KR102411335B1 - 성형면 패스너 및 성형면 패스너의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 성형면 패스너는, 기부(11, 81)와, 기부(11, 81)의 상면에 길이 방향을 따라 배치되는 좌우의 외벽부(20, 50)와, 좌우의 외벽부(20, 50)사이에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(13)와, 외벽부(20, 50)와 걸림 결합 소자(13) 사이에 길이 방향을 따라 배치되는 좌우의 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)를 갖는다. 이 성형면 패스너는, 제1 합성 수지와 자성 입자를 함유하는 제2 합성 수지가 서로 용융 일체화되어 성형된다. 또한, 외벽부(20, 50)의 적어도 상단부는, 제1 합성 수지만에 의해 형성되고, 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)의 적어도 상단부는, 제2 합성 수지만에 의해 형성된다. 이로써, 좌우의 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)를 소정의 형상으로 안정적으로 형성할 수 있다. 또한, 외벽부(20, 50) 및 걸림 결합 소자(13)를 소정의 형상으로, 또한 적절한 강도를 구비하도록 안정적으로 형성할 수 있다.

Description

성형면 패스너 및 성형면 패스너의 제조 방법

본 발명은, 박판상의 기부에 복수의 걸림 결합 소자가 세워 설치된 성형면 패스너 및 그 성형면 패스너를 제조하는 방법에 관한 것이다.

자동차나 열차의 좌석용 시트, 각종 소파, 사무용 체어 등은, 발포성 수지를 사용하여 소정의 형상으로 성형된 쿠션체(발포체)의 표면에, 섬유제 포백이나 천연 또는 합성 피혁 등으로 이루어지는 표피재를 피착시켜 구성되는 경우가 있다. 이러한 각종 시트 등에 사용되는 쿠션체는, 장시간 착좌해도 피로하지 않은 착석 자세를 유지하기 위해, 인간 공학적으로 만족시키는 요철 형상으로 이루어지는 만곡면을 갖는 경우가 있다.

또한, 쿠션체의 표면에 표피재를 피착시키는 경우, 쿠션체를 원하는 형상으로 성형한 후, 얻어진 쿠션체의 표면에 표피재를 씌워 고정하는 방법이 채용되는 경우가 많다. 특히 이 경우, 쿠션체의 표면과 표피재의 이면을 고정하는 수단으로서, 복수의 훅상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형면 패스너가 일반적으로 이용되고 있다.

성형면 패스너는, 열가소성 수지로 이루어지는 기재부의 일 표면에 복수의 훅상의 수형 걸림 결합 소자가 배치되어 형성되어 있다. 이러한 성형면 패스너는 금형의 캐비티면에 설치되고, 그 성형면 패스너가 설치된 금형을 사용하여 쿠션체의 발포 성형이 행해진다. 이로써, 성형면 패스너는, 성형된 쿠션체의 표면에, 걸림 결합 소자가 노출되도록 일체화된다. 한편, 이 쿠션체를 피복하는 표피재의 이면에는, 성형면 패스너의 걸림 결합 소자와 걸림 부착 가능한 복수의 루프상의 암형 걸림 결합 소자가 마련된다.

그리고, 성형면 패스너가 일체화된 쿠션체에 표피재를 씌우고, 그 후, 그 표피재의 이면에 배치된 루프상 걸림 결합 소자를, 쿠션체 표면에 배치된 성형면 패스너에 가압함으로써, 표피재의 루프상 걸림 결합 소자를 성형면 패스너의 훅상 걸림 결합 소자에 걸림 결합시켜, 표피재를 성형면 패스너에 걸림 부착시킨다. 이로써, 표피재가, 쿠션체의 표면에 당해 표면의 요철 형상을 따라 용이하게 고정되어, 표피재가 쿠션체로부터 부상하는 것을 방지하고 있다.

그런데, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에 성형면 패스너를 금형의 캐비티면에 설치하는 수단으로서 자력이 이용되어 있다. 예를 들어, 금형에 있어서의 패스너 설치면에 자석을 매설하고, 한편, 성형면 패스너에는, 금형의 자석에 의해 자기적으로 흡인되는 자성 재료를 설치하는 것이나, 자성 재료를 부분적으로 함유시키는 것이 종래부터 행해지고 있다.

또한, 성형면 패스너에 자성 재료를 설치하는 방법으로서는, 성형면 패스너의 기재부에 자성 재료를 함유하는 모노 필라멘트를 고정하는 것이나, 자성 재료를 함유하는 필름을 성형면 패스너의 기재부에 적층하는 것, 성형면 패스너의 평판상의 기재부에 자성 재료를 도포하는 것 등이 행해지고 있다.

또한, 성형면 패스너에 자성 재료를 부분적으로 함유시키는 경우, 예를 들어 자성 재료(자성 입자)를 함유하는 합성 수지 재료와, 자성 재료를 포함하지 않는 합성 수지 재료를 사용하여 2색 성형을 행함으로써 성형면 패스너를 제조하는 방법이 일반적으로 사용된다. 이러한 2색 성형을 행하여 제조되는 성형면 패스너의 일례가, 국제 공개 제2017/141436호(특허문헌 1)에 기재되어 있다. 여기서, 특허문헌 1에 기재되어 있는 성형면 패스너를 도 16에 도시한다. 또한 도 16에 있어서, 성형면 패스너의 자성 입자를 함유하는 부분은, 그레이의 색을 붙여 표현되어 있다.

특허문헌 1의 성형면 패스너(100)는, 박판상의 기부(101)(기재부라고도 함)와, 기부(101)의 좌우 사이드 에지부에 길이 방향을 따라 배치되는 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)와, 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102) 사이에 배치되는 복수의 훅상의 걸림 결합 소자(103)와, 좌우 방향을 따라 배치되는 횡벽부(104)와, 기부(101)의 좌우 사이드 에지로부터 외측을 향해 폭 방향으로 연장되는 지느러미편부(105)를 갖는다.

특허문헌 1에 있어서의 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)는, 폭 방향의 내측(기부(101)의 중앙부 근처)에 형성되는 제1 종벽 열(111)과, 폭 방향의 외측(기부(101)의 좌우 사이드 에지부 근처)에 형성되는 제2 종벽 열(112)과, 제1 종벽 열(111) 및 제2 종벽 열(112) 사이를 연결하는 연결 벽부(113)를 갖는다.

제1 종벽 열(111) 및 제2 종벽 열(112)은, 일정한 피치로 간헐적으로 배치되는 복수의 분할 종벽부(115)를 갖는다. 이 경우, 제1 종벽 열(111)의 분할 종벽부(115)와, 제2 종벽 열(112)의 분할 종벽부(115)는, 엇갈리도록 그 설치 위치를 길이 방향으로 어긋나게 한 지그재그상으로 배치되어 있다.

수지 침입 방지 벽부(102)의 연결 벽부(113)는, 제1 종벽 열(111)에 배치되는 분할 종벽부(115)의 전단부(또는 후단부)와, 제2 종벽 열(112)에 배치되는 분할 종벽부(115)의 후단부(또는 전단부)를 서로 연결하고 있다. 이 경우, 제1 종벽 열(111)에 배치되는 분할 종벽부(115)는, 2개의 연결 벽부(113)를 개재하여, 인접하는 제2 종벽 열(112)에 배치되는 2개의 분할 종벽부(115)와 연결되어 있다.

또한, 각 연결 벽부(113)에 있어서의 기부(101)의 상면으로부터의 높이 치수는, 제1 종벽 열(111) 및 제2 종벽 열(112)의 분할 종벽부(115)와 동일한 크기로 설정되어 있다. 이 때문에, 좌우의 각 수지 침입 방지 벽부(102)는, 제1 종벽 열(111)의 분할 종벽부(115)와, 연결 벽부(113)와, 제2 종벽 열(112)의 분할 종벽부(115)에 의해, 일정한 높이 치수를 갖고 지그재그상으로 사행되도록 연속해서 형성되어 있다.

특허문헌 1의 성형면 패스너(100)에 있어서, 좌우의 각 수지 침입 방지 벽부(102)에는 자성 입자가 함유되어 있다. 또한, 기부(101), 걸림 결합 소자(103) 및 횡벽부(104)에는 자성 입자가 실질적으로 포함되어 있지 않다. 또한, 각 수지 침입 방지 벽부(102)에는, 자성 입자의 함유 농도를 하방을 향해 감소시키는 농도 경사부가 형성되어 있다.

이러한 특허문헌 1의 성형면 패스너(100)에서는, 자석에 흡인되는 자성 입자가 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)에 함유되어 있기 때문에, 금형에 있어서의 패스너 설치면의 아래에 자석이 매설되어 있는 경우, 성형면 패스너(100)를 금형의 패스너 설치면에 가깝게 함으로써, 그 패스너 설치면에 성형면 패스너(100)를 자기적으로 흡착하고, 걸림 결합 소자(103)가 패스너 설치면에 대향하는 방향으로 고정할 수 있다.

이때, 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)가 금형에 밀접함으로써, 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)의 내측에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(103)를 구비한 걸림 결합 영역과, 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)의 외측의 영역을 분단할 수 있다. 이로써, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에, 발포 수지 재료가 수지 침입 방지 벽부(102)의 외측 영역으로부터, 수지 침입 방지 벽부(102)를 넘어 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 성형면 패스너(100)가 표면에 일체화됨과 함께 성형면 패스너(100)의 복수의 걸림 결합 소자(103)가 노출된 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다.

또한 특허문헌 1의 성형면 패스너(100)에서는, 수지 침입 방지 벽부(102)에, 상술한 자성 입자의 농도 경사부가 마련되어 있음으로써, 자성 입자를 함유하는 부분과 자성 입자를 포함하지 않는 합성 수지만의 부분의 경계부가 확실하게 형성되기 어려워진다.

그 결과, 성형면 패스너(100)에 있어서의 자성 입자를 함유하는 부분과 자성 입자를 함유하지 않는 부분의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 그것에 의해, 예를 들어 성형면 패스너(100)의 성형 공정에 있어서 성형면 패스너(100)에 균열이나 금을 발생시키기 어렵게 할 수 있기 때문에, 성형면 패스너(100)의 생산 효율이나 수율 등을 향상시킬 수 있다.

한편, 자성 입자가 합성 수지에 함유되는 경우, 일반적으로, 그 합성 수지의 유연성을 저하시킨다. 또한, 자성 입자의 함유량이 증대될수록 합성 수지의 유연성을 저하시키는 경향이 있다. 이 때문에, 특허문헌 1의 성형면 패스너(100)에서는, 수지 침입 방지 벽부(102)에, 전술한 자성 입자의 농도 경사부를 마련하여 자성 입자의 사용량을 감소시키고 있다. 그것과 함께, 수지 침입 방지 벽부(102)의 연결 벽부(113)에 있어서의 패스너 폭 방향의 치수(이하, 폭 치수라고 약기함)를 크게 확보함으로써, 연결 벽부(113)를 탄성 변형시키기 쉽게 형성하고 있다. 이로써, 특허문헌 1의 성형면 패스너(100)는, 적절한 유연성을 안정적으로 구비할 수 있다.

국제 공개 제2017/141436호

쿠션체의 발포 성형에 사용되는 금형에서는, 성형면 패스너를 금형의 캐비티면에 설치하기 위해, 전술한 바와 같이, 그 패스너 설치면에 자석이 매설되어 있다. 또한 근년, 금형의 패스너 설치면에 마련되는 자석은, 비용 등의 점에서 폭 치수를 작게 하여 형성되는 경우도 있다.

한편, 도 16에 도시한 특허문헌 1의 성형면 패스너(100)는, 적절한 유연성을 구비하기 위해, 전술한 바와 같이 수지 침입 방지 벽부(102)의 폭 치수를 크게 하여 형성되어 있다. 그러나, 폭 치수를 크게 한 수지 침입 방지 벽부(102)를 갖는 성형면 패스너(100)를, 예를 들어 폭 치수를 작게 한 가늘고 긴 자석에 흡착시켜 금형의 패스너 설치면에 고정하는 경우, 성형면 패스너(100)에 있어서의 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)의 외측면 사이에 있어서의 폭 치수가, 가늘고 긴 자석의 폭 치수보다도 커지는 경우가 있었다.

이 경우, 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)의 어느 한쪽이 금형의 가늘고 긴 자석에 흡인되어 버려, 성형면 패스너(100)의 위치가, 금형의 패스너 설치면에 대하여 폭 방향으로 어긋나기 쉬워진다는 문제가 있었다. 또한, 이렇게 성형면 패스너(100)의 위치가 폭 방향으로 어긋나 버리면, 성형면 패스너(100)에 있어서의 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)의 한쪽이 금형에 밀접할 수 없게 되는 것을 생각할 수 있고, 그 결과, 쿠션체의 발포 성형 시에, 발포 수지 재료가 수지 침입 방지 벽부(102)의 외측 영역으로부터, 수지 침입 방지 벽부(102)를 넘어 걸림 결합 영역에 침입할 우려도 있었다.

또한, 특허문헌 1의 성형면 패스너(100)에서는, 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)가, 일정한 높이 치수를 갖고 지그재그상으로 연속하는 복잡한 형상을 갖는다. 또한 이 경우, 수지 침입 방지 벽부(102)를 형성하는 각 분할 종벽부(115)는, 길이 방향으로 가늘고 길게 형성되어 있고, 수지 침입 방지 벽부(102)를 형성하는 연결 벽부(113)는, 폭 방향으로 가늘고 길게 형성되어 있다.

이러한 복잡한 형상의 수지 침입 방지 벽부(102)를 갖는 특허문헌 1의 성형면 패스너(100)를, 예를 들어 특허문헌 1에 설명되어 있는 바와 같은 다이 휠을 갖는 성형 장치를 사용하여, 자성 입자를 함유하는 용융된 합성 수지와, 자성 입자를 포함하지 않는 용융된 합성 수지를 다이 휠을 향해 토출하면서 성형하는 경우, 좌우의 수지 침입 방지 벽부(102)를 성형하기 위해 다이 휠에 마련되는 캐비티 공간이, 수지 침입 방지 벽부(102)에 대응하여 복잡하고, 또한 가는 형상으로 형성된다.

이 때문에, 자성 입자를 함유하는 용융된 합성 수지를 다이 휠을 향해 토출해도, 그 용융된 합성 수지는, 예를 들어 자성 입자를 함유하지 않는 합성 수지에 비해 유동성이 낮기 때문에, 수지 침입 방지 벽부(102)의 캐비티 내에 충전되기 어려워진다. 그 결과, 수지 침입 방지 벽부(102)를 소정의 형상으로 성형할 수 없게 되는 것이나, 자성 입자가 수지 침입 방지 벽부(102)로부터 누출되어 훅상의 걸림 결합 소자(103)에 들어가, 걸림 결합 소자(103)의 강도를 저하시키는 것 등의 문제를 발생시키는 경우가 있었다.

또한, 상술한 바와 같이 자성 입자가 수지 침입 방지 벽부(102)로부터 누출되는 경우, 그 수지 침입 방지 벽부(102)에, 자성 입자를 포함하지 않는 합성 수지가 수지 침입 방지 벽부(102)에 들어가는 경우도 있었다. 이렇게 자성 입자를 포함하지 않는 합성 수지가 수지 침입 방지 벽부(102)에 들어가 수지 침입 방지 벽부(102)가 형성되면, 자성 입자를 포함하지 않는 합성 수지와, 자성 입자를 함유하는 합성 수지가 수지 침입 방지 벽부(102) 내에서 혼합되고, 수지 침입 방지 벽부(102)의 외면에 표출되는 경우가 있다. 이러한 경우, 예를 들어 수지 침입 방지 벽부(102)에 자성 입자가 적절하게 포함되어 있는지 여부에 대하여 화상 검사를 행하여 조사할 때에, 그 판별이 어려워진다는 경우도 있었다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 자성 입자를 함유하는 용융된 합성 수지와, 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 용융된 합성 수지를 사용하여 2색 성형을 행함으로써 성형되는 성형면 패스너에 있어서, 자성 입자를 함유하는 부분이 소정의 형상으로 안정적으로 성형되고, 또한 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 합성 수지로 성형되는 걸림 결합 소자 등의 부분으로의 자성 입자의 누출이 억제된 성형면 패스너 및 그 성형면 패스너를 제조하는 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의해 제공되는 성형면 패스너는, 박판상의 기부와, 상기 기부의 상면에 길이 방향을 따라 세워 설치되는 좌우의 외벽부와, 좌우의 상기 외벽부 사이에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자를 갖고, 제1 합성 수지와, 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지가 서로 용융 일체화되어 성형된 성형면 패스너에 있어서, 좌우의 상기 외벽부의 적어도 상단부는, 상기 제1 합성 수지만에 의해 형성되고, 상기 기부의 상면에, 적어도 상단부가 상기 제2 합성 수지만에 의해 형성된 좌우의 자성 벽부가 세워 설치되고, 좌우의 상기 자성 벽부는, 폭 방향에 있어서의 상기 외벽부와 상기 걸림 결합 소자 사이의 위치에, 길이 방향을 따라 각각 배치되는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.

특히 본 발명에 관한 성형면 패스너에 있어서, 상기 자성 벽부는, 상기 제1 합성 수지와 상기 제2 합성 수지가 혼합되어 형성되는 혼재 영역을 갖는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 성형면 패스너에 있어서, 상기 기부는, 상기 기부의 상면부에 오목 형성됨과 함께, 각 외벽부와 각 자성 벽부 사이 및 상기 걸림 결합 소자와 각 자성 벽부 사이에 배치되는 오목 홈부를 갖는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 오목 홈부는, 상기 기부의 상면으로부터 일정한 홈 깊이를 가짐과 함께, 길이 방향을 따라 연속적으로 오목 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 오목 홈부는, 상기 자성 벽부보다도 상기 걸림 결합 소자 근처에 배치되는 내측 오목 홈부와, 상기 자성 벽부보다도 상기 외벽부 근처에 배치되는 외측 오목 홈부를 갖고, 상기 내측 오목 홈부의 폭 치수와 상기 외측 오목 홈부의 폭 치수는, 서로 다른 크기를 갖는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 성형면 패스너에 있어서, 상기 자성 벽부의 높이 치수는, 상기 외벽부의 높이 치수와 동일한 것이 바람직하다.

또한, 상기 자성 벽부는, 길이 방향을 따라 소정의 피치로 간헐적으로 배치되는 복수의 자성 벽체를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 각 자성 벽체는, 상기 제1 합성 수지와 상기 제2 합성 수지가 혼합되어 형성되는 혼재 영역을 갖고, 상기 혼재 영역은, 상기 성형면 패스너의 길이 방향의 일방측에 치우쳐 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 자성 벽부의 폭 방향에 있어서의 치수는, 상기 자성 입자의 평균 입경의 크기의 1배 이상 6배 이하인 것이 바람직하다.

