CN101959436A - 可释放紧固配置 - Google Patents

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Abstract

一种可释放紧固配置，包括第一紧固条(140，200)，其固定到基片表面(160)并在基片表面(160)上延伸并具有第一表面(145)，该第一表面承载从该表面延伸的第一紧固元件(146)。可释放紧固配置还包括第二紧固条(142)，其具有承载第二紧固元件(148)的第二表面，该第二紧固元件能够与第一紧固元件接合以形成可释放的紧固。第一表面包括由第一表面的其它部分围绕的可折曲薄片(204)。该薄片承载至少一个第一紧固元件，并具有在施加到由所述薄片承载的至少一个第一紧固元件的剥离载荷下能够位移的远边(205)。

Description

可释放紧固配置
技术领域
本公开涉及一种可释放紧固配置，更具体，涉及一种具有抗剥离属性和增强紧固强度的改进的可释放紧固配置。
背景技术
可释放紧固配置已经在许多场合被实施来提供可释放耦合。这样的紧固典型地包括一对可释放地彼此接合的条状紧固构件。在一种情形中，典型的紧固配置可以包括钩子和环类型紧固配置，其中一个紧固构件包括多个紧密间隔的直立紧固突起，例如钩子形状的紧固突起。紧固突起在许多不同的场合用于提供相关联元件的可释放的半永久的连接。另一紧固构件包括多个编织的或非编织的环紧固元件。钩子类型紧固突起典型地配置用于与环类型紧固元件进行共同作用以提供期望的连接或夹持作用。
取决于多钩子紧固件构件的构型，许多不同类型的材料和织物适于与其共同作用以实现相关联结构的结合。这样的紧固装置不仅具有穿戴服饰、娱乐设备、用于汽车和船艇的盖子等方面的许多应用，这样的装置还可以有利地用于其它场合。这样的应用具有以选择性的可释放方式促进相关结构的结合的接合和脱离动作方便的优点。例如，这样的紧固配置发现在汽车工业方面前所未有的越来越多的使用，用于例如座位、内部装饰等部件的有效制造和组装。
可释放紧固配置的特征在于它们的接合强度特征。一个特征为常常称作其剥离强度，另一特征是其剪切强度。剥离强度对应通过将一个紧固件向上剥离并远离另一紧固构件而将紧固构件彼此脱离所需的力。剪切强度对应通过在平行于紧固构件的平面内将至少一个紧固元件拉离另一个紧固构件而将紧固件从彼此脱离所需的力。存在用于测试紧固配置以确定它们的剥离和剪切强度的行业标准。典型地，紧固构件的接合强度在剪切方面高于在剥离方面。在一些情形中，剥离可以不利地导致该紧固出现不期望的脱离。
发明内容
在这里介绍的构思可以采用来改变各种钩子和环紧固配置的剥离阻力属性。更特别地，这些构型可以通过增强的剥离阻力和产生的紧固强度，或者可以配置来在剥离性能中产生离散的间断性。这些构型可以采用来避免紧固配置的疏忽的或者不期望的脱离。
提供一种可可释放紧固配置，包括第一紧固条，其固定到基片表面并在基片表面上延伸并具有第一表面，该第一表面承载从该表面延伸的第一紧固元件。可释放紧固配置还包括第二紧固条，其具有承载第二紧固元件的第二表面，该第二紧固元件能够与第一紧固元件接合以形成可释放的紧固。第一表面包括形成在其中并由第一表面的其它部分围绕的可折曲翼。该翼承载至少一个第一紧固元件，并具有远边，该远边能够在施加到由翼承载的至少一个第一紧固元件的剥离载荷下位移，例如从第一表面的平面位移出来，或者远离第一表面的周围的其它部分位移。
在一些例子中，翼由延伸通过第一紧固件条的狭缝限定，以使得所述翼包括第一表面的一部分，这一部分仅沿着翼的与远边相对的一侧从第一表面的其它部分延伸。该狭缝可以被弯曲。
在一些情形下，翼是拱形的并沿着倾斜轴为可折曲的。
在一些安置中，翼延伸跨过第一紧固条的宽度。
在一些例子中，第二翼形成在第一表面中，并由第一表面的其它部分围绕。第二翼承载至少一个第一紧固元件，并具有在施加到其上的剥离载荷下能够位移的远边。第二翼延伸跨过第一紧固条的宽度。
在实施例中，第一紧固条包括多个间隔开的翼，每个承载各自的一个或多个第一紧固元件并且每个被第一紧固产品的非翼部分围绕。
第一紧固元件可设置作为紧固突起阵列。紧固突起可包括例如钩子类型的紧固突起。第一紧固元件和第一表面可以是单个无缝的树脂块。
第二紧固元件可以设置为能够被第一紧固元件可释放地接合的纤维区域。
在一些情形中，第一紧固条在直接围绕翼的区域中固定到基片表面。
还提供的是接触紧固件条，其包括条形式的基部和从基部的宽表面延伸的紧固突起阵列。基部限定形成在其中的可折曲翼，并由基部的其它部分围绕。翼承载一些紧固突起并具有能够在施加到由翼承载的紧固突起的剥离载荷下从基部的平面位移出的远边。
在一些情形中，基部，其可以由模制树脂形成，限定多个间隔开的翼部，每个承载各自数量的紧固突起，所述紧固突起可以与基部一起模制为单个树脂块。
还提供一种产品，该产品具有第一部件和能够通过在此描述的紧固配置可释放地接合第一部件的第二部件。该产品可以是例如包或者衣服，或者个人护理产品，例如尿布或训练裤。
还提供一种形成接触紧固件产品的方法。该方法包括由树脂形成片形式的基部和从基部的宽表面延伸的第一紧固元件，以及形成限定基部的翼的狭缝，其仅沿着基部的平面的邻接边连接，但是可以折曲到基部的平面之外，每个翼承载至少一个第一紧固元件。
