JP2003517854A - 異なる特性を備えた部分を有するタッチファスナーおよびその製造方法 - Google Patents
異なる特性を備えた部分を有するタッチファスナーおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2003517854A JP2003517854A JP2000608900A JP2000608900A JP2003517854A JP 2003517854 A JP2003517854 A JP 2003517854A JP 2000608900 A JP2000608900 A JP 2000608900A JP 2000608900 A JP2000608900 A JP 2000608900A JP 2003517854 A JP2003517854 A JP 2003517854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- fastener
- base
- forming
- forming roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
- A44B18/0049—Fasteners made integrally of plastics obtained by moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
- B29C2043/465—Rollers the rollers having specific surface features having one or more cavities, e.g. for forming distinct products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/727—Fastening elements
- B29L2031/729—Hook and loop-type fasteners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
- Y10T24/2792—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having mounting surface and filaments constructed from common piece of material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
- Y10T428/24017—Hook or barb
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
異なる材料特性を有する異なる部分のあるタッチファスナー、ならびにかかる製品を製造する方法および装置。一実施形態において、このファスナーには、架橋性ポリマーが含まれ、ファスナーの第１の部分は架橋され、ファスナーの第２の部分は架橋されていない、または前記第１の部分よりも少ない程度まで架橋されている。他の実施形態において、ファスナーは、連続プロセスにおいて、その外周表面から成形ロール（４０）へと伸張している複数のファスナー要素成形キャビティ（４２）を有する回転成形ロール（４０）で作成される。この方法は、第1のポリマーを成形ロール（４０）に適用し、厚みのあるフィルムの形態で成形ロール（４０）の表面に第1のポリマーの一部を残して、第1のポリマーの一部を成形キャビティ（４２）にドクターブレード（４４）により押し付け、成形ロール（４０）の表面に残る第1のポリマーの少なくとも一部を除去して、成形ロール（４０）表面の第1のポリマーのフィルムの厚みを少なくとも減じ（場合によっては、成形ロール表面の実質的にすべてのポリマーを除去する）、第１のポリマーと相容性があってこれに接合する第２のポリマーを成形ロール（４０）に適用するものである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、ファスナー、特にフック・アンド・ループタイプのファスナーに関
する。 【０００２】 背景技術 成形雄ファスナー要素の配列、例えば、フックは、シート状の基部と一体形成
されることが多く、シート状のファスナー要素となる。このコンポーネントを、
雌ファスナー要素の同様のコンポーネントと係合させると、「フック・アンド・
ループ」ファスナーを形成することができる。ファスナー要素は、これを繰り返
し使用する際に強固な係合を与えるよう良好な強度と靭性を有しているのが望ま
しい。一方、基部をそれが付けられる織物品に合わせて曲げて、シート状コンポ
ーネントの端部が着用者に不快感を与えないよう、シート状の基部は、比較的柔
らかく可撓性があるのが望ましい。 【０００３】 発明の開示 本発明は、異なる材料特性を有する異なる部分を備えた、改善された連続形成
されたタッチファスナー製品およびかかる製品を作成する方法および装置を特徴
とする。 【０００４】 本発明は、比較的固く耐久性のある領域と、比較的柔らかくより可撓性のある
領域の両方を有するファスナーを提供することができる。本発明の一態様におい
て、かかるファスナー製品は、架橋性ポリマーから、シート状基部と一体化され
た複数の成形ファスナー要素を形成し、ポリマーの領域を選択的に架橋して、固
く耐久性のある領域を形成することにより製造される。架橋されない領域は比較
的柔らかく可撓性が残る。本発明の他の態様において、かかるファスナーは、第
１のポリマーから固く耐久性のある領域を形成し、第１のポリマーとは異なる特
性を有する第２のポリマーを第１のポリマーに結合して、比較的柔らかくより可
撓性のある領域を形成することにより製造される。 【０００５】 本発明の一態様において、本発明は、シート状基部部材と、基部部材から外側
に伸張していて一体化された複数の成形ファスナー要素とを含むファスナーを特
徴とする。ファスナーの少なくとも一部は、架橋性ポリマーを含み、ファスナー
の第１の部分は架橋されていて、ファスナーの第２の部分は架橋されていない、
または第１の部分より少ない程度まで架橋されている。 【０００６】 好ましい実施形態には以下の特徴の１つ以上が含まれる。ファスナー要素の少
なくとも一部は架橋されている。基部部材は架橋されていない。ファスナー要素
は架橋性ポリマーを含み、基部部材は非架橋性ポリマーを含む。あるいは、ファ
スナー要素と基部の両方が架橋性ポリマーを含む。基部部材は、１平方インチ当
たり約８０，０００ポンド（ｐｓｉ）（５，５００バール）未満、より好ましく
は１０，０００〜６０，０００ｐｓｉ（６９０〜４，１００バール）の曲げ弾性
率を有し、ファスナー要素は、８０，０００ポンド（ｐｓｉ）（５，５００バー
ル）を超える、より好ましくは８０，０００〜１２０，０００ｐｓｉ（５，５０
０〜８，３００バール）の曲げ弾性率を有する。ファスナー要素は、基部部材よ
りも少なくとも２５％高い、より好ましくは少なくとも５０％高い曲げ弾性率を
有する。基部の厚さは０．０１５インチ（０．３８ミリメートル）未満、より好
ましくは約０．００１〜０．００５インチ（０．０２５〜０．１３ミリメートル
）である。架橋性ポリマーは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリアクリレー
ト、ポリアミド、熱可塑性エラストマーおよびこれらの混合物からなる群より選
択される。ファスナー要素の少なくとも一部が雄ファスナー要素、すなわち、フ
ックである。フックは架橋されている。 【０００７】 他の態様によれば、本発明は、（ａ）シート状基部部材と前記シート状基部部
材から外側に伸張し、一体化された複数の成形ファスナーとを有し、少なくとも
一部が架橋性ポリマーから形成されたファスナーを形成する工程と、（ｂ）ファ
スナーの第１の部分を架橋し、ファスナーの第２の部分は架橋されないままとす
るか、または第１の部分より少ない程度まで架橋されるようにして架橋性ポリマ
ーを架橋する工程とを含むファスナーの製造方法を特徴としている。 【０００８】 好ましい実施形態には以下の特徴の１つ以上が含まれる。工程（ｂ）は電子ビ
ーム放射を用いて実施される。架橋性ポリマーは、実質的に完全な架橋の際に少
なくとも２５％曲げ弾性率を増大させることのできる熱可塑性エラストマーであ
る。ファスナー全体が熱可塑性エラストマーで形成されている。ファスナー要素
はフックである。フックは工程（ｂ）の際に架橋される。基部の少なくとも一部
は工程（ｂ）の最中に架橋されない。 【０００９】 さらに他の態様において、本発明は、架橋性ポリマーからファスナーの第１の
部分を形成し、第１の部分に第２のポリマーから形成されたファスナーの第２の
部分を結合することにより、シート状の基部部材と、前記シート状基部部材から
外側に伸張し、一体化された複数の成形ファスナー要素とを含むファスナーを形
成する工程（ａ）と、第１の架橋性ポリマーを少なくとも部分的に架橋する工程
（ｂ）とを含むファスナーの製造方法を特徴としている。本発明はさらに、この
方法により作成されたファスナーを特徴としている。 【００１０】 本発明の他の態様によれば、本発明は、シート状基部から伸張するファスナー
要素の配列を有する連続ファスナー製品を製造する方法を特徴としている。本方
法は、（ａ）成形ロールの外周表面から成形ロールへ伸張している複数のファス
ナー要素成形キャビティを画定する成形ロールを提供する工程と、（ｂ）第１の
ポリマーを成形ロールの表面に塗布し、厚さを有するフィルムの形態で成形ロー
ルの表面に第１のポリマーの一部が残るようにして、第１のポリマーの一部を成
形キャビティに押し込む工程と、（ｃ）ドクターブレードで、成形ロールの表面
から工程（ｂ）の後、成形ロールの表面に残る第１のポリマーの少なくとも一部
を除去して、成形ロール表面の第１のポリマーのフィルムの厚さを少なくとも減
じる工程と、（ｄ）第１のポリマーと相容性があってそれに接合する第２のポリ
マーを成形ロールに塗布する工程と、（ｅ）成形キャビティにおいて第１のポリ
マーを固化してファスナー要素を形成する工程と、（ｆ）成形キャビティからフ
ァスナー要素を除去する工程とを含む。 【００１１】 本方法の好ましい実施においては以下の特徴の１つ以上が含まれる。工程（ｃ
）において、工程（ｂ）の後に成形ロールに残った第１のポリマーの実質的に全
てをドクターブレードにより除去する。第１のポリマーは押出し機により塗布さ
れる。第２のポリマーは押出し機により塗布される。第１のポリマーは架橋可能
であり、この方法には、成形ロールから除去した後に第１のポリマーを架橋する
ことが含まれる。第１のポリマーは、第２のポリマーより比較的固い。第２のポ
リマーは、固化すると、第１のポリマーよりも弾性がある。本方法には、工程（
ｄ）の後、第３のポリマーを第２のポリマーに接合する工程が含まれる。 【００１２】 本発明の他の態様によれば、本発明は、シート状基部から伸張するファスナー
要素の配列を有する連続ファスナー製品を製造する方法を特徴とする。本方法は
、（ａ）成形ロールの外周表面から成形ロールへ伸張している複数のファスナー
要素成形キャビティを画定する成形ロールを提供する工程と、（ｂ）第１のポリ
マーを成形ロールの表面に塗布し、厚さを有するフィルムの形態で成形ロールの
表面に第１のポリマーの一部が残るようにして、第１のポリマーの一部を成形キ
ャビティに押し込む工程と、（ｃ）ドクターブレードで、成形ロールの表面から
工程（ｂ）の後、成形ロールの表面に残る第１のポリマーの少なくとも一部を除
去して、成形ロール表面の第１のポリマーのフィルムの厚さを少なくとも減じる
工程と、（ｄ）第１のポリマーと相容性があってそれに接合するつなぎ層を成形
ロールに塗布する工程と、（ｅ）つなぎ層に第２のポリマーを塗布する工程とを
含む。 【００１３】 本方法の好ましい実施において以下の特徴の１つ以上が含まれる。第１および
第２のポリマーは異なる材料である。つなぎ層は接着剤を含む。つなぎ層はポリ
マーを含む。 【００１４】 本発明は、比較的固く耐久性のある領域と、比較的柔らかくより可撓性のある
領域の両方を含むファスナーを提供することができる。本発明者は、かかるファ
