して設けられ且つ前記シートに係止される係止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のク
リップである。

請求項３に記載された発明は、前記係合部が、前記取付孔に挿通された前記挿通部に係合した際に、前記シートを前記本体部に押圧することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップである。

請求項４に記載された発明は、電線と、少なくとも一方の面に粘着材が設けられているとともに該一方の面同士を貼合して前記電線を保持したシートと、前記電線を保持した前記粘着シートに取り付けられたクリップと、を備え、前記クリップが、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のクリップであることを特徴とするワイヤハーネスである。請求項５に記載された発明は、前記シートの粘着材が、自己粘着性を有する自己粘着材とされることを特徴とする請求項４に記載のワイヤハーネスである。

請求項１に記載された発明によれば、クリップは、取付孔に挿通された挿通部に係合し且つパネルに開孔された係合孔に係合する係合部を設けたため、本体部と前記係合部との間に粘着シートを保持できる。このため、電線が保持された粘着シートをクリップで保持してパネルに固定することができる。よって、電線とクリップとに捲回されるワイヤハーネス用テープ等を廃止して、費用を削減することができる。

また、クリップは、本体部と係合部との間に粘着シートを保持できるため、ワイヤハーネス用テープ等が捲回されるテープ巻き部を廃止できる。このため、テープ巻き部を削除して、クリップを小型化することができる。

また、クリップは、本体部と係合部との間にシートを保持できるため、シートにクリップを保持した状態で、電線を保持することができる。よって、作業性を向上することができる。

また、クリップは、シートの取付孔の周縁部をパネルに押し当てる膨出部を設けたため、膨出部によってシートがパネルに押圧されて、前記パネルの係合孔の周縁部に前記シートを密着することができる。このため、前記係合孔から液体が浸入することを確実に防止できる。よって、パッキン部材を廃止して、クリップの費用を抑えることができる。

また、クリップは、パッキン部材を廃止するため、パッキン部材を取り付ける取付作業が不要となり、その取付作業にかかっていた時間と手間とを削減することができる。また、パッキン部材の取付作業にかかっていた費用を削減して、クリップの費用を抑えることができる。

また、クリップは、本体部に設けた膨出部でシートの取付孔の周縁部をパネルに押し当てるため、浅皿状に形成されてパネルを押さえる押え部を廃止することができる。このため、クリップの構成を簡略化することができ、クリップの費用を抑えることができる。請求項２に記載された発明によれば、クリップは、シートを係止部で係止するため、パネルと係止部との間で前記シートを確実に係止して保持することができる。

請求項３に記載された発明によれば、クリップは、本体部と係合部との間にシートを押圧しながら狭持できるため、シートに保持されるクリップの保持力を向上することができる。

また、クリップは、本体部と係合部との間にシートを押圧しながら狭持できるため、前記シートと本体部とを密着させて隙間を小さくできる。このため、パネルの取付孔からの液体の浸入を防止して、防水性を向上することができる。

また、クリップは、本体部と係合部との間にシートを押圧しながら狭持できるため、シートにクリップを保持することができる。このため、シートにクリップを保持した状態で、前記シートが電線を保持することができる。よって、作業性を向上することができる。

請求項５に記載された発明によれば、クリップは、自己粘着性を有する自己粘着材を有する粘着シートとしたため、前記粘着シートの自己粘着材の面同士を貼合するまでは、前記クリップおよび電線が前記粘着シートに強固に粘着されない。このため、前記クリップおよび前記電線の配置などの調整を容易に行うことができる。よって、作業性をさらに向上することができる。

請求項４に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、前述のクリップを設けたため、シートとクリップとの保持力を向上できるとともに該シートとクリップとの防水性を向上することができる。請求項５に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、自己粘着性を有する自己粘着材を有するシートとしたため、前記シートの自己粘着材の面同士を貼合するまでは、前記クリップおよび電線が前記シートに強固に粘着されない。このため、前記クリップおよび前記電線の配置などの調整を容易に行うことができる。よって、作業性をさらに向上することができる。