또한, 상기 성형면 패스너는, 상기 성형면 패스너가 일체화되는 쿠션체의 성형용 금형에 설치된 상태에 있어서, 좌측의 상기 자성 벽부의 상면에 있어서의 적어도 일부와, 우측의 상기 자성 벽부의 상면에 있어서의 적어도 일부가, 상기 성형용 금형에 장착된 자석에 접촉 가능하게 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이어서, 본 발명에 따르면, 일방향으로 회전하는 다이 휠과, 상기 다이 휠을 향해 제1 합성 수지 및 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지를 용융된 상태로 토출하는 압출 노즐을 갖는 성형 장치를 사용하여, 박판상의 기부와, 상기 기부의 상면에 길이 방향을 따라 세워 설치되는 좌우의 외벽부와, 좌우의 상기 외벽부 사이에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자를 갖는 성형면 패스너를 제조하는 제조 방법에 있어서, 회전하는 상기 다이 휠을 향해, 상기 압출 노즐의 제1 토출구로부터 상기 제1 합성 수지를 토출함과 함께, 상기 압출 노즐의 제2 토출구로부터 상기 제2 합성 수지를 토출하는 것, 상기 제1 합성 수지만에 의해, 좌우의 상기 외벽부의 적어도 상단부를 형성하는 것 및 상기 제2 합성 수지만에 의해 적어도 상단부가 형성되고, 또한 폭 방향에 있어서의 상기 외벽부와 상기 걸림 결합 소자 사이의 위치에 길이 방향을 따라 배치되는 좌우의 자성 벽부를, 상기 기부의 상면에 성형하는 것을 포함하는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 성형면 패스너의 제조 방법이 제공된다.

또한, 본 발명에 있어서의 성형면 패스너의 제조 방법은, 상기 다이 휠을, 복수의 링상 적층 플레이트를 회전축 방향으로 겹침으로써 형성하는 것, 상기 적층 플레이트로서, 일정한 반경을 갖는 복수의 제1 적층 플레이트와, 상기 제1 적층 플레이트보다도 큰 일정한 반경을 갖는 복수의 제2 적층 플레이트를 사용하는 것, 각 제2 토출구에 대하여 2개 1조의 상기 제2 적층 플레이트를 사용함과 함께, 1조의 상기 제2 적층 플레이트를, 상기 제2 토출구가 1조의 상기 제2 적층 플레이트 사이에 배치되도록 배치하는 것 및 상기 다이 휠에 있어서의 상기 제1 적층 플레이트와 상기 제2 적층 플레이트 사이의 반경의 차이에 의해, 상기 성형면 패스너에, 상기 기부의 상면부에 오목 형성됨과 함께 각 자성 벽부의 좌우 양측에 배치되는 오목 홈부를 성형하는 것을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 성형면 패스너는, 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 제1 합성 수지와, 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지가 서로 용융 일체화되어 성형되어 있다. 이 성형면 패스너는, 박판상의 기부와, 기부 상면에 길이 방향을 따라 세워 설치되는 좌우의 외벽부와, 좌우의 외벽부 사이에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자와, 폭 방향에 있어서의 외벽부와 걸림 결합 소자 사이의 위치에 길이 방향을 따라 세워 설치되는 좌우의 자성 벽부를 갖는다.

본 발명의 성형면 패스너에 있어서, 좌우의 외벽부의 적어도 상단부는, 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 제1 합성 수지만에 의해 형성되어 있다. 또한, 좌우의 자성 벽부의 적어도 상단부는, 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있다.

이 제2 합성 수지는, 성형면 패스너의 성형 시에 용융된 상태로, 후술하는 다이 휠에 토출되고(압출되고), 그 다이 휠의 외주면부에서, 용융된 상기 제1 합성 수지와 함께 성형면 패스너를 성형한다. 이 때문에, 본 발명의 성형면 패스너에서는, 예를 들어 자성 재료를 함유하는 모노 필라멘트를 기재부에 고정되어 형성되는 타입의 종래의 성형면 패스너와 같이, 자성 입자를 함유하는 부분과 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 합성 수지만의 부분의 경계부가 확실하게 형성되는 경우는 없고, 제1 합성 수지와 제2 합성 수지가 애매하게(불명료하게) 혼합되어 자성 벽부가 성형되어 있다.

상술한 바와 같은 본 발명의 성형면 패스너라면, 적어도 상단부가 제2 합성 수지만에 의해 형성되는 좌우의 자성 벽부가, 쿠션체의 발포 성형 시에 발포성 수지의 침입을 방지하는(또는 침입을 주로 방지하는) 좌우의 외벽부에 대하여, 성형면 패스너의 폭 방향에 있어서 내측의 다른 위치(걸림 결합 소자 근처의 위치)에 배치되어 있다. 이로써, 좌우의 자성 벽부의 형상으로서, 발포성 수지의 침입을 방지하는 좌우의 외벽부와는 다른 형상을 채용할 수 있다. 이 때문에, 좌우의 자성 벽부를, 예를 들어 자성 입자를 함유하는 용융된 제2 합성 수지(즉, 유동성이 비교적 낮은 용융된 제2 합성 수지)를, 자성 벽부를 성형하는 캐비티 내에 충전시키기 쉬워지는 간단한 형상으로 형성할 수 있다.

그것에 의해, 예를 들어 다이 휠을 사용하여 성형면 패스너를 성형하는 성형 공정에 있어서, 용융된 제2 합성 수지를 다이 휠에 토출함으로써, 다이 휠에 있어서의 자성 벽부를 성형하기 위한 캐비티에 안정적으로 충전할 수 있음과 함께, 그 제2 합성 수지가 캐비티에 대한 충전 불량에 기인하여 다른 부분으로 누출되는 것도 억제(또는 방지)할 수 있다. 따라서, 본 발명의 성형면 패스너는, 적어도 상단부가 제2 합성 수지에 의해 형성된 소정의 형상을 구비한 좌우의 자성 벽부와, 제2 합성 수지의 누출이 억제(또는 방지)되어, 소정의 형상 및 적절한 강도를 구비한 좌우의 외벽부 및 복수의 걸림 결합 소자를 안정적으로 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 성형면 패스너는, 상술한 바와 같이, 그 성형 공정에 있어서, 자성 벽부 성형용 캐비티에 자성 입자를 함유하는 제2 합성 수지를 충전하기 쉽게 형성되어 있기 때문에, 자성 벽부의 적어도 상단부를 제2 합성 수지만에 의해 안정적으로 형성할 수 있다. 이로써, 예를 들어 쿠션체의 발포 성형 시에 패스너 설치면에 자석을 마련한 금형을 사용하는 경우에, 금형의 자석과 성형면 패스너에 함유시킨 자성 입자 사이에서 더 강한 자력을 안정적으로 얻을 수 있다.

따라서, 금형의 패스너 설치면에 성형면 패스너를 더 강한 흡인력으로 흡착시켜, 확실하게 고정할 수 있다. 또한, 금형의 자석과 성형면 패스너의 자성 입자 사이에 발생하는 강한 자력에 의해, 설치하는 성형면 패스너의 위치나 방향을, 금형의 패스너 보유 지지부에 배치되는 자석의 위치 및 방향에 대응하여 고정밀도로 자동적으로 맞추는 것이 가능한 셀프 얼라인먼트 효과도 안정적으로 얻을 수 있다.

또한, 자성 벽부의 적어도 상단부를 제2 합성 수지만에 의해 안정적으로 형성하여, 당해 상단부에서 제1 합성 수지와 제2 합성 수지가 혼합되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 예를 들어 성형면 패스너에 화상 검사를 행하여 자성 입자의 함유 상태에 대하여 조사할 때에, 좌우의 자성 벽부(특히 자성 벽부의 상단부)에 자성 입자가 적절하게 포함되어 있는 것을 용이하고 또한 안정적으로 확인할 수 있다.

또한, 좌우의 자성 벽부를, 좌우의 외벽부보다도 내측에 배치하여 성형면 패스너가 형성됨으로써, 좌우의 자성 벽부 사이의 간격을, 예를 들어 전술한 특허문헌 1의 성형면 패스너(도 16을 참조)에 있어서의 좌우의 수지 침입 방지 벽부의 간격보다도 용이하게 작게 할 수 있다. 이 때문에, 예를 들어 쿠션체의 발포 성형 시에 사용하는 금형에 폭 치수를 작게 한 자석이 사용되는 경우라도, 성형면 패스너에 있어서의 좌우의 자성 벽부의 양쪽을 금형의 가늘고 긴 자석으로 안정적으로 흡인할 수 있기 때문에, 당해 성형면 패스너를, 금형의 패스너 설치면에 대하여, 위치 어긋남을 발생시키지 않고, 안정적으로 설치할 수 있다. 또한 그것에 의해, 성형면 패스너의 금형의 패스너 설치면에 대한 위치 어긋남에 기인하여, 복수의 걸림 결합 소자에 의해 형성되는 걸림 결합 영역에, 상기 발포 성형 시에 발포 수지 재료가 침입하는 것도 안정적으로 방지할 수 있다.

이러한 본 발명의 성형면 패스너에 있어서, 좌우의 자성 벽부는, 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 제1 합성 수지와, 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지가 혼합되어 형성되는 혼재 영역을, 당해 자성 벽부의 상단부와 기부 사이에 갖는다. 그것에 의해, 제1 합성 수지와 제2 합성 수지가 혼합되고, 제1 합성 수지와 제2 합성 수지 사이의 경계부가 애매하게(불명료하게) 형성되어 있다.

이로써, 성형면 패스너에 있어서의 자성 입자를 함유하는 제2 합성 수지의 부분과 자성 입자를 실질적으로 함유하지 않는 제1 합성 수지의 부분의 밀착성을, 대폭으로 향상시킬 수 있다. 이 때문에, 예를 들어 성형면 패스너의 성형 공정에 있어서, 성형면 패스너를 다이 휠로부터 떼어낼 때에 성형면 패스너가 큰 인장력을 받는 경우에도, 성형면 패스너에 균열이나 금을 발생시키기 어렵게 할 수 있고, 그 결과, 성형면 패스너의 생산 효율이나 수율 등을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명에 있어서, 성형면 패스너의 기부는, 기부의 상면부에 오목 형성됨과 함께, 각 외벽부와 각 자성 벽부 사이 및 걸림 결합 소자와 각 자성 벽부 사이에 배치되는 오목 홈부를 갖는다. 이로써, 그 성형면 패스너를, 상술한 바와 같이 다이 휠을 성형하여 제조할 때에, 자성 입자를 함유하는 제2 합성 수지가, 자성 벽부마다 마련된 좌우의 오목 홈부를 넘어, 외벽부나 걸림 결합 소자 등으로 누출되는 것을 효과적으로 억제 또는 방지할 수 있다.

이 경우, 자성 벽부의 좌우 양측에 마련되는 오목 홈부는, 기부의 상면으로부터 일정한 홈 깊이를 가짐과 함께, 길이 방향을 따라 연속적으로 오목 형성되어 있다. 이로써, 자성 입자를 함유하는 제2 합성 수지가, 자성 벽부로부터 외벽부나 걸림 결합 소자 등으로 누출되는 것을, 성형면 패스너의 길이 방향의 전체에 걸쳐서 억제 또는 방지할 수 있다.

또한 본 발명에 있어서, 각 자성 벽부에 마련되는 오목 홈부는, 자성 벽부보다도 걸림 결합 소자 근처에 배치되는 내측 오목 홈부와, 자성 벽부보다도 외벽부 근처에 배치되는 외측 오목 홈부를 갖는다. 또한 이 경우, 내측 오목 홈부의 폭 치수(폭 방향에 있어서의 치수)와 외측 오목 홈부의 폭 치수는, 서로 다른 크기를 갖는다.

예를 들어, 외측 오목 홈부의 폭 치수를 내측 오목 홈부의 폭 치수보다도 크게 함으로써, 자성 입자를 함유하는 제2 합성 수지가, 자성 벽부로부터, 그 외측의 외벽부로 누출되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 내측 오목 홈부의 폭 치수를 외측 오목 홈부의 폭 치수보다도 작게 함으로써, 예를 들어 성형면 패스너를 적당한 길이 치수로 절단했을 때에, 그 절단된 성형면 패스너에 있어서, 길이 방향의 단부 에지부(전단 에지부 및 후단 에지부)로부터, 내측 오목 홈부나 그 내측 오목 홈부 상에 형성되는 간극(공간부)을 통해, 발포 수지가 걸림 결합 영역 내에 침입하는 것을 억제 또는 방지할 수 있다.

또한 본 발명의 성형면 패스너에 있어서, 자성 벽부의 높이 치수(높이 방향에 있어서의 치수)는, 외벽부의 높이 치수와 동일하다. 이로써, 쿠션체의 발포 성형 공정에 있어서 금형의 패스너 설치면에 성형면 패스너를 설치할 때에, 금형의 패스너 설치면에, 성형면 패스너에 있어서의 좌우의 외벽부와 좌우의 자성 벽부를 밀착시킬 수 있다. 이로써, 금형의 패스너 설치면에 대한 성형면 패스너의 설치 상태를 더 안정화할 수 있다. 또한 그것에 의해, 성형면 패스너와 금형의 패스너 설치면 사이의 시일성을 더 높일 수 있기 때문에, 발포성 수지가 성형면 패스너의 외벽부 및 자성 벽부를 더 넘기 어려워져, 발포성 수지가 성형면 패스너의 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 자성 벽부는, 길이 방향을 따라 소정의 피치로 간헐적으로 배치되는 복수의 자성 벽체를 갖는다. 이로써, 예를 들어 자성 벽부가 길이 방향을 따라 일정한 높이 치수를 갖고 연속적으로 배치되는 연속 종벽부로 형성되는 경우에 비해, 성형면 패스너의 유연성을 대폭으로 높일 수 있다.

본 발명에 있어서, 각 자성 벽체는 상술한 혼재 영역을 각각 갖고 있고, 각 자성 벽체의 혼재 영역은, 성형면 패스너의 길이 방향의 일방측(예를 들어, 기계 방향의 전방측)으로 치우쳐 배치되어 있다. 이로써, 성형면 패스너가 여러 방향으로부터 인장력을 받아도, 자성 벽체에 균열이나 금을 더 발생하기 어렵게 할 수 있다.

또한, 자성 벽부의 폭 방향에 있어서의 치수는, 자성 입자의 평균 입경의 크기의 1배 이상 6배 이하이다. 이로써, 자성 벽부 내에 자성 입자를 안정적으로 함유시킬 수 있다. 또한, 성형면 패스너가 적당한 유연성을 구비할 수 있다.

또한, 성형면 패스너는, 성형면 패스너가 일체화되는 쿠션체의 성형용 금형에 설치된 상태에 있어서, 좌측의 자성 벽부의 상면에 있어서의 적어도 일부와, 우측의 자성 벽부의 상면에 있어서의 적어도 일부가, 성형용 금형에 장착된 자석에 접촉 가능하게 형성되어 있다. 이로써, 본 발명의 성형면 패스너를, 성형용 금형의 소정의 위치에 자력에 의해 안정적으로 고정할 수 있다.

이어서, 본 발명에 의해 제공되는 성형면 패스너의 제조 방법에서는, 일 방향으로 회전하는 다이 휠과, 그 다이 휠을 향하고, 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 제1 합성 수지와, 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지를 용융된 상태로 토출하는 압출 노즐을 갖는 성형 장치를 사용하여, 압출 노즐의 제1 토출구로부터 제1 합성 수지를 토출함과 함께, 압출 노즐의 제2 토출구로부터 제2 합성 수지를 토출함으로써, 성형면 패스너를 제조한다.

이 경우, 본 발명의 제조 방법에서는, 좌우의 외벽부의 적어도 상단부를, 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 제1 합성 수지만에 의해 형성한다. 또한, 기부의 상면에, 폭 방향에 있어서의 외벽부와 걸림 결합 소자 사이의 위치에 길이 방향을 따라 배치되는 좌우의 자성 벽부를 성형함과 함께, 이들 자성 벽부의 적어도 상단부를, 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지만에 의해 형성한다.

이러한 본 발명의 제조 방법에 의하면, 좌우의 자성 벽부를, 좌우의 외벽부와 다름과 함께, 다이 휠에 마련된 자성 벽부의 캐비티 내에 제2 합성 수지를 충전시키기 쉬워지는 간단한 형상으로 형성할 수 있다. 그것에 의해, 자성 벽부를 소정의 형상으로 안정적으로 형성할 수 있음과 함께, 제2 합성 수지가 캐비티에 대한 충전 불량에 기인하여 다른 부분으로 누출되는 것도 억제(또는 방지)할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제조 방법에 의하면, 적어도 상단부가 제2 합성 수지에 의해 형성된 소정의 형상을 구비한 좌우의 자성 벽부와, 제2 합성 수지의 누출이 억제(또는 방지)되어, 소정의 형상 및 적절한 강도를 구비한 좌우의 외벽부 및 복수의 걸림 결합 소자를 갖는 상술한 바와 같은 성형면 패스너를 안정적으로 제조할 수 있다.

또한, 상술한 바와 같은 본 발명의 제조 방법에 있어서, 다이 휠을, 복수의 링상 적층 플레이트를 회전축 방향으로 겹침으로써 형성함과 함께, 다이 휠의 적층 플레이트로서, 일정한 반경을 갖는 복수의 제1 적층 플레이트와, 그 제1 적층 플레이트보다도 큰 일정한 반경을 갖는 복수의 제2 적층 플레이트를 사용한다.

또한 이 경우, 각 제2 토출구에 대하여 2개 1조의 제2 적층 플레이트를 사용함과 함께, 이들 1조의 제2 적층 플레이트를, 제2 토출구가 1조의 제2 적층 플레이트 사이에 배치되도록 배치한다. 이로써, 제1 적층 플레이트 및 제2 적층 플레이트를 갖는 다이 휠을 향해, 압출 노즐의 제1 토출구로부터 제1 합성 수지를 토출함과 함께, 압출 노즐의 제2 토출구로부터 제2 합성 수지를 토출함으로써, 자성 입자를 함유하는 제2 합성 수지가 외벽부나 걸림 결합 소자 등에 누출되는 것을 억제 또는 방지하면서, 자성 벽부의 좌우 양측에 오목 홈부가 마련된 성형면 패스너를 안정적으로 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 관한 성형면 패스너를 도시하는 사시도이다.
도 2는 성형면 패스너의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시한 III-III선의 단면도이다.
도 4는 도 2에 있어서의 IV(a)-IV(a)선 내지 IV(e)-IV(e)선의 각 단면도이다.
도 5는 성형면 패스너의 제조 장치를 모식적으로 나타내는 모식도이다.
도 6은 성형면 패스너를 성형하는 다이 휠의 형태를 모식적으로 나타내는 모식도이다.
도 7은 제조 장치에 배치되는 압출 노즐의 압출구의 위치 관계를 모식적으로 나타내는 모식도이다.
도 8은 다이 휠의 제1 적층 플레이트 및 제2 적층 플레이트를 모식적으로 나타내는 모식도이다.
도 9는 성형면 패스너를 금형의 패스너 설치면에 설치하여 쿠션체의 발포 성형을 행할 때의 상태를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 10은 실시예 1의 변형예에 관한 성형면 패스너를 도시하는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시예 2에 관한 성형면 패스너를 도시하는 사시도이다.
도 12는 성형면 패스너의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 3에 관한 성형면 패스너를 도시하는 사시도이다.
도 14는 성형면 패스너의 평면도이다.
도 15는 도 14에 도시한 XV-XV선의 단면도이다.
도 16은 종래의 성형면 패스너를 도시하는 사시도이다.