スナーは、架橋性ポリマーから、シート状基部と一体化された複数の成形ファス
ナー要素を形成し、ポリマーの領域を選択的に架橋して、固く耐久性のある領域
を形成することによりかかるファスナーを提供できることを見出した。架橋され
ない領域は比較的柔らかく可撓性が残る。あるいは、かかるファスナーは、固く
耐久性のある領域を第１のポリマーから形成し、第１のポリマーに、第１のポリ
マーとは異なる特性を有する第２のポリマーを結合して比較的柔らかくより可撓
性のある領域を形成することにより提供することができる。 【００１５】 固いおよび柔らかい領域は、特定の用途に合うように適宜配置できるという利
点がある。このように、ファスナー要素が比較的剛性で耐久性があり、基部は柔
らかく可撓性があるのが望ましいような場合には、ファスナー要素を所望の程度
まで架橋し、基部は架橋しないか、またはファスナー要素の架橋よりも少ない程
度まで架橋する。あるいは、ファスナー要素は、第１の比較的固いポリマーで形
成し、基部は第２の比較的柔らかいポリマーで形成することができる。 【００１６】 本発明のある態様によればまた、比較的伸張性のある（例えば、ゴム状または
弾性のある）基部と、比較的硬く剛性のあるファスナー要素を有するファスナー
製品を形成することもできる。かかる製品は、例えば、基部の弾性がファスナー
要素の係合剪断力を維持するのを補助することができるため、おむつ封止に有用
である。 【００１７】 本発明のその他の特徴および利点は、図面、以下の説明および請求項から明白
となろう。 【００１８】 発明を実施するための最良の形態 図１において、ファスナー１０は、シート状基部１４と一体化され、そこから
伸張している複数のフック１２を有している。フックおよび基部は、同じ架橋性
ポリマーから、あるいは異なるポリマーから形成されていてよい。異なるポリマ
ーから形成されている場合には、フックを形成するポリマーは架橋性であり、他
方のポリマーは架橋性か非架橋性のいずれかとすることができる。フック１２は
架橋され、基部１４は架橋されないか、またはフックより少ない程度まで架橋さ
れる。その結果、フックは強靭で耐久性があり、一方、基部は柔らかく可撓性で
ある。 【００１９】 基部は、切れたりその他損傷することなく目的とする用途に耐えるくらい十分
強靭でなければならず、その一方では、良好な「ドレープ」を与えるよう比較的
薄く可撓性もなければならない。基部の厚さは好ましくは０．００５インチ（０
．１３ミリメートル）未満、より好ましくは約０．００１〜０．００３インチ（
０．０２５〜０．０７６ミリメートル）である。 【００２０】 フックは基部より大幅に高い曲げ弾性率を有しており、少なくとも２５％高い
のが好ましく、少なくとも５０％高いのがより好ましい。 【００２１】 図２に、図１に示したファスナーを形成するのに好適なプロセスを示す。図２
に示すように、架橋性ポリマー１６は、フック形成キャビティ２０を有するロー
ル１９上に押出し機１８により押出されて（例えば、その開示内容がここに参考
文献として組み込まれる米国特許第４，８７２，２４３号に記載されているよう
に）、基部２２から伸張するフック２１が形成される。この工程は単なる例示で
あり、例えば、その開示内容がここに参考文献として組み込まれる米国特許第４
，８９４，０６０号、第４，７９４，０２８号および第５，４４１，６８７号に
記載されたプロセス等、基部にフックを成形する望ましい方法を代わりに用いる
ことができることに留意されたい。 【００２２】 得られたフックを有する基部２２を、図２Ａに細部を示す架橋ステーションＡ
に通す。架橋ステーションＡで、基部２２を、不活性遮蔽流体２４、例えば、バ
リウムのような重金属の塩の溶液の浴または液体水銀の冷浴を通し、一方フック
２１は流体の表面２６よりも上にあるままとなる。基部２２は浴中とし、フック
は放射線（矢印Ｅ）、例えば、電子ビーム放射線に晒されて、フックは架橋また
は部分架橋する。フックの基部は可撓性のままであるのが望ましい場合には、フ
ックは基部に沿って浴に部分的に沈めることができる。 【００２３】 他のプロセスを図３に示す。このプロセスでは、遮蔽流体の浴を除き、その代
わりに、フックを有する基部２２が一連のロール２８、３０、３２を通過する。
ロールの配置によって、基部２２がロール２８と３２に巻き付いて湾曲領域が形
成される。機械方向に向けられた（図３においてページの平面）電子ビームＥ１
、Ｅ２を湾曲領域に向ける。このように、電子ビームは、基部に大きな影響を与
えることなくフックを架橋する。所望であれば、ロール３２の下流に同様の配置
でこれより多いロールを与えて、放射線を向けて湾曲領域をこれより多く作るこ
とができる。 【００２４】 本発明の本実施形態に用いるのに好適なポリマーは、上述したように、ファス
ナー要素を形成するために成形し、続いて選択的に架橋できるようなものである
。好適なポリマーとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリアクリレート
、ポリアミド、熱可塑性エラストマー、例えば、ＨＹＴＲＥＬエラストマーおよ
びＰＥＢＡＸエラストマーおよびこれらの混合物が挙げられる。ポリエステル系
熱可塑性エラストマー、例えば、ＨＹＴＲＥＬエラストマー、およびポリエーテ
ル／ポリアミド系熱可塑性エラストマー、例えば、ＰＥＢＡＸエラストマーが好
ましい。これらのポリマーの多くが、放射線に晒したときに架橋するために好適
な架橋剤を必要とする。好適な架橋剤は当業者に周知である。電子ビーム架橋剤
を含有する好適なポリマーとしては、Ｚｙｌｏｎ社（ＮＹ９５２、Ｍｏｎｓｅｙ
）より「ＺＹＬＯＮ ＥＢＸＬ ＴＰＥ」という商品名で入手可能な熱可塑性エ
ラストマーが挙げられる。架橋性ポリマーはまた、周知のフィラー、安定化剤、
促進剤等のような添加剤も含むことができる。 【００２５】 架橋は、例えば、電子ビームや紫外線放射、熱、または選択したポリマーに好
適なその他の望ましい技術といった様々な技術を用いて実施することができる。
架橋条件は、用いるポリマーおよび所望の特性に基づいて選択される。 【００２６】 他の実施形態において、第１のポリマーをフックを形成するのに用い、第２の
ポリマーを基部を形成するのに用いる。このように、フック形成ポリマーは架橋
性で、フックの架橋中に基部を「マスク」する必要がないよう基部形成ポリマー
は非架橋性（またはフック形成ポリマーを架橋するのに用いる条件下では非架橋
性）とすることができる。あるいは、フック形成ポリマーは、基部形成ポリマー
より硬くすることができ、架橋せずに両ポリマーとも所望の特性を有することが
できる。 【００２７】 かかる２種類のポリマーのファスナーを形成するのに好適なプロセスを図４に
示す。第１の押出し機３５は、第１のフック形成ポリマー３８を成形ロール４０
上に押出し、ポリマーの一部をフック形成キャビティ４２に押し付け、成形ロー
ルの表面にポリマーの層を残す。成形ロール４０が矢印Ａの方向に回転するにつ
れて、ドクターブレード４４が、キャビティ４２中のポリマーは妨害することな
く、成形ロールの表面にあるポリマーの一部またはすべてを除去する。成形ロー
ル上にある間空気に晒され、固化し始めるであろう除去されたポリマーは、廃棄
するか、あるいは、再溶融のためにホッパーへと戻す。ドクターブレードにより
ロール表面に残すポリマーの厚さは、ブレードがどの程度成形ロール表面に近く
に配置されているかということに一部依存している（位置は矢印Ｂにより示され
る方向に調整可能である）。場合によっては、ブレード４４の鋭端部を成形ロー
ルに乗せて、ロール表面にあるポリマーを実質的に全て文字通り擦り取る。かか
る場合には、成形ロール表面の損傷を防ぐために、ブレードの端部を潤滑性のあ
る材料でコートするのを勧める。また、他の場合には、ブレードの位置を調整し
て、ロールに所定の厚さのポリマーを残し、製品の基部の一部となるようにする
。かかる場合には、ドクターブレードは、ロール表面に対して実際に「擦り取る
」よりも効果的にポリマーの厚さを削り取る。次に、第２の押出し機４７が第２
の基部形成ポリマー５０を成形ロール表面に（またはブレード４４によりロール
表面に残ったポリマー３８がある場合にはこの上に）押出す。ギアポンプ３６、
４８を各押出し機の出口に配置して、成形ロールから分配されるポリマーの速度
を正確に制御する。製品の基部の最終厚さを矢印Ｃの方向に回転するロール５２
により調整し、最終ファスナー製品６０を出口ロール５４から回して成形ロール
４０から剥す。 【００２８】 比較的伸張性の基部と比較的剛性のあるファスナー要素を有するファスナー製
品を形成するには、ウレタンをフック形成ポリマー３８に用い、ゴム充填ポリエ
チレンまたはポリエステル系熱可塑材を基部形成ポリマー５０に用いる。かかる
基部形成材料としてはＤＳＭより入手可能なＡＲＮＩＴＥＬ ＥＭ４００が例示
される。 【００２９】 図４に示すプロセス（またはこのプロセスの修正版）を用いて形成できる様々
なファスナーの例を図５〜５Ｄに示す。 【００３０】 図５は、フック６４が第１のポリマーから形成され、基部６６が第２のポリマ
ーから形成されたファスナー６２を示す。図４に示すプロセスを用い、第２のポ
リマーを適用する前に成形ロール表面から実質的にすべての第１のポリマーを削
り取ることにより、かかるファスナーを形成することができる。 【００３１】 図５Ａは、フック７０および基部７４の上部７２が第１のポリマーから形成さ
れ、基部７４の下部７６が第２のポリマーから形成されたファスナー６８を示す
。図４に示すプロセスを用い、第２のポリマーを適用したときに、第１のポリマ
ーの薄層が成形ロール表面に残るよう、ドクターブレード４６を成形ロール表面
から離すよう調整することによりかかるファスナーを形成することができる。剛
性のある第１のポリマーおよび可撓性または伸張性のある第２のポリマーを用い
るときは、おむつタブの最初の係合の最中のような第２のポリマー層の最初の伸
張に際して、第１のポリマーの薄層を破壊できるよう、第１のポリマーの層は、
ドクターブレードの配置を決めて十分に薄くするのが好ましい。後に、第１のポ
リマーの薄層の剛性によって、ファスナー製品の基部の伸張性が損なわれるわけ
ではない。 【００３２】 図５Ｂは、フック８０が第１のポリマー８２と第２のポリマー８４から形成さ
れ、基部８６が第３のポリマー８８から形成されたファスナー７８を示す。この
ファスナーを形成するために、図４に示したプロセスを修正して、第１の押出し
機３５は、成形キャビティを部分的に充填するだけの量の第１のポリマーを適用
し、他の押出し機（図４には図示せず）を第２のフック形成ポリマーに適用して
、キャビティを完全に充填するようにする。そのようにしたら、図４に示すプロ
セスを続け、削り取って、押出し機４７により基部形成ポリマーを適用する。２
種類のポリマー８２、８４に相容性がない場合には、あるいは互いに良好に接合
しない場合には、接着剤のつなぎ薄層またはポリマー８２および８４の両方に良
好に接合する第３のポリマーをポリマー８２と８４の間に適用することができる
。これは、押出し機４７を共押出しダイに交換する、またはつなぎ層適用のその
他の知られた方法により行うことができる。 【００３３】 図５Ｃは、フック９２が３種類の異なるポリマー９４、９６、９８から形成さ
れたファスナー９０を示す。このファスナーは、図５Ｄのところで後述するのと
同様の方法で、さらに押出し機を追加して、第３のフック形成ポリマーを適用す
ることにより形成される。本実施形態は、２種類だけのポリマーでは得られ難い
複数組み合わせた特性を与えることができる。この代わりに、中間ポリマー９６
を「つなぎ層」として用いて、例えば、ポリマー９４および９８に相容性がなか
ったり、互いに良好に接合しない場合には、これらのポリマーを接合してもよい
。 【００３４】 図５Ｄは、基部１０２およびフック１０６の下部１０４が第１のポリマーから
形成され、フックの上部１０８が第２のポリマーから形成されたファスナー１０
０を示す。このファスナーは、図４のプロセスにより、押出し機３５を用いて成
形キャビティを部分的にのみ充填し、押出し機４７によりキャビティを完全に充
填することによって形成される。 【００３５】 図６および７は、２種類のポリマーのファスナーを形成する他のプロセスを示
