WO2010146667A1 - 成形雄面ファスナー - Google Patents

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WO2010146667A1
WO2010146667A1 PCT/JP2009/060997 JP2009060997W WO2010146667A1 WO 2010146667 A1 WO2010146667 A1 WO 2010146667A1 JP 2009060997 W JP2009060997 W JP 2009060997W WO 2010146667 A1 WO2010146667 A1 WO 2010146667A1
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surface fastener
resin
molded
metal wire
fastener
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PCT/JP2009/060997
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村崎　柳一
康利 能澤
多賀　行夫
明野　満
峰登 寺田
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Ykk株式会社
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Publication date
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    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/729—Hook and loop-type fasteners

Definitions

  • the present invention has a male engaging element forming region made up of a number of hook pieces and mushroom pieces that engage with a mating loop-shaped female engaging element on one side of a flat plate-like base material. At least along the left and right edges in the longitudinal direction, and having a resin intrusion prevention wall portion that prevents the foamed resin material from entering the formation area of the engaging element during molding and foaming, the foamed resin molding die is magnetically
  • the present invention relates to a molded male surface fastener that can be fixed by suction.
  • a cushion material called rock wool or the like which is obtained by confounding rigid fibers such as coconut, hemp or thick synthetic fibers and hardened with rubber or the like, or a foam molded body made of various foamable resin materials is used.
  • These cushion materials have a curved surface having an uneven shape satisfying ergonomics in order to maintain a seating posture that does not get tired even when seated for a long time.
  • mass production of such a cushioning material having a complicated surface shape is made efficiently in consideration of its cushioning properties, it is difficult to cope with the rock wool having many manufacturing processes.
  • a cushion body made of an expandable resin material is widely used because it can be manufactured in a single process and various shapes can be easily obtained. That is, the foam body made of foamable resin is formed into a desired shape simultaneously with foaming by pouring a foamable resin material such as foamed urethane resin into the mold.
  • the surface of the cushion body formed in this way is integrated with various fiber fabrics and skin materials such as natural or synthetic leather.
  • a skin material is adsorbed along the mold surface, a foamed resin material is poured into the mold, and a cushion body is molded and simultaneously integrated with the back surface of the skin material, or in advance
  • any of means for covering and fixing a skin material on the surface is employed.
  • the skin material when setting the skin material along the inner surface of the mold, the skin material is adsorbed along the inner surface of the mold using suction means.
  • the skin material In order to deform according to the cushion body surface having a shape, the skin material itself needs to be a material excellent in stretchability. However, since stretchability is limited depending on the material, a great number of wrinkles are likely to occur particularly between the seating surface and the peripheral side surface, and great efforts are made to correct this.
  • the cushion body and the skin material are integrated on the entire surface, for example, when a strong force is applied in the direction in which the skin material is displaced on the surface of the cushion body during use, the skin material and the cushion body In some cases, a shearing force acts between them to tear a part of the cushion body and peel the skin material.
  • the materials that can be used as the skin material are limited, and a slight movement is allowed between the skin material and the cushion body so that no excessive force is applied between them. Is preferred. Therefore, instead of integrating the skin material at the same time as the formation of the cushion body, a method of covering the skin material on the cushion body that has been molded in advance has been often adopted.
  • the general method for integrating the molded male surface fastener when molding the cushion body made of the foamable resin material as described above is to mold the engaging element forming surface of the molded male surface fastener 1.
  • the cushion body is placed and fixed on the projecting surface portion 101 toward the projecting surface portion 101 on the bottom surface of the mold corresponding to the recessed surface of the cushion body to be tried, and a foamable resin material is poured into the foamed resin molding die 100 to obtain the cushion body.
  • the engaging element forming surface of the molded male surface fastener 1 is embedded and integrated in the recessed surface of the cushion body. At the time of foam molding, it is necessary to prevent the foamable resin material from flowing into the formation area of the male engagement element.
  • the formed cushion body is covered with a skin material made of various materials such as pile knitted fabric, natural leather, rigid leather, etc., which is formed in a bag shape according to the outer shape of the cushion body in advance.
  • the female engaging element is pressed against the engaging element forming surface of the molded male surface fastener 1 integrated with the cushion body, and the skin material is joined and fixed along the recessed surface of the cushion body. I try not to lift from my body.
  • Patent Document 1 A measure for preventing the foamable resin material from entering the engaging element forming region of the molded male surface fastener at the time of molding the cushion body is disclosed in, for example, JP 2000-516485A (Patent Document 1), Many proposals have been made by US Pat. No. 6,939,596 (Patent Document 2), Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-211198 (Patent Document 3), and the like.
  • Patent Document 1 a large number of male engaging elements are erected on one surface of a base tape by integral molding, and the male engaging elements disposed in the peripheral portion of the male engaging element forming region are embedded. Covering with a synthetic resin cover, an intrusion prevention wall of the foamed resin material is formed so as to surround the periphery of the male engagement element formation region.
  • the inside of the synthetic resin cover may or may not be filled with the same type of resin as the cover.
  • particles made of a magnetically attracted material or a magnetically attracted magnet may be mixed in the constituent resin material of the synthetic resin cover. Says.
  • magnetically attractable particles are included along the outer edge of the engaging element forming region of the molded male surface fastener in which a large number of male engaging elements are formed and integrated on the surface.
  • the anchor wire having a large number of fibers attached to the peripheral surface is directly bonded and fixed to the surface of the flat substrate through an adhesive to form a resin intrusion prevention wall portion.
  • the male surface fastener disclosed in Patent Literature 3 prevents the foamed resin material for molding of the cushion body from entering the left and right side edges along the longitudinal direction of the long tape-shaped base material made of thermoplastic resin.
  • the first resin intrusion prevention wall portion extends, and has a plurality of male engagement elements between the left and right intrusion prevention wall portions, and the male engagement elements are arranged for each required region in the length direction of the substrate.
  • a second resin intrusion prevention wall portion that is partitioned and extends in the width direction of the base material is formed between partition regions adjacent in the longitudinal direction.
  • the second resin intrusion prevention wall extends in the width direction of the base material surface and prevents the intrusion of the foamed resin material for forming the cushion body from the longitudinal direction of the base material.
  • a hook-shaped male engagement element that engages and disengages with the counterpart female engagement element is provided at the upper end of the resin intrusion prevention wall portion 2.
  • the second resin intrusion prevention wall portion constitutes a resin intrusion prevention lateral wall continuously extending in the width direction of the base material surface, and is disposed at the upper part of the resin intrusion prevention lateral wall and in the longitudinal direction of the base material.
  • the resin intrusion prevention lateral wall prevents the foamable resin from entering the engagement element formation region and is formed in the engagement element formation region.
  • the male engagement element with the same engagement head as the engagement element is joined to the female engagement element on the back of the skin material, thereby complementing the previously lacked part to be joined and ensuring the required joining force. To do.
  • the molded male surface fastener molded and integrated with the cushion body is joined and integrated with the cushion body in the outer region of the back surface of the base material and the first and second intrusion prevention wall portions.
  • the back surface thereof is made uneven, or a nonwoven fabric or the like is integrated on the back surface.
  • Patent Document 3 when the cushion body made of a foamable resin material is molded, the molded male surface of the molded male surface fastener is brought into close contact with a predetermined position of the molding die.
  • a long magnetic wire is embedded and integrated along the longitudinal direction of the base material in each of the base-side base portions of the left and right first resin prevention wall portions of the surface fastener and the width direction center portion of the base material.
  • the magnetic wire is made of a magnetically attracted wire or a linear magnet. Examples of the magnetically attracted wire include linear or meandering simple metal wires disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-143916 (Patent Document 4) and Japanese Patent No. 3886965 (Patent Document 5), Alternatively, a monofilament made of synthetic resin mixed with particles made of a magnetically attractable magnetic material disclosed in Patent Document 5 is used. Therefore, all of these wires are excellent in flexibility.
  • the male surface fastener disclosed in Patent Document 1 is not manufactured continuously, as can be understood from the above-described structure.
  • the male surface fastener member and the engaging element of the surface fastener member are not manufactured continuously. It is individually manufactured as a single member through two or more steps of forming a cover that covers the peripheral engagement elements in the formation region.
  • the male surface fastener member is a molded surface fastener, the surface fastener members are molded individually rather than continuously. Therefore, although the male surface fastener disclosed in Patent Document 1 cannot be manufactured in a single process, it has a problem that the manufacturing cost increases.
  • an uneven surface composed of a moderately curved surface is formed on the seat surface in order to obtain the most preferable ergonomic seating posture as described above.
  • the shape of the uneven surface particularly the length of the uneven surface, is not constant and has various lengths.
  • the molded surface fastener is integrated with the cushion body along the concave portion of the seating surface of the seat cushion body having an uneven surface.
  • the skin material is tightly cushioned by pressing and joining the female surface fastener region having the female engagement element on the back surface of the skin material to the engagement element forming region of the surface fastener. Attached to the body.
  • each of the first resin intrusion prevention walls formed along the left and right side edges is intermittently arranged in two or more rows in a staggered manner instead of continuously.
  • the male surface fastener can be easily and accurately placed at an arbitrary position on the mold when there is little unevenness on the surface fastener adsorption surface of the mold and is close to a flat surface.
  • the unevenness on the surface fastener adsorbing surface of the mold becomes large, when the unevenness of the curved surface is large, the male surface fastener, particularly at the end thereof, often floats from the mold, and thus the molded male surface
  • the foaming resin material enters the gap between the mold and the molded male fastener due to the foaming pressure during the subsequent foam molding, and the gap gradually increases. While overcoming the resin intrusion prevention wall of the molded male surface fastener and entering the engagement element forming area, the desired engagement force as a molded male surface fastener cannot be exhibited. There is a possibility that the put away.
  • the present invention has been made to solve these problems, and more specifically, in this type of male male surface fastener formed continuously in a tape shape, and a molding cavity of a molding die for a cushion body Even if the surface of the mold has a large uneven shape, the adsorption force due to the magnetic force is averaged over the entire molded male surface fastener, and more than the conventional adsorption force is exhibited.
  • An object of the present invention is to provide a molded male surface fastener that minimizes material intrusion and ensures maximum surface joining force.
  • the above object is to prevent resin intrusion of the foamed resin material for molding on the surfaces of the left and right side edges along the longitudinal direction of the thermoplastic resin flat substrate having the front and back surfaces, which is the main configuration of the present invention.
  • Engagement having a wall and a large number of male engagement elements formed integrally with the flat base material on the surface of the flat base between the left and right resin intrusion prevention walls
  • a molded male surface fastener having an element forming region and having a magnetic material that is attracted to a foamed resin molding die of the foamed resin material for molding with a magnetic attraction force, wherein the magnetic material is
  • a molded male surface fastener comprising a metal wire extending in a meandering manner in the longitudinal direction in the engagement element forming region between the resin intrusion prevention walls of the flat substrate.
  • the meandering metal wire is desirably arranged in parallel in two or more rows at a predetermined interval in the surface width direction in the engagement element forming region, and has a meandering shape.
  • the metal wire material is bent in a zigzag shape on the same plane, or is formed in a coil shape, and the metal wire material preferably has two or more ridges formed simultaneously with the formation of the flat substrate. It is integrated with each upper surface part at the same time as molding.
  • the metal wire in the present invention is composed of a single wire or a plurality of stranded wires, and the thickness thereof is preferably 0.05 mm to 2 mm, and the meandering pitch of the metal wire is 0.3 mm to 6 mm.
  • each phase of the meandering pitch of the two or more metal wires may be shifted in the longitudinal direction of the flat substrate.
  • the meandering width of the metal wire is preferably 0.3 mm to 6 mm.
  • the plate-like base material and the male engagement element are made of a different material, and the sealing surface thereof is the flat plate-like base. It is desirable that a linear elastic body having a sealing property set higher than the apex height of the material and the male engaging element is fixedly supported.
  • the said linear elastic body may be comprised from elastic materials, such as an elastomer and rubber
  • the molded male surface fastener may be a continuous molded product having a required length, but the continuous molded product is divided into several pieces in the length direction, and each of the divided pieces of the molded male surface fastener divided. It is also possible to connect the flat base materials with a flexible connector so as to have a desired length.
  • the metal wire meandering in the engaging element forming region between the left and right resin intrusion prevention walls is integrated with the molding of the hook-and-loop fastener, so that the bonding area of the metal wire in the engaging element forming region is The metal wire is strongly joined and integrated with the molded male surface fastener. Also, when two or more meandering metal wires are separated in the width direction of the molded male surface fastener and arranged in parallel, the influence of plastic deformation of the metal wire is dispersed, and the flexibility of the molded male surface fastener is reduced.
  • the magnetic wire is made of metal, even in the case of hot-cure type foam molding that is exposed to a high temperature range of 200 ° C or higher, naturally there is no deformation due to melting, etc. Absent. Furthermore, since two or more meandering metal wires can be evenly arranged on the same plane, the molded male surface fastener itself is less likely to warp due to shrinkage during molding, and the end of each metal wire is formed by a molded male. It does not protrude from the end face of the hook-and-loop fastener and does not fall off.
  • the arrangement positions of the parallel metal wires are as follows.
  • the arrangement height of the metal wire can be made as close as possible to the height of the resin intrusion prevention wall portion of the molded male surface fastener and the top surface of the engagement element, so that the meandering shape
  • the adsorption force due to the magnetic force between the foamed resin molding die is expanded.