이하, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대하여, 실시예를 들어 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은, 이하에 설명하는 실시 형태에 전혀 한정되는 것은 아니고, 본 발명과 실질적으로 동일한 구성을 갖고, 또한 동일한 작용 효과를 발휘하기만 한다면, 다양한 변경이 가능하다. 예를 들어, 본 발명에 있어서, 성형면 패스너의 길이 치수 및 폭 치수, 그리고 성형면 패스너의 기부에 배치되는 걸림 결합 소자의 개수, 배치 위치 및 형성 밀도 등은 특별히 한정되는 것은 아니고, 임의로 변경하는 것이 가능하다.

실시예 1

도 1은, 본 실시예 1에 관한 성형면 패스너를 도시하는 사시도이다. 도 2는, 성형면 패스너의 평면도이고, 도 3은, 도 2에 도시한 III-III선의 단면도이다. 도 4는, 도 2에 있어서의 IV(a)-IV(a)선 내지 IV(e)-IV(e)선의 각 단면도이다.

또한, 이하의 설명에 있어서, 성형면 패스너에 대한 전후 방향이란, 후술하는 바와 같이 길게 성형되는 성형면 패스너의 길이 방향(특히 기부의 길이 방향)을 말하고, 성형면 패스너를 성형하는 공정에 있어서 성형면 패스너가 연속적으로 성형되는 기계 방향(MD)을 따른 방향이다.

좌우 방향이란, 길이 방향에 직교하고, 또한 성형면 패스너의 기부의 상면(또는 하면)을 따른 폭 방향을 말한다. 이 경우, 좌우 방향 및 폭 방향은, 기계 방향(MD)에 직교하는 직교 방향(CD)이라고 할 수도 있다. 상하 방향(두께 방향)이란, 길이 방향에 직교하고, 또한 성형면 패스너의 기부의 상면(또는 하면)에 직교하는 높이 방향을 말하고, 특히, 기재부에 대하여 걸림 결합 소자가 형성되는 측의 방향을 상방이라고 하고, 그 반대측의 방향을 하방이라고 한다.

본 실시예 1에 관한 성형면 패스너(1)는, 전후 방향으로 긴 박판상의 기부(11)와, 기부(11)의 좌우 사이드 에지부에 세워 설치되는 좌우의 외벽부(20)와, 좌우의 외벽부(20) 사이에 배치되는 복수의 훅상의 수형 걸림 결합 소자(13)와, 좌우 방향을 따라 배치되는 횡벽부(15)와, 좌우의 외벽부(20)의 내측에 인접하여 배치됨과 함께 자성 입자를 함유하는 좌우의 자성 벽부(30)와, 기부(11)의 좌우 사이드 에지로부터 외측을 향해 폭 방향으로 연장되는 지느러미편부(17)를 갖는다. 이 성형면 패스너(1)는, 도 5에 도시한 후술하는 성형 장치(60)를 사용하여 제조되어 있고, 성형 장치(60)의 반송로를 따른 기계 방향(MD)으로 길게 형성되어 있다.

본 실시예 1의 성형면 패스너(1)는, 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 제1 합성 수지와, 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지를 각각 용융시켜 일체화함으로써 형성되어 있다. 본 발명에 있어서, 제1 합성 수지 및 제2 합성 수지의 재질은 특별히 한정되지 않지만, 제1 합성 수지에는, 예를 들어 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리프로필렌 수지, PVC 수지, ABS 수지, 폴리에틸렌 수지, 또는 그것들의 공중합체 등의 열가소성 수지를 채용할 수 있다.

또한, 제2 합성 수지는, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리프로필렌 수지, PVC 수지, ABS 수지, 폴리에틸렌 수지, 또는 그것들의 공중합체 등의 열가소성 수지에, 철, 코발트, 니켈 등의 합금으로 이루어지는 자성 입자가 후술하는 바와 같이 일정한 비율로 함유(혼입)되어 형성되어 있다. 본 발명에 있어서, 자성 입자란, 자장이 가해지면 자기를 발생시키는 입자를 말하고, 자성 입자의 재질은, 자석에 자기적으로 끌어 당겨지는 재료라면 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한, 자성 입자의 각 입경이나 평균 입경의 크기도 임의로 변경할 수 있다.

또한, 본 실시예 1의 도 1 내지 도 4의 각 도면에 있어서, 성형면 패스너(1)에 있어서 자성 입자를 함유하고 있는 부분은, 그레이의 색을 붙여 표현되어 있다. 또한, 실제로 제조된 성형면 패스너(1)에 있어서는, 합성 수지에 안료 등을 함유시킴으로써 성형면 패스너(1)를 원하는 색(예를 들어, 녹색)으로 착색할 수 있다. 또한, 성형면 패스너(1)의 자성 입자를 함유하는 부분은, 성형면 패스너(1)의 착색되는 색(예를 들어, 녹색)에 대하여, 자성 입자가 나타내는 흑색 또는 그레이의 색이 표출된다. 따라서, 본 실시예 1의 경우, 제1 합성 수지는 녹색을 나타내고 있고, 제2 합성 수지는 흑색 또는 그레이의 색을 나타낸다.

성형면 패스너(1)의 기부(11)는, 상하 방향의 두께 치수가 작은 박판상으로 형성되어 있다. 기부(11)의 상면에는, 좌우의 외벽부(20), 복수의 걸림 결합 소자(13), 좌우의 자성 벽부(30) 및 복수의 횡벽부(15)가 세워 설치되어 있음과 함께, 각 자성 벽부(30)의 좌우 양측에는, 후술하는 오목 홈부(40)가 길이 방향을 따라 오목 형성되어 있다.

기부(11)의 하면은 평탄면으로 형성되어 있다. 또한, 본 발명에서는, 쿠션체의 발포 성형을 행하여 성형면 패스너(1)를 쿠션체에 일체화할 때에, 성형면 패스너(1)와 쿠션체의 접합 면적을 크게 확보하여 고착 강도를 높이기 위해, 기부(11)의 하면에 길이 방향에 평행한 복수의 홈부 또는 돌출부를 마련하는 것도 가능하다.

본 실시예 1에 있어서의 좌우의 외벽부(20)는, 기부(11)의 좌우측 단부 에지로부터 약간 내측으로 들어간 사이드 에지 근처의 위치에, 전후 방향을 따라 마련되어 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 좌우의 외벽부(20)의 폭 방향(좌우 방향)에 있어서의 위치는, 기부(11)의 좌측 단부 에지 및 우측 단부 에지로부터 소정의 범위(예를 들어, 기부(11)의 좌측 단부 에지 또는 우측 단부 에지로부터 내측을 향해, 기부(11)의 폭 치수의 30％ 이내의 범위) 내라면, 임의로 변경할 수 있다.

본 실시예 1에 있어서의 좌우의 외벽부(20)는, 쿠션체의 발포 성형 시에 발포 수지가 폭 방향의 외측으로부터, 복수의 걸림 결합 소자(13)가 배치되어 있는 걸림 결합 영역(14) 내에 침입하는 것을 방지하는 수지 침입 방지 벽부로서 마련되어 있다. 특히 본 실시예 1에서는, 외벽부(20)가 단독으로 수지 침입 방지 벽부를 형성하고 있다. 여기서, 본 실시예 1의 외벽부(20)에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 실시예 1의 외벽부(20)는, 외벽부(20)만으로 발포 수지의 폭 방향으로부터의 침입을 방지할 수 있는 것이면 기타의 형태로 형성되어 있어도 되고, 외벽부(20)의 구조는 본 실시예 1에 한정되는 것은 아니다.

좌우의 각 외벽부(20)는, 길이 방향에 평행하게 형성되는 2열의 종벽 열(21)과, 이들 2열의 종벽 열(21)의 후술하는 분할 종벽부(22) 사이를 연결하는 연결 벽부(23)와, 폭 방향의 외측에 배치되는 종벽 열(21)(후술하는 제2 종벽 열(21b))의 분할 종벽부(22)의 외벽면측에 마련되는 보강부(24)를 각각 갖는다.

본 실시예 1에 있어서의 좌우의 외벽부(20)는, 종벽 열(21)로서, 폭 방향의 걸림 결합 소자(13)에 가까운 내측에 배치되는 제1 종벽 열(21a)과, 걸림 결합 소자(13)로부터 이격된 외측에 배치되는 제2 종벽 열(21b)의 2열의 종벽 열(21)을 각각 갖는다. 이들 제1 종벽 열(21a) 및 제2 종벽 열(21b)은, 길이 방향을 따라 일렬로 나열하여 배치되고, 또한 소정의 형성 피치로 간헐적으로 배치되는 복수의 분할 종벽부(22)를 각각 갖는다.

이 경우, 제1 종벽 열(21a)의 분할 종벽부(22)와, 제2 종벽 열(21b)의 분할 종벽부(22)는, 서로 동일한 형상 및 동일한 크기로 형성되어 있다. 또한, 각 종벽 열(21)의 길이 방향으로 인접하여 배치되는 2개의 분할 종벽부(22) 사이에는 소정의 간극이 마련되어 있다. 특히 본 실시예 1에 있어서, 각 종벽 열(21)에 배치되는 분할 종벽부(22)의 형성 피치는, 걸림 결합 소자(13)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치의 1/2의 크기로 설정되어 있다.

또한, 제1 종벽 열(21a)의 분할 종벽부(22)와, 제2 종벽 열(21b)의 분할 종벽부(22)는, 그 설치 위치가 길이 방향으로 분할 종벽부(22)의 형성 피치의 1/2의 크기로 어긋난 엇갈린 관계로 되도록 배치되어 있고, 제1 종벽 열(21a) 및 제2 종벽 열(21b)에 있어서의 분할 종벽부(22)는, 전체적으로 지그재그상으로 배치되어 있다.

본 실시예 1의 각 분할 종벽부(22)는, 기부(11)로부터 기립함과 함께, 길이 방향으로 가늘고 길게, 또한 전후 방향에 있어서의 길이 치수가 상방을 향해 점감하는 사각추대상으로 형성되어 있다. 이 때문에, 분할 종벽부(22)는, 좌우 측방으로부터 본 경우에 대략 사다리꼴 형상을 나타낸다. 또한, 분할 종벽부(22)의 상면(정상 단부면)은, 높이 방향에 대하여 직교하는 평탄면으로 형성되어 있다.

각 분할 종벽부(22)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터 분할 종벽부(22)의 상면까지의 상하 방향에 있어서의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(13)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수의 최댓값과 동일한 크기로 설정되고, 또한 자성 벽부(30)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터 자성 벽부(30)의 상면까지의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.

본 실시예 1의 연결 벽부(23)는, 제1 종벽 열(21a)과 제2 종벽 열(21b) 사이에 좌우 방향을 따라 마련되어 있다. 또한, 각 연결 벽부(23)는, 제1 종벽 열(21a)에 배치되는 분할 종벽부(22)의 전단부(또는 후단부)와, 제2 종벽 열(21b)에 배치되는 분할 종벽부(22)의 후단부(또는 전단부)를 서로 연결하고 있다.

또한, 각 연결 벽부(23)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수는, 제1 종벽 열(21a) 및 제2 종벽 열(21b)의 각 분할 종벽부(22)와 동일한 크기로 설정되어 있다. 즉, 본 실시예 1의 외벽부(20)는, 제1 종벽 열(21a) 및 제2 종벽 열(21b)의 분할 종벽부(22)와 연결 벽부(23)에 의해, 일정한 높이 치수를 갖고 지그재그상으로 사행되도록 하나로 연속해서 형성되어 있다.

이로써, 성형면 패스너(1)를, 후술하는 바와 같이 금형(70)의 캐비티면(패스너 설치면(72))에 밀착시킨 때에, 외벽부(20)보다도 외측의 영역과 성형면 패스너(1)의 걸림 결합 영역(14)을 좌우의 외벽부(20)에 의해 분단하고, 쿠션체의 발포 수지가 외측의 영역으로부터 외벽부(20)를 넘어 걸림 결합 영역(14)에 침입하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 여기서 연결 벽부(23)의 높이 치수와 분할 종벽부(22)의 높이 치수가 동일한 크기라는 것은, 다소의 오차가 있는 경우를 포함하는 것이다. 예를 들어, 연결 벽부(23)의 높이 치수와 분할 종벽부(22)의 높이 치수가 대략 동일한 크기이고, 또한 성형면 패스너(1)를 금형(70)의 패스너 설치면(72)에 밀착시킨 때에, 그 패스너 설치면(72)과 연결 벽부(23) 및 분할 종벽부(22) 사이에 발포 수지가 빠져 나갈 수 없을 만큼의 약간의 간극이 형성되는 경우도, 본 발명에서는 분할 종벽부(22)와 연결 벽부(23)가 동일한 높이 치수를 갖는 것으로 한다.

본 실시예 1에서 형성되는 복수의 걸림 결합 소자(13)는, 쿠션체에 씌워지는 표피재와의 사이에서 소정의 결합력(걸림 결합력)이 얻어지도록, 길이 방향 및 폭 방향으로 소정의 형성 피치를 갖고 세워 설치되어 있다. 특히 본 실시예 1에 있어서, 걸림 결합 소자(13)는, 길이 방향을 따라 소정의 형성 피치로 일렬로 나열되어 배치되어 있음과 함께, 그 걸림 결합 소자(13)의 종렬이 폭 방향으로 4열로 나열되어 배치되어 있다.

본 발명에서는, 이러한 복수의 걸림 결합 소자(13)가 배치되어 있는 좌우의 자성 벽부(30) 사이의 영역을, 걸림 결합 영역(14)이라고 규정한다. 또한, 본 발명에 있어서, 걸림 결합 소자(13)의 배치 패턴은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 좌우의 자성 벽부(30) 사이에 복수의 걸림 결합 소자(13)를 지그재그상 등의 소정의 배치 패턴으로 나열하는 것, 또는 걸림 결합 소자(13)를 랜덤하게 배치하는 것 등에 의해 걸림 결합 영역(14)이 형성되어 있어도 된다.

본 실시예 1의 각 걸림 결합 소자(13)는, 상기 특허문헌 1에 기재되어 있는 걸림 결합 소자와 동일한 형상을 갖고 형성된다. 즉, 본 실시예 1의 걸림 결합 소자(13)는, 기부(11)의 상면으로부터 수직으로 상승되는 상승부(13a)와, 그 상승부(13a)의 상단에 있어서 길이 방향의 전후를 향해 만곡되면서 연장 돌출되는 훅상의 걸림 결합 헤드부(13b)를 갖는다.

이 경우, 각 걸림 결합 소자(13)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수의 최댓값은, 상술한 바와 같이 분할 종벽부(22)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수 및 자성 벽부(30)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 각 걸림 결합 소자(13)의 형상 및 치수는 특별히 한정되는 것은 아니고, 임의로 변경할 수 있다. 예를 들어 걸림 결합 소자(13)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수를, 분할 종벽부(22)보다도 낮게 설정하는 것도 가능하다.

본 실시예 1에 있어서의 횡벽부(15)는, 각 걸림 결합 소자(13)의 좌우 양측에, 그 걸림 결합 소자(13)와 연속해서 일체적으로 마련되어 있다. 또한, 본 실시예 1의 횡벽부(15)는, 폭 방향으로 서로 인접하는 걸림 결합 소자(13) 사이에 마련됨과 함께 작은 폭 치수(폭 방향의 치수)를 갖는 제1 횡벽부(15a)와, 자성 벽부(30)에 인접하는 걸림 결합 소자(13)의 벽부 대향 측면에 마련됨과 함께, 제1 횡벽부(15a)보다도 큰 폭 치수를 갖는 제2 횡벽부(15b)를 갖는다.

제1 횡벽부(15a)는, 각 걸림 결합 소자(13)로부터, 폭 방향으로 인접하는 걸림 결합 소자(13)를 향해 폭 방향을 따라 배치되어 있다. 또한, 서로 인접하여 배치되는 2개의 제1 횡벽부(15a)(즉, 걸림 결합 소자(13)에 일체적으로 마련되는 제1 횡벽부(15a)와, 그 걸림 결합 소자(13)의 폭 방향으로 인접하는 걸림 결합 소자(13)에 일체적으로 마련되는 제1 횡벽부(15a))는, 기부(11)의 상면에 돌출 설치되는 연결 횡벽부(15c)를 개재하여 서로 하단부에서 연결되어 있기는 하지만, 이 연결 횡벽부(15c)보다도 상측의 영역에서는 서로 작은 간격을 두고 이격되어 있다. 즉, 서로 인접하여 배치되는 2개의 제1 횡벽부(15a) 사이에는, 양자를 연결하는 연결 횡벽부(15c)와, 제1 횡벽부(15a)의 상단의 높이 위치로부터 연결 횡벽부(15c)의 상단의 높이 위치까지 높이 방향을 따라 형성되는 슬릿(공간부)이 마련되어 있다.

제2 횡벽부(15b)는, 자성 벽부(30)에 인접하는 걸림 결합 소자(13)와 오목 홈부(40) 사이의 폭 방향에 있어서의 영역에, 폭 방향을 따라 마련되어 있다. 또한, 제2 횡벽부(15b)와 자성 벽부(30) 사이에는, 오목 홈부(40)에 대응하는 폭 치수를 갖는 슬릿(공간부)이 마련되어 있고, 제2 횡벽부(15b)와 자성 벽부(30)는, 작은 간격을 두고 서로 이격하여 배치되어 있다.

횡벽부(15)(즉, 제1 횡벽부(15a) 및 제2 횡벽부(15b))에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(13)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수의 최댓값과 동일한 크기로 설정되어 있고, 또한 분할 종벽부(22) 및 연결 벽부(23)의 기부(11)로부터의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다. 즉, 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)에 있어서, 분할 종벽부(22), 연결 벽부(23), 제1 횡벽부(15a) 및 제2 횡벽부(15b)에 있어서의 기부(11)로부터의 각 높이 치수와, 걸림 결합 소자(13)에 있어서의 기부(11)로부터의 높이 치수의 최댓값은, 모두 동일한 크기로 설정되어 있고, 이것들의 상면 또는 상단은 동일 평면 상에 배치되어 있다.