す。図６に示すプロセスにおいて、第１および第２のポリマーは共押出し機１１
０により成形ロールに適用される。図７に示すプロセスにおいて、フック形成ポ
リマーは、押出し機１１２により成形ロールに適用され、ポリマーの大半がドク
ターブレード１１４により成形ロール表面から削り取られ、図４のところで上述
したように、ポリマーの薄層が残る。基部形成ポリマー１１６をフック形成ポリ
マーの薄層にラミネートすると、後者は、成形ロールと図示するロール１１８の
間のニップというように、成形ロール上に残る。 【００３６】 図４、６および７に示したプロセスのいずれかを用いて作成されたフックを有
する基部は、ポリマーのうち１種類（好ましくはフック形成ポリマー）が架橋性
であれば、部分架橋することができる。他のポリマーが架橋性でない場合、また
は同条件で架橋性でない場合は、そのコンポーネントをマスクまたは遮蔽する必
要はない。このように、例えば、電子ビームを、図４、６および７に示すプロセ
スの下流であるステーション（図示せず）で全ファスナーに向けることができる
（少なくとも架橋すべき部分に当たるよう配置する）。両ポリマーが架橋せずに
ある用途にとって望ましい特性を有する場合には、図４、６および７に示したプ
ロセスにより形成されたフックを有する基部は、更なる架橋工程なしで、「その
まま」用いることができる。 【００３７】 図５〜５Ｄに示したファスナーに用いるのに好適なポリマーとしては、架橋を
用いる場合には、上述した架橋性ポリマーが挙げられる。架橋を用いない場合に
は、ファスナーの比較的硬い部分に好適なポリマーとしては、ポリプロピレン、
例えば、Ｍｏｎｔｅｌｌ ＵＳＡ社より市販されているＰＲＯＦＡＸ７８２３ポ
リマー、ならびにＰＥＴやポリアミド、例えば、ポリアミド６／６およびポリア
ミド６のようなその他の比較的硬いポリマーが挙げられる。比較的硬いポリマー
の曲げ弾性率は好ましくは少なくとも８０，０００ｐｓｉ（５，５００バール）
、より好ましくは少なくとも１２０，０００ｐｓｉ（８，３００バール）である
。比較的柔らかい部分について好適なポリマーとしては、ポリプロピレンとＥＰ
ＤＭのバルカナイズドブレンド、例えば、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｌａｓｔｏｍｅ
ｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ社より市販されているＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥポリマー、なら
びに、ＨＹＴＲＥＬおよびＰＥＢＡＸという商品名で市販されているようなその
他の比較的柔らかいポリマーが挙げられる。比較的柔らかいポリマーの曲げ弾性
率は、好ましくは８０，０００を超え、より好ましくは約１０，０００〜６０，
０００ｐｓｉ（６９０〜５，５００バール）である。２種類のポリマーは相容性
がある、すなわち、互いに接合し、互いに比較的不活性である（または反応性が
ある場合には、かかる反応がポリマーの所望の特性に重大な悪影響を及ぼさない
）のが好ましい。それらに相容性がない場合には、上述したように、つなぎ層を
用いてそれらを結合することができる。 【００３８】 その他の実施形態は請求項に含まれる。例えば、図１には、ループ係合するフ
ック形のファスナー要素を示したが、ファスナー要素は所望の形状として構わな
い（例えば、マッシュルーム、ループ、多方向フックまたはスパイク）。タッチ
ファスナーはまた、ファスナー要素と選択的に架橋するのが好ましい、ベイン、
リッジまたはリップ停止構成のようなその他の隆起した構造も含むことができる
。 【００３９】 さらに、図１に示すタッチファスナーは非架橋の基部と架橋されたファスナー
要素を含むが、その他の用途については、ファスナーのその他の領域が架橋およ
び非架橋である。 【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の一実施形態によるファスナーの側部断面図。 【図２】 図１のファスナーを製造するプロセスの線図。図２Ａは、箱Ａで
示された図２のプロセスの一部の拡大線図。 【図３】 図１のファスナーを製造する他のプロセスの線図。 【図４】 本発明の他の実施形態によりファスナーを製造するプロセスの線
図。 【図５】 図５〜５Ｄは、本発明の他の実施形態によるファスナーの側部断
面図。 【図６】 本発明のファスナーを製造する他のプロセスの線図。 【図７】 本発明のファスナーを製造する他のプロセスの線図。
する。 【０００２】 背景技術 成形雄ファスナー要素の配列、例えば、フックは、シート状の基部と一体形成
されることが多く、シート状のファスナー要素となる。このコンポーネントを、
雌ファスナー要素の同様のコンポーネントと係合させると、「フック・アンド・
ループ」ファスナーを形成することができる。ファスナー要素は、これを繰り返
し使用する際に強固な係合を与えるよう良好な強度と靭性を有しているのが望ま
しい。一方、基部をそれが付けられる織物品に合わせて曲げて、シート状コンポ
ーネントの端部が着用者に不快感を与えないよう、シート状の基部は、比較的柔
らかく可撓性があるのが望ましい。 【０００３】 発明の開示 本発明は、異なる材料特性を有する異なる部分を備えた、改善された連続形成
されたタッチファスナー製品およびかかる製品を作成する方法および装置を特徴
とする。 【０００４】 本発明は、比較的固く耐久性のある領域と、比較的柔らかくより可撓性のある
領域の両方を有するファスナーを提供することができる。本発明の一態様におい
て、かかるファスナー製品は、架橋性ポリマーから、シート状基部と一体化され
た複数の成形ファスナー要素を形成し、ポリマーの領域を選択的に架橋して、固
く耐久性のある領域を形成することにより製造される。架橋されない領域は比較
的柔らかく可撓性が残る。本発明の他の態様において、かかるファスナーは、第
１のポリマーから固く耐久性のある領域を形成し、第１のポリマーとは異なる特
性を有する第２のポリマーを第１のポリマーに結合して、比較的柔らかくより可
撓性のある領域を形成することにより製造される。 【０００５】 本発明の一態様において、本発明は、シート状基部部材と、基部部材から外側
に伸張していて一体化された複数の成形ファスナー要素とを含むファスナーを特
徴とする。ファスナーの少なくとも一部は、架橋性ポリマーを含み、ファスナー
の第１の部分は架橋されていて、ファスナーの第２の部分は架橋されていない、
または第１の部分より少ない程度まで架橋されている。 【０００６】 好ましい実施形態には以下の特徴の１つ以上が含まれる。ファスナー要素の少
なくとも一部は架橋されている。基部部材は架橋されていない。ファスナー要素
は架橋性ポリマーを含み、基部部材は非架橋性ポリマーを含む。あるいは、ファ
スナー要素と基部の両方が架橋性ポリマーを含む。基部部材は、１平方インチ当
たり約８０，０００ポンド（ｐｓｉ）（５，５００バール）未満、より好ましく
は１０，０００〜６０，０００ｐｓｉ（６９０〜４，１００バール）の曲げ弾性
率を有し、ファスナー要素は、８０，０００ポンド（ｐｓｉ）（５，５００バー
ル）を超える、より好ましくは８０，０００〜１２０，０００ｐｓｉ（５，５０
０〜８，３００バール）の曲げ弾性率を有する。ファスナー要素は、基部部材よ
りも少なくとも２５％高い、より好ましくは少なくとも５０％高い曲げ弾性率を
有する。基部の厚さは０．０１５インチ（０．３８ミリメートル）未満、より好
ましくは約０．００１〜０．００５インチ（０．０２５〜０．１３ミリメートル
）である。架橋性ポリマーは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリアクリレー
ト、ポリアミド、熱可塑性エラストマーおよびこれらの混合物からなる群より選
択される。ファスナー要素の少なくとも一部が雄ファスナー要素、すなわち、フ
ックである。フックは架橋されている。 【０００７】 他の態様によれば、本発明は、（ａ）シート状基部部材と前記シート状基部部
材から外側に伸張し、一体化された複数の成形ファスナーとを有し、少なくとも
一部が架橋性ポリマーから形成されたファスナーを形成する工程と、（ｂ）ファ
スナーの第１の部分を架橋し、ファスナーの第２の部分は架橋されないままとす
るか、または第１の部分より少ない程度まで架橋されるようにして架橋性ポリマ
ーを架橋する工程とを含むファスナーの製造方法を特徴としている。 【０００８】 好ましい実施形態には以下の特徴の１つ以上が含まれる。工程（ｂ）は電子ビ
ーム放射を用いて実施される。架橋性ポリマーは、実質的に完全な架橋の際に少
なくとも２５％曲げ弾性率を増大させることのできる熱可塑性エラストマーであ
る。ファスナー全体が熱可塑性エラストマーで形成されている。ファスナー要素
はフックである。フックは工程（ｂ）の際に架橋される。基部の少なくとも一部
は工程（ｂ）の最中に架橋されない。 【０００９】 さらに他の態様において、本発明は、架橋性ポリマーからファスナーの第１の
部分を形成し、第１の部分に第２のポリマーから形成されたファスナーの第２の
部分を結合することにより、シート状の基部部材と、前記シート状基部部材から
外側に伸張し、一体化された複数の成形ファスナー要素とを含むファスナーを形
成する工程（ａ）と、第１の架橋性ポリマーを少なくとも部分的に架橋する工程
（ｂ）とを含むファスナーの製造方法を特徴としている。本発明はさらに、この
方法により作成されたファスナーを特徴としている。 【００１０】 本発明の他の態様によれば、本発明は、シート状基部から伸張するファスナー
要素の配列を有する連続ファスナー製品を製造する方法を特徴としている。本方
法は、（ａ）成形ロールの外周表面から成形ロールへ伸張している複数のファス
ナー要素成形キャビティを画定する成形ロールを提供する工程と、（ｂ）第１の
ポリマーを成形ロールの表面に塗布し、厚さを有するフィルムの形態で成形ロー
ルの表面に第１のポリマーの一部が残るようにして、第１のポリマーの一部を成
形キャビティに押し込む工程と、（ｃ）ドクターブレードで、成形ロールの表面
から工程（ｂ）の後、成形ロールの表面に残る第１のポリマーの少なくとも一部
を除去して、成形ロール表面の第１のポリマーのフィルムの厚さを少なくとも減
じる工程と、（ｄ）第１のポリマーと相容性があってそれに接合する第２のポリ
マーを成形ロールに塗布する工程と、（ｅ）成形キャビティにおいて第１のポリ
マーを固化してファスナー要素を形成する工程と、（ｆ）成形キャビティからフ
ァスナー要素を除去する工程とを含む。 【００１１】 本方法の好ましい実施においては以下の特徴の１つ以上が含まれる。工程（ｃ
）において、工程（ｂ）の後に成形ロールに残った第１のポリマーの実質的に全
てをドクターブレードにより除去する。第１のポリマーは押出し機により塗布さ
れる。第２のポリマーは押出し機により塗布される。第１のポリマーは架橋可能
であり、この方法には、成形ロールから除去した後に第１のポリマーを架橋する
ことが含まれる。第１のポリマーは、第２のポリマーより比較的固い。第２のポ
リマーは、固化すると、第１のポリマーよりも弾性がある。本方法には、工程（
ｄ）の後、第３のポリマーを第２のポリマーに接合する工程が含まれる。 【００１２】 本発明の他の態様によれば、本発明は、シート状基部から伸張するファスナー
要素の配列を有する連続ファスナー製品を製造する方法を特徴とする。本方法は
、（ａ）成形ロールの外周表面から成形ロールへ伸張している複数のファスナー
要素成形キャビティを画定する成形ロールを提供する工程と、（ｂ）第１のポリ
マーを成形ロールの表面に塗布し、厚さを有するフィルムの形態で成形ロールの
表面に第１のポリマーの一部が残るようにして、第１のポリマーの一部を成形キ
ャビティに押し込む工程と、（ｃ）ドクターブレードで、成形ロールの表面から
工程（ｂ）の後、成形ロールの表面に残る第１のポリマーの少なくとも一部を除
去して、成形ロール表面の第１のポリマーのフィルムの厚さを少なくとも減じる
工程と、（ｄ）第１のポリマーと相容性があってそれに接合するつなぎ層を成形
ロールに塗布する工程と、（ｅ）つなぎ層に第２のポリマーを塗布する工程とを
