CN103874798A - 环形织物皮带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在波纹硬纸机器中生产波纹硬纸腹板的织物皮带。皮带（1）在皮带（1）的两个末端（2、3）处连接在一起来生产环形皮带，其中形成面向波纹硬纸腹板的外纸侧（4）和分配给驱动器的内负荷侧（5）。为了连接皮带末端（2、3），提供连接件（6、7），在不同情况下，在相对于皮带（1）横向的一个末端（2、3）处，连接件（6、7）具有大量夹子（9、9'），所述夹子（9、9'）以间隔（a）彼此靠近放置并用相关皮带末端（2、3）处的连接部分（14）固定在相反末端处。在皮带（1）的纵向方向（8）上，一个连接件（6）的夹子以力传递方式与另一连接件（7）的夹子相互作用。为了以简单方式将皮带末端连接在一起来生产易于打开的高度可加载连接，提出了连接件（6、7）的连接部分（14）保持在皮带（1）的接收间隙（15）中，并且，从皮带末端（2、3）开始，接收间隙（15）在纸侧（4）与负荷侧（5）之间延伸。

Description

环形织物皮带

技术领域

本发明涉及一种用于根据权利要求1的前言在波纹硬纸机器中生产波纹硬纸腹板的织物皮带。

背景技术

这种织物皮带从美国专利第1,932,203号可知。织物皮带包含面向波纹硬纸腹板的外纸侧和将驱动力引入皮带的内负荷侧。提供连接件用于将皮带末端连接到环形皮带中，所述连接件由具有连接夹子的紧固带和连接部分构成，所述连接部分作为外织物腹板围绕紧固带。连接部分的织物腹板放置在皮带末端上且以紧固带表示皮带末端的延伸部分的这种方式紧紧缝制在所述皮带末端上。相反末端的固定在紧固带中的连接夹子以啮合方式彼此啮合且通过连接杆以力传递方式彼此连接。

连接部分的缝制在织物皮带的外侧上的织物带导致增加皮带的末端区域的厚度。这种情况在与驱动器相关的负荷侧上并还在运送产品的纸侧上是不合需要的。

织物皮带从EP2055831A1可知，所述织物皮带的皮带末端的厚度减小以形成连接件。在这些厚度减小的末端中，紧固夹子通过连接杆以已知方式在皮带的纵向方向上以力传递方式固定并连接到彼此。

为生产皮带连接，皮带末端需要重新成形，需要将夹子引入重新成形后的末端且最终需要植绒涂布用于高度补偿。这种类型的连接技术上复杂并需要长生产周期。

发明内容

本发明是基于以简单方式结合织物皮带的皮带末端形成经受高负荷且易于打开的连接的目标。

本发明通过权利要求1的突出特征实现。

连接件的连接部分可通过在织物皮带的纸侧与负荷侧之间形成接收间隙以简单方式连接到织物皮带。这种连接位于皮带的内部且在纸侧还有负荷侧两者上几乎不经受任何磨损和撕裂。

皮带末端的相对夹子之间的力传递连接可进一步以简单方式松开，以便可能通过打开环形皮带从波纹硬纸机器简单拆卸。

接收间隙大致平行于织物皮带的平面延伸且优选地大致居中位于纸侧与负荷侧之间。这种对称设置确保在皮带中间（即，在织物皮带的中间面）引入力。

将接收间隙设置在距纸侧比距负荷侧的更远距离处可能是适当的。如果纸侧上出现高度磨损及撕裂，那么在朝向负荷侧的方向上位移接收间隙是可取的，以便在不损害将连接部分固定在皮带的接收间隙中的情况下，足够磨损厚度在纸侧上可用。在皮带的纵向方向上测量的接收间隙的深度大致对应于皮带的一部分宽度多达整个宽度。

连接件的基体适当地由织物带或相似结构构成，所述结构包含用于夹子的紧固带，所述紧固带邻近纵向边缘设置。织物带的剩余部分可形成连接件的连接部分。织物带优选由与皮带织物相同或相似的材料构成，以便能够通过用例如接合连接部分与皮带织物以能够在接收间隙中执行材料连接。为此，皮带织物的一些细丝适当地由塑料材料，尤其是聚酰胺、聚酯等等构成。