本発明の第一の実施形態にかかるワイヤハーネスの構成を説明する斜視図である。 図１に示すワイヤハーネスのＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 図１に示すワイヤハーネスのＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。 本発明の第一の実施形態にかかるワイヤハーネスのクリップの斜視図である。 図４に示すクリップを分解した状態を示す斜視図である。 粘着シートの構成を説明する斜視図である。 本発明の第二の実施形態にかかるワイヤハーネスのクリップの斜視図である。 図７に示すクリップのＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。 本発明の第三の実施形態にかかるワイヤハーネスのクリップの断面図である。 本発明の第三の実施形態にかかるワイヤハーネスのクリップが取り付けられる粘着シートの斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。

（第一の実施形態）
本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス１は、図１に示すように、複数本の電線５１からなる電線束４と、前記電線束４を保持する粘着シート３（シート）と、パネルの４１の係合孔４３（図２に示す）に係合可能に形成されたクリップ２と、を備えている。

電線束４は、粘着シート３の長手方向Ｘに沿って配線された複数本（図示例では、１０本）の電線５１で構成されている。電線束４は、前記複数本の電線５１が、前記粘着シート３の短手方向Ｙの略同一平面上に並んで形成されている。なお、電線束４は、図示例の形状の他に、複数本の電線５１を円形状や楕円形状などに配して形成しても良い。

電線５１は、図２に示すように、導電性の芯線５３と、絶縁性の被覆部５５とを備えている。芯線５３は、複数本の導線が撚られて形成されている。導線は、銅や銅合金などの導電性の金属から構成されている。被覆部５５は、ポリ塩化ビニル樹脂、あるいは、ノンハロゲン樹脂組成物としてのポリエチレン樹脂などの絶縁性の合成樹脂などから構成されている。被覆部５５は、前記芯線５３の外表面に設けられて該芯線５３を被覆している。このため、電線５１の外表面は、前記被覆部５５の外表面となっている。なお、芯線５３は、一本の導線から構成されても良い。

粘着シート３は、図６に示すように、一枚の長方形状のシート状に形成されたシート部材３３からなる。粘着シート３は、保持する電線５１の長手方向が長尺に形成されている。

シート部材３３は、図２に示すように、複数本（図示例では、１０本）の電線５１の周囲に設けられている。シート部材３３は、折り曲げられた折曲部３７と、両端側同士が貼り合わされた貼合部３９と、が形成されており、長手方向Ｘの両端側からで前記電線５１が導出されている。シート部材３３は、電線５１を保持した状態で折り曲げられる程度の厚さＤに形成されている。シート部材３３は、基材３３ａと、前記基材３３ａの一方の面に設けられた粘着材３３ｂと、前記基材３３ａと前記粘着材３３ｂとに挟まれて設けられた図示しない発泡材と、を備えている。

シート部材３３には、図６に示すように、複数（図示例では、３つ）の一対の取付孔３５が設けられている。なお、シート部材３３は、図示した一枚のシート部材３３を折り曲げて電線５１を保持する他に、二枚のシート部材３３の間に電線５１を配して保持しても良い。

なお、本発明でいう、粘着シートとは、少なくとも一方の面に両面テープや接着剤、接着剤などの粘着性を有する部材が設けられて、前記一方の面同士を貼合して電線を保持することができるものをいう。このため、ある程度の厚みと弾性とを有する一般的な粘着シートであれば、用いることができる。従って、本実施形態で示した粘着シート３は、一例としての構成を示したものである。

貼合部３９は、前記シート部材３３の粘着材３３ｂ同士が貼り合わされた状態で外部から圧力が加えられて固着して形成されている。折曲部３７は、前記シート部材３３が折り曲げられるとともに前記粘着材３３ｂ同士が貼り合わされて固着されて形成されている。

基材３３ａは、クラフト法によって製造されて高強度を有するクラフト紙から構成されている。なお、基材３３ａは、クラフト紙の他に、電線５１の線径や本数などに応じて適宜変更可能であって、一例として、合成樹脂シート、合成樹フィルム、ゴムシート、不織布などから適宜選択される。