在一些情形中，第一紧固元件首先设置为突起杆部。方法可以进一步包括在突起杆部的远端形成可接合的头。形成头可以包括模制与杆部一体的头。在一些情形中，头在杆部形成后形成。在一些情形中，头通过使得杆部的树脂变形以形成头而形成。
还提供一种可释放接触紧固件产品，其包括具有暴露表面的可折曲的片形式的基部，以及从所述表面延伸的紧固元件区域。基部被作出狭缝以限定翼部，所述翼部具有远边，并仅沿着基部平面的邻接边连接，但是可以折曲到基部的平面之外，每个翼承载所述区域的紧固元件的至少一个。
在这里描述的紧固配置的各实施例可以提高配合的紧固构件的接合强度。结果，可以实现重量更轻和/或数量减少的紧固元件。与本公开的紧固配置有关的增强的接合强度可以应用来弥补当使用更轻的加重材料和/或减少数量的紧固元件时导致的接合强度的减小。而且，在这里描述的紧固配置可以有助于防止紧固构件意外脱离。这在个人护理服饰例如尿布的实施方式的情形下是特别有利的。这在其它应用中同样是有利的，例如固定织物到泡沫表面，例如紧固座罩到座位本体(buns)。
本发明的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本公开的实施例的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求变得明显。
附图说明
图1是具有钩子和环紧固配置的可再次合上的包的透视图。
图2是沿着图1的线2-2剖开的局部横截面视图。
图3是紧固条的平面视图。
图4是沿着图3的线4-4剖开的横截面视图。
图5是紧固条的局部平面视图。
图6是紧固条的局部平面视图。
图7A-7C是示出紧固配置的实施例的释放进程的横截面视图。
图8A和8B是示出紧固配置所述实施例的释放进程的局部透视图。
图9是示出紧固配置的另一实施例的释放进程的横截面视图。
图10-18是紧固条的其它实施例的各平面视图。
图19是紧固条的实施例的平面视图。
图20是图19的紧固条的狭缝的细节视图。
图21A是紧固条的狭缝的实施例的平面视图。
图21B是钩子紧固件的示意性侧视图。
图22是紧固条的实施例的平面视图。
图23A是包括紧固条的紧固凸片的平面视图。
图23B是钩子紧固件的示意性侧视图。
图24是示出包括紧固条的紧固凸片的释放进程的透视图。
图25A和25B示出具有限定翼的粘附的紧固条的紧固凸片的实施例。
图26A-26C示出紧固条和相应的受力图。
图27示出制造配置的一部分。
在各附图中相同的附图标记表示相同的部件。
具体实施方式
本发明的特征在于可释放的紧固配置，例如采用钩子和环紧固件的那些。在本公开中描述的构思可以实施为可再次合上的包、服饰，例如尿布，和/或其它的应用，例如当固定织物到表面时。
首先参照图1，可再次合上的包100包括主体102和示例的紧固配置104。主体102包括第一相对侧壁106和第二相对侧壁108，每一侧壁具有各自的第一边110，112、第二边114，116、下边118，120和顶边122，124。在一个实施例中，顶边122、124至少不在侧壁106、108的中央部分结合在一起，而下边118、120在单片的包薄膜的折叠部130结合。该构型导致包100的与折叠部130相对的开口末端。但是，能够形成具有开口末端的袋的任何适当的配置都可以使用。例如，包100可以由两片分离的包材料在选取的相应边处缝合而形成。
如图2所示，紧固配置104包括钩子紧固产品或条140和环紧固产品或条142。钩子紧固条140包括紧固基部或基片144和紧固件突起146阵列，例如钩子紧固件元件，其与紧固基部144的表面145一体模制并从其延伸。环紧固条142包括能够设置为形成可接合环紧固元件148的非编织材料的带的紧固元件，所述可接合环紧固元件148固定到紧固基部或基片150。例如树脂基部。钩子和环紧固条140、142安置为以使得紧固元件146、148彼此接合以将紧固条140、142保持在一起。以这种方式，可再次合上的包100的开口例如可以闭合。紧固元件146可以是J钩子和/或棕榈树类型的紧固元件，其具有大约0.010英寸(0.25毫米)和大约0.020英寸(0.5毫米)之间(例如大约0.015英寸或0.38毫米)的高度，并且紧固元件148是封装在紧固基部150中的编织或非编织纤维材料的。适当的环材料还包括编织和针织环材料，以及其它本领域已知的环材料。
钩子紧固条140可以附着到侧壁106的内表面160，环紧固条142附着于侧壁108的内表面162。在这个实施例中，侧壁106用作基片，钩子紧固条140附着到其上，并且侧壁108用作基片，环紧固条142附着到其上。更特别地，钩子和环紧固条140、142可以沿着附着区域164附着到他们各自的内表面160、162，所述附着区域164沿着钩子和环紧固条140、142的顶边和底边延伸。附着区域164可以包括例如焊接部。更具体地，附着紧固配置104的部件到包100的方法包括，但不限于，焊接(例如，热声波或者RF配置)、粘接或者缝合。附着紧固部件到相兼容树脂的包的一种特定方法是通过将紧固部件基片的树脂直接焊接到包的树脂，如下面讨论的。以这种方式，聚乙烯紧固配置，例如，可以容易地焊接到聚乙烯包。优选地，紧固配置部件的树脂与包主体的树脂相容，以使得能够将二者直接焊接在一起。在一些情形中，紧固配置部件和包主体的树脂都是聚乙烯。
