CORREA DE AMARRE AUTOACOPLABLE , REENGANCHABLE , Y SUJETADOR
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere, en particular, a correas de amarre que tienen medios de sujeción mediante los cuales, la correa se puede enrollar alrededor de un artículo o artículos y sujetada en su lugar; la invención pertenece también al campo general de sujetadores autoacoplables, reenganchables.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los productos de sujetadores, reenganchables, se han buscado desde hace mucho como candidatos de reemplazo para productos comunes para realizar ataduras, tales como amarres para cables. Ciertos ejemplos de esfuerzo previos se ilustran en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 1,164,697; 3,586,220; 4,169,303; 4,215,687; 4,684,559; 4,706,914; 4,963,410; y 5,177,986. Pero la mayoría de los productos sugeridos incluyen estructuras de sujeción que son voluminosas y que tienen una naturaleza de dos partes, tales como sujetadores de gancho y lazo, o pares de sujetadores de hembra y macho, que tienden a ser demasiado caros para muchas aplicaciones, y a tener otras desventajas significativas. Otros productos sugeridos tienen una resistencia al desprendimiento inadecuada, u otras propiedades
REF.: 141273 que se desean para un uso en amarres, inadecuadas. La presente invención proporciona un nuevo método para amarrar un artículo o grupo de artículos, y proporciona además una nueva correa de amarre para llevar a cabo esa operación de amarre. El nuevo método comprende, en general, rodear al menos parcialmente, al menos un artículo, con una primera porción de correa alargada, que comprende una lámina de base configurada sobre al menos una superficie, con un arreglo de salientes paralelos, estrechamente separados, elásticamente deformables, que se proyectan integralmente desde la lámina de base. El arreglo de salientes establece una primera superficie de sujeción, autoacoplable, es decir, la superficie de sujeción puede ser presionada contra una superficie de sujeción idéntica y quedar por ello interconectada con la misma. Los salientes comprenden una porción de vastago unida a la lámina de base, y substancialmente vertical a la misma, y una pestaña unida al menos a un lado de la porción de vastago y separada de la lámina de base. La porción exterior de la superficie inferior de al menos algunas pestañas, se proyecta hacia la lámina de base; y al menos algunas pestañas tienen un espesor substancial a través de la mayor parte de su ancho, de manera tal que la porción de vastago se deforma en preferencia a la pestaña, durante el desacoplamiento de tipo desprendimiento, de una superficie de sujeción idéntica. Para amarrar el artículo, la primera superficie de sujeción se interconecta con una segunda superficie de sujeción portada sobre un miembro estructural adicional, que puede tener varias formas, incluyendo, por ejemplo, una segunda porción de correa, o un miembro estructural separado, tal como un panel plano provisto de una superficie de sujeción. Algunos métodos de la invención usan una sola correa de amarre, tal como cuando el miembro estructural adicional es una segunda porción de correa conectada integralmente a la primera porción de correa; y la segunda superficie de sujeción es típicamente idéntica (es decir, se autoacopla con) la primera superficie de sujeción. La correa puede incluir uno o más orificios a través de los cuales uno o ambos extremos de la correa puede (n) ser insertado (s) para completar una operación de amarre. La primera y segunda superficies de sujeción pueden ser colocadas sobre el mismo lado principal de una sola correa, o pueden ser colocadas sobre los lados opuestos de la correa. Algunos métodos usan una correa de amarre, de dos lados, es decir una correa de amarre que tiene una superficie de sujeción sobre cada lado de la correa. Cuando el miembro estructural adicional usado en un método de la invención, es un panel u otro miembro separado de la correa de amarre, el panel puede tener un orificio, y la segunda superficie de sujeción es portada sobre el panel adyacente al orificio. El amarre puede realizarse insertando los extremos de la primera porción de correa alargada, a través del orificio e interconectando la primera y segunda superficies de sujeción. Una nueva correa de amarre de la invención, útil en un método tal como el descrito, comprende en general una lámina de base alargada que tiene una multiplicidad de salientes paralelos, estrechamente separados, elásticamente deformables, que se proyectan integralmente desde la lámina de base; los salientes comprenden una porción de vastago unida a la lámina de base, y substancialmente vertical a la misma, y una pestaña unida al menos a un lado de la porción de vastago y separada de la lámina de base; y el arreglo de salientes establece una primera superficie de sujeción que es autoacoplable. Los salientes tienen un espesor substancial a través de la mayor parte de su ancho, de manera tal que las porciones de vastago se deforman en preferencia a las pestañas, durante el desacoplamiento de tipo desprendimiento, de una superficie de sujeción idéntica. Preferentemente una pestaña se encuentra unida sobre cada lado de la porción de vastago, y al menos las porciones exteriores de la superficie inferior de las pestañas, se proyectan hacia abajo y hacia la lámina de base para aumentar adicionalmente la fuerte interconexión lograda por las correas de la invención. La correa tiene una longitud y anchura que adapta la correa que se va a enrollar alrededor de uno o más artículos, para aplicar una acción de amarre sobre el (los) artículo (s). A menudo la correa de amarre se encuentra en tensión durante esa acción de amarre. ' El interacoplamiento, más fácil, de las superficies de sujeción, se obtiene cuando el perfil de sección transversal del arreglo de salientes es substancialmente uniforme a través de toda la longitud de los salientes, pero en la dirección transversal a los salientes tiene una desviación de repetición regular con respecto al perfil que sería formado mediante una población completa de salientes igualmente separados, idénticos, no divididos, simétricos. Preferentemente esa desviación en el perfil se proporciona usando salientes cuya altura varíe, uno por uno, a través del ancho del perfil. Una ventaja importante de una nueva correa de amarre de la invención, es que puede ser fabricada mediante extrusión en perfil, lo cual establece cierta capacidad para preparar correas de amarre que satisfagan las restricciones de costo a menudo presentes en usos de amarre. La correa de amarre puede cortarse a partir de una tela polimérica, extruida, en donde la longitud de la correa sea preferentemente transversal a la dirección de extrusión de la máquina, de manera tal que los salientes sean transversales a la longitud de la correa; las correas en las que los salientes se extienden paralelos a la longitud de la correa son también útiles y son ventajosas para ciertos propósitos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Figura 1 es una vista en planta de una correa de amarre representativa de la invención; y las Figuras la y Ib son vistas laterales esquemáticas que ilustran la correa de amarre de la Figura 1 en uso. La Figura 2 es una vista en corte, agrandada, de una porción de la correa de amarre de la Figura 1, tomada a lo largo de las líneas 2-2 de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en perspectiva, agrandada, de una porción de la correa de amarre de la Figura 1. Las Figuras 4a, 4d son vistas laterales esquemáticas de dos superficies de sujeción de la correa de amarre de las Figuras 1-3 sufriendo el interacoplamiento. Las Figuras 5a-5b son vistas laterales esquemáticas de dos superficies de sujeción de la correa de amarre de las Figuras 1-3 sufriendo desacoplamiento. La Figura 6 es una vista en planta de una parte de una tela polimérica, extruida, a partir de la cual se pueden cortar correas de amarre de la invención. Las Figuras 7 y 8 son vistas laterales esquemáticas de diferentes correas de amarre de la invención. Las Figuras 9a-9e, lOa-lOb, 11, 12, 13a-13f, 14a-14b, y 15a-15d son diagramas esquemáticos que muestran varias correas de amarre de la invención y su uso. Las Figuras 16, 17, 18a-18b, 19a-19j, y 20 son vistas laterales esquemáticas, agrandadas, de los salientes de una variedad de correas de amarre de la invención. La Figura 21 es un diagrama esquemático agrandado, de superficies de sujeción acopladas, tal como se muestra en la Figura 2, sufriendo un desacoplamiento de tipo desprendimiento. Las Figuras 22 y 24 son vistas en corte a través de diferentes correas de amarre de la invención. La Figura 23 es una vista esquemática del aparato para formar ciertas correas de amarre de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Una correa de amarre, ilustrativa, de la invención 10 se presenta en una vista en planta en la Figura 1, y en un uso ilustrativo en las Figuras la y Ib. La correa de amarre 10 incluye una porción de correa principal 11, una porción de cabeza 12 y un orificio 13 en la porción de cabeza para recibir un extremo de la correa, después de que la correa haya sido enrollada alrededor de un objeto o grupo de objetos. La superficie externa de la porción de correa principal 11 (es decir, el lado retirado del espacio rodeado por la correa, en las Figuras la y Ib) está provista de una superficie de sujeción, al menos sobre la porción 15 que pasa a través del orificio 13 y sobre la porción 16 adyacente al orificio 13, por lo cual la primera porción extrema 15 puede ser plegada hacia atrás, después de la inserción a través del orificio, y sujetada a la segunda porción 16 en la manera mostrada en la Figura la. Además, cuando la porción de cabeza 12 porta una superficie de sujeción, la primera porción extrema 15 plegada hacia atrás, puede interconectarse con la superficie de sujeción sobre la porción de cabeza, tal como se ilustra en la Figura Ib, ya sea en lugar de, o además de (tal como se muestra en la Figura Ib) interconectarse con la superficie de sujeción en el área 16. Partes de la superficie de sujeción de la correa de amarre 10, la cual es una superficie de sujeción preferida para el uso en la invención, se presentan en una vista lateral agrandada, en la Figura 2, y en una vista en perspectiva, parcial, en la Figura 3. Como se ilustra en la Figura 2, la correa de amarre 10 comprende una lámina de base 18 y una multipli?idad de salientes 19 unidos a la lámina de base y que se proyectan hacia arriba desde la misma. Los salientes tienen diferentes alturas, y los salientes altos 19a se alternan, uno a uno, con salientes más cortos 19b. Los salientes 19 son paralelos unos a otros y están separados igualmente a través de una distancia transversal 20. Cada saliente comprende una porción de vastago 21 y una pestaña,