  • the height from the surface of the flat substrate to the upper surface of the raised portion including the metal wire does not hinder the engagement with the mating loop-shaped female engaging element that engages with the engaging head. If the height is set, the loop-shaped female engagement element and the engagement head of the male engagement element can be smoothly engaged without being interfered by the raised portion.
  • the thickness of the metal wire is 0.05 mm to 2 mm
  • the meandering pitch of the metal wire is 0.3 mm to 6 mm
  • the meandering width is 0.3 mm to 6 mm
  • the attractive force due to the magnetic force is reduced, or a gap between the foamed resin molding die and the resin intrusion prevention wall occurs due to the undulation of the surface fastener due to plastic deformation of the metal wire, It becomes easy for the foamed resin to enter the engagement element forming region.
  • the phases are shifted from each other even if the size of the meandering pitch is the same between adjacent metal wires. The difference between the strong magnetic part and the weak magnetic part can be eliminated as much as possible, and the adsorption force by the magnetic force acts uniformly on the entire surface fastener.
  • a hook-and-loop fastener having the same magnetism as in the conventional case is used. Even so, the resin that supports the linear elastic body can be strongly adhered to the surface fastener installation surface of the foamed resin molding mold while elastically deforming the linear elastic body using the magnetic attraction force. A strong sealing force can be provided between the intrusion prevention wall portion and the foamed resin molding die.
  • the linear elastic body is the surface fastener installation surface of the foamed resin molding die and the surface fastener itself.
  • the foamed resin material is effectively prevented from entering without forming a gap between the molded male surface fastener and the cavity surface of the foamed resin molding die.
  • the height of the exposed surface of the linear elastic body from the flat substrate surface is set equal to, equal to or higher than the vertex height of the male engagement element. Keep it.
  • the area of the foamed resin molded body in which the molded male surface fastener is integrated is not necessarily a straight line.
  • the surface of the foamed resin molded body may be curved up and down or left and right.
  • the molded male surface fastener in the present invention needs to be easily deformable along the shape of the integrated region of the foamed resin molded body.
  • the molded male surface fastener is not made into a long continuous molded male surface fastener, but is formed into short divided pieces having a desired length, and each divided piece is connected with a flexible connector. It can be bent arbitrarily in the vertical direction and in the horizontal direction, and can be well adapted to the uneven shape of the integrated region of the foamed resin molded body and the curved shape on the left and right, and can be easily deformed.
  • the tape-shaped molded male surface fastener 1 (hereinafter simply referred to as a surface fastener) according to the present embodiment has left and right side edge portions in the width direction of the surface which is one side of the flat substrate 2.
  • a large number of hook-shaped male engagement elements 3 are integrally formed on the flat base material 2 in the removed engagement element forming region 9, and the left and right side edge portions of the flat base material 2 extend along the longitudinal direction.
  • a resin intrusion prevention wall portion 4 extending in a straight line is provided upright.
  • the resin intrusion prevention wall portion 4 includes first and second walls disposed in parallel with each other at a predetermined interval on left and right side edges adjacent to the engagement element forming region 9.
  • the second linear elastic body sandwiching portions 4a and 4b and the second linear elastic body sandwiching portion 4b disposed on the outer edge of the hook-and-loop fastener 1 are arranged in close contact with the opposite side of the engagement element forming region 9.
  • the linear shape which supports the linear elastic body 7 which is arranged between the outer wall part 4c and the said 1st and 2nd linear elastic body clamping part 4a, 4b which protrudes from the surface of the flat base material 2 from the downward direction And an elastic body support 4d.
  • the resin intrusion prevention wall portion 4 here is only required to prevent the resin from invading to such an extent that the engaging element forming region 9 does not lose the engaging force, and does not necessarily need to completely prevent the resin intrusion.
  • the resin intrusion prevention wall portion 4 is arranged close to the engagement element forming region, and the outer wall portion 4c of the resin intrusion prevention wall portion 4 is on the outermost side edge of the hook-and-loop fastener 1.
  • the present invention is not limited to these arrangements.
  • the resin intrusion prevention wall portion 4 can be provided on the surface of the flat substrate 2 so as to be largely separated from the engagement element forming region, or the outer wall of the resin intrusion prevention wall portion 4
  • the portion 4c can be disposed on the engaging element forming region side without being disposed outside the first and second linear elastic body sandwiching portions 4a and 4b.
  • the most characteristic configuration is that two or more linear magnetic bodies are arranged in parallel in the width direction of the flat substrate 2 in the engagement element forming region 9 at a predetermined interval.
  • the magnetic material is composed of a thin metal wire 5, and the metal wire 5 is not a straight line but has a zigzag meandering shape as shown in FIGS. is there.
  • the metal wire 5 has a shape zigzag curved in the width direction of the flat substrate 2 and meandering and extending in the length direction.
  • the present invention is not limited to this shape.
  • a shape in which L-shaped tips are sequentially connected on the same plane and bent in a zigzag shape at right angles, or a coil spring shape is also included.
  • As a material of the metal wire 5 an iron wire is usually used, but a thin wire made of an alloy such as cobalt or nickel can also be used.
  • the metal wire 5 may be a single wire or may be a twist of a plurality of fine wires. In any case, however, it is preferable that the wire has sufficient flexibility. Therefore, the thickness of the metal wire 5 used in the present invention has a diameter d of 0.05 mm to 2 mm, preferably 0.1 mm to 1 mm, and a meandering pitch p of 0.3 mm to 6 mm, preferably 0.5 mm to The meandering width w is 3 mm, 0.3 mm to 3 mm, and preferably 0.5 mm to 3 mm.
  • the metal wire 5 By setting the metal wire 5 to the above-mentioned numerical range, it becomes difficult for the wavy phenomenon due to plastic deformation as the metal wire to occur, and the foamed resin molding die 100 (see FIG. 5) and the resin intrusion prevention wall portion 4 are in close contact with each other. You can make it.
  • the amount of metal per unit area of the hook-and-loop fastener 1 is significantly increased as compared with the linear metal wire, and the adsorbing force with the foamed resin molding die is improved accordingly. If the above range is exceeded, the attractive force due to the magnetic force becomes weak, or a gap is formed between the foamed resin molding die 100 and the resin intrusion prevention wall 4 due to the undulation of the surface fastener 1 due to plastic deformation of the metal wire. Thus, the foamed resin material can easily enter the engagement element forming region, and the function of the surface fastener 1 after foam molding may be lost.
  • the metal wire 5 can be simply inserted and fixed to the flat base material 2 on which the engaging element forming region 9 in which a large number of engaging elements 3 having the above-described configuration are formed is raised.
  • stabilization of the arrangement posture of the metal wire 5 and uniformization of the arrangement position are important points. Therefore, as shown in FIG. 1 and FIG.
  • a raised portion 6 that protrudes from the surface of the flat substrate 2 and fixes and supports the metal wire 5 is formed.
  • the raised portions 6 continuously extend in the length direction at a predetermined interval in the width direction of the engagement element forming region 9 according to the number of the metal wires 5 arranged in the engagement element forming region 9. Two or more ridges having a rectangular cross section are formed.
  • Each metal wire 5 is arranged separately on each raised portion 6 formed at two or more intervals.
  • the arrangement positions of the metal wires 5 arranged on the raised portions 6 are arbitrary, but are arranged as close as possible to the mounting surface of the foamed resin molding die 100 (see FIG. 5) on which the surface fastener 1 is mounted. It is preferable to increase the adsorption force by magnetic force.
  • the metal wire 5 is fixedly integrated so as to be embedded on the upper surface of the raised portion 6 while leaving a part of the peripheral surface.
  • the loop-shaped female engaging element that is an engagement partner with respect to the essential male engaging element 3 is not engaged.
  • the height of the raised portion 6 is necessarily limited. That is, the height H1 of the raised portion 6 from the surface of the flat substrate 2 is such that the gap between the upper surface of the raised portion 6 and the distal end surface of the engaging head 3b is not shown in the other loop-shaped female engagement. The height is set such that a sufficient width is ensured so as not to prevent entry of the combined element.
  • the male engagement element 3 means a hook-like shape as described above, which can be engaged with and disengaged from the other loop-shaped female engagement element, and a mushroom shape, a palm-like shape, etc. A male engaging element in the shape is included.
  • the first and second linear elastic body clamping portions 4a and 4b, the outer wall portion 4c, and the linear elastic body support portion 4d are all divided in the longitudinal direction of the flat substrate 2 and formed intermittently.
  • each of the divided clamping walls 4a ′ and 4b ′ that divide the first and second linear elastic body clamping portions 4a and 4b is formed from a mountain-shaped block piece that narrows upward as shown in FIG. The left and right pairs are arranged facing the width direction of the flat substrate 2.
  • the outer wall portion 4 c is sandwiched between first and second linear elastic bodies that are intermittently arranged in the longitudinal direction at both left and right edges of the flat substrate 2.
  • the gaps between the divided holding walls 4b 'of the second linear elastic body holding portion 4b arranged on the opposite side of the engaging element forming region 9 are respectively closed. They are closely and intermittently formed in the longitudinal direction.
  • the linear elastic body support portion 4d is located between the first and second linear elastic body sandwiching portions 4a and 4b, and each of the divided sandwiching walls 4a ′, 4b 'is composed of a low-profile block piece whose upper surface is intermittently arranged so as to close the gap in the longitudinal direction, and is raised on the surface of the plate-like substrate 2, and a part thereof is the first and second parts
  • the linear elastic body sandwiching portions 4a and 4b are integrally formed in close contact with the opposing surfaces of the divided sandwiching walls 4a ′ and 4b ′.
  • one unit of the engaging element 3 in the present embodiment is erected with a predetermined pitch in the longitudinal direction and the width direction.
  • Each engagement element 3 is a hook-like engagement head extending in a longitudinal direction in the longitudinal direction of the flat substrate 2 at the upper end of the upright portion 3a and the upright portion 3a rising vertically from the surface of the flat substrate 2 3b.
  • the first rib 3c having a low height on the left and right side surfaces in the flat substrate width direction of the upright portion 3a, and the width in the longitudinal direction of the flat substrate material on the side surfaces of the first ribs 3c adjacent to the engaging element side.
  • the second rib 3d having a small height and the height equal to the height of the apex of the engaging head 3b is formed integrally with the engaging element 3.
  • the outer side surface of 3d and the inner side surface of the first linear elastic body clamping portion 4a are integrally coupled.
  • the second ribs 3d adjacent to the engaging elements 3 arranged in the width direction are formed at the same height, and are closely arranged in a row between the pair of resin intrusion prevention wall portions 4. Thus, it becomes a resin intrusion prevention wall that prevents the inflow of the resin from the longitudinal direction.
  • the engaging element 3 or the first and second linear elastic body sandwiching portions 4 a and 4 b are positioned on the top side of the surface of the flat substrate 2.
  • the linear elastic body 7 is inserted into a space formed between the first and second linear elastic body sandwiching portions 4a and 4b and the upper surface of the linear elastic body supporting portion 4d.
  • the linear elastic body 7 is made of a material that is easily bent and elastically deformed, for example, a fiber string, rubber or elastomer, and is magnetically adsorbed or magnetically adsorbed.
  • a core material in the center of the wire made of the elastic material for example, a monofilament in which magnetic particles made of an alloy such as iron, cobalt, nickel, etc. are mixed into a synthetic resin, or these metal thin wires are inserted and integrated It can also be converted.
  • the linear elastic body 7 is made of a material softer than the material constituting the flat substrate 2 and the engagement element 3 for the reason described later.
  • the term “soft” as used herein refers to a material having a larger deformation amount than the deformation amount of the flat substrate 2 and the engaging element 3 when an external force is applied, that is, the measured value by the durometer hardness test is A material lower than the engagement element 3 is indicated.
  • the linear elastic body 7 is not an indispensable constituent member. For example, when the magnet arranged in the foamed resin molding die has a strong magnetic force, the linear elastic body 7 is used. Can also be eliminated.
  • a wall part in which two or more rows of divided wall parts intermittently formed in the longitudinal direction as described in the prior art documents 3 and 5 are arranged is arranged. It is preferable to keep it. Of course, it is not always necessary to divide, and it may be one or more wall portions continuous in the longitudinal direction.
  • a large number of fin pieces 8 are extended on the same plane as the flat substrate 2 along the left and right side surfaces of the flat substrate 2 of the hook-and-loop fastener 1 with a predetermined pitch.
  • the left and right fin pieces 8 are arranged in a zigzag shape.
  • This fin piece 8 is a portion embedded in the foam during foam molding, and is provided to firmly fix the surface fastener 1 to the foam.
  • the fin piece 8 is employed in this embodiment because it can be molded in a single process.
  • the surface fastener 1 As shown in FIG. 5, the surface fastener 1 according to the present embodiment having the above-described configuration is foamed by the foamed resin molding die 100 when molding a foamed body such as a cushion body (not shown) made of a foamable resin material.
  • the engagement element forming surface is placed at a predetermined position on the inner surface of the body molding cavity so as to face the inner surface of the foamed resin molding die.
  • the predetermined position on the inner surface of the cavity where the hook-and-loop fastener 1 is installed is the convex projecting surface portion 101 on the bottom surface of the mold corresponding to the recessed surface constituting the seat surface of the cushion body to be molded.
  • surface fastener 1 is a curved surface which curves upwards, the flat surface fastener 1 shown in FIG.
