JP5875100B2 - クリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、テープ巻きとパッキン部材とを廃して安価で小型に形成されたクリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネスに関する。

自動車には、種々の電子機器と電装品とが搭載されている。これらの電子機器と電装品とにバッテリなどの電源等からの電力や制御装置からの制御信号などを伝達する手段として、ワイヤハーネスが用いられている。

ワイヤハーネスは、自動車等の車体を構成するパネルに所要の配索形態で配索されている。ワイヤハーネスは、複数本の電線と、前記複数本の電線を前記パネルに取り付けるクリップとを備えている。

クリップは、前記パネルに開孔された係合孔に係合可能に形成された係合部を備えている（例えば、特許文献１など参照。）。特許文献１などに示されたクリップは、クリップ本体と、前記クリップ本体から立設された係合突起と、前記クリップ本体から前記係合突起の立設方向に向かって開口する浅皿状に形成された押え部と、前記押え部に設けられたパッキン部材と、前記電線に捲回されるワイヤハーネス用テープ等が巻かれるテープ巻き部と、を備えており、前記パッキン部材によって前記係合孔を封止して該係合孔からの液体の浸入を防止する。

特開２００９−２９０９７４号公報

しかしながら、特許文献１に示された従来のクリップは、テープ巻きによって電線に固定されるため、電線とテープ巻き部とをテープ巻きするワイヤハーネス用テープ等の費用がかかるという問題があった。

また、従来のクリップは、テープ巻きによって電線に固定するためのテープ巻き部が設けられているため、小型化できないという問題があった。

また、従来のクリップは、係合孔からの液体の侵入を防ぐパッキン部材が設けられているため、パッキン部材に費用がかかるという問題があった。

また、従来のクリップは、パッキン部材を取り付ける取付作業に時間と手間とがかかるという問題があった。また、パッキン部材の取付作業の費用がかかるという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決することを目的とするものである。即ち、本発明は、テープ巻きとパッキン部材とを廃して安価で小型に形成されたクリップおよび該クリップを備えたワイヤハーネスを提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、本体部と、 前記本体部から延長して設けられ且つ電線を保持するシートに係止される係止部と、前記本体部から突出して設けられ且つ前記シートに開孔された取付孔に取り付けられるとともにパネルに開孔された係合孔に係合される係合部と、前記パネルの前記係合孔に前記係合部が係合された際に、前記本体部から膨出して設けられ且つ前記シートの前記取付孔の周縁部を前記パネルに押し当てる膨出部と、を備えていることを特徴とするクリップである。

請求項２に記載された発明は、前記係合部には、水抜き孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリップである。

請求項３に記載された発明は、前記膨出部が、前記パネルの前記係合孔の周縁部の形状に沿って膨出されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップである。

請求項４に記載された発明は、電線と、少なくとも一方の面に粘着材が設けられているとともに該一方の面同士を貼合して前記電線を保持した粘着シートと、前記電線を保持した前記粘着シートに取り付けられたクリップと、を備え、前記クリップが、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のクリップであることを特徴とするワイヤハーネスである。請求項５に記載された発明は、前記粘着シートの粘着材が、自己粘着性を有する自己粘着材とされることを特徴とする請求項４に記載のワイヤハーネスである。

請求項１に記載された発明によれば、クリップは、電線が保持されるシートを係止部で係止するため、電線とクリップとに捲回されるワイヤハーネス用テープ等を廃止できる。このため、ワイヤハーネス用テープ等にかかる費用を削減して、クリップの費用を抑えることができる。

また、クリップは、電線が保持されるシートを係止部で係止するため、ワイヤハーネス用テープ等が捲回されるテープ巻き部を廃止できる。このため、テープ巻き部を削除して、クリップを小型化することができる。

また、クリップは、電線を保持するシートに係止される係止部と、前記シートの取付孔に取り付けられるとともにパネルの係合孔に係合される係合部と、前記係合孔に係合部が係合された際に前記取付孔の周縁部を前記パネルに押し当てる膨出部と、を設けたため、クリップの係合部を係合孔に係合させるだけで、膨出部によって前記シートの前記取付孔の周縁部が前記係合孔の周縁部に押し当てられて、前記係合孔の周縁部に前記シートが密着する。このため、前記係合孔から液体が浸入することを防止できる。よって、パッキン部材を廃止して、クリップの費用を抑えることができる。