22 y 23, unida a cada lado de la porción de vastago en un punto separado de la lámina de base 18. Ambas pestañas 22 y
23 se extienden con un ángulo (a) desde su punto de unión sobre la porción de vastago 21 hacia la lámina de base 18, con el resultado de que en su borde exterior o lateral, las pestañas están más cerca a la lámina de base que sus puntos de unión a la porción de vastago. La superficie de sujeción ilustrada en la Figura 2 es una superficie de sujeción mecánica, autoacoplable, reenganchable. La mecánica de interacoplamiento de la superficie de sujeción de la Figura 2, con una superficie de sujeción idéntica, se ilustra esquemáticamente en las Figuras 4a-4d, mostrando la conexión de la primera superficie de sujeción 15 de la correa 10 con la segunda superficie de sujeción 16. Como se muestra en la Figura 4a, los salientes más altos 19a hacen contacto unos con otros, en primer lugar, durante el interacoplamiento de las superficies de sujeción 15 y 16; y tal como se muestra mediante la flecha 25, las cabezas de los salientes más altos tienden a moverse hacia los espacios libres causados por la cortedad de los salientes más cortos, adyacentes 19b. Esta autoalineación de las superficies de sujeción, de acoplamiento, ayuda a asegurar un interacoplamiento fácil y efectivo. Al ejercer presión adicional sobre la superficie de sujeción, tal como se muestra en las Figuras 4b y 4c, los salientes más altos 19a son dirigidos mediante su contacto con los salientes más cortos adyacentes 19b (ver la flecha 26 de la Figura 4b) hacia una posición en donde una pestaña 23 de un saliente alto 19a de la superficie de sujeción 15 se desliza debajo de una pestaña 23 de un saliente alto 19a de la superficie de sujeción 16. Al ejercer presión adicional sobre las superficies de sujeción, tal como se muestra en la Figura 4d, una pestaña 22 de un saliente alto 19a de la superficie de sujeción 15 se mueve debajo de una pestaña 22 de un saliente corto 19b de la superficie de sujeción 16. El espacio 20 (ver la Figura 2) entre los vastagos de salientes adyacentes, acomoda el ancho 24 de un saliente (la distancia transversal paralela a la lámina de base que se extiende entre los bordes laterales o exteriores, opuestos, de las pestañas 22 y 23) . Las pestañas que se encuentran en los sujetadores típicos de la invención sufren poca deformación, si la hay, durante el acoplamiento, y en ese caso el espacio 20 entre vastagos es en general igual o mayor que el ancho 24 de los salientes. Sin embargo, el espacio libre entre salientes, es decir, el espacio 27 entre pestañas confrontadas en la Figura 2, acomoda el ancho o espesor de la porción de vastago, pero es menor que el ancho 24 de un saliente. Cierta flexión de las pestañas hacia la lámina de base puede ayudar al acomodo de un saliente que se interacople entre dos salientes de un sujetador de acoplamiento, aunque generalmente no se requiere de esa flexión. Si las pestañas se flexionan, la separación 20 puede ser menor que el ancho 24, pero eso no es lo preferido. El movimiento descrito, de la porción de cabeza de los salientes altos 19a, durante el interacoplamiento, ocurre sin impedimentos debido a que no hay estructura de igual altura, adyacente a los salientes altos. El interacoplamiento de la menor fuerza, se obtiene cuando los salientes altos y cortos se alternan, unos con otros, uno a uno, pero todavía deseable es el hecho de que se pueden obtener fuerzas de interacoplamiento algo mayores, si se usa una menor proporción de salientes cortos, de manera tal que algunos salientes altos estén adyacentes a otros. Las diferencias en la altura de los salientes causa una desviación de repetición con respecto al perfil que ocurriría si hubiese una población completa de salientes simétricos idénticos, y reducen la fuerza requerida para conseguir el interacoplamiento de los sujetadores. La diferencia de altura entre el saliente alto 19a y el saliente corto 19b puede variar, pero típicamente no deberá ser tan grande como para prevenir que un número significativo de salientes altos y cortos logren un acoplamiento completo, es decir, el acoplamiento que involucra el movimiento ilustrado de las pestañas de los salientes altos, sobre una superficie de sujeción de un par de sujetadores, por debajo de los salientes cortos de la superficie de sujeción opuesta, del par. La relación deseada entre las alturas de los salientes, será afectada por cierto número de parámetros tales como el material y espesor de las porciones de los salientes, y la forma de los salientes. Típicamente, los salientes más cortos tendrán aproximadamente un tercio o dos tercios de la altura de los salientes más altos. Con algunas correas de amarre de la invención, salientes altos del orden de una y media veces la altura de los salientes cortos, han logrado resultados preferidos. Las Figuras 5a y 5b muestran esquemáticamente los pasos del desacoplamiento de tipo tensión, del par de superficies de sujeción mostradas en la Figura 4. Tal como se muestra, durante ese desacoplamiento las cabezas 31 de los salientes tienden a girar. Estas giran en una dirección durante una primera etapa de desacoplamiento, y giran en la dirección opuesta durante una segunda etapa de desacoplamiento. Esta acción de giro involucra una acción de flexión del vastago, que puede ser diferente al movimiento del vastago durante el acoplamiento (el giro de la porción de cabeza puede ocurrir también durante el acoplamiento) . El grado de inclinación hacia abajo, de las pestañas, y la rigidez o resistencia a la flexión de las pestañas, afecta el grado de giro requerido para que las cabezas de los salientes sean liberadas del acoplamiento unas con otras. El desacoplamiento de tensión, ilustrado en las Figuras 5a y 5b • (un desacoplamiento por giro de las cabezas, similar, puede ocurrir con otras correas de amarre de la invención) puede dar por resultado que la fuerza de desacoplamiento por tensión sea mayor que la fuerza de acoplamiento por compresión, debido a la flexión diferente y más extrema de la porción del vastago, que ocurre durante el desacoplamiento. Las correas de amarre de la invención se forman preferentemente extruyendo primero una tela polimérica a través de una boquilla que tenga un orificio diseñado para generar una forma o perfil de sección transversal, deseado, y luego cortando la tela en correas de una forma deseada. La Figura 6 ilustra una de esas telas poliméricas 28 extruidas con perfil, y un patrón de correas de amarre 10 cortadas a partir de la tela. La extrusión con perfil es una técnica de bajo costo, preferida, para formar salientes paralelos como se usan en correas de amarre de la invención, en donde los salientes se extienden paralelos a la dirección de extrusión de la máquina (la dirección de la flecha 29) . La mayoría de las correas de unión son cortadas transversalmente de la tela extruida, tal como se muestra en la Figura 6; esto causa que los salientes sean transversales a la longitud de la correa, lo cual es ventajoso porque con esa estructura se obtien generalmente la mayor resistencia a una separación po cizalla, de las superficies de sujeción acopladas, de la correas de amarre de la invención. Sin embargo, se puede obtener interacoplamientos útiles cuando los salientes sea paralelos a la longitud de la correa, y esa estructur permite la formación de correas muy largas o rollos d material a partir de los cuales puedan ser cortadas la correas en operaciones de amarre automatizadas. Correa largas que tengan salientes transversales a la longitud de l correa, pueden ser preparadas mediante la extrusión de material de la correa, a través de una boquilla anular, cortando en espiral el producto extruido anular, resultante. Aunque los salientes no se encuentran exactamente a 90 grado con respecto a la longitud de esa correa cortada en espiral, los salientes se consideran en la presente como transversale con respecto a la longitud de la correa. Las correas de amarre de la invención puede formarse sin una porción de cabeza u orificio, tal como l porción de cabeza 12 y el orificio 13 mostrados en la Figur 1, y pueden ser de estructura uniforme de extremo a extremo. También, puede proporcionarse una superficie de sujeción e toda la longitud de una correa de amarre, o únicamente e porciones separadas que serán traslapadas durante un uso d amarre. También, pueden proporcionarse una superficie d sujeción o superficies de sujeción separadas, sobre cada lado de una correa de amarre de la invención. Correas de amarre, de dos lados, de la invención, que tengan una estructura tal como la que se ilustra en la Figura 7, son deseables para mucho usos. La correa 30 mostrada en parte en la Figura 7, incluye un patrón de salientes sobre un lado principal de la correa, y un patrón idéntico sobre el lado principal opuesto de la correa. Los salientes no necesitan estar alineados, tal como se muestra en la Figura 7, ni necesitan existir superficies de sujeción coextensivas sobre cada lado de la correa, es decir, las superficies de sujeción sobre los lados opuestos de la correa pueden estar en porciones separadas de la correa. Por ejemplo, tal como se muestra mediante la correa 32 de la Figura 8, una superficie de sujeción 33 puede estar sobre un lado, en un extremo de la correa, y una superficie de sujeción 34 puede estar sobre el lado opuesto en el otro extremo de la correa. También se pueden proporcionar superficies de sujeción sobre lados opuestos de una correa, plegando una correa que tenga una superficie de sujeción únicamente sobre un lado, y una superficie lisa sobre el otro lado. La correa puede ser plegada, lado liso con lado liso, y las partes plegadas pueden adherirse entre sí, por ejemplo, con una capa o lámina adhesiva interpuesta entre las porciones plegadas, mediante soldadura térmica, etc. Una ventaja de esa estructura plegada sobre sí misma, es que proporciona refuerzo, lo cual es especialmente útil, por ejemplo, alrededor del orificio de una porción de cabeza. En algunos casos únicamente se pliega un extremo de la correa, para proporcionar un tipo de lengüeta en un extremo, que pueda ser sujetada a otra porción de correa sobre la cual va a ser colocada por encima y presionada. 