夹子的高度有利地设置成低于皮带的厚度，以便在夹子与个别皮带侧之间存在空腔，所述空腔可由植绒涂层等填满用于高度补偿。这样确保夹子自身相对于纸侧还有负荷侧两者位于一距离处。

将夹子放置在皮带的纵向方向上测量的夹子的一部分长度上方的接收间隙中也可能是适当的。因而，夹子由皮带的织物覆盖。在有利实施方式中，连接件的夹子至少在皮带的纸侧上完全位于接收间隙内或由接收间隙的织物壁覆盖。因此，可确保在纸侧上，例如，在不中断环形皮带的整个长度的情况下，形成织物皮带的纸侧。

在本发明的进一步发展中，夹子由塑料构成。在负荷侧上的个别磨损和撕裂的情况下与驱动组件接触时，防止机械损伤。夹子可有利地由整体式螺旋物形成。

在本发明的进一步发展中，夹子设置成拉链的部件并通过滑块以力传递方式推进彼此。拉链的相互啮合部件在两个皮带末端之间形成力传递连接。

附图说明

本发明的进一步特征由进一步权利要求书、实施方式和图式提供，其中图示了下文更详细描述的本发明的实施方式，其中：

图1图示皮带的侧视图；

图2图示根据图1的皮带的连接区域的顶视图；

图3图示沿图2中的线III-III的截面图；

图4图示皮带末端的视图，其中连接件保持在接收间隙中；

图5图示进一步实施方式中的皮带的连接区域的透视图；

图6图示皮带的连接区域的顶视图，其中夹子以拉链的形式彼此啮合；

图7图示在图6中的箭头7的方向上的连接区域的视图；

图8图示在图6中的箭头8的方向上的连接区域的视图；

图9图示图6中的连接区域的透视图；

图10图示根据图6的连接区域的进一步透视图。

具体实施方式

图1中示意性图示的皮带为由一个或几个织物层编织的织物皮带，如用于例如纸张生产，尤其是波纹硬纸生产。用于在波纹硬纸机器中生产波纹硬纸腹板的此织物皮带1必须在皮带1的两个末端2、3处连接成环形皮带。因此，环形皮带形成面向波纹硬纸腹板的外纸侧4和将驱动力引入皮带的内负荷侧5。产品（例如，波纹硬纸腹板）放在纸侧上，而驱动滚筒以力传递方式放在旋转皮带的负荷侧上。

提供由两个连接件6和7构成的连接装置用于连接皮带末端2和3。

在适当实施方式中，连接件6、7由基体10构成，所述基体10由织物片或织物带11形成。织物带11包含在织物带11的一个纵向边缘12上的紧固带13，其中多个夹子9以距离a邻近彼此固定（图2）。剥离织物11的未形成紧固带13的剩余部分表示连接件的连接部分14。在本发明的一个实施方式中，紧固带13在皮带1的整个宽度B上延伸。因此，以距离a邻近彼此定位的夹子9因而提供在皮带1的整个宽度B上。

连接部分14适当地对应于垂直于皮带1的纵向方向8的紧固带13的宽度，因此，连接部分14也如所述紧固带在皮带1的宽度B上延伸。

如图1至图4中所示，一个个别接收间隙15设置在末端2、3中，所述接收间隙用于容纳连接件6、7的连接部分14。接收间隙15可有利地由皮带末端的织物中的间隙形成。接收间隙15在个别末端2、3中延伸，从皮带末端2、3开始在纸侧4与负荷侧5之间延伸。因此，接收间隙15大致平行于皮带1的平面16（图1）适当延伸。在根据图1至图4的实施方式中，接收间隙大致居中位于纸侧4与负荷侧5之间。因此，接收间隙15与皮带平面16对称设置及形成。