따라서, 후술하는 바와 같이 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에 성형면 패스너(1)를 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)에 흡착 고정함으로써, 성형면 패스너(1)의 분할 종벽부(22), 연결 벽부(23), 걸림 결합 소자(13), 제1 횡벽부(15a) 및 제2 횡벽부(15b)를, 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)의 캐비티면(패스너 설치면(72))에 안정적으로 밀착시킬 수 있다. 그것에 의해, 발포 수지가, 성형면 패스너(1)의 좌우 외벽부(20)를 넘어 폭 방향으로부터 걸림 결합 영역(14)으로 침입하는 것을 방지할 수 있음과 함께, 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)를 넘어 길이 방향으로부터 걸림 결합 영역(14)으로 침입하는 것도 방지할 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 서로 인접하여 배치되는 2개의 제1 횡벽부(15a) 사이와, 제2 횡벽부(15b) 및 자성 벽부(30) 사이에는, 각각 슬릿이 마련되어 있다. 그러나, 이들 슬릿의 크기는 매우 작기 때문에, 쿠션체의 발포 수지가, 제1 횡벽부(15a) 사이의 슬릿(간극)이나, 제2 횡벽부(15b)와 자성 벽부(30) 사이의 슬릿(간극)을 빠져 나가 걸림 결합 영역(14)에 침입할 가능성은 매우 작다.

본 실시예 1에 있어서의 좌우의 자성 벽부(30)는, 폭 방향에 관하여 외벽부(20)와 걸림 결합 영역(14) 사이의 위치에 배치되어 있고, 또한 길이 방향을 따라 직선적으로 각각 마련되어 있다. 또한, 각 자성 벽부(30)는, 길이 방향을 따라 일렬로 나열하여 배치되는 복수의 자성 벽체(31)를 각각 갖는다.

이 경우, 각 자성 벽부(30)에 있어서의 복수의 자성 벽체(31)는, 소정의 형성 피치를 갖고 간헐적으로 배치되어 있다. 또한, 길이 방향으로 인접하여 배치되는 2개의 자성 벽체(31) 사이에는 소정의 간극이 마련되어 있고, 자성 벽체(31)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치는, 걸림 결합 소자(13)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치와 동일한 크기로 설정되어 있다.

이와 같이 자성 벽체(31)가 일정한 형성 피치로 간헐적으로 배치되어 있음으로써, 예를 들어 자성 벽부(30)가 길이 방향을 따라 일정한 높이 치수로 연속적으로 마련되어 있는 경우에 비해, 성형면 패스너(1)를 상하 방향으로 구부리기 쉽게 할(휘기 쉽게 할) 수 있다. 이 때문에, 성형면 패스너(1)의 적당한 유연성을 안정적으로 확보할 수 있다.

각 자성 벽체(31)는, 높이 방향에 대하여 직교하여 배치되는 평면상의 상면(정상 단부면)을 갖는다. 또한, 자성 벽체(31)는, 자성 벽부(30)를 좌우 측방측으로부터 본 때에, 전후 방향의 길이 치수가 상방을 향해 점감하는 대략 사다리꼴 형상을 나타내는 형태로 형성되어 있다.

또한, 자성 벽체(31)는, 일정한 폭 치수를 갖고 형성되어 있다. 이 경우, 자성 벽체(31)의 폭 치수는, 제1 종벽 열(21a) 및 제2 종벽 열(21b)에 있어서의 분할 종벽부(22)의 폭 치수보다도 크게 설정되어 있다. 또한, 자성 벽체(31)의 폭 치수는, 자성 벽체(31)에 함유시키는 자성 입자의 평균 입경의 크기 이상으로 설정되어 있는 것이 바람직하고, 예를 들어 평균 입경의 1배 이상 6배 이하로 설정되어 있어도 된다. 본 실시예 1의 경우, 자성 벽체(31)의 폭 치수는, 0.6㎜로 설정되어 있다.

자성 벽체(31)가 상술한 바와 같은 폭 치수를 가짐으로써, 후술하는 바와 같이 다이 휠(61)을 사용하여 성형면 패스너(1)를 성형할 때에, 자성 벽체(31)를 성형하는 캐비티 내에, 자성 입자를 함유하는 용융된 제2 합성 수지를 충전하기 쉽게 할 수 있다. 이 때문에, 각 자성 벽체(31)를 소정의 형상으로 안정적으로 형성할 수 있음과 함께, 자성 입자를 외벽부(20), 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)로 누설되기 어렵게 할 수 있다.

또한, 자성 벽체(31)의 폭 치수는, 제1 종벽 열(21a)에 있어서의 분할 종벽부(22)의 내벽면의 위치로부터, 제2 종벽 열(21b)에 있어서의 분할 종벽부(22)의 외벽면의 위치까지의 폭 치수보다도 작게 설정되어 있다. 이로써, 자성 벽체(31)의 폭 치수가 커지는 것에 기인하여 성형면 패스너(1)의 유연성이 저하되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 자성 벽체(31)의 폭 치수의 증대에 수반하여 걸림 결합 영역(14)의 폭 치수가 너무 작아지는 것을 방지하여, 성형면 패스너(1)의 적절한 걸림 결합 강도를 안정적으로 확보할 수 있다. 또한, 좌우의 외벽부(20) 사이의 간격이 너무 커지는 것을 방지하여, 쿠션체의 발포 성형 시에 좌우의 외벽부(20)의 양쪽을 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)의 패스너 설치면(72)에 안정적으로 밀착시킬 수 있다.

또한, 각 자성 벽체(31)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터 자성 벽체(31)의 상면까지의 상하 방향에 있어서의 높이 치수는, 제1 종벽 열(21a) 및 제2 종벽 열(21b)에 있어서의 분할 종벽부(22)의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다. 이와 같이 자성 벽체(31)가 분할 종벽부(22)와 동일한 높이 치수를 가짐으로써, 기부(11)로부터 높이 방향으로 이격된 더 높은 위치에, 많은 자성 입자를 배치할 수 있다. 이 때문에, 후술하는 금형(70)의 패스너 설치면(72)에 마련되어 있는 자석(73)과, 성형면 패스너(1)의 자성 벽부(30)에 함유시킨 자성 입자 사이에, 자력에 의한 큰 흡인력을 안정적으로 발생시킬 수 있고, 그것에 의해, 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)에 성형면 패스너(1)를 자기적으로 끌어 당겨, 확실하게 유지할 수 있다.

본 실시예 1에 있어서의 자성 벽부(30)의 각 자성 벽체(31)에는, 상술한 바와 같이 자성 입자가 함유되어 있다. 이 경우, 자성 벽체(31)의 적어도 상단부는, 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있고, 자성 벽부(30)의 상단부에는, 자성 입자가 30wt％ 이상 80wt％ 이하의 범위의 일정한 농도로 함유되어 있다. 또한 도 4에서는, 자성 벽체(31)의 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있는 부분(자성 입자의 함유 농도가 일정한 부분)과, 후술하는 혼재 영역(35)의 부분을 알기 쉽게 나타내기 위해, 이들 경계부(37)의 대부분의 위치를 파선으로 나타내고 있다.

자성 벽체(31)의 상단부에 있어서의 자성 입자의 함유 농도(즉, 제2 합성 수지에 있어서의 자성 입자의 함유 농도)가 30wt％ 이상, 특히 40wt％ 이상인 것에 의해, 후술하는 바와 같이 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)에 매설된 자석(73)과, 성형면 패스너(1)의 자성 벽부(30)에 함유시킨 자성 입자 사이에, 자력에 의한 큰 흡인력을 안정적으로 발생시킬 수 있다. 또한, 자성 벽체(31)의 상단부에 있어서의 자성 입자의 함유 농도가 80wt％ 이하, 바람직하게는 70wt％ 이하인 것에 의해, 각 자성 벽체(31)가 적절한 강도를 안정적으로 확보할 수 있다.

또한 본 실시예 1의 경우, 자성 입자는, 자성 벽부(30)와, 기부(11)에 있어서 자성 벽체(31)가 연결하는 연결 부분 및 그 근방에 함유되어 있기는 하지만, 성형면 패스너(1)에 있어서의 좌우의 외벽부(20), 걸림 결합 소자(13) 및 횡벽부(15)에는 자성 입자가 실질적으로 포함되어 있지 않다. 특히 본 발명에서는, 좌우의 외벽부(20)의 적어도 상단부는, 자성 입자가 실질적으로 포함되어 있지 않은 제1 합성 수지만에 의해 형성되어 있다.

또한 본 발명에 있어서, 좌우의 외벽부(20)에 있어서의 상단부를 제외한 부분과, 걸림 결합 소자(13)와, 횡벽부(15)에는, 자성 입자가 자성 벽체(31)의 상단부보다도 적은 비율로 함유되어 있어도 되지만, 실질적으로 포함되어 있지 않는 것이 바람직하다. 예를 들어 외벽부(20)의 일부에 자성 입자가 많이 포함되는 경우, 다이 휠(61)을 사용하여 성형면 패스너(1)를 성형할 때에, 다이 휠(61)의 지그재그상으로 연속하는 외벽부(20)를 성형하는 캐비티 내에, 제1 합성 수지를 충전하기 어려워져, 외벽부(20)를 소정의 형상으로 성형할 수 없게 될 가능성을 고려할 수 있다. 또한 예를 들어 걸림 결합 소자(13)에 자성 입자가 많이 포함되는 경우, 걸림 결합 소자(13)가 취성으로 되기 쉽고, 루프상의 암형 걸림 결합 소자에 대한 걸림 결합 강도의 저하를 초래하는 것을 고려할 수 있다. 따라서, 성형면 패스너(1)에 있어서의 좌우의 외벽부(20)나 걸림 결합 소자(13)는, 그 전체가 자성 입자를 실질적으로 함유하지 않는 제1 합성 수지에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 있어서, 「자성 입자가 실질적으로 포함되지 않는다」란, 그 부위가 자성 입자를 전혀 함유하지 않는 합성 수지만으로 형성되는 경우뿐만 아니라, 자성 입자를 10wt％ 이하, 바람직하게는 5wt％ 이하로 함유하는 합성 수지로 형성되는 경우도 포함하는 것이다. 이것은, 본 발명의 성형면 패스너가, 환경 부하를 저감시키기 위해 제품의 재이용을 행하여 제조되는 경우가 있기 때문이다.

예를 들어, 자성 재료(자성 입자)를 일부에 포함하는 성형면 패스너의 완성 제품을 한번 미세하게 재단하고, 자성 재료를 적극적으로 함유시키지 않는 압출 수지용 펠릿으로서 재이용하여 성형면 패스너의 성형이 행해지는 경우가 있다. 이 경우, 성형면 패스너의 주재료가 되는 합성 수지에 약간의 자성 재료가 포함되어 버리는 경우가 있기 때문에, 본 발명은, 이러한 리사이클 재료로 제조되는 성형면 패스너도 포함하는 것이다.

따라서, 본 명세서에서 말하는 「자성 재료를 함유시키는 부분」이란, 「합성 수지에 자성 재료(자성 입자)를 함유시키는 비율이, 30wt％ 이상 80wt％ 이하(바람직하게는 40wt％ 이상 70wt％ 이하)로 되는 부분」을 가리키고, 「자성 재료를 실질적으로 함유시키지 않는 부분」이란, 「합성 수지에 자성 재료를 함유시키는 비율이 10wt％ 이하(바람직하게는 5wt％ 이하)로 되는 부분」을 가리키는 것으로 한다.

특히 본 실시예 1에 있어서, 제1 합성 수지에는 자성 입자(자성 재료)가 전혀 함유되어 있지 않고, 제1 합성 수지에 있어서의 자성 입자의 함유 농도는 0wt％이다. 한편, 제2 합성 수지에는 50wt％의 농도(비율)로 자성 입자가 함유되어 있다. 따라서, 본 실시예 1에 있어서의 자성 벽체(31)의 상단부에는, 50wt％의 일정한 비율로 자성 입자가 함유되어 있다. 또한 본 실시예 1에 있어서, 제2 합성 수지에 있어서의 자성 입자의 함유 농도는, 30wt％ 이상 80wt％ 이하의 범위의 임의의 크기로 설정할 수 있다.

또한 본 실시예 1의 자성 벽부(30)에 있어서, 자성 입자를 일정한 높은 비율로 함유하는 상단부는, 시인하는 것이 어려울수록 매우 작은 영역에만 마련되어 있어도 되고, 또는, 예를 들어 자성 벽부(30)에 있어서의 기부(11)로부터의 높이 치수의 50％ 이상으로 되는 범위이고, 또한 80％ 이상으로 되는 범위에서 자성 벽부(30)의 상단부로부터 하방의 영역에 마련되어 있어도 된다.

본 실시예 1의 각 자성 벽체(31)에 있어서, 당해 자성 벽체(31)의 상단부와 기부(11) 사이의 영역에는, 자성 재료가 실질적으로 함유되어 있지 않은 제1 합성 수지와, 자성 재료를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지가 혼합되어 형성되는 혼재 영역(35)이 형성되어 있고, 각 자성 벽체(31)에 있어서 제1 합성 수지와 제2 합성 수지 사이의 경계부는, 판별 가능하도록 확실하게는 형성되어 있지 않아, 애매한(불명료한) 상태로 형성되어 있다.

특히 이 경우, 각 자성 벽체(31)는, 자성 벽체(31)의 상단부로부터 기부(11)를 향해 제2 합성 수지의 비율이 점감함과 함께, 제1 합성 수지의 비율이 점증하도록 형성되어 있다. 따라서, 자성 벽체(31) 내에 있어서의 자성 재료의 함유 농도는, 자성 벽체(31)의 상단부로부터 기부(11)를 향해(하방을 향해) 점차 감소하고 있다.

또한, 각 자성 벽체(31)의 혼재 영역(35)은, 예를 들어 자성 벽체(31)의 폭 방향에 직교하는 단면을 볼 때에, 예를 들어 도 4에 모식적으로 도시된 바와 같이, 자성 벽체(31)의 길이 방향에 있어서의 중심선(38)을 기준으로 하여 전후 대칭적으로 마련되어 있지 않고, 성형면 패스너(1)의 길이 방향의 일방측에, 구체적으로는 기계 방향(MD)의 전방측에, 혼재 영역(35)의 면적이 커지도록 치우쳐서 마련되어 있다.

상술한 바와 같이 각 자성 벽체(31)에 제1 합성 수지와 제2 합성 수지의 혼재 영역(35)이 형성되어 있음으로써, 각 자성 벽체(31)에 있어서의 제1 합성 수지와 제2 합성 수지의 밀착성을 크게 향상시킬 수 있다. 또한 본 발명에서는, 제1 합성 수지와 제2 합성 수지의 혼재 영역(35)을 형성하지 않고, 양자간의 경계부를 판별 가능하도록 자성 벽부(30)가 형성되어 있어도 된다.

또한, 상술한 바와 같은 혼재 영역(35)이 자성 벽부(30)에 마련되어 있음으로써, 예를 들어 자성 벽부(30)의 전체가 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있는 경우에 비해, 자성 벽부(30)에 사용하는 자성 입자의 사용량을 감소시킬 수 있다. 그것에 의해, 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있음과 함께, 자성 입자를 함유하는 것에 의한 합성 수지의 유연성의 저하를 억제할 수 있다.

또한 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)에 있어서, 각 자성 벽부(30)의 좌우 양측에는, 기부(11)의 상면부에 오목 형성된 좌우 한 쌍의 오목 홈부(40)가 자성 벽부(30)에 인접하여 배치되어 있다. 즉, 걸림 결합 영역(14)의 좌측단과 좌측의 자성 벽부(30) 사이에 내측 오목 홈부(41)가 마련되고, 좌측의 외벽부(20)와 좌측의 자성 벽부(30) 사이에 외측 오목 홈부(42)가 마련됨으로써, 좌측의 자성 벽부(30)에는, 당해 자성 벽부(30)를 사이에 두도록 1조의 내측 오목 홈부(41) 및 외측 오목 홈부(42)가 마련되어 있다. 또한, 걸림 결합 영역(14)의 우측단과 우측의 자성 벽부(30) 사이에 내측 오목 홈부(41)가 마련되고, 우측의 외벽부(20)와 우측의 자성 벽부(30) 사이에 외측 오목 홈부(42)가 마련됨으로써, 우측의 자성 벽부(30)에도, 당해 자성 벽부(30)를 사이에 두도록 1조의 내측 오목 홈부(41) 및 외측 오목 홈부(42)가 마련되어 있다.

각 자성 벽부(30)에 대응하여 마련되는 오목 홈부(40)는, 자성 벽부(30)의 바로 옆에, 길이 방향을 따라 직선적으로 또한 연속적으로 형성되어 있다. 이 경우, 좌우의 오목 홈부(40)(내측 오목 홈부(41) 및 외측 오목 홈부(42))는, 자성 벽부(30)에 있어서의 자성 벽체(31)의 내벽면 및 외벽면과, 좌우의 오목 홈부(40)에 있어서의 자성 벽부(30) 근처의 측벽면이 동일 평면을 형성하도록 마련되어 있다. 또한, 각 오목 홈부(40)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터 오목 홈부(40)의 홈 저부까지의 높이 치수(이하, 홈 깊이 치수라고 함)는, 길이 방향의 전체에 걸쳐서 일정한 크기를 갖는다.

또한 본 실시예 1에 있어서, 좌측의 자성 벽부(30)에 마련되는 좌우 한 쌍의 오목 홈부(40)(내측 오목 홈부(41) 및 외측 오목 홈부(42)) 및 우측의 자성 벽부(30)에 마련되는 좌우 한 쌍의 오목 홈부(40)(내측 오목 홈부(41) 및 외측 오목 홈부(42))는, 모두 동일한 크기의 홈 깊이 치수를 갖는다.

이 경우, 각 오목 홈부(40)의 홈 깊이 치수는, 기부(11)의 상면으로부터 하면까지의 높이 방향에 있어서의 치수(즉, 두께 치수)의 30％ 이상 70％ 이하로, 바람직하게는 40％ 이상 60％ 이하로 설정된다. 예를 들어 본 실시예 1에 있어서의 오목 홈부(40)의 홈 깊이 치수는, 기부(11)의 두께 치수의 50％의 크기로 설정되어 있다. 또한 구체적인 수치로 설명하면, 기부(11)의 두께 치수는 0.30㎜이고, 오목 홈부(40)의 홈 깊이 치수는 0.15㎜이다. 이 경우, 기부(11)에 있어서의 오목 홈부(40)가 마련되어 있는 부분의 두께 치수는, 0.15㎜(＝0.30㎜－0.15㎜)로 된다.

