JPH04232016A - 磨き押出中実板又はシートの製法 - Google Patents
磨き押出中実板又はシートの製法Info
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- JPH04232016A JPH04232016A JP3136050A JP13605091A JPH04232016A JP H04232016 A JPH04232016 A JP H04232016A JP 3136050 A JP3136050 A JP 3136050A JP 13605091 A JP13605091 A JP 13605091A JP H04232016 A JPH04232016 A JP H04232016A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス転移温度が５０
℃以上である熱可塑性プラスチックを熱可塑性の状態で
押出ダイから押出して平坦な帯状体にし、帯状体の表面
をつや出し処理することによって、先のプラスチックか
ら厚さ１ｍｍ未満の磨き押出中実板又はシートを製造す
る方法に関する。この場合「中実板」とは押出され、つ
や出しされた帯状板が内部空隙を含まないことを意味し
、以後簡単に板と表現する。
℃以上である熱可塑性プラスチックを熱可塑性の状態で
押出ダイから押出して平坦な帯状体にし、帯状体の表面
をつや出し処理することによって、先のプラスチックか
ら厚さ１ｍｍ未満の磨き押出中実板又はシートを製造す
る方法に関する。この場合「中実板」とは押出され、つ
や出しされた帯状板が内部空隙を含まないことを意味し
、以後簡単に板と表現する。
【０００２】
【従来の技術】無定型の熱可塑性プラスチックからなる
磨き押出板は通常、押出ダイから押出された帯状板をロ
ーラつや出し機に通して導くことによって製造する。ロ
ーラ間隙内で帯状体の表面は、ガラス転移温度未満の温
度を有するつや出しローラによって急激に凍結され、そ
の結果帯状体の内部は熱可塑性の状態で残る。従って熱
可塑性プラスチック溶融の過剰分は流動方向とは逆方向
にローラ間隙から押し出され、ローラ間隙の前方に帯状
体の円形隆起状の塊を形成する可能性がある。
磨き押出板は通常、押出ダイから押出された帯状板をロ
ーラつや出し機に通して導くことによって製造する。ロ
ーラ間隙内で帯状体の表面は、ガラス転移温度未満の温
度を有するつや出しローラによって急激に凍結され、そ
の結果帯状体の内部は熱可塑性の状態で残る。従って熱
可塑性プラスチック溶融の過剰分は流動方向とは逆方向
にローラ間隙から押し出され、ローラ間隙の前方に帯状
体の円形隆起状の塊を形成する可能性がある。
【０００３】帯状体が一定の厚さを下廻ると、凍結層は
中心部に達し、その結果プラスチックは帯状体の全厚に
わたってもはや流動性を有さない。従ってその過剰分を
ローラ間隙から除去することはできない。この結果ロー
ラ間隙内には、つや出しローラの表面又はその軸受け又
はベッドプレートを損傷する可能性のある高い圧力が生
じる。この種の圧力は、溶融温度を高めることによって
又はつや出し機の回転速度を一層高めることによっては
阻止することができない。実際に押し出された帯状体の
全幅にわたって小さな厚さの差異を回避することはでき
ない。押出成形材料の過剰分を完全に回避することを試
みた場合、ローラ間隙がその全幅にわたって帯状体で満
たされることはなくまた意図したつや出し効果が至る所
で得られないという危険性が生じる。ローラ間隙の前方
に、帯状体の全幅にわたって最小の均一な厚さの円形隆
起を得るという理想的な状態は、この理由から帯状体の
一定の標準厚さ以下では実現することができない。従っ
て一層薄い厚さの磨き押出板及びシートは慣用のつや出