粘着材３３ｂは、前記発泡材に塗布されて形成されている。粘着材３３ｂは、自己粘着性を有する自己粘着材とされている。自己粘着材としての粘着材３３ｂは、天然ゴムラテックス、合成イソプレンラテックス、アクリル共重合ラテックス、アクリル変性ラテックス、酢酸ビニル共重合ラテックス、酢酸ビニル変性ラテックス、スチレン・ブタジエンゴム系ラテックスなどから適宜選択される。

なお、本発明でいう、自己粘着性とは、自己以外の部材に当接した際には粘着性が殆ど得られないが、自己の粘着面同士が当接した際には良好な粘着性が発揮される性質をいう。このような自己粘着性は、一般に感圧性を有し、外部から圧力を加えると粘性流動し、前記圧力を解除すると固着する材料特性を有している。

発泡材は、一例として、１００倍発泡されたポリウレタンフォームから構成されている。なお、発泡材は、ポリウレタンフォームの他に、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ゴムスポンジなどの発泡体が使用され、最適な発泡倍率が適宜選択される。

一対の取付孔３５は、長手方向Ｘに沿って互いに間隔Ｌをあけて設けられている。取付孔３５は、クリップ２の挿通部１８の形状に沿って長円形状に形成されている。取付孔３５は、長円形状の長軸側が前記シート部材３３の短手方向Ｙに対して平行する方向、即ち、前記長軸側が前記シート部材３３の長手方向Ｘに対して直交する角度Ａとされている。なお、取付孔３５は、長円形状の長軸側が前記シート部材３３の長手方向Ｘに対して平行する方向、即ち、前記長軸側が前記シート部材３３の短手方向Ｙに対して直交する角度とされても良い。

なお、取付孔３５は、前記クリップ２の取付位置に該クリップ２が取付可能に開孔されていればよいため、前記間隔Ｌと角度Ａとは、自由に設定することができる。また、一対の取付孔３５は、前記一対の挿通部１８が挿通可能に開孔されていればよいため、長円形状の他に、楕円形状や円形など、止水性が低下しない形状であればどのような形状であっても良い。

なお、一対の取付孔３５は、前記シート部材３３に電線５１が円形状に保持される場合には、前記長軸側が前記長手方向Ｘに対して平行する方向に開孔しても良い。この場合には、後述するクリップ２の係止部１２の延長方向が前記長手方向に対して平行する方向となるため、円形状に保持される電線５１の外形に沿って前記シート部材３３を曲げやすくなる。なお、取付孔３５は、自動車などのパネル４１の係合孔４３に係合するクリップ２の取付角度に応じて、前記長手方向Ｘに対して傾斜する方向であっても良い。

クリップ２は、図２ないし図５に示すように、本体部７と、パネル４１の係合孔４３に係合される係合部８と、を備えている。クリップ２は、ポリプロピレン樹脂などの可撓性を有する合成樹脂で構成されている。

本体部７は、楕円形状の薄板状に形成された楕円状部１０と、前記楕円状部１０の長軸方向の両端のそれぞれから延長されて前記粘着シート３の取付孔３５の周縁部に係止される一対の係止部１２と、前記楕円状部１０の短軸方向の両端側のそれぞれから立設されて前記取付孔３５に挿通される一対の挿通部１８と、を備えている。

楕円状部１０は、前記粘着シート３の取付孔３５の孔径および前記パネル４１の係合孔４３の孔径よりも小径に形成されている。楕円状部１０には、前記係合部８が前記パネル４１の前記係合孔４３に係合された際に該係合孔４３の周縁部に前記粘着シート３の取付孔３５の周縁部を押し当てる膨出部としてのリブ１４が設けられている。

リブ１４は、前記本体部７から膨出されるとともに前記パネル４１の前記係合孔４３の周縁部に沿って楕円形状の環状に形成されている。リブ１４は、前記係合部８が前記パネル４１の係合孔４３に係合された際に、該係合孔４３の周縁部を押圧する膨出量で形成されている。