  • the surface fastener 1 If no contact force against the foamed resin molding die 100 is applied to the surface fastener 1 when fixed, the surface fastener 1 is particularly at the end in the curved surface direction due to the elastic force of the flat substrate 2. It will float from 100.
  • part of the hook-and-loop fastener 1 is lifted from the foamed resin molding die 100, for example, even if a resin intrusion prevention wall is formed at the peripheral edge of the hook-and-loop fastener 1, the resin intrusion prevention wall is also removed from the foamed resin molding die 100.
  • the foamed resin floats up and the foamed resin enters through the gap between the foamed resin molding die and covers most of the engaging element forming region 9 with the foamed resin, so that the function as the engaging element in the surface fast
  • a plate-like magnet 102 is embedded in the surface fastener installation position of the foamed resin molding die 100.
  • one or more metal wires 5 that extend in the longitudinal direction while curving back and forth to the left and right are two or more extending in the length direction in the engaging element forming region 9.
  • the conventional linear metal wire even if it is a magnetic wire of the same thickness, it has its own adsorption area. The increase and the distribution of the lines of magnetic force are greatly increased, and the attracting force due to the magnetic force is evenly distributed over the entire engaging element forming region of the surface fastener 1, so that the surface fastener 1 is firmly attracted to the cavity surface of the foamed resin molding die 100. be able to.
  • two or more metal wires that meander in a zigzag shape are arranged on both side surfaces of the surface fastener. Since the metal wires 5 meandering in a zigzag manner are evenly arranged in the width direction of the engaging element forming region 9 of the hook-and-loop fastener 1 at a desired interval, the attracting force by the magnetic force is applied to the entire surface of the engaging element forming region 9. Not only uniformly, but also when the individual metal wires 5 are plastically deformed by an external force, the deformation is caused by the elastic return force of the flat substrate 2 and the engaging element forming region 9. The function of the hook-and-loop fastener 1 molded and integrated with the cushion body, which is a foamed resin molded product, is not so much affected.
  • each metal wire 5 meandering in a zigzag manner is firmly fixed and supported at a desired fixing position of the raised portion 6 extending in parallel in the longitudinal direction with the engaging element forming region 9.
  • the posture can be ensured, and a desired attracting force by the magnetic force can be ensured over the entire engaging element forming region 9, and the distribution of the attracting force is equalized.
  • two or more independent metal wires 5 are arranged in parallel.
  • the flexibility of the hook-and-loop fastener 1 is hardly impaired, it is easy to become familiar with the hook-and-loop fastener mounting surface of the foamed resin molding die 100, and easily adsorbs closely along the uneven surface shape of the hook-and-loop fastener mounting surface. Is done.
  • a line having a sealing property is provided at each upper end portion of the resin intrusion prevention wall portion 4 formed along the left and right flat base material side edges sandwiching the engaging element forming region 9. Since the linear elastic body 7 is arranged, the linear elastic body 7 is strongly pressed against the foamed resin molding die 100 by the adsorbing force of the metal wire 5 arranged in a zigzag shape having a strong magnetic force as described above. Even if the seat surface of the cushion body is greatly curved, it comes to be in close contact evenly along the curved surface, and the installation position of the hook-and-loop fastener 1 may vary, The end portion does not float from the foamed resin mold.
  • the engaging element 3 having the above-described configuration of the hook-and-loop fastener 1 and the first and second linear elastic body clamping portions 4a and 4b, the outer wall portion 4c, and the wire that are the resin intrusion prevention wall portion 4 are used. Since the cylindrical elastic body support portion 4d is formed in close contact with each other, a large number of engagement elements 3 including the first and second ribs 3c, 3d and the first and second linear elastic body clamping portions 4a, 4b, the outer wall portion 4c and the linear elastic body support portion 4d are formed into substantial rows of resin intrusion prevention walls in the longitudinal direction of the hook-and-loop fastener 1, and by these substantial front and rear side resin intrusion prevention means.
  • Intrusion of the foamed resin material from the longitudinal direction of the hook-and-loop fastener 1 is substantially prevented. Further, since all of the first and second linear elastic body sandwiching portions 4a and 4b, the outer wall portion 4c and the linear elastic body supporting portion 4d are divided in the longitudinal direction, they are made of a material that is somewhat rigid. Even the hook-and-loop fastener 1 is easily bent in the longitudinal direction, and easily follows the uneven surface of the foamed resin molding die 100 and deforms. Of course, similarly to the surface fastener disclosed in Patent Documents 3 and 5 above, it is possible to intermittently form a plurality of lateral walls that partition the engaging element formation region in the longitudinal direction of the flat substrate, or in the longitudinal direction. It may be one or more continuous walls. Moreover, you may make it provide an engagement element in the upper end of the horizontal wall itself. Further, as the lateral wall structure, a wall portion corresponding to the resin intrusion prevention wall portion having a linear magnetic body can be provided.
  • the foamed material for example, polyurethane resin 200
  • the foamed resin mold 100 is self-foamed in the mold and filled in the cavity.
  • the hook-and-loop fastener 1 is attracted and brought into close contact with a magnet 102 embedded at a required position of the foamed resin molding die 100.
  • a slight gap may be generated between the suction surface of the foamed resin molding die 100 and the second linear elastic body clamping portion 4b and the outer wall portion 4c of the surface fastener 1 due to the foaming pressure of the foamed resin material.
  • the linear elastic body 7 has a large adhesion force to the foamed resin molding die 100, and the linear elastic body 7 has a full length due to the elastic deformation of the linear elastic body 7.
  • the foamed resin molding die 100 is evenly in close contact with each other, and a slight gap is formed between the suction surface of the foamed resin molding die 100 and the second linear elastic body clamping portion 4b and the outer wall portion 4c of the surface fastener 1. The intruding foam material is reliably prevented by the linear elastic body 7.
  • the sealing surface is set to be equal to or higher than the apex height of the male engagement element 3. Intrusion of the resin 200 can be prevented.
  • the surface fastener installation surface of the mold is not flat but formed in a concave shape, the height of the resin intrusion prevention wall is formed lower than the engagement element 3, and the engagement element 3 is accommodated in the recess, The periphery of the recess may be in close contact with the resin intrusion prevention wall.
  • the flat base material 2 has the said fin piece 8, the hook_and_loop
  • the foam molding material is not limited to polyurethane.
  • polystyrene polyvinyl chloride, polyolefin, polyester, polyamide, synthetic rubber, and the like can be employed.
  • the hook-and-loop fastener 1 of the present invention having such a configuration can be continuously manufactured, for example, by a manufacturing apparatus shown in FIG. These will be described briefly.
  • surface fastener 1 in this invention is not limited to the example shown in FIG. 7, For example, when removing the said linear elastic body 7 which has the said sealing property, the hook_and_loop
  • the continuous extrusion nozzle 301 of the molten resin material is provided on the peripheral surface of the die wheel 300 that is driven and rotated in one direction.
  • a large number of male engaging element forming cavities 302 are formed in the central region of the peripheral surface of the die wheel 300, and the first and second cavities extend in the circumferential direction at both axial end edges of the peripheral surface.
  • a plurality of rows of molding cavities such as linear elastic body clamping portions 4a and 4b, outer wall portion 4c, and linear elastic body support portion 4d are formed intermittently or continuously. ing.
  • a predetermined interval in the axial direction is provided in the engagement element molding cavity region in which a large number of male engagement element molding cavities 302 are formed between the left and right molding cavities for the resin intrusion prevention wall 4.
  • two or more unillustrated raised portion forming cavities linearly extending in the circumferential direction are formed.
  • a gap formed between the die wheel 300 and the continuous extrusion nozzle 301 is located above the position of the die wheel 300 that faces the continuous extrusion nozzle 301 and faces the continuous extrusion nozzle 301.
  • a wire supply roll 150 and a wire guide roll 151 for supplying the metal wire 5 having a zigzag shape are installed.
  • a pick-up roll 303 is installed on the downstream side of the die wheel rotation direction 180 ° in the die wheel rotation direction at the position facing the continuous extrusion nozzle 301 of the die wheel 300.
  • a pair of upper and lower pressing rolls 304 and 305 are installed on the downstream side of the surface fastener transfer path from the pickup roll 303.
  • the upper pressing roll 304 has a heating unit (not shown) inside, and the upper pressing roll 304 is heated to a required temperature.
  • a linear elastic body supply unit 152 is provided obliquely above and upstream of the pair of upper and lower pressing rolls 304 and 305, and the linear elastic body 7 is synchronized with the rotational speed of the pair of upper and lower pressing rolls 304 and 305. Then, it is supplied toward the surface fastener introduction portion between the pair of upper and lower pressing rolls 304, 305 and merges with the surface fastener 1. At this time, the linear elastic body 7 merges so as to be fitted between the first and second linear elastic body sandwiching portions 4a and 4b of the surface fastener 1.
  • the molten resin material extruded from the continuous extrusion nozzle 301 continuously molds the hook-and-loop fastener 1 having the above-described structure on the peripheral surface thereof according to the rotation of the die wheel 300.
  • the zigzag-shaped metal wire 5 supplied from the wire supply roll 150 is introduced into the upper gap between the die wheel 300 and the continuous extrusion nozzle 301 so as to be along the open end surface of the raised portion forming cavity.
  • the die wheel 300 moves with the rotation of the die wheel 300 and is integrated with the hook-and-loop fastener 1 during the movement.
  • the hook-and-loop fastener 1 molded on the peripheral surface of the die wheel 300 is carried on the peripheral surface of the die wheel 300 and, when half-rotated, is picked up while being continuously peeled off from the peripheral surface of the die wheel 300 by the pickup roll 303. Is done.
  • the picked surface fastener 1 is introduced between a pair of upper and lower pressing rolls 304 and 305.
  • a cooling liquid is passed through the inside of the lower half of the die wheel 300, and a cooling water tank for immersing the lower half of the die wheel 300 is also provided.
  • the locking portions 4a “and 4b" are formed at the upper ends of the linear elastic body holding portions 4a and 4b, respectively, and the linear elastic body 7 is linearly connected to the first and second linear elastic body holding portions 4a and 4b. It is sandwiched and supported between the elastic body support portion 4d.
  • a linear elastic body support portion 4 d under the linear elastic body 7 is formed intermittently, and a molded male surface having high longitudinal curvature.
  • a fastener can be formed.
  • the linear elastic body support portion 4 d can be formed continuously in the elongate direction of the surface fastener 1.
  • the engaging element forming surface of the engaging element 3 is placed toward the protruding surface portion 101 of the foamed resin molding die 100 corresponding to the recessed portion of the cushion body.
  • a magnet 102 is embedded in the projecting surface portion 101 of the foamed resin molding die, and when the hook-and-loop fastener 1 is placed on the projecting surface portion 101, the magnetic elastic member 7 is interposed by the attraction force of the magnet 102.
  • the hook-and-loop fastener 1 is attracted and automatically attracted and fixed in a desired posture along the protruding surface portion 101.
  • the foamable resin material is injected into the foamed resin molding die and flows to the back surface of the hook-and-loop fastener 1 and the periphery of the second linear elastic body clamping portion 4b and the outer wall portion 4c. The entire surface is spread, and foaming is started in the meantime.
  • the hook-and-loop fastener 1 is positioned and fixed by the attracting action of the magnet 102 of the foamed resin molding die 100, and the position thereof is not moved by the flow and foaming pressure of the foamable resin material.
  • the foamable resin material that flows as described above is formed between the first and second linear elastic body sandwiching portions 4a and 4b, the outer wall portion 4c, and the linear elastic body support portion 4d of the hook-and-loop fastener 1.
  • the first and second linear elastic body clamping portions 4a and 4b, the linear elastic body 7 and the like try to enter the engaging element forming region 9 of the engaging element 3 through the gap. It is blocked and finally foamed and solidified without reaching the engagement element formation region.
  • FIG. 8 shows a modification of the above embodiment shown in FIGS. 8, the modified male surface fastener 1 according to the above embodiment is formed into a plurality of divided pieces 1a made of small pieces and the length of each divided piece 1a as shown in FIG. Ends in the direction are connected with a flexible connecting body 1b to form a hook-and-loop fastener 1 having a required length.
  • the divided pieces 1a are arranged in a row in the width direction and the longitudinal direction of the flat substrate 2 on the surface which is the upper surface of the flat substrate 2.
  • the engaging element forming region 9 composed of the engaging element 3 and the first surface of the flat substrate 2 are provided along the left and right side edges in the width direction, and from the left and right side edges of the flat substrate 2 It has a resin intrusion prevention wall portion 4 that prevents the intrusion of the foamed resin to invade toward the engagement element forming region 9.
  • the engaging element 3 is composed of the same constituent members as in the above embodiment.
  • the flexible connector 1b is composed of a long and flexible synthetic resin monofilament which is a synthetic resin linear body.
  • the flexible connector 1b is integrally formed on a flat base material when a long molded male fastener 1 is formed by a manufacturing method as described in, for example, US application Ser. No. 12 / 355,933. Embedded in the longitudinal direction so as to penetrate through the block-shaped protrusion 2a.
  • the synthetic resin monofilament is long enough to connect the plurality of divided pieces 1a, and preferably long enough to be continuously arranged from one end to the other end in the longitudinal direction of the plurality of divided pieces 1a. And partly exposed between the end portions of each divided piece 1a.
  • the flexible coupling body 1b in this modification is not limited to the long synthetic resin monofilament as described above, but a short length having a length sufficient to couple the ends of the adjacent divided pieces 1a.