し機によっては得られない。
中心部に達し、その結果プラスチックは帯状体の全厚に
わたってもはや流動性を有さない。従ってその過剰分を
ローラ間隙から除去することはできない。この結果ロー
ラ間隙内には、つや出しローラの表面又はその軸受け又
はベッドプレートを損傷する可能性のある高い圧力が生
じる。この種の圧力は、溶融温度を高めることによって
又はつや出し機の回転速度を一層高めることによっては
阻止することができない。実際に押し出された帯状体の
全幅にわたって小さな厚さの差異を回避することはでき
ない。押出成形材料の過剰分を完全に回避することを試
みた場合、ローラ間隙がその全幅にわたって帯状体で満
たされることはなくまた意図したつや出し効果が至る所
で得られないという危険性が生じる。ローラ間隙の前方
に、帯状体の全幅にわたって最小の均一な厚さの円形隆
起を得るという理想的な状態は、この理由から帯状体の
一定の標準厚さ以下では実現することができない。従っ
て一層薄い厚さの磨き押出板及びシートは慣用のつや出
し機によっては得られない。
【０００４】西ドイツ国特許出願広告第２４３２７７８
号明細書によれば、好ましい表面特性、すぐれた寸法安
定性及びほぼ等方性を有する熱可塑性シートは、熱可塑
性プラスチックからなる出来る限り常圧で押出されたス
トランドを押出機から排出した後直ちに、２本の上下に
存在し、同期的に駆動されるエンドレスコンベヤベルト
からなる収容装置に供給し、ベルト間でストランドを圧
縮し、延伸し、平坦にプレス処理し、こうしてストラン
ドをベルトに付着した状態で連行し、コンベヤベルト間
でガラス転移温度以下に冷却することによって製造され
る。収容装置の導入口では双方のコンベヤベルトはプラ
スチックのガラス転移温度以上の温度に保たれ、先々進
むに従い均一に冷却される。得られる厚さの公差は幅間
隙約６０ｍｍで０．０５〜０．１ｍｍである。
号明細書によれば、好ましい表面特性、すぐれた寸法安
定性及びほぼ等方性を有する熱可塑性シートは、熱可塑
性プラスチックからなる出来る限り常圧で押出されたス
トランドを押出機から排出した後直ちに、２本の上下に
存在し、同期的に駆動されるエンドレスコンベヤベルト
からなる収容装置に供給し、ベルト間でストランドを圧
縮し、延伸し、平坦にプレス処理し、こうしてストラン
ドをベルトに付着した状態で連行し、コンベヤベルト間
でガラス転移温度以下に冷却することによって製造され
る。収容装置の導入口では双方のコンベヤベルトはプラ
スチックのガラス転移温度以上の温度に保たれ、先々進
むに従い均一に冷却される。得られる厚さの公差は幅間
隙約６０ｍｍで０．０５〜０．１ｍｍである。
【０００５】特願昭５７−０１４０６５号明細書からは
、熱可塑性プラスチックからなる押出ストランドをダイ
からの排出後循環するエンドレスコンベヤベルトに載せ
、冷却させることが公知である。ストランドの露出して
いる上側表面のつや出しは意図されていない。この場合
平坦で良好に接着可能のストランド下面が得られる。
、熱可塑性プラスチックからなる押出ストランドをダイ
からの排出後循環するエンドレスコンベヤベルトに載せ
、冷却させることが公知である。ストランドの露出して
いる上側表面のつや出しは意図されていない。この場合
平坦で良好に接着可能のストランド下面が得られる。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】本発明の課題は、ガラ
ス転移温度が５０℃以上である熱可塑性プラスチックか
ら厚さ１ｍｍ未満の磨き押出中実板又はシートを製造す
る方法を得ることにある。
ス転移温度が５０℃以上である熱可塑性プラスチックか
ら厚さ１ｍｍ未満の磨き押出中実板又はシートを製造す
る方法を得ることにある。
【０００７】磨きプラスチック帯状体を製造する一般に