为实现连接件6、7的连接部分14与个别皮带末端2、3之间的良好连接，在皮带1的纵向方向8上测量的接收间隙15的深度T大致对应于皮带1的一部分宽度B（图4）多达整个宽度B。接收间隙15的深度T适当地为皮带1的宽度B的约50%。

为了连接皮带1的皮带末端2和3形成环形皮带，连接件6、7插入各个皮带末端2、3，其中连接部分14固定在接收间隙15中。位于接收间隙15中的连接部分14尤其可以任何其他适当方式铆接、螺接、缝制、黏接、焊接或机械连接到皮带1。为了接合目的，连接件6、7的织物带由适当的优选与皮带1的织物相同的材料制成。在一个实施方式中，皮带织物的至少一些细丝由塑料材料，尤其是聚酰胺、聚酯等等构成。

如果连接部分14固定在皮带末端2、3的个别接收间隙15中，那么夹子以啮合方式滑入彼此中，以便连接件6的一个夹子以交替方式邻近连接件7的夹子9定位。连接杆17插入以此方式彼此啮合的夹子9（如图3中所示），一个连接件6的夹子9通过连接杆17以力传递方式与另一连接件7的夹子9配合。

在根据图1至图5的图示实施方式中，连接部分6和7的夹子9由螺旋物19形成。如图2中所示，螺旋物的各个绕组以相对于皮带1的纵向方向8成一角度安置。

如图1和图3中所示，夹子9或螺旋物19的高度H小于皮带1的厚度D。

如果连接件6和7使用连接件6和7的连接部分14固定连接到皮带末端2和3的接收间隙15中的皮带，且夹子9或螺旋物19通过插入连接杆17以力传递方式彼此连接，那么分别在夹子9与螺旋物19之间和在纸侧4与负荷侧5之间存在空腔18（如图1和图3中所示）。此空腔适当地由植绒涂层28通过聚酯植绒或相似材料填满，如图1中示意性图示。

在如图3中所示的替代实施方式中，织物壁26、27至少在织物壁26、27的在皮带的纵向方向8上测量的部分长度L上重叠夹子或螺旋物19。如图3中所示，织物壁26和27从个别皮带末端2、3延伸用于覆盖夹子9，以便纸侧4（虽然是用于皮带末端2、3的连接装置）由平坦不间断的织物表面构成。或者，织物壁还可只提供在一个皮带末端2、3上，在此情况下，织物壁覆盖连接件6和7的整个连接区域。

在根据图5的实施方式中，皮带末端2和3不对称分离，即，接收间隙15相对于皮带1的平面16不对称放置。在根据图5的实施方式中，接收间隙15位于平面16的一个侧面上。例如，当纸侧4上出现织物皮带的高度磨损和撕裂时，这种设置可能是适当的。皮带的操作寿命可通过在朝向负荷侧5的方向上位移接收间隙而增加。

夹子9或螺旋物19可由线材制成。夹子9或螺旋物19适当地由塑料制成。

在根据图6至图10的实施方式中，夹子9'形成为拉链的部件29，因此，可省略连接杆17。根据夹子9或螺旋物19，拉链的部件29固定到紧固带13，所述带为形成连接件6、7的织物带11的一部分。形成在织物带11上的连接部分14以与根据图1至图5的实施方式中描述相同的方式固定在皮带末端2、3的接收间隙15中。

拉链的部件29通过图6至图10中所示的滑块23啮合到彼此中，从而在皮带末端之间产生力传递连接。连接区域21以与根据图1至图5中实施例示意性所示相同的方式覆盖在纸侧4上，例如，通过如图9中示意性图示的植绒涂层28。

滑块在双箭头24的方向上垂直于皮带的纵向方向8可位移，拉链的部件29通过滑块以力传递方式彼此啮合或打开用于从波纹硬纸机器中释放皮带。

接收间隙的形成可以简单方式通过对称或不对称分离皮带末端2和3来实现。形成连接部分14的织物带11相对于织物带11的厚度d以薄的方式提供，以使得在插入接收间隙15后和在固定到皮带后，不导致扩大皮带末端的厚度。在实施方式中，连接部分14的厚度d为织物皮带1的厚度D的约8%至15%。由于在将连接部分14插入接收间隙15后，皮带末端按压到厚度D，所以皮带末端2和3的区域的厚度不会增加。