现参照图3-6，将进一步详细描述根据本公开的紧固配置。特别参照图3和4，示出包括紧固基部或基片201的示例性的紧固条200。虽然紧固元件没有示出，但是紧固条200可以包括钩子紧固条，例如钩子紧固条140，或可以包括环紧固条，例如环紧固条142。紧固条200包括在那里的多个狭缝202，其形成相应的多个可折曲翼204。尽管狭缝202以及因此的翼204是拱形的或者半圆形状的，但是狭缝202/翼204可以包括如下面进一步详细讨论的多种形状的任何一种。进一步地，尽管紧固条200包括两排彼此对齐的狭缝202/翼204，但是狭缝202/翼204的任何其它配置、对齐或者未对齐都是在本公开的范围内。如图5所示，例如，紧固条200’的狭缝202/翼204的排是未对齐的。同样在图5中可以看出的，翼204包括能够在施加到由翼204承载的至少一个紧固元件的剥离载荷下位移的远边，如下面进一步详细讨论的。作为另一例子，图6示出正方形形状的狭缝202”和相应的翼204”，其以未对齐的排的形式安置在紧固条200”中。
在包括编织材料的环紧固条的紧固条200的情形下，所述材料固定到基片201以使得切割材料以形成狭缝202和翼204不会导致材料的解开。例如，粘合剂层可以施加以将编织环材料粘合到基片201。结果，编织材料的间断切割不会导致材料解开，特别是在翼204的区域。在包括非编织材料的环紧固条的紧固条200的情形中，所述材料固定到基片201以使得材料的切割不会使得材料从基片201位移。
再次参照图4，紧固主体或基片201可以固定到附着区域209中的基片207的表面。在图4的实施例中，附着区域布置为直接与狭缝204相邻并围绕狭缝204。以这种方式，紧固条200固定到翼204的区域处或附近的基片207。而且，紧固条200可以固定到包括沿着紧固条200的边的其它区域中的基片207，如上面关于紧固条140、142类似描述的。一般地，紧固条200的整个后表面可以固定到除了翼204的区域之外中的基片207。
如上面详细解释的，附着紧固条到基片的一种示例性方法包括直接焊接紧固条的树脂到基片的树脂。以这种方式，聚乙烯紧固配置，例如，可以容易地焊接到聚乙烯基片。优选地，紧固配置部件的树脂与基片的树脂相容，以使得能够将二者直接焊接在一起。在一些情形中，紧固配置部件和基片的树脂都是聚乙烯。进一步地，如图4所示以及参照图4描述的，例如，狭缝能够被切割仅通过紧固条以形成翼，而不会在基片上形成狭缝。但是，在其它构型中，狭缝仅被切割过紧固条以及固定到紧固条的下面的基片。例如，紧固条可以焊接、附着或者固定到基片，狭缝然后被切割过(cut through)紧固条和下面的基片，以提供具有第一层紧固条材料和第二层基片材料的可折曲翼。
现参照图7A-7C，将详细描述根据本公开的释放示例性紧固配置104的进程。特别参照图7A，钩子和环紧固元件146、148起初彼此接合，从而将钩子和环紧固条140、142以及例如因此包100的侧壁106、108保持在一起。特别参照图7B，随着侧壁108的顶边124被拉动，或者从侧壁106的顶边122剥离，钩子和环紧固元件146、148开始彼此脱离。但是，环紧固条142安置为包括狭缝202和翼204，如上面参照图3-6描述的。相应地，随着顶边122、124从彼此接合开始拉动，与翼区域相关的钩子和环紧固元件146、148的部分146’、148’分别保持彼此接合。结果，翼204从紧固基部150拉开。更具体地，翼204的远边205在通过由翼204存在的紧固元件的部分148’施加到它上的剥离载荷下从紧固条基部150位移。
特别参照图7C，随着顶边122、124进一步彼此拉动，翼204逐渐从紧固基部150延伸。更具体地，翼204可以拉出为相对于紧固基部150经过垂直并直到大约180°。而环紧固件元件146、148和钩子的部分146、148在由箭头P表示的剥离力下分别脱离时，环紧固件元件146、148和钩子的部分146’、148’最终利用剪切力脱离。换句话说，通过维持部分146’、148’的接合，翼204从紧固基部150抽拉，并且脱离方向从拉动或者剥离方向转换到剪切方向。该剪切方向由箭头S表示。
现参照图8A和8B，分别示出根据本公开的示例性紧固配置300、300’的释放进程。紧固配置300包括第一紧固条302和第二紧固条304。第一紧固条302可以包括钩子或环紧固元件(未示出)的区域306。第二紧固条304可以包括其它的钩子或环紧固元件(未示出)的区域308。更具体地，如果区域306包括钩子紧固元件或突起，区域308包括环紧固元件，并且如果区域306包括环紧固元件，区域308包括钩子紧固元件或突起。紧固条302包括限定翼312的狭缝310。紧固元件的子区域314与翼312相关联。随着紧固条302从紧固条304在箭头A表示的方向拉动，紧固元件的子区域314保持与紧固条304的区域308接合得更长，从而将翼312从紧固条302抽拉直到它们相对于紧固条302经过垂直并直到大约180°。结果，施加到紧固条302以从紧固条304脱离紧固条302的剥离力变成在翼312上的在箭头S表示的方向的剪切力。