  • a synthetic resin monofilament may be used.
  • it may be a narrow tape-shaped connecting piece that is the same material and has the same structure as the divided piece 1a and is integrated into the adjacent divided piece 1a.
  • it may be a flexible metal or synthetic resin plate piece connecting between the ends of the adjacent divided pieces 1a, or instead of the synthetic resin monofilament, iron powder, nickel powder, cobalt Adopting a synthetic resin monofilament containing at least one magnetic material selected from powder or magnet powder, a single wire, or a metal wire having magnetism such as Fe, Ni, Co or the like obtained by twisting a plurality of metal wires. You can also.
  • surface fastener 1 is improved by using the meandering metal wire 5 used for this invention for a flexible coupling body, or making a synthetic resin monofilament meander zigzag or a coil shape.
  • the flexible connector is prevented from falling out of the hook-and-loop fastener 1.
  • each divided piece 1a is formed integrally with the engagement element forming region 9 by the metal wire 5 which is two or more linear magnetic bodies constituting the feature of the present invention.
  • the two or more raised ridges 6 are fixedly integrated in parallel along the upper surface portion. The effect is not substantially different from the embodiment described above.
  • the resin intrusion prevention wall portion 4 also has the same structure as in the above embodiment, and each resin intrusion prevention wall 4 is divided at a predetermined pitch in the longitudinal direction.
  • a large number of engaging elements 3 and second ribs 3d formed in the engaging element forming region 9 are arranged in multiple rows in a row in the width direction and the longitudinal direction of the flat substrate 2 and Even in the modified example, with the engaging element 3 and the second rib 3d having the same configuration as in the above embodiment as a unit, the side surfaces of a large number of engaging elements 3 are in close contact with each other in the flat substrate width direction. It is arranged and forms a row, and this row is arranged in multiple rows at a predetermined interval in the longitudinal direction of the flat substrate.
  • the close rows of the engaging elements 3 described above prevent the foamed resin material from entering the engaging element forming region from the longitudinal direction of each divided piece 1a when the foamed resin molded body is molded.
  • the resin intrusion prevention walls formed in this row need not necessarily be a combination of the engagement element 3 and the second rib 3d, but a resin formed only from the engagement element 3 or only from the second rib 3d. It may be an intrusion prevention wall.
  • the resin intrusion prevention wall portion 4 in this modification is different from the above-described embodiment in that the three rows of engaging elements 3 that are closely arranged in a row are erected on the left and right edges of the flat substrate 2.
  • the resin intrusion prevention wall 4e is configured, and a linear elastic body having a sealing property is excluded from the upper part of the resin intrusion prevention wall 4e.
  • the left and right resin intrusion prevention walls 4e are connected by the respective engagement element rows, and the number of engagement elements and the density of the engagement elements are made higher than in the prior art. There is no decrease.
  • the engagement rate with the female engaging element made of the other party's loop or the like does not decrease, and the joining force is the same as the joining force as a conventional general male surface fastener.
  • the engaging element row itself extending in the width direction of the flat substrate 2 prevents the foamed resin material from entering from the longitudinal direction, for example, in the formation of the divided pieces 1a, a continuous tape shape Even if the molded male surface fastener 1 is cut to an arbitrary length, or the molded male surface fastener 1 is cut so as to form each divided piece 1a while leaving a part of the flexible connector 1b, In the vicinity of the cutting edge, there is always a row of the engaging elements 3 which are resin intrusion prevention walls, and it is possible to cut regardless of the cutting position or cutting shape of the tape-shaped molded male surface fastener 1. Become.
  • FIG. 9 shows a modified example of the present invention in place of the fin piece 8.
  • the fin piece 8 extends from the left and right side edges of the flat plate-like base material 2 of the male molded surface fastener 1 with a rectangular fin piece in the length direction at a predetermined interval, and at the time of foam molding.
  • the foamed resin material 200 is molded and integrated so as to cover the front and back surfaces of the fin piece 8 and has a function of firmly and strongly fixing the surface fastener 1 to the foamed molded body.
  • the entire plate-like base material 2 of the hook-and-loop fastener 1 is formed on the left and right side edge portions of the resin intrusion prevention wall. It extends continuously outward over the entire length beyond the portion 4.
  • a large number of hook-shaped protrusions 10 project from the surface of the outer side edge portion of the extending portion 2 c of the flat substrate 2.
  • a large number of the hook-like projections 10 are arranged in two rows along the length direction of the surface of the extended portion 2c, and further adjacent to the inside of the two rows of hook-like projection rows.
  • a plurality of intrusion prevention walls 10a for preventing the invasion of the foamed resin are extended with a required gap.
  • the height of the intrusion prevention wall 10a from the base material surface is the same as the height of the engaging element 3 and the outer wall portion 4c, and the same height of the hook-like protrusion 10 is set to the intrusion prevention wall 10a. It is lower than the height.
  • these hook-shaped protrusion 10 and intrusion prevention wall 10a are also integrally formed simultaneously with the formation of the flat substrate, that is, the extended portion 2c, as with the other formed portions. Since the other configurations are not substantially different from those of the above-described embodiment, the same reference numerals and the names of the components are used in this modified example, except for the components different from the above-described embodiment.
  • the extended portion 2c is a flat plate including the hook-shaped protrusion 10. It is embedded and integrated into the foamed resin material at the time of foaming together with the back surface of the substrate 2.