常用の方法では、プラスチックを熱可塑性状態で押出ダ
イ１から押出して平坦な帯状体２にし、押出ストランド
を、つや出し上方ローラ４及び下方ローラ５を含むつや
出し機のローラ間隙３に導入し、上方ローラを熱可塑性
プラスチックのガラス転移温度未満の温度に保つことに
より、先の帯状体の表面をつや出し処理する。
常用の方法では、プラスチックを熱可塑性状態で押出ダ
イ１から押出して平坦な帯状体２にし、押出ストランド
を、つや出し上方ローラ４及び下方ローラ５を含むつや
出し機のローラ間隙３に導入し、上方ローラを熱可塑性
プラスチックのガラス転移温度未満の温度に保つことに
より、先の帯状体の表面をつや出し処理する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】先の課題を解決するため
本発明によれば、下方ローラ５を熱可塑性プラスチック
の塑性状態範囲の温度に保ち、押出された帯状体をロー
ラ間隙から排出した後、下方ローラ５の周りを走行する
エンドレスのつや出しベルト６上で更に移動させ、ガラ
ス転移温度以下に冷却する。エンドレスベルト６が下方
ローラ５に接している限り、その温度は下方ローラの温
度とほぼ同じである。
本発明によれば、下方ローラ５を熱可塑性プラスチック
の塑性状態範囲の温度に保ち、押出された帯状体をロー
ラ間隙から排出した後、下方ローラ５の周りを走行する
エンドレスのつや出しベルト６上で更に移動させ、ガラ
ス転移温度以下に冷却する。エンドレスベルト６が下方
ローラ５に接している限り、その温度は下方ローラの温
度とほぼ同じである。
【０００９】押出された帯状体はローラ間隙内でつや出
し処理中その片面が熱可塑性の状態範囲に保たれること
から、帯状体はローラ間隙内で、このローラ間隙が常に
プラスチック溶融で満たされまた溶融の過剰分がローラ
間隙の導入口側で円形隆起状に押し出されるように、成
形することができる。これにより帯状体は不可避的な厚
さの差を有するにもかかわらず、その全幅にわたってつ
や出し機の双方のローラに又はその上を走行するエンド
レスベルトに常に接することを保証され、その際ローラ
間隙内に高圧を生じることはない。圧力は、熱可塑性層
の溶融粘度及び帯状体の速度から生じる高さに限定され
る。
し処理中その片面が熱可塑性の状態範囲に保たれること
から、帯状体はローラ間隙内で、このローラ間隙が常に
プラスチック溶融で満たされまた溶融の過剰分がローラ
間隙の導入口側で円形隆起状に押し出されるように、成
形することができる。これにより帯状体は不可避的な厚
さの差を有するにもかかわらず、その全幅にわたってつ
や出し機の双方のローラに又はその上を走行するエンド
レスベルトに常に接することを保証され、その際ローラ
間隙内に高圧を生じることはない。圧力は、熱可塑性層
の溶融粘度及び帯状体の速度から生じる高さに限定され
る。
【００１０】部分的に塑性の条件下にロール間隙で帯状
体を成形及びつや出し処理することによって、厚さ１ｍ
ｍ未満の両面がつや出し処理された板及びシートを均一
にまた正確な厚さで製造することができ、これは慣用の
つや出し機では得ることができなかったものである。得
られた板及びシートは実際に方位及びこれに伴なう光学
的複屈折を有さない。
体を成形及びつや出し処理することによって、厚さ１ｍ
ｍ未満の両面がつや出し処理された板及びシートを均一
にまた正確な厚さで製造することができ、これは慣用の
つや出し機では得ることができなかったものである。得
られた板及びシートは実際に方位及びこれに伴なう光学
的複屈折を有さない。
【００１１】
【実施例】基本的に本発明方法は、熱可塑性プラスチッ
クを塑性で加工可能であるすべての温度範囲で実施する
ことができる。５０℃以上のガラス転移温度を有するプ