0 una mayor longitud puede ser plegada para proporcionar una superficie de sujeción más larga, que pueda ser acoplada con una mayor longitud de superficie de sujeción, o en una variedad de diferentes posiciones de sujeción. Las Figuras 9a-9e ilustran algunas de las diferentes formas en las que una correa de amarre 36 que tiene una superficie de sujeción (o superficies de sujeción separadas) sobre un lado, pueden enrollarse alrededor de un artículo o artículos, y los extremos u otras porciones de la correa, pueden sujetarse unos con otros. Para permitir el enrollado tal como se ilustra, una correa de amarre de la invención es, generalmente, en forma substancial, más larga que su ancho, por ejemplo, generalmente al menos 5 veces más larga que su ancho, y en forma más común al menos 10 veces tan larga como su ancho (el ancho se mide sobre la porción más angosta de la correa) . Dependiendo del uso pretendido, una correa de amarre tiene a menudo una anchura de aproximadamente un centímetro o menos, y a veces tiene un ancho de 5 ó 6 milímetros o menos; aunque también puede tener un ancho mayor. En la Figura 9a la(s) superficie (s) de sujeción, de la correa de amarre 36, está orientada hacia dentro, hacia el (los) artículo (s) que se va(n) a amarrar, y los extremos opuestos del lado interior de la correa de amarre se conectan entre sí. En la Figura 9b las superficies de sujeción están orientadas hacia afuera, de manera tal que la superficie interior que haga contacto con el (los) artículo (s) que va (n) a ser amarrado (s) pueda ser lisa. En la Figura 9c, dos correas de amarre separadas 36a y 36b que pueden ser cortadas a partir de una sola longitud de material, forman la vuelta continua para amarre y se sujetan en ambos extremos. En la Figura 9d una sola correa de amarre 36 está conectada en sus extremos, así como en una porción intermedia (o, si se desea, en más de una posición intermedia) a fin de formar múltiples vueltas continuas en las que se pueda (n) amarrar un (os) artículo (s). En la Figura 9e la superficie exterior de la correa de amarre 36c puede ser lisa, adaptándola para portar un adhesivo o para ser presionada contra una superficie adhesiva y uniendo por ello un (os) artículo (s) amarrado (s), a una pared u otros substrato. La Figura 10a muestra un ensamble de alambres, cables, u otros artículos en manojo, 35, ensamblados mediante el uso de una correa de amarre que tiene una superficie de sujeción sobre su superficie exterior (la superficie interior puede ser lisa o puede tener una superficie de sujeción, dependiendo del método pretendido para sujetar una correa de amarre, individual, consigo misma) . Los manojos se forman primero, por ejemplo, con una correa de amarre 10 tal como se describe en las Figuras 1-3, por lo cual los manojos de artículos adyacentes son sujetados entre sí a través del ínteracoplamiento de las superficies de sujeción sobre el exterior de las correas de amarre individuales 10. En lugar de sujetar manojos individuales entre sí, pueden sujetarse a un substrato provisto de una correa de amarre u otra superficie de sujeción. Tal como se muestra en la Figura 10b, los artículos que se amarran, tales como alambres de pequeño diámetro, pueden acomodarse entre salientes que pueden proporcionar organización a una colección de alambres. En la Figura 11 dos correas 39a y 39b, que pueden ser las partes cortadas de una correa individual, se usan para formar una vuelta continua. Cada correa 39a y 39b puede portar una superficie de sujeción, únicamente sobre un lado, pero invirtiendo las correas, de manera tal que la superficie de sujeción de una quede orientada hacia la superficie de sujeción de la otra, las correas de amarre pueden sujetarse entre sí para formar una vuelta continua. Si se desea, las correas pueden sellarse, por ejemplo con calor, en el punto 40. Alternativamente, una correa puede extruírse con superficies de sujeción, en áreas limitadas sobre lados opuestos de la correa, para obtener una correa con superficies de sujeción tal como las que se obtienen mediante las correas de unión 39a y 39b. En otra técnica, una correa individual que tenga una superficie de sujeción únicamente sobre un lado principal, se gira de manera tal que las superficies de sujeción colocadas sobre los extremos opuestos de la correa, queden confrontadas. La Figura 12 representa una vuelta continua preparada con una correa de amarre de dos lados, es decir, una correa que tiene superficies de sujeción sobre lados opuestos de la correa. Esa correa permite la formación de una vuelta continua, sin tener que girar la correa o sin tener que cortar la correa en dos partes o sin el uso de un orificio en la correa. Las correas 41 y 42 representadas en la Figura 13, ilustran que se puede formar un orificio en lugares diferentes que en el extremo de la correa. La correa 41 en las Figuras 13a y 13b tiene una superficie de sujeción sobre el lado exterior de las vueltas continuas; podría tener también una superficie de sujeción sobre el lado opuesto, caso en el cual los extremos de la correa podrían plegarse contra las porciones de la correa adyacentes al orificio 43. La correa 42 en las Figuras 13c y 13d tiene una superficie de sujeción por arriba de una porción 42a de su longitud, sobre el lado opuesto de la correa, desde la longitud 42b. Las correas de amarre de la invención pueden tener más de un orificio, por ejemplo, muchos orificios pueden encontrarse en la porción de cabeza de una correa, o en otros sitios a lo largo de la longitud de la correa, tal como se ilustra en la Figura 13e. También, en lugar de un orificio no cubierto, una o más aletas pueden extenderse hacia el orificio, o cubrir parte o esencialmente todo el mismo, tal como se ilustra en la Figura 13f. Como se muestra en la Figura 14, las correas de amarre de la invención pueden usarse con otro miembro estructural para completar una vuelta continua. En la Figura 14a una correa de amarre de la invención 45 se usa con un anillo separado 46, por ejemplo, de metal o plástico moldeado. Los extremos opuestos de la correa 45 se enhebran a través del anillo 46 y se pliegan hacia atrás sobre sí mismos y se sujetan conjuntamente mediante una(s) superficie (s) de sujeción, sobre el exterior de la correa. En la Figura 14b un objeto 47 (por ejemplo la rueda de un carro de juguete) se une a un panel plano 48 (por ejemplo, una lámina de cartón) mediante el uso de una correa de amarre 49. Los extremos opuestos de la correa se insertan a través de un orificio 50 en el panel 48 y los extremos se sujetan a superficies de sujeción adicionales de la invención 51 que han sido unidas al lado inferior del panel. El panel puede ser curvo o puede tener alguna forma especial diferent a la forma plana. También, en otras modalidades de l invención, el panel incluye más de un orificio, por ejemplo orificios más pequeños para mantener mejor la resistencia de panel. Cuando el panel incluye esa área de aberturas, co múltiples orificios, un extremo de la correa puede insertars a través de un orificio, y otro extremo de la correa pue insertarse a través del otro orificio. En otros casos, el miembro estructural adiciona usado con una correa de amarre de la invención, puede ocupa una porción grande de la circunferencia alrededor de artículo amarrado. Por ejemplo, correas de amarre de l invención pueden usarse con partes de prendas de vesti incluyendo pañales, con porciones de correa separadas miembros anulares u orificios . sobre o en la parte de l prenda de vestir mediante lo cual se logra la sujeción. sea que se trate de un arreglo tal como el que se muestra la Figura 14a o 14b, o como el que se muestra en la Figura l o Ib, o en algún otro arreglo, una ventaja de la invención de que una correa puede estirarse apretadamente pa proporcionar un tipo de acción de cinchado sobre un artícul artículos, y luego sujetarse en la posición cinchada. Las correas de amarre de la invención pued incluir una estructura adicional, además de una porción correa alargada. Por ejemplo, tal como se muestra en Figura 15, la cual muestra una correa de amarre de la invención 53 en una vista en planta, colocada por debajo de un objeto 54, la correa puede incluir piezas extremas transversales 53a que se ponen en contacto unas con otras cuando la correa se pliega alrededor del objeto 54 en la manera representada mediante las flechas 55. La correa plegada se mantiene en la posición plegada mediante una superficie de sujeción, de conformidad con la invención, que puede ser portada sobre la porción de correa principal 53b o sobre las piezas extremas transversales 53a o ambas. Después de que la correa ha sido plegada alrededor del objeto y sujetada