  • the presence of the hook-shaped protrusion 10 during the embedment exhibits not only an anchor effect for the foam molded body but also an engagement effect with the foam molded body, and the fixed strength of the surface fastener 1 to the foam molded body is increased. Further increase.
  • the intrusion prevention wall 10a suppresses the amount of the foamed resin reaching the outer wall portion 4c of the surface fastener 1 at the time of foam molding as much as possible, and prevents a large amount of the foamed resin from entering the engagement element forming region 9. It has a function to suppress in advance.

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Abstract

　面ファスナー(1)は、熱可塑性樹脂製の平板状基材(2)表面の長手方向に沿った左右側縁部に、それぞれクッション体の成形用発泡樹脂材料の樹脂侵入防止壁部(4)を有している。その左右の樹脂侵入防止壁部(4)の間に成形された多数の係合素子(3)を有する係合素子形成領域(9)が存在する。その係合素子形成領域(9)には、線状磁性材料である金属線材(5)が、面ファスナーの幅方向に所定の間隔をもって長手方向に延在している。前記金属線材(5)は幅方向に折り返すジグザグ状に形成されている。金属線材(5)のかかる形状により、面ファスナー(1)の柔軟性を確保するとともに、従来と同じ磁性をもつ金属線材であっても、金型と金属線材(5)との間の磁力が増加する。そのため、面ファスナー(1)は発泡樹脂成形金型(100)の凹凸面にも関わらず発泡樹脂成形金型(100)に強力に密接し、発泡樹脂成形金型(100)から浮き上がったり、位置ずれが生じない。その結果、発泡成形時にも発泡樹脂材料(200)が係合素子形成領域に浸入せず、面ファスナー(1)を発泡体の所定位置に正確に成形一体化できる。

Description

成形雄面ファスナー
　本発明は、平板状基材の片面に相手方のループ状の雌係合素子と係合する多数のフック片やキノコ片からなる雄係合素子形成領域を有するとともに、その係合素子形成領域の少なくとも長手方向の左右側縁に沿って配され、成形発泡時に前記係合素子の形成領域へと発泡樹脂材料の侵入を防止する樹脂侵入防止壁部を有し、発泡樹脂成形金型に磁気的に吸引固定できる成形雄面ファスナーに関する。
　自動車や列車の座席用シート、各種ソファー、事務用チェアーなどは、表皮材の内部にクッション体を備えている。このクッション体としては椰子や麻又は太い合成繊維などの剛直繊維を交絡させて、ゴム等により固めたロックウールなどと呼ばれるクッション材、或いは各種の発泡性樹脂材料からなる発泡成形体が使われている。これらのクッション材は、長時間着座しても疲れない着座姿勢を維持するため、人間工学的に満足する凹凸形状からなる湾曲面を有している。かかる複雑な表面形状を有するクッション材をそのクッション性をも考慮して効率的に大量生産しようとすると、製造工程が多い前記ロックウールでは対応が難しい。これに対して、発泡性樹脂材料からなるクッション体は単一の工程で製造できるうえに、多様な形状が容易に得られることから広範に使われている。すなわち、発泡性樹脂製のクッション体は金型の内部に、例えば発泡ウレタン樹脂のような発泡性樹脂材料を流し込み、発泡と同時に所望の形状に成形される。
　こうして成形されたクッション体の表面には、各種の繊維製布帛や天然又は合成皮革などの表皮材が被着一体化される。この被着一体化には、金型面に沿わせて表皮材を吸着させておき、これに発泡性樹脂材料を流し込み、クッション体を成形すると同時に表皮材の裏面に一体化させる手段、あるいは予め金型にて発泡性樹脂材料からなるクッション体を成形したのち、その表面に表皮材を被せて固定する手段のいずれかが採用されている。
　前記一体成形による手段では、金型の内面に沿わせて表皮材をセットするとき、吸引手段を利用して金型内面に沿わせて吸着させているが、表皮材を上述のごとく複雑な表面形態を有するクッション体表面に合わせて変形させるには、表皮材自体が伸縮性に優れた素材である必要がある。しかるに、素材によっては伸縮性にも限度があるため、特に座面と周側面との間におびただしい数のしわが発生しやすく、これを矯正するために多大な努力が払われている。
　また、この一体成形によるとクッション体と表皮材とが全面で一体化されるため、例えば使用時に表皮材がクッション体の表面でずれる方向に強い力がかかった場合、表皮材とクッション体との間に剪断力が働き、クッション体の一部を裂断させて表皮材が剥離することも多い。上記しわの発生を排除するには自ずと表皮材として使用できる材質が限られ、また表皮材とクッション体との間に無理な力がかからないように、双方の間に僅かな動きを許容されることが好ましい。そのため、クッション体の成形と同時に表皮材を一体化することに代わって予め成形されたクッション体に表皮材を被せる手法を採用することが多くなった。
　上述のように発泡性樹脂材料からなるクッション体の成形時に成形雄面ファスナーを一体化する一般的な手法は、図５に示すように、成形雄面ファスナー１の係合素子形成面を、成形しようとするクッション体の凹陥面に対応する金型底面の突面部１０１に向けて同突面部１０１に載置固定し、発泡樹脂成形金型１００内に発泡性樹脂材料を流し込んで、クッション体を発泡成形すると同時に、同クッション体の凹陥面に成形雄面ファスナー１の係合素子形成面を外部に露呈させた状態で埋設一体化する。この発泡成形時には、前記発泡性樹脂材料が雄係合素子の形成領域にまで流れ込まないようにしなければならない。成形されたクッション体には、予めクッション体の外形に合わせて袋状に形成されたパイル織編物や天然皮革、剛性皮革などの各種材質からなる表皮材を被せて、表皮材の裏面のループ状の雌係合素子を、クッション体に一体化された上記成形雄面ファスナー１の係合素子形成面に押し付けて、表皮材をクッション体の凹陥面に沿わせて接合固着し、表皮材がクッション体から浮き上がらないようにしている。
　上記クッション体の成形時にあって、発泡性樹脂材料を前記成形雄面ファスナーの係合素子形成領域に侵入させないようにするための対策は、例えば特表２０００－５１６４８５号公報（特許文献１）、米国特許第６，９３９，５９６号明細書（特許文献２）、特開２００５－２１１１９８号公報（特許文献３）などによって多数提案されている。
　上記特許文献１では、ベーステープの一表面に多数の雄係合素子が一体成形により起立しており、その雄係合素子形成領域の周縁部に配された雄係合素子を埋設するための合成樹脂カバーにて被覆して、雄係合素子形成領域の周囲を囲むように発泡樹脂材料の侵入阻止壁を形成している。前記合成樹脂カバーの内部は同カバーと同種の樹脂により充填されていてもいなくてもよい。更に発泡樹脂成形金型との密着性を増すため、前記合成樹脂カバーの構成樹脂材料中に磁気的に吸引される材料からなる粒子、或いは磁気的に吸引する磁石を混入することもある旨を述べている。
　また、上記特許文献２によれば、表面に多数の雄係合素子を成形一体化した成形雄面ファスナーの係合素子形成領域の外側縁部に沿って、磁気的に吸引可能な粒子を含み、周面に多数の繊維を付着させたアンカーワイヤーを接着剤を介して平板状基材表面に直接接着固定して、樹脂侵入防止壁部を形成している。
　特許文献３に開示された雄面ファスナーは、熱可塑性樹脂製の長尺なテープ状基材の長手方向に沿った左右側縁部に、それぞれクッション体の成形用発泡樹脂材料の侵入を防止する第１樹脂侵入防止壁部が延在し、その左右の侵入防止壁部の間に多数の雄係合素子を有するとともに、前記雄係合素子を基材の長さ方向に所要の領域ごとに区画し、長手方向に隣接する区画領域間に基材の幅方向に延びる第２の樹脂侵入防止壁部が形成されている。前記第２の樹脂侵入防止壁部は、前記基材表面の幅方向に延在し、前記基材の長手方向から侵入しようとするクッション体成形用の発泡樹脂材料の侵入を防止するとともに、第２の樹脂侵入防止壁部の上端部には相手方の雌係合素子と係脱するフック状の雄係合素子を有している。
　前記第２の樹脂侵入防止壁部は、基材表面の幅方向に連続して延設された樹脂侵入防止横壁を構成し、同樹脂侵入防止横壁の上部にあって基材長手方向の前後壁面から前後方向に延出する複数の雄係合素子を有することによって、樹脂侵入防止横壁が発泡性樹脂の係合素子形成領域への侵入を阻止するとともに、係合素子形成領域に形成されている係合素子と同様の係合頭部を有する雄係合素子が、表皮材裏面の雌係合素子と接合することで、従来欠落していた被接合部分を補完して所要の接合力を確保する。クッション体に成形一体化される成形雄面ファスナーは、その基材の裏面と前記第１及び第２の侵入防止壁部との外側領域にてクッション体と接合一体化される。クッション体と面ファスナーとの接合強度を確保するため、面ファスナーの成形時に、その背面を凹凸面としたり、或いは背面に不織布などを一体化したりしている。
　更に、この特許文献３によれば、発泡性樹脂材料からなるクッション体の上記成形時に、成形用金型の所定位置に上述の成形雄面ファスナーの係合素子形成面を密着させるべく、成形雄面ファスナーの左右の第１樹脂防止壁部の基材側基部と基材の幅方向中央部のそれぞれに、長尺な磁性線材を基材の長手方向に沿って埋設一体化している。この磁性線材は、磁気的に吸引される線材又は線状磁石からなる。磁性的に吸引される線材には、例えば実開平１－１４３９１６号公報（特許文献４）及び特許第３８８６９６５号公報（特許文献５）にも開示されている直線状又は蛇行状の単なる金属線材、或いは特許文献５にも開示されている磁気的に吸引可能な磁性材料からなる粒子を混入した合成樹脂製のモノフィラメントが使われている。しかして、これらの線材はいずれも可撓性に優れている。
特表２０００－５１６４８５号公報 米国特許第６，９３９，５９６号明細書 特開２００５－２１１１９８号公報 実開平１－１４３９１６号公報 特許第３８８６９６５号公報
　ところで、上記特許文献１に開示された雄面ファスナーは、上述の構造からも理解できるとおり、連続して製造されるものではなく、雄の面ファスナー部材の製造と同面ファスナー部材の係合素子形成領域の周辺係合素子を被覆するカバーの成形との２以上の工程を経て単一部材として個々に製造される。しかも、雄の面ファスナー部材が成形面ファスナーの場合には、面ファスナー部材を連続ではなく個々に成形することになる。そのため、特許文献１に開示された雄面ファスナーは、単一工程で製造することが不可能であるがため、製造コストが高くなるという問題を抱えている。
　一方、上記特許文献２、３及び５に開示された雄面ファスナーをも含めて、近年の成形雄面ファスナーは、周面に多数の係合素子用成形用キャビティと発泡性樹脂材料の侵入防止壁用の成形キャビティとが形成された一方向に駆動回転するダイホイールの周面に、溶融樹脂を連続的に射出し又は押出して、テープ状の基材表面に多数の係合素子と侵入防止壁部とを同時に連続して成形一体化している。これにより、特許文献１に記載された雄面ファスナーと比較すると、製造コストを大幅に低減させることを可能にする。
　一方で、例えば車両用の座席などでは、既述したように、人間工学的に最も好ましいとされる着座姿勢を得るため、座席表面に適度な湾曲面からなる凹凸面を形成している。この凹凸面の形状、特にその凹凸面の長さも一定ではなく多様な長さをもっている。前記成形面ファスナーは、凹凸面をもつ座席クッション体の着座面の凹面部に沿って同クッション体と一体化される。クッション体に表皮材を被覆するとき、表皮材の裏面の雌係合素子をもつ雌面ファスナー領域を前記面ファスナーの係合素子形成領域に押圧して接合させることにより、表皮材が張りをもってクッション体に装着される。
　このように、上述のように連続して成形されるテープ状の成形雄面ファスナーを、クッション体の長さの異なる凹凸面に沿わせて屈曲した状態でクッション体に成形一体化するには、テープ状の成形雄面ファスナーを金型の凹凸面に沿わせて屈曲させた状態で金型に密着させておかなければならない。そのためには、成形雄面ファスナーが長さ方向及び幅方向にたやすく屈曲しやすいものである必要がある。特許文献３の成形雄面ファスナーでは、その左右側縁部に沿って形成されるそれぞれの第１樹脂侵入防止壁を連続ではなく間欠的に且つ千鳥状に２列以上配するようにしており、また金型への密着力を確保するために、第１樹脂侵入防止壁の基材側基部と基材の中央部に、磁気的に吸引される材料を混入した合成樹脂製線材、若しくは線状磁石を基材の長手方向に連続して埋設している。
　以上の構成を採用することにより、金型の面ファスナー吸着面における凹凸が少なく平面に近い場合には、金型上の任意の位置にたやすく且つ正確に雄面ファスナーを設置することができるが、金型の面ファスナー吸着面における凹凸が大きくなると、その湾曲面の凹凸が大きいとき、雄面ファスナー、特にその端部において金型上から浮き上がってしまうことが多々あり、このように成形雄面ファスナーの端部が金型から浮き上がると、以降になされる発泡成形時に、その発泡圧によって発泡性樹脂材料が金型と成形雄面ファスナーとの間の隙間に侵入し、その隙間を徐々に大きくしながら成形雄面ファスナーの樹脂侵入防止壁部を乗り越えて係合素子形成領域へと侵入し、成形雄面ファスナーとしての所望の係合力が発揮できなくなってしまう恐れがある。
　このことは、特許文献４及び５において記載されている磁性材料として直線状の金属線材を採用する場合には、特に顕著に現れる。すなわち、直線状の針金が面ファスナーの成形時から成形一体化するために、熱可塑性樹脂が冷却固化するときに樹脂と金属の熱収縮差が大きいため、面ファスナー本体に反りが発生してしまう。また、針金が直線であるため、面ファスナーの冷却固化後に面ファスナ端部から針金端がはみ出したり、更には面ファスナーから針金がスッポ抜けるという問題も生じる。磁力による吸着力を増大させようとして太い針金を使用すると、逆に面ファスナーの柔軟性がなくなり、針金の太さを細くすると磁石の吸着量が落ちてしまう。更に、上記特許文献２、３及び５に記載されているように、磁性線材として磁性粉体を混入した合成樹脂製モノフィラメントを使用すると、熱を与えて発泡させるいわゆるホットキュアタイプの発泡ウレタン成形を行うときに、通常タイプの発泡ウレタン成形以上の高温となるため、合成樹脂成分が溶融してしまうといった問題もある。また、成形雄面ファスナーの成形時における冷却時の樹脂のヒケの影響においても、成形雄面ファスナーの幅方向、長手方向に凹凸や反りが発生し、その凹凸や反りによって発泡樹脂が金型と成形雄面ファスナーとの間の隙間に侵入し、成形雄面ファスナーとしての所望の係合力が発揮できなくなる可能性がある。