오목 홈부(40)의 홈 깊이 치수를, 상술한 바와 같이 기부(11)의 두께 치수의 30％ 이상(바람직하게는 40％ 이상)으로 설정함으로써, 기부(11)에 있어서 오목 홈부(40)가 마련되어 있는 부분의 두께를 기타의 부분보다도 얇게 할 수 있다. 그것에 의해, 상술한 제1 합성 수지 및 제2 합성 수지를 사용하여 성형면 패스너(1)를 성형할 때에, 제2 합성 수지에 함유되어 있는 자성 입자가, 제2 합성 수지로 형성되는 자성 벽부(30)로부터, 오목 홈부(40)가 형성되는 기부(11)의 얇은 부분을 넘어, 외벽부(20)가 배치되는 외측의 영역이나, 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)가 배치되는 내측의 영역으로 누출되는 것을 효과적으로 억제(또는 방지)할 수 있다. 따라서, 외벽부(20), 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)의 대부분(또는 전체)을 제1 합성 수지만으로 형성할 수 있다.

한편, 오목 홈부(40)의 홈 깊이 치수를 기부(11)의 두께 치수의 70％ 이하(바람직하게는 60％ 이하)로 설정함으로써, 오목 홈부(40)가 마련되어도 기부(11)의 강도를 적절하게 확보할 수 있다.

또한 본 실시예 1에 있어서, 기부(11)의 오목 홈부(40)가 마련되어 있는 부분의 두께 치수(즉, 기부(11)의 두께 치수와 오목 홈부(40)의 홈 깊이 치수의 차)는, 제2 합성 수지에 함유시키는 자성 입자의 평균 입경의 크기의 50％ 이상 150％ 이하로 설정되는 것이 바람직하다. 오목 홈부(40)가 마련되어 있는 부분의 기부(11)의 두께 치수를, 자성 입자의 평균 입경의 50％ 이상으로 함으로써, 기부(11)의 강도를 적절하게 확보할 수 있다.

또한, 오목 홈부(40)가 마련되어 있는 부분의 기부(11)의 두께 치수를, 자성 입자의 평균 입경의 150％ 이하로 함으로써, 성형면 패스너(1)의 성형 시에, 제2 합성 수지에 함유되어 있는 자성 입자가, 자성 벽부(30)로부터, 오목 홈부(40)가 형성되는 기부(11)의 얇은 부분을 넘어, 외벽부(20)가 배치되는 외측의 영역이나, 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)가 배치되는 내측의 영역으로 누출되는 것을 효과적으로 억제(또는 방지)할 수 있다.

또한 본 실시예 1에 있어서, 각 자성 벽부(30)에 대응하여 배치되는 한 쌍의 내측 오목 홈부(41) 및 외측 오목 홈부(42)는, 오목 홈부(40)의 폭 방향에 있어서의 치수(이하, 홈 폭 치수라고 함)를 서로 다르게 하여 마련되어 있다. 특히 본 실시예 1의 경우, 자성 벽부(30)에 대하여 외벽부(20) 근처의 외측의 위치에 배치되는 외측 오목 홈부(42)는, 자성 벽부(30)에 대하여 걸림 결합 소자(13) 근처의 내측의 위치에 배치되는 내측 오목 홈부(41)보다도 폭 치수를 크게 하여 마련되어 있다.

이와 같이 외측 오목 홈부(42)가, 내측 오목 홈부(41)보다도 폭 치수를 크게 하여 형성됨으로써, 성형면 패스너(1)의 성형 시에, 제2 합성 수지에 함유되어 있는 자성 입자가 자성 벽부(30)로부터 외벽부(20)가 배치되는 외측의 영역으로 누출될 가능성을, 자성 벽부(30)로부터 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)가 배치되는 내측의 영역으로 누출될 가능성보다도 작게 할 수 있다. 또한, 내측 오목 홈부(41)가, 외측 오목 홈부(42)보다도 폭 치수를 작게 하여 형성됨으로써, 쿠션체의 발포 성형 시에, 발포 수지가 자성 벽부(30)와 횡벽부(15) 사이에 마련되는 슬릿을 통해 침입하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

본 실시예 1에 있어서의 좌우의 지느러미편부(17)는, 기부(11)의 좌측 에지 및 우측 에지로부터 외측을 향해 설편상으로 연장 설치되어 있고, 좌측의 지느러미편부(17)와 우측의 지느러미편부(17)는, 길이 방향으로 소정의 형성 피치를 갖고 번갈아 배치되어 있다. 이들 좌우의 지느러미편부(17)는, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에 그 쿠션체의 내부에 매설되는 부분이고, 쿠션체에 대한 성형면 패스너(1)의 고착 강도를 높이기 위해 마련되어 있다. 또한, 지느러미편부(17)에는, 쿠션체에 대한 고착 강도를 더 높이기 위해 돌기가 형성되어 있어도 된다.

상술한 바와 같은 구성을 구비하는 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)는, 예를 들어 도 5 내지 도 8에 도시한 성형 장치(60)를 사용하여 제조된다.

본 실시예 1의 성형 장치(60)는, 일방향(도면에서는 반시계 방향)으로 구동 회전하는 다이 휠(61)과, 다이 휠(61)의 주위면에 대향하여 배치되고, 용융된 제1 합성 수지 및 제2 합성 수지를 각각 따로따로 연속해서 토출하는 압출 노즐(66)과, 압출 노즐(66)보다도 다이 휠(61)의 회전 방향 하류측(기계 방향의 전방측)에 배치되는 픽업 롤러(67)를 갖는다.

성형 장치(60)의 다이 휠(61)은, 도 6에 도시한 바와 같이, 필요한 두께를 가짐과 함께 중앙부에 원 형상의 개구부를 구비하는 링상 또는 도넛상의 형상으로 형성된 복수의 적층 플레이트(62)를, 복수의 적층 플레이트(62)의 중앙 개구부에 삽입 관통됨과 함께 적층 플레이트(62)를 고정하는 회전축부(63)를 갖는다.

이 다이 휠(61)은, 복수의 적층 플레이트(62)가 다이 휠(61)의 회전축 방향으로 차례로 겹쳐져서 적층된 상태로 회전축부(63)에 고정됨으로써, 원주상으로 형성되어 있다. 또한, 다이 휠(61)의 외주면부(즉, 적층 플레이트(62)의 외주연부)에는, 성형면 패스너(1)의 외벽부(20), 걸림 결합 소자(13), 횡벽부(15) 및 자성 벽부(30) 등을 성형하기 위한 도시를 생략한 성형용 캐비티가, 방전 가공, 레이저 가공, 에칭 가공 등의 종래부터 공지의 기술을 사용하여 형성되어 있다.

본 실시예 1의 다이 휠(61)을 형성하는 적층 플레이트(62)는, 도 8에 모식적으로 도시한 바와 같이, 회전 중심으로부터 외주면까지의 직경 방향의 치수(즉, 반경의 길이)가 일정한 크기를 갖는 복수의 제1 적층 플레이트(62a)와, 회전 중심으로부터 외주면까지의 직경 방향의 치수가, 제1 적층 플레이트(62a)보다도 큰 일정한 크기를 갖는 4매의 제2 적층 플레이트(62b)를 갖는다.

또한 도 8에 있어서, 복수의 제1 적층 플레이트(62a)는, 회전축 방향의 치수(바꾸어 말하면, 제1 적층 플레이트(62a)의 두께 치수)가 동일한 크기를 갖도록 형성되어 있지만, 본 발명에 있어서, 각 제1 적층 플레이트(62a)는, 그 적층되는 위치에 따라 필요한 두께 치수를 갖도록 형성되어 있어도 된다.

다이 휠(61)의 제2 적층 플레이트(62b)는, 성형면 패스너(1)에 있어서 자성 벽부(30)의 좌우 양측에 형성되는 오목 홈부(40)의 홈 깊이 치수의 크기분만큼 제1 적층 플레이트(62a)보다도 큰 반경을 갖는다. 또한, 제2 적층 플레이트(62b)는, 다이 휠(61)에 있어서 성형면 패스너(1)의 한 쌍의 오목 홈부(40)(즉, 내측 오목 홈부(41) 및 외측 오목 홈부(42))를 형성하는 부분에 대응하는 위치에, 2개 1조로서 배치되고, 다이 휠(61)의 전체로서, 2조의 제2 적층 플레이트(62b)(즉, 4매의 제2 적층 플레이트(62b))가 사용되어 있다.

이 경우, 2개 1조의 제2 적층 플레이트(62b)는, 이들 제2 적층 플레이트(62b) 사이에 자성 벽부(30)의 폭 치수에 대응한 두께 치수(회전축 방향의 치수)를 구비한 1매의 제1 적층 플레이트(62a)를 끼우도록 하여 겹쳐져 있다. 또한, 2개 1조의 제2 적층 플레이트(62b)는, 이들 제2 적층 플레이트(62b) 사이의 위치에, 압출 노즐(66)의 후술하는 제2 토출구(66e)가 배치되도록 겹쳐져 있다. 1조의 제2 적층 플레이트(62b)와 1매의 제1 적층 플레이트(62a)가 상술한 바와 같이 적층되어 다이 휠(61)이 형성됨으로써, 후술하는 바와 같이, 자성 입자를 함유하는 제2 합성 수지가 외벽부(20), 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)로 누출되는 것을 억제 또는 방지하면서, 자성 벽부(30)의 좌우 양측에 오목 홈부(40)가 마련된 성형면 패스너(1)를 성형할 수 있다.

또한, 본 실시예 1의 다이 휠(61)은, 그 외주면을 따라 성형되는 성형면 패스너(1)를 효율적으로 냉각하기 위해, 도시를 생략하기는 하지만, 다이 휠(61)의 내부에 냉각액을 유통 가능하게 형성되어 있다. 또한, 다이 휠(61)의 하부에는, 동 다이 휠(61)의 하반부를 침지시키도록 도시하지 않은 냉각액조가 배치되어 있다.

압출 노즐(66)에는, 자성 입자를 실질적으로 함유하고 있지 않은 제1 합성 수지를 용융시킨 상태로 유통시키는 제1 유로(66a)와, 자성 입자를 일정한 함유 농도로 함유하는 제2 합성 수지를 용융시킨 상태로 유통시키는 제2 유로(66b)가 형성되어 있다. 또한, 압출 노즐(66)의 토출면(66c)에는, 도 7에 도시한 바와 같이, 용융 상태의 제1 합성 수지를 토출하는 3개의 제1 토출구(66d)와, 용융 상태의 제2 합성 수지를 토출하는 2개의 제2 토출구(66e)가 마련되어 있다.

이 경우, 3개의 제1 토출구(66d)는 압출 노즐(66)의 제1 유로(66a)에 연통되고, 2개의 제2 토출구(66e)는 압출 노즐(66)의 제2 유로(66b)에 연통된다. 또한, 2개의 제2 토출구(66e)는, 성형면 패스너(1)의 자성 벽부(30)가 형성되는 위치에 대응하고, 3개의 제1 토출구(66d)의 상방이고, 또한 중앙의 제1 토출구(66d)와 좌우의 제1 토출구(66d) 사이의 위치에 원형으로 형성되어 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 제1 토출구(66d) 및 제2 토출구(66e)의 위치, 형상 및 크기 등은, 성형하는 성형면 패스너(1)의 크기나 형태 등에 따라 임의로 변경하는 것이 가능하다.

본 실시예 1의 픽업 롤러(67)는, 다이 휠(61)의 외주면을 따라 성형되는 성형면 패스너(1)를 상하로부터 끼움 지지하는 한 쌍의 상측 끼움 지지 롤러(67a) 및 하측 끼움 지지 롤러(67b)를 갖는다. 픽업 롤러(67)의 상측 끼움 지지 롤러(67a)와 하측 끼움 지지 롤러(67b)는, 소정의 간격을 두고 대향하여 배치되어 있다.

이들 상측 끼움 지지 롤러(67a)와 하측 끼움 지지 롤러(67b)가, 각각 소정의 방향으로 소정의 속도로 회전함으로써, 다이 휠(61)의 외주면부에서 성형된 성형면 패스너(1)를 다이 휠(61)로부터 연속적으로 떼어냄과 함께, 그 떼어낸 성형면 패스너(1)를 상측 끼움 지지 롤러(67a)와 하측 끼움 지지 롤러(67b)로 끼워 넣으면서 하류측으로 이송하는 것이 가능하다.

상술한 바와 같은 성형 장치(60)를 사용하여 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)를 제조하는 경우, 우선, 압출 노즐(66)의 3개의 제1 토출구(66d)로부터, 용융된 제1 합성 수지를 다이 휠(61)의 외주면을 향해 연속적으로 사출함과 함께, 2개의 제2 토출구(66e)로부터, 용융된 제2 합성 수지를 다이 휠(61)의 외주면을 향해 연속적으로 사출한다.

이때, 다이 휠(61)은, 복수의 제1 적층 플레이트(62a)와 4개의 제2 적층 플레이트(62b)를 사용하여, 도 8에 도시한 바와 같이, 2개 1조의 제2 적층 플레이트(62b) 사이에 압출 노즐(66)의 제2 토출구(66e)를 배치하도록 하여 형성되어 있다. 이 때문에, 제2 토출구(66e)로부터 용융된 제2 합성 수지를 토출함으로써, 그 토출된 제2 합성 수지는, 다이 휠(61)에 있어서의 1조의 제2 적층 플레이트(62b) 사이에 수용되고, 그것에 의해, 제2 합성 수지가, 1조의 제2 적층 플레이트(62b)를 넘어, 제2 적층 플레이트(62b)보다도 외측의 영역이나, 제2 적층 플레이트(62b)보다도 내측의 영역으로 누설되는 것을 억제(또는 방지)할 수 있다.

또한, 다이 휠(61)의 제2 적층 플레이트(62b)는, 제1 적층 플레이트(62a)보다도 반경의 크기를 크게 하여 형성되어 있다. 이 때문에, 다이 휠(61)에 배치된 2조의 제2 적층 플레이트(62b)에 의해, 성형면 패스너(1)에 있어서의 각 자성 벽부(30)의 좌우 양측에 오목 홈부(40)(내측 오목 홈부(41) 및 외측 오목 홈부(42))를 기부(11)의 상면부에 형성하여, 당해 오목 홈부(40)가 마련된 부분의 기부(11)의 두께를 얇게 할 수 있다. 이때 형성되는 오목 홈부(40)의 홈 깊이 치수는, 다이 휠(61)에 있어서의 제1 적층 플레이트(62a)와 제2 적층 플레이트(62b) 사이의 반경의 차에 상당한다.

그리고, 상술한 바와 같이 압출 노즐(66)로부터, 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 제1 합성 수지와, 자성 입자를 일정한 농도로 함유하는 제2 합성 수지의 2종류의 용융된 합성 수지를 연속적으로 압출함으로써, 도 5에 도시한 바와 같이, 다이 휠(61)이 일방향으로 구동 회전하고 있기 때문에, 압출 노즐(66)로부터 토출된 2종류의 용융된 제1 합성 수지와 제2 합성 수지는 그 경계부에서 혼합됨과 함께, 다이 휠(61)의 외주면에 담지되면서 반회전함으로써 냉각되어 경화된다.

이때, 성형 장치(60)의 압출 노즐(66)과 다이 휠(61) 사이에서, 성형면 패스너(1)의 기부(11)가, 주로 제1 합성 수지에 의해 성형된다. 또한, 다이 휠(61)에 형성된 각 캐비티에 의해, 성형면 패스너(1)에 있어서의 외벽부(20)의 적어도 상단부가 제1 합성 수지만에 의해 형성되고, 또한 자성 벽부(30)의 적어도 상단부가 제2 합성 수지만에 의해 형성된다.

특히 본 실시예 1에서는, 성형면 패스너(1)의 외벽부(20), 걸림 결합 소자(13), 횡벽부(15)가 주로 제1 합성 수지에 의해 기부(11) 상에 일체적으로 성형된다. 또한, 성형면 패스너(1)의 자성 벽부(30)는, 그 상단부가 제2 합성 수지만에 의해 형성됨과 함께, 자성 벽부(30)에 있어서의 자성 벽부(30)의 상단부와 기부(11) 사이의 영역은, 제1 합성 수지와 제2 합성 수지가 용융 상태로 서로 혼합되어 일체화됨으로써, 혼재 영역(35)으로서 형성된다.

그 결과, 도 1에 도시한 바와 같은 성형면 패스너(1)가, 다이 휠(61)의 외주면에 기계 방향을 따라 연속적으로 성형된다.

그 후, 다이 휠(61)의 외주면에서 성형되어 냉각된 성형면 패스너(1)는, 픽업 롤러(67)에 의해 다이 휠(61)로부터 연속적으로 떼어낸다. 또한, 다이 휠(61)로부터 떼어낸 성형면 패스너(1)는, 픽업 롤러(67)의 상측 끼움 지지 롤러(67a)와 하측 끼움 지지 롤러(67b) 사이에 도입되어 하류측을 향해 이송된다.

이때, 성형된 성형면 패스너(1)를, 픽업 롤러(67)의 상측 끼움 지지 롤러(67a) 및 하측 끼움 지지 롤러(67b) 사이에 통과시킴으로써, 외벽부(20), 걸림 결합 소자(13), 횡벽부(15) 및 자성 벽부(30)에 있어서의 기부(11)로부터의 각 높이 치수를, 서로 동일한 크기로 되도록 안정적으로 정렬시킬 수 있다.

또한, 이때 성형되는 성형면 패스너(1)의 자성 벽부(30)에는, 자성 입자가 함유되어 있기 때문에, 다이 휠(61)로부터 떼어낼 때의 자성 벽부(30)의 외면은, 거칠거칠한 표면 조도가 비교적 큰 표면으로 형성되기 쉽다. 그러나, 다이 휠(61)로부터 떼어낸 직후에, 성형면 패스너(1)를 상측 끼움 지지 롤러(67a) 및 하측 끼움 지지 롤러(67b) 사이에 통과시킴으로써, 자성 벽부(30)의 상면이 상측 끼움 지지 롤러(67a)의 외주면에 의해 고르게 되어(평탄화되어), 자성 벽부(30)의 상면에 있어서의 표면 조도를, 예를 들어 당해 자성 벽부(30)의 폭 방향에 직교하는 내벽면이나 외벽면의 표면 조도에 비해 작게 할 수 있다. 이로써, 자성 벽부(30)의 상면은, 예를 들어 당해 자성 벽부(30)의 폭 방향에 직교하는 내벽면이나 외벽면보다도 광택을 갖는다.

그 후, 픽업 롤러(67)를 통과한 성형면 패스너(1)는, 예를 들어 도시하지 않은 절단부를 향해 반송되고, 동 절단부에서 소정의 길이로 절단되어 회수되거나, 혹은 성형면 패스너(1)가 긴 상태 그대로 회수 롤러 등에 롤상으로 권취되어 회수된다.

