CN114286631A - 面连接件 - Google Patents

Abstract

提供一种可在剥下了遮盖构件时抑制卡合强度降低的面连接件。本发明的面连接件具有连接件构件(20、80)和遮盖构件(30、30a～30h、90、115)，连接件构件(20、80)具有基座部(21)和多个卡合元件(23)，遮盖构件(30、30a～30i、90、115)被覆至少一部分的卡合元件(23)。在遮盖构件(30、30a～30i、90、115)的遮盖外表面(31、31a～31f、91)设置有至少1个凹部(34、34a～34e、34g～34i、94、94a)。

Description

面连接件

技术领域

本发明涉及一种具有连接件构件和以可拆卸的方式保持于该连接件构件的遮盖构件的面连接件。

背景技术

带面连接件的缓冲体例如用于汽车、火车的座位用座椅等。面连接件具有基座部和竖立设置于基座部的多个钩状的卡合元件，有时称为钩构件。另外，对热塑性树脂进行成形而获得的面连接件有时称为成形面连接件。

在将由纤维制布帛等构成的蒙皮材料蒙在这样的带面连接件的缓冲体的表面的情况下，在蒙皮材料的背面设置有具有多个圈扣的环构件。因此，通过使环构件与设置于缓冲体的面连接件(钩构件)卡合，能够使蒙皮材料蒙在缓冲体的表面而固定。

在利用发泡成形制造这样的带面连接件的缓冲体的情况下，存在如下问题：若发泡树脂进入面连接件的配置有卡合元件的区域(卡合区域)内，则环构件的圈扣难以与该卡合元件卡合，使面连接件相对于环构件的卡合强度(剥离强度)降低。因此，以往，作为防止发泡树脂进入面连接件的卡合区域的方法之一，公知有在进行缓冲体的发泡成形之际利用遮盖构件覆盖面连接件的卡合区域。

在例如日本特表平9-506559号公报(专利文献1)中公开有图24所示的面连接件100。该专利文献1的面连接件100具有合成树脂制的连接件构件101和成为遮盖构件的弹性体包围部102。连接件构件101具有基座部103和钩状的卡合元件(钩元件)104。基座部103支承着多个卡合元件104。

弹性体包围部102以完全包入连接件构件101的卡合元件104并且可从连接件构件101剥掉的方式形成。另外，在弹性体包围部102中含有铁颗粒。该弹性体包围部102是通过将液体组合物涂敷于连接件构件101的形成有卡合元件104的面，之后利用干燥机使所涂敷的液体组合物干燥而形成的。

对于这样的专利文献1的面连接件100，通过在缓冲体的发泡成形所使用的模具安装固定有磁体，利用在该模具的磁体与弹性体包围部102所含有的铁颗粒之间产生的磁力而保持于模具的预定的位置。另外，在使用保持着面连接件100的模具而进行缓冲体的发泡成形之际，连接件构件101的卡合元件104完全包入于弹性体包围部102，因此，能够阻止发泡树脂进入面连接件100的卡合元件104之间。因而，在缓冲体的发泡成形后，从连接件构件101剥掉弹性体包围部102，从而能够使未被发泡树脂污染的多个卡合元件104暴露。因此，可使环构件与面连接件100稳定地卡合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表平9-506559号公报

发明内容

发明要解决的问题

在如上述那样利用磁力而将专利文献1的面连接件100保持到模具的状态下进行了缓冲体的发泡成形的情况下，如上所述，虽然能够防止发泡树脂向弹性体包围部(遮盖构件)102所包裹着的卡合元件104之间进入，但发泡树脂会进入弹性体包围部102与模具(尤其是，设置于模具的磁体)之间，其结果，有时以覆盖弹性体包围部102的方式形成较薄的膜状的发泡体。

如此在弹性体包围部102与模具之间形成的薄膜状的发泡体在缓冲体的发泡成形后在从连接件构件101撕下了弹性体包围部102之后有时也残留于卡合元件的上方、附近，覆盖卡合区域。其结果，有时环构件的圈扣难以与面连接件100的卡合元件104卡合，导致面连接件100的卡合强度降低。

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种当在缓冲体的发泡成形后剥下了遮盖构件时可抑制卡合强度降低的面连接件。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，由本发明提供的面连接件的特征在于，该面连接件具有连接件构件和以能够拆卸的方式保持于所述连接件构件的遮盖构件，所述连接件构件具有：基座部，其是长条的，具有第1面和第2面；和多个卡合元件，其从所述基座部的所述第1面突出；所述遮盖构件配置于所述基座部的所述第1面上，并且被覆至少一部分的所述卡合元件，所述遮盖构件具有与所述基座部相对的遮盖内表面和配置于与所述遮盖内表面(上下方向的)相反的一侧的遮盖外表面，在所述遮盖外表面设置有(朝向所述基座部凹陷的)至少1个凹部。

根据这样的本发明的面连接件，即使在缓冲体的发泡成形中在遮盖构件与模具之间形成较薄的发泡体，也能够使该发泡体易于固定于遮盖构件的遮盖外表面。由此，能够通过在发泡成形后从连接件构件剥下遮盖构件而易于去除较薄的发泡体，因此，能够使连接件构件的多个卡合元件不易被发泡体覆盖。其结果，与发泡体一体化的连接件构件能够抑制卡合强度降低。

在将面连接件保持于缓冲体的成形模具时，利用在设置于模具的磁体与面连接件所含有的磁性颗粒之间的磁力，从而能够获得可使安装于模具的面连接件的位置和朝向与磁体相对应而自动地对准的自动对准效果，通过如本发明这样在遮盖外表面设置有凹部，能够缩小面连接件与模具之间的接触面积而降低在两者之间产生的摩擦阻力，由此，能够提高自动对准效果。

在本发明的面连接件中，优选的是，所述凹部以向内侧与所述遮盖构件的宽度方向的侧缘位置分开的方式配置。由此，当在发泡成形后从连接件构件剥下遮盖构件时，能够易于使发泡体在比凹部靠宽度方向的外侧的区域处撕碎，由此，能够将覆盖在遮盖构件的发泡体容易地去除。

在本发明的面连接件中，优选的是，所述遮盖构件的所述凹部包括沿着所述连接件构件的长度方向设置的纵槽部。另外，优选的是，所述遮盖构件的所述凹部包括沿着所述连接件构件的长度方向间歇地设置的多个凹陷部。而且，优选的是，所述遮盖构件的所述凹部包括沿着所述连接件构件的宽度方向设置的多个横槽部。

通过在遮盖构件的遮盖外表面形成有上述那样的形态的凹部，能够易于将在遮盖构件与模具之间形成的发泡体诱入凹部内而使发泡体更易于固定于遮盖构件的遮盖外表面，因此，能够提高遮盖构件相对于发泡体的锚固效果。

另外，在本发明的面连接件中，优选的是，所述遮盖构件的所述凹部包括从所述遮盖外表面到所述凹部的底部的深度不同的多个所述凹部。由此，能够确保遮盖构件的强度，并且提高遮盖构件相对于发泡体的锚固效果。

此外在本发明的面连接件中，优选的是，所述遮盖构件的所述遮盖外表面沿着所述连接件构件的长度方向在高度方向上起伏。由此，能够更易于利用遮盖外表面固定在遮盖构件与模具之间形成的发泡体，因此，能够更加提高遮盖构件固定发泡体的锚固效果。

在本发明的面连接件中，优选的是，所述遮盖构件含有磁性颗粒。由此，能够使面连接件更容易地保持于设置有磁体的模具。另外，能够提高面连接件的自动对准效果。

在该情况下，优选的是，所述遮盖构件具备：遮盖主体，其具有与所述基座部相对的内表面和配置于与所述内表面相反的一侧的外表面；和外膜部，其被覆所述遮盖主体的所述外表面的至少一部分，所述外膜部相比于所述遮盖主体而言摩擦阻力较低。由此，能够利用上述的自动对准效果使安装于模具的面连接件的位置和朝向更容易自动地对准。

另外，优选的是，在所述遮盖主体的所述外表面设置有至少1个凹部。由此，能够提高遮盖主体与外膜部之间的固着强度。

在本发明的面连接件中，也可以是，所述遮盖外表面的所述凹部以包括所述遮盖外表面的宽度方向的端部的方式设置。另外，也可以是，所述遮盖外表面的所述凹部在所述遮盖外表面的宽度方向的两端部沿着所述连接件构件的长度方向设置。由此，能够使在缓冲体的发泡成形时形成的发泡体易于固定于遮盖构件的遮盖外表面。

优选的是，所述连接件构件具有：卡合区域，其包括多个所述卡合元件；和左右的纵壁部，其配置于所述卡合区域的宽度方向的外侧，并且沿着所述连接件构件的长度方向设置，所述遮盖构件在所述遮盖外表面的宽度方向的两端部分别具有侧缘部，所述侧缘部与所述纵壁部的内侧相邻，并沿着所述连接件构件的长度方向配置。

由此，能够提高遮盖构件的左右两端部处的强度，由此，在缓冲体的发泡成形时，能够更加抑制发泡树脂向遮盖构件的左右的侧缘部的内侧进入。另外，能够在遮盖构件的遮盖外表面与侧缘部的上表面之间设置台阶，并且，使在侧缘部上形成的发泡体更薄。因此，当在发泡成形后从连接件构件剥下遮盖构件时，可将发泡体在配置于遮盖外表面和纵壁部之间的侧缘部的区域中容易地撕碎，由此，能够稳定地去除可能覆盖在多个卡合元件的发泡体。