　一方、特許文献４に記載された雄面ファスナーにあっては、磁性材料として直線状の金属線材に代えて蛇行状の金属線材を使うことが記載されているが、この金属線材は針金を樹脂製テープのテープ幅全体に蛇行してフックの両側面に固着しているため、針金の塑性変形により、一旦変形した樹脂製テープ（基材シート）の変形が元に戻りにくくなり、基材シート両側面が波打った形状に変形され、発泡樹脂成形金型の載置面に馴染まず、発泡樹脂成形金型と成形雄面ファスナーとの間に隙間ができ、上述と同様の問題が発生する。
　このように従来のこの種の成形雄面ファスナーには、未だ多くの改善の余地が残されている。
　本発明は、こうした課題を解決すべくなされたものであって、具体的にはテープ状に連続して成形されるこの種の成形雄面ファスナーにあって、クッション体用成形金型の成形キャビティの表面が、仮に大きな凹凸形状をもつ場合にも、成形雄面ファスナーの全体にわたり磁力による吸着力が平均化され、しかも従来以上の吸着力が発揮され、係合素子形成領域への発泡性樹脂材料の侵入を最小限に抑えるとともに、最大限の面接合力が確保される成形雄面ファスナーを提供することを目的としている。
　上記目的は、本発明の主要な構成である、表裏面を有する熱可塑性樹脂製の平板状基材の長手方向に沿った左右側縁部の表面に、それぞれ成形用発泡樹脂材料の樹脂侵入防止壁部を有し、その左右の樹脂侵入防止壁部の間の平板状基材の表面に同平板状基材の成形と同時に一体に成形される多数の雄係合素子が配された係合素子形成領域を有し、前記成形用発泡樹脂材料の発泡樹脂成形金型に磁気的な吸着力をもって吸着される磁性材料を有してなる成形雄面ファスナーであって、前記磁性材料が、前記平板状基材の前記樹脂侵入防止壁部の間の前記係合素子形成領域内を長手方向に蛇行状に伸びる金属線材からなることを特徴とする成形雄面ファスナーにより効果的に達成される。
　好適な態様によれば、蛇行状の前記金属線材は、前記係合素子形成領域における表面幅方向に所要の間隔をおいて２列以上が並列して配されていることが望ましく、蛇行形状を有する前記金属線材は、同一平面上をジグザグ状に屈曲され、又はコイル状に形成されており、前記金属線材は、好ましくは平板状基材の成形と同時に成形される２条以上の隆起部の各上面部に成形と同時に一体化されている。
  本発明における前記金属線材は単一の線材又は複数本の撚線材からなり、その太さは０．０５ｍｍ～２ｍｍであることが好ましく、また前記金属線材の蛇行ピッチは０．３ｍｍ～６ｍｍであって、２本以上の前記金属線材の蛇行ピッチの各位相が前記平板状基材の長手方向にずれているとよい。前記金属線材の蛇行幅は０．３ｍｍ～６ｍｍであることが好ましい。
  また本発明にあっては、前記左右の各樹脂侵入防止壁部の各頂面に沿って、前記平板状基材及び雄係合素子とは異なる材質からなり、そのシール面が前記平板状基材及び雄係合素子の頂点高さよりも高く設定されたシール性を有する線状弾性体が固着支持されていることが望ましい。前記線状弾性体が、例えばエラストマーやゴムなどの弾性材料から構成されていてもいいが、繊維製紐体であることが好ましい。また、前記成形雄面ファスナーが必要な長さをもつ連続成形品でもよいが、この連続成形品が長さ方向に幾片かに分割され、且つ分割された成形雄面ファスナーの分割片の各平板状基材を可撓性連結体をもって連結して所望の長さとすることもできる。
　本発明にあって、左右の樹脂侵入防止壁部の間の係合素子形成領域に蛇行する金属線材を面ファスナーの成形とともに一体化するため、係合素子形成領域内における金属線材の接着面積が大幅に増加し、金属線材が成形雄面ファスナーに強固に接合一体化される。また、２本以上の蛇行する金属線材が成形雄面ファスナーの幅方向に分離して並列に配される場合には、金属線材の塑性変形による影響が分散し、成形雄面ファスナーの柔軟性を損なうことがなく、更には成形雄面ファスナーの全面にわたり均一で且つ強力な磁力による吸着力が確保され、左右の樹脂侵入防止壁が金属線材の塑性変形による影響を受けることなく、発泡成形時において発泡樹脂が係合素子形成領域内へと侵入するのを効果的に阻止する。
　磁性線材が金属製であるため２００℃以上の高温域に晒されるホットキュアタイプの発泡成形にあっても、当然に溶融などによる変形がなく、磁力による吸着力の分布に変動を来すこともない。更に、２本以上の蛇行する金属線材を同一平面上に均等に配することができるため、成形雄面ファスナー自体が成形時の収縮による反りが発生しにくく、各金属線材の端部が成形雄面ファスナーの端面から突出することがなく、抜け落ちることもない。
　また本発明にあって、２本以上の各金属線材を平板状基材の表面から隆起する２条以上の各隆起部に一体化して接合する場合には、並列する金属線材の配設位置が互いに干渉することなく確定される上に、その金属線材の配設高さを成形雄面ファスナーの樹脂侵入防止壁部及び係合素子の頂面高さに最大限近づけることができるため、蛇行状の金属線材の吸着面積及び吸着領域の増大と相まって、発泡樹脂成形金型との間の磁力による吸着力が拡大される。ここで、前記平板状基材の表面から前記金属線材を含む前記隆起部の上面までの高さを前記係合頭部と係合する相手方のループ状雌係合素子との係合を妨げない高さに設定しておけば、前記隆起部により干渉されることなく、前記ループ状雌係合素子と雄係合素子の係合頭部との係合が円滑になされる。
  前記金属線材の太さを０．０５ｍｍ～２ｍｍ、金属線材の蛇行ピッチを０．３ｍｍ～６ｍｍであって、その蛇行幅は０．３ｍｍ～６ｍｍとすれば、金属線材の塑性変形による波打ち現象が生じにくくなり、発泡樹脂成形金型と樹脂侵入防止壁との間を隙間なく密着させることができる。また、単位面積当たりの金属面積が多くなるため、それだけ発泡樹脂成形金型との磁力による吸着力が向上する。これらの範囲を超えてしまうと、磁力による吸着力が低下したり、金属線材の塑性変形による面ファスナーの波打ちによって、発泡樹脂成形金型と樹脂侵入防止壁との間に隙間が生じてしまい、発泡樹脂が係合素子形成領域内に侵入しやすくなる。更に各金属線材の蛇行ピッチにおける位相を前記平板状基材の長手方向でずらした場合には、隣接する金属線材の間で蛇行ピッチの寸法は同じであっても、位相が互いにずれているため、磁力の強い部分と弱い部分との差を極力無くすことができ、面ファスナー全体に均一に磁力による吸着力が作用するようになる。
　また本発明にあって、樹脂侵入防止壁部の上端部に沿ってシール性を有する線状弾性体を長さ方向に連続して配置する場合には、従来と同様の磁性をもつ面ファスナーであっても、磁気的な吸着力を利用して、線状弾性体を弾性変形させながら発泡樹脂成形金型の面ファスナー設置面に強く密着させることができるため、線状弾性体を支持する樹脂侵入防止壁部と発泡樹脂成形金型との間に強力なシール力をもたせることができる。そのため、たとえ金型の面ファスナー設置面に凹凸が有り、或いは面ファスナー自体の凹凸や反りが大きい場合であっても、線状弾性体は発泡樹脂成形金型の面ファスナー設置面や面ファスナー自体の凹凸面形状に沿ってよく馴染み、成形雄面ファスナーと発泡樹脂成形金型のキャビティ面との間に隙間が生じることなく、発泡樹脂材料の侵入が効果的に阻止される。このシール性を確保するため、前記線状弾性体の表出面の平板状基材表面からの高さを、前記雄係合素子の頂点高さと等しいか、その頂点高さと等しいか又は高く設定しておく。
　更に、上記成形雄面ファスナーが一体化される発泡樹脂成形体の領域は直線上であるとは限らず、例えば発泡樹脂成形体の表面が上下に或いは左右に湾曲している場合がある。かかる場合には、本発明における成形雄面ファスナーも発泡樹脂成形体の一体化領域の形状に沿って容易に変形が可能である必要がある。こうしたとき、上述のように成形雄面ファスナーを長尺の連続する成形雄面ファスナーとせず、所望の長さをもつ短尺の分割片とし、各分割片を可撓性連結体をもって連結することにより、上下方向にも左右方向にも任意に屈曲させることができ、発泡樹脂成形体の一体化領域の凹凸形状や左右の湾曲形状によく馴染み容易に変形できるようになる。
本発明の好適な実施例である成形雄面ファスナーを一部破断して示す上方から見た部分斜視図である。 同成形雄面ファスナーの上面図である。 図２におけるIII-III 線に沿った矢視断面図である。 本発明による磁性線材である金属線材の形状例を示す外観図である。 成形雄面ファスナーを発泡製品に成形一体化するときの、発泡成形前の金型内の面ファスナー配置例を説明する説明図である。 本発明の成形雄面ファスナーの成形工程例の一部を示す工程説明図である。 発泡成形時における発泡樹脂侵入防止機構を模式的に示す説明図である。 上記実施例の変形例を部分的に示す上面図である。 上記実施例の他の変形例を部分的に示す上面図である。
　以下、本発明の代表的な実施の形態を実施例に基づいて図面を参照しながら具体的に説明する。図１～図４は本発明の好適な実施例を示している。
　図１に示すように、本実施例に係わるテープ状の成形雄面ファスナー１（以下、単に面ファスナーという。）は、平板状基材２の片面である表面の幅方向における左右両側縁部分を除いた係合素子形成領域９に多数のフック状の雄係合素子３が平板状基材２に一体に成形され、同平板状基材２の左右両側端縁部分には長手方向に沿って直線状に延びる樹脂侵入防止壁部４が立設されている。本実施例にあっては、前記樹脂侵入防止壁部４は、前記係合素子形成領域９に隣接する左右側縁部にそれぞれ所要の間隔をおいて長手方向に平行に配された第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂと、面ファスナー１の外側縁部に配された第２線状弾性体挟持部４ｂの係合素子形成領域９とは反対側に密接して配された外壁部４ｃと、前記第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂの間に配され平板状基材２の表面から隆起する線状弾性体７を下方から支持する線状弾性体支持部４ｄとを有している。ここでいう樹脂侵入防止壁部４とは係合素子形成領域９が係合力を失わない程度に樹脂の侵入を防いでくれればよく、必ずしも完璧に樹脂の侵入を防ぐものである必要は無い。
　なお、図示実施例では、樹脂侵入防止壁部４を係合素子形成領域に近接して配しており、また樹脂侵入防止壁部４の外壁部４ｃを面ファスナー１の最も外側の側縁に沿って設けているが、本発明はこれらの配置に限定されるものではない。例えば、図示は省略しているが、平板状基材２の表面上において、樹脂侵入防止壁部４を係合素子形成領域から大きく離して設けることができ、或いは樹脂侵入防止壁部４の外壁部４ｃを第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂの外側に配せずに係合素子形成領域側に配することもできる。
　しかして、本発明にあって最も特徴とする構成は、前記係合素子形成領域９に２本以上の線状磁性体が平板状基材２の幅方向に所要の間隔をおいて並列して配されており、同磁性体が細い金属線材５からなり、しかも同金属線材５は単なる直線状でなく、図１及び図４に示すようなジグザグ状に蛇行した形状を有していることにある。図示例によれば、金属線材５を平板状基材２の幅方向にジグザグ状に湾曲して長さ方向に蛇行して延びる形状としているが、本発明にあっては、かかる形状に限らず、例えばＬ字の先端を同一平面上で順次連結して直角にジグザグ状に屈曲する形状や、或いはコイルスプリング状をも含んでいる。この金属線材５の材質としては、通常は鉄線が使われるが、例えばコバルト、ニッケル等の合金からなる細線を使うこともできる。
　前記金属線材５は、単一の線材であっても、或いは複数本の細線を撚り合わたものでもよい。ただし、いずれにしても線材として十分な柔軟性を有していることが好ましい。そのため、本発明に使用される金属線材５の太さは直径ｄが０．０５ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ～１ｍｍであり、蛇行ピッチｐは０．３ｍｍ～６ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～３ｍｍであって、その蛇行幅ｗは０．３ｍｍ３～３ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～３ｍｍである。
　金属線材５を前述の数値範囲とすることにより、金属線材としての塑性変形による波打ち現象が生じにくくなり、発泡樹脂成形金型１００（図５参照）と樹脂侵入防止壁部４とが隙間なく密着させることがてきる。また、面ファスナー１の単位面積当たりの金属量が、直線状の金属線材と較べて大幅に増加し、それだけ発泡樹脂成形金型との吸着力が向上する。上記範囲を超えると、磁力による吸着力が弱くなり、或いは金属線材の塑性変形による面ファスナー１の波打ちが原因で、発泡樹脂成形金型１００と樹脂侵入防止壁部４との間に隙間が生じて、発泡樹脂材料が係合素子形成領域に侵入しやすくなり、発泡成形後の面ファスナー１の機能を失いかねない。
　前記金属線材５は、上述のような構成をもつ多数の係合素子３が形成された係合素子形成領域９が起立する平板状基材２に単に挿入して固定することもできるが、本発明にあっては金属線材５の配設姿勢の安定化と配設位置の均一化とが重要なポイントとなることから、図１及び図３に示すように、平板状基材２の前記係合素子形成領域９に、同平板状基材２の表面から隆起して金属線材５を固定支持する隆起部６を形成している。この隆起部６は係合素子形成領域９に配される金属線材５の本数に合わせて、係合素子形成領域９の幅方向に所定の間隔をおいて、その長さ方向に連続して延びる２本以上の断面矩形状の隆起条として形成されている。各金属線材５は、間隔をおいて２本以上形成された各隆起部６に分離して配されることになる。
　隆起部６に配される各金属線材５の配設位置は任意であるが、面ファスナー１が載置される発泡樹脂成形金型１００（図５参照）の載置面に出来るだけ近づけて配することが磁力による吸着力を高めるため好ましい。本実施例によれば、図１及び図３に示すように、金属線材５を隆起部６の上面に周面の一部を残して埋設するようにして固設一体化している。しかし、このように金属線材５を隆起部６の上面に固設一体化するにしても、肝心の雄係合素子３に対して係合相手であるループ状の雌係合素子が係合頭部３ｂの係合部に侵入不能であっては面ファスナーとしての機能が達成されない。そのため、前記隆起部６の高さが必然的に制限されることになる。すなわち、隆起部６の平板状基材２の表面からの高さＨ１は、隆起部６の上面と係合頭部３ｂの先端面との間の間隙が図示せぬ相手方のループ状の雌係合素子の侵入を妨げないに十分な広さが確保される高さに設定される。
　一方、面ファスナーの素材には、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ホリプロピレン樹脂、ＰＶＣ、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などの熱可塑性樹脂が使われる。また、雄係合素子３とは相手方のループ状の雌係合素子と係脱可能な、上述のごときフック状の他、きのこ状や椰子の木状などを言い、従来から広く知られたあらゆる形状の雄係合素子を含んでいる。
