BRPI0213677B1

BRPI0213677B1 - faixa de fecho

Info

Publication number: BRPI0213677B1
Application number: BRPI0213677A
Authority: BR
Inventors: Jay Craig Graham; Nobuo Fujisawa; Tsuyoshi Minato
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2001-10-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2016-12-06
Also published as: ES2377558T3; CN1564663A; KR100540997B1; BR0213677A; WO2003030672A1; JPWO2003030672A1; EP1452106A1; CN1250128C; AU2002318624B2; JP3886965B2; EP1452106B1; EP1452106A4; KR20040048927A

Abstract

"faixa de fecho com corpo magnético, método e dispositivo para a fabricação da faixa de fecho". a presente invenção proporciona uma faixa de fecho apresentando pós magnéticos não distribuídos através de todo o volume da mesma e contida em áreas de identificação descontínuas individuais da mesma. esta faixa de fecho apresenta um substrato e diversos elementos de gancho se elevando a partir de uma superfície engatada do substrato, e adicionalmente apresenta um corpo magnético numa fila, que se eleva a partir de uma superfície do substrato e fica disposta essencialmente abaixo de uma linha de centro e/ou ambas as bordas laterais da faixa de fecho. as partículas magnéticas são injetadas no corpo magnético e no substrato abaixo do corpo magnético, porém não ficam dispersas através de todo o substrato. a presente invenção inclui também um método para a fabricação e um dispositivo para a fabricação da referida faixa de fecho. a presente invenção pode funcionar para moldar uma vedação eficaz não apenas para posicionar de maneira precisa e por meio de ação de vácuo a faixa de fecho num posição previamente determinada num molde metálico mas também para impedir a contaminação do elemento de engate.

Description

"FAIXA DE FECHO" Escopo Técnico A presente invenção está relacionada a um campo de uma ferramenta para engate /desengate , e particularmente, a presente invenção está relacionada a uma faixa de fecho apresentando corpos magnéticos não distribuídos através de todo o volume da mesma mas sim distribuídos em áreas de identificação descontínuas individuais da mesma e um método e um dispositivo para a fabricação da faixa de fecho.

Estado da Técnica Por exemplo, uma chapa para um veículo automotor ou similar é feita por uma estrutura na qual um corpo amortecedor é recoberto com um material de pele no corpo amortecedor, e adota-se uma estrutura apresentando um formato côncavo que satisfaz condições de manutenção de uma postura sentada e isenção de fadiga atribuível a permanecer sentado por um longo período de tempo de maneira ergonômica. Numa chapa com o referido formato côncavo, com o objetivo de impedir o descolamento do material de pele do corpo amortecedor numa parte de formato côncavo, utiliza-se um artigo moldado de espuma com uma faixa de fecho 10 fixada na parte de formato côncavo conforme mostrado na Figura 40 como um corpo amortecedor 9. A faixa de fecho 10 que fica moldada integralmente ao corpo amortecedor 9 e a faixa de fecho (não ilustrada) fixada a um forro do material de pele são aderidas e engatadas de maneira tal a evitar o descolamento do material de pele. A Figura 15 ilustra um exemplo de fabricação de um corpo amortecedor com a faixa de fecho moldada integralmente na superfície do artigo moldado de espuma. Conforme ilustrado na figura, através da montagem de uma superfície do elemento de engate da faixa de fecho 10 numa matriz de formato desejado 30 ao invés de uma superfície da matriz de moldagem, injeção de uma matéria prima de resina de espuma na matriz de moldagem 30, e moldagem da matéria prima de resina de espuma, fabrica-se um corpo amortecedor tal como um artigo moldado de espuma, no qual a faixa de fecho 10 fica integralmente moldada. Já é conhecido no estado da técnica um método para fixação da faixa de fecho na superfície da matriz de moldagem, convencionalmente, sendo este um método tal que um corpo magnético fique disposto na lateral da faixa de fecho e a faixa de fecho seja fixada através deste corpo magnético e um ímã que fica disposto dentro da matriz de moldagem.

Um componente capaz de ser atraído magneticamente, mais especificamente um material magnético apresenta várias configurações incluindo um componente principal metálico, uma faixa de aço ou uma cunha, um fio, uma malha de metal poroso ou uma tela tecida ou uma partícula magnética.

Como configuração proporcionando um corpo magnético na lateral da faixa de fecho já são conhecidas, por exemplo, uma dotada de uma fita magnética mole numa película para impedir a entrada de uma resina de espuma na superfície de um elemento de engate quando da moldagem da espuma (Publicação do Pedido de Patente Japonesa (JP-A) N° 4-109904) , uma envolvendo uma fina faixa de aço entre a faixa de fecho e um forro (Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 4673542), uma dispondo diversos membros de atração magnética nas adjacências de ambas as bordas da faixa de fecho (Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5654070), uma contendo uma substância magnética inativa interagindo com um atrator magnético num substrato da faixa de fecho (Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5725928), uma embutindo uma malha magnética porosa no substrato da faixa de fecho (Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5945193) e outras similares.

Como um corpo magnético a ser utilizado aqui, adota-se a configuração na qual um corpo magnético fica disposto essencialmente em toda uma superfície da faixa de fecho com o objetivo de elevar a força de atração para um ímã numa matriz de moldagem (JP-A-4-109904, Patentes dos Estados Unidos da América do Norte N°s 4673542, 5725928 e 5945193) ou uma configuração dispondo diversos membros de atração magnética nas adjacências de ambas as bordas do substrato da faixa de fecho (Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5654070) .

Além disso, por exemplo a Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5500268 revela uma partícula magnética a ser contida numa vedação de espuma utilizada para, por exemplo, impedir a contaminação de um elemento de engate quando da moldagem. Cada uma das publicações de Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 4563380, 4710414 e 4784890 revela que as partículas magnéticas são misturadas num agente adesivo a ser utilizado para a fixação de vários elementos da faixa de fecho tais como uma camada fixa ou uma camada de fundo. A Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5540970 revela uma faixa de fecho apresentando partículas magnéticas que ficam embutidas em um recipiente para envolver um gancho de maneira tal a impedir a contaminação. Este recipiente é destacado posteriormente, após o término de um processo de moldagem. Além disso, na Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5945193 descrevem-se um fundo disposto numa superfície traseira ou numa parte de base de uma parte de base de fecho, uma malha de metal poroso embutida numa camada de substrato, ou uma tela tecida.

Além disso, as publicações de Patente dos Estados Unidos da América do Norte N°s 5,725,928 e 5,932,311 descrevem um fecho de toque e um método para fabricação do mesmo, respectivamente. Nestas publicações, as partículas magnéticas estão contidas em todo um gancho ou uma camada de parte de base, ou em toda uma camada de substrato a ser empurrada para fora juntamente com o gancho e a camada de parte de base. Isto é obtido por meio de mistura de um ferromagneto em um fluxo de resina a ser fornecido a toda uma máquina extrusora antecipadamente. Da mesma maneira, a publicação de Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5766723 descreve uma montagem de fecho e aqui, as partículas magnéticas estão contidas em todo um gancho e uma camada de parte de base, ou em toda uma camada de fundo a ser disposta no gancho e na camada de parte de base a partir daí.

Estes exemplos do estado da técnica apresentam um grave problema que é o de que as partículas magnéticas ficam misturadas no gancho da faixa de fecho e em toda a parte de base, e/ou numa resina formando toda uma parte de base se a camada de substrato for utilizada. Como resultado disso, observa-se que as partículas magnéticas não apenas na área na qual se deseja que ocorra a atração magnética mas também na parte de base e/ou através de todo o volume do substrato. Este método enseja desperdício porque se utilizam mais partículas magnéticas, se comparado com a quantidade do partículas magnéticas requerida de fato. Um efeito pode ser reduzido de tal monta que as partículas magnéticas na resina apresentem um efeito sobre as demais propriedades da faixa de fecho.

Além disso, como a faixa de fecho convencional está configurada com o foco direcionado para o aumento da força magnética, quando a faixa de fecho é meramente montada numa matriz de moldagem, a faixa de fecho é atraída e fixada naquela posição e é difícil posicionar a faixa de fecho. Portanto, é necessário t» colocar as faixas de fecho uma por uma, posicionanso-as à mão. Isto resulta num problema de que a trabalhabilidade para a montagem da faixa de fecho é baixa e demora muito tempo para se executar a operação de montagem, de maneira que se faz necessária a melhoria neste ponto.

Por outro lado, ao moldar o corpo amortecedor ou similar, a resina de espuma penetra entre os elementos de engate da faixa de fecho para contaminar os elementos de engate e a função de engate dos mesmos fica reduzida.

Portanto, neste escopo técnico, são apresentadas diversas sugestões com respeito a meios para vedar o elemento de engate tais como um gancho ou um laço da faixa de fecho a ser embutida e moldada no corpo amortecedor ou similar para impedir que este seja contaminado num processo de moldagem. Diversos meios de vedação que já foram revelados podem incluir aqueles listados a seguir.

Com o objetivo de impedir a redução da função de engate do elemento de engate , por exemplo, sugere-se que um corpo de faixa e um membro de batente sejam moldados em ambas as bordas da faixa de fecho de maneira tal a impedir que a resina de espuma penetre na superfície do elemento de engate através deste corpo de faixa e deste membro de batente (Publicações dos Pedidos de Patente de Modelo de Utilidade Japonês (JP-Y) N°s 4-53685, e 6-37712), e além disso, sugere-se que todo o elemento de engate seja recoberto com uma película de maneira tal a impedir que a resina de espuma penetre na superfície do elemento de engate quando da moldagem (JP-A-60-179003).

Também nos Estados Unidos da América do Norte, por exemplo, em cada uma das publicações de Patente dos Estados Unidos da América do Norte N°s 5,500,268 e 5,614,045 que estão anexadas a Billarant, revela-se uma faixa de espuma disposta ao longo de uma parte lateral de uma camada de fecho. Além disso , na publicação do Pedido da Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5,7 66,723 se revela uma camada de espuma formando uma vedação de invólucro ao redor de um gancho ou um laço. Em cada uma das publicações de Patente dos Estados Unidos da América do Norte N°s 5,900,303 e 5,688,576, revela-se uma parte protuberante feita através de moldagem plástica de uma vedação para uma parede de uma parte côncava de um molde metálico. Uma orla de vedação similar disposta ao longo de cada parte lateral da faixa de fecho se encontra revelada na publicação de Patente dos Estados Unidos da América do Norte N° 5,061,540.

Cada uma das Publicações de Patente dos Estados Unidos da América do Norte N°s 4,693,921, 5,766,385 e 4,563,380 sugere meios que são diferentes destes. Aqui, uma cobertura de proteção configurada como uma película ou a fita fica disposta num gancho ou num elemento de laço, e depois de completado o processo de moldagem, esta cobertura de proteção é removida.

Entretanto, na maior parte dos métodos anteriormente descritos, os meios de vedação não são feitos dos mesmos materiais que a camada de fecho e ao invés disso, esta envolve um defeito grave no fato de que os meios de vedação são feitos de um material diferente que fica fixado à face anterior da camada de fecho posteriormente. Isto eleva o custo de fabricação e a torna mais complexa se comparada à uma faixa de fecho apresentando os meios de vedação que são moldados integralmente a partir do mesmo material que a camada de fecho.

Além disso, o estado da técnica adotando a cobertura de proteção com o objetivo de evitar a contaminação apresenta os defeitos descritos a seguir. Em outras palavras, a cobertura deveria ser removida após se haver completado a moldagem, e um outro processo deveria frequentemente ser acrescentado ao processo de moldagem, o que é complexo e demanda tempo.

De acordo com alguns objetos e efeitos da presente invenção, é possível posicionar com precisão o corpo magnético na parte de base, no membro a ser moldado integralmente com a parte de base, ou na camada de substrato, de maneira que não exista a necessidade de dispor este corpo magnético completamente através da largura da faixa de fecho. Como um exemplo, as partículas magnéticas podem ser introduzidas apenas na espuma ou na parte de base abaixo da vedação da parte lateral do outro tipo, de maneira que a força magnética atue apenas sobre a parte lateral da faixa. Num outro exemplo, as partículas magnéticas ou um longo corpo magnético podem ser introduzidas apenas ao longo de um centro numa direção longitudinal da faixa e assim a faixa pode ser facilmente disposta num molde metálico.