また、クリップは、パッキン部材を廃止するため、パッキン部材を取り付ける取付作業が不要となり、その取付作業にかかっていた時間と手間とを削減することができる。また、パッキン部材の取付作業にかかっていた費用を削減して、クリップの費用を抑えることができる。

また、クリップは、本体部に設けた膨出部でシートの取付孔の周縁部を前記パネルに押し当てるため、浅皿状に形成されてパネルを押さえる押え部を廃止することができる。このため、クリップの構成を簡略化することができ、クリップの費用を抑えることができる。

請求項２に記載された発明によれば、クリップは、係合部に設けた水抜き孔からパネルの係合孔内の液体を排出できるため、前記係合孔からの液体の浸入を確実に防止することができる。

請求項３に記載された発明によれば、クリップは、パネルの係合孔の周縁部の形状に沿
って膨出させた膨出部を設けたため、シートを前記係合孔の周縁部の形状に沿って押
し当てて密着させることができる。このため、パネルの係合孔からの液体の浸入をより確
実に防止することができる。

請求項４に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、前述した小型かつ安価で防水性に優れたクリップを設けたため、クリップが小型化されて安価で防水性を備えたワイヤハーネスを提供することができる。また、請求項５に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、自己粘着性を有する自己粘着材を有するシートとしたため、前記シートの自己粘着材の面同士を貼合するまでは、前記クリップおよび電線が前記シートに強固に粘着されない。このため、前記クリップおよび前記電線の配置などの調整を容易に行うことができる。よって、作業性を向上することができる。

本発明の第一の実施形態にかかるワイヤハーネスの構成を説明する斜視図である。 図１に示すワイヤハーネスのＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 本発明の第一の実施形態にかかるワイヤハーネスのクリップの斜視図である。 粘着シートの構成を説明する斜視図である。 本発明の第二の実施形態にかかるワイヤハーネスの断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。

（第一の実施形態）
本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス１は、図１に示すように、複数本の電線５１からなる電線束４と、前記電線束４を保持する粘着シート３（シート）と、パネル４１の係合孔４３（図２に示す）に係合可能に形成されたクリップ２と、を備えている。

電線束４は、粘着シート３の長手方向Ｘに沿って配線された複数本（図示例では、１０本）の電線５１で構成されている。電線束４は、前記複数本の電線５１が、前記粘着シート３の短手方向Ｙの略同一平面上に並んで形成されている。なお、電線束４は、図示例の形状の他に、複数本の電線５１を円形状や楕円形状などに配して形成しても良い。

電線５１は、導電性の芯線５３と、絶縁性の被覆部５５とを備えている。芯線５３は、複数本の導線が撚られて形成されている。導線は、銅や銅合金などの導電性の金属から構成されている。被覆部５５は、ポリ塩化ビニル樹脂、あるいは、ノンハロゲン樹脂組成物としてのポリエチレン樹脂などの絶縁性の合成樹脂などから構成されている。被覆部５５は、前記芯線５３の外周面に設けられて該芯線５３を被覆している。このため、電線５１の外表面は、前記被覆部５５の外表面となっている。なお、芯線５３は、一本の導線から構成されても良い。

粘着シート３は、図２および図４に示すように、一枚の長方形状のシート状に形成されたシート部材３３からなる。粘着シート３は、保持する電線５１の長手方向が長尺に形成されている。

シート部材３３は、複数本（図示例では、１０本）の電線５１の周囲に設けられている。シート部材３３は、折り曲げられた折曲部３７と、両端同士が貼り合わされた貼合部３９と、が形成されており、長手方向Ｘの両端側から電線５１が導出されている。シート部材３３は、電線５１を保持した状態で折り曲げて貼り合わせられる程度の厚さＤに形成されている。シート部材３３は、基材３３ａと、前記基材３３ａの一方の面に設けられた粘着材３３ｂと、前記基材３３ａと前記粘着材３３ｂとに挟まれて設けられた図示しない発泡材と、を備えている。シート部材３３には、複数（図示例では、３つ）の取付孔３５が設けられている。なお、シート部材３３は、図示した一枚のシート部材３３を折り曲げて電線５１を保持する他に、二枚のシート部材３３の間に電線５１を配して保持しても良い。