en forma conjunta, las piezas extremas transversales pueden insertarse a través de un orificio que se encuentra en un panel, para sostener el objeto 54 contra el panel tal como se muestra en la Figura 15b. La Figura 15c muestra una modalidad diferente de correa de amarre 56 que tiene correas laterales 56a que pueden ser envueltas, por ejemplo, alrededor de objetos diferentes, un solo objeto largo o un manojo de objetos, un par de objetos largos lado a lado, etc. La Figura 15d muestra una correa de amarre 57 que tiene una primera porción de correa alargada 57a que puede ser enrollada alrededor de un artículo o manojo de artículos y sujetada usando el orificio 57b; y una segunda porción de correa alargada 57c que puede ser enrollada alrededor de un segundo artículo o manojo de artículos y sujetada usando el orificio 57d. Aunque la superficie de sujeción, con salientes, ilustrada en las Figuras 1-5 es la preferida, las correas de amarre de la invención pueden usar también otras superficies de sujeción. Algunas superficies de sujeción alternativas se ilustran en la Solicitud Copendiente, relacionada, Número de Serie 09/501,900, presentada el 10 de Febrero del 2000. Algunas de las diferentes configuraciones para los salientes, se ilustran en las Figuras 16-19. La Figura 16 ilustra una estructura de saliente en la que las pestañas 59 y 60, sobre lados opuestos de la porción de vastago 61, están separadas a diferentes alturas desde la lámina de base 62. La diferencia entre las pestañas 59 y 60, en cuanto a su altura de unión a la porción de vastago 61, hace que los salientes 58 sean asimétricos alrededor de un plano vertical central. Esa asimetría ayuda al interacoplamiento mutuo de correas de amarre de la invención, porque la flexión de la porción de vastago y el movimiento asociado de la parte superior del saliente, ocurre sin impedimentos, en contraste con la situación que existiría con salientes simétricos, por ejemplo, salientes que tengan pestañas idénticas unidas a la porción de vastago, a la misma altura sobre cada lado de la porción de vastago. La asimetría de la altura de las pestañas causa una desviación de repetición con respecto al perfil que ocurriría con una población completa de salientes simétricos idénticos, y reduce la fuerza requerida para lograr el interacoplamiento de los sujetadores. La Figura 17 ilustra una superficie de sujeción 64 de la cual se omite una hilera de salientes, periódicamente a través del ancho de la superficie de sujeción, para dejar un espacio 65. Esa desviación de repetición, del perfil de salientes, con respecto al perfil de una población completa de salientes simétricos igualmente separados, reduce la fuerza de interacoplamiento, debido a que los salientes se ven sin impedimento durante la flexión, hacia los espacios de hileras omitidas, adyacentes a los salientes que se flexionan. La omisión de una hilera ocurre típicamente cada tercer, cuarta o quinta hilera. La omisión de cada tercera hilera proporciona típicamente la mayor relación de fuerzas de desacoplamiento con respecto a las de acoplamiento, pero puede requerir de la alineación cuidadosa de la superficie de sujeción, en un par de superficies de sujeción, para asegurar una fuerza de desacoplamiento máxima, deseada (con salientes estrechamente separados sobre una superficie de sujeción siempre llena de salientes de la superficie de sujeción opuesta) . Las Figura 18a y 18b ilustran la estructura de los salientes 67 (67' en la Figura 18b) útil en diferentes superficies de sujeción de la invención, en la que el vastago 68 (68') del saliente, tiene una hendidura substancialmente vertical (es decir, substancialmente perpendicular a la lámina de base) 69 (69') que se extiende desde la parte de paso superior (Figura 18a) o la altura completa (Figura 18b) del vastago. Obsérvese que aunque la hendidura 69' en la Figura 18b divide esencialmente el vastago 68 'en dos mitades 68a' y 68b', las dos mitades funcionan conjuntamente como una sola parte. El vastago dividido 68' así como el saliente dividido 67', se consideran en la presente como una sola parte, aunque sean una parte dividida. Con el interacoplamiento de un par de superficies de sujeción, usando la superficie de sujeción tipo ilustrada en la Figura 18, las mitades del vastago, 68a y 68b (68a' y 68b') creadas por la hendidura 69 (69') se flexionan unas hacia la otra para ayudar a las pestañas a que se muevan más allá de las pestañas de los salientes, y que se acoplen por debajo de las mismas, sobre las superficies de sujeción opuestas. Las Figuras 19a-19j ilustran formas de salientes adicionales, para los sujetadores de la invención. En las Figuras 19a y 19b una pestaña es más ancha que la otra pestaña y/o está inclinada hacia la lámina de base con un ángulo (a' , ct") diferente de la inclinación de la otra pestaña ( ) . En la Figura 19c una pestaña es más gruesa que la otra pestaña. En la Figura 19d una pestaña se curva hacia la lámina de base, mientras que la otra pestaña es substancialmente paralela a la lámina de base. En la Figura 19e dos pestañas están unidas a un lado de la porción de vastago y únicamente una pestaña está unida al otro lado. En la Figura 19f la hendidura que se encuentra en el saliente, es más ancha en la parte superior y se estrecha hacia la parte inferior. En las Figuras 19g y 19h una pestaña protectora ubicada en la parte superior del saliente, cubre una hendidura que se encuentra en el saliente, asegurando por ello que los sujetadores acoplables no se desalinearán debido a la entrada de una parte de un saliente de un saliente de un sujetador, por ejemplo, una mitad 68a' o 68b' del saliente, representada en la Figura 18, dentro de la hendidura, entre las mitades de salientes del otro sujetador. El saliente en la Figura 19i está dividido, debido a que se forma una hendidura o corte, ya sea durante la extrusión o mediante una herramienta de corte después de la extrusión, en la parte superior del saliente. Debido a esta hendidura, el vastago se flexiona más fácilmente para permitir el movimiento de las pestañas hacia el vastago, durante el interacoplamiento del sujetador con un sujetador de acoplamiento, logrando por ello una menor anchura del saliente, la cual facilitar el proceso de interacoplamiento. Con el desacoplamiento de un par de sujetadores, las pestañas se limitan con respecto al movimiento inverso o de desacoplamiento, por el empalme de las partes divididas, en la hendidura. El saliente en la Figura 19j es un saliente extruido conjuntamente, representativo, que en este caso incluye dos materiales diferentes, uno que constituye la porción principal del saliente y el otro que constituye una porción superior del saliente. Se pueden extruir más de dos materiales y pueden constituir porciones diferentes de un saliente o lámina de base. Por ejemplo, la lámina de base podría comprender un material, por ejemplo, para propósitos de flexibilidad o elasticidad, y dos salientes podrían comprender un material diferente, por ejemplo, un material más rígido. O la porción de vastago de un saliente puede comprender un material, por ejemplo, que tenga flexibilidad, elasticidad, o propiedades de resistencia a la fatiga, deseadas para la flexión repetida, y la porción de cabeza, es decir, la porción superior del saliente, incluyendo las pestañas, puede comprender un . material diferente, por ejemplo, un material más rígido que no se flexione. Las superficies de sujeción de las correas de amarre de la invención, pueden incluir combinaciones de características tales como aquellas analizadas anteriormente. Por ejemplo, esas superficies de sujeción pueden incluir salientes de la forma ilustrada en las Figuras 16, 18 ó 19 con un patrón alto-corto tal como se ilustra en la Figura 2, o en un patrón con hileras omitidas, tal como se ilustra en la Figura 17. Cuando se usa una combinación de características, el perfil formado por los salientes puede tener más de una desviación de repetición regular, en la dirección transversal a la longitud de los salientes, con respecto al perfil que se formaría mediante una población completa de salientes simétricos, igualmente separados, idénticos, no divididos. ("Población completa" significa que cada sitio de saliente potencial se encuentra ocupado, de manera tal que los salientes cubren la superficie funcional pretendida de la lámina de base, la superficie en donde va a ocurrir la sujeción o acoplamiento, en una separación uniforme que conseguirá el interacoplamiento con los salientes de una superficie de sujeción de acoplamiento, idéntica) . Las asimetrías o características de desviación del perfil, analizadas anteriormente, son ilustrativas únicamente y no son exhaustivas. Las características del perfil pueden seleccionarse a partir de una variedad de características que incluyen, como ejemplos únicamente, la no identidad de los salientes (por ejemplo, algunos salientes en un patrón de repetición regular son diferentes a otros salientes con respecto a la forma de sección transversal, tal como una altura diferente de los salientes, o una forma diferente de las pestañas o de las dimensiones de las pestañas) , la asimetría de la forma del saliente (por ejemplo, al menos algunos salientes que se encuentran en un patrón de repetición regular, son de forma asimétrica alrededor de un plano vertical central, a través del saliente) , la no igualdad en la separación de los salientes (por ejemplo, la separación entre algunos salientes es diferente en un patrón de repetición regular, con respecto a la separación entre otros salientes) , y la división de los salientes (por ejemp'lo, al menos algunos salientes que se encuentran en el patrón de repetición regular, tienen un orificio alargado tal como una hendidura, por ejemplo, tal como en la Figura 18, o una ranura, por ejemplo como en la Figura 19i, que se extiende generalmente desde la parte superior del saliente, al menos