Geralmente, se a faixa de fecho apresentando um corpo magnético estreito e longo for montada dentro de um campo magnético gerado por um imã, ambas as extremidades numa direção longitudinal da faixa de fecho ficam voltadas numa direção bipolar do imã por conta das propriedades do magnetismo, e isto resulta em que ambas as extremidades na direção longitudinal correspondem à direção bipolar do imã. Utilizando-se este fenômeno, fica fácil posicionar a faixa no molde metálico.

De acordo com um método de acordo com a presente invenção, a resina contendo as partículas magnéticas pode ser removida rapidamente e facilmente de uma máquina extrusora ou de um outro dispositivo. Portanto, como não se faz necessário remover as partículas magnéticas de toda a máquina extrusora, a execução de ciclos enquanto se extruda a faixa com ou sem as partículas magnéticas através do uso do mesmo dispositivo se torna simples. De forma alternativa, apenas uma parte na qual as partículas magnéticas se movem pode ser limpa. De acordo com as necessidades, uma linha ou uma passagem na qual as partículas magnéticas são introduzidas pode ser aberta ou fechada. Desta forma, é possível aumentar a flexibilidade no processo de fabricação e reduzir o tempo de ciclo .

Através da injeção de partículas magnéticas apenas numa parte onde estas se fazem necessárias, é possível reduzir o desperdício e encurtar o tempo demandado para a limpeza do dispositivo, e isto torna possível reduzir o custo de fabricação da faixa de fecho.

Dentro de uma faixa na qual a partícula magnética na resina ou no corpo magnético apresentam efeitos adversos sobre as demais propriedades da faixa de fecho, a presente invenção torna possível limitar estes efeitos a um escopo particularmente definido.

Além disso, um outro objeto principal e efeitos funcionais correspondem à redução do número de etapas no processo de fabricação e redução do custo de fabricação. Através do uso de um corante espumante e uma roda que se encontram geralmente disponíveis, um membro escalonado formando uma vedação para impedir a contaminação através da penetração de uma resina de espuma quando da moldagem de um produto de espuma pode ser feita simplesmente do mesmo elemento que as partes restantes da camada de fecho.

Uma quantidade introduzida de espuma a ser endurecida pode ser controlada de maneira tal a fixar a faixa de fecho a um objeto a ser moldado numa taxa constante pelo membro escalonado. Na prática, um intervalo dos membros escalonados pode ser alterado de maneira que a espuma penetre mais na borda externa da faixa para apresentar a fixação otimizada da faixa de fecho. Ou, com o objetivo de apresentar a fixação otimizada da faixa de fecho, pode ser alterada daquelas quantidades mínimas de penetração até que não ocorra penetração numa extensão previamente determinada do lado de dentro a partir da borda.

Devido à propriedade descontínua do membro escalonado, mais especificamente a propriedade para não moldar uma parede rígida contínua, uma borda da faixa de fecho é flexível ao longo da extensão da faixa de fecho de acordo com a necessidade e pode corresponder a uma superfície curvada ou côncavo-convexa de um molde metálico. A despeito disso, a faixa de fecho pode na verdade desempenhar uma excelente vedação.

Fazendo referência às Figuras e à descrição apresentada no texto a seguir, outros objetos e efeitos da presente invenção se tornarão óbvios.

Revelação da Invenção A presente invenção proporciona uma faixa de fecho apresentando um material magnético capaz de ser atraído magneticamente e não distribuído através de todo o volume da faixa e contido em áreas de identificação descontínuas individuais da mesma. Além disso, um método para a fabricação da referida faixa se apresenta também descrito a seguir.

Uma configuração básica da presente invenção compreende uma ferramenta para engate /desengate capaz de ser magneticamente fixada num objeto, incluindo: (a) um substrato; (b) pelo menos um elemento de engate a ser suportado pelo referido substrato; e (c) um corpo magnético disposto numa área descontínua do substrato ou numa área descontínua de pelo menos um elemento de engate que é suportado no substrato e moldada integralmente.

Como o corpo magnético não fica disposto em toda a superfície do substrato e sim disposto na área descontínua que forma uma parte do substrato, evita-se o uso desnecessário do material magnético e além disso, é possível aproveitar integralmente a força de atração do magnetismo. É preferível que o corpo magnético fique disposto na área descontínua do substrato ao longo da direção longitudinal do substrato, e é mais preferencial que o corpo magnético fique disposto num centro essencialmente lateral da área descontínua do substrato ao longo da direção longitudinal, ou o corpo magnético fique disposto numa área descontínua do substrato ao longo de uma parte lateral do substrato na direção longitudinal, porque é fácil conferir uma direcionalidade à faixa de fecho ao posicionar numa matriz de moldagem. No caso no qual o corpo magnético fica disposto numa direção longitudinal ao longo da parte lateral do substrato, este corpo magnético também funciona como uma parede tal como uma resina de moldagem ou similar, o que impede que a resina de espuma penetre na área na qual um elemento de engate é formado quando da moldagem de um amortecedor ou similar.

Além disso, é preferencial que o corpo magnético apresente uma configuração estreita que é estendida numa direção longitudinal do substrato e além disso, dependendo de um ímã disposto num posição previamente determinada de uma matriz de moldagem, o corpo magnético apresenta magnetismo suficiente para permitir que ambas as extremidades longitudinais da faixa de fecho correspondam à direção bipolar deste ímã.

Geralmente, quando um corpo magnético estreito e longo é colocado num campo magnético originado pelo ímã, o corpo magnético fica magnetizado por meio de um campo magnético. Em ambas as extremidades numa direção longitudinal do corpo magnético imantado, surgem pólos magnéticos + e -, respectivamente. Neste caso, assumindo que uma densidade de fluxo magnético do ímã seja definida por H, e os pólos magnéticos em ambas as extremidades deste corpo magnético apresentem a mesma força e sta força seja definida como m, uma força de F = mH poderá atuar sobre ambas as extremidades do corpo magnético, respectivamente. Através da ação desta força, uma força móvel poderá atuar sobre este corpo magnético para permitir que o corpo magnético fique voltado na direção bipolar do imã e o corpo magnético é feito numa condição voltada para a direção bipolar do imã. Além disso, o corpo magnético é atraído magneticamente para as proximidades de um centro de ambos os pólos magnéticos.

Em outras palavras, se a faixa de fecho apresentando um corpo magnético estreito e longo for montada no campo magnético provocado pelo ímã, ambas as extremidades numa direção longitudinal da faixa de fecho ficam voltadas para a direção de ambos os pólos do ímã por conta do magnetismo, de maneira que ambas as extremidades numa direção longitudinal correspondem à direção de ambos os pólos do ímã, conforme descrito acima.

Entretanto, quando o corpo magnético longo não é estreito porém é largo, se a faixa de fecho apresentando este corpo magnético largo for montada no ímã com a direção longitudinal deste corpo magnético inclinada na direção do ambos os pólos do ímã, a direção longitudinal deste corpo magnético é atraída magneticamente na medida em que é inclinada para ambos os pólos magnéticos do ímã. Como resultado disso, a direção longitudinal da faixa de fecho não fica voltada na direção bipolar do ímã. Embora a mesma força que aquela anteriormente descrita também atue sobre o corpo magnético longo e largo, se comparado ao movimento devido ao magnetismo do corpo magnético estreito, o movimento do corpo magnético largo é pequeno porque as forças anteriormente descritas não atuam sobre o corpo magnético largo como um magnetismo suficiente para voltar o referido corpo magnético largo na direção bipolar do imã.

De acordo com a presente invenção, os fenômenos anteriormente descritos provocados pelo corpo magnético longo e estreito e pelo imã se aplicam à faixa de fecho. Apenas proporcionando-se o corpo magnético estreito continuo ao longo da direção longitudinal de um substrato de faixa de fecho e montando esta faixa de fecho nas proximidades de um local de montagem previamente determinado na matriz de moldagem, os fenômenos anteriormente descritos podem ser usados e a faixa de fecho pode ser posicionada e fixada numa posição desejada mesmo se uma relação posicionai entre a direção longitudinal do substrato da faixa de fecho e a posição de ambos os pólos magnéticos do imã localizado na posição de montagem não forem levados em conta.

Uma largura reduzida do corpo magnético da presente invenção pode ser alterada dependendo do tamanho da faixa de fecho na qual este mesmo corpo magnético estreito é deslocado e da força do campo magnético do imã que fica localizado na matriz de moldagem. Se a força dos pólos magnéticos em ambas as extremidades do corpo magnético originada por este imã e uma força atuando sobre este corpo magnético por meio da densidade de fluxo magnético deste imã puderem ser ajustadas num nivel suficiente para corresponder ambas as extremidades de uma direção longitudinal da faixa de fecho com a direção de ambos os pólos deste imã, é possível definir uma largura arbitrária. Além disso, o corpo magnético apresentando uma configuração estreita se estendendo na direção longitudinal do substrato da faixa de fecho pode ser continuado na direção longitudinal. Além disso, pode ser descontínuo na direção longitudinal. Tanto uma configuração contínua quanto uma configuração descontínua como a configuração do corpo magnético apresentam uma função como um corpo magnético causando os fenômenos anteriormente descritos.

Particularmente, quando o corpo magnético está disposto num centro do substrato numa direção da largura ou numa borda lateral do mesmo de maneira tal a ser estendido ao longo da direção longitudinal, é possível fazer atuar uma força de atração pelo corpo magnético e pelo ímã no centro de uma faixa de fecho e além deste efeito, é possível mover fortemente ambas as extremidades na direção longitudinal no centro numa direção da largura da faixa de fecho anteriormente descrita na direção de ambos os pólos do ímã. 0 corpo magnético anteriormente descrito é composto por pelo menos um elemento de uma parte protuberante feita de resina sintética na qual as partículas magnéticas são misturadas, e uma superfície da parte protuberante fica preferencialmente recoberta por um material de resina sintética feito do mesmo material que o substrato. Devido a esta configuração, quando a resina utilizada para o corpo magnético e a resina utilizada para a faixa de fecho não apresentam afinidade, é possível evitar a separação entre a parte protuberante e o corpo principal da faixa de fecho. O corpo magnético anteriormente descrito pode ficar disposto no próprio substrato anteriormente descrito, entretanto, pode ser feito de pelo menos uma parte protuberante de resina sintética incluindo o material magnético formado na superfície do substrato. Neste momento, um material magnético a ser contido na parte protuberante de resina sintética pode ser uma partícula magnética a ser misturada ou adicionada ao material de resina sintética, ou pode ser um longo material magnético tal como um vara de fio de metal magnético ou uma fita magnética, ou um tecido tramado e tricotado que é tramado e tricotado a partir de uma fibra de resina sintética apresentando uma fibra de metal ou uma partícula magnética misturada ao mesmo ou um pano não-tecido.

Além disso, as partes protuberantes de resina sintética podem ser moldadas de maneira contínua numa direção longitudinal do substrato, entretanto, partes de vale podem ser formadas em intervalos eqüidistantes ao longo da direção longitudinal do substrato. Assim, a formação das partes de vale na parte protuberante em intervalos regulares ao longo da direção longitudinal do substrato, a parte protuberante pode ser facilmente dobrada na parte de vale e isto torna a faixa de fecho flexível.

Quando o material magnético é composto por partículas magnéticas, ma partícula magnética tal como ferro, cobalto e níquel é preferencial. Ao formar a parte protuberante, através do uso do material de resina sintética apresentando as partículas magnéticas misturadas na mesma, molda-se a parte protuberante; ou após a moldagem da parte protuberante, é possível fazer a parte protuberante através da aplicação do revestimento apresentando as partículas magnéticas na superfície superior da parte protuberante ou laminando a película de resina contendo as partículas magnéticas na parte protuberante.

Além disso, quando o material magnético é feito do material magnético longo, o corpo magnético longo pode ser estendido ao longo da parte protuberante anteriormente mencionada, e particularmente o material magnético longo é estendido e inserido através do lado de dentro da parte protuberante de maneira que o material magnético longo fica parcialmente exposto na parte de vale da parte protuberante. Tal configuração torna fácil integrar a parte protuberante feita do material de resina sintética e o material magnético longo, do qual as propriedades físicas são diferentes entre si, e a configuração pode tornar a faixa de fecho flexível através da parte de vale que fica formada na parte protuberante.

