JPS62140817A - 光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法 - Google Patents
光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法Info
- Publication number
- JPS62140817A JPS62140817A JP60281202A JP28120285A JPS62140817A JP S62140817 A JPS62140817 A JP S62140817A JP 60281202 A JP60281202 A JP 60281202A JP 28120285 A JP28120285 A JP 28120285A JP S62140817 A JPS62140817 A JP S62140817A
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- Japan
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- sheet
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- mirror
- pressure
- surface roughness
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光学用途、特に光ディスク基板用のポリカー
ボネート（以下、ＰＣと略記する）シートの製法に関し
するものである。
ボネート（以下、ＰＣと略記する）シートの製法に関し
するものである。
ＰＣは、透明性、耐熱性、耐衝撃性に優れ、優れた加工
性を有することから、光学分野に広く使用されている。
性を有することから、光学分野に広く使用されている。
最近は、オーディオ用のコンパクトディスク等に使用さ
れ、更に、光磁気ディスク基板用としての実用化の検討
、試作などもなされている。これら光ディスク用ＰＣ基
板は、主に射出成形法によって製造されており、この射
出成形法は量産性に優れているが、光学歪みが残りやす
い欠点がある。
れ、更に、光磁気ディスク基板用としての実用化の検討
、試作などもなされている。これら光ディスク用ＰＣ基
板は、主に射出成形法によって製造されており、この射
出成形法は量産性に優れているが、光学歪みが残りやす
い欠点がある。
光ディスク用基板としては、複屈折の低いことが重要な
条件となり、コンパクトディスクでは複屈折が通常５０
ｎｍ以下、光磁気ディスクでは２０ｎｍ以下（いずれも
シングルパス）にすることが必要とされている。
条件となり、コンパクトディスクでは複屈折が通常５０
ｎｍ以下、光磁気ディスクでは２０ｎｍ以下（いずれも
シングルパス）にすることが必要とされている。
通常の射出成形用に使用されている分子量が２２、００
０〜２５．０００程度のＰＣ材料を用い射出成形により
ＰＣ基板を成形した場合には、流動性が低く、複屈折が
１５０ｎｍ以上と高く実用化は側底不可能であるので、
分子量が通常１５．０００程度の低分子機高流動性ＰＣ
を材料として、高温成形することにより製造される。
０〜２５．０００程度のＰＣ材料を用い射出成形により
ＰＣ基板を成形した場合には、流動性が低く、複屈折が
１５０ｎｍ以上と高く実用化は側底不可能であるので、
分子量が通常１５．０００程度の低分子機高流動性ＰＣ
を材料として、高温成形することにより製造される。
ところが、上記方法では、複屈折は低減されるが、反面
ＰＣの特徴である耐衝撃性の大幅に低下したものなるこ
と、光ディスク基板の直径が２００ｍｍ以上のものの場
合には、中心部と周辺部で複屈折に差が生じ易く、３０
０鵬の基板では射出成形が難しいこと、更に光ディスク
基板は、Ａ１蒸着膜その他の記録部部分の保護膜や表面
保護膜を通常塗装法で形成するが、低分子量ＰＣでは、
洗浄工程や塗装工程、特に塗料中の溶剤により、クラッ
クや亀裂が生成し易いという欠点があった。
ＰＣの特徴である耐衝撃性の大幅に低下したものなるこ
と、光ディスク基板の直径が２００ｍｍ以上のものの場
合には、中心部と周辺部で複屈折に差が生じ易く、３０
０鵬の基板では射出成形が難しいこと、更に光ディスク
基板は、Ａ１蒸着膜その他の記録部部分の保護膜や表面
保護膜を通常塗装法で形成するが、低分子量ＰＣでは、
洗浄工程や塗装工程、特に塗料中の溶剤により、クラッ
クや亀裂が生成し易いという欠点があった。
上記の如き射出成形法によるＰＣ光ディスク基板の持つ
欠点を解決する方法として、本発明者は、ＰＣシートを
使用する方法について鋭意検討した結果、本発明を完成
した。
欠点を解決する方法として、本発明者は、ＰＣシートを
使用する方法について鋭意検討した結果、本発明を完成
した。
即ち、本発明は、分子量が２５．０００〜３５．０００
の範囲のポリカーボネート樹脂をＴダイ押出機によりシ
ート状に押出し、表面粗さ０．１−以下の鏡面ロールに
て鏡面を転写しながら冷却し、所定の厚みのポリカーボ
ネートシートを成形しく以下工程■という）、該ポリカ
ーボネートシートを表面粗さ０．１ｐ以下の鏡面仕上げ
を施した鏡面板間に挟み、温度１６０〜１８０℃、圧力
０．１〜３０ｋｇ ／ ｃｄで熱処理する（以下工程■
という）ことを特徴とする複屈折が２０ ｎｍ以下の光
ディスク基板用ポリカーボネートシートの製法である。
の範囲のポリカーボネート樹脂をＴダイ押出機によりシ
ート状に押出し、表面粗さ０．１−以下の鏡面ロールに
て鏡面を転写しながら冷却し、所定の厚みのポリカーボ
ネートシートを成形しく以下工程■という）、該ポリカ
ーボネートシートを表面粗さ０．１ｐ以下の鏡面仕上げ
を施した鏡面板間に挟み、温度１６０〜１８０℃、圧力
０．１〜３０ｋｇ ／ ｃｄで熱処理する（以下工程■
という）ことを特徴とする複屈折が２０ ｎｍ以下の光
ディスク基板用ポリカーボネートシートの製法である。
まず、本発明に用いる原料ＰＣシートは、通常の押出成