含む。 【００１３】 本方法の好ましい実施において以下の特徴の１つ以上が含まれる。第１および
第２のポリマーは異なる材料である。つなぎ層は接着剤を含む。つなぎ層はポリ
マーを含む。 【００１４】 本発明は、比較的固く耐久性のある領域と、比較的柔らかくより可撓性のある
領域の両方を含むファスナーを提供することができる。本発明者は、かかるファ
スナーは、架橋性ポリマーから、シート状基部と一体化された複数の成形ファス
ナー要素を形成し、ポリマーの領域を選択的に架橋して、固く耐久性のある領域
を形成することによりかかるファスナーを提供できることを見出した。架橋され
ない領域は比較的柔らかく可撓性が残る。あるいは、かかるファスナーは、固く
耐久性のある領域を第１のポリマーから形成し、第１のポリマーに、第１のポリ
マーとは異なる特性を有する第２のポリマーを結合して比較的柔らかくより可撓
性のある領域を形成することにより提供することができる。 【００１５】 固いおよび柔らかい領域は、特定の用途に合うように適宜配置できるという利
点がある。このように、ファスナー要素が比較的剛性で耐久性があり、基部は柔
らかく可撓性があるのが望ましいような場合には、ファスナー要素を所望の程度
まで架橋し、基部は架橋しないか、またはファスナー要素の架橋よりも少ない程
度まで架橋する。あるいは、ファスナー要素は、第１の比較的固いポリマーで形
成し、基部は第２の比較的柔らかいポリマーで形成することができる。 【００１６】 本発明のある態様によればまた、比較的伸張性のある（例えば、ゴム状または
弾性のある）基部と、比較的硬く剛性のあるファスナー要素を有するファスナー
製品を形成することもできる。かかる製品は、例えば、基部の弾性がファスナー
要素の係合剪断力を維持するのを補助することができるため、おむつ封止に有用
である。 【００１７】 本発明のその他の特徴および利点は、図面、以下の説明および請求項から明白
となろう。 【００１８】 発明を実施するための最良の形態 図１において、ファスナー１０は、シート状基部１４と一体化され、そこから
伸張している複数のフック１２を有している。フックおよび基部は、同じ架橋性
ポリマーから、あるいは異なるポリマーから形成されていてよい。異なるポリマ
ーから形成されている場合には、フックを形成するポリマーは架橋性であり、他
方のポリマーは架橋性か非架橋性のいずれかとすることができる。フック１２は
架橋され、基部１４は架橋されないか、またはフックより少ない程度まで架橋さ
れる。その結果、フックは強靭で耐久性があり、一方、基部は柔らかく可撓性で
ある。 【００１９】 基部は、切れたりその他損傷することなく目的とする用途に耐えるくらい十分
強靭でなければならず、その一方では、良好な「ドレープ」を与えるよう比較的
薄く可撓性もなければならない。基部の厚さは好ましくは０．００５インチ（０
．１３ミリメートル）未満、より好ましくは約０．００１〜０．００３インチ（
０．０２５〜０．０７６ミリメートル）である。 【００２０】 フックは基部より大幅に高い曲げ弾性率を有しており、少なくとも２５％高い
のが好ましく、少なくとも５０％高いのがより好ましい。 【００２１】 図２に、図１に示したファスナーを形成するのに好適なプロセスを示す。図２
に示すように、架橋性ポリマー１６は、フック形成キャビティ２０を有するロー
ル１９上に押出し機１８により押出されて（例えば、その開示内容がここに参考
文献として組み込まれる米国特許第４，８７２，２４３号に記載されているよう
に）、基部２２から伸張するフック２１が形成される。この工程は単なる例示で
あり、例えば、その開示内容がここに参考文献として組み込まれる米国特許第４
，８９４，０６０号、第４，７９４，０２８号および第５，４４１，６８７号に
記載されたプロセス等、基部にフックを成形する望ましい方法を代わりに用いる
ことができることに留意されたい。 【００２２】 得られたフックを有する基部２２を、図２Ａに細部を示す架橋ステーションＡ
に通す。架橋ステーションＡで、基部２２を、不活性遮蔽流体２４、例えば、バ
リウムのような重金属の塩の溶液の浴または液体水銀の冷浴を通し、一方フック
２１は流体の表面２６よりも上にあるままとなる。基部２２は浴中とし、フック
は放射線（矢印Ｅ）、例えば、電子ビーム放射線に晒されて、フックは架橋また
は部分架橋する。フックの基部は可撓性のままであるのが望ましい場合には、フ
ックは基部に沿って浴に部分的に沈めることができる。 【００２３】 他のプロセスを図３に示す。このプロセスでは、遮蔽流体の浴を除き、その代
わりに、フックを有する基部２２が一連のロール２８、３０、３２を通過する。
ロールの配置によって、基部２２がロール２８と３２に巻き付いて湾曲領域が形
成される。機械方向に向けられた（図３においてページの平面）電子ビームＥ１
、Ｅ２を湾曲領域に向ける。このように、電子ビームは、基部に大きな影響を与
えることなくフックを架橋する。所望であれば、ロール３２の下流に同様の配置
でこれより多いロールを与えて、放射線を向けて湾曲領域をこれより多く作るこ
とができる。 【００２４】 本発明の本実施形態に用いるのに好適なポリマーは、上述したように、ファス
ナー要素を形成するために成形し、続いて選択的に架橋できるようなものである
。好適なポリマーとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリアクリレート
、ポリアミド、熱可塑性エラストマー、例えば、ＨＹＴＲＥＬエラストマーおよ
びＰＥＢＡＸエラストマーおよびこれらの混合物が挙げられる。ポリエステル系
熱可塑性エラストマー、例えば、ＨＹＴＲＥＬエラストマー、およびポリエーテ
ル／ポリアミド系熱可塑性エラストマー、例えば、ＰＥＢＡＸエラストマーが好
ましい。これらのポリマーの多くが、放射線に晒したときに架橋するために好適
な架橋剤を必要とする。好適な架橋剤は当業者に周知である。電子ビーム架橋剤
を含有する好適なポリマーとしては、Ｚｙｌｏｎ社（ＮＹ９５２、Ｍｏｎｓｅｙ
）より「ＺＹＬＯＮ ＥＢＸＬ ＴＰＥ」という商品名で入手可能な熱可塑性エ
ラストマーが挙げられる。架橋性ポリマーはまた、周知のフィラー、安定化剤、
促進剤等のような添加剤も含むことができる。 【００２５】 架橋は、例えば、電子ビームや紫外線放射、熱、または選択したポリマーに好
適なその他の望ましい技術といった様々な技術を用いて実施することができる。
架橋条件は、用いるポリマーおよび所望の特性に基づいて選択される。 【００２６】 他の実施形態において、第１のポリマーをフックを形成するのに用い、第２の
ポリマーを基部を形成するのに用いる。このように、フック形成ポリマーは架橋
性で、フックの架橋中に基部を「マスク」する必要がないよう基部形成ポリマー
は非架橋性（またはフック形成ポリマーを架橋するのに用いる条件下では非架橋
性）とすることができる。あるいは、フック形成ポリマーは、基部形成ポリマー
より硬くすることができ、架橋せずに両ポリマーとも所望の特性を有することが
できる。 【００２７】 かかる２種類のポリマーのファスナーを形成するのに好適なプロセスを図４に
示す。第１の押出し機３５は、第１のフック形成ポリマー３８を成形ロール４０
上に押出し、ポリマーの一部をフック形成キャビティ４２に押し付け、成形ロー
ルの表面にポリマーの層を残す。成形ロール４０が矢印Ａの方向に回転するにつ
れて、ドクターブレード４４が、キャビティ４２中のポリマーは妨害することな
く、成形ロールの表面にあるポリマーの一部またはすべてを除去する。成形ロー
ル上にある間空気に晒され、固化し始めるであろう除去されたポリマーは、廃棄
するか、あるいは、再溶融のためにホッパーへと戻す。ドクターブレードにより
ロール表面に残すポリマーの厚さは、ブレードがどの程度成形ロール表面に近く
に配置されているかということに一部依存している（位置は矢印Ｂにより示され
る方向に調整可能である）。場合によっては、ブレード４４の鋭端部を成形ロー
ルに乗せて、ロール表面にあるポリマーを実質的に全て文字通り擦り取る。かか
る場合には、成形ロール表面の損傷を防ぐために、ブレードの端部を潤滑性のあ
る材料でコートするのを勧める。また、他の場合には、ブレードの位置を調整し
て、ロールに所定の厚さのポリマーを残し、製品の基部の一部となるようにする
。かかる場合には、ドクターブレードは、ロール表面に対して実際に「擦り取る
」よりも効果的にポリマーの厚さを削り取る。次に、第２の押出し機４７が第２
の基部形成ポリマー５０を成形ロール表面に（またはブレード４４によりロール
表面に残ったポリマー３８がある場合にはこの上に）押出す。ギアポンプ３６、
４８を各押出し機の出口に配置して、成形ロールから分配されるポリマーの速度
を正確に制御する。製品の基部の最終厚さを矢印Ｃの方向に回転するロール５２
により調整し、最終ファスナー製品６０を出口ロール５４から回して成形ロール
４０から剥す。 【００２８】 比較的伸張性の基部と比較的剛性のあるファスナー要素を有するファスナー製
品を形成するには、ウレタンをフック形成ポリマー３８に用い、ゴム充填ポリエ
チレンまたはポリエステル系熱可塑材を基部形成ポリマー５０に用いる。かかる
基部形成材料としてはＤＳＭより入手可能なＡＲＮＩＴＥＬ ＥＭ４００が例示
される。 【００２９】 図４に示すプロセス（またはこのプロセスの修正版）を用いて形成できる様々
なファスナーの例を図５〜５Ｄに示す。 【００３０】 図５は、フック６４が第１のポリマーから形成され、基部６６が第２のポリマ
ーから形成されたファスナー６２を示す。図４に示すプロセスを用い、第２のポ
リマーを適用する前に成形ロール表面から実質的にすべての第１のポリマーを削
り取ることにより、かかるファスナーを形成することができる。 【００３１】 図５Ａは、フック７０および基部７４の上部７２が第１のポリマーから形成さ
れ、基部７４の下部７６が第２のポリマーから形成されたファスナー６８を示す
。図４に示すプロセスを用い、第２のポリマーを適用したときに、第１のポリマ
ーの薄層が成形ロール表面に残るよう、ドクターブレード４６を成形ロール表面
から離すよう調整することによりかかるファスナーを形成することができる。剛
性のある第１のポリマーおよび可撓性または伸張性のある第２のポリマーを用い
るときは、おむつタブの最初の係合の最中のような第２のポリマー層の最初の伸
張に際して、第１のポリマーの薄層を破壊できるよう、第１のポリマーの層は、
ドクターブレードの配置を決めて十分に薄くするのが好ましい。後に、第１のポ
リマーの薄層の剛性によって、ファスナー製品の基部の伸張性が損なわれるわけ
ではない。 【００３２】 図５Ｂは、フック８０が第１のポリマー８２と第２のポリマー８４から形成さ
れ、基部８６が第３のポリマー８８から形成されたファスナー７８を示す。この
ファスナーを形成するために、図４に示したプロセスを修正して、第１の押出し
機３５は、成形キャビティを部分的に充填するだけの量の第１のポリマーを適用
し、他の押出し機（図４には図示せず）を第２のフック形成ポリマーに適用して
、キャビティを完全に充填するようにする。そのようにしたら、図４に示すプロ
セスを続け、削り取って、押出し機４７により基部形成ポリマーを適用する。２
種類のポリマー８２、８４に相容性がない場合には、あるいは互いに良好に接合
しない場合には、接着剤のつなぎ薄層またはポリマー８２および８４の両方に良
好に接合する第３のポリマーをポリマー８２と８４の間に適用することができる
。これは、押出し機４７を共押出しダイに交換する、またはつなぎ層適用のその
他の知られた方法により行うことができる。 【００３３】 図５Ｃは、フック９２が３種類の異なるポリマー９４、９６、９８から形成さ
れたファスナー９０を示す。このファスナーは、図５Ｄのところで後述するのと
同様の方法で、さらに押出し機を追加して、第３のフック形成ポリマーを適用す
ることにより形成される。本実施形態は、２種類だけのポリマーでは得られ難い
複数組み合わせた特性を与えることができる。この代わりに、中間ポリマー９６
を「つなぎ層」として用いて、例えば、ポリマー９４および９８に相容性がなか
ったり、互いに良好に接合しない場合には、これらのポリマーを接合してもよい