Além do mais, é possível fixar o material magnético longo na superfície superior da parte protuberante anteriormente mencionada. De acordo com tal estrutura do corpo magnético, quando a faixa de fecho é montada na matriz de moldagem, o ímã disposto na matriz de moldagem e o material magnético longo ficam dispostos próximos um do outro, e isto resulta na obtenção de uma força de atração magnética confiável e forte. 0 corpo magnético anteriormente descrito também pode ser feito de um conjunto de elementos de engate , que contém o membro magnético e de cujas partes de base estão conectadas entre si. O corpo magnético apresentando tal configuração não precisa formar/moldar uma cavidade para a parte protuberante separadamente. Como resultado disso, o conjunto de elementos de engate contendo o material magnético que ficam dispostos numa fila numa direção longitudinal funciona como o corpo magnético longo quando da montagem da faixa de fecho na matriz de moldagem, e depois que a faixa de fecho é moldada integralmente na superfície do artigo moldado de espuma, eles podem desempenhar uma função original do elemento de engate . A parte protuberante anteriormente descrita incluindo a fila do elemento de engate que funciona como o corpo magnético anteriormente citado é feita de uma resina termoplástica a ser moldada integralmente no substrato. A resina termoplástica pode incluir poliéster, poliamida, poliolefina, cloreto de polivinila, poliuretano, elastômero de poliolefina, elastômero de poliéster, elastômero de poliamida, poliisopreno e outras resinas sintéticas tais como uma composição de resina contendo um polímero termoplástico.

De acordo com a presente invenção, é preferencial que o corpo magnético anteriormente descrito combinando a função de uma parede para impedir a penetração da resina de moldagem que fica disposta ao longo da borda lateral do substrato é feita de um conjunto de partes de parede que ficam arranjadas numa fila em intervalos previamente determinados. Enquanto isso, de acordo com a presente invenção, quando o corpo magnético estendido ao longo da direção longitudinal está localizado numa parte de centro numa direção da largura do substrato, a parte de parede anteriormente mencionada não é necessária para ser o corpo magnético. Assim, é preferencial que duas ou mais filas das partes de parede fiquem dispostas em intervalos previamente determinados e que fiquem arranjadas num formato escalonado na direção de uma fila. Quando a faixa é embutida e moldada no objeto tal como uma espuma ou similar, a parte de parede pode formar uma vedação eficaz para impedir a contaminação de um gancho e um laço. De acordo com a presente invenção, quando a moldagem da parte de parede e do substrato integralmente é feita ao mesmo tempo, a configuração da faixa de fecho pode ser simplificada e ser efetuada sem proporcionar um membro de fixação separadamente, é possível aumentar a função para fixar a faixa de fecho no corpo moldado.

Através da disposição das duas filas de partes de parede num formato escalonado, quando a resina de espuma está passando através de um vão entre as partes de parede do lado de fora, um fluxo de resina de espuma é interrompido pela parte de parede interna e a sua direção é alterada de um lado para o outro. Isto conduz à regulagem da passagem de resina de espuma através do vão entre as partes de parede internas e mais além. A resina de espuma faz contato tanto com a superfície frontal e a superfície traseira da parte de parede externa de maneira que a resina de espuma pode fixar a parte de parede de maneira mais sólida.

No vão entre as partes de parede adjacentes à direção da largura do substrato, forma-se uma passagem apresentando uma extensão requerida na direção de passagem da resina de espuma, e a faixa de fecho permite que a resina de espuma penetre o elemento de engate através desta passagem. A resistência causada por esta passagem executa uma função de regulagem para reduzir a quantidade do elemento de engate penetrando na resina de espuma, e executa uma função de fixação da parte de parede de maneira mais sólida como um membro de fixação porque a área de contato entre a resina de espuma que penetrou e a parte de parede é aumentada.

Além disso, é preferencial que a passagem apresente uma parte de extremidade bloqueada. Uma passagem estreita constitui a parte de extremidade bloqueada, mais especificamente, um beco sem saída, e esta parte de extremidade bloqueada pode impedir a resina de espuma de penetrar no elemento de engate . Além disso, através do beco sem saída, a parte de parede executa a sua função como um membro de fixação mais sólido. Na resina de espuma que foi passada através das fendas, a penetração adicional é regulada por meio de uma parte do elemento de engate que é moldada na face interna da parte de parede. Uma parte do elemento de engate é dotada de uma função como um membro de ancoragem para impedir a penetração da resina de espuma. É preferencial que o substrato e a parte de parede, ou o substrato, a parte de parede e o elemento de engate sejam moldados integralmente pela resina termoplástica.

Cada uma das bordas do substrato de cada lado apresenta pelo menos duas filas de as partes de parede ao longo da direção longitudinal, pelo menos uma fila das partes de parede a serem dispostas no lado mais esterno de ambas as bordas laterais apresenta muitas partes de parede a serem dispostas ao longo da direção longitudinal, e a parte de parede interna nas adjacências destas partes de parede pode ser configurada por meio da parte de parede contínua. É possível impedir que a resina de espuma que é regulada pela parede externa e é passada através das fendas entre as partes de parede penetre o elemento de engate por meio da parte de parede interna contínua.

Além disso, é preferencial que grupos de conjuntos de elemento de engate sejam definidos e sejam moldados ao longo da direção longitudinal da superfície do substrato, e que cada elemento de grupo de engate seja envolvido por pelo menos uma parte de parede e pelo menos uma parte de parede lateral. Aqui, um conjunto de grupos de elemento de engate são definidos e moldados ao longo da direção longitudinal da superfície do substrato, sendo cada elemento de grupo de engate envolvido por pelo menos uma parte de parede, e com a parte de parede lateral envolvendo os grupos de elemento de engate impedindo a penetração da resina de espuma no elemento de engate .

As partes de parede lateral anteriormente descritas nas adjacências do elemento de grupo de engate podem ser compostas por parte de parede contínuas ou pelas múltiplas partes de parede intermitentes que ficam dispostas em intervalos. Com a parte de parede contínua ou as partes de parede intermitentes envolvendo o elemento de grupo de engate, a resina de espuma que foi passada através da parte de parede das bordas de ambos os lados pode ser seguramente impedida de penetrar nos grupos de elemento de engate.

No caso no qual a superfície da matriz de moldagem para a fabricação de um artigo moldado de espuma é plana, a altura da parte de parede e a altura da parte de parede lateral são preferencialmente iguais à altura do elemento de engate ou mais. Quando um fecho de superfície é montado na superfície da matriz de moldagem, a parte de parede, a parte de parede lateral e a superfície da matriz de moldagem fazem contato próximo entre si, e as fendas não se formam entre a parte de parede, a parte de parede lateral e a superfície da matriz de moldagem. Assim, é possível impedir de maneira eficaz que a resina de espuma penetre na parte de parede e na superfície da matriz de moldagem para penetrar no elemento de engate .

No caso no qual a parte côncava na qual o elemento de engate é encaixado é moldada na superfície da matriz de moldagem para fabricação do artigo moldado de espuma, as alturas da parte de parede e da parte de parede lateral podem ser menores do que a altura do elemento de engate . Quando da montagem de um fecho de superfície na superfície da matriz de moldagem, o elemento do grupo de engate é encaixado na parte côncava na superfície da matriz de moldagem, isto deixa a parte de parede e a parte de parede lateral fazendo contato próximo entre si ao redor da parte côncava, e isto resulta em que não se forma qualquer fenda entre a parte de parede, a parte de .parede lateral e a superfície da matriz de moldagem. Portanto, é possível impedir de maneira eficaz que a resina de espuma penetre na parte de parede, na parte de parede lateral e na superfície da matriz de moldagem para penetrar no elemento de engate . A faixa de fecho dotada com as configurações acima é fabricada de maneira eficiente através de um método para a fabricação e um dispositivo para a fabricação de acordo com a presente invenção, que serão descritos mais adiante.

Em outras palavras, um método para fabricação de uma faixa de fecho, compreendendo as seguintes etapas: (a) disposição de uma substâncias de pó magnético; e (b) injeção das substâncias de pó magnético numa área descontínua de uma camada de substrato de uma ferramenta para engate /desengate ou numa área descontínua que é dotada de pelo menos um membro integrado a ser carregado na camada de substrato da ferramenta para engate /desengate , onde a ferramenta para engate /desengate pode ser fixada de forma magnética a um objeto. É preferencial que a etapa de injeção das substâncias de pó magnético compreenda uma etapa de extrusão de uma resina plástica através de uma máquina extrusora e a introdução das substâncias de pó magnético através de uma outra passagem na máquina extrusora. A referida outra passagem apresenta uma porta de saida que fica disposta essencialmente no centro de uma superfície frontal da máquina extrusora. Uma mistura da resina plástica e das substâncias de pó magnético é extrudada para o substrato da faixa de fecho e a parte protuberante através da outra passagem na máquina extrusora.

Além disso, a etapa de injeção das substâncias de pó magnético inclui uma etapa de extrusão da resina plástica através da máquina extrusora na direção de e extrudando o corpo magnético através de uma outra linha, na direção de uma roda de matriz nas adjacências da máquina extrusora. Uma cavidade para a moldagem deste corpo magnético fica preferencialmente disposta essencialmente no centro e/ou numa borda lateral da superfície periférica da roda de matriz.

Como um dispositivo preferencial para a fabricação da faixa de fecho, existe um dispositivo para a fabricação de uma faixa de fecho compreendendo: uma parte para moldagem de corpo magnético apresentando uma primeira matriz de extrusão, que apresenta uma porta para extrusão para extrudar um material de resina sintética num estado fundido no qual se misturam os pós magnéticos, e uma primeira roda de matriz que gira em torno de um eixo horizontal ao estar voltada para a porta de extrusão e que apresenta uma cavidade para moldagem de corpo magnético que é formada ao longo de uma superfície periférica da direção rotacional; e uma parte de moldagem de faixa de fecho apresentando uma segunda matriz de extrusão apresentando uma porta para extrusão para extrudar uma resina sintética num estado fundido, uma segunda roda de matriz que gira em torno de um eixo horizontal ao estar voltada para a porta de extrusão e que apresenta uma cavidade para moldagem de faixa de fecho que é formada ao longo de uma superfície periférica na direção rotacional, e uma parte de guia de corpo magnético que fica localizada numa face à montante numa direção rotacional da segunda roda de matriz com respeito à segunda matriz de extrusão e guia o artigo magnético moldado que é moldado pela parte para moldagem de corpo magnético numa posição previamente determinada na cavidade para moldagem de faixa de fecho, onde a cavidade para moldagem de corpo magnético inclui partes côncavas para partes protuberantes apresentando configurações estreitas, que são continuadas numa direção periférica ou são dispostas de maneira intermitente, e a cavidade para moldagem de faixa de fecho inclui partes côncavas para elementos de engate que ficam dispostos num passo previamente determinado numa direção periférica, e partes côncavas para acomodação dos artigos magnéticos moldados que são moldados pela parte de moldagem de corpo magnético.

Em outras palavras, o dispositivo para a fabricação da faixa de fecho está caracterizado pelo fato de que um par de dispositivos para fabricação (uma parte para moldagem de corpo magnético e uma parte de moldagem de faixa de fecho) compreendendo uma matriz de extrusão apresentando uma porta para extrusão para extrudar um material de resina sintética num estado fundido, e dispõe-se uma roda de matriz que gira em torno de um eixo horizontal ao estar voltada para a porta de extrusão e apresenta cavidades para moldagem que são formadas ao longo de uma superfície periférica da direção rotacional, e um dispositivo para a fabricação (a parte de moldagem de corpo magnético) fabrica um artigo magnético moldado e o outro dispositivo para a fabricação (a parte de moldagem de faixa de fecho) fabrica um artigo moldado de faixa de fecho no qual este artigo magnético moldado é integralmente moldado.