parcialmente a través de la altura del saliente hacia la lámina de base) . Aunque una variación en la altura del saliente, o alguna otra desviación del perfil transversal, es muy preferida, las ventajas de las correas de amarre o sujetadores que tengan otras de las características descritas en la presente, podrían comprenderse también en un menor grado de superficies de sujeción que no tengan variación en la altura u otra desviación del perfil transversal de los salientes, por ejemplo, con una superficie de sujeción tal como la que se ilustra en la Figura 20. Menores anchuras en las correas, por ejemplo, de aproximadamente un centímetro o menos, y preferentemente de aproximadamente 5 ó 6 milímetros o menos, se desean para correas o sujetadores en los que los salientes sean simétricos, y de altura, forma, y separación, idénticas, tal como se muestra en la Figura 20, por una razón, debido a que las fuerzas de acoplamiento son menores con esas anchuras . Esa reducción en la fuerza de acoplamiento es especialmente útil cuando correas de amarre o sujetadores, tales como se ilustra en la Figura 20, se acoplan consigo mismo. Los salientes en una superficie de sujeción, de una correa de amarre de la invención, tal como los salientes 19 en las Figuras 2 y 3, son a menudo continuos en toda su longitud (la dimensión 70 en la Figura 3) , pero pueden ser interrumpidos, tal como mediante corte después de la extrusión. Esas interrupciones pueden facilitar la flexibilidad de una correa de amarre o superficie de sujeción alrededor de un eje transversal a la longitud de los salientes. Opcionalmente la lámina de base puede ser estirada después del corte de los salientes, para formar un espacio entre los extremos adyacentes de los salientes interrumpidos (ilustrado, por ejemplo, mediante líneas punteadas 71 en la Figura 3) . Además, las interrupciones preparadas mediante presión sobre una tela extruida, por ejemplo, con una rueda caliente, pueden hacer que la lámina de base sea más gruesa en el área de la interrupción (engrosada con el material de los salientes que ha fluido bajo presión de la rueda caliente) y estas regiones más gruesas pueden ser deseables para el cosido del sujetador a una tela u otro substrato. También, esas regiones engrosadas pueden usarse para proporcionar una barrera para el movimiento de deslizamiento relativo entre superficies de sujeción de acoplamiento. Por definición, un saliente tiene longitud, es decir, es más largo que (o, en forma más precisa, su vastago) su ancho. Casi siempre, los salientes son al menos 10 veces más largos que el ancho de la porción de vastago, y más típicamente son al menos 50 ó 100 veces más largos que el ancho de la porción de vastago (en algunas correas de amarre de la invención que tienen salientes transversales a la longitud de la correa, el ancho de la correa limita la longitud inclusive de los salientes no interrumpidos, por ejemplo, hasta menos de 50 ó 100 veces el ancho del vastago) . Sin embargo, los salientes funcionarán generalmente como se desea (por ejemplo, se doblan más fácilmente en la dirección de su ancho en vez que en su longitud, inclusive cuando exista una separación longitudinal entre salientes) si su longitud es al menos de 3 a 5 veces el ancho de su porción de vastago. Cuando existe poca separación longitudinal, si la hay, entre salientes, pueden ocurrir cortes en los salientes a una separación menor, caso en el cual las secciones cortadas pueden combinarse para comprender un saliente en vez que cada sección cortada funcione como un saliente separado. La longitud de los salientes y cualquier separación longitudinal entre los mismos, se seleccionan para asegurar que los salientes se interacoplen con los salientes de una superficie de sujeción de acoplamiento, para retener las superficies de sujeción juntas. La separación longitudinal entre salientes rara vez promedia más de la mitad de la longitud promedio de los salientes, y más típicamente promedia menos de un décimo de la longitud promedio de los salientes. No se considera que las interrupciones del saliente alteren el perfil de salientes de la superficie de sujeción, en toda su longitud. El tamaño de los salientes puede variarse para diferentes aplicaciones. Las correas de amarre de la invención funcionarán generalmente, como se desea, a través de cierto intervalo de tamaños de salientes. Dependiendo de la composición y forma del saliente, los tamaños más grandes de salientes involucran a menudo mayores fuerzas de acoplamiento y de desacoplamiento, en comparación con los tamaños más pequeños de salientes. Los tamaños más grandes de salientes pueden usarse para aplicaciones de uso rudo, en donde un par de superficies de sujeción puede servir para permanecer acoplado por más tiempo y/o para resistir mayores fuerzas de desacoplamiento; mientras que tamaños más pequeños pueden ser apropiados para aplicaciones de uso ligero. El volumen de aplicaciones requerirá generalmente una altura del saliente entre aproximadamente 0.25 mm y de 3 a 5 mm. Para algunas aplicaciones pueden preferirse salientes con una altura del orden de uno o dos milímetros o menos. Dependiendo del tamaño del saliente, diez o más salientes de una superficie de sujeción se interacoplan usualmente con salientes de otras superficies de sujeción en un par acoplado, y más a menudo se interacoplan veinte o más. Como se ilustra en los dibujos, la altura de una porción de vastago (las dimensiones 72 para el saliente alto 19a en la Figura 4b y 73 para el saliente corto 19b) es preferentemente mayor que el ancho de una pestaña (la dimensión 74 en la Figura 4a) unida a la porción de vastago. El resultado (asumiendo el mismo espesor y composición para el vastago y pestaña) es que la porción de vastago tenderá a flexionarse en preferencia a la flexión de las pestañas que se encuentran bajo la presión ejercida sobre los salientes durante el interacoplamiento con los salientes de un sujetador opuesto de un par de sujetadores. La rigidez contra la flexión es en general proporcional a W(T/L)3 para una viga larga de longitud L, ancho , y espesor T, cuando la flexión ocurre en la dirección del espesor. Debido a que el vastago es típicamente más largo que el ancho de las pestañas, la flexión ocurre más fácilmente en el vastago si las pestañas y el vastago tienen espesores y composición similares. La facilidad de flexión tanto en el vastago como en las pestañas, puede ser controlada mediante la elección de la estructura, dimensiones y módulo de elasticidad del material del vastago y de las pestañas. Deseablemente, las pestañas tienen un espesor substancial en la mayor parte de su anchura (la dimensión 74 o 74a en la Figura 4a) para limitar la flexión de las pestañas y para mantener fuerzas de desacoplamiento elevadas. Para obtener los mejores resultados, una pestaña tiene al menos aproximadamente las tres cuartas partes del espesor del vastago, y hasta al menos de tres cuartas partes a nueve décimos o más de su ancho. Preferentemente, una pestaña tiene aproximadamente el mismo espesor que el vastago. La deformación descrita, de la porción del vastago, durante la interconexión con una superficie de sujeción idéntica, en preferencia a la deformación de las pestañas unidas a la porción de vastago, ofrece importantes ventajas en la sujeción y retención conjunta de superficies de sujeción sobre correas de amarre de la invención. "La deformación de las pestañas" se refiere principalmente a una flexión de la pestaña alrededor de cierto eje intermedio al borde de la pestaña y la porción de vastago, aunque la flexión de la pestaña cerca o en su punto de conexión a la porción de vastago, tampoco es deseada (lo opuesto a la flexión de la porción de vastago que permite el movimiento individual de una pestaña; lo último puede desearse y promoverse tal como se ilustra mediante la estructura de la Figura 19i) . La flexión de la pestaña alrededor de un eje intermedio indica una debilidad relativa de la pestaña (lograda por ejemplo cuando se hace la pestaña más delgada que la porción de vastago) , lo cual da por resultado una disminución indeseable de la fuerza requerida para desacoplar superficies de sujeción interconectadas. La flexión de los vastagos se considera también preferente en comparación a la flexión de las pestañas, debido a que la flexión repetida de las pestañas, durante los ciclos de apertura y cierre, repetidos, puede conducir a una deformación permanente de las pestañas . El hecho de que la deformación ocurra únicamente en los vastagos, o solamente en las pestañas, o tanto en los vastagos como en las pestañas, significa que en la presente los salientes se consideran como deformables. La deformación que ocurre ya sea en el vastago o pestañas, es deseablemente elástica, de manera tal que el vastago y la pestaña regresen substancialmente a su forma y posición previas después de la deformación. Para correas de amarre o sujetadores, para un solo uso, la deformación permanente de los salientes (por ejemplo, mediante un pivote de la pestaña alrededor de su punto de conexión a la porción de vastago, de manera tal que el límite elástico de polímero se exceda en el punto de pivote, o menos preferentemente, la flexión de la pestaña alrededor de un eje intermedio) puede ocurrir durante el desacoplamiento; pero inclusive en esas correas de amarre, cualquier deformación durante el acoplamiento deberá ser principalmente temporal o elástica. En general, los vastagos deberán ser perpendiculares, o casi perpendiculares, a la lámina de base, para asegurar que los vastagos se flexionen como se desee, especialmente durante el acoplamiento, y no se vean empujados en exceso sin lograr el interacoplamiento con los salientes de alguna superficie de sujeción de acoplamiento . Para muchas aplicaciones, lo mejor será que se presente una mejor fuerza requerida para lograr el acoplamiento, a la vez que se mantengan las otras