なお、本発明でいう、粘着シートとは、少なくとも一方の面に両面テープや接着剤、接着剤などの粘着性を有する部材が設けられて、前記一方の面同士を貼合して電線を保持することができるものをいう。このため、ある程度の厚みと弾性とを有する一般的な粘着シートであれば、用いることができる。従って、本実施形態で示した粘着シート３は、一例としての構成を示したものである。

貼合部３９は、前記シート部材３３の粘着材３３ｂ同士が貼り合わされた状態で外部から圧力が加えられて固着して形成されている。折曲部３７は、前記シート３３が折り曲げられるとともに前記粘着材３３ｂ同士が貼り合わされて固着されて形成されている。

基材３３ａは、クラフト法によって製造されて高強度を有するクラフト紙から構成されている。なお、基材３３ａは、クラフト紙の他に、電線５１の線径や本数などに応じて変更可能であって、合成樹脂シート、合成樹脂フィルム、ゴムシート、不織布などから適宜選択される。

粘着材３３ｂは、前記発泡材に塗布されて形成されている。粘着材３３ｂは、自己粘着性を有する自己粘着材とされている。自己粘着材としての粘着材３３ｂは、天然ゴムラテックス、合成イソプレンラテックス、アクリル共重合ラテックス、アクリル変性ラテックス、酢酸ビニル共重合ラテックス、酢酸ビニル変性ラテックス、スチレン・ブタジエンゴム系ラテックスなどから適宜選択される。

なお、本発明でいう、自己粘着性とは、自己以外の部材に当接した際には粘着性が殆ど得られないが、自己の粘着面同士が当接した際には良好な粘着性が発揮される性質をいう。このような自己粘着性は、一般に感圧性を有し、外部から圧力を加えると粘性流動し、前記圧力を解除すると固着する材料特性を有している。

発泡材は、一例として、１００倍発泡されたポリウレタンフォームから構成されている。なお、発泡材は、ポリウレタンフォームの他に、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ゴムスポンジなどの発泡体が使用され、最適な発泡倍率が適宜選択される。

取付孔３５は、長手方向Ｘに沿って互いに間隔Ｌをあけて設けられている。取付孔３５は、クリップ２の係合部８の形状に沿って楕円形状に形成されている。取付孔３５は、楕円形状の長軸側が前記シート部材３３の短手方向Ｙに対して平行する方向、即ち、前記長軸側が前記シート部材３３の長手方向Ｘに直交する角度Ａとされている。なお、取付孔３５は、楕円形状の長軸側が前記シート部材３３の長手方向Ｘに対して平行する方向、即ち、前記長軸側が前記シート部材３３の短手方向Ｙに直交する角度とされても良い。

なお、取付孔３５は、前記クリップ２の取付位置に該クリップ２が取付可能に開孔されていればよいため、前記間隔Ｌと角度Ａとは、自由に設定することができる。また、取付孔３５は、前記クリップ２が取付可能に開孔されていればよいため、楕円形状の他に、単純な円形など、止水性が低下しない形状であればどのような形状であっても良い。

また、取付孔３５は、前記シート部材３３に電線５１が円形状に保持される場合には、前記長軸側が前記長手方向Ｘに対して平行する方向に開孔しても良い。この場合には、後述するクリップ２の係止部１２の延長方向が前記長手方向Ｘに対して平行する方向となるため、円形状に保持される電線５１の外形に沿って前記シート部材３３を曲げやすくなる。なお、取付孔３５は、自動車などのパネル４１の係合孔４３に係合するクリップ２に応じて、前記長手方向Ｘに対して傾斜する方向であっても良い。