。 【００３４】 図５Ｄは、基部１０２およびフック１０６の下部１０４が第１のポリマーから
形成され、フックの上部１０８が第２のポリマーから形成されたファスナー１０
０を示す。このファスナーは、図４のプロセスにより、押出し機３５を用いて成
形キャビティを部分的にのみ充填し、押出し機４７によりキャビティを完全に充
填することによって形成される。 【００３５】 図６および７は、２種類のポリマーのファスナーを形成する他のプロセスを示
す。図６に示すプロセスにおいて、第１および第２のポリマーは共押出し機１１
０により成形ロールに適用される。図７に示すプロセスにおいて、フック形成ポ
リマーは、押出し機１１２により成形ロールに適用され、ポリマーの大半がドク
ターブレード１１４により成形ロール表面から削り取られ、図４のところで上述
したように、ポリマーの薄層が残る。基部形成ポリマー１１６をフック形成ポリ
マーの薄層にラミネートすると、後者は、成形ロールと図示するロール１１８の
間のニップというように、成形ロール上に残る。 【００３６】 図４、６および７に示したプロセスのいずれかを用いて作成されたフックを有
する基部は、ポリマーのうち１種類（好ましくはフック形成ポリマー）が架橋性
であれば、部分架橋することができる。他のポリマーが架橋性でない場合、また
は同条件で架橋性でない場合は、そのコンポーネントをマスクまたは遮蔽する必
要はない。このように、例えば、電子ビームを、図４、６および７に示すプロセ
スの下流であるステーション（図示せず）で全ファスナーに向けることができる
（少なくとも架橋すべき部分に当たるよう配置する）。両ポリマーが架橋せずに
ある用途にとって望ましい特性を有する場合には、図４、６および７に示したプ
ロセスにより形成されたフックを有する基部は、更なる架橋工程なしで、「その
まま」用いることができる。 【００３７】 図５〜５Ｄに示したファスナーに用いるのに好適なポリマーとしては、架橋を
用いる場合には、上述した架橋性ポリマーが挙げられる。架橋を用いない場合に
は、ファスナーの比較的硬い部分に好適なポリマーとしては、ポリプロピレン、
例えば、Ｍｏｎｔｅｌｌ ＵＳＡ社より市販されているＰＲＯＦＡＸ７８２３ポ
リマー、ならびにＰＥＴやポリアミド、例えば、ポリアミド６／６およびポリア
ミド６のようなその他の比較的硬いポリマーが挙げられる。比較的硬いポリマー
の曲げ弾性率は好ましくは少なくとも８０，０００ｐｓｉ（５，５００バール）
、より好ましくは少なくとも１２０，０００ｐｓｉ（８，３００バール）である
。比較的柔らかい部分について好適なポリマーとしては、ポリプロピレンとＥＰ
ＤＭのバルカナイズドブレンド、例えば、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｌａｓｔｏｍｅ
ｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ社より市販されているＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥポリマー、なら
びに、ＨＹＴＲＥＬおよびＰＥＢＡＸという商品名で市販されているようなその
他の比較的柔らかいポリマーが挙げられる。比較的柔らかいポリマーの曲げ弾性
率は、好ましくは８０，０００を超え、より好ましくは約１０，０００〜６０，
０００ｐｓｉ（６９０〜５，５００バール）である。２種類のポリマーは相容性
がある、すなわち、互いに接合し、互いに比較的不活性である（または反応性が
ある場合には、かかる反応がポリマーの所望の特性に重大な悪影響を及ぼさない
）のが好ましい。それらに相容性がない場合には、上述したように、つなぎ層を
用いてそれらを結合することができる。 【００３８】 その他の実施形態は請求項に含まれる。例えば、図１には、ループ係合するフ
ック形のファスナー要素を示したが、ファスナー要素は所望の形状として構わな
い（例えば、マッシュルーム、ループ、多方向フックまたはスパイク）。タッチ
ファスナーはまた、ファスナー要素と選択的に架橋するのが好ましい、ベイン、
リッジまたはリップ停止構成のようなその他の隆起した構造も含むことができる
。 【００３９】 さらに、図１に示すタッチファスナーは非架橋の基部と架橋されたファスナー
要素を含むが、その他の用途については、ファスナーのその他の領域が架橋およ
び非架橋である。 【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の一実施形態によるファスナーの側部断面図。 【図２】 図１のファスナーを製造するプロセスの線図。図２Ａは、箱Ａで
示された図２のプロセスの一部の拡大線図。 【図３】 図１のファスナーを製造する他のプロセスの線図。 【図４】 本発明の他の実施形態によりファスナーを製造するプロセスの線
図。 【図５】 図５〜５Ｄは、本発明の他の実施形態によるファスナーの側部断
面図。 【図６】 本発明のファスナーを製造する他のプロセスの線図。 【図７】 本発明のファスナーを製造する他のプロセスの線図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ
，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，
ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ
Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ
)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，
ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，
ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ
Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ
，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，
ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ
Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ
，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，
ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ
Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ
，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
(72)発明者 ヴァンベンショテン，ブライアン，ジェ
イ．
アメリカ合衆国，ニューハンプシャー州
03868， ロッチェスター，アボネット
ストリート 10
Ｆターム(参考） 3B100 DA03 DA07 DB00
【要約の続き】
があってこれに接合する第２のポリマーを成形ロール
（４０）に適用するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シート状の基部（１４、２２）と、 前記基部から外側に伸張し、一体化された複数の成形ファスナー要素（１２、
２１）と を有し、 前記ファスナー要素と前記基部は架橋性ポリマーを含み、前記ファスナーの第
１の部分は前記ファスナーの第２の部分よりもより架橋されているタッチファス
ナー。 【請求項２】 前記ファスナー要素（１２、２１）の少なくとも一部が架橋
されている請求項１記載のタッチファスナー。 【請求項３】 前記基部（１４、２２）は架橋されていない請求項２記載の
タッチファスナー。 【請求項４】 前記基部（１４、２２）が１平方インチ当たり約８０，００
０ポンド（５，５００バール）未満の曲げ弾性率を有する請求項３記載のタッチ
ファスナー。 【請求項５】 前記架橋性ポリマーが熱可塑性エラストマーを含む請求項１
記載のタッチファスナー。 【請求項６】 連続した長さ（１０）で形成された請求項１記載のタッチフ
ァスナー。 【請求項７】 前記ファスナー要素（１２、２１）がフック形状である請求
項１記載のファスナー。 【請求項８】 前記フック形状のファスナー要素（１２、２１）が架橋され
ている請求項７記載のファスナー。 【請求項１０】 前記ファスナー要素（１２、２１）が１平方インチ当たり
少なくとも８０，０００ポンド（５，５００バール）の曲げ弾性率を有する請求
項９記載のタッチファスナー。 【請求項１１】 （ａ）架橋性ポリマーからシート状の基部（１４、２２）
を形成する工程と、 （ｂ）前記シート状の基部から外側に伸張し、一体化され、前記架橋性ポリマ
ーから形成された複数の成形ファスナー要素（１２、２１）を形成する工程と、 （ｃ）前記架橋性ポリマーの第１の部分を、前記架橋性ポリマーの第２の部分
を前記第１の部分より少なく架橋されるようにしながら、選択的に架橋する工程
とを含むタッチファスナーの製造方法。 【請求項１２】 工程（ｃ）が電子ビーム放射により実施される請求項１１
記載の方法。 【請求項１３】 前記ポリマーが熱可塑性エラストマーを含む請求項１１記
載の方法。 【請求項１４】 前記タッチファスナーがさらに非架橋性ポリマーを含む請
求項１１記載の方法。 【請求項１５】 実質的にすべての前記架橋性ポリマーが架橋されている請
求項１４記載の方法。 【請求項１６】 前記架橋性および非架橋性ポリマーを共押出しして、溶融
ポリマーのシートを形成する工程と、工程（ａ）において、前記シートから前記
タッチファスナーを形成する工程をさらに含む（図６）請求項１４記載の方法。 【請求項１７】 前記タッチファスナー全体が架橋性ポリマーで形成され、
前記第１の部分に対応する前記架橋性ポリマーの一部が工程（ｂ）において選択
的に架橋される請求項１１記載の方法。 【請求項１８】 前記ファスナー要素（１２、２１）がフック形状である請
求項１１記載の方法。 【請求項１９】 前記フック形状のファスナー要素（１２、２１）が工程（
ｂ）の間に架橋されている請求項１８記載の方法。 【請求項２０】 前記基部（１４、２２）の少なくとも一部が工程（ｂ）の
間に架橋されていない請求項１９記載の方法。 【請求項２１】 架橋性ポリマーからプレフォーム製品の第１の部分を形成
し（ａ１）、前記第１の部分に第２のポリマーから形成された前記プレフォーム
製品の第２の部分を結合する（ａ２）ことにより、シート状の基部（１４、２２
）と、前記シート状の基部から外側に伸張し、一体化された複数の成形ファスナ
ー要素（１２、２１）を含むプレフォーム製品を形成する工程（ａ）と、 前記プレフォーム製品の前記第１の架橋性ポリマーを少なくとも部分的に架橋
してタッチファスナーを作成する工程（ｂ）とを含む（図４、図７）タッチファ
スナーの製造方法。 【請求項２２】 （ａ）成形ロールの外周表面から前記成形ロールへ伸張し
ている複数のファスナー要素成形キャビティ（４２）を画定する成形ロール（４
０）を提供する工程と、 （ｂ）第１のポリマー（３８）を前記成形ロールの表面に適用し、厚さを有す
るフィルムの形態で前記成形ロールの前記表面に前記第１のポリマーの一部が残
るようにして、前記第１のポリマーの一部を前記成形キャビティに押し込む工程
と、 （ｃ）ドクターブレード（４６）で、前記成形ロールの前記表面から工程（ｂ
）の後、前記成形ロールの前記表面に残る前記第１のポリマーの少なくとも一部
を除去して、前記成形ロール表面の前記第１のポリマーの前記フィルムの厚さを
少なくとも減じる工程と、 （ｄ）前記第１のポリマーと相容性があってそれに接合する第２のポリマー（
５０）を前記成形ロールに適用する工程と、 （ｅ）前記成形キャビティにおいて前記第１のポリマーを固化してファスナー
要素を形成する工程と、 （ｆ）前記成形キャビティから前記ファスナー要素を除去する工程と、 を含むシート状基部から伸張するファスナー要素の配列を有する連続ファスナー
製品（６０）を製造する方法。 【請求項２３】 工程（ｃ）において、前記成形ロール（４０）の前記表面