　前記第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂ、外壁部４ｃ及び線状弾性体支持部４ｄは、いずれも平板状基材２の長手方向に分割されて間欠的に形成されており、それらのうち、第１及び第２線状弾性体挟持部４ａ，４ｂを分割する各分割挟持壁４ａ’，４ｂ’は、図１に示すように上方に向けて狭まる山形のブロック片からなり、その左右対が平板状基材２の幅方向に対向して配されている。前記外壁部４ｃは、図１、図２、図３に示すように、平板状基材２の左右両側縁部に長手方向に間欠的に配された第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂにあって、上記係合素子形成領域９とは反対側に配される第２の線状弾性体挟持部４ｂの各分割挟持壁４ｂ’の間の間隙を、それぞれ塞ぐようにして密接して長手方向に間欠的に形成されている。
　前記線状弾性体支持部４ｄは、図１、図２及び図３に示すように、前記第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂの間にあって、各分割挟持壁４ａ’，４ｂ’の長手方向の間隙を塞ぐようにして上面が間欠的に配される背丈の低いブロック片からなり、平板状基材２の表面に隆起して、一部が前記第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂの各分割挟持壁４ａ’，４ｂ’の対向面に密接して一体に形成されている。
　本実施例における上記係合素子３は、一単位が図１、図２及び図３に示すように、長手方向及び幅方向にそれぞれ所定のピッチをもって立設されている。各係合素子３は平板状基材２の表面から垂直に立ち上がる起立部３ａと同起立部３ａの上端において平板状基材２の長手方向の前後に湾曲して延びるフック状の係合頭部３ｂとを有している。また前記起立部３ａの平板状基材幅方向の左右側面に背丈の低い第１リブ３ｃと、各第１リブ３ｃの更に隣り合う係合素子側の側面には平板状基材長手方向の幅が小さく、背丈が前記係合頭部３ｂの頂点の高さに等しい第２リブ３ｄとが前記係合素子３と一体に成形されている。平板状基材２の幅方向に列設されたこれらの係合素子３のうち、平板状基材２の左右側縁部に最も近い位置に配された各係合素子３の前記第２リブ３ｄの外側側面と、上記第１の線状弾性体挟持部４ａの内側側面とが一体に結合されている。この幅方向に列設された係合素子３と隣接する第２リブ３ｄは、同じ高さに形成されており、一対の樹脂侵入防止壁部４の間に横列に密接して配置されていることで、長手方向からの樹脂の流入を防ぐ樹脂侵入防止壁となる。
　本実施例によれば、図４に示すように、平板状基材２の表面側よりも、係合素子３あるいは第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂの頂部側に位置し、前記第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂと、上記線状弾性体支持部４ｄの上面との間に形成される空間部に、線状弾性体７が嵌挿される。線状弾性体７は屈曲しやすく、しかも弾性的に変形しやすい材料、例えば繊維製の紐体やゴム或いはエラストマー等が使われ、更には磁気的に吸着され、或いは磁気的に吸着する磁性を付与したい場合には、前記弾性材料からなる線材の中心部に芯材として、例えば合成樹脂に鉄やコバルト、ニッケル等の合金からなる磁性粒子を混入したモノフィラメントや、或いはこれらの金属細線を挿入一体化することもできる。
　しかして、この線状弾性体７は、後述する理由から、線材自身が平板状基材２及び係合素子３を構成する材質よりも軟質の材料を使うことが望ましい。なお本件で言う軟質とは、外力が加わったときに、平板状基材２及び係合素子３の変形量より変形量が大きい物質、つまりデュロメータ硬さ試験による測定値が平板状基材２及び係合素子３よりも低い材質を指す。なお、本発明にあっては、前記線状弾性体７は必須の構成部材ではなく、例えば発泡樹脂成形金型に配される磁石が強力な磁力をもつ場合には、この線状弾性体７を排除することもできる。なお、線状弾性体を排除した場合は、先行技術文献３や５に記載されているような長手方向に間欠的に形成された複数の分割壁部を２列以上配置した壁部を配置しておくことが好ましい。もちろん、必ずしも分割する必要はなく長手方向に連続する１条以上の壁部であっても良い。
　一方、本実施例では、面ファスナー１の平板状基材２の左右側面に沿って、所定のピッチをもって多数のヒレ片８が平板状基材２と同一平面上に延設されている。左右のヒレ片８は互いにジグザグ状に配されている。このヒレ片８は、発泡成形時に発泡体の内部に埋設される部分であり、面ファスナー１を発泡体に強固に固定するために設けられている。このヒレ片８に代えて、従来と同様に、平板状基材２の係合素子形成面とは反対側の裏面に多数のループをもつ不織布や発泡材などを一体に形成することも可能であるが、単一工程にて成形できるところから、本実施例ではヒレ片８を採用している。
　以上の構成を備えた本実施例による面ファスナー１は、図５に示すように、発泡性樹脂材料からなるクッション体（図示を省略）などの発泡体成形時に、発泡樹脂成形金型１００の発泡体成形用キャビティ内面の所定位置に、その係合素子形成面を発泡樹脂成形金型内面に対向させて設置される。面ファスナー１が設置される前記キャビティ内面の所定位置とは、成形しようとするクッション体の座面を構成する凹陥面に対応する金型底面の凸状の突面部１０１である。このように面ファスナー１の突面部１０１からなる設置面が、仮に上方に湾曲する湾曲面であるとき、図５に示す平板状の面ファスナー１を前記突面部１０１の湾曲面に沿って載置固定したとき、面ファスナー１に何ら発泡樹脂成形金型１００に対する当接力が働かない場合は、特に平板状基材２の弾性力により面ファスナー１は湾曲面方向の端部において発泡樹脂成形金型１００から浮き上がってしまう。面ファスナー１の一部が発泡樹脂成形金型１００から浮き上がると、例えば面ファスナー１の周縁部に樹脂侵入防止壁が形成されているとしても、同樹脂侵入防止壁も発泡樹脂成形金型１００から浮き上がり、発泡樹脂成形金型との間の間隙を通して発泡樹脂が侵入し、係合素子形成領域９の殆どを発泡樹脂にて覆いつくし、面ファスナーにおける係合素子としての機能を失う。
　通常、前記発泡樹脂成形金型１００の面ファスナー設置位置には板状の磁石１０２が埋設されている。
　本実施例による面ファスナー１にあっては、左右に湾曲して往復しながら長手方向に延在する１本ずつの金属線材５が、係合素子形成領域９を長さ方向に延びる２条以上の各隆起部６の上面にそれぞれ固着一体化されているため、従来のような１本の直線状の金属線材とは異なり、同一太さの磁性線材であっても、それ自体の吸着面積の増加と磁力線の分布が大幅に増大され、磁力による吸着力が面ファスナー１の係合素子形成領域全体に均等に分布し、面ファスナー１を発泡樹脂成形金型１００のキャビティ面にしっかりと吸着させることができる。
　また、本実施例にあっては、上記特許文献４に記載された面ファスナーのようにジグザグ状に蛇行する金属線材が面ファスナーの両側面に配されているものとは異なり、２本以上のジグザグ状に蛇行する金属線材５が、面ファスナー１の係合素子形成領域９の幅方向に所望の間隔をおいて均等に配置されるため、磁力による吸着力が係合素子形成領域９の全面にわたり均等に作用するばかりでなく、個々の金属線材５が外力により塑性変形しても平板状基材２と、係合素子形成領域９の弾性復帰力によって、その変形が係合素子形成領域９の全体に影響せず、局部的な変形に止まるため、発泡樹脂成形品であるクッション体に成形一体化された面ファスナー１の機能にさほど影響を及ぼすことがない。
　更に、ジグザグ状に蛇行する個々の金属線材５は係合素子形成領域９を長手方向に並列して延びる隆起部６の所望の固定位置にしっかりと固定支持されるため、各金属線材５の固定姿勢が確保でき、磁力による所望の吸着力が係合素子形成領域９の全体にわたり確保できると同時に、その吸着力の分布が均等化される。また、仮に発泡樹脂成形金型１００の面ファスナー載置面や面ファスナー１自体のいずれかが凹凸に湾曲しているとしても、２本以上の独立する金属線材５が並列して配されているため、面ファスナー１の柔軟性が損なわれることが少なく、発泡樹脂成形金型１００の面ファスナー載置面に馴染みやすく、容易に同面ファスナー載置面の凹凸面形状に沿って密接して吸着される。
　更に本実施例にあっては、係合素子形成領域９を挟んだ左右の平板状基材側縁部に沿って形成された樹脂侵入防止壁部４の各上端部に、シール性をもつ線状弾性体７を配しているため、上述のような強力な磁力をもつジグザグ状に配された金属線材５の吸着力により前記線状弾性体７が発泡樹脂成形金型１００に強く押し付けられて弾性変形し、仮にクッション体の座面が大きく湾曲しているとしても、その湾曲面に沿って均等に密接するようになり、面ファスナー１の設置位置が変動したり、或いは面ファスナー１の端部が発泡樹脂成形金型から浮き上がるようなことがない。
　しかも、本実施例では面ファスナー１の上述の構成を備えた係合素子３と樹脂侵入防止壁部４である第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂ、外壁部４ｃ及び線状弾性体支持部４ｄとが、互いに密接して形成されているがため、第１及び第２リブ３ｃ，３ｄを含む多数の係合素子３と第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂ、外壁部４ｃ及び線状弾性体支持部４ｄとによる実質的な樹脂侵入防止壁が面ファスナー１の長手方向に多列に形成され、これらの実質的な前後側樹脂侵入防止手段によって、面ファスナー１の長手方向からの発泡樹脂材料の侵入が実質的に阻止される。さらに、前記第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂ、外壁部４ｃ及び線状弾性体支持部４ｄの全てが、長手方向に分割されているため、多少剛性がある材料から形成される面ファスナー１であっても、その長手方向において屈曲しやすく、発泡樹脂成形金型１００の凹凸面にもたやすく追従して変形する。勿論、上記特許文献３や５に開示された面ファスナーと同様に、係合素子形成領域を平板状基材長手方向に区画を仕切る複数の横壁を間欠的に形成することもできるし、長手方向に連続した１条以上の壁であっても良い。また同横壁自体の上端に係合素子を設けるようにしてもよい。更には横壁構造として、線状磁性体をもつ上記樹脂侵入防止壁部に相当する壁部を設けることもできる。
　クッションなどの発泡成形時には、図６に示すように、発泡樹脂成形金型１００内に注入された発泡材料、例えばポリウレタン樹脂２００は型内において自己発泡してキャビティ内で充満する。このとき、面ファスナー１は発泡樹脂成形金型１００の所要位置に埋設された磁石１０２に吸着されて密接している。一方で、発泡樹脂材料の発泡圧により発泡樹脂成形金型１００の吸着面と面ファスナー１の第２線状弾性体挟持部４ｂ及び外壁部４ｃとの間に僅かに間隙が生じることがある。しかるに、本実施例によれば、上述のように線状弾性体７の発泡樹脂成形金型１００への密着力が大きく、線状弾性体７の弾性変形も手伝って線状弾性体７は全長にわたって発泡樹脂成形金型１００に均等に密接させており、発泡樹脂成形金型の吸着面と面ファスナー１の第２の線状弾性体挟持部４ｂ及び外壁部４ｃとの間に僅かに間隙に侵入してくる発泡材料を、前記線状弾性体７によってその侵入を確実に阻止する。
　ここで、本実施例のように、面ファスナー１の設置面が、平坦面である時は、そのシール面が雄係合素子３の頂点高さと等しいか、又は高く設定してあるので、ポリウレタン樹脂２００の侵入を防止することができる。なお、金型の面ファスナー設置面が平坦では無く凹状に形成されている場合は係合素子３よりも樹脂侵入防止壁の高さを低く形成し、凹部に係合素子３を収容させて、凹部の周辺と、樹脂侵入防止壁を密着させるようにしても良い。また、平板状基材２が上記ヒレ片８をもつことにより、発泡成形品に面ファスナー１を一体に強固に取り付けることができる。
　発泡成形材料は、ポリウレタンに限らず、例えばポリウレタンの他に、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、合成ゴムなどが採用できる。
  このような構成を備えた本発明の面ファスナー１は、例えば図７に示す製造装置によって連続的に製造することができる。これらを簡単に説明する。なお、本発明における面ファスナー１の製造装置は図７に示す例に限定されず、例えば上記シール性をもつ上記線状弾性体７を排除するときには、上記特許文献５に記載された面ファスナーの連続製造装置を応用することもできる。
　図７に示す製造装置によると、一方向に駆動回転するダイホイール３００の周面に溶融樹脂材料の連続押出しノズル３０１を対設している。前記ダイホイール３００の周面中央部領域には多数の雄係合素子成形用キャビティ３０２が形成されており、同周面の軸方向両端縁部には周方向に延びて上記第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂ、外壁部４ｃ及び線状弾性体支持部４ｄなどの複数列の図示せぬ樹脂侵入防止壁部４の成形用キャビティが間欠的に又は連続して形成されている。更に、前記樹脂侵入防止壁部４用の左右の成形用キャビティの間の多数の雄係合素子成形用キャビティ３０２が形成された係合素子成形用キャビティ領域には、軸方向に所定の間隔をおくと共に、周方向に直線的に延びる２本以上の図示せぬ隆起部成形用キャビティが形成されている。
　一方、前記連続押出しノズル３０１と対面して設置される前記ダイホイール３００の連続押出しノズル３０１との対面位置の上方には、前記ダイホイール３００と連続押出しノズル３０１との間に形成された間隙にジグザグ形状をもつ金属線材５を供給するための線材供給ロール１５０と線材ガイドロール１５１とが設置されている。また、前記ダイホイール３００の前記連続押出しノズル３０１との対面位置のダイホイール回転方向１８０°下流側にピックアップロール３０３が設置されている。更に、このピックアップロール３０３より面ファスナー移送路の下流側に上下一対の押圧ロール３０４，３０５が設置されている。上部の押圧ロール３０４は内部に図示せぬ加熱部を有し、この上部押圧ロール３０４を所要温度に加熱している。
　前記上下一対の押圧ロール３０４，３０５の上流側斜め上方に線状弾性体供給部１５２が設けられており、上記線状弾性体７が前記上下一対の押圧ロール３０４，３０５の回転速度に同期して、前記上下一対の押圧ロール３０４，３０５の間の面ファスナー導入部に向けて供給され、前記面ファスナー１と合流する。このとき、線状弾性体７は前記面ファスナー１の第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂの間に嵌挿されるようにして合流する。
　連続押出しノズル３０１から押し出される溶融樹脂材料は、ダイホイール３００の回転に応じて、その周面にて既述した構造を備えた面ファスナー１を連続して成形する。このとき、上記線材供給ロール１５０から供給されるジグザグ状の金属線材５は、ダイホイール３００と連続押出しノズル３０１との上部間隙へと導入され、上記隆起部成形用キャビティの開口端面に沿わせるようにして、ダイホイール３００の回転に随伴されて移動し、その移動の間に面ファスナー１と一体化される。ダイホイール３００の周面上で成形される面ファスナー１は、ダイホイール３００の周面に担持されて半回転すると、上記ピックアップロール３０３によってダイホイール３００の周面から連続して引き剥がされながらピックアップされる。このピックアップされた面ファスナー１は、上下一対の押圧ロール３０４，３０５間に導入される。なお、図示は省略しているが、前記ダイホイール３００の下半部の内部は冷却液が通されており、またダイホイール３００の下半部を浸漬する冷却用水槽が併設されている。