クリップ２は、図２および図３に示すように、本体部７と、前記粘着シート３の取付孔３５の周縁部に係止される係止部１２と、前記取付孔３５に挿通して該取付孔３５に取り付けられるとともに前記パネル４１の係合孔４３に係合される係合部８と、前記係合部８が前記係合孔４３に係合された際に前記取付孔３５の周縁部を前記パネル４１の係合孔４３の周縁部に押し当てる膨出部としてのリブ１４と、を備えている。クリップ２は、ポリプロピレン樹脂などの可撓性を有する合成樹脂で構成されている。

本体部７は、前記パネル４１の係合孔４３の孔径および前記粘着シート３の取付孔３５の孔径よりも大径の楕円形状の薄板状に形成されている。なお、本体部７が係合孔４３および取付孔３５の孔径よりも大径に形成されているとは、本体部７が前記係合孔４３および前記取付孔３５に挿通されない大きさに形成され、かつ、前記取付孔３５の周縁部を押圧するリブ１４が膨出できる大きさに形成されていることをいう。

係止部１２は、前記本体部７の両端のそれぞれに設けられて該両端からそれぞれ延長されて設けられている。係止部１２は、前記本体部７よりも幅狭の長方形状に形成されている。このため、後述する係合部８がパネル４１の係合孔４３に係合された際に、前記粘着シート３の取付孔３５の周縁部に係止部１２が係止する。なお、係止部１２は、前記粘着シート３の前記取付孔３５に係止されればよいので、図示した長方形状以外の形状であっても良い。

係合部８は、前記本体部７から立設された柱状部１８と、前記柱状部１８の先端側に設けられた先端部２２と、前記先端部２２に設けられた係合片２４と、を備え、錨状に形成されている。

柱状部１８は、複数本（図示例では、２本）設けられ、互いに間隔をあけて前記本体部７から立設されている。柱状部１８は、板状に形成されている。板状部１８には、前記板状部１８の基端部側同士と前記本体部７とに連設されて該板状部１８を補強する補強部２０が設けられている。

先端部２２は、前記柱状部１８同士に横架されて楕円半休形状に形成されている。先端部２２は、前記パネル４１の係合孔４３の孔径および前記粘着シート３の取付孔３５の孔径よりも小径に形成されている。なお、先端部２２が前記係合孔４３および前記取付孔３５の孔径よりも小径に形成されているとは、前記先端部２２が前記係合孔４３および前記取付孔３５に挿通される大きさに形成されていることをいう。

係合片２４は、複数（図示例では、２つ）設けられ、前記先端部２２の両端から前記本体部７に向かって延長して設けられている。係合片２４は、揺動可能に形成されている。係合片２４同士は、自由端に向かって互いに次第に離間して形成されている。係合片２４の自由端には、前記パネル４１の係合孔４３の内周面に係合する係合突起２６が設けられている。このため、係合片２４の自由端が係合孔４３の周縁部に係合されるとともに係合突起２６が係合孔４３の内周面に係合されて、取付孔３５と係合部８との係合力が向上する。

リブ１４は、前記本体部７から膨出されるとともに前記粘着シート３の取付孔３５の周縁部に沿って楕円形状の環状に設けられている。リブ１４は、前記係合部８が前記パネル４１の係合孔４３に係合された際に、前記粘着シート３の取付孔３５の周縁部を前記パネル４１の係合孔４３の周縁部に押し当てる膨出量で形成されている。

次に、前述の如く構成されたワイヤハーネス１の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、長方形状に形成された粘着シート３の長手方向Ｘに沿って、該粘着シート３の短手方向Ｙの一端寄りに間隔Ｌをあけて取付孔３５を開孔する。このとき、取付孔３５の長軸側が前記短手方向Ｙに対して平行するように開孔し、前記長軸側が前記短手方向Ｙの一端に対して直交する角度Ａとする。なお、粘着シート３は、電線５１を保持する機能を発揮できれば良いため、図示した長方形状に限定されるものではない。

次いで、前記粘着シート３の前記取付孔３５に、粘着材３３ｂ側からクリップ２の係合部８を挿通させて、前記係合部８に前記取付孔３５を取り付ける。次いで、複数本の電線５１から構成された電線束４を粘着材３３ｂ側に配して、前記粘着シート３を折り曲げて前記電線束４の周囲に前記粘着材３３ｂを配する。