Na primeira roda de matriz, forma-se uma cavidade para moldagem de corpo magnético incluindo partes côncavas para partes protuberantes apresentando configurações estreitas, que são continuadas numa direção periférica ou ficam dispostas de maneira intermitente, e na segunda roda de matriz, forma-se a cavidade para moldagem de faixa de fecho incluindo partes côncavas para elementos de engate que ficam dispostos num passo previamente determinado numa direção periférica, e partes côncavas para acomodação do artigo magnético moldado que é moldado pela parte de moldagem de corpo magnético.

Enquanto isso, forma-se um recuo entre a porta de extrusão e a roda de matriz, e as partes protuberantes moldadas nas partes côncavas para a parte protuberante, que ficam dispostas de maneira intermitente por esta parte de recuo são moldadas de maneira contínua.

Através do uso de um dispositivo para a fabricação de faixa de fecho apresentando a configuração, um material de resina sintética apresentando pós magnéticos misturados a mesma e num estado fundido é extrudado a partir de uma porta de extrusão da primeira matriz de extrusão, e o material de resina sintética é colocado de maneira continua como preenchimento numa cavidade para moldagem de corpo magnético enquanto se gira a primeira roda de matriz; e então, um artigo moldado com corpo magnético é destacado de uma superfície periférica da primeira roda de matriz. Da mesma maneira, um material de resina sintética num estado fundido é extrudado a partir da porta de extrusão de uma segunda matriz de extrusão, e o material de resina sintética é colocado de maneira contínua como preenchimento da cavidade para moldagem de faixa de fecho enquanto se gira a segunda roda de matriz; e então, o artigo moldado com corpo magnético é fornecido de maneira contínua à parte côncava para acomodação na cavidade para moldagem de faixa de fecho através da parte de guia de corpo magnético. Aqui, depois de soldar integralmente o material de resina sintética ao artigo moldado com corpo magnético, um artigo moldado de faixa de fecho incluindo o elemento de engate e um corpo magnético apresentando uma configuração estreita é destacado da segunda roda de matriz. Assim se fabrica a faixa de fecho.

Em outras palavras, ao preencher a cavidade para moldagem de corpo magnético com a resina sintética num estado fundido tendo as partículas magnéticas misturadas a ela para fabricar um artigo magnético moldado como a parte protuberante do corpo magnético, e fornecendo de maneira contínua este artigo magnético moldado na cavidade para moldagem de faixa de fecho através da parte de guia de corpo magnético, fabrica-se uma faixa de fecho apresentando um corpo magnético.

Enrolando o artigo moldado com corpo magnético moldado através da primeira roda de matriz num carretei de enrolamento ou algo similar, e fornecendo-se este artigo moldado com corpo magnético à segunda roda de matriz enquanto se rebobina o artigo moldado com corpo magnético a partir deste carretei ou similar, é possível fabricar de maneira contínua a faixa de fecho apresentando o corpo magnético.

Além disso, também é possível fabricar de maneira contínua a faixa de fecho apresentando o corpo magnético através do fornecimento do artigo magnético moldado pela primeira roda de matriz não através do carretei de enrolamento ou similar à segunda roda de matriz tal como é através da parte de guia de corpo magnético. Enquanto isso, ao fornecer o artigo magnético moldado através do carretei de enrolamento ou similar, um rolete oscilante fica disposto entre o carretei de enrolamento ou similar e a segunda roda de matriz, e ao fornecer o artigo magnético moldado não através do carretei de enrolamento ou similar, um rolete oscilante fica disposto entre a segunda roda de matriz e uma porta de guia de matéria prima, de maneira que é possível impedir a ocorrência de uma folga do artigo moldado com corpo magnético a ser fabricado de maneira contínua e ajustar a força tensora.

Como uma configuração em seção transversal da parte de guia de corpo magnético, qualquer figuração pode ser adotada se for uma configuração para guiar de maneira confiável o artigo moldado com corpo magnético na parte côncava para acomodar o artigo moldado com corpo magnético na cavidade para moldagem de faixa de fecho tal como uma configuração- similar a uma configuração de seção transversal do artigo moldado com corpo magnético ou uma configuração circular.

De acordo com um exemplo de outro dispositivo para a fabricação da faixa de fecho, apresenta-se uma parte para moldagem de corpo magnético que fica localizada numa face à montante numa direção rotacional da primeira roda de matriz com respeito à primeira matriz de extrusão e que guia o material magnético longo para uma posição previamente determinada da parte côncava para a parte protuberante na cavidade para moldagem de corpo magnético. 0 material de resina sintética no estado fundido é extrudado a partir da primeira matriz de extrusão a ser colocada como preenchimento da cavidade para moldagem de corpo magnético, que é formada na primeira roda de matriz. Por outro lado, o corpo magnético longo é guiado separadamente através da parte de guia do material magnético a ser introduzido na cavidade para moldagem de corpo magnético, e este corpo magnético longo introduzido fica integrado à resina fundida aplicada como preenchimento da cavidade para moldagem de corpo magnético a ser moldado. Tal como nos métodos anteriormente descritos, este corpo magnético longo pode moldar a faixa de fecho contendo o elemento de engate e o corpo magnético estreito fornecendo o artigo moldado com corpo magnético à parte côncava para acomodação na cavidade para moldagem de faixa de fecho através da parte de guia de corpo magnético. A parte de guia de corpo magnético também pode ser moldada na primeira matriz de extrusão. Moldando a parte de guia de corpo magnético para guiar o corpo de imã longo na primeira matriz de extrusão, uma parte de extremidade dianteira de guia desta parte de guia de corpo magnético pode ficar disposta próximo da parte côncava para a parte protuberante da cavidade para moldagem de corpo magnético. Portanto, é possível guiar o corpo magnético longo de uma posição previamente determinada de maneira mais confiável. 0 dispositivo para a fabricação de faixa de fecho anteriormente descrito é dotado de um par de dispositivos para fabricação (a parte para moldagem de corpo magnético e a parte de moldagem de faixa de fecho) composto pela matriz de extrusão e pela roda de matriz, entretanto, existe um dispositivo para a fabricação de faixa de fecho composto por um conjunto da matriz de extrusão e a roda de matriz.

Em outras palavras, o dispositivo para a fabricação de faixa de fecho é dotado de uma matriz de extrusão apresentando um par de portas de extrusão para extrudar um material de resina sintética num estado fundido separadamente; e uma roda de matriz que gira em torno de um eixo horizontal ao estar voltada para a porta de extrusão e apresenta uma cavidade para moldagem de corpo magnético e uma cavidade para moldagem de faixa de fecho que são moldadas ao longo de uma superfície periférica da direção rotacional. A cavidade para moldagem de corpo magnético inclui partes côncavas para partes protuberantes apresentando configurações estreitas, que são continuadas numa direção periférica ou ficam dispostas de maneira intermitente; e a cavidade para moldagem de faixa de fecho inclui partes côncavas para elementos de engate que ficam dispostos num passo previamente determinado numa direção periférica. 0 par de portas de extrusão é formado na matriz de extrusão em posições superior e inferior ao longo de uma direção rotacional da roda de matriz, a porta de extrusão na posição superior apresenta uma configuração tal que extruda localmente o material de resina sintética no estado fundido com as partículas magnéticas misturadas a ela na cavidade para moldagem de corpo magnético, e a porta de extrusão na posição inferior apresenta uma configuração na qual o material de resina sintética no estado fundido é extrudado na cavidade para moldagem de faixa de fecho.

Em outras palavras, a cavidade para moldagem de corpo magnético e a cavidade para moldagem de faixa de fecho são formadas na mesma superfície periférica da roda de matriz, nestas cavidades forma-se uma superfície de moldagem para moldagem do corpo magnético, que inclui as partes côncavas para a parte protuberante estreita que ficam dispostas de maneira contínua ou dispostas de maneira intermitente numa direção periférica, e forma-se uma superfície de moldagem para moldagem da faixa de fecho, que inclui as partes côncavas do elemento de engate que ficam dispostas num passo previamente determinado na direção periférica.

Além disso, um par de portas de extrusão é formado na matriz de extrusão em posições superior e inferior ao longo de uma direção rotacional da roda de matriz, e esta porta de extrusão apresenta uma configuração para extrudar localmente a resina sintética para colocar a resina fundida sintética como preenchimento de maneira intensiva na cavidade para moldagem de corpo magnético a partir da porta de extrusão com o objetivo de extrudar o material de resina sintética no estado fundido com as partículas magnéticas misturadas a este a partir da porta de extrusão na posição superior para a cavidade para moldagem de corpo magnético. Por outro lado, a porta de extrusão na posição inferior apresenta uma configuração na qual o material de resina sintética no estado fundido é extrudado para a cavidade para moldagem de faixa de fecho. Através da utilização deste dispositivo para a fabricação de faixa de fecho, é possível fabricar uma faixa de fecho apresentando um corpo magnético em uma única etapa.

Através do uso deste dispositivo para a fabricação de faixa de fecho, o material de resina sintética no estado fundido com as partículas magnéticas misturadas a este é extrudado a partir da porta de extrusão na posição superior, e girando a roda de matriz, este material de resina sintética é colocado como preenchimento de maneira contínua na cavidade para moldagem de corpo magnético. Por outro lado, a resina sintética no estado fundido é extrudada a partir da porta de extrusão na posição inferior de forma a colocar como preenchimento de maneira contínua a resina sintética na cavidade para moldagem de faixa de fecho que fica formada nesta roda de matriz. Destacando o artigo moldado de faixa de fecho incluindo o elemento de engate e o corpo magnético estreito obtidos a partir desta roda de matriz, é possível fabricar uma faixa de fecho apresentando um corpo magnético como um produto final em uma etapa única.

Além disso, no dispositivo anteriormente descrito para a fabricação de faixa de fecho, ao fabricar-se um artigo moldado com corpo magnético, ao invés de utilizar o material de resina sintética no estado fundido com as partículas magnéticas misturadas a este, proporcionando-se uma parte de guia de umr material magnético longo, o material magnético longo é fornecido de maneira continua a uma posição previamente determinada numa cavidade para moldagem de corpo magnético através desta parte de guia e isto torna também possível fabricar de maneira contínua o corpo magnético incluindo o material magnético longo. É definido que a parte de guia do material magnético longo é formada na matriz de extrusão. Neste caso, se a parte de guia do material magnético para guiar o material magnético longo for moldada na matriz de extrusão, uma extremidade dianteira de guia de desta guia de material magnético pode ficar disposta próximo da parte côncava para a parte protuberante do cavidade para moldagem de corpo magnético.

Além disso é possível moldar um corpo magnético extrudando o material de resina sintética no estado fundido a partir da porta de extrusão da matriz de extrusão, preenchendo de maneira contínua com este material de resina sintética as cavidades para moldagem através da rotação da roda de matriz, e fabricando de maneira contínua o artigo moldado de faixa de fecho incluindo o elemento de engate e a parte protuberante estreita, e então, através da laminação de uma camada contendo as partículas magnéticas ou através do revestimento de uma camada contendo as partículas magnéticas pelo menos na superfície superior da parte protuberante. É possível executar um processo de laminação para uma película ou similar contendo as partículas magnéticas ou um processo de revestimento por uma resina e um revestimento contendo as partículas magnéticas apenas na superfície superior da parte protuberante. De forma alternativa, estas etapas podem ser executadas na parte de superfície da parte protuberante ao longo da direção longitudinal do substrato. Além disso, estes processos podem ser executados sobre toda a parte protuberante.