发明的效果

根据本发明的面连接件，能够在与发泡体一体化的连接件构件中抑制卡合强度降低。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施例1的面连接件的立体图。

图2是图1所示的面连接件的俯视图。

图3是图2所示的III-III线处的剖视图。

图4是示意性地表示图1所示的面连接件的连接件构件的立体图。

图5是示意性地表示图1所示的面连接件的制造所使用的第1成形装置的示意图。

图6是示意性地表示图1所示的面连接件的制造所使用的第2成形装置的示意图。

图7是表示图6所示的第2成形装置的贴合辊的主要部分的剖视图。

图8是表示利用发泡成形而在面连接件与模具之间形成的发泡体的示意图。

图9是示意性地表示实施例1的第1变形例的遮盖构件的立体图。

图10是示意性地表示实施例1的第2变形例的遮盖构件的立体图。

图11是示意性地表示实施例1的第3变形例的遮盖构件的立体图。

图12是示意性地表示实施例1的第4变形例的遮盖构件的立体图。

图13是示意性地表示实施例1的第5变形例的遮盖构件的立体图。

图14是图13所示的遮盖构件的剖视图。

图15是示意性地表示实施例1的第6变形例的面连接件的截面的剖视图。

图16是示意性地表示本发明的实施例3的面连接件的立体图。

图17是图16所示的面连接件的剖视图。

图18是示意性地表示图16所示的面连接件的连接件构件的立体图。

图19是示意性地表示图16所示的面连接件的制造所使用的第2成形装置的示意图。

图20是示意性地表示实施例1的第7变形例的面连接件的截面的剖视图。

图21是示意性地表示实施例1的第8变形例的面连接件的截面的剖视图。

图22是示意性地表示实施例1的第9变形例的面连接件的截面的剖视图。

图23是示意性地表示实施例3的第1变形例的面连接件的截面的剖视图。

图24是表示以往的面连接件的剖视图。

具体实施方式

以下，一边列举实施例并参照附图，一边详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，本发明并不被以下说明的实施方式所任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构并且起到同样的作用效果，就可进行多样的变更。例如，在本发明中，面连接件的长度尺寸和宽度尺寸、以及面连接件的设置于连接件构件的卡合元件的个数、配设位置以及形成密度等并没有特别限定，可任意地变更。

实施例1

图1是示意性地表示本实施例1的面连接件的立体图。图2是面连接件的俯视图，图3是图2所示的III-III线处的剖视图。图4是示意性地表示形成面连接件的连接件构件的立体图。

在以下的说明中，面连接件的前后方向是指成形为长条的连接件构件的长度方向，该前后方向是沿着在例如面连接件的制造工序中连续地成形连接件构件的机械方向(MD)的方向。

左右方向是指与前后方向正交并且沿着连接件构件的基座部的上表面的宽度方向。在该情况下，左右方向和宽度方向也能够称为与机械方向(MD)正交的正交方向(CD)。上下方向是指与连接件构件的基座部的上表面正交的高度方向或厚度方向。尤其是，将卡合元件相对于基座部突出的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。

本实施例1的面连接件10具有在前后方向上形成得较长的合成树脂制的连接件构件20和以可拆卸的方式保持于连接件构件20的上表面(第1面)侧的遮盖构件30。

连接件构件20具有：板状的基座部21；卡合区域25，其包括从基座部21的上表面突出的多个钩状的卡合元件23；左右的纵壁部22，其配置于卡合区域25的宽度方向的外侧，并且沿着连接件构件20的长度方向设置，从基座部21的左右侧缘部向上方延伸；以及多个突缘部24，其从基座部21朝向左右方向的外侧延伸。

连接件构件20是如下这样形成的：如后述那样使实质上不含有磁性颗粒的连接件用合成树脂熔融而成形成预定的形状，并且将含有磁性颗粒的单丝22a向熔融的合成树脂供给并一体地固定。在该情况下，含有磁性颗粒的单丝22a一边在上下方向上弯曲一边沿着长度方向连续地固定于连接件构件20中的左右的各纵壁部22。

在本实施例1中，成为连接件构件20的材质的连接件用合成树脂采用例如聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯树脂、PVC树脂、ABS树脂、聚乙烯树脂、或它们的共聚物等热塑性树脂。含有磁性颗粒的单丝22a使用使由铁、钴、镍等金属或合金构成的磁性颗粒混入聚酯树脂或聚酰胺树脂等合成树脂而形成的单丝22a。其中，磁性颗粒是指可磁性吸附于磁体73的颗粒。此外，连接件构件20并不限于合成树脂制的构件，即使是编织成的面连接件，也没有问题。

此外，在本发明中，形成连接件构件20的连接件用合成树脂、单丝22a以及磁性颗粒的材质并没有特别限定。另外，也可将金属制线材替代含有磁性颗粒的单丝22a而固定于连接件构件，该金属制线材是使数根由例如铁、钴、镍等金属或合金形成的金属细线集束并加捻而成的。

在本实施例1中，基座部21形成为长条且窄幅的板状。基座部21的上表面(第1面)和下表面(第2面)大致平坦地形成。该基座部21支承着左右的纵壁部22和多个卡合元件23。卡合元件23从基座部21的上表面突出。此外，基座部21的上表面是指基座部21的除了纵壁部22以及卡合元件23所连结的部分以外的朝向上侧的表面。

在本实施例1中，基座部21的上表面和下表面大致平坦不仅包括完全平坦的情况，也包括在主面形成有起伏、凹凸的情况。例如，可对基座部21的下表面进行压花加工而形成凹凸形状，或者，可将无纺布或网状的坯布(网状材料)固定于基座部21的下表面。由此，在将连接件构件20如后述那样固定到缓冲体时，能够有效地提高连接件构件20相对于缓冲体的固定强度。

左右的纵壁部22沿着前后方向形成于基座部21的上表面。上述这样的含有磁性颗粒的1根单丝22a沿着长度方向上下弯曲成锯齿状而固定在左右的各纵壁部22。左右的各纵壁部22分别具有：多个纵壁主体，其沿着前后方向以一定的形成间距设置，并且从下方支承单丝22a；和加强肋22b，其设置于各纵壁主体的内侧侧面和外侧侧面。其中，纵壁主体的内侧侧面是指纵壁主体的配置于朝向卡合区域25那一侧的壁面，纵壁主体的外侧侧面是指配置于内侧侧面的相反侧的壁面。

在左右的各纵壁部22连续地固定有含有磁性颗粒的单丝22a，因此，如后述那样，在将面连接件10安装于缓冲体的发泡成形所使用的模具70时，能够利用在设置于模具70的磁体73与固定到左右的各纵壁部22的单丝22a内的磁性颗粒之间产生的磁力将面连接件10磁性吸附并保持于模具70的连接件安装部。另外，通过利用上述磁力，能够发挥面连接件10的自动对准效果，使供面连接件10安装的位置和朝向与磁体73相对应而精度良好地自动地对准。

此外，在本发明中，纵壁主体也可以通过将例如含有磁性颗粒的合成树脂与形成基座部的连接件用合成树脂一起使用并进行双色成形来形成，替代通过将含有磁性颗粒的单丝22a沿着长度方向固定来形成。即使是在通过这样的双色成形形成纵壁主体的情况下，也能够将该面连接件磁性吸附并保持于模具70的磁体73。另外，能够发挥面连接件的自动对准效果。

在各纵壁主体的内侧侧面和外侧侧面各一体形成有一个纵壁部22的加强肋22b。能够利用这样的加强肋22b将单丝22a稳定地固定于纵壁部22。此外，在本实施例1中，也可以在纵壁主体的内侧侧面或外侧侧面不设置加强肋22b。另外，加强肋22b也可以在纵壁主体的内侧侧面和外侧侧面分别设置有多个。

各卡合元件23具有：立起部，其从基座部21的上表面立起；和钩状的卡合头部(也称为钩)，其一边从立起部的上端部向前方和后方分支而弯曲一边延伸。卡合头部的向前方和后方分支的分支部分向下方凹陷。另外，卡合头部以朝向前方侧的钩顶端和后方侧的钩顶端逐渐变薄且变细的方式形成。

在本实施例1中，卡合元件23的从基座部21的上表面起算的高度尺寸(高度方向的尺寸)的最大值比纵壁部22的高度尺寸小。其中，纵壁部22的高度尺寸是指从基座部21的上表面到纵壁部22的顶端面(上表面)的高度尺寸。此外，在本发明中，卡合元件的形状和大小并没有特别限定，可任意地变更。

多个卡合元件23在基座部21的长度方向和宽度方向上规则地排列配置，以在同与连接件构件20卡合的环构件之间获得预定的卡合力(结合力)。在本实施例1的情况下，长度方向(纵向)的卡合元件列26由沿着基座部21的长度方向以预定的形成间距排列成一列的多个卡合元件23形成。

在连接件构件20中，可卡合环构件的圈扣的卡合区域25具有沿着长度方向的三列卡合元件列26，三列卡合元件列26沿宽度方向排列。即，卡合区域25在宽度方向上形成在从位于最左侧的卡合元件列26中的卡合元件23的外侧侧面(左侧面)到位于最右侧的卡合元件列26中的卡合元件23的外侧侧面(右侧面)的范围内。另外，卡合区域25在连接件构件20的长度方向的大致整体上连续地形成。