次いで、折り曲げられた粘着シート３の粘着材３３ｂ同士が当接する部分を押圧して該粘着材３３ｂ同士を固着させて折曲部３７と貼合部３９とを形成し、図１に示すように、電線束４の電線５１の移動を規制して該電線５１を保持したワイヤハーネス１を製造する。

次に、前述の如く構成されたワイヤハーネス１をパネル４１に取り付ける方法について説明する。
自動車のパネル４１に開孔された係合孔４３に前記クリップ２の前記係合部８を挿通させる。このとき、係合孔４３に挿通された係合部８の係合片２４のそれぞれの自由端が互いに接近する方向に弾性変形する。

そして、前記係合片２４のそれぞれの自由端が前記係合孔４３の周縁部に到達すると、前記係合片２４のそれぞれの自由端が互いに離間する方向に弾性回復力によって変位し、前記それぞれの自由端が前記周縁部に係合するとともに、前記自由端に設けられた係合突起２６が前記係合孔４３の内周面に係合する。

このとき、図２に示すように、リブ１４によって、粘着シート３の前記取付孔３５の周縁部が前記パネル４１の係合孔４３の周縁部に押し当てられる。また、水抜き孔２８が係合孔４３から突出する。このため、係合部８と係合孔４３との係合力が向上し、前記係合孔４３に前記粘着シート３を密着させる密着力が向上し、且つ、水抜き孔２８から液体を排出できる。よって、係合孔４３からの液体の浸入が確実に防止できる。

本実施形態によれば、クリップ２は、本体部７と、前記本体部７から延長して設けられ且つ少なくとも一方の面に粘着性を有する粘着材３３ｂが設けられて該一方の面同士を貼合して電線５１を保持する粘着シート３に係止される係止部１２と、前記本体部７から突出して設けられ且つ前記粘着シート３に開孔された取付孔３５に取り付けられるとともにパネル４１に開孔された係合孔４３に係合される係合部８と、前記パネル４１の前記係合孔４３に前記係合部８が係合された際に、前記本体部７から膨出して設けられ且つ前記粘着シート３の前記取付孔３５の周縁部を前記パネル４１に押し当てる膨出部１４と、を備えている。

このため、クリップ２は、電線５１が保持される粘着シート３を係止部１２で係止する。このため、電線５１とクリップ２とに捲回されるワイヤハーネス用テープ等を廃止できる。よって、ワイヤハーネス用テープ等にかかる費用を削減して、クリップ２の費用を抑えることができる。

また、クリップ２は、電線５１が保持される粘着シート３を係止部１２で係止するため、ワイヤハーネス用テープ等が捲回されるテープ巻き部を廃止できる。このため、テープ巻き部を削除して、クリップ２を小型化することができる。

また、クリップ２は、電線５１を保持する粘着シート３に係止される係止部１２と、前記粘着シート３の取付孔３５に取り付けられるとともにパネル４１の係合孔４３に係合される係合部８と、前記係合孔４３に係合部８が係合された際に前記取付孔３５の周縁部を前記パネル４１に押し当てる膨出部１４と、を設けたため、クリップ２の係合部８を係合孔４３に係合させるだけで、膨出部１４によって粘着シート３の前記取付孔３５の周縁部が前記係合孔４３の周縁部に押し当てられて、前記係合孔４３の周縁部に前記粘着シート３が密着する。このため、前記係合孔４３から液体が浸入することを防止できる。よって、パッキン部材を廃止して、クリップ２の費用を抑えることができる。

また、クリップ２は、パッキン部材を廃止するため、パッキン部材を取り付ける取付作業が不要となり、その取付作業にかかっていた時間と手間とを削減することができる。また、パッキン部材の取付作業にかかっていた費用を削減して、クリップ２の費用を抑えることができる。

また、クリップ２は、本体部７に設けた膨出部１４で粘着シート３の取付孔３５の周縁部を前記パネル４１に押し当てるため、浅皿状に形成されてパネル４１を押さえる押え部を廃止することができる。このため、クリップ２の構成を簡略化することができ、クリップ２の費用を抑えることができる。