또한, 본 발명에 있어서, 성형면 패스너(1)의 제조에 사용되는 성형 장치나 제조 방법은, 본 실시예 1에서 설명한 성형 장치(60)나 제조 방법에 한정되는 것은 아니고, 임의로 변경할 수 있다. 예를 들어 본 실시예 1에서는, 압출 노즐(66)로부터 용융된 제1 합성 수지 및 제2 합성 수지를 회전하는 1개의 다이 휠(61)의 외주면을 향해 연속적으로 압출함으로써, 성형면 패스너(1)의 성형이 행해지고 있다. 그러나, 본 발명에서는, 적어도 한쪽에 상술한 실시예 1의 다이 휠(61)이 사용되어 형성되는 상하 한 쌍의 성형 롤러를 사용하여, 당해 상하 한 쌍의 성형 롤러 사이를 향해, 압출 노즐(66)로부터 용융된 제1 합성 수지 및 제2 합성 수지를 연속적으로 압출함으로써, 성형면 패스너(1)의 성형을 행하는 것도 가능하다.

그리고, 상술한 바와 같은 공정을 행하여 제조되는 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)에서는, 자성 입자를 함유하는 좌우의 자성 벽부(30)가, 좌우의 외벽부(20)와 별도로 형성된다. 이 때문에, 자성 벽부(30)의 형상으로서, 용융된 때의 유동성이 비교적 낮은 제2 합성 수지를 캐비티 내에 충전시키기 쉬운 간단한 형상을 채용할 수 있다. 그 결과, 다이 휠(61)을 사용하여 좌우의 자성 벽부(30)를 소정의 형상으로 안정적으로 성형할 수 있다. 또한 동시에, 제2 합성 수지(자성 입자)가, 좌우의 외벽부(20), 걸림 결합 소자(13) 및 횡벽부(15)로 누설되는 것을 방지(또는 억제)할 수 있기 때문에, 좌우의 외벽부(20), 걸림 결합 소자(13) 및 횡벽부(15)를, 소정의 형상을 갖도록, 또한 적절한 강도를 구비하도록 안정적으로 형성할 수 있다.

또한 본 실시예 1에 있어서, 좌우의 자성 벽부(30)의 상단부는, 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있다. 또한, 자성 벽부(30)의 상면은, 상술한 바와 같이 픽업 롤러(67)의 상측 끼움 지지 롤러(67a)에 의해 평탄화되어 있고, 자성 벽부(30)의 상면의 표면 조도가 작게 되어 있다. 그것에 의해, 성형면 패스너(1)에 대하여 화상 검사를 행할 때에, 자성 벽부(30)의 상면을 깔끔하게 비추어 관찰할 수 있기 때문에, 자성 벽부(30)에 있어서의 자성 입자의 함유 상태를 용이하고 또한 안정적으로 조사할 수 있다.

또한, 자성 벽부(30)의 상면이 평탄하게 형성됨으로써, 성형면 패스너(1)를 후술하는 바와 같이 금형(70)의 캐비티면에 자력을 이용하여 보유 지지할 때에, 성형면 패스너(1)를 평평한 캐비티면에 안정적으로 보유 지지할 수 있고, 또한 성형면 패스너(1)의 보유 지지 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.

또한 자성 벽부(30)에는, 제1 합성 수지와 제2 합성 수지가 혼합되어 형성되는 혼재 영역(35)이 형성되어 있고, 제1 합성 수지와 제2 합성 수지의 밀착성이 높아져 있다. 그것에 의해, 자성 벽부(30)의 강도가 높아져, 자성 벽부(30)에 균열이나 금을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

그리고, 상술한 바와 같이 제조된 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)는, 예를 들어 자동차의 좌석용 시트 등의 도시하지 않은 쿠션체(발포체)에 적합하게 사용된다. 이 경우, 성형면 패스너(1)는, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에, 그 쿠션체의 표면에 복수의 걸림 결합 소자(13)가 노출되도록 하여 일체화된다.

이러한 성형면 패스너(1)가 일체화되는 쿠션체를 제조하는 경우, 우선, 긴 성형면 패스너(1)를 필요한 길이로 절단하고, 그 절단한 성형면 패스너(1)를, 도 9에 도시한 바와 같이, 쿠션체의 금형(70)에 마련된 패스너 보유 지지부(71)의 패스너 설치면(캐비티면)(72)에 적재한다.

이 경우, 금형(70)의 패스너 설치면(72)에는, 성형면 패스너(1)를 적재하는 위치에 대응하여 네오디뮴 자석 등의 자석(73)이 장착되어 있다. 특히 본 실시예 1의 금형(70)에는, 성형면 패스너(1)의 폭 방향에 있어서의 치수를 작게 한 미세 폭의 자석(73)이 설치되어 있다. 이러한 금형(70)의 패스너 설치면(72)에, 성형면 패스너(1)를 걸림 결합 소자(13)가 패스너 설치면(72)에 대향하는 방향으로 적재함으로써, 성형면 패스너(1)가 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)에 자기적으로 흡착하여 고정된다.

본 실시예 1의 성형면 패스너(1)에서는, 좌우의 자성 벽부(30)가 좌우의 외벽부(20)보다도 내측에 배치되어 있고, 좌우의 자성 벽부(30) 사이의 간격이 좁게 되어 있다. 특히 이 경우, 좌측의 자성 벽부(30)의 내벽면으로부터 우측의 자성 벽부(30)의 내벽면까지의 폭 방향에 있어서의 간격 D1이, 금형(70)에 마련된 자석(73)의 폭 치수(W)보다도 작다. 이 때문에, 금형(70)의 자석(73)이 상술한 바와 같이 가늘게 형성되어 있어도, 좌우의 자성 벽부(30)의 양쪽을 금형(70)의 자석(73)에 대향시켜 배치한 때에, 좌우의 자성 벽부(30)에 있어서의 양쪽의 상면을 자석(73)에 안정적으로 접촉시킬 수 있다. 이로써, 좌우의 자성 벽부(30)를 1개의 자석(73)으로 동시에 자기적으로 끌어 당길 수 있고, 그것에 의해, 성형면 패스너(1)를, 금형(70)의 패스너 설치면(72)에, 위치 어긋남을 발생시키지 않고, 안정적으로 고정할 수 있다. 또한 이 경우, 좌우의 자성 벽부(30)의 외벽면 사이의 간격 D2는, 자석(73)의 폭 치수(W)와 동일한 크기로 설정되어 있다.

또한 본 실시예 1에서는, 예를 들어 좌우의 자성 벽부(30)의 내벽면 사이의 간격 D1을, 자석(73)의 폭 치수(W) 미만의 크기로 설정하고, 좌우의 자성 벽부(30)에 있어서의 상면의 적어도 일부가 자석(73)에 접촉 가능하면, 상기 간격 D2를 자석(73)의 폭 치수(W)보다도 크게 하는 것도 가능하다.

또한 본 실시예 1에서는, 좌우의 자성 벽부(30)의 상단부가, 자성 입자를 함유하는 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있고, 자성 벽부(30)의 상단부에는, 자성 입자가 일정한 높은 농도로 분산되어 있다. 이 때문에, 금형(70)의 자석(73)에 의해 성형면 패스너(1)를 더 강력하게 끌어 당길 수 있고, 패스너 보유 지지부(71)의 패스너 설치면(72)에, 성형면 패스너(1)를 확실하게 안정적으로 고정할 수 있다. 또한, 성형면 패스너(1)의 자성 입자와 금형(70)의 자석(73) 사이의 강한 자력을 이용함으로써, 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)에 대한 성형면 패스너(1)의 위치 및 방향을, 자석(73)의 위치 및 방향에 대응하여 고정밀도로 자동적으로 맞추는 것도 가능하다.

또한 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)에서는, 자성 벽부(30)의 자성 벽체(31)가 길이 방향을 따라 간헐적으로 배치되어 있기 때문에, 성형면 패스너(1)가 상술한 바와 같이 적당한 유연성을 갖고 있고, 성형면 패스너(1)를 상하 방향으로 용이하게 만곡시킬 수 있다. 이 때문에, 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)에 있어서의 패스너 설치면(72)이, 예를 들어 성형면 패스너(1)의 길이 방향을 따라 만곡면상으로 형성되어 있는 경우에도, 성형면 패스너(1)를, 그 금형(70)의 캐비티면의 만곡 형상을 따라 적절하게 만곡시켜, 양자 사이에 큰 간극을 생기게 하지 않고 당해 캐비티면에 설치할 수 있다.

이로써, 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)를, 좌우의 외벽부(20)의 상면과, 횡벽부(15)의 상면과, 걸림 결합 소자(13)의 상단부를, 성형면 패스너(1)의 길이 방향의 전체에 걸쳐서 금형(70)의 패스너 설치면(72)에 밀착시킨 상태로, 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)에 안정적으로 보유 지지할 수 있다.

그리고, 성형면 패스너(1)를 금형(70)의 패스너 보유 지지부(71)에 상술한 바와 같이 흡착 유지한 후, 그 금형(70)의 캐비티 공간 내에 쿠션체의 발포 수지를 주입한다. 이로써, 발포 수지가 발포되면서 성형면 패스너(1)의 기부(11)의 하면(배면)측, 좌우의 외벽부(20)의 외측 및 성형면 패스너(1)의 전후단 에지로 유동하면서 금형(70)의 캐비티 공간 전체에 골고루 퍼져, 도 9에 도시한 바와 같이 쿠션체(발포체)(75)의 발포 성형이 행해진다. 이때, 성형면 패스너(1)는 금형(70)의 자석(73)의 흡인 작용에 의해 소정의 위치에 위치 결정 고정되어 있기 때문에, 발포 수지의 유동 및 발포압에 의해 성형면 패스너(1)의 위치가 움직이는 경우는 없다.

또한, 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)에서는, 좌우의 외벽부(20)의 사행상으로 하나로 연속해서 형성되어 있음과 함께, 금형(70)의 캐비티면에 밀착되어 있다. 이 때문에, 금형(70)의 캐비티 공간 내를 유동하는 발포 수지는, 좌우의 외벽부(20)를 넘어 폭 방향으로부터 걸림 결합 영역(14) 내로 침입하는 것을 막을 수 있다.

또한, 발포 수지가, 예를 들어 성형면 패스너(1)의 전후 방향의 단부로부터 길이 방향을 따라 걸림 결합 영역(14)을 향해 유동해도, 성형면 패스너(1)의 가장 전단 근처 또는 후단 근처에 폭 방향을 따라 배치되는 복수의 횡벽부(15)와 복수의 걸림 결합 소자(13)가, 금형(70)의 캐비티면에 밀착된 상태로 좌우의 자성 벽부(30) 사이에 걸쳐서 마련되어 있다. 또한, 자성 벽부(30)와 외벽부(20)는 서로 접근하여 배치되어 있다.

이 때문에, 길이 방향을 따라 유동하는 발포 수지는, 성형면 패스너(1)의 전단 에지 및 후단 에지로부터, 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)가 최초에 배치되어 있는 위치까지는 들어갈 수 있기는 하지만, 이들 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)를 넘어 걸림 결합 영역(14)에 침입하는 것을 막을 수 있다. 즉, 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)에서는, 쿠션체(75)의 발포 수지가 성형면 패스너(1)의 폭 방향 및 길이 방향으로부터 걸림 결합 영역(14) 내로 침입하는 것을 막을 수 있기 때문에, 걸림 결합 소자(13)가 쿠션체(75)의 발포 수지에 의해 매설되는 것을 안정적으로 방지할 수 있다.

그리고, 발포 수지가 발포 경화되어 발포 성형이 종료됨으로써, 성형면 패스너(1)가 필요한 개소에 고정된 쿠션체(75)가 제조된다. 이와 같이 하여 얻어진 쿠션체(75)는, 성형면 패스너(1)의 걸림 결합 영역(14)에 발포체가 침입하고 있지 않기 때문에, 걸림 결합 소자(13)가 원래 갖는 걸림 결합력을 안정적으로 확보할 수 있다.

따라서, 얻어진 쿠션체(75)의 표면에 표피재를 씌우고, 표피재의 이면에 마련한 루프상의 걸림 결합 소자를 성형면 패스너(1)의 훅상 걸림 결합 소자(13)에 용이하게 걸림 결합시킬 수 있다. 이로써, 표피재를 쿠션체(75)로부터 부상시키는 일 없이, 쿠션체(75)의 표면의 만곡면을 따라 밀착시켜 정확하게 설치할 수 있다.

또한 이 경우, 본 실시예 1의 성형면 패스너(1)는 상하 방향의 유연성이 우수하다. 이 때문에, 예를 들어 표피재가 성형면 패스너(1)로부터 이격되도록 인장된 경우, 성형면 패스너(1)가, 표피재의 루프상 걸림 결합 소자와 걸림 결합한 상태 그대로, 쿠션체(75)와 함께 그 인장된 방향으로 만곡되기 쉬워지고, 표피재의 루프상 걸림 결합 소자가 성형면 패스너(1)의 훅상 걸림 결합 소자(13)로부터 빠지기 어려워진다. 이 때문에, 결과적으로, 성형면 패스너(1)에 있어서의 표피재의 루프상 걸림 결합 소자에 대한 걸림 결합 강도가 높아진다.

또한, 본 실시예 1에 있어서, 자성 벽부(30)의 자성 벽체(31)는, 상술한 바와 같이, 길이 방향을 따라 소정의 형성 피치로 간헐적으로 배치되어 있고, 자성 벽체(31)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치는, 걸림 결합 소자(13)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치와 동일한 크기로 설정되어 있다(도 4를 참조).

그러나, 본 발명의 자성 벽부에 있어서, 각 자성 벽체의 길이 치수, 자성 벽체 사이의 간격, 자성 벽체의 길이 방향에 있어서의 형성 피치 등은 임의로 변경할 수 있다. 예를 들어, 도 10에 실시예 1의 변형예에 관한 성형면 패스너(1a)를 도시한 바와 같이, 자성 벽부(30a)에 있어서의 각 자성 벽체(31a)의 길이 치수를 실시예 1의 경우보다도 작게 함과 함께, 자성 벽체(31a)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치를 실시예 1의 경우보다도 작게 해도 된다.

여기서, 도 10에 도시하는 변형예에 관한 성형면 패스너(1a)는, 자성 벽부(30a)의 형태를 실시예 1의 성형면 패스너(1)와 다르게 하여 형성되어 있지만, 자성 벽부(30a) 이외의 부분에 대해서는 실시예 1의 성형면 패스너(1)와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다. 따라서, 이 변형예에 있어서, 또한 후술하는 실시예 2 및 실시예 3에 있어서, 상술한 실시예 1에 관한 성형면 패스너(1)와 실질적으로 동일한 형상 및 치수를 갖는 부분 또는 부재에 대해서는, 동일 부호를 사용하여 나타냄으로써 그 설명을 생략하기로 한다.

이 변형예에 관한 성형면 패스너(1a)에 있어서, 자성 벽부(30a)는, 폭 방향에 있어서의 외벽부(20)와 걸림 결합 영역(14) 사이의 위치에, 길이 방향을 따라 각각 마련되어 있다. 또한, 각 자성 벽부(30a)는, 길이 방향을 따라 일렬로 나열하여 배치되는 복수의 자성 벽체(31a)를 각각 갖는다. 각 자성 벽부(30a)에 있어서의 복수의 자성 벽체(31a)는, 소정의 형성 피치를 갖고 간헐적으로 배치되어 있고, 길이 방향으로 인접하여 배치되는 2개의 자성 벽체(31a) 사이에는 소정의 간극이 마련되어 있다.

이 변형예에 있어서의 각 자성 벽체(31a)의 길이 치수(길이 방향의 치수)는, 전술한 실시예 1에 있어서의 자성 벽체(31)의 길이 치수의 절반의 크기보다도 작게 설정되어 있다. 또한, 자성 벽체(31a)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치는, 걸림 결합 소자(13)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치의 절반부의 크기로 설정되어 있다. 또한, 각 자성 벽체(31a)에 있어서의 폭 치수 및 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수는, 전술한 실시예 1에 있어서의 자성 벽체(31)와 동일한 크기로 설정되어 있다.

또한, 이 변형예에 있어서의 각 자성 벽체(31a)에는, 전술한 실시예 1의 자성 벽체(31)와 마찬가지로 자성 입자가 함유되어 있다. 즉, 자성 벽체(31a)의 적어도 상단부는, 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있고, 자성 벽부(30a)의 상단부에는, 자성 입자가 50wt％의 농도로 함유되어 있다.

이러한 복수의 자성 벽체(31a)에 의해 자성 벽부(30a)가 형성되어 있음으로써, 이 변형예의 성형면 패스너(1a)는, 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)에 비해, 성형면 패스너(1a)를 상하 방향으로 더 휘기 쉽게 할 수 있기 때문에, 성형면 패스너(1a)의 유연성을 더 향상시킬 수 있다. 또한, 이 변형예의 성형면 패스너(1a)에서는, 유연성 이외에 대해서는, 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)와 실질적으로 동일한 효과를 얻을 수 있다.

실시예 2

도 11은, 본 실시예 2에 관한 성형면 패스너를 도시하는 사시도이다. 도 12는, 성형면 패스너의 길이 방향에 직교하는 단면의 단면도이다.

본 실시예 2의 성형면 패스너(2)는, 전후 방향으로 긴 박판상의 기부(11)와, 기부(11)의 좌우 사이드 에지부에 세워 설치되는 좌우의 외벽부(50)와, 좌우의 외벽부(50) 사이에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(13)와, 좌우 방향을 따라 배치되는 횡벽부(15)와, 외벽부(50)의 내측에 인접하여 배치되는 좌우의 자성 벽부(30b)와, 기부(11)의 좌우 사이드 에지로부터 외측을 향해 폭 방향으로 연장 설치되는 지느러미편부(17)를 갖는다.

본 실시예 2의 성형면 패스너(2)는, 좌우의 외벽부(50)의 형태, 좌우의 자성 벽부(30b)의 형태 및 후술하는 오목 홈부(40a)의 형태가 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)와 다르기는 하지만, 외벽부(50) 및 자성 벽부(30b) 이외의 부분에 대해서는 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다.

본 실시예 2에 있어서의 좌우의 외벽부(50)는, 자성 벽부(30b)와 함께, 쿠션체의 발포 성형 시에 발포 수지가 폭 방향의 외측으로부터 걸림 결합 영역(14) 내로 침입하는 것을 방지하는 수지 침입 방지 벽부를 형성하고 있다.

본 실시예 2에 있어서, 좌우의 각 외벽부(50)는, 길이 방향을 따라 소정의 형성 피치로 간헐적으로 배치되는 복수의 분할 종벽부(52)와, 분할 종벽부(52)의 외벽면측에 마련되는 보강부(54)를 각각 갖는다. 이 경우, 분할 종벽부(52)의 형성 피치는, 걸림 결합 소자(13)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치와 동일한 크기로 설정되어 있다.