形用に使用しているポリカーボネート樹脂で良く、特に
限定されないが、当然、用途との関係からゴミの極めて
少ないものを使用し、環境からのゴミの混入を極力抑え
るためにクリート度の高い雰囲気で、前記の方法（工程
■）で製造したものである。この方法で製造したＰＣシ
ート中の有害なゴミの量は射出成形法と比較した場合同
等以上の高品質であり、複屈折は通常１０〜２００ｎｍ
の範囲でバラライでおり、また押出方向に延伸されたも
のである。
形用に使用しているポリカーボネート樹脂で良く、特に
限定されないが、当然、用途との関係からゴミの極めて
少ないものを使用し、環境からのゴミの混入を極力抑え
るためにクリート度の高い雰囲気で、前記の方法（工程
■）で製造したものである。この方法で製造したＰＣシ
ート中の有害なゴミの量は射出成形法と比較した場合同
等以上の高品質であり、複屈折は通常１０〜２００ｎｍ
の範囲でバラライでおり、また押出方向に延伸されたも
のである。
次いで、このシートを用い、前記と同様に環境からのゴ
ミの付着を極力抑えた前記工程■の如く熱処理すること
により、シート全面の複屈折が２０ｎｍ以下に低減させ
る。ここに、加熱温度が１６０℃未満では複屈折の低減
効果が少なく、１８０℃を超えると、鏡面板とＰＣシー
トとが密着し、取り出しが困難となるばかりか、ＰＣの
軟化が大きくシートの厚み精度が悪（なるので好ましく
ない。また圧力が００１ｋｇ ／ ｃａｔ未満では、押
出時の延伸歪が熱処理時に除去される過程で収縮が生じ
てシートが変形し、逆に３０ｋｇ／Ｃ［Ｉ！を超えると
シート厚みが変化するので好ましくない。
ミの付着を極力抑えた前記工程■の如く熱処理すること
により、シート全面の複屈折が２０ｎｍ以下に低減させ
る。ここに、加熱温度が１６０℃未満では複屈折の低減
効果が少なく、１８０℃を超えると、鏡面板とＰＣシー
トとが密着し、取り出しが困難となるばかりか、ＰＣの
軟化が大きくシートの厚み精度が悪（なるので好ましく
ない。また圧力が００１ｋｇ ／ ｃａｔ未満では、押
出時の延伸歪が熱処理時に除去される過程で収縮が生じ
てシートが変形し、逆に３０ｋｇ／Ｃ［Ｉ！を超えると
シート厚みが変化するので好ましくない。
本発明による熱処理工程■は、シートの押出工程■に引
き続いて連続処理してする方法でも良く、また押出シー
トを所定の寸法に切断した後、−役乃至多投のプレスに
仕込み行ってもよい。
き続いて連続処理してする方法でも良く、また押出シー
トを所定の寸法に切断した後、−役乃至多投のプレスに
仕込み行ってもよい。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１及び比較例１〜３
粘度平均分子量２８．０００のＰＣを２８０℃にてＴダ
イ式押出機により１．１００ｍｍ巾のシート状に押出し
、鏡面ロールにて鏡面を転写しつつ冷却して厚み１．２
ｍ＋ｎのＰＣシートを連続的に生産した。
イ式押出機により１．１００ｍｍ巾のシート状に押出し
、鏡面ロールにて鏡面を転写しつつ冷却して厚み１．２
ｍ＋ｎのＰＣシートを連続的に生産した。
このシートを４００ｍｍ Ｘ ４００ ｍｍに切断した
。
。
次いで、この切断シートを表面粗さ０．０９虜のクロム
メッキ仕上げしたステンレス製鏡面板の間に挟み、熱処
理を行った。熱処理条件と得られた処理ＰＣ切断シート
の複屈折を第１表に示した。
メッキ仕上げしたステンレス製鏡面板の間に挟み、熱処
理を行った。熱処理条件と得られた処理ＰＣ切断シート
の複屈折を第１表に示した。
また、このシートに擦り偏性改良の為にシリコン系のハ
ードコート塗料を塗布した場合のクラックや亀裂の発生
の有無、及び１ ｋｇの重りを１ｍの高さから落下させ
る衝撃試験を実施した。この結果も第１表に併記した。
ードコート塗料を塗布した場合のクラックや亀裂の発生
の有無、及び１ ｋｇの重りを１ｍの高さから落下させ
る衝撃試験を実施した。この結果も第１表に併記した。
参考例１
粘度平均分子ｆｆｉ １５．０００のＰＣを使用してな
る直径１２０ｍｍの射出成形による光ディスク基板につ
いての物性値を第１表に併記した。
る直径１２０ｍｍの射出成形による光ディスク基板につ
いての物性値を第１表に併記した。
第１表
〔発明の作用および効果〕
以上、実施例、比較例及び参考例から明白な如く、本発
明のＰＣ製光ディスク基板は、■押出法によるシートを
作成する為に高分子量（２５、０００〜３５．０００）
ＰＣを使用できるので、耐衝撃性が優れている。
明のＰＣ製光ディスク基板は、■押出法によるシートを
作成する為に高分子量（２５、０００〜３５．０００）
ＰＣを使用できるので、耐衝撃性が優れている。
■塗装時のクラック、亀裂の発生が防止できる。
■押出用のＴダイを大きくすれば、１，０００ｍｍ巾以
上のシートも生産出来、大型の基板を容易に作成できる
。
上のシートも生産出来、大型の基板を容易に作成できる
。
■大型の基板を適当な大きさの基板に切り出すことによ
って、効率良く小型の基板もうることが出来る。
って、効率良く小型の基板もうることが出来る。
の特徴がある。
Claims (1)
- 分子量が２５，０００〜３５，０００の範囲のポリカ
ーボネート樹脂をＴダイ押出機によりシート状に押出し
、表面粗さ０．１μｍ以下の鏡面ロールにて鏡面を転写
しながら冷却し、所定の厚みのポリカーボネートシート
を成形し、該ポリカーボネートシートを表面粗さ０．１
μｍ以下の鏡面仕上げを施したステンレス板間に挟み、
温度１６０〜１８０℃、圧力０．１〜３０ｋｇ／ｃｍ＾
２で熱処理することを特徴とする複屈折が２０ｎｍ以下