一対の係止部１２は、前記本体部７よりも幅狭の長方形状に形成されている。このため、後述する係合部８がパネル４１の係合孔４３に係合された際に、前記粘着シート３の取付孔３５の周縁部に一対の係止部１２が係止する。なお、一対の係止部１２は、前記粘着シート３の取付孔３５の周縁部に係止されればよいので、図示した長方形以外の形状であっても良い。

一対の挿通部１８は、前記楕円状部１０の長軸方向に沿って幅広に形成されて該楕円状部１０の短軸方向に互いに間隔Ｌをあけて対向して設けられている。一対の挿通部１８には、対向面側に設けられた係合爪２８と、上端部に設けられた係止爪２３と、を備えている。

係合爪２８は、前記一対の挿通部１８の対向面から突出して形成されているとともに、前記係止爪２３側に向かって徐々に突出量が減少して形成されている。係合爪２８は、前記楕円状部１０の長軸方向に沿って幅広に形成されている。

係止爪２３は、断面円弧状に形成されており、前記一対の挿通部１８の上端部から突出して形成されているとともに、前記楕円状部１０の短軸方向の外側に向かって徐々に突出量が減少して形成されている。係止爪２３は、前記一対の挿通部１８の上端部の前記長軸方向の中央に設けられている。

係合部８は、前記一対の挿通部１８に挿入されて係合される係合突起２０と、前記係合突起２０の基端部側に設けられて半球状に形成された半球状部２２と、半球状部２２から前記係合突起２０側に向かって延長されて前記パネル４１の係合孔４３に係合する一対の係合片２４と、を備えている。

係合突起２０は、前記楕円状部１０の長軸方向に沿って幅広に形成されている。係合突起２０は、先端部から基端部側が、前記楕円状部１０の短軸方向に向かって次第に突出量が増加して形成されている。係合突起２０は、先端部で前記粘着シート３を押圧するように、先端部が平面状に形成されている。係合突起２０は、前記表面と前記先端部との間に前記粘着シート３を保持する隙間が形成される位置で、前記一対の挿通部１８と係合するように形成されている。これにより、前記楕円状部１０の表面と前記係合突起２０の先端部との間で前記粘着シート３を押圧して保持することができる。

半球状部２２は、前記パネル４１の係合孔４３よりも小径に形成されている。半球状部２２は、前記楕円状部１０の長軸方向に沿って長軸とされる楕円状に形成されている。半球状部２２には、前記挿通部１８の上端部に係止される複数（図示例では、４つ）の係止爪２１が設けられている。

係止爪２１は、前記半球状部２２の短軸方向の両端側から突出して設けられている。係止爪２１は、前記半球状部２２の表面と、前記挿通部１８の前記楕円状部１０の短軸方向の外側の表面とに連続する円弧状に形成されている。係止爪２１は、前記半球状部２２の長軸方向に沿って複数（図示例では、２つ）設けられており、前記係合突起２０が前記挿通部１８に係合された際に、複数の係止爪２１同士の間に前記挿通部１８の係止爪２３が配される。このため、本体部７の楕円状部１０の長軸方向に係合部８が移動することを規制する。

一対の係合片２４は、自由端側に向かって互いに次第に離間して形成されている。係合片２４は、揺動可能に形成されている。係合片２４の自由端には、前記パネル４１の係合孔４３の内周面に係合する係合する突起部２６が設けられている。このため、係合片２４の自由端が係合孔４３の周縁部に係合されるとともに前記突起部２６が該係合孔４３の内周面に係合されて、前記係合片２４と前記係合孔４３との係合力が向上する。

次に、前述の如く構成されたワイヤハーネス１の製造方法について説明する。
まず、図６に示すように、長方形状に形成された粘着シート３の長手方向Ｘに沿って、前記粘着シート３の短手方向Ｙの一端寄りに互いに間隔Ｌをあけて一対の取付孔３５を複数開孔する。このとき、前記取付孔３５の長軸側が前記短手方向Ｙに対して平行するように開孔し、前記長軸側が前記長手方向Ｘに対して平行する角度Ａとする。なお、粘着シート３は、電線５１を保持する機能を発揮できれば良いため、図示した長方形状に限定されるものではない。