각 분할 종벽부(52)는, 폭 방향의 외측에 배치되는 종벽 본체부(52a)와, 종벽 본체부(52a)의 내측에 일체적으로 배치되는 전후 한 쌍의 보조 종벽부(52b)를 갖고 있고, 보강부(54)는 종벽 본체부(52a)에 일체적으로 마련되어 있다. 종벽 본체부(52a)는, 길이 방향에 관하여, 자성 벽부(30b)에 있어서의 자성 벽체(31b) 사이의 간극의 위치에 대응하여 배치되어 있다. 즉, 성형면 패스너(2)를 좌우 측방측으로부터 볼 때에, 외벽부(50)의 종벽 본체부(52a)는, 자성 벽부(30b)에 있어서의 자성 벽체(31b) 사이의 간극을 덮어 숨기도록 배치되어 있다.

이 종벽 본체부(52a)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(13) 및 횡벽부(15)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수보다도 약간 크게 설정되어 있다. 또한 이 경우, 종벽 본체부(52a)에 있어서의 높이 치수와, 걸림 결합 소자(13) 및 횡벽부(15)에 있어서의 높이 치수의 차는, 쿠션체의 발포 수지가 빠져 나갈 수 없을 정도의 작은 크기로 설정되어 있다.

분할 종벽부(52)에 있어서의 전후 한 쌍의 보조 종벽부(52b)는, 폭 방향에 있어서 종벽 본체부(52a)와 자성 벽부(30b) 사이에 배치되어 있다. 또한, 보조 종벽부(52b)는, 종벽 본체부(52a)에 연결됨과 함께, 자성 벽체(31b)로부터 이격하여 형성되어 있다. 전후 한 쌍의 보조 종벽부(52b)는, 성형면 패스너(2)를 좌우 측방측으로부터 볼 때에, 종벽 본체부(52a)에 일부가 겸침과 함께, 종벽 본체부(52a)로부터 전후 방향으로 연장하여 형성되어 있다. 또한, 보조 종벽부(52b)에 있어서의 종벽 본체부(52a)로부터 전후 방향으로 연장되는 부분의 적어도 일부는, 성형면 패스너(2)를 좌우 측방측으로부터 본 때에, 자성 벽체(31b)에 겹치도록 배치되어 있다. 이 보조 종벽부(52b)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(13) 및 횡벽부(15)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.

본 실시예 2에 있어서의 좌우의 자성 벽부(30b)는, 폭 방향에 있어서의 외벽부(50)와 걸림 결합 영역(14) 사이의 위치에, 길이 방향을 따라 각각 마련되어 있다. 또한, 각 자성 벽부(30b)는, 길이 방향을 따라 일렬로 나열하여 배치되는 복수의 자성 벽체(31b)와, 자성 벽체(31b)의 내측에 형성되는 보조 자성 벽부(32)를 각각 갖는다. 자성 벽부(30b)에 있어서의 복수의 자성 벽체(31b)는, 전술한 실시예 1의 자성 벽부(30)와 마찬가지로, 소정의 형성 피치를 갖고 간헐적으로 배치되어 있고, 길이 방향으로 인접하여 배치되는 2개의 자성 벽체(31b) 사이에는 소정의 간극이 마련되어 있다.

각 자성 벽체(31b)는, 자성 벽체(31b)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수가, 종벽 본체부(52a)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수와 동일한 크기로 되도록, 바꾸어 말하면, 걸림 결합 소자(13) 및 횡벽부(15)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수보다도 약간 커지도록 형성되어 있다.

또한, 본 실시예 2의 자성 벽체(31b)는, 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수가 다른 것을 제외하고, 전술한 실시예 1의 자성 벽체(31)와 마찬가지로 형성되어 있다. 또한 이 경우, 자성 벽체(31b)의 폭 치수는, 외벽부(50)의 종벽 본체부(52a)의 폭 치수보다도 크게 설정되고, 또한 외벽부(50)의 보조 종벽부(52b)의 폭 치수보다도 크게 설정되어 있다. 또한, 자성 벽체(31b)의 폭 치수는, 외벽부(50)의 종벽 본체 및 보조 종벽부(52b)의 합계의 폭 치수보다도 크게 설정되어 있는 것이 바람직하다.

본 실시예 2의 자성 벽부(30b)에 마련되는 보조 자성 벽부(32)는, 자성 벽체(31b)에 연결하여 형성되어 있다. 이 보조 자성 벽부(32)는, 길이 방향에 관하여 횡벽부(15)의 위치와 동일한 위치에 배치되어 있음과 함께, 보조 자성 벽부(32)의 폭 방향에 직교하는 단면이, 횡벽부(15)의 폭 방향에 직교하는 단면과 동일한 단면 형상을 갖도록 형성되어 있다. 따라서, 보조 자성 벽부(32)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수는, 자성 벽체(31b)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수보다도 작기는 하지만, 걸림 결합 소자(13) 및 횡벽부(15)에 있어서의 기부(11)의 상면으로부터의 높이 치수와 동일한 크기이다.

본 실시예 2에 있어서의 자성 벽부(30b)의 자성 벽체(31b) 및 보조 자성 벽부(32)에는, 자성 입자가 함유되어 있다. 이 경우, 자성 벽체(31b) 및 보조 자성 벽부(32)의 상단부는, 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있고, 자성 벽부(30b) 및 보조 자성 벽부(32)의 상단부에는, 자성 입자가 30wt％ 이상 80wt％ 이하의 범위의 일정한 농도(예를 들어, 50wt％의 농도)로 함유되어 있다.

또한, 자성 벽체(31b) 및 보조 자성 벽부(32)는, 제1 합성 수지와 제2 합성 수지가 혼합되어 형성되는 혼재 영역을 갖고 있고, 이 혼재 영역은, 자성 벽체(31b) 및 보조 자성 벽부(32)의 상단부와 기부(11) 사이의 영역에 형성되어 있다. 이로써, 자성 벽체(31b) 및 보조 자성 벽부(32)에 있어서의 제1 합성 수지와 제2 합성 수지의 밀착성을 크게 향상시킬 수 있다.

또한 이 경우, 자성 벽체(31b) 및 보조 자성 벽부(32)는, 이것들의 상단부로부터 기부(11)를 향해 제2 합성 수지의 비율이 점감함과 함께, 제1 합성 수지의 비율이 점증하도록 형성되어 있다. 이 때문에, 자성 벽체(31b) 및 보조 자성 벽부(32) 내에 있어서의 자성 재료의 함유 농도는, 자성 벽체(31b)의 상단부로부터 하방을 향해 점차 감소하고 있다.

또한 본 실시예 2의 성형면 패스너(2)에 있어서, 각 자성 벽부(30b)의 좌우 양측에는, 기부(11)의 상면부에 오목 형성된 좌우 한 쌍의 오목 홈부(40a)가, 길이 방향을 따라 직선적으로 또한 연속적으로 형성되어 있다. 이 경우, 각 자성 벽부(30b)에는, 오목 홈부(40a)로서, 당해 자성 벽부(30b)를 사이에 두도록 내측 오목 홈부(41a) 및 외측 오목 홈부(42a)가 1조씩 마련되어 있다. 또한, 본 실시예 2의 오목 홈부(40a)는, 전술한 실시예 1의 오목 홈부(40)와 동일한 홈 깊이 치수를 갖는다.

또한 본 실시예 2에 있어서, 각 자성 벽부(30b)에 대응하여 배치되는 내측 오목 홈부(41a) 및 외측 오목 홈부(42a)는, 홈 폭 치수를 서로 다르게 하여 마련되어 있다. 이 경우, 외측 오목 홈부(42a)는, 내측 오목 홈부(41a)보다도 폭 치수를 작게 하여 마련되어 있다.

이와 같이 외측 오목 홈부(42a)가, 내측 오목 홈부(41a)보다도 폭 치수를 작게 하여 마련됨으로써, 쿠션체의 발포 성형 시에, 발포 수지가 외벽부(50)와 자성 벽부(30b) 사이에 형성되는 간극(외측 오목 홈부(42a)에 대응하여 형성되는 간극)을 통해 침입하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 내측 오목 홈부(41a)가, 외측 오목 홈부(42a)보다도 폭 치수를 크게 하여 마련됨으로써, 성형면 패스너(2)의 성형 시에, 제2 합성 수지에 함유되어 있는 자성 입자가, 자성 벽부(30b)로부터 횡벽부(15) 및 걸림 결합 소자(13)에 누설되어 혼입되는 것을 효과적으로 억제 또는 방지할 수 있다.

이상과 같은 본 실시예 2의 성형면 패스너(2)는, 도 5 내지 도 8에 도시한 다이 휠(61)을 갖는 성형 장치(60)를 사용하여 제조된다. 이 경우, 다이 휠(61)은, 전술한 실시예 1의 경우와 같이 복수의 제1 적층 플레이트(62a)와, 4매의 제2 적층 플레이트(62b)를 갖기는 하지만, 전술한 실시예 1의 경우와는, 제1 적층 플레이트(62a) 및 제2 적층 플레이트(62b)의 두께가 다름과 함께, 성형면 패스너(2)의 외벽부(50) 및 자성 벽부(30b)를 성형하기 위한 성형용 캐비티의 형상이 다르다. 또한 본 실시예 2에 있어서, 성형 장치(60)를 사용하여 성형면 패스너(2)를 제조하는 공정은, 전술한 실시예 1의 경우와 실질적으로 마찬가지이다.

그리고, 본 실시예 2의 성형면 패스너(2)에서는, 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)와 마찬가지로, 자성 입자를 함유하는 좌우의 자성 벽부(30b)가, 좌우의 외벽부(50)와 별도로 형성되기 때문에, 자성 벽부(30b)의 형상으로서, 제2 합성 수지를 충전시키기 쉬운 간단한 형상을 채용할 수 있다. 또한, 좌우의 자성 벽부(30b)의 적어도 상단부는, 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있음과 함께, 자성 벽부(30b)의 상면은, 픽업 롤러(67)의 상측 끼움 지지 롤러(67a)에 의해 평탄화되고, 표면 조도가 작아지도록 형성되어 있다. 따라서, 본 실시예 2의 성형면 패스너(2)는, 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)와 동일한 효과가 얻어진다.

또한, 본 실시예 2의 성형면 패스너(2)는, 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(2)와 마찬가지로, 자동차의 좌석용 시트 등의 도시하지 않은 쿠션체(발포체)에 적합하게 사용되고, 본 실시예 2의 성형면 패스너(2)를 사용하여 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로 쿠션체의 발포 성형을 행하는 데 있어서, 성형면 패스너(2)가 일체화되고, 또한 그 성형면 패스너(2)의 걸림 결합 영역(14)에 발포체가 침입되어 있지 않은 고품질의 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다.

실시예 3

도 13은, 본 실시예 3에 관한 성형면 패스너를 도시하는 사시도이고, 도 14는, 성형면 패스너의 평면도이다. 도 15는, 도 14에 도시한 XV-XV선의 단면도이다.

본 실시예 3의 성형면 패스너(3)는, 폭 방향으로 용이하게 만곡시키는 것이 가능하게 형성되어 있다. 이 성형면 패스너(3)는, 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 배치되는 복수의 면 패스너부(80)와, 인접하는 면 패스너부(80) 사이를 연결하는 가요성을 구비한 연결부(90)를 갖는다.

본 실시예 3의 각 면 패스너부(80)는, 박판상의 기부(81)와, 기부(81)의 좌우 사이드 에지부에 세워 설치되는 좌우의 외벽부(20)와, 좌우의 외벽부(20) 사이에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(13)와, 좌우의 외벽부(20)의 내측에 인접하여 배치됨과 함께 자성 입자를 함유하는 좌우의 자성 벽부(30c)와, 각 패스너부(80)의 전단부 및 후단부에 폭 방향을 따라 배치되는 전후 한 쌍의 주횡벽부(85)와, 각 주횡벽부주(85)의 내측에 인접하여 폭 방향을 따라 배치되는 전후 한 쌍의 보조 횡벽부(86)와, 기부(81)의 상면에 있어서의 폭 방향의 중앙부에 돌출 설치됨과 함께 주횡벽부(85)로부터 길이 방향의 외측을 향해 연장 돌출되는 볼록조부(89)를 각각 갖는다.

본 실시예 3에 있어서의 면 패스너부(80)의 기부(81)는, 상하 방향의 두께 치수가 작은 박판상으로 형성되어 있다. 또한, 면 패스너부(80)의 기부(81)는, 길이 방향에 평행한 좌측 에지 및 우측 에지와, 폭 방향에 평행한 전단 에지 및 후단 에지와, 좌우의 사이드 에지와 전후의 단부 에지 사이에 길이 방향 및 폭 방향에 대하여 비스듬히 배치되는 경사 단부 에지를 구비하고 있고, 성형면 패스너(3)의 평면으로 보아 8각 형상을 나타내는 형상을 갖는다.

본 실시예 3에 있어서의 면 패스너부(80)의 좌우의 외벽부(20) 및 각 걸림 결합 소자(13)는, 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)에 배치되는 좌우의 외벽부(20) 및 걸림 결합 소자(13)와 각각 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다. 또한, 각 면 패스너부(80)는, 복수의 걸림 결합 소자(13)에 의해 형성되는 걸림 결합 영역(14)이, 좌우의 외벽부(20) 사이에 마련되어 있다.

본 실시예 3에 있어서의 좌우의 자성 벽부(30c)는, 폭 방향에 있어서의 외벽부(20)와 걸림 결합 영역(14) 사이의 위치에, 길이 방향을 따라 마련되어 있다. 각 자성 벽부(30c)는, 면 패스너부(80)에 있어서의 길이 방향의 중앙 영역에 길이 방향을 따라 일렬로 나열하여 배치되는 복수의 제1 자성 벽체(33a)와, 면 패스너부(80)에 있어서의 길이 방향의 전단부 및 후단부에 길이 방향을 따라 배치되는 제2 자성 벽체(33b)와, 제2 자성 벽체(33b)의 외측에 형성되는 보조 자성 벽부(34)를 각각 갖는다.

본 실시예 3에 있어서의 각 제1 자성 벽체(33a)는, 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)에 배치되는 자성 벽체(31)와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다. 본 실시예 3에 있어서의 제2 자성 벽체(33b)는, 면 패스너부(80)에 있어서의 전단부와 후단부에 배치됨과 함께, 제1 자성 벽체(33a)보다도 길이 치수를 크게 하여 형성되어 있다.

이 경우, 제1 자성 벽체(33a)와 제2 자성 벽체(33b) 사이에는, 길이 방향으로 인접하여 배치되는 2개의 제1 자성 벽체(33a) 사이에 마련되어 있는 간극과 동일한 간극이 마련되어 있다. 또한, 제2 자성 벽체(33b)에 있어서의 제1 자성 벽체(33a)에 인접하는 측의 반대측의 단부에는, 기부(81)의 경사 단부 에지와 평행하게 배치되는 경사 단부면이 마련되어 있다. 즉, 제2 자성 벽체(33b)의 경사 단부면은, 성형면 패스너(3)의 평면으로 보아 길이 방향 및 폭 방향에 대하여 경사져서 배치되는 평탄면으로 형성되어 있다. 또한, 제2 자성 벽체(33b)의 폭 치수는, 제1 자성 벽체(33a)의 폭 치수와 크기로 설정되어 있다.

본 실시예 3의 자성 벽부(30c)에 마련되는 보조 자성 벽부(34)는, 제2 자성 벽체(33b)의 외벽면에 연결하여 형성되어 있다. 이 보조 자성 벽부(34)는, 길이 방향에 관하여, 주횡벽부(85)와 보조 횡벽부(86)에 있어서의 후술하는 분할 횡벽체(86a)가 마련되어 있는 영역에 대응하여 배치되어 있다.

이 보조 자성 벽부(34)의 폭 치수는, 제1 자성 벽체(33a) 및 제2 자성 벽체(33b)의 폭 치수보다도 작게 설정되어 있다. 이 보조 자성 벽부(34)가 마련되어 있음으로써, 보조 자성 벽부(34)와 외벽부(20) 사이의 간격을, 제1 자성 벽체(33a) 및 제2 자성 벽체(33b)와 외벽부(20) 사이의 간격보다도 작게 하고 있고, 이 보조 자성 벽부(34)와 외벽부(20) 사이의 간격은, 쿠션체의 발포 수지가 빠져 나갈 수 없을 정도의 작은 크기로 설정되어 있다.

본 실시예 3에 있어서, 자성 벽부(30c)에 있어서의 제1 자성 벽체(33a), 제2 자성 벽체(33b) 및 보조 자성 벽부(34)에 있어서의 기부(81)의 상면으로부터의 높이 치수는, 서로 동일한 크기로 설정되어 있음과 함께, 외벽부(20)의 분할 종벽부(22)에 있어서의 기부(81)의 상면으로부터의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.

본 실시예 3에 있어서의 자성 벽부(30c)의 제1 자성 벽체(33a), 제2 자성 벽체(33b) 및 보조 자성 벽부(34)에는 자성 입자가 함유되어 있다. 이 경우, 제1 자성 벽체(33a), 제2 자성 벽체(33b) 및 보조 자성 벽부(34)의 상단부는, 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있고, 당해 상단부에는, 자성 입자가 30wt％ 이상 80wt％ 이하의 범위의 일정한 농도(예를 들어, 50wt％의 농도)로 함유되어 있다.

또한, 제1 자성 벽체(33a), 제2 자성 벽체(33b) 및 보조 자성 벽부(34)는, 제1 합성 수지와 제2 합성 수지가 혼합되어 형성되는 혼재 영역을 갖고 있고, 이 혼재 영역은, 각각의 상단부와 기부(81) 사이에 형성되어 있다. 또한, 제1 자성 벽체(33a), 제2 자성 벽체(33b) 및 보조 자성 벽부(34)는, 이것들의 상단부로부터 기부(81)를 향해 제2 합성 수지의 비율이 점감함과 함께, 제1 합성 수지의 비율이 점증하도록 형성되어 있다.

또한 본 실시예 3의 성형면 패스너(3)에 있어서, 각 자성 벽부(30c)의 좌우 양측에는, 기부(81)의 상면부에 오목 형성된 좌우 한 쌍의 오목 홈부(40b)가, 길이 방향을 따라 연속적으로 형성되어 있다. 이 경우, 각 자성 벽부(30c)에는, 오목 홈부(40b)로서, 당해 자성 벽부(30c)를 끼우도록 내측 오목 홈부(41b) 및 외측 오목 홈부(42b)가 1조로 마련되어 있다. 또한 본 실시예 3에 있어서, 외측 오목 홈부(42b)는, 도 15에 도시한 바와 같이, 내측 오목 홈부(41b)보다도 폭 치수를 작게 하여 마련되어 있다.

본 실시예 3에 있어서의 전후 한 쌍의 주횡벽부(85)는, 기부(81)의 전단 에지부와 후단 에지부에 면 패스너부(80)의 걸림 결합 영역(14)을 전후로부터 끼우도록 하고, 기부(81)의 상면에 일체적으로 세워 설치되어 있다. 전후의 주횡벽부(85)는, 좌우의 제2 자성 벽체(33b) 사이의 영역에 폭 방향을 따라 배치되어 있다. 주횡벽부(85)는, 좌우의 제2 자성 벽체(33b)에 대하여, 후술하는 내측 오목 홈부(41b)의 홈 폭 치수의 크기만큼 이격하여 배치되어 있다. 이 경우, 주횡벽부(85)와 좌우의 제2 자성 벽체(33b) 사이의 간격은, 쿠션체의 발포 수지가 빠져 나갈 수 없을 정도의 작은 크기로 설정되어 있다.