Breve Descrição das Figuras A Figura 1 é uma vista superior de uma faixa de fecho de acordo com a presente invenção, ilustrando um corpo magnético numa fila central e partículas magnéticas misturadas ao corpo magnético. A Figura 2 é uma vista de uma parte de extremidade cortada da faixa de fecho. A Figura 3 é uma vista superior de uma outra incorporação, na qual um corpo magnético estreito apresentando as partículas magnéticas no mesmo fica disposto numa borda dos lados direito e esquerdo da faixa de fecho. A Figura 4 é uma vista superior de uma outra incorporação, na qual um corpo magnético numa fila central é continuado. A Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma faixa de fecho ilustrando uma outra incorporação da presente invenção. A Figura 6 é uma vista direcional em seção transversal tomada ao longo da linha VI-VI na Figura 5. A Figura 7 é uma vista direcional em seção transversal tomada ao longo da linha VII-VII na Figura 6. A Figura 8 é uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha VIII—VIII na Figura 6. A Figura 9 é uma vista superior de ainda uma outra incorporação, na qual a parte de parede apresenta intervalos não-fixados, mais especificamente, intervalos diferentes. A Figura 10 é uma vista superior de ainda uma outra incorporação, que é idêntica à da Figura 9 exceto pelo fato de que um conjunto de partes de parede laterais são dispostas periodicamente ao longo da extensão de uma camada de fecho. A Figura 11 é uma vista superior de ainda uma outra incorporação apresentando um conjunto de partes de parede envolventes para envolver elementos de gancho de uma faixa de fecho. A Figura 12 é uma vista parcial em planta de uma faixa de fecho, na qual duas filas de paredes verticais são formadas numa borda lateral e a parede vertical na face interna é continuada. A Figura 13 é uma vista em perspectiva de uma faixa de fecho, na qual um elemento de grupo de engate fica envolvido a partir de quatro direções por paredes verticais compostas por muitas partes de parede. A Figura 14 é uma vista em perspectiva de uma faixa de fecho, na qual as paredes verticais envolvendo o elemento de grupo de engate são compostas por uma parte de parede continua. A Figura 15 é uma vista em seção transversal ilustrando uma condição numa matriz de moldagem de uma chapa de corpo de espuma na qual a faixa de fecho fica montada. A Figura 16 é uma vista em seção transversal de uma parte principal ilustrando uma condição na qual a faixa de fecho está montada numa matriz inferior da matriz de moldagem. A Figura 17 é uma vista em seção transversal de uma parte principal quando um material de resina de espuma é injetado na matriz de moldagem. A Figura 18 é uma vista parcial em planta ilustrando uma condição na qual o material de resina de espuma penetra entre as partes de parede de uma parede para impedir a penetração do material de resina de espuma. A Figura 19 é uma vista em seção transversal ilustrando um exemplo de um corpo magnético. A Figura 20 é uma vista em seção transversal ilustrando um outro exemplo do corpo magnético. A Figura 21 é uma vista em seção transversal ilustrando ainda um outro exemplo do corpo magnético. A Figura 22 é uma vista em perspectiva ilustrando uma outra incorporação de uma faixa de fecho. A Figura 23 é uma vista em seção transversal ilustrando um outro exemplo do corpo magnético. A Figura 24 é uma vista em seção transversal ilustrando um outro exemplo do corpo magnético. A Figura 25 é uma vista direcional em seção transversal tomada ao longo da linha XIX-XIX na Figura 24. A Figura 26 é uma vista em seção transversal ilustrando ainda um outro exemplo do corpo magnético. A Figura 27 é uma vista direcional em seção transversal tomada ao longo da linha XXI-XXI na Figura 26. A Figura 28 é uma vista em seção transversal ilustrando ainda um outro exemplo do corpo magnético. A Figura 29 é uma vista lateral de um processo para extrusão de faixa de fecho ilustrando particularmente o fornecimento de partículas de reabastecimento e um bocal das partículas de reabastecimento. A Figura 30 é uma vista frontal de um dispositivo para extrusão e partículas de reabastecimento ilustrando portas de saída de um primeiro bocal e um bocal de partículas de reabastecimento. A Figura 31 é uma vista lateral ilustrando um processo adicional para extrusão de faixa de fecho com uma parte da mesma quebrada. A Figura 32 é uma vista frontal de um roda de matriz ilustrando uma cavidade para moldagem de bloco na qual as partículas magnéticas são introduzidas, e uma cavidade para moldagem de gancho. A Figura 33 é uma vista lateral em seção transversal da incorporação num outro processo no qual as partículas magnéticas são introduzidas nas adjacências da cavidade para moldagem de bloco na roda de matriz. A Figura 34 é uma vista em superfície de extremidade cortada ilustrando um exemplo de uma faixa de fecho que é fabricada através da incorporação no outro processo ilustrado na Figura 33 e no qual as partículas magnéticas ficam localizadas apenas num bloco central. A Figura 35 é uma vista em seção transversal ilustrando uma relação de arranjo entre uma matriz de extrusão, uma porta de guia de matéria prima e a roda de matriz. A Figura 36 é uma vista parcial em seção transversal ilustrando uma cavidade para moldagem de corpo magnético e uma cavidade para moldagem de faixa de fecho. A Figura 37 é uma vista na qual se dispõe uma parte de guia de um material de fio metálico como um material magnético longo. A Figura 38 é uma vista em seção transversal ilustrando uma relação de arranjo entre uma matriz de extrusão no qual se dispõe portas de extrusão em duas direções, mais especificamente, as direções superior e inferior, uma roda de matriz e uma porta de guia de matéria prima. A Figura 39 é uma vista na qual se dispõe uma parte de guia do material de fio metálico como o material magnético longo. A Figura 4 0 é uma vista em perspectiva de um corpo amortecedor no qual se fixa integralmente uma faixa de fecho.

Melhor Maneira de Realizar a Invenção Com base nas incorporações típicas, as incorporações da presente invenção serão descritas com referência às Figuras em mais detalhes a seguir.

As Figuras 1 e 2 ilustram de maneira esquemática uma vista superior e uma parte de extremidade cortada de uma incorporação principal de acordo com a presente invenção, respectivamente. A faixa de fecho 10 apresentando um substrato plano 11 e um elemento de engate 12 composto por diversos elementos de gancho se elevando a partir de uma superfície engatada do substrato 11 apresenta adicionalmente um corpo magnético 13 numa fila, que se eleva a partir de uma superfície do substrato 11 e fica disposto abaixo de essencialmente uma linha de centro da faixa de fecho 10. O corpo magnético 13 é composto por diversas partes protuberantes magnéticas 13a feitas de um material de resina sintética no qual partículas magnéticas 14 são misturadas, e também numa parte de matéria prima 13c do substrato 11 debaixo destas partes protuberantes 13a, as partículas magnéticas 14 anteriormente mencionadas são misturadas, e as partículas magnéticas 14 não são dispersadas através de todo o substrato 11. De maneira correspondente, o corpo magnético 13 se torna um corpo contínuo no qual são formadas partes de vale 13b entre as partes protuberantes 13a.

As Figuras 3 e 4 ilustram de maneira esquemática uma outra incorporação da presente invenção. A Figura 3 é uma vista superior da faixa de fecho 10, cada fila do corpo magnético 13 apresenta partículas magnéticas 14 colocadas dentro das várias partes protuberantes 13a e cada fila do corpo magnético 13 fica disposta em partes laterais direita e esquerda numa direção longitudinal da faixa de fecho 10. A Figura 4 é uma vista superior da faixa de fecho 10, que se eleva a partir da superfície do substrato 11 e apresenta o corpo magnético 13 como uma projeção contínua, que fica disposta essencialmente abaixo da linha de centro da faixa de fecho 10. As outras partes são idênticas à incorporação principal.

As Figuras de 5 a 8 ilustram adicionalmente especificamente outras incorporações típicas da presente invenção.

Conforme ilustrado nestas figuras, na faixa de fecho 10 de acordo com a presente invenção, diversos elementos de engate 12 são dispostos numa superfície de um substrato plano 11 exceto por ambas as bordas e paredes para impedir a penetração de resina moldada 16 compostas por diversas partes de parede 16a, que ficam dispostas numa fila ao longo da direção longitudinal da mesma, ficam dispostas em ambas as bordas, respectivamente, no centro na direção longitudinal do substrato 11. Partes protuberantes 13a de um corpo magnético 13 ficam dispostas numa fila em intervalos regulares e partes de vale 13b são moldadas entre estas. As paredes para impedimento de penetração de resina moldada 16, o substrato 11, o elemento de engate 12, e a parte protuberante 13a podem ser moldados integralmente e formados por uma resina termoplástica.

Conforme ilustrado nas Figuras 5 e 6, a parte protuberante 13a apresenta uma parte de matéria prima de base 13c na sua parte de base, e as partes protuberantes 13a são convertidas num corpo continuo pela parte de matéria prima de base 13c. A parte de matéria prima de base 13c e a parte protuberante 13a podem ser fabricadas e integralmente moldadas por uma resina termoplástica na qual as partículas magnéticas são misturadas. Além disso, conforme ilustrado nas Figuras 5 e 6, é possível formar as paredes para impedimento de penetração de resina moldada 16 feitas do conjunto de partes de parede 16a em ambas as bordas da faixa de fecho 10.

Esta parte de parede 16a, conforme ilustrado nas Figuras 17 e 18 impede a penetração de um material de resina de espuma 17 no elemento de engate 12 da faixa de fecho quando da moldagem da espuma, e ao mesmo tempo, a parte de parede 16a de maneira arrojada faz com que uma parte do material de resina de espuma 17 penetre através de um vão entre as partes adjacentes de parede 16a para fixar a parte de parede 16a pelo material de resina de espuma 17 penetrado e o material de resina de espuma 17 no lado de for a da parte de parede 16a. desta forma, é possível fixar integralmente a faixa de fecho 10 ao artigo moldado de espuma de maneira mais sólida.

Conforme ilustrado nas Figuras 5 e 6, quando proporcionando duas filas das partes de parede 16a em ambas as bordas da faixa de fecho 10, se as partes de parede 16a de filas respectivas estiverem dispostas em um formato escalonado conforme ilustrado nas Figuras 5 e 8, é possível aumentar uma função de vedação para impedir a penetração do material de resina de espuma. Em outras palavras, o material de resina de espuma 17 apresentando penetração através do vão entre as partes de parede externa 16a colide contra a parte interna de parede 16a para contornar em direção a um lado da superfície traseira da parte de parede externa 16a e então se altera a direção de fluxo. Com o objetivo de impedir a penetração do material de resina de espuma 17, é necessário que a altura da parte protuberante 13a seja menor ou igual à altura da parte de parede 16a. Quando as paredes para impedimento de penetração de resina moldada 16 são uma parede contínua, é também necessário que a altura da parte protuberante 13a seja menor ou igual à altura da parte de parede 16a.

As Figuras de 9 a 12 são vistas superiores da faixa de fecho 10 ilustrando diversos arranjos de configurações das paredes para impedimento de penetração de resina moldada 16 anteriormente descritas. Os elementos de engate 11 como um conjunto de ganchos formam uma camada de fecho recobrindo a maior parte da superfície frontal da faixa de fecho 10. As diversas partes de parede 16a ficam dispostas ao longo da direção da largura borda da lateral da faixa de fecho 10, e as partes de parede 16a anteriormente descritas ficam espaçadas de maneira adequada tal que o corpo de espuma possa penetrar de uma quantia a ser regulada no processo de moldagem. Estas partes de parede 16a podem ser convertidas no corpo magnético anteriormente descrito, ou se o outro lado do substrato 11 apresentar um corpo magnético, as partes de parede 16a não são necessariamente um corpo magnético e podem ser feitas apenas do material de resina que é idêntico ao substrato 11.