ラスチックへの限定は実際的な理由を有する。ガラス転
移温度がこれを下廻るプラスチックは室温で多少とも粘
性である。その表面のつや出し処理については一般に問
題はない。
クを塑性で加工可能であるすべての温度範囲で実施する
ことができる。５０℃以上のガラス転移温度を有するプ
ラスチックへの限定は実際的な理由を有する。ガラス転
移温度がこれを下廻るプラスチックは室温で多少とも粘
性である。その表面のつや出し処理については一般に問
題はない。
【００１２】適当なプラスチックは特に凝固性の硬質熱
可塑性プラスチック、例えばＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＣ、Ｐ
ＶＣ、ＰＶＤＣ、ＡＢＳ、ＳＡＮ、ＰＥＳ、ＰＥＴ、Ｐ
ＳＵ、ＰＥＩ、ＰＥＥＫ、ＰＭＭＩ（ＤＩＮ７７２８参
照）である。これらは着色又は充填されていてもよい。 種々異なる又は異って仕上げられた熱可塑性プラスチッ
クを同時押出処理により多層帯状体とすることも本発明
方法の場合可能である。
可塑性プラスチック、例えばＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＣ、Ｐ
ＶＣ、ＰＶＤＣ、ＡＢＳ、ＳＡＮ、ＰＥＳ、ＰＥＴ、Ｐ
ＳＵ、ＰＥＩ、ＰＥＥＫ、ＰＭＭＩ（ＤＩＮ７７２８参
照）である。これらは着色又は充填されていてもよい。 種々異なる又は異って仕上げられた熱可塑性プラスチッ
クを同時押出処理により多層帯状体とすることも本発明
方法の場合可能である。
【００１３】本発明方法は厚さ１ｍｍ以上の帯状板を製
造することも可能であり、この厚さの場合常用のローラ
つや出し機で両面を同等につや出し処理することができ
る。帯状体の厚さが１ｍｍ未満の場合に初めて本発明の
特異な利点が発輝される。磨き板又はシートの代表的な
帯状体厚さは０．０１〜１ｍｍ、特に０．０５〜０．５
ｍｍである。
造することも可能であり、この厚さの場合常用のローラ
つや出し機で両面を同等につや出し処理することができ
る。帯状体の厚さが１ｍｍ未満の場合に初めて本発明の
特異な利点が発輝される。磨き板又はシートの代表的な
帯状体厚さは０．０１〜１ｍｍ、特に０．０５〜０．５
ｍｍである。
【００１４】本発明方法により次の特性を有する板又は
シートが製造される： １． 光学的複屈折の位相差は板又はシートを１回通
過（ワンパス）させた場合では５０ｎｍを越えない。
シートが製造される： １． 光学的複屈折の位相差は板又はシートを１回通
過（ワンパス）させた場合では５０ｎｍを越えない。
【００１５】２． 厚さの変動は７００×６５０ｍｍ
までの寸法の場合０．０５ｍｍ以下である。
までの寸法の場合０．０５ｍｍ以下である。
【００１６】３． 厚さの変動は、３００×３００ｍ
ｍまでの寸法の場合０．０４ｍｍ以下、有利には０．０
２５ｍｍ以下である。
ｍまでの寸法の場合０．０４ｍｍ以下、有利には０．０
２５ｍｍ以下である。
【００１７】４． 最大表面あらさ（Ｒｍａｘ、ＤＩ
Ｎ４７６８による）は少なくとも１表面で３００ｎｍ以
下であり、及び／又は平均表面あらさ（Ｒｚ、ＤＩＮ４
７６８による）は１５０ｎｍ、有利には１００ｎｍ以下
である。
Ｎ４７６８による）は少なくとも１表面で３００ｎｍ以
下であり、及び／又は平均表面あらさ（Ｒｚ、ＤＩＮ４
７６８による）は１５０ｎｍ、有利には１００ｎｍ以下
である。
【００１８】５． 中心線平均あらさ（Ｒａ、ＤＩＮ
４７６８による）は４０ｎｍ以下、有利には２５ｎｍ以
下である。
４７６８による）は４０ｎｍ以下、有利には２５ｎｍ以
下である。
【００１９】６． 湾曲は３００×３００ｍｍまでの
寸法の場合１．６ｍｍ以下である。湾曲とはむき出しの
板又はシートの、平坦な土台からの最大間隔を意味する
。
寸法の場合１．６ｍｍ以下である。湾曲とはむき出しの