또한, 주횡벽부(85)에는, 주횡벽부(85)의 상단으로부터 기부(81)의 상면까지 컷팅된 2개의 슬릿(85a)이 형성되어 있다. 이 경우, 주횡벽부(85)의 각 슬릿(85a)에 있어서의 폭 방향의 치수는, 쿠션체의 발포 수지가 빠져 나갈 수 없을 정도의 작은 크기로 설정되어 있다. 주횡벽부(85)에 상술한 바와 같은 슬릿(85a)이 마련되어 있음으로써, 면 패스너의 유연성(특히 폭 방향에 대하여 상하로 휘게 하는 방향의 유연성)을 향상시킬 수 있다.

본 실시예 3에 있어서의 전후의 보조 횡벽부(86)는, 전후의 주횡벽부(85)에 대하여 걸림 결합 영역(14)측으로 각각 이격된 상태로 병렬로 배치되어 있다. 이 경우, 주횡벽부(85)와 보조 횡벽부(86)의 후술하는 분할 횡벽체(86a) 사이의 길이 방향에 있어서의 간격은, 걸림 결합 소자(13)의 길이 방향에 있어서의 형성 피치의 크기보다도 작게 설정되어 있다. 또한, 주횡벽부(85)의 좌우 사이드 에지부와 보조 횡벽부(86)의 좌우 사이드 에지부는, 서로 연결 측벽부(87)에 의해 연결되어 있다.

본 실시예 3의 보조 횡벽부(86)는, 좌우의 제2 자성 벽체(33b) 사이의 영역에 폭 방향을 따라 배치되어 있다. 또한, 보조 횡벽부(86)는, 주횡벽부(85)와 마찬가지로, 좌우의 제2 자성 벽체(33b)에 대하여, 내측 오목 홈부(41b)의 홈 폭 치수의 크기만큼 이격하여 배치되어 있다.

본 실시예 3의 보조 횡벽부(86)는, 기부(81)의 상면으로부터 일정한 높이 치수를 갖고 폭 방향을 따라 간헐적으로 세워 설치되는 복수의 분할 횡벽체(86a)와, 각 분할 횡벽체(86a) 사이에 배치되는 복수의 보조 걸림 결합 소자(86b)를 갖는다. 보조 횡벽부(86)의 분할 횡벽체(86a)는, 기부(81)의 상면에 세워 설치됨과 함께, 직육면체상의 형태를 갖는다. 보조 걸림 결합 소자(86b)는, 기부(81)의 상면으로부터 수직으로 세워 설치되는 상승부와, 그 상승부의 상단부로부터 걸림 결합 영역(14)측(면 패스너부(80)에 있어서의 길이 방향의 내측)을 향해 훅상으로 만곡되는 외팔보상의 걸림 결합 헤드부를 갖는다.

인접하는 면 패스너부(80) 사이를 연결하는 연결부(90)는, 박판상의 기부(81)와, 기부(81)의 상면에 돌출 설치되는 돌조부(89)를 갖는다. 각 연결부(90)의 기부(81) 및 돌조부(89)는, 면 패스너부(80)의 기부(81) 및 돌조부(89)에 각각 단차를 마련하지 않고 연결되어 있다. 이 경우, 면 패스너부(80)에 마련되는 돌조부(89)와, 연결부(90)에 마련되는 돌조부(89)는, 길이 방향에 직교하는 단면이 직사각 형상을 이루도록, 기부(81)의 상면에 일체적으로 돌출 설치되어 있다.

상술한 바와 같은 본 실시예 3의 성형면 패스너(3)는, 도 5 내지 도 8에 도시한 다이 휠(61)을 갖는 성형 장치(60)를 사용하여, 복수의 면 패스너부(80)가, 상술한 연결부(90)와 도 14에 파선으로 나타낸 바와 같은 절제부(95)에 의해 연결된 상태의 스트레이트상의 1차 성형체를 성형하고, 그 후, 그 1차 성형체에 대하여, 도 14에 도시한 절제부(95)를, 도시하지 않은 절단 가공 장치를 사용하여 잘라내는 절단 가공을 행함으로써 제조된다.

이 경우, 다이 휠(61)은, 전술한 실시예 1의 경우와 같이 복수의 제1 적층 플레이트(62a)와, 4매의 제2 적층 플레이트(62b)를 갖기는 하지만, 전술한 실시예 1의 경우와는, 제1 적층 플레이트(62a) 및 제2 적층 플레이트(62b)의 두께가 다름과 함께, 제1 적층 플레이트(62a)에 형성되는 성형용 캐비티의 형상이 다르다.

또한 본 실시예 3에 있어서, 성형 장치(60)를 사용하여 1차 성형체를 성형하는 공정은, 전술한 실시예 1에 있어서 성형면 패스너(1)를 성형하는 공정과 실질적으로 마찬가지이다. 또한, 도시하지 않은 절단 가공 장치는, 1차 성형체를 적재하는 커팅 다이와, 커팅 다이에 대하여 승강 가능하게 배치됨과 함께 1차 성형체를 부분적으로 절제하는 것이 가능한 커팅 펀치를 갖고 있고, 연속적으로 반송되는 1차 성형체에 대하여 절단 가공을 행하는 것이 가능하게 형성되어 있다.

그리고, 본 실시예 3의 성형면 패스너(3)에서는, 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)와 마찬가지로, 자성 입자를 함유하는 좌우의 자성 벽부(30c)가, 좌우의 외벽부(20)와 별도로 형성되기 때문에, 자성 벽부(30c)의 형상으로서, 제2 합성 수지를 충전시키기 쉬운 간단한 형상을 채용할 수 있다. 또한, 좌우의 자성 벽부(30c)의 적어도 상단부는, 제2 합성 수지만에 의해 형성되어 있음과 함께, 자성 벽부(30c)의 상면은, 픽업 롤러(67)의 상측 끼움 지지 롤러(67a)에 의해 평탄화되고, 표면 조도가 작아지도록 형성되어 있다. 따라서, 본 실시예 3의 성형면 패스너(3)는, 전술한 실시예 1의 성형면 패스너(1)와 동일한 효과가 얻어진다.

또한, 본 실시예 3의 성형면 패스너(3)는, 복수의 면 패스너부(80)가 가요성을 구비한 연결부(90)에 의해 하나로 연결되어 형성되어 있다. 따라서, 본 실시예 3의 성형면 패스너(3)는, 길이 방향에 대하여 상하 방향으로 용이하게 만곡시키는 것이 가능함과 함께, 길이 방향에 대하여 좌우 방향으로도 용이하게 만곡시키는 것이 가능하다. 이 때문에, 본 실시예 3의 성형면 패스너(3)는, 예를 들어 폭 방향으로 만곡시킨 원호상의 상태 등에서 쿠션체에 일체화하는 것이 가능한 커브 대응의 성형면 패스너(3)로 된다.

따라서, 본 실시예 3의 성형면 패스너(3)를 쿠션체에 일체화하는 경우, 예를 들어 쿠션체의 용도나 제품의 디자인 등에 따라, 쿠션체의 발포 성형을 행하는 금형의 면 패스너 설치면에, 본 실시예 3의 성형면 패스너(3)를, 좌우 방향 및／또는 상하 방향으로 만곡시킨 상태로 적재하고, 또한 패스너 보유 지지부에 마련된 자석에 의해 끌어 당겨 보유 지지한다. 이때, 성형면 패스너(3)의 각 면 패스너부(80)는, 당해 면 패스너부(80)에 있어서의 좌우의 외벽부(20), 전후의 주횡벽부(85), 전후의 보조 횡벽부(86) 및 좌우의 자성 벽부(30c)의 각 상면이, 금형의 패스너 설치면에 밀착한 상태로 보유 지지된다.

특히 본 실시예 3에서는, 금형의 패스너 보유 지지부에 미세 폭의 자석이 설치되어 있어도, 좌우의 자성 벽부(30c)가 좌우의 외벽부(20)보다도 내측에 배치되어 있고, 좌우의 자성 벽부(30c) 사이의 간격이 좁게 되어 있다. 이 때문에, 좌우의 자성 벽부(30c)를 미세 폭의 자석으로 동시에 흡착시켜, 성형면 패스너(3)를, 금형의 패스너 보유 지지부(패스너 설치면)에, 위치 어긋남을 발생시키지 않고, 안정적으로 고정할 수 있다.

그 후, 금형 내에 발포 수지를 주입함으로써, 쿠션체의 발포 성형이 행해진다. 이때, 각 면 패스너부(80)에 있어서의 좌우의 외벽부(20), 전후의 주횡벽부(85), 전후의 보조 횡벽부(86) 및 좌우의 자성 벽부(30c)가, 상술한 바와 같이 금형의 패스너 설치면에 밀착되어 있기 때문에, 발포 수지가 이들 부분을 넘어 면 패스너부(80)의 걸림 결합 영역(14) 내에 침입하는 경우가 없어, 걸림 결합 소자(13)가 쿠션체의 발포 수지에 의해 매설되는 것을 안정적으로 방지할 수 있다.

그리고, 발포 수지가 발포 경화되어 발포 성형이 종료됨으로써, 성형면 패스너(3)가 필요한 개소에 만곡된 상태로 일체화된 쿠션체가 제조된다. 이와 같이 하여 얻어진 쿠션체에서는, 성형면 패스너(3)의 걸림 결합 영역(14)에 발포체가 침입되어 있지 않고, 걸림 결합 소자(13) 및 보조 걸림 결합 소자(86b)가 노출되어 있기 때문에, 이들 걸림 결합 소자(13) 및 보조 걸림 결합 소자(86b)가 원래 갖는 걸림 결합력을 안정적으로 확보할 수 있다.

1, 1a: 성형면 패스너
2, 3: 성형면 패스너
11: 기부
13: 걸림 결합 소자
13a: 상승부
13b: 걸림 결합 헤드부
14: 걸림 결합 영역
15: 횡벽부
15a: 제1 횡벽부
15b: 제2 횡벽부
15c: 연결 횡벽부
17: 지느러미편부
20: 외벽부
21: 종벽 열
21a: 제1 종벽 열
21b: 제2 종벽 열
22: 분할 종벽부
23: 연결 벽부
24: 보강부
30, 30a: 자성 벽부
30b, 30c: 자성 벽부
31, 31a: 자성 벽체
31b: 자성 벽체
32: 보조 자성 벽부
33a: 제1 자성 벽체
33b: 제2 자성 벽체
34: 보조 자성 벽부
35: 혼재 영역
37: 제2 합성 수지만의 부분과 혼재 영역의 경계부
38: 자성 벽체의 길이 방향에 있어서의 중심선
40, 40a: 오목 홈부
40b: 오목 홈부
41, 41a: 내측 오목 홈부
41b: 내측 오목 홈부
42, 42a: 외측 오목 홈부
42b: 외측 오목 홈부
50: 외벽부
52: 분할 종벽부
52a: 종벽 본체부
52b: 보조 종벽부
54: 보강부
60: 성형 장치
61: 다이 휠
62: 적층 플레이트
62a: 제1 적층 플레이트
62b: 제2 적층 플레이트
63: 회전축부
66: 압출 노즐
66a: 제1 유로
66b: 제2 유로
66c: 토출면
66d: 제1 토출구
66e: 제2 토출구
67: 픽업 롤러
67a: 상측 끼움 지지 롤러
67b: 하측 끼움 지지 롤러
70: 금형
71: 패스너 보유 지지부
72: 패스너 설치면(캐비티면)
73: 자석
75: 쿠션체(발포체)
80: 면 패스너부
81: 기부
85: 주횡벽부
85a: 슬릿
86: 보조 횡벽부
86a: 분할 횡벽체
86b: 보조 걸림 결합 소자
87: 연결 측벽부
89: 돌조부
90: 연결부
95: 절제부
D1: 좌우의 자성 벽부의 내벽면 사이의 간격
D2: 좌우의 자성 벽부의 외벽면 사이의 간격
MD: 기계 방향
W: 자석의 폭 치수

Claims (12)

1. 박판상의 기부(11, 81)와, 상기 기부(11, 81)의 상면에 길이 방향을 따라 세워 설치되는 좌우의 외벽부(20, 50)와, 좌우의 상기 외벽부(20, 50) 사이에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(13)를 갖고, 제1 합성 수지와, 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지가 서로 용융 일체화되어 성형된 성형면 패스너(1, 1a, 2, 3)에 있어서,
   좌우의 상기 외벽부(20, 50)의 적어도 상단부는, 상기 제1 합성 수지만에 의해 형성되고,
   상기 기부(11, 81)의 상면에, 적어도 상단부가 상기 제2 합성 수지만에 의해 형성된 좌우의 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)가 세워 설치되고,
   좌우의 상기 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)는, 폭 방향에 있어서의 상기 외벽부(20, 50)와 상기 걸림 결합 소자(13) 사이의 위치에, 길이 방향을 따라 각각 배치되고,
   상기 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)는, 상기 제1 합성 수지와 상기 제2 합성 수지가 혼합되어 형성되는 혼재 영역(35)을 갖는 것을 특징으로 하는 성형면 패스너.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 기부(11, 81)는, 상기 기부(11, 81)의 상면부에 오목 형성됨과 함께, 각 외벽부(20, 50)와 각 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c) 사이 및 상기 걸림 결합 소자(13)와 각 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c) 사이에 배치되는 오목 홈부(40, 40a, 40b)를 갖는 것을 특징으로 하는 성형면 패스너.
4. 제3항에 있어서, 상기 오목 홈부(40, 40a, 40b)는, 상기 기부(11, 81)의 상면으로부터 일정한 홈 깊이를 가짐과 함께, 길이 방향을 따라 연속적으로 오목 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 성형면 패스너.
5. 제3항에 있어서, 상기 오목 홈부(40, 40a, 40b)는, 상기 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)보다도 상기 걸림 결합 소자(13) 근처에 배치되는 내측 오목 홈부(41, 41a, 41b)와, 상기 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)보다도 상기 외벽부(20, 50) 근처에 배치되는 외측 오목 홈부(42, 42a, 42b)를 갖고,
   상기 내측 오목 홈부(41, 41a, 41b)의 폭 치수와 상기 외측 오목 홈부(42, 42a, 42b)의 폭 치수는, 서로 다른 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 성형면 패스너.
6. 제1항에 있어서, 상기 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)의 높이 치수는, 상기 외벽부(20, 50)의 높이 치수와 동일한 것을 특징으로 하는 성형면 패스너.
7. 제1항에 있어서, 상기 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)는, 길이 방향을 따라 소정의 피치로 간헐적으로 배치되는 복수의 자성 벽체(31, 31a, 31b, 33a, 33b)를 갖는 것을 특징으로 하는 성형면 패스너.
8. 제7항에 있어서, 각 자성 벽체(31, 31a, 31b, 33a, 33b)는, 상기 제1 합성 수지와 상기 제2 합성 수지가 혼합되어 형성되는 혼재 영역(35)을 갖고,
   상기 혼재 영역(35)은, 상기 성형면 패스너(1, 1a, 2, 3)의 길이 방향의 일방측에 치우쳐 배치되어 이루어지는, 성형면 패스너.
9. 제1항에 있어서, 상기 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)의 폭 방향에 있어서의 치수는, 상기 자성 입자의 평균 입경의 크기의 1배 이상 6배 이하인, 성형면 패스너.
10. 제1항에 있어서, 상기 성형면 패스너(1, 1a, 2, 3)는, 상기 성형면 패스너(1, 1a, 2, 3)가 일체화되는 쿠션체의 성형용 금형(70)에 설치된 상태에 있어서, 좌측의 상기 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)의 상면에 있어서의 적어도 일부와, 우측의 상기 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)의 상면에 있어서의 적어도 일부가, 상기 성형용 금형(70)에 장착된 자석(73)에 접촉 가능하게 형성되어 이루어지는, 성형면 패스너.
11. 일 방향으로 회전하는 다이 휠(61)와, 상기 다이 휠(61)을 향해 제1 합성 수지 및 자성 입자를 일정한 비율로 함유하는 제2 합성 수지를 용융된 상태로 토출하는 압출 노즐(66)을 갖는 성형 장치(60)를 사용하여, 박판상의 기부(11, 81)와, 상기 기부(11, 81)의 상면에 길이 방향을 따라 세워 설치되는 좌우의 외벽부(20, 50)와, 좌우의 상기 외벽부(20, 50) 사이에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(13)를 갖는 성형면 패스너(1, 1a, 2, 3)를 제조하는 제조 방법에 있어서,
    회전하는 상기 다이 휠(61)을 향해, 상기 압출 노즐(66)의 제1 토출구(66d)로부터 상기 제1 합성 수지를 토출함과 함께, 상기 압출 노즐(66)의 제2 토출구(66e)로부터 상기 제2 합성 수지를 토출하는 것,
    상기 제1 합성 수지만에 의해, 좌우의 상기 외벽부(20, 50)의 적어도 상단부를 형성하는 것 및
    상기 제2 합성 수지만에 의해 적어도 상단부가 형성되고, 또한 폭 방향에 있어서의 상기 외벽부(20, 50)와 상기 걸림 결합 소자(13) 사이의 위치에 길이 방향을 따라 배치되는 좌우의 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)를, 상기 기부(11, 81)의 상면에 성형하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형면 패스너의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 다이 휠(61)을, 복수의 링상 적층 플레이트(62)를 회전축 방향으로 겹침으로써 형성하는 것,
    상기 적층 플레이트(62)로서, 일정한 반경을 갖는 복수의 제1 적층 플레이트(62a)와, 상기 제1 적층 플레이트(62a)보다도 큰 일정한 반경을 갖는 복수의 제2 적층 플레이트(62b)를 사용하는 것,
    각 제2 토출구(66e)에 대하여 2개 1조의 상기 제2 적층 플레이트(62b)를 사용함과 함께, 1조의 상기 제2 적층 플레이트(62b)를, 상기 제2 토출구(66e)가 1조의 상기 제2 적층 플레이트(62b) 사이에 배치되도록 배치하는 것 및
    상기 다이 휠(61)에 있어서의 상기 제1 적층 플레이트(62a)와 상기 제2 적층 플레이트(62b) 사이의 반경의 차이에 의해, 상기 성형면 패스너(1, 1a, 2, 3)에, 상기 기부(11, 81)의 상면부에 오목 형성됨과 함께 각 자성 벽부(30, 30a, 30b, 30c)의 좌우 양측에 배치되는 오목 홈부(40, 40a, 40b)를 성형하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형면 패스너의 제조 방법.

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