Na Figura 9, deveria ser observado o fato de que a Segunda fila das partes de parede 16a, mais especificamente, a segunda fila a partir da borda da faixa de fecho 10 pode ser visualizadas parcialmente através de um vão na primeira fila das partes de parede 16a. Além disso, como as partes de parede 16a não formam uma parede continua ao longo da borda lateral da faixa de fecho, percebe-se que é possível manter uma certa flexibilidade predeterminada por conta da borda lateral. Esta flexibilidade apresenta uma vantagem por tornar possível corresponder a faixa de fecho 10 com uma superfície de molde metálico curvada ou côncavo-convexo, e além disso, tornar possível o desempenho de uma função de vedação para impedir que o elemento de engate seja contaminado. A Figura 9 ilustra um exemplo de arranjo tal que intervalos das partes de parede sejam diferentes numa direção da largura da faixa de fecho 10. Em cada borda longitudinal da faixa de fecho 10 ficam dispostas duas filas de partes de parede 16a no lado de for a de três filas das partes de parede 16b com intervalos estreitos. As partes de parede 16b com intervalos estreitos estão configuradas da mesma maneira que as partes de parede 16a. Entretanto, devido aos intervalos estreitos, existe menos ou nenhuma penetração de espuma no processo de moldagem. De maneira correspondente, a combinação da parte de parede 16a e da parte de parede 16b torna possível realizar tanto a fixação da faixa de fecho 10 ao objeto a ser moldado quanto a vedação para impedir a contaminação do elemento de engate 11 conformado como um gancho. A Figura 10 ilustra um outro arranjo exemplo de arranjo apresentando adicionalmente uma parte de parede lateral para vedação da borda da faixa de fecho 10 de maneira tal a impedir a penetração de espuma e a contaminação do elemento de engate. Na Figura 10, partes de parede laterais 16c ficam dispostas em ambas as bordas longitudinais de muitos grupos de elementos de engate 3. As respectivas partes de parede laterais 16c são continuadas e estendidas entre as partes de parede 16b com os intervalos estreitos, que ficam dispostas em cada borda da faixa de fecho 10. A Figura 11 ilustra um outro exemplo de arranjo tal que as partes de parede envolventes 16d envolvendo um grupo de um conjunto de elementos de engate com formato de gancho 12 da faixa de fecho 10 ficam dispostos de maneira continua de maneira tal a envolver o elemento de grupo de engate numa área desejada. A Figura 12 ilustra que a parte de parede numa segunda fila é convertida na parede contínua para impedimento de penetração de resina moldada 16. Neste caso, a parede contínua para impedimento de penetração de resina moldada 16 impede que a resina de espuma que penetrou através do recuo entre as partes de parede 16 da primeira fila penetre nos elementos de engate 12. A Figura 13 ilustra um exemplo constitucional tal que as partes de parede envolventes 16d ficam arranjadas em intervalos previamente determinados para envolver o grupo de elementos de engate 12. Neste exemplo constitucional, a resina de espuma penetrando a partir do vão entre as respectivas partes de parede 16a compondo a parte de parede 16d envolvente é impedida de penetrar os elementos de engate 12 e além disso se faz com que a resina de espuma penetrando a partir do vão entre as respectivas partes de parede 16a contorne para o lado da superfície traseira das respectivas partes de parede 16a. Efetuando-se o preenchimento com a resina de espuma entre as partes de parede 16a adjacentes numa direção da largura das duas filas das partes de parede 16a que ficam alinhadas numa direção longitudinal da mesma, é possível fixar um fecho de superfície num corpo moldado de maneira mais sólida. A Figura 14 ilustra um exemplo que é composto por uma parte de parede contínua envolvente 16e no lugar das partes de parede envolventes 16d ilustradas na Figura 13. Neste exemplo, apenas uma fila das partes de parede envolventes 16e envolvendo o grupo de elementos de engate 12 está disposta. Entretanto, também é possível dispor duas ou mais filas do elementos de engate 12.

Entretanto, quando se requer apenas uma função de posicionamento devido a um corpo magnético na presente invenção, as paredes para impedimento de penetração de resina moldada 16 anteriormente descritas feitas do mero material de resina sintética nem sempre se fazem necessárias.

As Figuras de 15 a 18 ilustram um exemplo de uma matriz de moldagem quando da moldagem integral da faixa de fecho 10 anteriormente descrita num artigo moldado de espuma e seu mecanismo de moldagem. Conforme ilustrado nas Figuras de 15 a 18, o corpo magnético 13 é atraído magneticamente para um ímã 31 que fica disposto numa matriz de moldagem 30 para posicionar e fixar a faixa de fecho 10 na matriz de moldagem 30. Quando da montagem do corpo magnético 13 na face superior do ímã 31, dependendo da força dos pólos do ímã em ambas as extremidades do corpo magnético causado pelo campo magnético do ímã 31 e a densidade de fluxo magnético do ímã 31, uma força atua sobre o corpo magnético 13, de maneira que uma força pode atuar para permitir que ambas as extremidades longitudinais da faixa de fecho 10 apresentando este corpo magnético 13 corresponda à direção bipolar do ímã 31. De acordo com a presente incorporação, é importante que o corpo magnético 13 apresente uma configuração estreita se estendendo numa direção longitudinal do substrato 11 da faixa de fecho 10, e o corpo magnético 13 é configurado de maneira tal a permitir que ambas as extremidades longitudinais da faixa de fecho 10 correspondam à direção bipolar do ímã 31.

Conforme mostrado na Figura 15, quando da montagem da faixa de fecho 10 dentro da matriz de moldagem 30, devido à operação da parte protuberante 13a do corpo magnético 13 e o ímã 31 disposto numa matriz inferior 30b da matriz de moldagem, conforme mostrado na Figura 16, a faixa de fecho 10 é atraída magneticamente quando está voltada para a direção bipolar do ímã 31 para ser fixada na matriz inferior 30b da matriz de moldagem. Em outras palavras, se o ímã 31 disposto dentro da matriz de moldagem for ajustado numa direção desejada requerida para a montagem da faixa de fecho 10 de forma adiantada, apenas através da montagem da faixa de fecho 10 no ímã 31, é possível voltar esta faixa de fecho 10 numa direção desejada. Conforme mostrado na Figura 16, esta atração magnética torna possível estabelecer contato próximo da parte de parede 16a com a matriz inferior 30b da matriz de moldagem 30.

As Figuras de 19 a 28 ilustram um exemplo de modificação da parte protuberante 13a como o corpo magnético e uma configuração de uma periferia da parte protuberante. A Figura 19 ilustra parcialmente uma configuração tal que a parte de matéria prima de base 13c e a parte protuberante 13a, que são feitas de uma resina termoplástica na qual as partículas magnéticas 14 ficam misturadas, são fixadas integralmente na superfície do substrato 11. A parte de matéria prima de base 13c e a parte protuberante 13a como o corpo magnético 13 podem ser fabricadas e fixadas no substrato 11 após a moldagem dos outros membros componentes da faixa de fecho 10 separadamente. De forma alternativa, o corpo magnético 13 pode ser fabricado de maneira contínua por meio da superposição dos demais membros componentes da faixa de fecho 10 num corpo magnético 13 enquanto se fabrica o referido corpo magnético 13. A Figura 20 ilustra parcialmente uma configuração tal que a camada contendo as partículas magnéticas 14 é laminada numa parte de extremidade frontal da parte protuberante 13a na faixa de fecho 10 na qual a parte protuberante 13a é moldada integralmente. A espessura de uma camada laminada 18 deveria ficar num nível através do qual o corpo magnético 13 de acordo com a presente invenção possa desempenhar a sua função. A Figura 21 ilustra um exemplo tal que uma película 19 contendo os pós magnéticos 14 é moldada no lugar da camada laminada 18 feita do material de resina sintética contendo os pós magnéticos 14 ilustrados na Figura 20. Nas Figuras 20 e 21, a camada laminada 18 ou a película 19 podem ser formadas apenas na parte de extremidade frontal da parte protuberante 13a. De forma alternativa, a camada laminada 18 ou a película 19 podem ser formadas por sobre toda a superfície da parte protuberante 13a. Além disso, a camada laminada 18 ou a película 19 podem ser formadas apenas numa superfície superior ao longo da direção longitudinal incluindo picos e vales do corpo magnético 13. A Figura 22 ilustra um exemplo do parte protuberante contínua 13a não apresentando partes de vale como o corpo magnético 13. O corpo magnético pode ser moldado através do uso do material de resina termoplástica apresentando os pós magnéticos misturados ao mesmo, através da moldagem da camada laminada conforme ilustrado nas Figuras 20 e 21, e através da moldagem da película magnética. A Figura 23 ilustra um exemplo no qual duas filas das partes protuberantes 13a formam o corpo magnético 13. Neste caso, duas filas das partes protuberantes 13a ficam conectadas uma às outra na parte de matéria prima 13c na superfície inferior, entretanto, sem conectar duas filas, podem ser moldadas em separado. Além disso, como a resina magnética para formar a parte protuberante contínua 13a, podem ser formadas a resina termoplástica apresentando os pós magnéticos 14 misturados à mesma sendo utilizada para moldar a parte protuberante 13 integralmente, ou a camada laminada contendo os pós magnéticos 14 podem ser formados, ou uma película magnética. Neste caso, é possível adotar de forma adequada os diversos métodos anteriormente descritos para moldar o corpo magnético 13. A Figura 24 ilustra um exemplo no qual a parte do elemento de engate 12 é moldada pelo material magnético no lugar da parte protuberante 13a quando da moldagem do corpo magnético 13. Neste caso, conforme mostrado na Figura 25, como as duas filas dos elementos de engate 12 moldados pelo material magnético não dispersam a força magnética, sua parte de matéria prima de base 13c é conectada ao mesmo, de maneira que ficam inteiramente configuradas como um corpo magnético estreito 13. Enquanto isso, a parte de matéria prima de base 13c dos elementos de engate 12 não fica necessariamente conectada ao mesmo e esta fila de elemento de engate pode na verdade ser duas ou mais. A fila de elementos de engate apresentando os pós magnéticos 14 misturados aos mesmos apresentam tanto uma função de corpo magnético 13 quanto uma função original de engate do elemento de engate 12. A Figura 26 ilustra um exemplo tal que o corpo magnético 13 é composto de um material de fio metálico 20 como um material magnético longo que fica disposto ao longo da parte protuberante 13a quando a parte protuberante 13a é composta pelo corpo magnético continuo 13. Neste exemplo, o material de fio metálico 20 com uma seção transversal circular fica disposto dentro da parte protuberante 13a. Entretanto, ao invés disso pode ser adotado um material de fio metálico com uma seção transversal retangular ou as outras diversas seções transversais. Além disso, é possível montar o material de fio metálico 20 na extremidade frontal da parte protuberante 13a. Além disso, conforme mostrado . na Figura 27, também pode ser adotada uma configuração tal que o material de fio metálico 20 fique exposto a partir da parte de vale 13b que é moldada entre as partes protuberantes 13a. A Figura 28 ilustra um exemplo tal que se forma um material magnético longo por meio de um material de banda magnética 21 disposto ao longo de uma superfície superior da parte protuberante 13a, por exemplo, um material de fio metálico magnético e uma fita magnética, ou um tecido tramado e tricotado que é tramado e composto de uma fibra de resina sintética apresentando uma fibra de metal e partículas magnéticas misturadas na mesma ou um pano não-tecido feito das mesmas fibras. Além disso, o material de banda magnética 21 pode ser disposto dentro da parte protuberante 13a. O material de banda magnética 21 pode ser aderido e fixado à superfície superior da parte protuberante 13a, ou quando da moldagem da parte protuberante 13a, a resina sintética no estado fundido penetra num vão das fibras anteriormente descritas e escoa ao redor das fibras para fixar o material de banda magnética 21. Além disso, no lugar do material de banda magnética 21 pode ser disponibilizado um material de cordas magnéticas feito das fibras anteriormente descritas .

As Figuras de 29 a 32 ilustram de maneira esquemática um processo para a moldagem do fixador 10 e um dispositivo a ser utilizado no referido processo. Neste caso, declara-se que um processo básico para a fabricação de uma faixa de fecho à base de resina através de uma combinação de uma máquina extrusora e uma matriz/orifício para moldagem já é de domínio público no atual estado da técnica. De maneira correspondente, será descrita apenas uma parte do processo relevante para a presente invenção, não um processo inteiro. A Figura 29 é uma vista lateral de um processo para extrusão de uma faixa de fecho, e na figura, uma máquina extrusora 35 fica disposta adjacente a uma roda de matriz 36. A roda de matriz 36 é feita num formato cilíndrico e apresenta cavidades 36a para a moldagem de elementos de engate com formato de gancho e cavidades 36b para moldagem de um corpo magnético. Ambas as cavidades estão além disso dispostas ao longo de uma periferia externa da roda de matriz 36 conforme mostrado na Figura 32 em detalhes. A máquina extrusora 35 apresenta uma configuração estreita que se estende sobre um diâmetro de um cilindro da roda de matriz 36 e inclui uma série de primeiras passagens (não ilustradas) através das quais flui a resina 24. Uma parte para retenção de partículas de reabastecimento 37 fica localizada numa superfície superior da máquina extrusora 35. Uma parte para passagem de partículas de reabastecimento 37a (ilustrada por uma linha pontilhada) conecta a parte para retenção de partículas de reabastecimento 37 a um bocal para partículas de reabastecimento 37b localizado numa superfície para extrusão da máquina extrusora 35 nas adjacências da roda de matriz 36. A Figura 30 é uma vista frontal de uma superfície voltada para a roda de matriz do dispositivo extrusor 35. Muitos primeiros bocais 35a se estendem sobre uma superfície para extrusão da máquina extrusora 16 e o bocal para partículas de reabastecimento 37b fica localizado essencialmente no centro da superfície para extrusão da máquina extrusora 35. Além disso, as Figuras 29 e 30 ilustram que a parte para retenção de partículas de reabastecimento 37 fica deslocada numa posição traseira acima da máquina extrusora 35 e a parte para passagem de partículas de reabastecimento 37a fica localizada no centro da máquina extrusora 35.