propiedades deseadas. En contraste con lo deseado para una fuerza de acoplamiento menor, se desea en general que la fuerza de desacoplamiento sea alta, es decir, mayor que la que se percibe como la fuerza de acoplamiento. Las fuerzas de desacoplamiento variarán dependiendo del tipo de soporte que se proporcione a la superficie de sujeción. De esta manera, una superficie de sujeción portada sobre una correa de amarre de la invención que sea unida a un substrato rígido, experimentará generalmente fuerzas de desacoplamiento de tipo tensión, que actúen perpendicularmente al plano de la correa de amarre, o fuerzas de cizalla o ruptura, que actúen paralelas a la correa de amarre, y experimentará pequeñas fuerzas de tipo desprendimiento si es que las hay. Por otra parte, una correa de amarre de la invención, unida a un substrato flexible, experimentará fuerzas de tipo desprendimiento, además de fuerzas de tensión y cizalla. Una importante ventaja proporcionada por las superficies de sujeción sobre correas de amarre preferidas, de la invención, es una mejora en la resistencia a las fuerzas de desprendimiento. Las correas de amarre de la invención pueden ser jaladas apretadamente alrededor de un artículo o artículos que sean amarrados y sujetados en su lugar, y la interconexión se mantendrá a pesar de las fuerzas que sientan a separar las superficies de sujeción, las cuales incluyen las fuerzas de tipo desprendimiento. La Figura 21 ilustra esquemáticamente el movimiento que sufren los salientes de una superficie de sujeción tal como se muestran en las Figuras 2 y 3, durante el desacoplamiento por desprendimiento. Los dibujos ayudan a ilustrar cómo la naturaleza de inclinación hacia abajo, de las pestañas, incrementa la fuerza requerida para separar las correas de amarre o sujetadores, durante el desacoplamiento por desprendimiento. Es decir, debido a la inclinación hacia abajo, las pestañas permanecen acopladas por mayor tiempo antes de la separación durante el desacoplamiento de tipo por desprendimiento, que el tiempo que permanecerían si no tuviesen una inclinación hacia abajo. La resistencia al desacoplamiento de tipo desprendimiento es auxiliada además debido a que las pestañas que se encuentran en las correas de amarre, de la invención, tienen deseablemente un espesor substancial en la mayoría de su ancho. La resistencia a la flexión por parte de las pestañas, incrementa las fuerzas requeridas para el desacoplamiento. Preferentemente las porciones de vastago se deforman en preferencia a las pestañas, durante el desacoplamiento de tipo desprendimiento. Aunque la resistencia a las fuerzas de tipo desprendimiento es útil en usos de correas de amarre, también es útil en sujetadores, especialmente aquellos aplicados a substratos flexibles tales como prendas de vestir, incluyendo pañales. Los sujetadores que tienen una estructura tal como se usa en las correas de amarre de la invención, se contemplan como únicos y ofrecen beneficios con respecto a los sujetadores de la técnica anterior. Es decir, se contempla un sujetador como único ya que comprende una lámina de base y un arreglo de salientes paralelos, estrechamente separados, elásticamente deformables, que se proyectan integralmente desde la lámina de base; los salientes comprenden una porción de vastago de base, unida a la lámina de base y substancialmente vertical a la misma, y una pestaña unida al menos a un lado de la porción de vastago y separada de la lámina de base; la superficie inferior de las porciones exteriores de al menos algunas pestañas, se proyecta hacia abajo y hacia la lámina de base; el arreglo de salientes establece una primera superficie de sujeción que puede ser presionada contra una superficie de sujeción idéntica, y por lo tanto puede interconectarse con la misma; y al menos algunas pestañas que tienen un espesor substancial en la mayor parte de su ancho, tal como se analizó anteriormente, de manera tal que la porción de vastago se deforma en preferencia a la pestaña, durante el desacoplamiento de tipo desprendimiento, de una superficie de sujeción idéntica. La resistencia mejorada al desacoplamiento, causada por la inclinación de las pestañas, es una fuerte razón para usar esa inclinación. Además, la inclinación hacia abajo, de una pestaña de espesor constante, proporciona a la superficie del saliente una forma de punta de lanza o ahusada
(por ejemplo, el ancho de la porción superior o cabeza del saliente se incrementa gradualmente desde su ancho en la parte superior, hacia la lámina de base) , lo cual ayuda al saliente a moverse entre salientes, adyacentes de un sujetador de acoplamiento durante el acoplamiento y reduce así la fuerza de acoplamiento. El grado de inclinación (por ejemplo, tal como se indica mediante el ángulo a ilustrado en las Figuras 2 y 19a y 19b entre la pestaña y el plano de la lámina de base) no es siempre medido en forma fácil o exacta, por ejemplo, debido a que la pestaña puede tener una forma curva. En general, la inclinación hacia abajo, de una porción exterior de la pestaña, y más específicamente, la inclinación hacia abajo, de la superficie inferior de la porción exterior, es importante para contribuir a obtener mayores fuerzas de desacoplamiento. Mediante la inclinación hacia abajo, se entiende que, desde un punto más cercano al vastago, hasta un punto más distante del vastago, la porción de la superficie inferior, exterior se dirige sobre una trayectoria de intersección hacia la lámina de base. La superficie inferior de la porción exterior de la pestaña, se proyecta hacia abajo y hacia la lámina de base, de esta manera, la superficie inferior de la porción exterior de la pestaña, está más cerca a la lámina de base que lo que están ciertas porciones ubicadas más adentro, de la superficie inferior. Obsérvese que "exterior" o "porción exterior", en el análisis anterior, significa en general exterior y no necesariamente significa "la más exterior" o "la porción más exterior" por ejemplo, la Figura 19a' representa, en un detalle agrandado, la porción exterior 76 de una pestaña, y muestra que aún cuando la porción superficial, inferior, más exterior, 76a de la pestaña, pueda curvarse hacia arriba desde el punto de más abajo 76b de la superficie inferior de la pestaña, la porción 76 en general exterior, que constituye la mayor parte de la porción de la pestaña, que se mueve pasando por una pestaña durante el desacoplamiento, se curva hacia dentro. Obsérvese también que la pestaña puede curvarse hacia arriba desde su unión a la porción de vastago, caso en el cual las porciones de la superficie inferior, más cercanas al vastago, pueden estar más cerca a la lámina de base que algunas porciones superficiales inferiores, retiradas adicionalmente del vastago. Pero en la porción exterior de la pestaña, la superficie inferior está más cerca a la lámina de base " que lo que están algunas porciones superficiales, inferiores, ubicadas más hacia dentro. El resultado es que con el interacoplamiento de un par de superficies de sujeción, de acoplamiento, sobre correas de amarre de la invención, porciones de borde de pestañas interacopladas, se anidan dentro del espacio que se encuentra entre la pestaña y la porción de vastago. Las pestañas se interconectan así en forma adicional porque las pestañas tienen una interferencia al acoplamiento en direcciones paralelas a la lámina de base. El grado deseado de inclinación variará con la aplicación pretendida para la superficie de sujeción, el ancho del saliente, y la forma, composición y propiedades de otras partes del saliente y correa de amarre, entre otros factores. La mayoría de las pestañas están inclinadas al menos 5 grados y para muchas aplicaciones están inclinadas al menos 20 grados. El ángulo de interés puede considerarse como el ángulo entre el plano de la lámina de base y un segmento lineal que, en la mayoría de los casos se extiende desde el borde inferior del punto o área de unión de la pestaña, al vastago, a través del punto de más abajo, sobre el lado inferior de la porción exterior de la pestaña, es decir, el punto sobre la porción exterior de la pestaña, más cercano a la lámina de base. Si la pestaña se curva hacia arriba desde su punto de unión a la porción de vastago, de manera tal que un punto sobre el lado inferior de la pestaña sea más alto (separado más lejos de la lámina de base) que el borde inferior del punto de unión, el segmento lineal de definición se extiende desde ese punto más alto, a través del punto ubicado más abajo, mencionado, sobre el lado inferior de la porción exterior de la pestaña. En algunas modalidades de la invención se incorpora un agente reductor de la fricción, en los salientes de una superficie de sujeción, por ejemplo, sobre la superficie superior del saliente, para mejorar el movimiento relativo durante el interacoplamiento inicial de un par de superficies de sujeción. Esos agentes reductores de la fricción, por ejemplo materiales de silicona, pueden tener también la ventaja de que ayudan a fluir al material polimérico fundido durante la extrusión, u otra forma de producción del cuerpo del sujetador, y ayudan así al material a rellenar la forma de saliente deseada. Las correas de amarre de la invención pueden hacerse a partir de una variedad de materiales, pero en la forma más común se fabrican a partir de materiales poliméricos, usando en general cualquier polímero que pueda ser procesado en estado fundido. Los homopolímeros, copolímeros y mezclas de polímeros son útiles, y pueden contener una variedad de aditivos. También se pueden usar materiales inorgánicos tales como metales. La composición se selecciona para proporcionar las características de flexión deseadas, incluyen usualmente un movimiento de flexión elástico del vastago del saliente, en una dirección lateral a la longitud del saliente, y poca flexión, si la hay, de las pestañas, durante el acoplamiento y desacoplamiento.