に残る実質的にすべての前記第１のポリマー（３８）が除去される請求項２２記
載の方法。 【請求項２４】 工程（ｃ）の後、第１のポリマー（３８）の前記フィルム
の一部が前記成形ロール（４０）の前記表面に残る請求項２２記載の方法。 【請求項２５】 前記第１のポリマー（３８）が押出し機（３５）により適
用される請求項２２記載の方法。 【請求項２６】 前記第２のポリマー（５０）が押出し機（４７）により適
用される請求項２５記載の方法。 【請求項２７】 前記第１のポリマー（３８）が架橋可能で、前記方法が、
工程（ｆ）の後、前記第１のポリマーを架橋する工程をさらに含む請求項２２記
載の方法。 【請求項２８】 前記第１のポリマー（３８）が前記第２のポリマー（５０
）より比較的硬い請求項２２記載の方法。 【請求項２９】 前記第１のポリマー（３８）が前記第２のポリマー（５０
）より比較的剛性がある請求項２２記載の方法。 【請求項３０】 工程（ｄ）の後、第３のポリマー（８８、９８）を前記第
２のポリマー（８４、９６）に接合する工程をさらに含む（図５Ｂ、５Ｃ）請求
項２２記載の方法。 【請求項３１】 （ａ）成形ロールの外周表面から前記成形ロールへ伸張し
ている複数のファスナー要素成形キャビティ（４２）を画定する成形ロール（４
０）を提供する工程と、 （ｂ）第１のポリマー（８２、９４）を前記成形ロールの表面に適用し、厚さ
を有するフィルムの形態で前記成形ロールの前記表面に前記第１のポリマーの一
部が残るようにして、前記第１のポリマーの一部を前記成形キャビティに押し込
む工程と、 （ｃ）ドクターブレードで、前記成形ロールの前記表面から工程（ｂ）の後、
前記成形ロールの前記表面に残る前記第１のポリマーの少なくとも一部を除去し
て、前記成形ロール表面の前記第１のポリマーの前記フィルムの厚さを少なくと
も減じる工程と、 （ｄ）前記第１のポリマー（８２、９４）と相容性があってそれに接合するつ
なぎ層(tie layer)（８４、９６）を前記成形ロールに適用する工程と、 （ｅ）前記つなぎ層に第２のポリマー（８８、９８）を適用する工程と（図４
、５Ｂ、５Ｃ）、 を含むシート状基部から伸張するファスナー要素（８０、９２）の配列を有する
連続ファスナー製品を製造する方法。 【請求項３２】 前記第１および２のポリマーが異なる材料である請求項３
１記載の方法。 【請求項３３】 前記つなぎ層（８４、９６）が接着剤を含む請求項３１記
載の方法。 【請求項３４】 前記つなぎ層（８４、９６）がポリマーを含む請求項３１
記載の方法。 【請求項３５】 シート状の基部（１４）と、 前記基部から外側に伸張し、一体化されている、フック形要素、マッシュルー
ム、ループ、多方向フックおよびスパイクからなる群より選択される複数の成形
ファスナー要素（１２）と を有し、 前記ファスナーが架橋性ポリマーを含み、前記ファスナーの第１の部分が前記
ファスナーの第２の部分よりも架橋されているタッチファスナー（１０）。 【請求項３６】 前記ファスナー要素（１２）の少なくとも一部が架橋され
ている請求項３５記載のタッチファスナー。 【請求項３７】 前記基部（１４）が架橋されていない請求項３６記載のタ
ッチファスナー。 【請求項３８】 前記ファスナー要素（１２）が前記架橋性ポリマー（３８
）を含み、前記基部（１４）が非架橋性ポリマー（５０）を含む請求項３７記載
のタッチファスナー。 【請求項３９】 前記ファスナー要素（１２）および前記基部（１４）が前
記架橋性ポリマーを含む請求項３７記載のタッチファスナー。 【請求項４０】 前記基部（１４）の１平方インチ当たり約８０，０００ポ
ンド（５，５００バール）未満の曲げ弾性率を有する請求項３７記載のタッチフ
ァスナー。 【請求項４１】 前記架橋性ポリマーが熱可塑性エラストマーを含む請求項
３５記載のタッチファスナー。 【請求項４２】 連続した長さで形成された請求項３５記載のタッチファス
ナー。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/283,474 US6180205B1 (en) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | Touch fasteners having portions with different properties and methods of making same |
| US09/283,474 | 1999-04-01 | ||
| PCT/US2000/008239 WO2000059326A1 (en) | 1999-04-01 | 2000-03-29 | Touch fasteners having portions with different properties and methods of making same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003517854A true JP2003517854A (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=23086234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000608900A Pending JP2003517854A (ja) | 1999-04-01 | 2000-03-29 | 異なる特性を備えた部分を有するタッチファスナーおよびその製造方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6180205B1 (ja) |
| EP (1) | EP1196056B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003517854A (ja) |
| KR (1) | KR20020045584A (ja) |
| CN (1) | CN100522001C (ja) |
| AT (1) | ATE345064T1 (ja) |
| AU (1) | AU4179400A (ja) |
| CA (1) | CA2366743A1 (ja) |
| DE (1) | DE60031854T2 (ja) |
| ES (1) | ES2274783T3 (ja) |
| MX (1) | MXPA01009965A (ja) |
| WO (1) | WO2000059326A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010522588A (ja) * | 2007-03-30 | 2010-07-08 | ゴットリープ ビンダー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | 粘着閉鎖器具の製造方法および製造装置ならびにその製造装置を使用してその製造方法によって製造された粘着閉鎖器具 |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106922A (en) * | 1997-10-03 | 2000-08-22 | 3M Innovative Company | Coextruded mechanical fastener constructions |
| DE69905059T2 (de) * | 1998-10-02 | 2003-11-20 | 3M Innovative Properties Co | Elastische verbundwerkstoffe |
| JP2002537083A (ja) * | 1999-02-25 | 2002-11-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 不連続ステム領域を有するウェブ |
| US6180205B1 (en) * | 1999-04-01 | 2001-01-30 | Velcro Industries B.V. | Touch fasteners having portions with different properties and methods of making same |
| US6367128B1 (en) * | 2000-02-10 | 2002-04-09 | 3M Innovative Properties Company | Self-mating reclosable mechanical fastener |
| US6588073B1 (en) * | 2000-08-11 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Male fasteners with angled projections |
| US7162780B2 (en) * | 2001-02-26 | 2007-01-16 | Velcro Industries B.V. | Skin-friendly hook fastening component |
| US6484371B1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-11-26 | 3M Innovative Properties Company | High strength, flexible, light weight hook and loop bundling straps |
| US7578812B2 (en) * | 2001-03-01 | 2009-08-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pre-fastened absorbent article having simplified fastening features |
| US7022394B2 (en) * | 2001-05-04 | 2006-04-04 | Ykk Corporation | Fastener strip with discrete magnetically attractable area, and method and apparatus of making same |
| DE10123206A1 (de) * | 2001-05-12 | 2002-11-28 | Binder Gottlieb Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines Haftverschlußteils |
| ATE336979T1 (de) | 2001-11-05 | 2006-09-15 | Procter & Gamble | Verbundmaterial mit variabeler dehnbarkeit und sein herstellungsverfahren |
| US20040088835A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-13 | Tachauer Ernesto S. | Active fasteners |
| WO2004057992A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Aplix S.A. | Footwear closure system with integrally molded hooks |
| EP1601515A2 (en) | 2003-03-13 | 2005-12-07 | 3M Innovative Properties Company | Composite webs and closure systems |
| US7172008B2 (en) * | 2003-09-18 | 2007-02-06 | Velcro Industries B.V. | Hook fasteners and methods of making the same |
| US20050081343A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-04-21 | Clarner Mark A. | Touch fastener element loop retention |