Claims (15)

1.一种用于在波纹硬纸机器中生产波纹硬纸腹板的织物皮带，其中所述皮带（1）在所述皮带（1）的两个末端（2、3）处连接在一起以生产环形皮带，并且，所述皮带（1）包含：外纸侧（4），所述外纸侧（4）面向所述波纹硬纸腹板；和内负荷侧（5），所述内负荷侧（5）分配给驱动器，其中提供连接件（6、7）用于连接所述皮带末端（2、3），所述连接件包含多个夹子（9、9'），所述夹子（9、9'）在垂直于所述皮带（1）的一个末端（2、3）处以距离（a）彼此靠近放置且在相反末端处用连接部分（14）固定到所述相关皮带末端（2、3），其中在所述皮带（1）的纵向方向（8）上，所述一个连接件（6）的所述夹子（9、9'）以力传递方式与另一连接件（7）的所述夹子（9、9'）配合，其特征在于连接件（6、7）的所述连接部分（14）保持在所述皮带（1）的接收间隙（15）中，并且，从所述皮带末端（2、3）开始，所述接收间隙（15）在所述纸侧（4）与所述负荷侧（5）之间延伸。

2.根据权利要求1所述的织物皮带，其特征在于所述接收间隙（15）大致平行于所述织物皮带（1）的平面（16）延伸。

3.根据权利要求1或2所述的织物皮带，其特征在于所述接收间隙（15）大致居中位于所述纸侧（4）与所述负荷侧（5）之间。

4.根据权利要求1或2所述的织物皮带，其特征在于所述接收间隙（15）位于距所述一个纸侧（4）比距所述负荷侧（5）的更远距离处。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的织物皮带，其特征在于所述接收间隙（15）的在所述皮带（1）的所述纵向方向（8）上测量的深度（T）大致对应于所述皮带（1）的一部分宽度（B）或整个宽度（B）。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的织物皮带，其特征在于连接件（6、7）的基体（10）由织物带（11）构成，所述织物带（11）包含用于所述夹子（9、9'）的紧固带（13），所述紧固带（13）邻近纵向边缘（12）设置，并且，剩余织物带（11）形成所述连接部分（14）。

7.根据权利要求6所述的织物皮带，其特征在于所述织物带（11）由与所述皮带（1）的所述织物相同或相似材料制成。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的织物皮带，其特征在于所述连接件（6、7）的位于所述接收间隙（15）中的所述连接部分（14）机械连接到所述皮带（1），优选通过铆接、螺接、缝制、黏接、焊接等等。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的织物皮带，其特征在于所述夹子（9、9'）的高度（H）等于或小于所述皮带的厚度（D）。

10.根据权利要求9所述的织物皮带，其特征在于所述夹子（9、9'）位于所述夹子（9、9'）的在所述皮带（1）的所述纵向方向（8）上测量的一部分长度（L）上方的所述接收间隙（15）中。

11.如权利要求10所述的织物皮带，其特征在于所述连接件（6、7）的所述夹子（9、9'）通过所述皮带（1）的所述织物完全覆盖在所述皮带的所述纸侧（4）上。

12.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的织物皮带，其特征在于所述夹子（9、9'）由塑料构成。

13.根据权利要求1至12中任一权利要求所述的织物皮带，其特征在于连接件（6、7）的所述夹子（9）由螺旋物（19）形成。

14.根据权利要求1至13中任一权利要求所述的织物皮带，其特征在于所述夹子（9'）设置为拉链的部件（29）并以力传递方式彼此啮合用于连接所述皮带末端（2、3）。

15.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的织物皮带，其特征在于所述皮带织物的至少一些细丝由塑料材料，尤其是聚酯等等构成。

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