次いで、前記粘着シート３の前記一対の取付孔３５に、粘着材３３ｂ側からクリップ２の挿通部１８を挿通させ、基材３３ａ側に突出した前記挿通部１８に係合部８を押し込んで該係合部８と該挿通部１８とを係合させ、クリップ２を形成する。このとき、図２に示すように、楕円状部１０の表面と、係合部８の先端部との間の粘着シート３が押圧されて圧縮変形して、該粘着シート３が前記表面と前記先端部とに保持される。なお、粘着シート３で圧縮変形されるのは、おもに発泡材であるため、該発泡材の材質や発泡倍率などによって圧縮量や反発力などを適宜変更しても良い。

次いで、複数本の電線５１から構成された電線束４を粘着材３３ｂ側に配して、前記粘着シート３を折り曲げて、前記電線束４の周囲に前記粘着材３３ｂを配する。このとき、粘着シート３の取付孔３５にクリップ２が保持されているため、前述した折り曲げ作業などの作業性が良好となる。

次いで、折り曲げられた粘着シート３の粘着材３３ｂ同士が当接する部分を押圧して該粘着材３３ｂ同士を固着させて折曲部３７と貼合部３９とを形成し、図１に示すように、電線束４の電線５１の移動を規制して該電線５１を保持したワイヤハーネス１を製造する。

次に、前述の如く構成されたワイヤハーネス１をパネル４１に取り付ける方法について説明する。
自動車のパネル４１に開孔された係合孔４３に前記クリップ２の前記係合部８を挿通させる。このとき、係合孔４３に挿通された係合部８の係合片２４のそれぞれの自由端が互いに接近する方向に弾性変形する。

そして、前記係合片２４のそれぞれの自由端が前記係合孔４３の周縁部に到達すると、前記係合片２４のそれぞれの自由端が互いに離間する方向に弾性回復力によって変位し、前記それぞれの自由端が前記周縁部に係合するとともに、前記自由端に設けられた突起部２６が前記係合孔４３の内周面に係合する。

このとき、図２に示すように、リブ１４が粘着シート３の係合孔４３の周縁部に粘着シート３を押圧する。また、係合部８の係合突起２０が本体部７の楕円状部１０に粘着シート３を押圧して保持する。このため、粘着シート３とパネル４１との密着力が向上するとともに、粘着シート３とクリップ２との密着力が向上する。よって、係合孔４３からの液体の浸入を確実に防止できる。

本実施形態によれば、クリップ２は、本体部７と、前記本体部７から立設して設けられ且つ少なくとも一方の面に粘着性を有する粘着材３３ｂが設けられて該一方の面同士を貼合して電線５１を保持する粘着シート３に開孔された取付孔３５に挿通される挿通部１８と、前記取付孔３５に挿通された前記挿通部１８に係合し且つパネル４１に開孔された係合孔４３に係合する係合部８と、を備えている。

このため、クリップ２は、取付孔３５に挿通された挿通部１８に係合し且つパネル４１に開孔された係合孔４３に係合する係合部８を設けたため、本体部７と前記係合部８との間に粘着シート３を保持できる。このため、電線５１が保持された粘着シート３をクリップ２で保持してパネル４１に固定することができる。よって、電線５１とクリップ２とに捲回されるワイヤハーネス用テープ等を廃止して、費用を削減することができる。

また、クリップ２は、本体部７と係合部８との間に粘着シート３を保持できるため、ワイヤハーネス用テープ等が捲回されるテープ巻き部を廃止できる。このため、テープ巻き部を削除して、クリップ２を小型化することができる。

また、クリップ２は、本体部７と係合部８との間に粘着シート３を保持できるため、粘着シート３にクリップ２を保持した状態で、前記粘着シート３の粘着材３３ｂが設けられた一方の面同士を貼合して電線５１を保持することができる。よって、作業性を向上することができる。