Conforme ilustrado nas Figuras 29 e 30, um material de resina fundida 24 é extrudado através da primeira passagem da máquina extrusora 35 e conseqüentemente, do primeiro bocal 35a. Nestas figuras, a roda de matriz 36 gira no sentido anti-horário, o material de resina fundida 24 é extrudado através do primeiro bocal 35a, e a roda de matriz 36 molda de maneira continua a faixa de fecho 10 apresentando o elemento de engate 12 composto pelo substrato 11 e um elemento de gancho em cooperação com ambas as superfícies inferiores da máquina extrusora 35. Ao mesmo tempo, conforme ilustrado numa vista em seção transversal da Figura 31, um fluxo de um material de resina magnética 25 capaz de ser atraído magneticamente e contendo os pós magnéticos 14 é extrudado a partir da parte para retenção de partículas de reabastecimento 37 através da parte para passagem de partículas de reabastecimento TM e do bocal para partículas de reabastecimento 37b. O material de resina magnética 25 capaz de ser atraído magneticamente é extrudado a partir da parte para retenção de partículas de reabastecimento 37 para moldar uma parte descontínua do substrato 11, e o bocal para partículas de reabastecimento 37b fica posicionado com a cavidade para moldagem de corpo magnético 36b de maneira que a parte protuberante 13 é moldada no substrato 11 por uma cavidade para moldagem de corpo magnético 36b. O material de resina magnética 25 capaz de ser atraído magneticamente é extrudado para se tornar uma parte integral da faixa de fecho 10, entretanto, observa-se que os pós magnéticos 14 permanecem na área descontínua e não são dispersados por todo o substrato 11. Portanto, a faixa de fecho 10 apresentando uma área capaz de ser atraída magneticamente como um objeto descontínuo é moldada de maneira contínua para ser sacada de uma parte periférica do fundo da roda de matriz 36. A Figura 33 é uma vista lateral em seção transversal ilustrando um contorno de uma incorporação de outro processo tal que os pós magnéticos 14 não passam através da máquina extrusora 35 diferentemente da incorporação principal, sendo ao invés disso introduzidos diretamente na cavidade para moldagem de bloco 23. De acordo com esta incorporação, a parte para retenção de partículas de reabastecimento 37 fica localizada numa posição apropriada, e um fluxo da resina 25 capaz de ser atraído magneticamente é carregado para a roda de matriz SE através de uma linha 2 6 numa área da cavidade para moldagem de corpo magnético 3Eb. Tal como a incorporação principal, a resina 25 capaz de ser atraída magneticamente é extrudada para se tornar uma parte integral da faixa de fecho 10. Entretanto, os pós magnéticos 14 permanecem na área descontínua e não são dispersados por todo o substrato 11. Os outros procedimentos do processo são idênticos àqueles da incorporação principal. A Figura 34 é uma vista em superfície de extremidade cortada ilustrando um exemplo da faixa de fecho 10 que é fabricada através da incorporação no processo ilustrado na Figura 33. Neste exemplo, as partículas magnéticas 14 ficam localizadas apenas na parte protuberante central 13a porém não ficam localizados no substrato debaixo de um bloco central. Entretanto, alterando-se uma proporção de taxa de fluxo da resina 25 capaz de ser atraída magneticamente numa relação com a proporção de taxa de fluxo do resina 24. A velocidade de rotação da roda de matriz 21 e um grau de aproximação de uma porta de saída da linha 26 para uma cavidade para moldagem de corpo magnético 3Eb. É possível controlar uma largura do substrato 11 e um membro para ser carregado juntamente com o substrato 11. Assim, a Figura 34 ilustra um exemplo no qual os pós magnéticos ficam localizados apenas na parte central protuberante 13a porém não ficam localizados no substrato inferior 11. Entretanto, também no exemplo do processo ilustrado na Figura 33, é certo que é possível fabricar a faixa de fecho conforme ilustrado na Figura 2, na qual os pós magnéticos 14 ficam localizados tanto no substrato superior quanto no inferior da parte central protuberante 13a.

De acordo com as descrições acima, aprecia-se o fato de que a presente invenção proporciona um método muito efetivo para colocar os pós magnéticos particularmente numa área de alvo da faixa de fecho. As descrições acima podem incluir muitas propriedades específicas. Entretanto, estas propriedades específicas não devem ser interpretadas como constituindo uma limitação ao escopo da presente invenção, devendo sim ser interpretadas como um exemplo de incorporação. Outras modificações são também possíveis.

Alguns exemplos dentre as possíveis modificações serão apresentados a seguir. A parte para retenção de partículas de reabastecimento não fica necessariamente localizada numa posição traseira acima da máquina extrusora diferentemente da incorporação principal, mas a parte para retenção de partículas de reabastecimento pode estar localizada num outro local apropriado, ou a linha ou um tubo a ser utilizado para carregar os pós magnéticos para a passagem de partículas de reabastecimento. A resina contendo as partículas magnéticas ou tais partículas é extrudada a partir da parte de retenção para o bocal ou a linha da porta de saída através da passagem ou da linha. A referida técnica já é conhecida no estado da técnica, e inclui uma distribuição feita pelo ar ou por uma pressão de fluído, gravidade ou outro meio. 0 fluxo dos pós magnéticos pode ocorrer através de uma passagem especificamente projetada para este fim dentro da máquina extrusora ou o fluxo dos pós magnéticos pode ser acoplado a uma outra passagem na parte de montante do bocal dentro da máquina extrusora. 0 corpo magnético é moldado juntamente com o substrato, ou estes podem ser colocados na área descontínua do substrato a ser moldado separadamente.

Os pós magnéticos podem conter todos os ferromagnetos incluindo óxido de ferro de várias configurações, estearato de ferro, diversos compostos orgânicos de ferro, metais alcalinos terrosos e compostos de metais terrosos raros ou outras substâncias capazes de ser atraídas magneticamente além dos corpos de ímã anteriormente descritos porém não limitados a estes.

Além disso, o pó magnético pode apresentar uma capacidade de atração magnética em si mesma. Em outras palavras, o próprio pó magnético se tornaria um ímã. Desta forma, a faixa de fecho pode ser fixada ao metal ou outra substância capaz de ser atraída que não seja um ímã por si só.

Os pós magnéticos podem ser misturados na resina antecipadamente ou os pós magnéticos podem ser partículas soltas a serem carreadas no fluxo de resina. A configuração do corpo magnético descontínuo capaz de ser atraído magneticamente pode ser diferente daquela parte protuberante, elemento de engate e parte de parede ilustradas. Como um exemplo disso, é possível também utilizar um cubo retangular. É claro que os pós magnéticos além disso só podem estar na área descontínua do substrato. Neste caso, a área descontínua do substrato pode ser essencialmente sem apresentando um membro disposto na mesma, ou pode apresentar um membro disposto na mesma. 0 elemento de engate disposto no substrato pode ser diferente de um elemento de gancho fixador ilustrado na figura. Como exemplo, pode ser um elemento de engate de laço. Na verdade, o outro tipo de elemento de engate (não meramente um elemento de gancho ou um laço) também pode ser usado. 0 corpo magnético pode ser injetado não apenas numa posição centrada ilustrada na incorporação principal ou uma posição lateral ilustrada na Figura 3, mas também na área descontínua em posições arbitrárias da faixa de fecho. Por exemplo, posicionando-se o bocal para partículas de reabastecimento na superfície da máquina extrusora nas adjacências da cavidade para moldagem de um elemento de gancho, é possível moldar um elemento de gancho capaz de ser atraído magneticamente no substrato da faixa de fecho. Posicionando-se a porta de saída da linha nas proximidades da cavidade para moldagem de um elemento de gancho, é possível obter o mesmo resultado que na incorporação do outro processo.

Diferentemente das Figuras 31, 32, 33 e 35, a faixa de fecho não apresenta um bocal para partículas de reabastecimento ou uma linha de porta de saída mas as partículas de reabastecimento bocais podem ser dispostas em diversos locais na superfície da máquina extrusora, ou a linha de portas de saída pode ser disposta em diversos locais nas proximidades da roda de matriz. Na verdade, os referidos arranjos múltiplos resultam numa faixa de fecho ilustrada na Figura 3.

Os pós magnéticos não são introduzidos através do bocal para partículas de reabastecimento como na incorporação principal ilustrada na Figura 31 ou não são introduzidos diretamente na cavidade para moldagem de bloco, podendo ao invés disso ser introduzidos num fluxo de resina na área descontínua logo acima da resina depois de ser extrudada de um primeiro bocal.

Algumas das outras incorporações com base nas diversas modificações anteriormente descritas serão descritas a seguir fazendo referência à figuras, e particularmente, um método para a fabricação da faixa de fecho será descrito adicionalmente especificamente junto com a descrição do dispositivo para a fabricação da faixa de fecho.

As Figuras 35(A), 35(B), e 36 ilustram um dispositivo para a fabricação de uma faixa de fecho e um método para fabricação da mesma de acordo com uma outra incorporação da presente invenção. A Figura 35 ilustra que a faixa de fecho é fabricada em duas etapas. Conforme mostrado na Figura 35(A), uma primeira roda de matriz 45 fica disposta voltada para uma porta para extrusão 40a de um primeira matriz de extrusão 40. A primeira roda de matriz 45 gira ao redor de um eixo rotacional numa direção normal ao papel na Figura 35(A). Numa superfície periférica de rotação da primeira roda de matriz 45 se forma uma cavidade para moldagem de corpo magnético. Como a cavidade para moldagem de corpo magnético, na Figura 35(A), formam-se partes côncavas 45a para partes protuberantes apresentando configurações estreitas, que ficam dispostas de maneira intermitente numa direção periférica.

Forma-se um recuo entre a primeira matriz de extrusão 40 e a primeira roda de matriz 45, e neste recuo se molda a parte de matéria prima de base 13c do corpo magnético 13 conforme mostrado na Figura 6. Enquanto isso, as partes côncavas 45a para partes protuberantes podem ser moldadas de maneira contínua numa direção periférica da primeira roda de matriz 45.

Na Figura 35(B), uma segunda roda de matriz 46 fica disposta voltada para uma porta para extrusão 41a de uma segunda matriz de extrusão 41. A segunda roda de matriz 46 gira ao redor de um eixo rotacional numa direção normal ao papel na Figura 35 (B) . Numa superfície periférica de rotação da segunda roda de matriz 46 se molda uma cavidade para moldagem de faixa de fecho. Como a cavidade para moldagem de faixa de fecho, conforme ilustrado na Figura SE, são moldadas de acordo com a necessidade as partes côncavas para elementos de engate e as partes côncavas para moldagem do substrato, que ficam dispostas em intervalos previamente determinados numa direção periférica, uma cavidade para moldagem de faixa de fecho 46a, uma parte côncava 46b para acomodar um artigo magnético moldado, uma parte côncava para um membro compondo a faixa de fecho incluindo as demais partes, e uma parte côncava tal como a parede anteriormente descrita para impedir a penetração de um material moldado, a parte de parede e similares (não ilustrados).

Nas Figura 35(A), a resina sintética 25 deslocada na primeira matriz de extrusão 40 no estado fundido apresentando os pós magnéticos misturados na mesma é extrudado a partir da porta de extrusão 40a, e esta resina sintética 24 é usada como preenchimento de maneira continua da cavidade para moldagem de faixa de fecho 4Ea da primeira roda de matriz 45 girando ao redor de um eixo horizontal. O corpo magnético 13 (o artigo moldado) apresentando a parte protuberante 13a e a parte de matéria prima de base 13c é destacado da primeira roda de matriz 45.