| US8079995B2 (en) | 2003-11-06 | 2011-12-20 | Velcro Industries B.V. | Composite fastener products |
| US20050246873A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-11-10 | Tachauer Ernesto S | Active fasteners |
| US7794638B2 (en) * | 2004-03-18 | 2010-09-14 | Velcro Industries B.V. | Transferring resin for forming fastener products |
| US20050241119A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Nadezhda Efremova | Refastenable garment attachment means with low impact on the garment |
| US7444722B2 (en) * | 2004-04-30 | 2008-11-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment |
| EP1860970B1 (en) | 2005-03-11 | 2010-11-24 | 3M Innovative Properties Company | Methods for making fasteners |
| US20060216461A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Tachauer Ernesto S | Molding touch fastener elements |
| US7601284B2 (en) * | 2005-04-06 | 2009-10-13 | Velcro Industries B.V. | Molding fastener elements on folded substrate |
| EP1773561B1 (en) * | 2005-05-05 | 2008-07-09 | Velcro Industries B.V. | Molding fastener stems onto substrate |
| JP4841190B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2011-12-21 | Ｙｋｋ株式会社 | 玉縁芯材 |
| US20070036939A1 (en) * | 2005-08-15 | 2007-02-15 | Ferry Hinton Kristel L | Touch fasteners |
| US20070098953A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Stabelfeldt Sara J | Fastening systems utilizing combinations of mechanical fasteners and foams |
| US8034430B2 (en) * | 2005-10-27 | 2011-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric and fastening system that include an auto-adhesive material |
| US20070099531A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Efremova Nadezhda V | Foam fastening system that includes a surface modifier |
| DE102006028581A1 (de) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenfunktionalisierung von Haftverschlußteilen |
| US7636988B2 (en) * | 2006-09-11 | 2009-12-29 | 3M Innovative Properties Company | Methods for making fasteners |
| US7725992B2 (en) * | 2006-12-29 | 2010-06-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastener |
| JP5124015B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2013-01-23 | ゴットリープ ビンダー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | プラスチック製の粘着ファスナー要素の製造方法およびその製造方法を実施するための器具 |
| US8522406B2 (en) | 2009-11-10 | 2013-09-03 | Velcro Industries B.V. | Releasable fastening along a bead |
| DE102009054896B4 (de) * | 2009-12-17 | 2014-02-20 | "DOMA"-Autozubehör und Industriebedarf GmbH | Spritzgießwerkzeug, Spritzgießverfahren zum Herstellen eines Kletttellers, Klettteller, Klettsystem und Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte |
| TW201137248A (en) * | 2010-04-21 | 2011-11-01 | Taiwan Paiho Ltd | Injection molded hook structure of velcro fastener and velcro fastener having the same |
| WO2014060368A2 (en) | 2012-10-15 | 2014-04-24 | Velcro Industries B.V. | Touch fastening |
| CN105189077B (zh) * | 2013-02-22 | 2018-05-08 | 维尔克有限公司 | 接触紧固件结构 |
| CN106176060A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 厦门和洁无纺布制品有限公司 | 一种弹性搭扣件及其生产方法 |
| US11180267B2 (en) | 2016-12-29 | 2021-11-23 | Avery Dennison Corporation | Apparatus and method of generating a fastener and securing at least one product to at least one packaging |
| US20210000227A1 (en) * | 2017-11-27 | 2021-01-07 | 3M Innovative Properties Company | Fastener having rail segments and posts |
| DE102019103800A1 (de) | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Schreiner Group Gmbh & Co. Kg | Etikettieranordnung für Tiefkühlanwendungen, System und Verfahren zum Applizieren einer Etikettieranordnung für Tiefkühlanwendungen |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3546754A (en) | 1968-08-12 | 1970-12-15 | George H Erb | Separable fastener |
| US3629032A (en) | 1969-07-15 | 1971-12-21 | American Velcro Inc | Method for making flexible strips of material having on one surface thereof a pile of upstanding hooking elements |
| US3752619A (en) | 1971-11-11 | 1973-08-14 | American Velcro Inc | Production of a continuous molded plastic strip |
| US4104428A (en) | 1974-12-09 | 1978-08-01 | Brunswick Corporation | Crosslinked molded pile product |
| US4230752A (en) | 1979-04-26 | 1980-10-28 | Brunswick Corporation | Cigarette burn proof artificial grass |
| US4461738A (en) | 1979-09-07 | 1984-07-24 | Dennison Manufacturing Company | Method of continuous extrusion molding |
| US4264661A (en) | 1979-11-06 | 1981-04-28 | Raychem Corporation | Thermoplastic article and process for manufacture of same |
| US4361606A (en) | 1980-09-30 | 1982-11-30 | Monsanto Company | Method for irradiation of polymeric laminates and product |
| US4872243A (en) | 1984-04-16 | 1989-10-10 | Velcro Industries B.V. | Multi-hook fastener member |
| WO1988009200A1 (en) | 1987-05-29 | 1988-12-01 | Terumo Kabushiki Kaisha | Flat film permeative membrane having protrusions, its production , and bodily fluid filter |
| US5229138A (en) | 1988-09-15 | 1993-07-20 | Pirelli Sapsa S.P.A. | System for continuous manufacture of cellular products such as latex foam mattresses, cushions or the like |
| US5196266A (en) | 1989-10-26 | 1993-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reclosable mechanical fastener based on a composite article |
| US5316849A (en) | 1989-10-26 | 1994-05-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reclosable mechanical fastener based on a composite article |