板又はシートの、平坦な土台からの最大間隔を意味する
。
【００２０】７． 収縮は押出方向で１６％以下であ
り及び／又は１６０℃で３０分間貯蔵した際押出方向に
対して横方向で５％以下である。
り及び／又は１６０℃で３０分間貯蔵した際押出方向に
対して横方向で５％以下である。
【００２１】これらの表面特性を達成するにはつや出し
ローラ４、５又はエンドレスベルト６の相応する性質及
び調整が前提となる。
ローラ４、５又はエンドレスベルト６の相応する性質及
び調整が前提となる。
【００２２】押出帯状体を確実に無欠陥状態で形成する
には、熱可塑性プラスチックからなる帯状体を押出ダイ
から、ローラ間隙の導入口側に生じる熱可塑性プラスチ
ック成形材料からなる円形隆起が一様で出来る限り僅か
な大きさに保たれるような速度で送り出すべきである。 従って円形隆起の大きさを絶えず観察し押出速度を、均
一な小さい円形隆起が常に維持されるように調整するこ
とが望ましい。西ドイツ国特許第３７３００４３号明細
書によればこれは例えば形成材料を溶融ポンプにより押
出ダイに供給し、溶融ポンプの搬送能力をつや出し機の
速度と連結することによって得ることができる。
には、熱可塑性プラスチックからなる帯状体を押出ダイ
から、ローラ間隙の導入口側に生じる熱可塑性プラスチ
ック成形材料からなる円形隆起が一様で出来る限り僅か
な大きさに保たれるような速度で送り出すべきである。 従って円形隆起の大きさを絶えず観察し押出速度を、均
一な小さい円形隆起が常に維持されるように調整するこ
とが望ましい。西ドイツ国特許第３７３００４３号明細
書によればこれは例えば形成材料を溶融ポンプにより押
出ダイに供給し、溶融ポンプの搬送能力をつや出し機の
速度と連結することによって得ることができる。
【００２３】ローラ間隙内の帯状体の表面温度を調整す
るにはローラ４及び５の温度が決定的に重要である。帯
状体の表面温度Ｔは溶融の温度Ｔｓ及び熱浸透力ｂｓか
らまたローラ又はベルト原料の温度Ｔｗ及び熱浸透力ｂ
ｗから次式により計算することができる：Ｔ＝（Ｔｓ・
ｂｓ＋Ｔｗ・ｂｗ）／（ｂｓ＋ｂｗ）〔式中溶融温度Ｔ
ｓ及びローラ温度Ｔｗはそれぞれローラ間隙前のもので
ある〕。帯状体の第２表面は熱可塑性状態に留まるべき
ことから、方向変換ローラ５及びその上を走るベルト６
はほぼその溶融温度に保つことが好ましい。いずれにせ
よ温度はプラスチックの熱可塑性範囲になければならな
い。ローラ温度の調整及び観察は公知の技術手段を用い
て行う。
るにはローラ４及び５の温度が決定的に重要である。帯
状体の表面温度Ｔは溶融の温度Ｔｓ及び熱浸透力ｂｓか
らまたローラ又はベルト原料の温度Ｔｗ及び熱浸透力ｂ
ｗから次式により計算することができる：Ｔ＝（Ｔｓ・
ｂｓ＋Ｔｗ・ｂｗ）／（ｂｓ＋ｂｗ）〔式中溶融温度Ｔ
ｓ及びローラ温度Ｔｗはそれぞれローラ間隙前のもので
ある〕。帯状体の第２表面は熱可塑性状態に留まるべき
ことから、方向変換ローラ５及びその上を走るベルト６
はほぼその溶融温度に保つことが好ましい。いずれにせ
よ温度はプラスチックの熱可塑性範囲になければならな
い。ローラ温度の調整及び観察は公知の技術手段を用い
て行う。
【００２４】ビスフエノール−Ａ−ポリカーボネート／
及び比較可能の加工特性を有する他のプラスチックを加
工する場合、例えば上方ローラは６０〜１４０℃の範囲
の温度にまた下方ローラ又はその上を走行するエンドレ
スベルトは１６０〜３００℃の範囲の温度に保つ。
及び比較可能の加工特性を有する他のプラスチックを加
工する場合、例えば上方ローラは６０〜１４０℃の範囲
の温度にまた下方ローラ又はその上を走行するエンドレ
スベルトは１６０〜３００℃の範囲の温度に保つ。
【００２５】エンドレスベルトはローラ間隙から出た後
、場合によっては熱緩和帯域を通過した後、その上に存