在沿着宽度方向彼此相邻的两个卡合元件列26之间，使卡合元件23的位置在长度方向上错开，从而多个卡合元件23整体上配置成锯齿状。此外，在本发明中，卡合元件23的形成密度、配置图案并没有特别限定。例如设置于左右的纵壁部22之间的卡合元件列26的数量是两列以上即可。在该情况下，出于将遮盖构件30保持到连接件构件20时的保持力、稳定性，且从连接件构件20剥下遮盖构件30时的剥下容易度这点考虑，优选的是，在左右的纵壁部22之间，沿着长度方向的卡合元件列26在宽度方向上排列三列以上且六列以下。另外，多个卡合元件23的配置并不限定于本实施例1这样的锯齿状，也可以使例如多个卡合元件23排列在长度方向和宽度方向上。

连接件构件20的各突缘部24从基座部21的左右侧缘朝向宽度方向的外侧延伸。在该情况下，基座部21的左右侧缘位于比左右的纵壁部22靠宽度方向的外侧的位置。相对于基座部21而言配置于左侧的多个突缘部24和配置于右侧的多个突缘部24在基座部21的长度方向上交替地配置。各突缘部24具有从基座部21起在宽度方向上延伸的突缘主体部24a和在突缘主体部24a的上表面突出的多个突出壁部24b。多个突出壁部24b沿着基座部21的长度方向以一定的间隔设置。

通过在连接件构件20设置有上述这样的左右的突缘部24，在进行了缓冲体的发泡成形时，能够将突缘部24埋入该缓冲体的内部。由此，能够增大面连接件10(连接件构件20)相对于缓冲体的固定强度。此外，在本发明中，突缘部的形状、大小、设置图案等并没有特别限定。另外，也可以不设置突缘部地形成连接件构件。

本实施例1的遮盖构件30在连接件构件20的长度方向上细长地形成。另外，遮盖构件30配置于基座部21的上表面上，从上侧被覆连接件构件20的卡合区域25(多个卡合元件23)，并且设置于左右的纵壁部22之间。该遮盖构件30具有比连接件构件20的卡合区域25的宽度尺寸大的宽度尺寸，另外，在连接件部的长度方向的大致整体上连续地一体形成。而且，遮盖构件30以宽度方向的中心位置为基准而具有左右对称的形状。此外，在本发明中，遮盖构件30也可以以宽度方向的中心位置为基准而呈左右不对称。

本实施例1的遮盖构件30例如由比形成连接件构件20的连接件用合成树脂软，实质上不含有磁性颗粒，并且具备热塑性的合成树脂或弹性体形成。例如，作为遮盖构件30的材质，可使用PVC树脂等遮盖用合成树脂，或者，可使用聚酯系或者聚氨酯系等遮盖用弹性体。通过以这样的材质形成遮盖构件30，在从连接件构件20剥下遮盖构件30时，能够使卡合元件23不易产生变形、破损。

遮盖构件30具有向上侧暴露的遮盖外表面(遮盖上表面)31和与基座部21相对的遮盖内表面(遮盖下表面)32。遮盖外表面31和遮盖内表面32彼此配置于遮盖构件30的相反侧。如在图3中表示遮盖构件30的截面这样，遮盖外表面31在高度方向上配置于比连接件构件20的纵壁部22的顶端面低的位置(靠近基座部21的位置)，另外，形成为与长度方向和宽度方向平行的平面。

在遮盖外表面31设置有：多个凹部34，其以向内侧与遮盖构件30的宽度方向的侧缘位置分开的方式配置，并且具有朝向基座部21凹陷而成的形状；和左右的侧缘部33，其分别配置于遮盖构件30的左右侧缘(宽度方向的两端部)。在该情况下，本实施例1的设置于遮盖外表面31的凹部34具有底面部，另外，凹部34的底面部在高度方向上配置于比卡合元件23靠上侧的位置，换言之，配置于比卡合元件23的上端位置远离基座部21的位置。

此外，在本发明中，遮盖外表面31的凹部34以向内侧与遮盖构件30的宽度方向的侧缘位置分开的方式配置是指，在例如从上侧观察遮盖构件30的俯视时，凹部34不延伸到遮盖构件30的左右侧缘(宽度方向的两端部)，遮盖外表面31的左右侧缘部分在长度方向上连续地形成为一个面。另外，在凹部34中不包括由具有挠性的物品挠曲形成的凹部。

在本实施例1中，设置于遮盖外表面31的凹部34具有沿着长度方向设置的四个纵槽部(纵向的凹槽部)35。各纵槽部35沿着长度方向形成为直线状。另外，各纵槽部35具有槽底面和从槽底面的左右侧缘立起的左右一对槽壁面，在观察遮盖构件30的与长度方向正交的横截面时(参照图3)，呈四边形或大致四边形的空间部形成于纵槽部35的内侧。在该情况下，如上所述，各纵槽部35的槽底面(底面部)设置于比卡合元件23的上端位置高的位置。

另外，本实施例1的纵槽部35具有从遮盖外表面31的位置到槽底面的槽深度不同的两种纵槽部35。具体而言，纵槽部35具有配置于靠近宽度方向的中央的位置的两个第1纵槽部35a和配置于第1纵槽部35a的左右两侧的两个第2纵槽部35b，第1纵槽部35a的槽深度形成得比第2纵槽部35b的槽深度大。

通过如此设置槽深度较大的第1纵槽部35a，能够将在后述的缓冲体的发泡成形时越过纵壁部22而进入到内侧的发泡树脂收容并保持在较深的第1纵槽部35a内。因此，能够提高用于固定发泡体的遮盖构件30的固定强度。另外，通过第2纵槽部35b形成得比第1纵槽部35a浅，能够提高遮盖构件30的宽度方向的左右两端部的强度，能够使遮盖构件30的形状(横截面形状)稳定。

另外，优选的是，本实施例1中的第1纵槽部35a和第2纵槽部35b在宽度方向上形成于不与沿着长度方向的卡合元件列26重叠的位置。即，两个第1纵槽部35a设置于连接件构件20中的配置于宽度方向的中央的卡合元件列26与配置于左右两侧的卡合元件列26之间的范围内。两个第2纵槽部35b分别设置于左右的卡合元件列26与左右的纵壁部22之间的范围内。

由此，如后述那样在面连接件10的制造工序中，在贴合连接件构件20和遮盖构件30之际，抑制随着纵槽部35的形成而载荷施加于卡合元件23的情况，由此，能够使卡合元件23不易产生弯曲等变形。而且，抑制了因设置第1纵槽部35a和第2纵槽部35b而遮盖构件30的强度局部地降低的情况。

遮盖构件30中的左右的侧缘部33的高度在遮盖外表面31处最高，另外，与连接件构件20中的左右的纵壁部22的内侧相邻，并沿着连接件构件20的长度方向设置。该侧缘部33的上表面在遮盖构件30中配置于在高度方向上最远离基座部21的位置，并且，在高度方向上配置于比连接件构件20的纵壁部22的顶端面低的位置。通过设置有左右的侧缘部33，能够提高遮盖构件30的左右两端部处的强度。另外，在缓冲体的发泡成形时，能够使发泡树脂不易进入比侧缘部33靠内侧的位置。

在本实施例1的面连接件10中，遮盖构件30的遮盖外表面31配置得比连接件构件20的纵壁部22的顶端面低。由此，在缓冲体的发泡成形工序中，在利用上述的自动对准效果而将面连接件10保持于成形模具70之际，能够减小在面连接件10与模具70的内表面之间产生的摩擦力，易于使面连接件10相对于模具70移动。其结果，能够使面连接件10的位置和朝向与设置于模具70的磁体73的位置和朝向相对应而精度良好地且顺利地对准。此外，在本实施例1中，遮盖外表面31的侧缘部33也可以形成为从连接件构件20的纵壁部22朝向遮盖外表面31而向下倾斜的倾斜面。

遮盖构件30的遮盖内表面32形成为如下凹凸面：以与基座部21分开的方式配置，并且，在观察遮盖构件30的横截面时(参照图3)，使与基座部21之间的分开距离变化。这样的遮盖内表面32的截面形状形成在遮盖构件30的整个长度方向上。因而，在基座部21的上表面与遮盖构件30的遮盖内表面32之间设置有空间部36。由此，在将遮盖构件30从连接件构件20剥下而拆除时，能够更易于剥下遮盖构件30。

另外，在遮盖内表面32设置有朝向遮盖外表面31延伸的两个凹状的内侧槽部37。在该情况下，两个内侧槽部37与连接件构件20的三个卡合元件列26中的左侧以及右侧的卡合元件列26的位置相对应地设置。由此，能够使左右的卡合元件列26中的各卡合元件23埋入遮盖构件30的深度变浅，因此，能够将遮盖构件30从连接件构件20容易地剥下。另一方面，连接件构件20中的配置于宽度方向的中央部的卡合元件列26的卡合元件23比左右的卡合元件列26深地埋入遮盖构件30。由此，能够提高连接件构件20保持遮盖构件30的力。

接着，对制造上述这样的本实施例1的面连接件10的制造装置和制造方法进行说明。

本实施例1的制造装置具有图5所示这样的连接件构件20的成形所使用的第1成形装置50和图6所示这样的遮盖构件30的成形和向连接件构件20的贴合所使用的第2成形装置60。

图5的第1成形装置50具有：模具轮52，其向一方向(在附图中是逆时针方向)驱动旋转；第1喷嘴部51，其与模具轮52的外周面相对地配置，用于供给熔融的连接件用合成树脂；未图示的单丝供给部，其向模具轮52与第1喷嘴部51的树脂供给口51c之间导入含有磁性颗粒的单丝22a；以及拾取辊53，其配置于比第1喷嘴部51靠模具轮52的旋转方向的下游侧(机械方向的前方侧)的位置。