　図７に示すように、上下一対の押圧ロール３０４，３０５間にて面ファスナー１と線状弾性体７とが合流すると、線状弾性体７は、図３に示すように、上下一対の押圧ロール３０４，３０５によって面ファスナー１の第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂの間に押し込まれる。このとき同時に、第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂの上端が上部の加熱押圧ロール３０４により加熱押圧されて、図１６に示すように軟化変形して、第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂの上端にそれぞれ係止部４ａ”，４ｂ”を形成し、線状弾性体７を第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂと線状弾性体支持部４ｄとの間に挟着支持する。この面ファスナーの製造装置では、図１に示すように、線状弾性体７の下にある線状弾性体支持部４ｄを間欠的に形成しており、長手方向の湾曲性の高い成形雄面ファスナーを成形することができる。しかし、発泡樹脂成形金型１００の面ファスナー載置面が平面である場合には、線状弾性体支持部４ｄを面ファスナー１の永手方向に連続して形成することもできる。
  このようにして製造された本発明の面ファスナー１を発泡性樹脂材料からなる図示せぬクッション体に成形一体化するには、図５に示し既述したとおり、長尺の連続するテープ状の前記面ファスナー１を所要の長さに切断したのち、その係合素子３の係合素子形成面を前記クッション体の凹陥部に対応する発泡樹脂成形金型１００の突面部１０１に向けて載置する。この発泡樹脂成形金型の突面部１０１には磁石１０２が埋設されており、同突面部１０１に前記面ファスナー１を載置すると、前記磁石１０２の吸引力により上記線状弾性体７を介して面ファスナー１が引き付けられ、同突面部１０１に沿って所望の姿勢で自動的に吸着固定される。
　ここで、発泡樹脂成形金型内に発泡性樹脂材料が注入され、面ファスナー１の背面及び第２線状弾性体挟持部４ｂや外壁部４ｃの周辺へと流動しながら発泡樹脂成形金型の全面に行き渡り、その間に発泡が開始されている。このとき、面ファスナー１は発泡樹脂成形金型１００の磁石１０２の吸引作用により位置決め固定され、発泡性樹脂材料の流動及び発泡圧によってもその位置を動かない。また、前述のように流動する発泡性樹脂材料は、面ファスナー１の第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂ、外壁部４ｃ、線状弾性体支持部４ｄとの間に形成される隙間を通って、係合素子３の係合素子形成領域９へと侵入しようとするが、前記第１及び第２の線状弾性体挟持部４ａ，４ｂ、線状弾性体７などによって遮られて、最終的には係合素子形成領域にまで達することなく、発泡固化する。
　図８は、図１～図４に示した上記実施例の変形例を示している。
　同変形例は、図８に示すように、図５に示すように、上記実施例に係る成形雄面ファスナー１を、小片からなる複数の分割片１ａを成形するとともに、各分割片１ａの長手方向の端部同士を可撓性ある連結体１ｂをもって連結して所要の長さをもつ面ファスナー１としている。前記分割片１ａは、上記実施例における面ファスナー１と同様に、平板状基材２の上面である表面に平板状基材２の幅方向及び長手方向に列をなして立設された多数の係合素子３からなる係合素子形成領域９と、平板状基材２の第１表面であって幅方向の左右側縁に沿って設けられ、平板状基材２の左右側縁部から前記係合素子形成領域９に向けて侵入しようとする発泡樹脂の侵入を阻止する樹脂侵入防止壁部４と有している。ここで係合素子３は、上記実施例と同じ構成部材からなる。
　本変形例によれば、前記可撓性連結体１ｂは合成樹脂製線状体である長尺で柔軟な合成樹脂製モノフィラメントから構成される。この可撓性連結体１ｂは例えば米国出願第１２／３５５，９３３号明細書に記載されているような製造方法によって長尺の成形雄面ファスナー１の成形時に平板状基材上に一体に形成されるブロック状突条２ａを貫通するようにして長手方向に埋設一体化されている。前記合成樹脂製モノフィラメントは、複数の分割片１ａを連結するに十分な長さ、好ましくは、複数の分割片１ａの長手方向の一端から他端まで連続して配置されるのに充分な長さを有しており、各分割片１ａの端部間一部露呈している。なお、この変形例における可撓性連結体１ｂは、前述のような長尺の合成樹脂製モノフィラメントに限定されず、隣接する分割片１ａの端部同士を連結するに十分な長さをもつ短尺な合成樹脂製モノフィラメントであってもよい。或いは、分割片１ａと同一材質で同一構造を有し隣接する分割片１ａに一体化された幅狭のテープ状連結片であってもよい。
　更には隣接する分割片１ａの端部間を連結する可撓性ある金属製又は合成樹脂製の小板片の場合もあり、若しくは前記合成樹脂製モノフィラメントに代えて、鉄粉、ニッケル粉、コバルト粉、又は磁石粉などから選ばれる少なくとも一つの磁性材料を含有する合成樹脂製モノフィラメント、単線、あるいは複数の金属線材を撚り合わせたＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏなどの磁性を有する金属線材などを採用することもできる。また本発明に使用される蛇行した金属線材５を可撓性連結体に使用したり、合成樹脂製のモノフィラメントをジグザグ状あるいはコイル状に蛇行させたりすることで、面ファスナー１のカーブ特性を向上させるとともに、面ファスナー１から可撓性連結体が抜け落ちることを防止する。
　また、本変形例にあっても、各分割片１ａは、本発明の特徴部を構成する２本以上の線状磁性体である金属線材５が、前記係合素子形成領域９に一体に成形された２条以上の隆起部６の上面部に沿って並列して固設一体化されている。その効果は、上述した実施例と実質的に変わるところはない。また上記樹脂侵入防止壁部４も、上記実施例と同様の構造を備えており、各樹脂侵入阻止壁４は長手方向に所定のピッチをもって分割されている。
　前記係合素子形成領域９に形成される多数の係合素子３及び第２リブ３ｄは、平板状基材２の幅方向及び長手方向に列をなして多列に立設されており、本変形例にあっても、上記実施例と同様の構成を備えた係合素子３及び第２リブ３ｄを一単位として、多数の係合素子３の側面が密接して平板状基材幅方向に配されて横列をなし、この横列が平板状基材長手方向に所要の間隔をおいて多数列が配されている。これらの多数の係合素子３及び第２リブ３ｄが密接する幅方向、すなわち樹脂侵入防止壁部４が伸びる方向に対して直交する方向に沿って伸びる横列が実質的に樹脂侵入防止壁部を構成する。すなわち、前述の係合素子３の密接列そのものが、発泡樹脂成形体の成形時に各分割片１ａの長手方向から係合素子形成領域へと侵入しようとする発泡樹脂材料の侵入を阻止する。なお、この横列に形成された樹脂侵入防止壁は、必ずしも係合素子３と第２リブ３ｄとの組み合わせである必要はなく、係合素子３のみ、あるいは第２リブ３ｄのみから形成される樹脂侵入防止壁であってもよい。
　なお、本変形例における樹脂侵入防止壁部４は、上記実施例と異なり、密接して列をなす多数の係合素子３が平板状基材２の左右側縁部に立設する３列の樹脂侵入阻止壁４ｅにより構成されており、これらの樹脂侵入阻止壁４ｅの上部からシール性をもつ線状弾性体が排除されている。３列の樹脂侵入阻止壁４ｅのうち最も内側に配された左右の樹脂侵入阻止壁４ｅの間は各係合素子列によって連結されており、係合素子数及び係合素子密度を従来よりも減少することがない。従って、相手方のループなどからなる雌係合素子との係合率も減少せず、その接合力は従来の一般的な雄面ファスナーとしての接合力と変わらない。しかも、平板状基材２の幅方向に延在する係合素子列そのものが、長手方向から侵入しようとする発泡樹脂材料の侵入を阻止するため、例えば分割片１ａの形成にあたり、連続するテープ状の成形雄面ファスナー１を任意の長さに切断し、或いは可撓性連結体１ｂを一部残しながら成形雄面ファスナー１を各分割片１ａを形成するよう切断しても、その長手方向の切断端縁の近傍には必ず樹脂侵入阻止壁である係合素子３の横列が存在することになり、テープ状の成形雄面ファスナー１の切断位置や切断形状と無関係に切断することが可能となる。
　図９は、本発明における上記ヒレ片８に代わる変形例を示している。
　上記ヒレ片８は、既述したとおり、雄成形面ファスナー１の平板状基材２の左右側縁から矩形状ヒレ片を長さ方向に所要の間隔をおいて延設して、発泡成形時に発泡樹脂材料２００が前記ヒレ片８の表裏面にわたって被覆するように成形一体化し、面ファスナー１を確実に且つ強力に発泡成形体に固着一体化させる機能を有しているものである。
　これに対して図９に示す変形例では、上記実施例における前記ヒレ片８に代えて、面ファスナー１の平板状基材２の全体を、左右側縁部に形成された上記樹脂侵入防止壁部４を越えて全長にわたって連続して外方へと延設している。しかも、その平板状基材２の延設部分２ｃの外側側縁部表面には多数のフック状突起１０が突設されている。図示例では多数の前記フック状突起１０が２列となって前記延設部分２ｃの表面を長さ方向に沿って配され、更にはその２列のフック状突起列の内側に隣接して、発泡樹脂の侵入を阻止するための複数の侵入抑止壁１０ａが所要の間隙をおいて延設されている。
　この変形例では、前記侵入抑止壁１０ａの基材表面からの高さを上記係合素子３及び上記外壁部４ｃの高さと同じとし、前記フック状突起１０の同じく高さを前記侵入抑止壁１０ａの高さよりも低くしている。なお、これらのフック状突起１０及び侵入抑止壁１０ａも他の成形部分と同様に、平板状基材、すなわち前記延設部分２ｃの成形と同時に一体に成形される。その他の構成は上記実施例と実質的に変わるところがないため、この変形例において上記実施例と異なる構成部分を除き、上記実施例と同一の符号及び構成部分の名称を使用している。
　かかる構成を備えているため、クッション体などの発泡成形品を成形すると同時に前記面ファスナー１を発泡成形品に固設一体化するとき、延設部分２ｃは前記フック状突起１０をも含めて平板状基材２の裏面とともに発泡時の発泡樹脂材料中に埋設一体化される。この埋設時に前記フック状突起１０が存在することにより、発泡成形体に対するアンカー効果のみならず、発泡成形体との間の係合効果が発揮され、発泡成形体に対する面ファスナー１の固設強度が更に高まる。また、上記侵入抑止壁１０ａは、発泡成形時における面ファスナー１の上記外壁部４ｃに到達する発泡樹脂の量を極力抑え、上記係合素子形成領域９へと大量の発泡樹脂が侵入することを予め抑止する機能を有している。
　なお、上記実施例及び変形例にあっては、面ファスナー１の平板状基材２の係合素子３が形成された面とは反対側の裏面を平坦な平面としているが、例えば前記裏面にも上記フック状突起１０と同等の形状をもつ各種の係止片を設けることもできる。
　　１　　　　　　　　　成形雄面ファスナー（面ファスナー）
　　１ａ　　　　　　　　分割片
　　１ｂ　　　　　　　　可撓性連結体
　　２　　　　　　　　　平板状基材
　　２ａ　　　　　　　　ブロック状突条
　　２ｃ　　　　　　　　延設部分
　　３　　　　　　　　　係合素子
　　３ａ　　　　　　　　起立部
　　３ｂ　　　　　　　　係合頭部
　　３ｃ　　　　　　　　第１リブ
　　３ｄ　　　　　　　　第２リブ
　　４　　　　　　　　　樹脂侵入防止壁部
　　４ａ，４ｂ　　　　　第１及び第２の線状弾性体挟持部
　　４ｃ　　　　　　　　外壁部
　　４ｄ　　　　　　　　線状弾性体支持部
　　４ｅ　　　　　　　　樹脂侵入阻止壁
　　４ａ’，４ｂ’　　　分割挟持壁
　　４ａ”，４ｂ”　　　係止部
　　５　　　　　　　　　金属線材（磁性線材）
　　６　　　　　　　　　隆起部
　　７　　　　　　　　　線状弾性体（紐体）
　　８　　　　　　　　　ヒレ片
　　９　　　　　　　　　係合素子形成領域
　１０　　　　　　　　　フック状突起
　１０ａ　　　　　　　　侵入抑止壁
１００　　　　　　　　　発泡樹脂成形金型
１０１　　　　　　　　　突面部
１０２　　　　　　　　　磁石
１５０　　　　　　　　　線材供給ロール
１５１　　　　　　　　　線材ガイドロール
１５２　　　　　　　　　線状弾性体供給部
２００　　　　　　　　　ポリウレタン樹脂（発泡樹脂材料）
３００　　　　　　　　　ダイホイール
３０１　　　　　　　　　連続押出しノズル
３０２　　　　　　　　　雄係合素子成形用キャビティ
３０３　　　　　　　　　ピックアップロール
３０４，３０５　　　　　上下一対の押圧ロール

Claims (11)

  1.   表裏面を有する熱可塑性樹脂製の平板状基材(2) の長手方向に沿った左右側縁部の表面に、それぞれ成形用発泡樹脂材料(200) の樹脂侵入防止壁部(4) を有し、その左右の樹脂侵入防止壁部(4) の間の平板状基材(2) の表面に同平板状基材(2) の成形と同時に一体に成形される多数の雄係合素子(3) が配された係合素子形成領域(9) を有し、前記成形用発泡樹脂材料(200) の発泡樹脂成形金型(100) に磁気的な吸着力をもって吸着される磁性材料を有してなる成形雄面ファスナー(1) であって、
      前記磁性材料が、前記平板状基材(2) の前記樹脂侵入防止壁部(4) の間の前記係合素子形成領域(9) 内を長手方向に蛇行状に伸びる金属線材(5) からなることを特徴とする成形雄面ファスナー。
  2. 　蛇行状の前記金属線材(5) は、前記係合素子形成領域(9) における表面幅方向に所要の間隔をおいて２列以上が並列して配されてなる請求項１記載の成形雄面ファスナー。
  3. 　蛇行状の前記金属線材(5) は、同一平面上をジグザグ状に屈曲され、又はコイル状に形成されてなる請求項１記載の成形雄面ファスナー。
  4. 　前記金属線材(5) は、平板状基材(2) の成形と同時に成形される２条以上の隆起部(6) の各上面部に成形と同時に一体化されてなる請求項１記載の成形雄面ファスナー。
  5.   前記金属線材(5) は単一の線材又は複数本の撚線材からなり、その太さは０．０５ｍｍ～２ｍｍである請求項１記載の成形成形雄面ファスナー。
  6. 　前記金属線材(5) の蛇行ピッチは０．３ｍｍ～６ｍｍである請求項１記載の成形雄面ファスナー。
  7.   ２本以上の前記金属線材(5) の蛇行ピッチの各位相が前記平板状基材(2) の長手方向にずれてなる請求項５記載の成形雄面ファスナー。
  8. 　前記金属線材(5) の蛇行幅は０．３ｍｍ～６ｍｍである請求項１記載の成形雄面ファスナー。
  9. 　前記左右の各樹脂侵入防止壁部(4) の各頂面に沿って、前記平板状基材(2) 及び雄係合素子(3) とは異なる材質からなり、そのシール面は前記雄係合素子(3) の頂点高さよりも等しいか又は高く設定されたシール性を有する線状弾性体(7) が固着支持されてなる請求項１記載の成形雄面ファスナー。
  10. 　前記線状弾性体(7) が、繊維製紐体である請求項１０記載の成形雄面ファスナー。
  11. 　前記成形雄面ファスナー(1) が長さ方向に分割され、且つ分割された成形雄面ファスナーの分割片(1a)の各平板状基材(2) が可撓性連結体(1b)をもって連結されてなる請求項１記載の成形雄面ファスナー。
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