在する帯状体と一緒に冷却帯域に入り、ここでベルト６
は冷却板７上を滑動する。この冷却板は平坦な表面を有
すべきであり、これにより冷却される帯状体が変形する
ことはない。冷却剤はベルト６に対して向流で冷却板７
に流すことが好ましく、これにより冷却板はつや出し機
から離れたその端部で最も低い温度を有する。帯状体は
ここではその全厚にわたってガラス転移温度以下の温度
に達しているべきである。冷却過程で帯状体の下面は磨
き状態で凍結され、自動的にベルトから解放される。 エンドレスベルトは後方方向変換ローラ８でつや出し機
に向って逆行し、完成した磨き押出帯状体はベルトから
去る。帯状体は選択的に巻き上げられるか又は所望の長
さに切断される。
、場合によっては熱緩和帯域を通過した後、その上に存
在する帯状体と一緒に冷却帯域に入り、ここでベルト６
は冷却板７上を滑動する。この冷却板は平坦な表面を有
すべきであり、これにより冷却される帯状体が変形する
ことはない。冷却剤はベルト６に対して向流で冷却板７
に流すことが好ましく、これにより冷却板はつや出し機
から離れたその端部で最も低い温度を有する。帯状体は
ここではその全厚にわたってガラス転移温度以下の温度
に達しているべきである。冷却過程で帯状体の下面は磨
き状態で凍結され、自動的にベルトから解放される。 エンドレスベルトは後方方向変換ローラ８でつや出し機
に向って逆行し、完成した磨き押出帯状体はベルトから
去る。帯状体は選択的に巻き上げられるか又は所望の長
さに切断される。
【図１】本発明を実施するための押出し及びつや出し装
置の略示断面図である。
置の略示断面図である。
１ 押出ダイ
２ 帯状体
３ ローラ間隙
４ つや出し上方ローラ
５ 下方ローラ
６ エンドレスベルト
７ 冷却板
８ 方向変換ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス転移温度が５０℃以上である熱
可塑性プラスチックを熱可塑性の状態で押出ダイから押
出して平坦な帯状体にし、帯状体の表面をつや出し処理
し、その際押出されたストランドをつや出し上方ローラ
及び下方ローラを含むつや出し機のローラ間隙に導入し
、上方ローラを熱可塑性プラスチックのガラス転移温度
未満の温度に保つ、ことよりなる前記の熱可塑性プラス
チックから厚さ１ｍｍ未満の磨き押出中実板又はシート
を製造するに当り、下方ローラを熱可塑性プラスチック
の塑性状態範囲の温度に保ち、押出された帯状体をロー
ラ間隙から排出した後、下方ローラの周りを走行するエ
ンドレスのつや出しベルト上を更に移動させ、ガラス転
移温度以下に冷却することを特徴とする磨き押出中実板
又はシートの製法。 - 【請求項２】 熱可塑性プラスチックからなる帯状体
を、これがローラ間隙の導入側で円形隆起を形成し、双
方のローラの全幅に連続して接するような速度で押出ダ
イから送り出す、請求項１記載の方法。
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|---|---|---|---|
| DE4018530.3 | 1990-06-09 | ||
| DE4018530A DE4018530A1 (de) | 1990-06-09 | 1990-06-09 | Verfahren zur herstellung von geglaetteten extrudierten vollplatten oder folien aus thermoplastischem kunststoff |
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|---|---|
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