第1成形装置50的模具轮52形成为圆柱状。该模具轮52虽然省略图示，但具有：多个层叠板，其形成为具有所需的厚度的环状或圈状的形状；和旋转轴部，其贯穿已叠置起来的多个层叠板的中央开口部，并且用于固定层叠板。

另外，使用放电加工、激光加工、蚀刻加工等以往公知的技术而在模具轮52的外周面部(即层叠板的外周缘部)形成用于成形连接件构件20的纵壁部22、卡合元件23以及突缘部24的突出壁部24b的未图示的成形用模腔。

而且，模具轮52为了高效地冷却由该外周面部成形的连接件构件20而形成为可使冷却液在模具轮52的内部流通。在模具轮52的下部配置有供该模具轮52的下半部浸渍的未图示的冷却液槽。

如图5所示，在第1喷嘴部51设置有：流路部51a，其使形成连接件构件20的连接件用合成树脂以熔融的状态流通；轮子相对面51b，其与模具轮52的外周面相对地配置；以及树脂供给口51c，其设置于轮子相对面51b，并且，使熔融状态的连接件用合成树脂从流路部51a流出。在第1喷嘴部51的轮子相对面51b与模具轮52的弯曲的外周面之间设置有与连接件构件20的基座部21的厚度相对应的一定的间隔。

拾取辊53具有从上下夹持由模具轮52的外周面成形的连接件构件20的上侧夹持辊和下侧夹持辊这一对辊。拾取辊53的上侧夹持辊和下侧夹持辊以隔开预定的间隔的方式相对配置。利用该拾取辊53从模具轮52连续地撕下由模具轮52的外周面部成形而成的连接件构件20，另外，能够一边利用上侧夹持辊和下侧夹持辊夹持撕下来的该连接件构件20一边将其向下游侧输送。

图6的第2成形装置60具有：左右一对贴合辊61a、61b；第2喷嘴部62，其将遮盖用合成树脂(或遮盖用弹性体)以熔融的状态供给；成形辊(遮盖辊)63，其对供给到左侧的贴合辊61a的遮盖用合成树脂赋予预定的形状；未图示的连接件供给部，其朝向右侧的贴合辊61b供给连接件构件20；以及输送辊64，其将通过了左右的贴合辊61a、61b之间的连接件构件20向下游侧送出。

左侧的贴合辊61a和右侧的贴合辊61b以在两辊之间设置有预定的间隔的方式可旋转地配置。在该情况下，左侧的贴合辊61a和右侧的贴合辊61b以向彼此相反的方向旋转的方式设置。在本实施例1中，右侧的贴合辊61b从基座部21的下表面侧支承连接件构件20，因此，其外周面形成为平坦状。

另一方面，左侧的贴合辊61a的外周面形成为图7所示这样的形状，以便对从第2喷嘴部62供给来的遮盖用合成树脂赋予被设置于遮盖构件30的遮盖外表面31的纵槽部35的形状。具体地说明，在左侧的贴合辊61a的外周面，沿着机械方向(MD)设置有：第1外周面65a，其用于形成遮盖构件30的遮盖外表面31；四个突出部65b，其从第1外周面65a朝向贴合辊61a的半径方向的外侧突出；以及第2外周面65c，其配置于第1外周面65a的左右两侧，并且形成于比第1外周面65a低的位置(所述半径方向的内侧的位置)。

通过左侧的贴合辊61a的外周面如上述那样形成，在从第2喷嘴部62供给来的遮盖用合成树脂与连接件构件20贴合之前，能够利用第1外周面65a、突出部65b以及第2外周面65c对该合成树脂赋予遮盖构件30的遮盖外表面31、纵槽部35以及侧缘部33的形状。

第2成形装置60的第2喷嘴部62以可向左侧的贴合辊61a的外周面供给遮盖用合成树脂的方式设置。

成形辊63配置于第2喷嘴部62的位置与左右的贴合辊61a、61b最接近的位置之间，另外，以与左侧的贴合辊61a设置有一定的间隔的方式配置。成形辊63的外周面形成为如下凹凸面：在将遮盖构件30贴合到连接件构件20时，遮盖构件30的遮盖内表面32可形成为图3所示的预定的面形状。

在本实施例1中，在第2成形装置60的下游侧配置有未图示的切断装置。该未图示的切断装置具有可在上下方向上升降的刀具部。在该切断装置中，通过使刀具部朝向输送来的面连接件10下降，能够对连接件构件20的一部分进行冲裁而在连接件构件20形成左右的突缘部24。

在使用上述这样的制造装置来制造本实施例1的面连接件10的情况下，首先，利用第1成形装置50制作形成突缘部24之前的状态的连接件构件20。在由该第1成形装置50进行的连接件构件20的制作工序中，使熔融的连接件用合成树脂从第1喷嘴部51连续地流出而向模具轮52供给。与此同时，从未图示的单丝供给部向模具轮52的外周面与第1喷嘴部51之间导入含有磁性颗粒的单丝22a。

由此，在第1喷嘴部51与模具轮52之间成形连接件构件20的基座部21。另外，利用设置于模具轮52的外周面部的各模腔成形连接件构件20中的左右的纵壁部22、卡合元件23以及突缘部24的突出壁部24b，并且将单丝22a固定于左右的纵壁部22。

由此，能够利用模具轮52的外周面部沿着机械方向(MD)连续地形成未设置突缘部24的连接件构件20。此时，所成形的连接件构件20一边被模具轮52的外周面部承载一边旋转半圈，从而被冷却。之后，连接件构件20被拾取辊53从模具轮52连续地撕下而朝向第2成形装置60送出。

接着，在第2成形装置60中，进行如下工序：向左侧的贴合辊61a供给熔融状态的遮盖用合成树脂，利用左右的贴合辊61a、61b将遮盖用合成树脂贴合于由第1成形装置50制作成的连接件构件20。

首先，在第2成形装置60中，从第2喷嘴部62将遮盖用合成树脂以熔融的状态朝向左侧的贴合辊61a的外周面供给。与此同时，从未图示的连接件供给部朝向右侧的贴合辊61b供给由第1成形装置50成形而成的连接件构件20。此时，如图7所示，在左侧的贴合辊61a的外周面设置有第1外周面65a、突出部65b以及第2外周面65c。因此，贴合辊61a的外周面的形状被转印到已供给到左侧的贴合辊61a的遮盖用合成树脂，从而形成遮盖构件30的遮盖外表面31、纵槽部35以及侧缘部33的形状。

接下来，通过使供给到左侧的贴合辊61a的遮盖用合成树脂与旋转的成形辊63接触，对遮盖用合成树脂中的与接触贴合辊61a的面相反的一侧的面赋予可形成遮盖构件30的遮盖内表面32的形状。

之后，在成形辊63的下游侧，利用左右的贴合辊61a、61b将已赋予有遮盖外表面31以及遮盖内表面32的形状的遮盖用合成树脂维持熔融状态地按压于被供给到右侧的贴合辊61b的连接件构件20而贴合于该连接件构件20。此时，连接件构件20的各卡合元件23的一部分埋入遮盖用合成树脂，并且，在连接件构件20的基座部21与遮盖用合成树脂之间设置有空间部36。

在利用左右的贴合辊61a、61b将遮盖用合成树脂贴合于连接件构件20之后，利用右侧的贴合辊61b向旋转方向输送该连接件构件20，进而，利用输送辊64向下游侧送出。此时，通过使贴合于连接件构件20的遮盖用合成树脂固化，形成遮盖构件30。

之后，利用第2成形装置60安装有遮盖构件30的连接件构件20被朝向未图示的切断装置输送，进行利用该切断装置的刀具部局部地冲裁连接件构件20的一部分的切断加工。由此，在连接件构件20形成左右的突缘部24。而且，在该切断装置中，也可将形成有突缘部24的面连接件10切断成预定的长度。由此，可制造图1所示的本实施例1的面连接件10。

在利用以上这样的制造方法制造成的本实施例1的面连接件10中，遮盖构件30以可拆卸的方式保持于连接件构件20，并且利用该遮盖构件30覆盖连接件构件20的卡合区域25。另外，在遮盖构件30的遮盖外表面31设置有多个纵槽部35。

这样的本实施例1的面连接件10在进行例如汽车的座位用座椅等的缓冲体(发泡体)的发泡成形之际一体地固定于所成形的缓冲体的预定的位置。其中，简单地说明使面连接件10一体化的缓冲体的发泡成形。

缓冲体的发泡成形所使用的模具70具有：下模(固定模具)71，其在例如图8中图示一部分；未图示的上模(可动模具)，其以可相对于下模71升降的方式配置；以及未图示的喷嘴，其向上模和下模71内的模腔空间喷射发泡树脂74。另外，在该模具70的下模71设置有用于载置并保持面连接件10的至少一个连接件保持部72。在该连接件保持部72的内部或附近埋设有可吸附已固定到面连接件10的纵壁部22的单丝22a内的磁性颗粒的磁体73。此外，在本发明中，成形模具70的形状、构造并没有限定，能够任意地变更。

在使用这样的模具70来进行缓冲体的发泡成形的情况下，首先，将面连接件10以遮盖构件30面对模具70的模腔面的朝向载置于模具70的连接件保持部72。此时，单丝22a内的磁性颗粒被模具70的磁体73磁性吸附，从而面连接件10被保持于连接件保持部72。在本实施例1的面连接件10中，连接件构件20的纵壁部22在高度方向上配置于比遮盖构件30的遮盖外表面31高的位置。因此，在将面连接件10保持到模具70的连接件保持部72时，能够使连接件构件20的纵壁部22的顶端面易于与连接件保持部72的安装面密合。