| JP2744384B2 (ja) | 1992-07-22 | 1998-04-28 | ワイケイケイ株式会社 | 裏面に裏部材を有する係合部材の製造方法及びその装置 |
| WO1995010202A1 (en) | 1993-10-15 | 1995-04-20 | The Procter & Gamble Company | Elastically extensible mechanical fastening system |
| US5785784A (en) * | 1994-01-13 | 1998-07-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles method of making same and abrading apparatus |
| US5656351A (en) * | 1996-01-16 | 1997-08-12 | Velcro Industries B.V. | Hook and loop fastener including an epoxy binder |
| DE19700572C1 (de) | 1997-01-10 | 1998-03-26 | Binder Gottlieb Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles mittels Gelatine |
| US6035498A (en) | 1997-01-27 | 2000-03-14 | Velcro Industties B.V. | Stretched fasteners |
| AU6247898A (en) * | 1997-01-27 | 1998-08-18 | Velcro Industries B.V. | Stretched fasteners |
| US5868987A (en) | 1997-06-19 | 1999-02-09 | Minnesotamining And Manufacturing | Superimposed embossing of capped stem mechanical fastener structures |
| US6132660A (en) | 1997-06-19 | 2000-10-17 | 3M Innovative Properties Company | Method for forming headed stem mechanical fasteners |
| US6159596A (en) | 1997-12-23 | 2000-12-12 | 3M Innovative Properties Company | Self mating adhesive fastener element articles including a self mating adhesive fastener element and methods for producing and using |
| DE19828856C1 (de) | 1998-06-29 | 1999-10-07 | Binder Gottlieb Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles |
| DE19906008A1 (de) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Binder Kletten Haftverschlus S | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Haftverschlußteilen aus strahlengehärteten Kunststoffen |
| US6180205B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-01-30 | Velcro Industries B.V. | Touch fasteners having portions with different properties and methods of making same |
-
1999
- 1999-04-01 US US09/283,474 patent/US6180205B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000608900A patent/JP2003517854A/ja active Pending
- 2000-03-29 DE DE60031854T patent/DE60031854T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-29 AU AU41794/00A patent/AU4179400A/en not_active Abandoned
- 2000-03-29 EP EP00921485A patent/EP1196056B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-29 CA CA002366743A patent/CA2366743A1/en not_active Abandoned
- 2000-03-29 AT AT00921485T patent/ATE345064T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-29 KR KR1020017012457A patent/KR20020045584A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-03-29 MX MXPA01009965A patent/MXPA01009965A/es unknown
- 2000-03-29 ES ES00921485T patent/ES2274783T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-29 WO PCT/US2000/008239 patent/WO2000059326A1/en active IP Right Grant
- 2000-03-29 CN CNB008057621A patent/CN100522001C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-13 US US09/735,863 patent/US20010000547A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-09-02 US US10/653,727 patent/US6878332B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010522588A (ja) * | 2007-03-30 | 2010-07-08 | ゴットリープ ビンダー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | 粘着閉鎖器具の製造方法および製造装置ならびにその製造装置を使用してその製造方法によって製造された粘着閉鎖器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2274783T3 (es) | 2007-06-01 |
| CA2366743A1 (en) | 2000-10-12 |
| US6878332B2 (en) | 2005-04-12 |
| ATE345064T1 (de) | 2006-12-15 |
| DE60031854D1 (de) | 2006-12-28 |
| MXPA01009965A (es) | 2002-05-06 |
| DE60031854T2 (de) | 2007-06-21 |
| US20040043186A1 (en) | 2004-03-04 |
| WO2000059326A1 (en) | 2000-10-12 |
| US6180205B1 (en) | 2001-01-30 |
| US20010000547A1 (en) | 2001-05-03 |
| EP1196056A1 (en) | 2002-04-17 |
| EP1196056B1 (en) | 2006-11-15 |
| AU4179400A (en) | 2000-10-23 |
| CN1368856A (zh) | 2002-09-11 |
| CN100522001C (zh) | 2009-08-05 |
| KR20020045584A (ko) | 2002-06-19 |
| EP1196056A4 (en) | 2005-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003517854A (ja) | 異なる特性を備えた部分を有するタッチファスナーおよびその製造方法 | |
| US20060249870A1 (en) | Molding fastener stems onto substrate | |
| JP4658316B2 (ja) | 弾性ファスナー | |
| KR100489474B1 (ko) | 기계적 패스너 및 기계적 패스너용 핑거 그립의 제조 방법 | |
| US20050060849A1 (en) | Coextruded hook fasteners | |
| JP2019514551A (ja) | 改良された端縁を有する改良されたフック付保持具 | |
| JPH04232016A (ja) | 磨き押出中実板又はシートの製法 | |
| CN1753779A (zh) | 用作模制插入物的注射模制紧固件 | |
| US20040088835A1 (en) | Active fasteners | |
| ATE309078T1 (de) | Strangförmige fahrzeugdichtung sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung | |
| EP3973811A1 (en) | Hook-and-loop fastener-equipped resin molded body, method for manufacturing same, and method for fixing automobile ceiling material to vehicle body | |
| WO1997045244A3 (en) | Improved melt extrusion processes and films produced thereby | |
| JP2002507942A (ja) | 押出熱可塑性プラスチック材料から自動車用のトリムストリップを形成する方法 | |
| JP4308616B2 (ja) | 作業用手袋の製造方法 | |
| JP4245421B2 (ja) | パウダースラッシュ成形方法 | |
| JP3148805B2 (ja) | 突起付ベルトの製造方法 | |
| EP0984857B1 (fr) | Complexe en feuille utilisable pour realiser le revetement de surface de structures moulees et procede pour son obtention | |
| JPH10264206A (ja) | 熱可塑性樹脂複合成形品の製造方法 | |
| JPH0596596A (ja) | 自動車用装飾モールの製造方法 | |
| JPH10305473A (ja) | 未加硫押出し部材の巻取り方法及び巻取りパッケージ | |
| JP2002337208A (ja) | 積層パイプおよびその製造方法 | |
| JPH02153707A (ja) | 摩擦力強化材の製造方法 | |
| JPH04301452A (ja) | 押出成形品のテフロンテープ接着方法 |