Generalmente un módulo de 10' MPa 107 MPa, para la composición del sujetador, incluyendo cualesquiera aditivos, es satisfactoria, pero ésta puede cambiar dependiendo de la aplicación. Los polímeros termoplásticos apropiados incluyen, por ejemplo, poliolefinas tales como el polipropileno o polietileno, poliestireno, policarbonato, metacrilato de polimetilo, copolímeros de acetato de etilenvinilo, polímeros de acetato de etilenvinilo modificados con acrilato, copolímeros de ácido etilenacrílico, nailon, cloruro de polivinilo, y polímeros de ingeniería tales como policetonas o polimetilpentanos. Los elastómeros incluyen, por ejemplo, el hule natural o sintético, los copolímeros de bloque de estireno que contienen isopreno, butadieno, o bloques de etileno (butileno) , poliolefinas catalizadas con metaloceno, poliuretanos, y polidiorganosiloxanos . También se pueden usar mezclas de los polímeros y/o elastómeros.
Los aditivos apropiados incluyen, por ejemplo, plastificantes, espesantes, materiales de relleno, colorantes, estabilizantes de la luz ultravioleta, retardadores de las llamas, antioxidantes, auxiliares de proceso (uretanos, siliconas, fluoropolímeros, etc.), materiales de bajo coeficiente de fricción (siliconas) , materiales de relleno eléctricamente o térmicamente conductores, materiales de relleno magnéticos, pigmentos y combinaciones de los mismos. Las correas de amarre de la invención pueden ser opacas y tener un color o pueden ser esencialmente claras para permitir la observación del material debajo de la correa. Generalmente los aditivos pueden estar presentes en cantidades de hasta 50 por ciento en peso de la composición, dependiendo de la aplicación. La extrusión de múltiples capas puede usarse también para segregar un aditivo tal como un retardador de las llamas, únicamente en una o más capas de una correa de amarre de la invención. La extrusión en perfil, por ejemplo, la extrusión de una tela polimérica, a través de una boquilla que tenga un corte de orificio (por ejemplo, mediante maquinado por descarga de electrones) para generar una tela con una forma o perfil de sección transversal deseado, es el método más preferible para preparar correas de amarre de la invención. La tela se enfría súbitamente, en forma general, después de abandonar la boquilla, jalándola a través de un material de enfriamiento súbito tal como agua. Se puede requerir de un agente humectante en el medio de enfriamiento súbito, para asegurar una buena humectación de toda la superficie de la tela extruida, incluyendo los espacios entre los salientes. La tela extruida puede procesarse adicionalmente, por ejemplo, cortando salientes extruidos como se analizó anteriormente, y posteriormente se pueden formar las correas de amarre, generalmente mediante el corte y hendido de la tela extruida tal como se ilustra en la Figura 6. También se pueden llevar a cabo operaciones de rameado, por ejemplo para fortalecer el sujetador. Para sujetadores en forma de cinta, en los que los salientes se extienden paralelos a la longitud de la cinta, el rameado en la dirección de la máquina es en general suficiente. Para sujetadores en forma de cinta, en los que los salientes sean transversales a la longitud de la cinta, se usa el rameado en la dirección transversal, y para lograr la separación u otras propiedades, deseadas, se usa además el rameado en la dirección de la máquina. Después de la extrusión se forman los sujetadores, generalmente por corte y hendido de la tela extruida. La lámina de base en sujetadores de la invención es a menudo plana (es decir, los espacios 20 en la Figura 2 entre salientes son en general planos) . Pero pueden ser configurados. Un ejemplo es el sujetador 90 mostrado en la Figura 22, en el que la lámina de base 91 es más gruesa en las porciones 91a entre los salientes 92. Ese espesor incrementado fortalece el sujetador y también puede incrementar la opacidad o color (por ejemplo, blancura) del sujetador. Para sujetadores extruidos de perfil, con una lámina de base tal como se muestra en la Figura 22, los orificios en la boquilla en donde las porciones 91a se forman pueden necesitar ser más grandes que la dimensión de la lámina de base terminada, debido al encogimiento del material extruido antes de que se solidifique. En efecto, puede usarse cierta curvatura hacia arriba, del orificio de la boquilla, tal como se muestra en la Figura 22, simplemente para asegurar que la lámina de base sea plana y lo suficientemente gruesa en los espacios entre los salientes. Se usan tamaños de orificios de boquilla, exagerados, para obtener la Figura mostrada en la Figura 22. Aunque se prefiere en gran medida la extrusión, las correas de amarre de la invención pueden prepararse en otras formas, por ejemplo, mediante moldeo por inyección o colado. También, como se mencionó previamente, el cuerpo de una correa de amarre de la invención puede incluir múltiples capas, generalmente de composición diferente. Esas múltiples capas pueden proporcionarse mediante técnicas de extrusión conjunta (como se describe, por ejemplo, en la Solicitud PCT publicada No. WO 99/17630, publicada el 15 de Abril de 1999, que pueden involucrar el paso de diferentes corrientes fundidas, desde extrusores diferentes, hacia una boquilla de múltiples salidas o un bloque de alimentación de múltiples capas y una boquilla pelicular. Las corrientes individuales salen ' en el bloque de alimentación y entran a la boquilla como una pila estratificada que fluye hacia afuera y hacia láminas estratificadas como el material que abandona la boquilla. Una correa de amarre de la invención puede tener entonces una lámina de base de una composición y salientes de una composición diferente. O una porción de dos salientes, por ejemplo, la porción de borde superior, del saliente, tal como se muestra en la Figura 19j puede tener una composición diferente de las otras porciones del saliente. Por ejemplo, la porción superior del saliente puede incluir una composición que forme una superficie de menor fricción que el resto del saliente. En un enfoque diferente, se laminan una o más capas en el cuerpo de un sujetador de la invención. En el aparato ilustrativo de la Figura 23, una tela complementaria 94 se desenrolla de un rollo de almacenamiento y se lamina a una tela 95 del sujetador, brevemente después de que sale de un extrusor 96. La tela del sujetador 95 apenas extruida, es lo suficientemente blanda y pegajosa, de forma tal que la tela complementaria 94 se adhiere a la tela del sujetador, generalmente sobre el lado de la tela opuesto a la estructura del saliente. Las telas extruidas y complementarias son deseablemente compatibles, aunque se puedan usar técnicas tales como la fijación estática o extrusión conjunta de una capa de amarre, para formar un compuesto duradero a partir de materiales algo incompatibles. El ensamble de las telas extruidas y complementarias, puede pasarse hacia una baño de enfriamiento 97, por ejemplo de agua, y puede pasarse opcionalmente sobre un rodillo 98, que sostiene la tela complementaria 94 en la posición de contacto por la tela extruida 95 y laminada a la misma. Después de la formación, la tela compuesta 69 puede enrollarse en un rollo de almacenamiento o pasarse a través de operaciones adicionales tales como ranurado o corte, o para la adición de capas o materiales adicionales. La Figura 24 ilustra el tipo de producto que puede formarse a través de laminación. El sujetador ilustrativo de la invención 101, mostrado en sección transversal en la Figura 24, comprende una lámina de base 102 y salientes 103 que se proyectan desde un lado de la lámina de base, y además incluye una tela 104 laminada a la lámina de base. La tela 104 puede tomar cualquier variedad de formas, por ejemplo, película (por ejemplo de refuerzo, estética, que pueda imprimirse, retardadora de las llamas, que mejore o reduzca la fricción); tela tejida o no tejida; espuma o esponja; red, gaza o lienzo delgado; estructura de sujeción tal como una estructura de sujeción de la presente invención, o una estructura de gancho o lazo; o capa adhesiva. Beneficios importantes de una capa adicionada incluyen el refuerzo (por ejemplo, una resistencia a la tensión incrementada, en una o más direcciones en el plano de la tela) , la adición de otra función tal como la capacidad de adhesión, información (por ejemplo mediante la inclusión de una tela que porte información impresa o codificada, o una tela sobre la cual pueda escribirse