また、本実施形態によれば、クリップ２は、前記係合部８には、水抜き孔２８が設けられているため、係合部８に設けた水抜き孔２８からパネル４１の係合孔４３内の液体を排出できる。よって、前記係合孔４３からの液体の浸入を確実に防止することができる。

また、本実施形態によれば、クリップ２は、前記膨出部１４が、前記パネルの前記係合孔４３の周縁部の形状に沿って膨出されているため、粘着シート３を前記係合孔４３の周縁部の形状に沿って押し当てて密着させることができる。よって、パネル４１の係合孔４３からの液体の浸入をより確実に防止することができる。

また、本実施形態によれば、クリップ２は、前記粘着シート３の粘着材３３ｂが、自己粘着性を有する自己粘着材とされるため、前記粘着シート３の自己粘着材３３ｂの面同士を貼合するまでは、前記クリップ２および電線５１が前記粘着シート３に強固に粘着されない。このため、前記クリップ２および前記電線５１の配置などの調整を容易に行うことができる。よって、作業性を向上することができる。

また、本実施形態によれば、ワイヤハーネス１は、前述した小型かつ安価で防水性に優れたクリップ２を設けたため、クリップ２が小型化されて安価で防水性に優れたワイヤハーネス１を提供することができる。

（第二の実施形態）
次に、本発明に係るワイヤハーネス１の第二の実施形態について、図５を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態にかかるワイヤハーネス１は、図５に示すように、高さｈにまで屈曲して形成された屈曲部４５が設けられて、端面がパネル４１の平面方向に対して略平行に形成され且つ円錐状の筒状に形成された係合孔４３の形状に沿って、クリップ２の膨出部１６が円錐状に膨出されて形成されている。

このため、クリップ２は、前記係合孔４３の周縁部の形状に沿って粘着シート３を密着させることができる。このため、パネル４１の係合孔４３からの液体の浸入をより確実に防止することができる。

また、クリップ２は、係合孔４３の端面がパネル４１の平面方向に対して略平行に形成され、かつ、膨出部１６が前記係合孔４３の形状に沿って形成されているため、係合突起２６が前記係合孔４３の周縁部に係合される。また、前記端面では、前記パネル４１の板厚の変化が該パネル４１の平面方向に対して略平行して変化する。このため、前記パネル４１の板厚の影響を受けずにクリップ２を係合孔４３に係合することができる。よって、パネル４１の板厚に合わせて、複数種のクリップ２を成形する必要がなくなり、費用が嵩むことを防止する。

また、ワイヤハーネス１は、前述したクリップ２を設けたため、パネル４１の係合孔４３からの液体の浸入をより確実に防止することができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態および変形例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ ワイヤハーネス
２ クリップ
３ 粘着シート
７ 本体部
８ 係合部
１２ 係止部
１４ リブ（膨出部）
１６ 膨出部
２８ 水抜き孔
３３ｂ 粘着材
３５ 取付孔
３７ 折曲部
３９ 貼合部
４１ パネル
４３ 係合孔
５１ 電線

Claims (5)

1. 本体部と、
   前記本体部から延長して設けられ且つ電線を保持するシートに係止される係止部と、
   前記本体部から突出して設けられ且つ前記シートに開孔された取付孔に取り付けられるとともにパネルに開孔された係合孔に係合される係合部と、
   前記パネルの前記係合孔に前記係合部が係合された際に、前記本体部から膨出して設けられ且つ前記シートの前記取付孔の周縁部を前記パネルに押し当てる膨出部と、を備えていることを特徴とするクリップ。
2. 前記係合部には、水抜き孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
3. 前記膨出部が、前記パネルの前記係合孔の周縁部の形状に沿って膨出されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
4. 電線と、
   少なくとも一方の面に粘着材が設けられているとともに該一方の面同士を貼合して前記電線を保持したシートと、
   前記電線を保持した前記シートに取り付けられたクリップと、を備え、
   前記クリップが、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のクリップであることを特徴とするワイヤハーネス。
5. 前記シートの粘着材が、自己粘着性を有する自己粘着材とされることを特徴とする請求項４に記載のワイヤハーネス。

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