另外，通过使遮盖构件30的遮盖外表面31配置于比纵壁部22的顶端面低的位置，从而在将面连接件10保持于模具70的连接件保持部72时，能够使遮盖外表面31与模具70的连接件保持部72的安装面分开。由此，在利用由磁力带来的面连接件10的自动对准效果而自动地对准面连接件10的位置和朝向之际，能够减小在面连接件10与模具70的连接件保持部72之间产生的摩擦阻力，使面连接件10易于相对于模具70的连接件保持部72移动。其结果，能够使面连接件10的位置和朝向与配置于模具70的连接件保持部72的磁体73的位置和朝向相对应而精度良好且顺利地对准。

接下来，从模具70的喷嘴向模腔空间内喷射并注入缓冲体的发泡树脂74。由此，发泡树脂74一边进行发泡一边流动，进行缓冲体(发泡体)的发泡成形，因此，在模具70的模腔空间内形成具有预定的形状的缓冲体(发泡体的主体部)。

此时，如在图8中示意性地表示那样，发泡树脂74有时越过连接件构件20的左右的纵壁部22而进入左右的纵壁部22的内侧，由于这样的发泡树脂74的进入，有时发泡体的较薄的部分在遮盖构件30与模具70之间与发泡体的主体部连续地形成。在该情况下，在本实施例1的面连接件10中，遮盖构件30在连接件构件20的左右的纵壁部22之间覆盖着连接件构件20的卡合区域25，因此，能够阻止发泡树脂74进入连接件构件20的多个卡合元件23之间。

另外，进入到左右的纵壁部22的内侧的发泡树脂74进入并收容于已设置于遮盖构件30的遮盖外表面31的四个纵槽部35内。通过发泡树脂74如此被收容于遮盖外表面31的纵槽部35而固化，能够增大发泡体的较薄的部分与遮盖构件30之间的固着面积，并且，该较薄的部分能够钩挂于纵槽部35而不易从遮盖构件30剥下。

即，在本实施例1的面连接件10中，通过在遮盖构件30设置有四个纵槽部35(凹部34)，能够有效地提高遮盖构件30与发泡体之间的固定强度。在该情况下，遮盖构件30与发泡体之间的固定强度能改称为遮盖构件30保持发泡体的保持力。由此，能够将发泡体的较薄的部分可靠地保持于遮盖构件30的遮盖外表面31。

在本实施例1中，在遮盖构件30的遮盖外表面31还设置有左右的侧缘部33。由此，能够使在遮盖构件30的左右的侧缘部33与模具70之间形成的发泡体在宽度方向上局部地进一步变薄而形成极薄部分。即，在本实施例1中，在发泡体的主体部与较薄的部分之间设置有由侧缘部33形成的极薄部分。另外，也可沿着面连接件10的长度方向连续地形成这样的发泡体的极薄部分。

并且，通过在模具70内结束发泡成形，可制造面连接件10与所需的部位一体化的缓冲体。此时，在面连接件10的连接件构件20安装有遮盖构件30。因此，通过在发泡成形结束后从连接件构件20剥下遮盖构件30而去除，能够使连接件构件20的多个卡合元件23暴露于外部。

另外，在本实施例1中，通过在遮盖构件30的遮盖外表面31设置有纵槽部35和侧缘部33，在遮盖构件30与模具70之间形成的发泡体的较薄的部分如上所述那样可靠地保持于遮盖构件30，另外，在发泡体的较薄的部分与主体部之间形成有极薄部分。在该情况下，在遮盖构件30的遮盖外表面31与侧缘部33的上表面之间还设置有台阶，并且，在侧缘部33的上表面与纵壁部22的上表面之间也设置有台阶(参照图3)。因此，在发泡体的较薄的部分与极薄部分之间也形成有台阶，另外，在极薄部分的外侧也形成有使厚度更薄的台阶。

由此，当在发泡成形结束后从连接件构件20撕下遮盖构件30时，发泡体的较薄的部分不会从遮盖构件30剥下地被拉拽，由此，能够容易地切断发泡体的极薄部分或该极薄部分的附近。因此，不使发泡体的主体部损伤，就能够使发泡体的较薄的部分从主体部断开而去除。

如此，在本实施例1中，能够容易地且稳定地去除在遮盖构件30的遮盖外表面31上形成的发泡体的较薄的部分，因此，防止该发泡体的较薄的部分遮盖连接件构件20的卡合区域25的情况，能够使与缓冲体一体化的连接件构件20中的多个卡合元件23直接暴露于缓冲体的表面侧。由此，在本实施例1的连接件构件20中，能够抑制卡合强度的降低，能够稳定地发挥卡合区域25本来具有的卡合力。

因而，在使蒙皮材料蒙到所获得的缓冲体的表面时，能够使设置于蒙皮材料的背面的环构件的圈扣与连接件构件20的卡合元件23稳定地卡合。另外，由此，不使蒙皮材料从缓冲体浮起而能够稳定地固着，因此，能够将蒙皮材料准确地安装于缓冲体的表面。而且，面连接件10与缓冲体可靠地固定，因此，能够稳定地保持蒙皮材料相对于缓冲体的固着状态。

此外，在本实施例1的面连接件10的遮盖构件30中，在遮盖外表面31设置有四个纵槽部35作为用于提高遮盖构件30与发泡体的固定强度的凹部34。不过，在本发明中，设置于遮盖外表面的纵槽部的条数并没有特别限定，也可以在遮盖外表面仅设置有一条纵槽部，或者也可以设置有三条以下或者五条以上的多个纵槽部。

另外，在本发明中，设置于遮盖外表面31的凹部34的形态并不限定于上述的实施例1的纵槽部35，也可将具有例如图9～图14所示的形态等其他形态的凹部设置于遮盖外表面。其中，图9～图14是表示能以可拆卸的方式设置于连接件构件20的第1变形例～第5变形例的遮盖构件30a、30b、30c、30d、30e来替代实施例1的遮盖构件30的示意图。

此外，在例如第1变形例～第3变形例所示的遮盖构件30a、30b、30c中，除了凹部以外的构造和形状与上述的实施例1的遮盖构件30实质上同样地形成。因此，对于具有与上述的实施例1的遮盖构件30的结构实质上相同的结构的部分或构件，使用相同的附图标记来表示，从而省略其说明。另外，对于后述的第6变形例～第9变形例以及实施例3及其第1变形例，也是对具有与上述的实施例1的面连接件10的结构实质上相同的结构的部分或构件，使用相同的附图标记来表示，从而省略其说明。

例如如图9所示，在第1变形例的遮盖构件30a的遮盖外表面31a设置有具有底面部的多个凹部34a和左右的侧缘部33。另外，第1变形例的凹部34a具有沿着长度方向设置的两个纵槽部41和沿着长度方向间歇地设置的多个凹陷部42。

在该情况下，第1变形例中的纵槽部41与上述的实施例1的第1纵槽部35a同样地形成。第1变形例中的多个凹陷部42沿着长度方向间歇地设置于宽度方向上的分别比两个纵槽部41靠左侧和右侧的部位。在该情况下，各凹陷部42以与侧缘部33相邻的方式形成。

通过沿着长度方向设置上述这样的凹陷部42，与沿着长度方向的纵槽部41相比，能够将发泡体与遮盖构件30a之间的固着面积确保得较宽，另外，能够使发泡体更易于钩挂于遮盖构件30a。因此，能够更加提高遮盖构件30a对发泡体的保持力。

另外，通过以与左右的侧缘部33相邻的方式设置有多个凹陷部42，在侧缘部33的上表面与凹陷部42的底面之间形成有比侧缘部33的上表面与遮盖外表面31a之间的台阶大的台阶。由此，在从连接件构件20撕下遮盖构件30a时，能够更容易地切断发泡体的极薄部分或该极薄部分的附近。

因而，在具有第1变形例的遮盖构件30a的面连接件中，如在上述的实施例1中进行了说明那样，通过在缓冲体的发泡成形后从连接件构件20撕下遮盖构件30a，能够容易地去除在遮盖构件30a与模具70之间形成的发泡体的较薄的部分，因此，能获得与上述的实施例1的面连接件10的效果同样的效果。

此外，在第1变形例的情况下，能够利用与左右的侧缘部33相邻的多个凹陷部42强力地固定发泡体，因此，即使是在例如发泡树脂从左右的一侧进入而形成发泡体的情况下，也能够利用设置于该一侧的多个凹陷部42可靠地保持发泡体。因而，即使是在例如发泡体在遮盖构件30a上形成于左右的一侧的情况下，也能够通过从连接件构件20撕下遮盖构件30a而容易地去除该发泡体。

在图10中表示第2变形例的遮盖构件30b。在该第2变形例的遮盖构件30b中，设置于遮盖外表面31b的凹部34b具有沿着长度方向设置的两个纵槽部43和沿着宽度方向设置的多个横槽部44。换言之，在第2变形例的遮盖外表面31b，多个凹状的槽部沿着长度方向和宽度方向配置成格子状。

在具有这样的纵槽部43和横槽部44的第2变形例的遮盖构件30b中，能够使进入并收容于纵槽部43和横槽部44的发泡体相互连结，因此，能够更有效地提高遮盖构件30b对发泡体的保持力。因而，在具有第2变形例的遮盖构件30b的面连接件中，也能获得与上述的实施例1的面连接件10的效果同样的效果。此外，在第2变形例的遮盖构件30b中，通过设置有纵槽部43和横槽部44，能够提高遮盖构件30b的长度方向和宽度方向的柔软性。由此，能够更容易地从连接件构件20撕下遮盖构件30b。