また、本実施形態によれば、前記本体部７には、該本体部７から延長して設けられ且つ前記粘着シート３に係止される係止部１２が設けられている。

このため、クリップ２は、粘着シート３を係止部１２で係止するため、パネル４１と係止部１２との間で前記粘着シートを確実に係止して保持することができる。

また、本実施形態によれば、前記本体部７には、前記挿通部１８に係合された係合部８が前記パネル４１の前記係合孔４３に係合された際に、前記本体部７から膨出して設けられ且つ前記係合孔４１の周縁部をパネルに押し当てる膨出部１４が設けられている。

このため、クリップは、膨出部１４によって粘着シートがパネルに押し当てられて、前記係合孔４３の周縁部に前記粘着シート３が密着する。このため、前記係合孔４３から液体が浸入することを確実に防止できる。よって、パッキン部材を廃止して、クリップ２の費用を抑えることができる。

また、クリップ２は、パッキン部材を廃止するため、パッキン部材を取り付ける取付作業が不要となり、その取付作業にかかっていた時間と手間とを削減することができる。また、パッキン部材の取付作業にかかっていた費用を削減して、クリップ２の費用を抑えることができる。

また、クリップ２は、膨出部１４によって粘着シート３の取付孔３５の周縁部をパネル４１に押し当てるため、浅皿状に形成されてパネル４１を押さえる押え部を廃止することができる。このため、クリップ２の構成を簡略化することができ、クリップ２の費用を抑えることができる。

また、本実施形態によれば、クリップ２は、前記係合部８が、前記取付孔３５に挿通された前記挿通部１８に係合した際に、前記粘着シート３を前記本体部７に押圧するため、本体部７と係合部８との間に粘着シート３を押圧しながら狭持できる。このため、粘着シート３に保持されるクリップ２の保持力を向上することができる。

また、クリップ２は、本体部７と係合部８との間に粘着シート３を押圧しながら狭持できるため、前記粘着シート３と本体部７とを密着させて隙間を小さくできる。このため、パネル４１の取付孔４３からの液体の浸入を防止して、防水性を向上することができる。

また、クリップ２は、本体部７と係合部８との間に粘着シート３を押圧しながら狭持できるため、粘着シート３にクリップ２を保持することができる。このため、粘着シート３にクリップ２を保持した状態で、前記粘着シート３の粘着材３３ｂが設けられた一方の面同士を貼合して電線５１を保持することができる。よって、作業性を向上することができる。

また、本実施形態によれば、前記粘着シート３の粘着材３３ｂが、粘着性を有する自己粘着材とされるため、前記粘着シートの自己粘着材の面同士を貼合するまでは、前記クリップおよび電線が前記粘着シートに強固に粘着されない。このため、前記クリップおよび前記電線の配置などの調整を容易に行うことができる。よって、作業性をさらに向上することができる。

また、本実施形態によれば、ワイヤハーネスは、前述のクリップを設けたため、粘着シートとクリップとの保持力を向上できるとともに該粘着シートとクリップとの防水性を向上することができる。

（第二の実施形態）
次に、本発明に係るワイヤハーネス１のクリップ２の第二の実施形態について、図７および図８を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態にかかるワイヤハーネス１のクリップ２は、図７および図８に示すように、本体部７と、パネル４１の係合孔４３に係合される係合部８と、を備えている。

本体部７は、薄板状の楕円状に形成された楕円状部１０と、前記楕円状部１０の長軸側の両端から延長されて長方形状に形成された係止部１２と、前記楕円状部１０の中央部から立設されて粘着シート３の取付孔３５に挿通される挿通部１７と、前記楕円状部１０の周囲に沿って設けられてパネル４１の係合孔４３の周縁部を押圧するリブ１４と、を備えている。

挿通部１７は、四角柱状に形成されている。挿通部１７は、上端部に設けられ且つ前記係合部８に係合される一対の係止爪１９を備えている。一対の係止爪１９は、揺動可能に形成されている。

係合部８は、係合部本体１６と、前記係合部本体１６の一端に設けられて半球状に形成された半球状部２２と、前記半球状部２２から前記係合部本体１６に向かって延長された一対の係合片２４と、を備えている。