información) , retardancia de las llamas, manejo de fluidos, y atractivo cosmético. Aunque existen muchos beneficios para la laminación directa de una tela complementaria en el cuerpo del sujetador, tal como se muestra en las Figuras 23 y 24, también se puede unir una tela complementaria a un sujetador de la invención, mediante una capa adhesiva, soldadura u otros medios. La lámina de base de la correa de amarre deberá tener una resistencia a la tensión adecuada para resistir las tensiones sobre la correa durante el uso, la cual puede ser proporcionada mediante la elección de la composición de la lámina de base, la fabricación del sujetador como un producto extruido conjuntamente con un material para la lámina de base, especialmente adaptado para el uso como una correa de tensión, o la adición de una lámina o capa a la lámina de base. La elasticidad (por ejemplo, para permitir el estiramiento de la correa durante la aplicación alrededor de un artículo o artículo) , la dureza, la flexibilidad, la rigidez, etc., pueden seleccionarse y controlarse mediante la elección del material y técnicas de extrusión conjunta. Aunque las correas de amarre de la invención se usan comúnmente para amarrar en manojo varios artículos juntos, éstas pueden usarse también solo para enrollarse alrededor de un solo artículo, tal como cuando el artículo se esté uniendo a una estructura de soporte, o cuando la correa se enrolle alrededor de un objeto para proporcionar soporte o para retener un artículo más pequeño o aparato de tratamiento contra el artículo. La naturaleza con salientes, de la superficie de sujeción de las correas de amarre de la invención, proporciona una característica de alineación deseada a las superficies de sujeción. El acoplamiento, que ayuda a la orientación, de los sujetadores, ocurre, ya sea que los salientes sean transversales a la longitud de la correa de amarre, o paralelos a la longitud, o en otra orientación tal como diagonal a la longitud de la correa de amarre. También, la alineación mediante salientes es auxiliada además por una desviación en el perfil de la superficie con rebordes, que tal como se analizó anteriormente, puede cuasar que las superficies de sujeción, de acoplamiento, se junten con los salientes de una superficie de sujeción alineados con los espacios entre los salientes de la otra superficie de sujeción. Aunque las correas de amarre de la invención se usan generalmente en combinaciones autoacoplables, también pueden interacoplarse con una superficie de sujeción de una forma o estructura diferente. Por ejemplo, una superficie de sujeción que tenga salientes altos y cortos, tal como se ilustra en la Figura 2, puede interacoplarse con un sujetador en el que los salientes tengan todos la misma altura, tal como se ilustra en la Figura 20. En algunas modalidades de la invención, la superficie de la lámina de base, opuesta a la superficie con salientes, porta una capa adhesiva, o una combinación de adhesivo y espuma, u otra estructura que adapte especialmente el sujetador para la unión a otro substrato. Las correas de unión de la invención pueden unirse también sobre un substrato, mediante medios separados de la correa, por ejemplo mediante un adhesivo aplicado por separado, mediante surcido, soldadura del material de la lámina de base al substrato, y otros medios. También se puede aplicar un adhesivo sobre el lado de la superficie de sujeción, por ejemplo entre salientes, para incrementar la fuerza requerida para desacoplar superficies de sujeción interconectadas, sobre correas de amarre de la invención. Se pueden usar adhesivos sensibles a la presión; o se pueden usar adhesivos curables, que curen después de que se haya hecho la interconexión, para incrementar la adhesión, posiblemente hasta una condición esencialmente sujetada en forma permanente. Esas capas de adhesivo pueden aplicarse después de la extrusión u otra preparación, o durante la extrusión. Las correas de amarre de la invención, o longitudes mayores de material del cual se pueden cortar correas de amarre, tal como mediante equipo automatizado para la formación de manojos, se enrollan a menudo para producir un rollo a fin de hacer que el almacenamiento y uso sean convenientes. Si la correa de amarre porta una capa de adhesivo sobre la superficie opuesta a la superficie con salientes, particularmente una capa de adhesivo sensible a la presión, se puede usar un forro desprendible entre arrollamientos, para asegurar el desenrollado fácil del rollo. Alternativamente se puede incorporar un material desprendible en la correa de amarre, por ejemplo, en los salientes o en las porciones superficiales del saliente exterior; o un material desprendible puede aplicarse a la superficie del sujetador, que se enrolle contra la capa adhesiva.
Ejemplo La invención se ilustra adicionalmente mediante el siguiente ejemplo, el cual no pretende limitar el alcance de la invención. Las partes, proporciones y porcentajes, son en peso, al menos que se indique de otra manera. Se alimentó un copolímero de etileno-propileno que podía procesarse en estado fundido (7C55H, suministrado por Union Carbide Corporation) en un extrusor de un solo
Y tornillo (suministrado por Davis Standard Corporation) que tenía un diámetro de aproximadamente 64 mm (2.5 pulgadas) y un valor L/D (relación de la longitud con respecto al diámetro) de 24:1. El perfil de temperaturas del polímero en el extrusor, se incrementó en forma estacionaria desde aproximadamente 177°C (350°F) hasta aproximadamente 246°C
(475°F) . El polímero se descargó en forma continua a una presión de al menos aproximadamente 0.69 MPa (100 psi) a través de un tubo con estrechamiento, calentado hasta aproximadamente 246°C (475°F) hacia una boquilla pelicular LD-40 Masterflex^ de 20.3 cm de ancho (8 pulgadas) (suministrada por Chippewa Valley Die, Inc.) calentada también hasta aproximadamente 246°C (475°F) . La boquilla tenía un labio de boquilla configurado para formar una lámina polimérica de base, con salientes sobre un lado, tal como se representa en la Figura 2, y estuvo dimensionada para proporcionar una lámina de base que tuviese un espesor de aproximadamente 250 micrones (µm) , salientes altos 19a que tenían una altura de 1.78 mm (la dimensión 72 en la Figura 4b, medida desde la superficie superior de la lámina de base hasta la porción de más arriba de los salientes) , salientes cortos 19b que tenían una altura de 1.14 mm, un espesor o anchura del vastago de 0.25 mm (la dimensión 78 en la Figura 4b, medida a la mitad de la altura del vastago alto), un espesor de pestaña de 0.23 mm (la dimensión 79 en la Figura 4a, medida en el punto en donde la pestaña está conectada al vastago; el espesor de 0.23 mm de la pestaña se considera esencialmente el mismo que el espesor de 0.25 mm del vastago), un ancho de pestaña de 0.38 mm (la dimensión 74 en la Figura 4a, la cual es la distancia promedio desde el centro del vastago hasta el punto más distante sobres las pestañas, medida en un plano paralelo a la lámina de base) . La distancia desde el borde inferior de la pestaña del saliente alto, hasta la lámina de base fue de 1.22 mm y desde el borde inferior de la pestaña del saliente corto, hasta la lámina de base fue de 0.58 mm. Como puede calcularse, la relación de alturas de los salientes altos y bajos, alternados, fue de aproximadamente 1.5. La película de superficie con salientes, extruida, se coló por gravedad, a razón de aproximadamente 3m/mín en un tanque de enfriamiento súbito mantenido a una temperatura de aproximadamente 10 a 16°C (de 50 a 60 °F) y la película se mantuvo en el tanque al menos durante 10 segundos . El medio de enfriamiento súbito fue una solución de agua y aproximadamente de 0.1 a 1% de un agente tensioactivo, Ethoxy CO-40 (un aceite de ricino de polioxietileno disponible de Ethox Chemicals, LLC, Greenville, SC) , para incrementar la humectación y estabilizar la formación de salientes. La película de superficie con salientes, enfriada súbitamente, se secó al aire y se reunió en rollos de 90 a 137 m (de 100 a 150 yardas) . Correas de amarre tal como se representan en la Figura 1 se cortaron después a partir de la tela extruida y analizada, con lo cual se encontró que exhibieron fuerzas de acoplamiento modestas, buena resistencia al desacoplamiento de tipo por desprendimiento, y una buena relación de las fuerzas de acoplamiento con relación a las de desacoplamiento. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.