在图11中表示第3变形例的遮盖构件30c。在该第3变形例的遮盖构件30c中，设置于遮盖外表面31c的凹部34c具有沿着宽度方向设置的多个横槽部45。在该情况下，各横槽部45连续地形成在左右的侧缘部33之间。

在具有这样的横槽部45的第3变形例的遮盖构件30c中，与例如上述的实施例1的面连接件10相比，能够将发泡体与遮盖构件30c之间的固着面积确保得较宽，并且能够使发泡体更加易于钩挂于遮盖构件30c。因而，在具有第3变形例的遮盖构件30c的面连接件中，也能获得与上述的实施例1的面连接件10的效果同样的效果。

此外，在第3变形例的遮盖构件30c中，通过设置有横槽部45，能够提高遮盖构件30c的长度方向的柔软性。另外，在第3变形例的情况下，发泡体的一部分收容于横槽部45，从而在从连接件构件20撕下遮盖构件30c之际，在遮盖构件30c的左右的侧缘部33的内侧形成的发泡体不易在长度方向上被切断，因此，能够在上述的极薄部分处稳定地切断发泡体。

在图12中表示第4变形例的遮盖构件30d。在第4变形例的遮盖构件30d中，设置于遮盖外表面31d的凹部34d具有以包括遮盖外表面31d的宽度方向的端部的方式沿着宽度方向连续地设置的多个横槽部46。在具有这样的第4变形例的遮盖构件30d的面连接件中，也能获得与实施例1的效果同样的效果。另外，在第4变形例中，能够比第3变形例更加提高遮盖构件30d的长度方向的柔软性。

在图13和图14中表示第5变形例的遮盖构件30e。在第5变形例的遮盖构件30e中，设置于遮盖外表面31e的凹部34e具有：多个第1纵槽部47a，其以向内侧与遮盖构件30e的宽度方向的侧缘位置分开的方式设置；和左右的第2纵槽部47b，其设置于遮盖外表面31e的宽度方向的两端部。在该情况下，左右的第2纵槽部47b以沿着连接件构件的长度方向局部切除长度方向整体的方式设置于遮盖外表面的宽度方向的两端部。

在具有这样的第5变形例的遮盖构件30e的面连接件中，也能获得与实施例1的效果同样的效果。另外，在第5变形例中，能够在遮盖外表面31e的宽度方向的两端部处易于钩挂发泡体，因此，能够从连接件构件容易地撕下发泡体。

另外，在上述的实施例1的面连接件10中，遮盖构件30的遮盖外表面31形成为与长度方向和宽度方向平行的平面。不过，在本发明中，也可以是，如在例如图15中表示第6变形例的面连接件10f的沿着长度方向的截面这样，遮盖构件30f的遮盖外表面31f形成为沿着长度方向上下起伏的起伏面。

在该第6变形例中，在图6所示的第2成形装置60中，例如通过变更利用左右的贴合辊61a、61b将遮盖用合成树脂贴合于连接件构件20之际的压力的大小等，可将遮盖构件30f的遮盖外表面31f形成为上述的起伏面。

在该情况下，遮盖外表面31f的上下方向的起伏与连接件构件20的卡合元件23的位置相对应地形成。即，遮盖外表面31f在长度方向上以在形成有卡合元件23的范围内鼓起的方式形成得较高，以在卡合元件23之间的空间部的范围内凹陷的方式形成得较低。

如第6变形例的面连接件10f这样，遮盖构件30f的遮盖外表面31f形成为沿着长度方向上下起伏的面，从而与遮盖外表面31如上述的实施例1那样形成为平面的情况相比，能够提高将在缓冲体的发泡成形时形成在遮盖构件30f上的较薄的发泡体固定于遮盖外表面31f的效果(即锚固效果)。

此外，上述的“纵槽部”、“凹陷部”、“横槽部”是凹部的形状的一形态。在本发明中，只要凹部从遮盖外表面凹陷地形成，凹部的形状就没有特别限定。

实施例2

出于例如缓冲体的用途、产品的设计等方面考虑，本实施例2的面连接件是可适用于使面连接件以在宽度方向上弯曲了的状态与缓冲体一体化这样的情况的应对曲线的面连接件。该本实施例2的面连接件是切除实施例1的面连接件10的一部分而形成的。由此，应对曲线的面连接件具有沿着长度方向配置的多个连接件卡合部和将在长度方向上相邻的连接件卡合部之间连结的具备挠性的连结部。

根据这样的本实施例2的面连接件，设置于缓冲体的成形模具的连接件保持部即使具有例如大幅度弯曲的形状或扭转的形状等复杂的形状，也能够利用磁力而沿着该连接件保持部容易地安装本实施例2的面连接件。另外，能够有效地发挥面连接件的上述的自动对准效果。

实施例3

图16是示意性地表示本实施例3的面连接件的立体图。图17是表示图16所示的面连接件的与长度方向正交的截面的剖视图。

本实施例3的面连接件12具有在前后方向上形成得较长的合成树脂制的连接件构件80和以可拆卸的方式保持于连接件构件80的上表面侧的遮盖构件90。

本实施例3的连接件构件80是相对于前述的实施例1的连接件构件20省略左右的纵壁部22，并且使形成卡合区域85的卡合元件列26从三列增加到四列而形成的。即，如图18所示，本实施例3的连接件构件80具有：较薄的板状的基座部21；多个钩状的卡合元件23，其形成卡合区域85；以及多个突缘部24，其从基座部21起在左右方向上延伸。另外，多个卡合元件23形成沿着长度方向的四列卡合元件列26，并且整体上配置成锯齿状。

本实施例3的遮盖构件90具有比连接件构件80的卡合区域85的宽度尺寸大的一定的宽度尺寸，并且在连接件构件80的长度方向的大致整体上连续地形成。该遮盖构件90具有：遮盖主体部90a；单丝96，其埋入遮盖主体部90a内，含有磁性颗粒；以及多个固定肋97，其沿着宽度方向突出设置于遮盖主体部90a的上表面。另外，在本实施例3的遮盖构件90的长度方向的一端部设置有用于易于剥下遮盖构件90的弯折部98。此外，这样的本实施例3的弯折部98也可设置于前述的实施例1的遮盖构件30。

在该情况下，单丝96使用与前述的实施例1的固定到连接件构件20的含有磁性颗粒的单丝22a的材料相同的材料而形成。另外，单丝96沿着长度方向呈直线状埋入遮盖主体部90a的上端部且沿着长度方向呈直线状埋入遮盖主体部90a的宽度方向的中央部。另外，在遮盖主体部90a的上端部，沿着单丝96设置有使单丝96暴露的狭缝状的暴露部99。

遮盖构件90的固定肋97以横穿遮盖主体部90a的暴露部99而被覆单丝96的方式沿着宽度方向形成，各固定肋97从遮盖主体部90a的遮盖外表面91鼓起。通过多个固定肋97在长度方向上以一定的间隔设置，防止了单丝96从遮盖主体部90a分离而脱落的情况。

此外，本实施例3的遮盖构件90也可以以不设置固定肋97的方式形成。另外，在本实施例3的遮盖构件90中，也可以是，替代将含有磁性颗粒的单丝96埋入遮盖主体部90a内，而是通过进行使用形成遮盖主体部90a的遮盖用合成树脂和含有磁性颗粒的合成树脂的双色成形，沿着长度方向连续地形成含有磁性颗粒的磁性区域。

遮盖主体部90a具有向上侧暴露的平面状的遮盖外表面(遮盖上表面)91和与基座部21相对的遮盖内表面(遮盖下表面)92。在遮盖外表面91设置有具有朝向基座部21凹陷的形状的多个凹部94和分别配置于遮盖主体部90a的左右侧缘(宽度方向的端部)的左右的侧缘部93。设置于遮盖外表面91的凹部94具有沿着长度方向呈直线状设置的四个纵槽部95。本实施例3的四个纵槽部95与前述的实施例1的设置于遮盖构件30的四个纵槽部35实质上同样地形成。

通过在遮盖主体部90a设置有左右的侧缘部93，能够提高遮盖构件90的左右两端部处的强度。另外，在缓冲体的发泡成形时，能够使发泡树脂难以越过侧缘部93而进入内侧。而且，在将面连接件12保持于缓冲体的成形模具时，能够缩小面连接件12与模具之间的接触面积而减小在两者之间产生的摩擦阻力，因此，能够发挥上述的自动对准效果。

遮盖主体部90a的遮盖内表面92形成为如下这样的凹凸面：以与基座部21分开的方式配置，并且在观察遮盖构件90的横截面时(参照图17)，使与基座部21之间的分开距离变化。因此，在基座部21的上表面与遮盖构件90的遮盖内表面92之间设置有空间部。

另外，在遮盖内表面92设置有朝向遮盖外表面91延伸的两个凹状的内侧槽部。在该情况下，两个内侧槽部与连接件构件80的四个卡合元件列26中的配置于最左侧的卡合元件列26的位置和配置于最右侧的卡合元件列26的位置相对应地设置。通过在遮盖主体部90a设置上述这样的遮盖内表面92，能够易于从连接件构件80剥下遮盖构件90。

接着，对制造本实施例3的面连接件12的制造装置进行说明。本实施例3的制造装置具有成形连接件构件80的第1成形装置和用于成形遮盖构件90的图19所示的第2成形装置60a。

本实施例3的第1成形装置是通过针对图5所示的实施例1的第1成形装置50省略单丝供给部以及变更在模具轮52的外周面部设置的成形用模腔的形状而形成的。

图19所示的第2成形装置60a具有：左右一对贴合辊61a、61b；第2喷嘴部62，其供给遮盖用合成树脂(或遮盖用弹性体)；未图示的单丝供给部，其供给含有磁性颗粒的单丝96；以及引导辊66，其将供给来的单丝96向左侧的贴合辊61a的外周面引导。

而且，该第2成形装置60a具有：成形辊63，其对供给到左侧的贴合辊61a的遮盖用合成树脂赋予预定的形状；未图示的连接件供给部，其朝向右侧的贴合辊61b供给连接件构件80；以及输送辊64，其向下游侧送出利用左右的贴合辊61a、61b而贴合有遮盖用合成树脂的连接件构件80。

在本实施例3中，第2成形装置60a中的右侧的贴合辊61b、第2喷嘴部62、未图示的连接件供给部以及输送辊64与图6所示的实施例1的第2成形装置60同样地形成。

在本实施例3的左侧的贴合辊61a的外周面与前述的实施例1的情况同样地设置有如下部分，以便对遮盖主体部90a的遮盖外表面91赋予上述的纵槽部95和侧缘部93的形状：第1外周面65a，其用于形成遮盖构件90的遮盖外表面91；四个突出部65b，其从第1外周面65a朝向贴合辊61a的半径方向的外侧突出；以及第2外周面65c，其配置于第1外周面65a的左右两侧，并且形成于比第1外周面65a低的位置(参照图7)。

而且，在该左侧的贴合辊61a中，为了在遮盖构件90设置上述的多个固定肋97，在左侧的贴合辊61a的外周面沿着与机械方向(MD)正交的正交方向(CD)设置有具有与遮盖构件90的固定肋97的形状和大小相对应的形状和大小的未图示的多个凹槽部。

本实施例3中的成形辊63的外周面形成为如下凹凸面：在将遮盖构件90贴合到连接件构件80时，遮盖主体部90a的遮盖内表面92可形成为图17所示这样的预定的面形状。

在使用上述这样的制造装置来制造本实施例3的面连接件12的情况下，首先，使用第1成形装置来制作图18所示的连接件构件80。本实施例3中的连接件构件80的制作工序除了不供给单丝22a之外，与在实施例1中进行了说明的连接件构件20的制作工序实质上相同。

接着，进行使用第2成形装置60a中的左右的贴合辊61a、61b而将遮盖用合成树脂贴合于由第1成形装置制作成的连接件构件80的工序。在本实施例3中，首先，将含有磁性颗粒的单丝96向左侧的贴合辊61a的外周面引导，并且将遮盖用合成树脂以熔融的状态从第2喷嘴部62朝向该左侧的贴合辊61a供给。由此，能够将单丝96插入并埋入遮盖用合成树脂的预定的位置。

另外，在供给到左侧的贴合辊61a的遮盖用合成树脂形成遮盖构件90的遮盖外表面91、纵槽部95以及侧缘部93的形状，并且成形固定肋97。接下来，通过使遮盖用合成树脂与成形辊63接触，对遮盖用合成树脂赋予可形成遮盖构件90的遮盖内表面92的形状。

接下来，在成形辊63的下游侧，与前述的实施例1的情况同样地利用左右的贴合辊61a、61b将遮盖用合成树脂贴合于连接件构件80。之后，利用输送辊64将该连接件构件80朝向下游侧的未图示的切断装置送出，在连接件构件80形成左右的突缘部24。而且，也可利用该切断装置将面连接件12切断成预定的长度。

最后，使遮盖构件90的一端部从连接件构件80局部地剥离，并且使所剥离的该部分弯折，从而在遮盖构件90形成弯折部98。

由此，可制造图16所示的本实施例3的面连接件12。

如此制造成的本实施例3的面连接件12与实施例1的情况同样地，在进行汽车的座位用座椅等的缓冲体的发泡成形之际，与该缓冲体一体化而被固定。此时，根据本实施例3的面连接件12，能够获得与实施例1的面连接件10的效果大致同样的效果。

此外，在本实施例3的面连接件12中，也可采用图9～图14所示的形态等这样的其他形态作为设置于遮盖主体部90a的遮盖外表面91的凹部94的形态。

上述的实施例1～3的遮盖构件例如由实质上不含有磁性颗粒的合成树脂形成。不过，本发明的遮盖构件并不限于此，也可以含有磁性颗粒。例如在图20中，如实施例1的第7变形例的面连接件10g所示这样，第7变形例的面连接件10g在实施例1的连接件构件20以可拆卸的方式保持并形成含有磁性颗粒的遮盖构件30g。

第7变形例的遮盖构件30g具备遮盖主体111和被覆遮盖主体111的外表面的至少一部分的外膜部112。在遮盖构件30g的外表面设置有纵槽部48作为凹部34g。遮盖主体111相当于实施例1的“遮盖构件30”，具有与基座部21相对的内表面和配置于与该内表面相反的一侧的外表面。因而，遮盖主体111的外表面具有与实施例1的“遮盖构件30”的遮盖外表面31的形状相同的形状，在遮盖主体111的外表面设置有与纵槽部48相对应的多个纵槽部。该遮盖主体111由含有磁性颗粒的合成树脂形成。

遮盖构件30g的外膜部112由相比于遮盖主体111而言摩擦阻力较低的材质形成，例如由赛璐玢、合成树脂形成。此外，在图20所示的第7变形例中，外膜部112被覆遮盖主体111的外表面整体，在本发明中，也可以是，利用外膜部112仅被覆遮盖主体111的外表面的一部分，从而设置有使遮盖主体111的外表面暴露的暴露部。

在图21中表示实施例1的第8变形例的面连接件10h。在第8变形例的面连接件10h中，在实施例1的连接件构件20以可拆卸的方式保持有含有磁性颗粒的遮盖构件30h。第8变形例的遮盖构件30h具备遮盖主体113和被覆遮盖主体113的外表面的至少一部分的外膜部114。该第8变形例的遮盖构件30h与图20所示的第7变形例的遮盖构件30g之间的不同的点在于遮盖主体113的外表面的形状和外膜部114的下表面的形状。

即，在第8变形例的遮盖主体113的外表面不形成凹部，而形成为平面状。另外，外膜部114的覆盖遮盖主体113的下表面也与遮盖主体113的外表面相对应地形成为平面状。外膜部114的配置于与下表面相反的一侧的上表面形成为与实施例1的“遮盖构件30”的遮盖外表面31的形状相同的形状，在该外膜部114的上表面设置有四个纵槽部49作为凹部34h。

在上述的图20所示的第7变形例的面连接件10g和图21所示的第8变形例的面连接件10h中，也能获得与上述的实施例1的效果同样的效果。另外，在这些第7变形例和第8变形例中，磁性颗粒包含于遮盖构件30g、30h的遮盖主体111、113和外膜部112、114中的任一者即可，另外，也可以包含于这两者。这样的第7变形例和第8变形例中的遮盖构件30g、30h也可以通过双色成形形成。

由此，不仅在面连接件10g、10h的连接件构件20含有磁性颗粒，在遮盖构件30g、30h也含有磁性颗粒，因此，能够将面连接件10g、10h更容易地保持于设置有磁体的模具。而且，能够提高面连接件10g、10h的自动对准效果。而且，在遮盖构件30g、30h如上述那样还设置有相比于遮盖主体111、113的外表面而言摩擦阻力较低的外膜部112、114，因此，能够更加提高自动对准效果。因而，能够使安装于模具的第7变形例和第8变形例的面连接件10g、10h的位置和朝向更精度良好且自动地对准。

此外，在第7变形例和第8变形例的连接件构件20(即实施例1的连接件构件20)中，在左右的纵壁部22固定有含有磁性颗粒的单丝22a，但由于在遮盖构件30g、30h含有磁性颗粒，因此，如例如图22所示的第9变形例这样，连接件构件20的左右的纵壁部22也可以仅由实质上不含有磁性颗粒的合成树脂形成。

在图22所示的第9变形例的面连接件10i中，左右的纵壁部22的形状未被限定，例如多个纵壁体也可以在长度方向上间歇地配置，另外，也可以以锯齿状的配置方式进行配置。第9变形例中的遮盖构件30i以覆盖左右的纵壁部22的方式设置。在该情况下，遮盖构件30i至少覆盖左右的纵壁部22的顶端面即可。该遮盖构件30i具备遮盖主体118和被覆遮盖主体118的外表面的至少一部分的外膜部119。在遮盖构件30i的外表面设置有与上述的第7变形例同样的纵槽部48作为凹部34i。

而且，在第7变形例和第8变形例中，遮盖构件30g、30h设置于连接件构件20的左右的纵壁部22之间的区域(参照图20和图21)，另外，在遮盖构件30g、30h的遮盖外表面如上所述设置有能够减小摩擦阻力的外膜部112、114，在本发明中，具备外膜部112、114的遮盖构件30g、30h例如也可以以被覆连接件构件20的纵壁部22的顶端面(上表面)的方式形成。由此，在将面连接件保持于设置有磁体的模具的情况下，能够在利用自动对准效果时更顺利且自动地对准面连接件的位置和朝向。

此外，如第7变形例、第8变形例以及第9变形例这样，在层叠多个构件而形成遮盖构件的情况下，层数也可以是三层以上。在该情况下，相当于遮盖外表面的层(相当于权利要求中的外膜部)的摩擦阻力比其他任一层(相当于权利要求中的遮盖主体)的摩擦阻力低即可。另外，也可以未必在遮盖构件含有磁性颗粒。由此，在将面连接件保持于模具的情况下，易于进行位置调整，即使不使用磁力，也能够更顺利地对准连接件的位置和朝向。

接着，在图23中表示实施例3的第1变形例的面连接件12a。该面连接件12a在实施例3的连接件构件80以可拆卸的方式保持并形成有含有磁性颗粒的遮盖构件115。

实施例3的第1变形例的遮盖构件115具备遮盖主体116和被覆遮盖主体116的外表面的至少一部分的外膜部117。在遮盖构件115的外表面设置有纵槽部95a作为凹部94a。遮盖主体116大致相当于实施例3的“遮盖构件90”，具有与基座部21相对的内表面和配置于与该内表面相反的一侧的外表面。在该情况下，虽然在遮盖主体116未设置实施例3的单丝96和固定肋97，但遮盖主体116的外表面具有与实施例3的“遮盖构件90”的遮盖外表面91的形状大致相同的形状。在遮盖主体116的外表面设置有与纵槽部95a相对应的多个纵槽部。该遮盖主体116由含有磁性颗粒的合成树脂形成。

遮盖构件115的外膜部117由相比于遮盖主体116而言摩擦阻力较低的材质形成，例如由赛璐玢、合成树脂或磁体片材形成。此外，在图23中，外膜部117被覆遮盖主体116的外表面整体，但在本发明中，也可以是，利用外膜部117仅被覆遮盖主体116的外表面的一部分，从而设置有使遮盖主体116的外表面暴露的暴露部。

在图23所示的面连接件12a中，也能获得与上述的实施例1的效果同样的效果。此外，在该情况下，磁性颗粒包含于遮盖构件115的遮盖主体116和外膜部117中的任一者即可，另外，也可以包含于这两者。这样的遮盖构件115也可以通过双色成形形成。

在图23所示的面连接件12a中，在遮盖构件115设置有摩擦阻力较低的外膜部117，因此，能够更加提高自动对准效果，由此，能够使安装于模具的面连接件12a的位置和朝向与模具的磁体相对应而更精度良好且自动地对准。

此外，在本发明中，遮盖构件的材质并不限于合成树脂或弹性体。例如，也可以是毛毡布等布料、纸。

如上所述，凹部的形状并没有特别限定，并不限于具有槽底面和从槽底面的两侧缘部立起的一对槽壁面的形状。例如，凹部既可以具有斜面、光滑的曲面、多边形形状、台阶、局部的凹坑，也可以是由它们的组合形成。另外，凹部不仅是上述的纵槽部、凹陷部、横槽部以及它们的组合的形状的凹部，也包括例如弯曲成波形的槽部、具备弯曲成曲柄状的多个弯曲部的槽部等其他形状的凹部。

另外，凹部的大小、例如纵槽部和横槽部的槽深度、槽宽度以及相邻的槽间的间隔并没有特别限定，可根据面连接件的大小、用途等变更。在例如本实施例1的情况下，四个纵槽部也可以全部以相同的槽深度和槽宽度形成，或者，四个纵槽部也可以以互不相同的槽深度和槽宽度形成。另外，凹部并不只限定于沿着连接件构件的长度方向或宽度方向设置的部位，也可以包括沿着相对于长度方向具有角度的方向设置的部位。

而且，凹部的形成位置优选形成于在宽度方向上不与卡合元件列重叠的位置，但并不限于此。凹部的一部分、全部也可以在宽度方向上与卡合元件列重叠。另外，凹部的个数也可任意地变更。

附图标记说明

10、10f、面连接件；10g、10h、面连接件；10i、面连接件；12、12a、面连接件；20、连接件构件；21、基座部；22、纵壁部；22a、单丝；22b、加强肋；23、卡合元件；24、突缘部；24a、突缘主体部；24b、突出壁部；25、卡合区域；26、卡合元件列；30、30a、遮盖构件；30b、30c、遮盖构件；30d、30e、遮盖构件；30f、30g、遮盖构件；30h、30i、遮盖构件；31、31a、遮盖外表面(遮盖上表面)；31b、31c、遮盖外表面；31d、31e、遮盖外表面；31f、遮盖外表面；32、遮盖内表面(遮盖下表面)；33、侧缘部；34、34a、凹部；34b、34c、凹部；34d、34e、凹部；34g、34h、凹部；34i、凹部；35、纵槽部(纵向的凹槽部)；35a、第1纵槽部；35b、第2纵槽部；36、空间部；37、内侧槽部；41、纵槽部；42、凹陷部；43、纵槽部；44、45、横槽部；46、横槽部；47a、第1纵槽部；47b、第2纵槽部；48、49、纵槽部；50、第1成形装置；51、第1喷嘴部；51a、流路部；51b、轮子相对面；51c、树脂供给口；52、模具轮；53、拾取辊；60、60a、第2成形装置；61a、左侧的贴合辊；61b、右侧的贴合辊；62、第2喷嘴部；63、成形辊(遮盖辊)；64、输送辊；65a、第1外周面；65b、突出部；65c、第2外周面；66、引导辊；70、模具；71、下模(固定模具)；72、连接件保持部；73、磁体；74、发泡树脂；80、连接件构件；85、卡合区域；90、遮盖构件；90a、遮盖主体部；91、遮盖外表面(遮盖上表面)；92、遮盖内表面(遮盖下表面)；93、侧缘部；94、94a、凹部；95、95a、纵槽部；96、单丝；97、固定肋；98、弯折部；99、暴露部；111、遮盖主体；112、外膜部；113、遮盖主体；114、外膜部；115、遮盖构件；116、遮盖主体；117、外膜部；118、遮盖主体；119、外膜部。

Claims (13)

1.一种面连接件，其特征在于，

该面连接件具有连接件构件(20、80)和以能够拆卸的方式保持于所述连接件构件(20、80)的遮盖构件(30、30a～30i、90、115)，

所述连接件构件(20、80)具有：基座部(21)，其是长条的，具有第1面和第2面；和多个卡合元件(23)，其从所述基座部(21)的所述第1面突出，

所述遮盖构件(30、30a～30i、90、115)配置于所述基座部(21)的所述第1面上，并且被覆至少一部分的所述卡合元件(23)，

所述遮盖构件(30、30a～30i、90、115)具有与所述基座部(21)相对的遮盖内表面(32、92)和配置于与所述遮盖内表面(32，92)相反的一侧的遮盖外表面(31、31a～31f、91)，

在所述遮盖外表面(31、31a～31f、91)设置有至少1个凹部(34、34a～34e、34g～34i、94、94a)。

2.根据权利要求1所述的面连接件，其中，

所述凹部(34、34a～34c、34g～34i、94、94a)以向内侧与所述遮盖构件(30、30a～30c、30f～30i、90、115)的宽度方向的侧缘位置分开的方式配置。

3.根据权利要求1或2所述的面连接件，其中，

所述遮盖构件(30、30a、30b、30e～30i、90、115)的所述凹部(34、34a、34b、34e、34g～34i、94，94a)包括沿着所述连接件构件(20、80)的长度方向设置的纵槽部(35、35a、35b、41、43、47a、47b、48、49、95、95a)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的面连接件，其中，

所述遮盖构件(30a)的所述凹部(34a)包括沿着所述连接件构件(20)的长度方向间歇地设置的多个凹陷部(42)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的面连接件，其中，

所述遮盖构件(30b、30c、30d)的所述凹部(34b、34c、34d)包括沿着所述连接件构件(20)的宽度方向设置的多个横槽部(44、45、46)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的面连接件，其中，

所述遮盖构件(30、30a、30e～30i、90、115)的所述凹部(34、34a、34e、34g～34i、94、94a)包括从所述遮盖外表面(31、31a、31e、31f、91)到所述凹部(34、34a、34e、34g～34i、94、94a)的底部的深度不同的多个所述凹部(34、34a、34e、34g～34i、94、94a)。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的面连接件，其中，

所述遮盖构件(30f)的所述遮盖外表面(31f)沿着所述连接件构件(20)的长度方向在高度方向上起伏。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的面连接件，其中，

所述遮盖构件(30g～30i、115)含有磁性颗粒。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的面连接件，其中，

所述遮盖构件(30g～30i、115)具备：遮盖主体(111、113、116、118)，其具有与所述基座部(21)相对的内表面和配置于与所述内表面相反的一侧的外表面；和外膜部(112、114、117、119)，其被覆所述遮盖主体(111、113、116、118)的所述外表面的至少一部分，

所述外膜部(112、114、117、119)相比于所述遮盖主体(111、113、116、118)而言摩擦阻力较低。

10.根据权利要求9所述的面连接件，其中，

在所述遮盖主体(111、116、118)的所述外表面设置有至少1个凹部。

11.根据权利要求1所述的面连接件，其中，

所述遮盖外表面(31d)的所述凹部(34d)以包括所述遮盖外表面(31d)的宽度方向的端部的方式设置。

12.根据权利要求1所述的面连接件，其中，

所述遮盖外表面(31e)的所述凹部(34e)在所述遮盖外表面(31e)的宽度方向的两端部沿着所述连接件构件(20)的长度方向设置。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的面连接件，其中，

所述连接件构件(20)具有：卡合区域(25)，其包括多个所述卡合元件(23)；和左右的纵壁部(22)，其配置于所述卡合区域(25)的宽度方向的外侧，并且沿着所述连接件构件(20)的长度方向设置，

所述遮盖构件(30、30a～30c、30f～30h)在所述遮盖外表面(31、31a～31c、31f)的宽度方向的两端部分别具有侧缘部(33)，

所述侧缘部(33)与所述纵壁部(22)的内侧相邻，并沿着所述连接件构件(20)的长度方向配置。

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