係合部本体１６は、立方体形状に形成されている。係合部本体１６には、前記本体部７の挿通部１７が挿通され且つ前記半球状部２２に連通する挿通孔２７が設けられている。係合部本体１６は、前記一対の係止爪１９が前記半球状部２２と係止した際に、前記楕円状部１０の表面と、前記係合部本体１６の他端との間に、粘着シート３を挟み込んで押圧できる隙間が形成される。

半球状部２２には、前記本体部７の挿通部１７が挿通され且つ前記係合部本体１６に連通する挿通孔２７が設けられている。挿通孔２７は、前記一対の係止爪１９が弾性変形して挿通可能となる孔径に形成されている。挿通孔２７は、前記半球状部２２側で、前記本体部７の前記挿通部１７の前記一対の係止爪１９が弾性回復力で変位して、該一対の係止爪１９が前記半球状部２２と係止する。挿通孔２７は、四角柱状に形成された前記挿通部１７の外形に沿って四角状に開孔されている。このため、係合部８が前記挿通部１７を中心軸として回転することが防止される。

本実施形態にかかるワイヤハーネス１のクリップ２は、係合部８に、本体部７の挿通部１７が挿通して係合する挿通孔２７を設けたため、構成をより簡略化することができる。

（第三の実施形態）
次に、本発明に係るワイヤハーネス１のクリップ２の第三の実施形態について、図９および図１０を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態にかかるワイヤハーネス１のクリップ２は、図９に示すように、本体部７と、パネル４１の係合孔４３に係合される係合部８と、を備えており、上述した第一の実施形態で示したクリップ２と同一の構成とされている。

クリップ２が取り付けられる粘着シート３は、図１０に示すように、一枚の長方形状のシート状に形成されたシート部材３３からなる。シート部材３３には、複数（図示例では、３つ）の取付孔３５Ａが設けられている。

取付孔３５Ａの各々が、一つの孔に前記クリップ２の前記一対の挿通部１８を挿通する大きさに形成されている。取付孔３５Ａは、図示例では、四角形状に形成されているが、円形状や楕円形状であっても良い。

本実施形態によれば、一つの孔で形成された取付孔３５Ａにクリップ２が取り付けられるため、取付孔３５Ａを粘着シート３に開孔する工数が削減される。また、一つの孔で形成された取付孔３５Ａにクリップ２が取り付けられるため、挿通部１８のそれぞれの外形に沿って一対の取付孔３５を開孔しなくて良い。よって、粘着シート３に取付孔３５Ａを開孔する作業の作業性を向上することができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ ワイヤハーネス
２ クリップ
３ 粘着シート
７ 本体部
８ 係合部
１４ リブ（膨出部）
１７，１８ 挿通部
３３ｂ 粘着材
３５ 取付孔
４１ パネル
４３ 係合孔
５１ 電線

Claims (5)

1. 本体部と、
   前記本体部から立設して設けられ且つ電線を保持するシートに開孔された取付孔に挿通される挿通部と、
   前記取付孔に挿通された前記挿通部に係合し且つパネルに開孔された係合孔に係合する係合部と、を備え、
   前記本体部には、前記挿通部に係合された係合部が前記パネルの前記係合孔に係合された際に、前記本体部から膨出して設けられ且つ前記シートの前記取付孔の周縁部を前記パネルに押し当てる膨出部が設けられていることを特徴とするクリップ。
2. 前記本体部には、該本体部から延長して設けられ且つ前記シートに係止される係止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
3. 前記係合部が、前記取付孔に挿通された前記挿通部に係合した際に、前記シートを前記本体部に押圧することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
4. 電線と、
   少なくとも一方の面に粘着材が設けられているとともに該一方の面同士を貼合して前記電線を保持したシートと、
   前記電線を保持した前記シートに取り付けられたクリップと、を備え、
   前記クリップが、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のクリップであることを特徴とするワイヤハーネス。
5. 前記シートの粘着材が、自己粘着性を有する自己粘着材とされることを特徴とする請求項４に記載のワイヤハーネス。

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