の光ディスク基板用ポリカーボネートシートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281202A JPS62140817A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281202A JPS62140817A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140817A true JPS62140817A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0566247B2 JPH0566247B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=17635771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281202A Granted JPS62140817A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140817A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6410443A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Card-shaped optical recording medium |
| US5075060A (en) * | 1988-11-16 | 1991-12-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a substrate sheet for an optical recording medium |
| US5149481A (en) * | 1990-06-09 | 1992-09-22 | Rohm Gmbh Chemische Fabrik | Method of manufacturing thermoplastic sheet or film |
| JPH04275129A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Ube Ind Ltd | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
| US5320787A (en) * | 1991-11-28 | 1994-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for manufacturing substrate sheet for information recording mediums |
| JPH07126375A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Teijin Chem Ltd | 光学用ポリカーボネート樹脂シート |
| WO2000009591A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| JP2003082131A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Keiwa Inc | ポリカーボネートシート、光学シート及び非晶質ポリマーシートの製造方法 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP60281202A patent/JPS62140817A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6410443A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Card-shaped optical recording medium |
| JP2506784B2 (ja) * | 1987-07-01 | 1996-06-12 | 松下電器産業株式会社 | カ−ド状光記録媒体 |
| US5075060A (en) * | 1988-11-16 | 1991-12-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a substrate sheet for an optical recording medium |
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| US5320787A (en) * | 1991-11-28 | 1994-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for manufacturing substrate sheet for information recording mediums |
| JPH07126375A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Teijin Chem Ltd | 光学用ポリカーボネート樹脂シート |
| WO2000009591A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| WO2000009592A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| US7005180B2 (en) | 1998-08-14 | 2006-02-28 | Roehm Gmbh & Co., Kg | Optically isotrophic polycarbonate films and a method for the production thereof |
| JP2003082131A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Keiwa Inc | ポリカーボネートシート、光学シート及び非晶質ポリマーシートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566247B2 (ja) | 1993-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |