MXPA01009965A

MXPA01009965A - Sujetadores de contacto que tienen porciones con diferentes propiedades y metodos para hacer los mismos.

Info

Publication number: MXPA01009965A
Application number: MXPA01009965A
Authority: MX
Inventors: Ernesto Tachauer
Original assignee: Velcro Ind
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2002-05-06
Also published as: EP1196056A4; AU4179400A; EP1196056A1; CN100522001C; US6180205B1; JP2003517854A; CA2366743A1; WO2000059326A1; US20010000547A1; DE60031854T2; ATE345064T1; ES2274783T3; US20040043186A1; US6878332B2; EP1196056B1; KR20020045584A; DE60031854D1; CN1368856A

Abstract

Los sujetadores de contacto con diferentes porciones que tienen diferentes propiedades de material, y metodos y aparatos para hacer dicho producto. En una modalidad, el sujetador incluye un polimero entrelazable y una primera porcion del sujetador es entrelazada y una segunda porcion del sujetador no es entrelazada o es entrelazada hasta un grado menor que la primera porcion. En otra modalidad, el sujetador se hace en un proceso continuo en un rodillo de molde giratorio que tiene una pluralidad de cavidades de molde de elemento sujetador que se extienden dentro del rodillo de molde desde su superficie circunferencial externa. El metodo incluye aplicar un primer polimero al rodillo de molde y forzar parte del primer polimero dentro de las cavidades de molde, con parte del primer polimero que permanece en la superficie del rodillo de molde en la forma de una pelicula que tiene espesor; con una cuchara raspadora, remover por lo menos parte del primer polimero que permanece en la superficie del rodillo de molde para reducir por lo menos el espesor de la pelicula del primer polimero en la superficie del rodillo de molde (en algunos casos, se remueve sustancialmente todo el polimero sobre la superficie del rodillo de molde); y aplicar un segundo polimero al rodillo de molde, el segundo polimero que es compatible con y se adhiere al primer polimero.

Description

SUJETADORES DE CONTACTO QUE TIENEN PORCIONES CON DIFERENTES PROPIEDADES Y MÉTODOS PARA HACER LOS MISMOS Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere a sujetadores, en particular a sujetadores del tipo de gancho y presilla. Las disposiciones de elementos de sujetador macho moldeados, por ejemplo ganchos, con frecuencia se forman integralmente con una base en forma de hoja, a fin de proporcionar un componente sujetador en forma de hoja. Este componente puede ser acoplado con un componente muy similar de elementos de sujetador hembra para formar un sujetador de "gancho y presilla". Es deseable que los elementos de sujetador tengan buena resistencia y tenacidad, a fin de proporcionar fuerte acoplamiento durante el uso repetido del sujetador. Por otra parte, es deseable que la base en forma de hoja sea relativamente suave y flexible, por ejemplo para permitir que la base se flexione con un artículo de tela al cual se une y para evitar que los bordes del componente en forma de hoja causen incomodidad a un usuario. «.li Breve Descripción de ia Invención La invención presenta un producto sujetador de contacto formado continuamente, mejorado con diferentes porciones que tiene diferentes propiedades de material, y métodos y aparato para hacer dicho producto. La invención puede proporcionar un sujetador que tiene regiones fuertes, duraderas y regiones más flexibles, relativamente más suaves. En un aspecto de la invención, tal como un producto sujetador se fabrica mediante la formación, a partir de un polímero entrelazable, una pluralidad de elementos de sujetador moldeado integrales con una base en forma de hoja, y entrelazar selectivamente regiones del polímero para formar las regiones fuertes y duraderas. Las regiones que no son entrelazadas permanecen relativamente suaves y flexibles. En otro aspecto de la invención, dicho sujetador es producido mediante la formación de las regiones fuertes y duraderas a partir del primer polímero y unir al primer polímero un segundo polímero que tienen propiedades diferentes del primer polímero para formar las regiones más flexibles, relativamente más suaves. En un aspecto, la invención presenta un sujetador que incluye un miembro de base en forma de hoja y que se extiende hacia fuera desde e integral con, el miembro de base, una pluralidad de elementos de sujetador moldeado. Por lo menos una porción del sujetador incluye un polímero entrelazable, y una primera porción del sujetador está entrelazada y una segunda porción del sujetador no está entrelazada o está entrelazada en un grado menor que la primera porción. Las modalidades preferidas incluyen una o más de las siguientes características. Por lo menos algunos de los elementos de sujetador están entrelazados. El miembro de base no está entrelazado. Los elementos de sujetador incluyen un polímero entrelazable y el miembro de base incluye un polímero no entrelazable o, de manera alternativa, los elementos de sujetador y la base incluyen un polímero entrelazable. El miembro de base tiene un módulo de flexión de menos de aproximadamente 5,500 bar, de manera más preferible de 690 a 4,100 bar y, los elementos de sujetador tienen un módulo de flexión de más de 5,500 bar, de manera más preferible de 5,500 a 8,300 bar. Los elementos de sujetador tienen un módulo de flexión que es de por lo menos 25% mayor que aquel del miembro de base, de manera más preferible de por lo menos 50% mayor. La base tiene un espesor de menos de 0.38 milímetros, de manera más preferible de aproximadamente 0.025 hasta 0.13 milímetros. El polímero entrelazable se selecciona a partir del grupo que consta de cloruro de polivinilo (PCV), fluoruro de polivinilideno (PVDF), tereftalato de polietileno (PET), poliarilatos, poliamidas, elastómeros termoplásticos y mezclas de los mismos. Por lo menos algunos de los elementos de sujetador son elementos de sujetador macho, por ejemplo ganchos. Los ganchos están entrelazados. i . . jJmtáttn? De acuerdo con otro aspecto, la invención presenta un método para hacer un sujetador que incluye (a) formar un sujetador que comprende una miembro de base en forma de hoja y una pluralidad de elementos de sujetador moldeados que se extienden hacia fuera desde e integral con dicho miembro de base en forma de hoja, por lo menos una porción del sujetador que está formada a partir de un polímero entrelazable; y (b) entrelazar el polímero entrelazable en una manera de manera que una primera porción del sujetador es entrelazada en tanto que una segunda porción del sujetador permanece no entrelazada o es entrelazada en un grado menor que la primera porción. Las modalidades preferidas incluyen una o más de las siguientes características La etapa (b) es ejecutada utilizando radiación de haz electrónico, el polímero entrelazable es un elastómero termoplástico que es capaz de incrementar por lo menos 25% en ei módulo de flexión al entrelazamiento sustancialmente completo El sujetador está formado completamente de un elastómero termoplástico. Los elementos de sujetador son ganchos. Los ganchos son entrelazados durante la etapa (b). Por lo menos una porción de la base no está entrelazada durante la etapa (b). En otro aspecto más, la invención presenta un método para hacer un sujetador que incluye (a) formar un sujetador que comprende un miembro de base en forma de hoja y una pluralidad de elementos de sujetador moldeados que se extienden hacia fuera desde e integrales con el miembro de base en forma de hoja, mediante la formación de una primera porción del sujetador a partir de un polímero entrelazable, y unir la primera porción a una segunda porción del sujetador que se forma a partir de un segundo polímero; y (b) por lo menos entrelazar parcialmente el primer polímero entrelazable. La invención presenta además sujetadores hechos a través de este método. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se presenta un método para hacer un producto sujetador continuo que tiene una disposición de elementos de sujetador que se extienden a partir de una base en forma de hoja. El método incluye: (a) proporcionar un rodillo de molde que define una pluralidad de cavidades de molde de elemento sujetador que se extienden dentro del rodillo de molde a partir de la superficie circunferencial externa del rodillo de molde; (b) aplicar un primer polímero a una superficie del rodillo de molde y forzar parte del primer polímero dentro de las cavidades de molde, con parte del primer polímero que permanece en la superficie del rodillo de molde en la forma de una película que tiene espesor; (c) con una hoja raspadora, remover por lo menos parte del primer polímero que permanece en la superficie del rodillo de molde después de la etapa (b) desde la superficie del rodillo de molde hasta por lo menos reducir el espesor de la película del primer polímero sobre la superficie del rodillo de molde; (d) aplicar un segundo polímero al rodillo de molde, el segundo polímero que es compatible con el primer polímero y que se adhiere al mismo; (e) solidificar el primer polímero en las cavidades de molde para formar los elementos de sujetador; y (f) remover los elementos de sujetador desde las cavidades de molde. Las implementaciones preferidas del método incluyen una o más de las siguientes características. En la etapa (c), sustancialmente todo el primer polímero que permanece en el rodillo de molde después de la etapa (b) es removido mediante la hoja raspadora. El primer polímero es aplicado mediante un extrusor. El primer polímero es entrelazable y el método incluye entrelazar el primer polímero después de la remoción desde el rodillo de molde. El primer polímero es relativamente más duro que el segundo polímero. El segundo polímero es más elástico, cuando solidifica, que el primer polímero. El método incluye, después de la etapa (d), unir un tercer polímero al segundo polímero. De acuerdo con otro aspecto, la invención presenta un método para hacer un producto de sujetador continuo que tiene una disposición de elementos de sujetador que se extienden desde la base en forma de hoja. El método incluye: (a) proporcionar un rodillo de molde que define una pluralidad de cavidades de molde de elemento sujetador que se extienden dentro del rodillo de molde desde la superficie circunferencial externa del rodillo de molde; (b) aplicar un primer polímero a la superficie del rodillo de molde y forzar parte del primer polímero dentro de las cavidades de molde, con parte del primer polímero que permanece en la superficie del rodillo de molde en la forma de una película que tiene espesor; (c) con una cuchara raspadora, remover por lo menos parte del primer polímero que permanece en la superficie del rodillo de molde después de la etapa (b) de la superficie del rodillo de molde hasta reducir por lo menos el espesor de la película del primer polímero en la superficie del rodillo de molde; (d) aplicar una capa de unión al rodillo de molde, la capa de unión que es compatible con y se adhiere al primer polímero; y (e) aplicar un segundo polímero a la capa de unión. Las implementaciones preferidas del método incluyen una o más de las siguientes características. El primero y segundo polímeros son materiales diferentes. La capa de unión comprende un adhesivo, la capa de adhesivo comprende un polímero. La presente invención puede proporcionar un sujetador que tiene regiones fuertes y duraderas así como regiones más flexibles y más suaves. El inventor ha encontrado que tal sujetador puede proporcionarse formando, a partir de un polímero entrelazable, una pluralidad de elementos de sujetador moldeados integrales con una base en forma de hoja, y entrelazando selectivamente regiones del polímero para formar las regiones fuertes y duraderas. Las regiones que no son entrelazadas permanecen relativamente suaves y flexibles. De manera alternativa, dicho sujetador puede proporcionarse formando las regiones fuertes y duraderas a partir de un primer polímero, y unir al primer polímero un segundo polímero que tiene propiedades diferentes del primer polímero para formar las regiones más flexibles y relativamente más suaves.

De manera ventajosa, las regiones fuertes y suaves pueden colocarse como se desee para adecuarse a una aplicación particular. Por tanto, en ciertos casos, cuando se desea que los elementos de sujetador sean relativamente firmes y duraderos, en tanto que la base es suave y flexible, los elementos de sujetador son entrelazados hasta un grado deseado en tanto que la base no es entrelazada o es entrelazada en menor grado que el entrelazamiento de los elementos sujetadores. De manera alternativa, los elementos sujetadores pueden formarse de un primer polímero relativamente duro y, la base, a partir de un segundo polímero relativamente suave. Ciertos aspectos de la invención permiten también la formación de productos de sujetador que tienen bases relativamente extensibles (es decir semejantes al caucho o elásticos) y elementos de sujetador relativamente firmes o rígidos. Tales productos son útiles, por ejemplo, en cierres de pañal, donde la elasticidad de la base puede ayudar a mantener una fuerza cortante de acoplamiento sobre los elementos de sujetador. Otras características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de los dibujos, la descripción siguiente y las reivindicaciones.

^ Breve Descripción de los Dibujos La fig. 1 es una vista en sección transversal de un sujetador de conformidad con una modalidad de la invención. La fig. 2 es una vista diagramática de un proceso para hacer el sujetador de la fig. 1. La fig. 2A es una vista diagramática alargada de la porción del proceso de la fig. 2 mostrada en la casilla A. La fig. 3 es una vista diagramática de un proceso alternativo para hacer el sujetador de la fig. 1. La fig. 4 es una vista diagramática de un proceso para hacer sujetadores de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención. Las figs. 5-ED son vistas laterales en sección transversal de los sujetadores de acuerdo con modalidades alternativas de la invención. Las figs. 6 y 7 son vistas diagramáticas de un proceso alternativo para hacer sujetadores de la invención.

Descripción de las Modalidades Haciendo referencia a la fig. 1, el sujetador 10 incluye una pluralidad de ganchos 12 que son integrales con y se extienden desde, una base en forma de hoja 14. Los ganchos y la base pueden formarse a partir del mismo polímero entrelazable o, de manera alternativa, pueden formarse de polímeros diferentes. Si se forman a partir de polímeros diferentes, el polímero que forma el gancho es entrelazable; el otro polímero puede ser entrelazable o no entrelazable. Los ganchos 12 son entrelazados, en tanto que la base 14 no es entrelazada o es entrelazada en menor grado que los 5 ganchos. Como un resultado, los ganchos son rígidos y duraderos, en tanto que la base es suave y flexible. La base debe ser lo suficientemente fuerte para resistir su uso pretendido sin desgarramiento u otro daño, en tanto que es también relativamente delgada y flexible, para dar un buen "drapeado". 10 Preferiblemente, la base es menor de 0.13 milímetros de espesor, de manera más preferible desde aproximadamente 0.025 hasta 0.076 milímetros de espesor. Los ganchos tienen un módulo de flexión significativamente más elevado que la base, preferiblemente de por lo menos 25% y de 15 manera más preferible de por lo menos 50% superior. La fig. 2 ilustra un proceso adecuado para formar un sujetador mostrado en la fig. 1. Como se muestra en la fig. 2, un polímero entrelazable 16 es extruido mediante el extrusor 18 sobre un rodillo 19 que tiene cavidades formadoras de gancho 20 (descritas por 20 ejemplo en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica no. 4,872,243, la descripción de la cual está incorporada a la presente), formando los ganchos 21 que se extienden desde una base 22. Se observa que esta etapa está mostrada solamente como un ejemplo, y puede ser reemplazada por cualquier método deseado de moldeo de 25 ganchos en una base, por ejemplo el proceso descrito en las b^^É -ÍÉi Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 4,894,060, 4,794,028 y 5,441,687, las descripciones de las cuales están incorporadas mediante referencia a la presente. La base que transporta el gancho resultante 22 pasa entonces a una estación de entrelazamiento A, mostrada con mayor detalle en la fig. 2A. una estación de entrelazamiento A, la base 22 pasa a través de un baño de un fluido de protección inerte 24, por ejemplo una solución de sales de metales pesados tales como bario, o un baño enfriado de mercurio líquido, en tanto que los ganchos 21 permanecen sobre la superficie 26 del fluido. En tanto que la base 22 está en el baño, los ganchos están expuestos a radiación (flechas E), por ejemplo radiación de haz electrónico, provocando que los ganchos se entrelacen o se entrelacen parcialmente. Si se desea que la base de los ganchos permanezca flexible, los ganchos pueden ser sumergidos en forma parcial en el baño junto con la base. Un proceso alternativo se muestra en la fig. 3. En el proceso, se omite el baño del fluido de protección y, en vez de ello, la base que transporta el gancho pasa a través de una serie de rodillos 28, 300, 32. La disposición de rodillos ocasiona que la base 22 se flexione alrededor de los rodillos 28 y 32, formando las áreas de flexión. Los haces de electrones E1, E2, que apuntan en la dirección de la máquina (en el plano de la página, en la fig. 3), son dirigidos entonces en las áreas de flexión. Por tanto, loa haces de electrón entrelazarán los ganchos sin afectar en forma significativa la base. Si se desea, pueden proporcionarse más rodillos corriente abajo del rodillo 32, en una disposición similar, a fin de proporcionar más áreas de flexión en las cuales puede dirigirse la radiación. Los polímeros que son adecuados para uso en esta modalidad de la invención son aquellas que pueden moldearse para formar elementos de sujetador y pueden en forma subsecuente entrelazarse selectivamente, como se describió antes. Los polímeros adecuados incluyen cloruro de polivinilo (PVC), fluoruro de polivinilo (PVDF), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilatos, poliamidas, elastómeros termoplásticos, por ejemplo, elastómeros HYSTREL y elastómeros PEBAX y mezclas de los mismos. Se prefieren los elastómeros termoplásticos en base a poliéster, por ejemplo, los elastómeros HYSTREL y los elastómeros termoplásticos en base a poliéter/poliamida, por ejemplo, los elastómeros PEBAX. Muchos de esos polímeros requerirán de agentes de entrelazamiento adecuados a fin de entrelazarse cuando se expongan a radiación. Los agentes de entrelazamiento adecuados son bien conocidos para aquellos con experiencia en la técnica. Los polímeros adecuados que contienen agentes de entrelazamiento s haz electrónico incluyen elastómeros termoplásticos disponibles de Zylon Corp., Monsey, NY 10952, bajo el nombre comercial "ZYLON EBXL TPE". El polímero entrelazable puede incluir también aditivos tales como rellenadores, estabilizadores, aceleradores y similares, como es bien sabido. El entrelazamiento puede efectuarse utilizando varias técnicas, por ejemplo haz de electrones o radiación ultravioleta, calor o cualquier otra técnica adecuada deseable para el polímero seleccionado. Las condiciones de entrelazamiento se seleccionan en base al polímero empleado y las propiedades deseadas. En modalidades alternativas, se usa un primer polímero para formar los ganchos y un segundo polímero para formar la base. Por tanto, el polímero que forma los ganchos puede ser entrelazable y el polímero que forma la base puede ser no entrelazable (o no entrelazable bajo las condiciones utilizadas para entrelazar el polímero que forma los ganchos), de manera que no es necesario "enmascarar" la base durante el entrelazamiento de los ganchos. De manera alternativa, el polímero de formación de gancho puede ser más duro que el polímero que forma la base, y ambos polímeros pueden tener las propiedades deseadas sin entrelazamiento. Un proceso adecuado para formar dicho sujetador de dos polímeros se muestra en la fig. 4. Un primer extrusor 35 extruye un primer polímero formador de gancho 38 sobre el rodillo de molde 40, forzando parte del polímero dentro de las cavidades de formación de gancho 42 y dejando una capa de polímero en la superficie del rodillo de molde. Conforme el rodillo de molde 40 gira en la dirección de la flecha A, la cuchara raspadora 44 renueve parte o todo el polímero sobre la superficie del rodillo de molde sin alterar el polímero en las cavidades 42. El polímero removido, el cual ha sido expuesto al aire mientras está sobre el rodillo de molde y puede haber empezado a solidificar, puede ser descartado o devuelto a la tolva para segunda fusión. El espesor del polímero dejado en la superficie del rodillo por la cuchara raspadora dependerá, en parte, de que tan cerca esté colocada la cuchara de la superficie del rodillo de molde (la posición es ajustable en la dirección indicada por la flecha B). En algunos casos, el extremo distante afilado de la cuchara 44 se desplaza contra el rodillo, raspando de esta manera esencialmente todo el polímero sobre la superficie del rodillo. En tales casos se recomienda que el final de la cuchara sea recubierto con un material lubricante para evitar el daño a la superficie del rodillo de molde. En otros casos, la posición de la cuchara se ajusta para dejar un espesor predeterminado de polímero sobre el rodillo, para volverse parte de la base del producto. En tales casos, la cuchara raspadora recorta efectivamente el espesor del polímero en vez de "raspar" realmente contra la superficie del rodillo. A continuación, un segundo extrusor 47 extruye un segundo polímero formador de base 50 sobre la superficie del rodillo de molde (o sobre cualquier polímero 38 dejado sobre la superficie del rodillo mediante la cuchara 44). Una bomba de engranajes 36, 48 se coloca en la salida de cada extrusor, para controlar en forma precisa la velocidad del polímero suministrado hacia el rodillo de molde. El espesor final de la base del producto es ajustado entonces por el rodillo 52, girando en la dirección de la flecha C, y el producto sujetador terminado 60 es desmontado desde el rodillo de molde 40 pasándolo alrededor del rodillo de salida 54. Para formar un producto sujetador que tiene una base relativamente extensible y elementos de sujetador relativamente rígidos, puede emplearse un uretano para el polímero formador de gancho 38 y se puede usar un polietileno rellenado con hule o termoplástico en base a poliéster para el polímero formador de base 50. Un ejemplo de dicho material formador de base es ARNITEL EM 400, disponible de DSM. 5 Los ejemplos de varios sujetadores que pueden formarse utilizando el proceso mostrado en la fig. 4 (o modificaciones de este proceso) se muestran en las figs. 5-5D. La fig. 5 muestra un sujetador 62, en el cual los ganchos 64 se forman de un primer polímero y la base 66 se forma de un segundo 10 polímero. Utilizando el proceso mostrado en la fig. 4, dicho sujetador puede formarse raspando sustancialmente todo el primer polímero de la superficie del rodillo de molde antes de aplicar el segundo polímero. La Fig. 5A muestra un sujetador 68, en el cual los ganchos 70 y 15 la porción superior 72 de la base 74 se forman de un primer polímero, y la porción inferior 76 de la base 74 se forma de un segundo polímero. Utilizando el proceso mostrado en la fig. 4, dicho sujetador puede formarse mediante el ajuste de la cuchara raspadora 46 lejos de la superficie del rodillo de molde de manera que una 20 capa delgada del primer polímero permanece en la superficie del rodillo de molde cuando se aplica el segundo polímero. Cuando se usa un primer polímero rígido y un segundo polímero flexible o extensible, la capa del primer polímero es, de preferencia, suficientemente delgada, como se determinó mediante la colocación 25 de la cuchara raspadora, a fin de permitir la ruptura de la capa ^?gtanMáßMgg*-^£^^^s delgada del primer polímero a la extensión inicial de la segunda capa de polímero, tal como durante la etapa inicial de una lengüeta de pañal. En forma subsecuente, la rigidez de la capa delgada del primer polímero no disminuye la capacidad de extensión de la base del producto de sujetador. La fig. 5B muestra un sujetador 78, en el cual los ganchos 80 se forman de un primer polímero 82 y un segundo polímero 84, y la base 86 está formada de un tercer polímero 88. Para formar este sujetador, el proceso mostrado en la fig. 4 se modifica para que el primer extrusor 35 aplique una cantidad del primer polímero que sólo llena parcialmente las cavidades de molde y después, el otro extrusor (no mostrado en la fig. 4) aplica el segundo polímero formador de gancho para llenar completamente las cavidades. El proceso continua entonces como se muestra en la fig. 4, con raspado y aplicación del polímero formador de base mediante el extrusor 47. Si dos polímeros 82, 84 no son compatibles, o no se adhieren bien el uno al otro, una capa de unión delgada, o un tercer polímero que se adhiere bien a ambos polímeros 82 y 84, puede aplicarse entre los polímeros 82 y 84. Esto puede lograrse reemplazando el extrusor 74 con un dado de coextrusión o mediante otros métodos conocidos de aplicación de capas de unión. La fig. 5C muestra un sujetador 90 en el cual los ganchos 92 se forman de tres polímeros diferentes 94, 96, 98. Este sujetador se formaría de una manera similar a aquella descrita a continuación con referencia a la fig. 5D, agregando un extrusor adicional para aplicar el tercer polímero formador de gancho. Esta modalidad puede proporcionar las combinaciones de propiedades difícil de obtener solamente con dos polímeros. Alternativamente, el polímero intermedio 96 puede usarse como una "capa de unión" para unir los polímeros 94 y 98, si por ejemplo, esos polímeros son incompatibles o no se adhieren bien entre sí. La Fig. 5D muestra un sujetador 100 en el cual la base 102, y una porción inferior 104 de los ganchos 106 se forman de un primer polímero, y la porción superior 108 de los ganchos se forman de un segundo polímero. Este sujetador se formaría mediante el proceso de la fig. 4, llenando sólo parcialmente las cavidades de molde utilizando el extrusor 35 y completando después el llenado de las cavidades sin el extrusor 47. Las figs. 6 y 7 muestran proceso alternativos para formar un sujetador de dos polímeros. En el proceso mostrado en la fig. 6, el primero y segundo polímeros se aplican al rodillo de molde mediante un coextrusor 110. En el proceso mostrado en la fig. 7, el polímero formador de gancho se aplica al rodillo de molde mediante un extrusor 112, y la mayor parte del polímero es raspado de la superficie del rodillo de molde mediante una cuchara raspadora 114, dejando una película delgada de polímero, como se describió antes con referencia a la fig. 4. El polímero formador de base 116 es laminado después para la película delgada del polímero formador de gancho en tanto que este último está todavía sobre el rodillo de molde, tal como en la pasada entre el rodillo de molde y el rodillo 18, como se muestra. La base que transporta el gancho que se formó utilizando cualquiera de los procesos mostrados en las figs. 4, 6 y 7 pueden entrelazarse parcialmente, si uno de los polímeros (preferiblemente el polímero formador de gancho) es entrelazable. Si el otro polímero no es entrelazable, o no es entrelazable bajo las mismas condiciones, no es necesario enmascarar o proteger ese componente. Por tanto, un haz de electrones puede dirigirse en el sujetador completo (colocado de manera que impacta por lo menos las porciones que se van a entrelazar) en una estación (no mostrada) que está corriente debajo de los procesos mostrados en las figs. 4, 6 y 7. Si ambos polímeros tienen las propiedades deseadas para una aplicación determinada sin entrelazamiento, la base que transporta el gancho formada mediante los procesos mostrados en las figs. 4, 6 y 7 puede utilizarse "corno-está", sin una etapa de entrelazamiento adicional. Los polímeros que son adecuados para uso en los sujetadores mostrados en las figs. 5-5D incluyen los polímeros entrelazables antes descritos, en caso de que se usen polímeros entrelazables. De no emplear entrelazamiento, los polímeros adecuados para las porciones relativamente duras del sujetador incluyen polipropilenos, por ejemplo, el polímero PROFAX 7823, comercialmente disponible con Montell USA, Inc., y otros polímeros relativamente duros tales como PET y poliamidas, por ejemplo, poliamida 6/6 y poliamida 6. De manera preferible, el polímero relativamente duro tiene un módulo de flexión de por lo menos 5,500 bar, de manera más preferible de por lo menos 8,300 bar. Los polímeros adecuados para las porciones relativamente suaves incluyen combinaciones vulcanizadas de polipropileno y EPDM, por ejemplo, polímeros SANTOPRENE, comercialmente disponible con Advanced Elastomer Systems, Inc., y otros polímeros relativamente suaves tales como aquellos comercialmente disponibles bajo los nombres comerciales HYTRL y PEBAX. De manera preferible, el polímero relativamente suave tiene un módulo de flexión de más de 5,500 bar, de manera más preferible de aproximadamente 690 a 5,500 bar. Se prefiere que los dos polímeros sean compatibles, es decir, que se adhieran entre sí y que sean relativamente inertes uno con respecto al otro (o, si son reactivos, que dicha reacción no tenga un efecto nocivo importante sobre las propiedades deseadas de los polímeros). Si son incompatibles, una capa de unión puede utilizarse para unirlos, como se describió antes. Otras modalidades están dentro de las reivindicaciones. Por ejemplo, en tanto que la fig. 1 muestra elementos de sujetador en forma de gancho y acoplable por presilla, los elementos de sujetador pueden ser de cualquier forma deseada (por ejemplo, en forma de hongos, rizos, ganchos multidireccionales o espigas). Los sujetadores de contacto pueden incluir también otras estructuras elevadas tales como vetas, rebordes o formaciones de detención de rasgadura, las cuales preferiblemente se entrelazarían de manera selectiva con los elementos de sujetador. Además, en tanto que el sujetador de contacto mostrado en la fig. 1 incluye una base no entrelazada y elementos de sujetador entrelazados, para otras aplicaciones las regiones del sujetador son entrelazadas y no entrelazadas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sujetador de contacto que comprende: una porción de base en forma de hoja; y extendiéndose hacia fuera desde e integral con la porción de base, una pluralidad de elementos de sujetador moldeados; en donde los elementos de sujetador y la porción de base comprende un polímero entrelazable, y en donde una primera porción del sujetador está más entrelazada que una segunda porción del sujetador.

2. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos parte de los elementos de sujetador están entrelazados.

3. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 2., caracterizado porque dicha porción de base no está entrelazada.

4. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la porción de base tiene un módulo de flexión de menos de aproximadamente 5,500 bar.

5. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero entrelazable comprende un elastómero termoplástico.

6. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 1, formado en una longitud continua.

7. El sujetador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos de sujetador son en forma de gancho.

8. El sujetador de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los elementos de sujetador en forma de gancho están entrelazados.

9. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los elementos de sujetador tiene un módulo de flexión de por lo menos 5,500 bar.

10. Un método para hacer un sujetador de contacto, el método que comprende: (a) formar una porción de base en forma de hoja a partir de un polímero entrelazable; (b) formar una pluralidad de elementos de sujetador moldeados que se extienden hacia fuera desde e integrales con la porción de base en forma de hoja, los elementos de sujetador moldeados que se forman a partir de dicho polímero entrelazable; y (c) entrelazar selectivamente una primera porción del polímero entrelazable mientas que se deja una segunda porción del polímero entrelazable menos entrelazada que la primera porción.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la etapa (c) se ejecuta con radiación de haz electrónico.

12. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el polímero comprende un elastómero termoplástico.

13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el sujetador de contacto comprende además un polímero no entrelazable.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque sustancialmente todo el polímero entrelazable es entrelazado.

15. El método de conformidad con la reivindicación 13, que comprende además coextruir dichos polímeros entrelazable y no entrelazable para formar una hoja de polímero fundido y, en la etapa (a), formar el sujetador de contacto a partir de dicha hoja.

16. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el sujetador de contacto se forma completamente de un polímero entrelazable y una porción del polímero entrelazable que corresponde a la primera porción es entrelazada selectivamente en la etapa (b).

17. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los elementos de sujetador son en forma de gancho.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque los elementos de sujetador en forma de gancho son entrelazados durante la etapa (b). ^,— ?

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque por lo menos parte de la porción de base no es entrelazada durante la etapa (b).

20. Un método para hacer un sujetador de contacto, el método que comprende: (a) formar u producto de preforma que comprende una porción de base en forma de hoja y una pluralidad de elementos de sujetador moldeados que se extienden hacia fuera desde e integrales con la porción de base en forma de hoja, mediante (a1) formar una primera porción del producto de preforma a partir de un polímero entrelazable, y (a2) unir la primera porción a una segunda porción del producto de preforma formado a partir del segundo polímero; y (b) entrelazar por lo menos parcialmente el primer polímero entrelazable del producto de preforma para formar un sujetador de contacto.

21. Un método para hacer un producto sujetador continuo que tiene una disposición de elementos de sujetador que se extienden desde una base en forma de hoja, el método que comprende: (a) proporcionar un rodillo de molde que define una pluralidad de cavidades de molde de elemento de sujetador que se extienden dentro del rodillo de molde desde la superficie circunferencial externa del rodillo de molde; ..«.«-asM-. (b) aplicar un primer polímero a una superficie del rodillo de molde y forzar parte del primer polímero dentro de las cavidades de molde, con parte del primer polímero que permanece en la superficie del rodillo de molde en la forma de una película que tiene espesor; (c) con una cuchara raspadora, remover por lo menos parte del primer polímero que permanece en la superficie del rodillo de molde después de la etapa (b) desde la superficie del rodillo de molde hasta reducir por lo menos el espesor de la película del primer polímero en la superficie del rodillo de molde; (d) aplicar un segundo polímero al rodillo de molde, el segundo polímero que es compatible con el primer polímero y se adhiere al mismo; (e) solidificar por lo menos el primer polímero en las cavidades de molde para formar los elementos de sujetador; y (f) remover los elementos de sujetador desde las cavidades de molde.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque, en la etapa (c), sustancialmente todo el primer polímero que permanece en la superficie del rodillo de molde es removido.

23. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque, después de la etapa (c), una porción de la película del primer polímero permanece en la superficie del rodillo de molde.

24. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el primer polímero se aplica mediante un extrusor.

25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el segundo polímero es aplicado mediante un extrusor.

26. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el primer polímero es entrelazable, el método que comprende además, después de la etapa (f), entrelazar el primer polímero.

27. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el primer polímero es relativamente más duro que el segundo polímero.

28. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el primer polímero es relativamente más rígido que el segundo polímero.

29. El método de conformidad con la reivindicación 21, que comprende además, después de la etapa (d), unir un tercer polímero al segundo polímero.

30. Un método para hacer un producto sujetador continuo que tiene una disposición de elementos de sujetador que se extienden desde una base en forma de hoja, el método que comprende: (a) proporcionar un rodillo de molde que define una pluralidad de cavidades de molde de elemento sujetador que se extienden dentro del rodillo de molde desde la superficie circunferencial externa del rodillo de molde; (b) aplicar un primer polímero a una superficie del rodillo de molde y forzar parte del primer polímero dentro de las cavidades de molde, con parte del primer polímero que permanece en la superficie del rodillo de molde en la forma de una película que tiene espesor; (c) con una cuchara raspadora, remover por lo menos parte del primer polímero que permanece en la superficie del rodillo de molde después de la etapa (b) desde la superficie del rodillo de molde para reducir por lo menos el espesor de la película del primer polímero en la superficie del rodillo de molde; (d) aplicar una capa de unión a dicho rodillo de molde, dicha capa de unión que es compatible con el primer polímero y se adhiere al mismo; y (e) aplicar un segundo polímero a la capa de unión.

31. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el primero y segundo polímeros son materiales diferentes.

32. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la capa de unión comprende un adhesivo.

33. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la capa de unión comprende un polímero.

34. Un sujetador de contacto que comprende: una porción de base en forma de hoja; y extendiéndose hacia fuera desde e integral con la porción de base, una pluralidad de elementos de sujetador moldeados seleccionados a partir del grupo que consta en elementos en forma de gancho, hongos, rizos, ganchos multidireccionales y espigas; en donde el sujetador comprende un polímero entrelazable, y en donde una primera porción del sujetador está más entrelazada que una segunda porción del sujetador.

35. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque por lo menos algunos de los elementos de sujetador están entrelazados.

36. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la porción de base no está entrelazada.

37. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque los elementos de sujetador comprenden dicho polímero entrelazable y la porción de base comprende un polímero no entrelazable.

38. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque los elementos de sujetador y la porción de base comprenden el polímero entrelazable.

39. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la porción de base tiene un módulo de flexión de menos de aproximadamente 5,500 bar.

40. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el polímero entrelazable comprende un elastómero termoplástico.

41. El sujetador de contacto de conformidad con la reivindicación 34, formado en una longitud continua.