紧固配置300’包括第一紧固条302和第二紧固条304’。第一紧固条302’可以包括钩子或环紧固元件(未示出)的区域306’。第二紧固条304’可以包括其它的钩子或环紧固元件(未示出)的区域308’。更具体地，如果区域306’包括钩子紧固元件，那么区域308’包括环紧固元件，并且如果区域306’包括环紧固元件，那么区域308’包括钩子紧固元件或突起。紧固条302’包括限定翼312’的狭缝310’。狭缝310’大致延伸跨过紧固条302’，以使得翼312’也大致延伸跨过紧固条302’。紧固元件的子区域314’与翼312’相关联。随着紧固条302’从紧固条304’在箭头A表示的方向拉动，紧固元件的子区域314’保持与紧固条304’的区域308’接合得更长，从而将翼312’从紧固条302’抽拉直到它们相对于紧固条302’经过垂直并直到大约180°。结果，施加到紧固条302’以从紧固条304’脱离紧固条302’的剥离力变成在翼312’上的在箭头S表示的方向的剪切力。
现参照图9，示出根据本公开的另一紧固配置400的释放进程。紧固配置400包括钩子紧固条440和环紧固条442。钩子紧固条440包括紧固基部444和钩子紧固元件阵列，或与紧固基部444一体模制并从其延伸的突起。环紧固条442包括编织或非编织材料的带，其形成固定到紧固基部450例如树脂基部的可接合环紧固元件448。钩子和环紧固条440、442安置为以使得紧固元件446、448彼此接合以将紧固条440、442保持在一起。紧固元件446可以是具有大约0.010英寸(0.25毫米)和大约0.020英寸(0.5毫米之间(例如大约0.015英寸或0.38毫米)高度的J钩子和/或棕榈树类型的紧固元件，紧固元件448是封装在紧固基部450中的非编织纤维材料的。适当的环材料还包括编织和针织环材料。
如在下面进一步讨论的，紧固条440、442每个分别包括翼460、462。翼460、462可以相对于彼此大约180°地定向。当紧固条440、442被挤压彼此接合时，至少一部分翼460对齐并接合翼462的相应部分。更具体地，与翼460相关联的钩子元件446的区域446’接合与翼462相关联的环元件448的区域448’。随着紧固条440、442从彼此剥离开，钩子和环紧固元件446、448从彼此接合开始拉动。但是，紧固元件446、448的区域446’、448’保持彼此接合，从而将翼460、462分别从紧固条440、442抽拉。最终，翼460、462可以沿由箭头表示的剪切方向S而彼此平行或接近平行。为了使得翼460、462彼此脱离，必须在剪切方向S提供足够的剪切力。
特别参照图10，示出示例性紧固条500的平面视图。紧固条500可以包括钩子紧固条或可以包括环紧固条，并包括在那里的多个狭缝502，其形成相应的多个翼504。尽管狭缝502以及因此的翼504是拱形的，在该情形中为半圆形状，狭缝502和翼504可以如下面进一步详细讨论的包括多种形状的任何一种。进一步地，虽然紧固条500包括两排未对齐的狭缝502/翼504，狭缝502/翼504的任何其它的配置、对齐或未对齐都是在本公开的范围内。紧固条包括没有狭缝和翼的第一区域506以及狭缝502/翼504位于其中的第二区域508。以这种方式，随着紧固条500脱离相应的配合紧固条(未示出)，第一区域506通过剥离力的施加而脱离，第二区域508通过组合的剥离力和剪切力的应用而脱离，如在下面进一步详细描述的。
特别参照图11，分别示出配合紧固条510、512。紧固条510可以包括钩子紧固条或可以包括环紧固条，并包括在那里的多个狭缝514，其形成相应的多个翼516。尽管狭缝514以及因此的翼516是半圆形状的，狭缝514和翼516可以包括如下面进一步详细讨论的多种形状的任何一种。进一步地，尽管紧固条510包括两排未对齐的狭缝514/翼516，狭缝514/翼516的任何其它配置、对齐或未对齐是在本公开的范围内。紧固条510包括没有狭缝和翼的第一区域518以及狭缝514和翼516位于其中的第二区域520。
继续参照图11，紧固条512可以包括钩子紧固条或可以包括环紧固条。例如，如果紧固条510设置为钩子紧固条，紧固条512设置为配合的环紧固条。替代地，如果紧固条510设置为环紧固条，紧固条512设置为配合钩子紧固条。紧固条512包括在那里的多个第一狭缝524，其形成相应的多个翼526以及多个第二狭缝524’，其形成相应的多个翼526’。尽管狭缝524、524’以及因此的翼526、526’是半圆形状的，狭缝524、524’和翼526、526’可以包括如下面进一步详细讨论的多种形状的任何一种。进一步地，尽管紧固条512包括三排未对齐的狭缝524、524’/翼526、526’，狭缝524、524’/翼526、526’的任何配置、对齐或未对齐落在本公开的范围内。狭缝524、524’/翼526、526’沿着紧固条512的整个高度布置。
当紧固条510、512彼此接合时，紧固条510的第一区域518的紧固元件接合包括与翼526相关联的紧固元件的紧固条512的相应紧固元件。紧固条510的第二区域520的紧固元件接合紧固条512的相应紧固元件。更具体地，与翼516相关联的紧固元件接合与翼526’相关联的紧固元件。翼516、526’定向为相对于彼此大约180°。当紧固条510、512初始地从彼此脱离时，要求由翼526与第一区域518接合所导致的组合拉力和剪切力。这类似于上面参照图7A-7C描述的进程。当紧固条510、512进行脱离时，要求由第二区域520中的翼516和翼526’的接合所导致的剥离力和加入的剪切力。这类似于上面参照图9描述的进程。
现参照图12-18，将进一步详细描述根据本公开的紧固条的各示例性实施例。紧固条可以包括钩子紧固条或可以包括环状紧固条。图12的紧固条600包括在那里的多个狭缝602，其形成相应的多个翼604。虽然狭缝602以及因此的翼604是半圆形状的，但是狭缝602和翼604可以包括如在下面进一步详细讨论的多种形状的任何一种。狭缝602/翼604沿着紧固条600随机布置并相对于彼此定向在任意方向。图13的紧固条606包括多个十字形或X形的狭缝608，其限定多个三角形的翼610。图14的紧固条612包括多个狭缝614、614’，其分别限定翼616、616’。狭缝614相对于彼此嵌套，从而尺寸逐渐减小。结果，翼616相对于彼此嵌套，并组件缩小尺寸。在替代实施例中，狭缝614相对于彼此嵌套，并逐渐缩小尺寸。但是，狭缝614’从最外的狭缝614’到最内的狭缝614’逐渐缩小宽度并增大高度。结果，翼616’相对于彼此嵌套，并从最外的翼616’到最内的翼616’逐渐缩小宽度和增大高度。虽然狭缝614、614’/翼616、616’是矩形形状的，但是应当认识到，也可以实施为其它形状。
图15的紧固条618包括多个矩形形状的狭缝620，其限定相应的翼622。狭缝620以及因此的翼622包括安置为与紧固条618的方向轴626、626’交叉或者不平行的方向轴624、624’。虽然狭缝620/翼622是矩形形状的，但是应当认识到可以实施为其它形状。图16的紧固条630包括正弦狭缝632，其限定相对的翼634、634’。更具体地，一个狭缝632限定在第一方向可折叠的翼634以及在与第一方向相反的第二方向可折叠的翼634’。图17的紧固条640包括限定螺旋形状翼644的螺旋形状狭缝642。图18的紧固条650包括限定长型的矩形形状翼654的长型的矩形形状狭缝652。例如，当实施在例如在此所描述的那些紧固配置中时，翼654的长度增大翼654相对于更短的翼处于剪切中的时间。
现参照图19、20和21A-21B，将讨论紧固条的替代配置。特别参照图19，紧固条700包括拱形的狭缝702，其限定拱形的翼704。结果，翼704沿着倾斜或者偏斜的轴706折叠。图20示出相似的配置，其中狭缝702和翼704定向在不同的方向。特别参照图21A和21B，箭头708表示翼704的紧固元件的取向方向。例如，如果紧固条700包括J钩子紧固元件或突起，箭头708表示其中紧固元件延伸的方向。更具体地，每个紧固元件712包括杆部部分714和弯曲部分716。弯曲部分716沿方向D打开。但是，应当认识到，紧固条700的紧固元件并不限于J钩子类型紧固元件，而可以包括现有技术已知的其它的紧固元件。
在图21A和21B的示例性情形中，紧固元件712沿方向D延伸。当翼704被导致沿着轴706折叠时，翼704从第一布置(如实线所示)向着第二布置(如虚线所示)移动。在第二布置中，紧固元件在不平行于方向D的方向延伸。虽然紧固元件自身并不在翼704上移动，但是，紧固元件相对方向D的取向改变。例如，当翼704沿着轴706折叠到虚线所示的取向时，紧固元件的取向相对于方向D转动大约60°-90°。结果，当与翼704相关联的紧固元件从另一个紧固条的紧固元件脱离时(也就是，接合紧固条700的紧固条)，翼704的紧固元件的取向扭曲，或者相对于紧固元件转动，由此它们脱离。结果，紧固元件可以变得更加的缠绕，脱离紧固元件需要的力可以增大。如在下面进一步详细讨论的，紧固元件712可以与它们下面的基片一体形状，在这种情形下为翼704。例如，紧固元件和它们的下面的基片可以由单一的树脂块形成。
特别参照图22，示出示例性翼配置750。翼配置750包括外拱形狭缝752，其限定外拱形翼754。外翼754可以沿着轴756折叠。翼配置750进一步包括内拱形狭缝758，其限定内拱形翼760。内翼760可以沿着不平行于轴756的轴762折叠。结果，外翼754和内翼760在不同方向折叠。当通过紧固条实施时，例如在这里描述的那些，随着紧固条被拉开，翼配置750可以混合脱离配合紧固条所需的剪切力。
现参照图23A和23B，示出示例性凸片800，其包括根据本公开的紧固条802。示例性凸片800可以实施在大量的产品中，包括，但不限于，衣服、鞋子和/或个人护理服饰，例如尿布。紧固条802包括限定翼806的多个狭缝804，并附着到凸片主体808。虽然狭缝804以及因此的翼806是半圆形状的，但是狭缝和翼可以包括如上面讨论的多种形状的任何一种。进一步地，虽然紧固条802包括三排彼此未对齐的狭缝804/翼806，但是狭缝804/翼806的任何的其它配置、对齐或者未对齐是在本公开的范围内。
特别参照图23B，紧固条802包括J钩子的区域810和/或棕榈树类型的紧固元件812。更具体地，每个紧固元件812包括杆部部分814和部分部分816。弯曲部分816在由箭头Q表示的方向打开。区域810的紧固元件812在由箭头Q表示的方向延伸跨过凸片主体808的宽度。结果，紧固元件812在由箭头R表示的垂直于凸片800的开口方向处或附近的方向延伸。因为紧固元件812对齐在垂直于凸片800的开口方向处或附近，J钩子紧固元件812的保持强度和相应的环紧固元件(未示出)提高。如在下面进一步详细讨论的，紧固元件812可以与紧固条802一体形成。例如，紧固元件和它们下面的基片可以由单一的树脂块形成。
现参照图24，将描述包括示例性凸片902和配合凸片904的示例性凸片配置900。示例性凸片配置900可以实施在许多产品中，包括但不限于，衣服、鞋子和/或个人护理产品，例如尿布。凸片902包括根据本公开的紧固条906。紧固条906包括多个限定翼910的狭缝908并附着到凸片主体912。虽然狭缝908以及因此的翼910是拱形形状的，在该情形中为半圆性的，但是狭缝和翼可以包括如上面详细讨论的多种形状的任何一种。进一步地，虽然紧固条906包括两排彼此未对齐的狭缝908/翼910，狭缝908/翼910的任何其它配置、对齐或未对齐是在本公开的范围内。凸片主体912进一步包括拉边916，该拉边提供可以拉动以开始凸片902、904的脱离的未紧固的握持区域。
紧固条906可以包括钩子类型紧固元件，或环类型紧固元件。类似地，紧固条920可以包括钩子类型紧固元件或环类型紧固元件。更具体地，如果紧固条906包括钩子类型紧固元件，那么紧固条920包括配合环类型紧固元件。在另一方面，如果紧固条906包括环类型紧固元件，那么紧固条920包括配合钩子类型紧固元件。当凸片902从与凸片904的接合中沿箭头R表示的方向拉动时，翼910初始地脱离紧固条920，从而需要施加剥离力和加入的剪切力。以这种方式，凸片902、904的意外的脱离可以被禁止。例如，如果拉边916意外地抓卡在物体上，凸片902、904的完全的脱离可以通过增加的剪切力得以防止，所述剪切力是由于翼910的接合而被需要的。
在凸片配置900的另一个实施例中，钩子类型紧固元件可以安置为在跨过各自的凸片主体912、922的宽度在由箭头Q表示的方向对齐，而不管紧固条906、920是否包括钩子类型紧固元件。结果，钩子类型紧固元件在由箭头R表示的垂直于凸片902的打开方向处或附近的方向延伸。这类似于上面参照图23A描述的。因为钩子类型紧固元件对齐在垂直于凸片902的打开方向处或附近，钩子类型紧固元件和配合环类型紧固元件的保持强度提高。
现参照图25A和25B，示例性凸片800’被示出并包括根据本公开的紧固条802’。示例性凸片800’可以实施在大量的产品中，包括但不限于，衣服、鞋子和/或个人护理服饰，例如尿布。紧固条802’包括限定翼806’的多个狭缝804’，并附着到凸片主体808’。在图25A的实施例中，狭缝804’以及因此的翼806’是梯形形状的，具有引导边850和向着铰链线路854成锥形的侧边852。在图25B的实施例中，狭缝804’以及因此的翼806’具有类似凸片的形状，其中引导边850是拱形的。进一步地，虽然紧固条802’包括彼此未对齐的两排狭缝804’/翼806’，狭缝804’/翼806’的其它配置、对齐或未对准也是可以想到的。每个翼806’包括第一尺度X、第二尺度Y和第三尺度Z。第一尺度X对应翼806’的最宽宽度，第二尺度Y对应翼806’的最窄宽度。第三尺度Z对应翼806’的高度并在铰链线路854和引导边850之间进行测量。在这样的实施例中，铰链线路854可以大致平行于钩子方向，如箭头Q所表示的方向延伸。
在图25A和25B的实施例中，翼806’的最窄宽度跨过铰链线路854。换言之，第一尺度X大于第二尺度Y。在一些实施例中，第二尺度Y可以为第一尺度X的大约一半。在一个特定的实施例中，第二尺度Y为第二尺度Y的大约47％。在一些实施例中，第三尺度Z可以小于第一尺度X，可以大于第二尺度Y以提供下面的关系：X＞Z＞Y。图25A和25B的实施例的锥形构型提高翼806’的可折曲。
现参照图26A-26C，将描述用于脱离示例性紧固条的示例性受力图。特别参照图26A，示例性紧固配置950包括第一紧固952和配合第二紧固954。第一紧固952可释放地固定到第二紧固954，由此固定到第一紧固952的紧固条956可释放地接合固定到第二紧固954的紧固条958。更具体地，力F可以施加到第一紧固条952以从与第二紧固条954的接合剥离第一紧固条952，从而从紧固条958释放紧固条956。
特别参照图26B，紧固952’包括紧固条956’，紧固条956’包括紧固元件。紧固元件可以包括钩子类型紧固元件或环类型紧固元件。紧固条956’可以被分成区域A、B和C。例如，区域A可以是传统的紧固元件配置。但是，区域B包括多个翼958’。虽然翼958’是拱形形状的，在该情形中为半圆形的，但是翼958’可以包括如上面详细讨论的多种形状的任何一种。进一步地，虽然三排未对齐的翼958’被示出，但是任何其它配置、对齐或未对齐都在本公开的范围内。
当紧固952’从与配合紧固例如图26A的紧固954的接合拉动时，需要不同量的力。更具体地，第一力FA被要求以从配合紧固条脱离紧固条956’的区域A，如在图26B的受力图所示的。第一力FA实质上为拉动或剥离力。当紧固的脱离进展到区域B时，第二力FB被要求。第二力FB大于第一力FA，并包括剥离力和增加的剪切力。增加的剪切力是从沿剪切方向接合的释放翼958所需的力。紧固条956’结束于区域B的末端。相应地，在其后不再需要力。
特别参照图26C，紧固952”包括紧固条956”，紧固条956”包括紧固元件。紧固元件可以包括钩子类型紧固元件或环类型紧固元件。紧固条956”可以被分成区域A、B和C。例如，区域A可以是传统的紧固元件配置。但是，区域B包括多个翼958”。虽然翼958”是拱形形状的，在该情形中为半圆形的，但是翼958”可以包括如上面详细讨论的多种形状的任何一种。进一步地，虽然三排未对齐的翼958”被示出，但是任何其它配置、对齐或未对齐都在本公开的范围内。区域C包括延伸跨过紧固条956”的宽度的翼960”。虽然翼956”设置为三排并包括尖锐的之字形，可以预见到翼956”的其它配置，其落在本公开的范围内。
当紧固952”从与配合紧固例如图26A的紧固954的接合拉动时，需要不同量的力。更具体地，第一力FA被要求以从配合紧固条脱离紧固条956”的区域A，如在图26C的受力图所示的。第一力FA实质上为拉动或剥离力。当紧固的脱离进展到区域B时，第二力FB被要求。第二力FB大于第一力FA，并包括剥离力和增加的剪切力。增加的剪切力是沿剪切方向从接合释放翼958”所需的力。当紧固的脱离进展到区域C时，要求第三力FC。第三力FC大于第二力FB，并实质上为剪切力。剪切力是沿剪切方向从接合释放翼960”所需的力。紧固条956”结束于区域C的末端。相应地，在其后不再需要力。
在本公开的实施例中包括但不限于在此具体描述的那些，每个翼可以包括紧固元件密度，其由每个翼的紧固元件的数量限定。紧固元件密度优选地足够高以对从与配合基片(例如，上面描述的基片144)的接合拉动翼提供充分的阻力。以这种方式，每个翼足够可折曲以从它的紧固基部(例如，上面描述的紧固基部150)抽拉，以使得翼的紧固件元件从受到剥离力变化为受到实质上平行于翼基部地作用的剪切力。通过非限定性例子，紧固元件密度可以包括每一翼84个紧固元件。通过另一非限定性例子，紧固元件密度可以包括60个紧固元件每一翼，例如在锥形翼(例如，图25A和25B的翼806’)的情形中。
当一排翼垂直于剥离力的传递方向对齐时，整个紧固件配置的净剥离阻力可以随着剥离传递跨过对齐的翼远端的位置而下降，因为紧固接合的净直线宽度下降。该降低的剥离阻力随着剥离传递横过翼并抵达对齐的铰链点的位置而继续，在所述点，已经被折叠以定位它们的紧固件元件以抵抗剪切的翼提供实质上增大的有效剥离装载阻力-该增大远远超过没有翼的紧固件配置的有效剥离阻力。沿着剥离传递方向摇晃所述翼配置可以摇晃(stagger)该效果。但是，对于一些应用，这样的效果会是期望的。
虽然钩子和环类型的接触紧固件配置已经在此被描述，但是应当预见到，本公开的原理可以通过其它紧固配置实施。示例性的其它紧固配置可以包括，但不限于，自接合紧固件，例如钩子-钩子类型紧固件，壁虎(pecko)类型的纳米紧固件、吸杯类型紧固件和/或胶粘剂紧固件。在胶粘剂紧固件的情形中，紧固配置可以包括在其表面上承载胶粘剂的基片。胶粘剂可以承载在整个表面上和/或承载在与通过该基片形成翼相关的表面。自接合紧固件可以包括二个紧固构件，每个包括紧固元件。另一方面，壁虎类型纳米紧固件、吸杯类型紧固件和/或胶粘剂紧固件可以具有二个紧固构件，其中仅一个紧固构件包括紧固元件。例如，第一紧固构件可以包括在其表面上具有紧固元件的条或带，该紧固元件接合第二紧固构件的相应的表面。第二紧固构件可以包括第一紧固构件附着到其上的条或带和/或任何物体。第二紧固构件的相应表面不需要包括它自身的紧固元件。本公开的切口和翼可以在例如第一紧固构件中实施以提高第一和第二紧固构件之间的接合强度。
本公开的紧固构件可以以各种方式制造。一种示例性制造工艺描述中共同转让给了Fischer的美国专利No.4,794,028，其整个公开内容在此被明确引用作为参考。简言之，塑性材料的挤出成型物成形在一对共同作用的第一和第二辊之间。一个辊限定围绕其周边的多个钩子形式的腔穴，在所述腔穴内形成紧固件构件的钩子突起。另一示例性制造过程描述在美国专利申请公开No.2005/0079321中，其整个公开内容也在此被引用作为参考。简言之，具有一系列钩子形状的肋的预制薄膜被形成。一系列的肋在间隔开的位置被横向切割，并且所述条被拉伸以相对于彼此位移所产生的钩子突起。上述的制造工艺在本质上仅仅是示例性的，任何制造工艺都可以与本公开结合实施。
一般地，片状基部和从基部的宽的表面延伸的紧固元件可以由树脂形成。狭缝可以形成以限定仅沿着基部平面的邻接边连接但是可以折曲到基部的平面之外的基部的翼，每个翼承载至少一个紧固元件。狭缝可以以各种方式形成。在一个实施例中，狭缝可以利用冲压机形成。特别参照图27，具有辊1002、1004的制造配置1000的一部分被示出。紧固构件可以设置为连续条1006，冲压机可以设置为旋转冲压机1008，其具有从那里延伸的冲压形式1010。虽然紧固元件没有示出在连续条1006上，但是应当认识到，紧固元件可以在形成狭缝之前形成在连续条1006上。狭缝的形成可以以旋转切割操作进行，其中连续条1006在辊1002和旋转冲压机1008之间通过，随着条在冲压机下通过，冲压机将狭缝冲压为连续条1006。随后，连续条1006可以提供到为辊的终端用户，或者可以被切割为数个条段。制造配置1000可以类似于美国专利No.4,794,028中描述的，其中辊1004包括挤压或模制辊，其可以被实施以形成钩子类型紧固构件。
如图27所示，制造配置1000可以通过使用模制辊1004的模制系统2000实施，用于生产用于接触紧固件产品的紧固件元件。所示的工艺和基部设备是根据美国专利No.4775310、4794028、4872243、6258311中描述的技术，这些专利中公开的内容在此被引用作为参考。模制辊1004具有沿着其周边的微型紧固件形状的模制腔穴，用于在设置为连续条1006的挤压成型的条状接触紧固件产品上形成紧固件突起。模制辊1004可以包括许多环形的薄的模制板，例如10-12英寸(25-30厘米)直径的，它们保持在一起作为一堆。热软化合成树脂1012在模制辊1004和挤压辊1016之间的咬合部1014处的压力下被迫使进入腔穴中。在连续处理中，紧固件突起至少部分地在模制腔穴中硬化，然后在产品已经冷却到其中突起已经充分硬化以从它们的模制腔穴完整地拉出的温度后从区域1018中的腔穴拉出，从而保持与产品的基部片一体。突起通过使得产品围绕辊1002通过从模制辊1004拉出。
在这里描述的紧固配置的各实施例可以提高配合的紧固构件的接合强度。结果，可以实现重量更轻和/或数量减少的紧固元件。更具体地，当利用重量更轻和/或数量减少的紧固元件时紧固构件的接合强度降低。与本公开的紧固配置有关的增强的接合强度可以弥补当使用重量更轻和/或数量减少的紧固元件时会导致的接合强度的减小。而且，在这里描述的紧固配置防止紧固构件的意外脱离。这在个人护理服饰例如尿布的实施方式的情形下是特别有利的。
本公开的许多实施例已经被描述。然而，应当理解，可以进行各种修改而不超出本公开的精神和范围。相应地，其它实施例落在所附权利要求的范围内。

Claims (17)

1.一种可释放紧固配置，包括：
第一紧固条(140，200)，该第一紧固条固定到基片表面(160)并在基片表面(160)上延伸，并具有第一表面(145)，该第一表面承载从该第一表面延伸的第一紧固元件(146)；以及
第二紧固条(142)，该第二紧固条具有第二表面，该第二表面承载第二紧固元件(148)，该第二紧固元件能够通过所述第一紧固元件接合以形成可释放紧固；
其中，所述第一表面包括形成在其中并被所述第一表面的其它部分围绕的可折曲翼(204)，所述翼承载所述第一紧固元件(146)其中的至少一个，所述翼具有能够在施加到由所述翼承载的至少一个紧固元件的剥离载荷下从所述第一表面的平面位移出来的远边(205)。
2.如权利要求1所述的可释放紧固配置，其中，所述翼(204)通过延伸通过所述第一紧固件条的狭缝(202)限定，以使得所述翼包括所述第一表面(145)的一部分，其从所述第一表面的剩余部分仅沿着与所述远边(205)相对的翼的一侧延伸。
3.如权利要求2所述的可释放紧固配置，其中，所述狭缝(202)是弯曲的。
4.如前述任一权利要求所述的可释放紧固配置，其中，所述翼(204)是拱形的并沿着倾斜轴可折曲。
5.如前述任一权利要求所述的可释放紧固配置，其中，所述翼(204)延伸跨过所述第一紧固条的宽度。
6.如前述任一权利要求所述的可释放紧固配置，进一步包括形成在第一表面中并被该第一表面(145)的其它部分围绕的第二翼(204)，所述第二翼承载至少一个所述第一紧固元件(146)，所述第二翼具有能够在施加到其上的剥离载荷下从所述第一表面的平面中位移出来的远边(205)，并延伸跨过所述第一紧固条的宽度。
7.如前述任一权利要求所述的可释放紧固配置，其中，所述第一紧固条包括多个间隔开的翼(204)，每个承载各自的一个或多个第一紧固元件(146)并且每个被所述第一紧固条(140，200)的非翼部分围绕。
8.如前述任一权利要求所述的可释放紧固配置，其中，所述第一紧固元件设置为紧固突起(146)的阵列。
9.如权利要求8所述的可释放紧固配置，其中，所述紧固突起包括钩子类型紧固突起(712)。
10.如权利要求8或9所述的可释放紧固配置，其中，所述第一紧固元件(146)和所述第一表面(145)是单一无缝的树脂块。
11.如上述任一权利要求所述的可释放紧固配置，其中，所述第二紧固元件(148)设置作为能够被所述第一紧固元件(146)可释放地接合的纤维区域。
12.如前述任一权利要求所述的可释放紧固配置，其中，所述第一紧固条(140，200)在直接围绕所述翼(204)的区域中固定到所述基片表面(160)。
13.一种产品，包括第一部件、第二部件和如前述任一权利要求所述的可释放紧固配置，所述可释放紧固配置被配置为可释放地固定所述第一部件到所述第二部件。
14.如权利要求13所述的产品，其中，所述产品为包(100)、服饰或个人护理产品之一的形式。
15.一种接触紧固件条，包括：
条形式的基部(144)；和
从所述基部(144)的宽表面延伸的紧固突起(146)阵列；
其中所述基部(144)限定形成在其中并被所述基部的其它部分围绕的可折曲的翼(204)，所述翼承载所述紧固突起(146)的一些，所述翼具有能够在施加到由所述翼承载的所述紧固突起的剥离载荷下从所述基部的平面位移出来的远边(205)。
16.如权利要求15所述的接触紧固件条，其中，所述基部(144)限定多个间隔开的翼(204)，每个承载各自数量的所述紧固突起(146)。
17.一种形成接触紧固件产品的方法，该方法包括：
由树脂形成片形式的基部(144)和从该基部的宽表面延伸的第一紧固元件(146)；以及
形成狭缝(202)，该狭缝限定仅沿着邻接边连接但可折曲到所述基部平面之外的所述基部的翼(204)，每个翼承载至少一个第一紧固元件。
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