Na Figura 35(B), a resina sintética 24 deslocada na segunda matriz de extrusão 41 no estado fundido apresentando os pós magnéticos misturados na mesma é extrudada a partir da porta de extrusão 41a, e esta resina sintética 24 é utilizada para preencher de maneira continua a cavidade para moldagem de faixa do fecho da segunda roda de matriz 46 girando ao redor de um eixo horizontal. O artigo moldado com corpo magnético 13 que é moldado conforme a descrição acima através de uma parte de guia do material magnético 47 é fornecido de maneira continua à parte côncava 46b para acomodar um artigo magnético moldado na cavidade para moldagem de faixa de fecho. A partir da segunda roda de matriz 46, o artigo moldado de faixa de fecho incluindo o substrato 11, o elemento de engate 12 e a parte protuberante 13a é destacado de maneira a fabricar a faixa de fecho 10. A faixa de fecho 10 fabricada pode ser utilizada conforme cortada numa extensão desejada.

No exemplo ilustrado na Figura 36, a configuração de seção transversal da parte côncava 4Eb para acomodar um artigo magnético moldado na segunda roda de matriz 46 anteriormente descrita é tornado maior do que a configuração de seção transversal do corpo magnético 13 anteriormente descrito moldado separadamente, particularmente, a configuração de seção transversal de sua parte protuberante 13a. Desta forma, pelo menos a superfície da parte protuberante 13a é recoberta com a resina para moldagem 24 da faixa de fecho 10. Como resultado disso, mesmo quando a resina utilizada para o corpo magnético 13 e a resina usada para a faixa de fecho 10 não apresentam afinidade, a separação entre a parte protuberante 13 e o corpo principal da faixa de fecho 10 pode ser evitada.

No exemplo ilustrado na Figura 35, a resina sintética 25 no estado fundido apresentando os pós magnéticos misturados na mesma é extrudada a partir de uma porta de extrusão 40a da primeira matriz de extrusão 40. Entretanto, conforme ilustrado nas Figuras 37(A) e 37(B), a faixa de fecho 10 também pode ser fabricada através da extrusão da resina sintética não apresentando pó magnético misturado á mesma a partir da porta de extrusão 40a, fornecendo-se um material magnético longo 22 separadamente preparado através de uma parte de guia de corpo magnético 48 para moldar o artigo moldado com corpo magnético i3 como o corpo magnético, e fornecendo-se este artigo moldado com corpo magnético 13 através de uma parte de guia de corpo magnético 47 disposta na face à montante de uma direção rotacional da segunda roda de matriz 46 ilustrada na Figura 35(B). A Figura 37(A) ilustra uma configuração na qual a parte de guia de corpo magnético 48 fica disposta no lado de for a da matriz de extrusão 40, e a Figura 37(B) ilustra um exemplo no qual a parte de guia de corpo magnético 48 é moldada dentro da matriz de extrusão 40. Os demais membros componentes são idênticos àqueles na Figura 37(A).

Num exemplo ilustrado na Figura 38, diferentemente dos casos ilustrados nas Figuras 35, 36 e 37, a faixa de fecho 10 é fabricada em uma etapa única. De maneira correspondente, nesta incorporação, a matriz de extrusão 41 anteriormente citada é utilizada independentemente para fabricar a faixa de fecho 10 com um corpo magnético. No exemplo ilustrado, como a relação com a roda de matriz 46 é idêntica ao caso da Figura 35 exceto pelo fato de que as portas de extrusão 40a e 41a ficam dispostas nas posições superior e inferior da matriz de extrusão 41, a sua explicação é omitida no presente documento e os mesmo números de referência são dados aos mesmos componentes. Duas portas de extrusão 40a e 41a dispostas na matriz de extrusão 41 podem extrudar os diferentes membros de resina sintética, respectivamente. Conforme mostrado na Figura 38(B), numa extremidade frontal da porta de extrusão 40a, moldam-se uma parte de bocal 40a-l e uma parte côncava 40a-2. Esta parte côncava 40a-2 é moldada de maneira tal a misturar de maneira intensiva o corpo magnético oriundo da porta de extrusão 40a na parte côncava estreita para a parte protuberante, que é moldada para formar o corpo magnético e são dispostas de maneira continua ou de maneira intermitente numa direção periférica, e preenchem a mesma com resina sintética no estado fundido. Isto resulta no preenchimento local com resina sintética extrudada a partir da parte de bocal 40a-l na parte côncava para a parte protuberante e isto torna possível impedir que a resina sintética preencha a parte côncava para o elemento de engate que está localizado ao lado da parte côncava para a parte protuberante.

As portas de extrusão 41a numa posição inferior são moldadas para serem ajustadas às respectivas partes côncavas correspondendo à cavidade para moldagem de faixa de fecho 46a que é moldada na roda de matriz 46. Por exemplo, a cavidade para a parte protuberante, a cavidade para o elemento de engate e similares. Uma parte de bocal 41a-l e uma parte côncava 41a-2 ao redor da parte de bocal 41a-l são moldadas numa extremidade frontal da porta de extrusão 41a. A resina sintética 24 extrudada a partir da parte de bocal 41a-l pode se espalhar sobre a parte côncava 41a-2 e a resina sintética 24 pode preencher a partir de toda a superfície da cavidade para moldagem de faixa de fecho 46b. 0 material de resina magnética 25 no estado fundido apresentando os pós magnéticos misturados à ela é extrudado a partir da porta de extrusão de saída 40a para preencher de maneira contínua a cavidade para moldagem de corpo magnético. Assim se fabrica o corpo magnético. Ao mesmo tempo, o material de resina sintética 24 no estado fundido é extrudado a partir da porta de extrusão 41a para preencher de maneira contínua a cavidade para moldagem de faixa de fecho 46a. através do preenchimento do material de resina sintética 24 a partir das portas de extrusão 41a, conforme mostrado na Figura 19, o corpo magnético 13 feito do material de resina magnética 25 a partir da porta de extrusão de saida 40a é superposto ao substrato 11 de maneira que o corpo magnético 13 pode ser integrado ao substrato 11. além disso, conforme ilustrado nas Figuras 6 e 23, o material de resina sintética 24 pode preencher de tal maneira que o corpo magnético 13 e o substrato fiquem conectados numa faixa na direção da largura.

Depois de preencher com o material de resina sintética 24, se o artigo moldado de faixa de fecho for destacado da roda de matriz, é possível obter-se uma faixa de fecho contínua. Esta faixa de fecho contínua pode ser usada conforme é cortada numa extensão desejada.

Conforme mostrado na Figura 39, a resina sintética 24 não apresentando pó magnético misturado à mesma é extrudada a partir da porta de extrusão 40a para preencher a cavidade para moldagem de faixa de fecho 4 6a e a cavidade para moldagem de corpo magnético 46b (neste caso, a parte côncava para moldagem do corpo magnético e a parte côncava para moldagem da faixa de fecho). Além disso, através do fornecimento do material magnético longo 22 a partir da parte de guia do material magnético 48, o corpo magnético dotado do material magnético longo 22 é moldado na parte protuberante 13a. Depois disso, o artigo moldado de faixa de fecho é destacado da roda de matriz para a fabricação da faixa de fecho 10.

Além disso, nos exemplo ilustrados na Figura 39, sem a parte de guia de corpo magnético 48, a faixa de fecho 10 é moldada e através de laminação ou revestimento do material magnético pelo menos na superfície superior da parte protuberante 13a no artigo moldado de faixa de fecho, é possível moldar também o corpo magnético.

Além disso, como a configuração da cavidade para moldagem, através do uso das partes côncavas para as partes protuberantes moldadas ao longo de uma direção rotacional axial da roda de matriz em intervalos regulares numa direção periférica da superfície periférica da roda de matriz, é possível fabricar a faixa de fecho. Neste momento, é necessário que a faixa de fecho moldada de maneira contínua seja cortada entre as partes adjacentes protuberantes e cria-se um elemento de faixa de fecho. Depois de cortar a faixa de fecho ou antes de cortar a faixa de fecho, o membro magnético anteriormente descrito pode ser aplicado a pelo menos a superfície superior da parte protuberante.

Os exemplos ilustrados nas Figuras de 35 a 39 correspondem a incorporações típicas e qualquer dispositivo e método para fabricação de uma faixa de fecho podem ser adotados se estiverem dentro do escopo da presente invenção. De maneira correspondente, o escopo da presente invenção deveria ser decidido não com base nas incorporações ilustradas mas sim nas reivindicações anexas e nos equivalentes legais das referidas reivindicações.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. FAIXA DE FECHO(10), capaz de ser fixada magneticamente em um objeto, caracterizada por compreender: (a) um substrato (11); (b) pelo menos um elemento de acoplamento (12) para ser suportado no substrato (11); e (c) um corpo magnético (13) colocado em uma área descontínua do substrato (11) ou em uma área descontínua de pelo menos um membro integrado a ser suportado pelo substrato (11), sendo ainda que pelo menos duas fileiras de paredes para impedir a entrada (16) são dispostas em ambas as bordas laterais do substrato (11), a parede para impedir a entrada (16) de cada fileira é composta de uma pluralidade de partes para impedir a entrada (16a, 16b, 16c, 16d, 16e) que são dispostas em uma fileira em intervalos predeterminados, e as partes para impedir a entrada (16a, 16b 16c, 16d, 16e) das paredes adjacentes para impedir a entrada (16) são dispostas de forma em ziguezague entre si.

2. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que o corpo magnético (13) tem uma configuração estreita que se prolonga em uma direção longitudinal do substrato (11) e dependendo de um imã (31) disposto em uma posição predeterminada do objeto, o corpo magnético (13) tem magnetismo suficiente para permitir que as extremidades longitudinais da faixa de fecho (10) correspondam à direção bipolar do imã (31).

3. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada em que o corpo magnético (13) está disposto na área descontínua do substrato (11) ao longo de sua direção longitudinal.

4. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada em que o corpo magnético (13) está disposto substancialmente em um centro lateral da área descontínua do substrato (11) ao longo de uma direção longitudinal, o corpo magnético, (13) compreendendo uma faixa única de partes projetantes (13a).

5 . FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada em que as porções de vale (13b) são formadas em intervalos iguais ao longo da direção longitudinal do substrato (11) entre as partes projetantes (13a) .

6. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 1 ou 4, caracterizada em que o corpo magnético (13) é feito de um material de resina sintética contendo materiais magnéticos.

7. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 1 ou 4, caracterizada em que o corpo magnético (13) está incluído no substrato (11).

8. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada em que o material magnético compreende pós magnéticos (14).

9. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada em que o material magnético compreende um material magnético de longa duração (20, 21).

10. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada em que uma porção de vale (13b) é formada na porção projetante (13a), o material magnético de longa duração (20) está integrado na porção projetante (13a), e o material magnético de longa duração (20) está exposto na porção de vale (13b).

11. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada em que o material magnético de longa duração (21) é fixado em uma superfície superior da porção projetante (13a).

12. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada em que a porção projetante (13a) compreende uma pluralidade de elementos de acoplamento (12), que contêm o material magnético e onde substratos (11) são ligados entre si.

13. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada em que a porção projetante (13a) inclui uma resina termoplástica a ser moldada de forma integral no substrato (11).

14. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que pelo menos uma fileira das partes para impedir a entrada compreende uma porção de parede contínua (16a, 16c, 16d, 16e).

15. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que o elemento de acoplamento (12) tem muitas áreas de elementos de acoplamento que são dispostas em uma superfície do substrato e as áreas do elemento de acoplamento são definidas em uma direção longitudinal pelas paredes de partição (16).

16. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que as paredes de partição (16) são dispostas em intervalos ao longo de suas direções longitudinais.

17. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada em que cada área do elemento de acoplamento definida pela parede de partição (16) compreende uma parte de parede circundante (16d, 16e) que circunda a área do elemento de acoplamento incluindo a parede de partição (16) .

18. FAIXA DE FECHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que o corpo magnético (13) inclui pelo menos uma fileira de paredes para impedir a entrada (16).