JPH04275129A - ポリカーボネート単層シートの製造方法 - Google Patents
ポリカーボネート単層シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH04275129A JPH04275129A JP3059457A JP5945791A JPH04275129A JP H04275129 A JPH04275129 A JP H04275129A JP 3059457 A JP3059457 A JP 3059457A JP 5945791 A JP5945791 A JP 5945791A JP H04275129 A JPH04275129 A JP H04275129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- molding
- extrusion
- polycarbonate sheet
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 235000003403 Limnocharis flava Nutrition 0.000 description 1
- 244000278243 Limnocharis flava Species 0.000 description 1
- 239000004419 Panlite Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光学的歪み（複屈折
）が所定以下のポリカーボネートシートとその製造方法
に関する。
）が所定以下のポリカーボネートシートとその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、熱可塑性樹脂がオーディオ用コン
パクトディスク、更には光磁気ディスク基板用として実
用化されている。これらの光ディスク基板用としては複
屈折が低いことが重要な条件であり、複屈折はコンパク
トディスクで通常４．２×１０−５以下、光磁気ディス
ク基板で１．７×１０−５（いずれもシングルパス）で
あることが必要とされている。
パクトディスク、更には光磁気ディスク基板用として実
用化されている。これらの光ディスク基板用としては複
屈折が低いことが重要な条件であり、複屈折はコンパク
トディスクで通常４．２×１０−５以下、光磁気ディス
ク基板で１．７×１０−５（いずれもシングルパス）で
あることが必要とされている。
【０００３】現在、光学的歪みの少ない熱可塑性樹脂基
板は、射出成形法によって製造されているが、生産性が
悪く、連続成形が不可能であるという欠点があった。そ
のため押出成形が見直されており、種々の試みがなされ
ている。
板は、射出成形法によって製造されているが、生産性が
悪く、連続成形が不可能であるという欠点があった。そ
のため押出成形が見直されており、種々の試みがなされ
ている。
【０００４】例えば、熱可塑性樹脂Ａをこれに非接着性
の熱可塑性樹脂Ｂで両面が被覆された状態でシート状に
共押出し、その後外側のＢ層を剥離し、ダイ内壁に接触
していないせん断応力の殆どかかっていない部分のみを
取り出し、光学的異方性の少ないシートを得る方法が提
案されている（特開昭６０−１８４８２１号，特開昭６
０−４０２２３号）。しかしながら、この方法による場
合には、共押出用の高価な設備を必要とし、Ｂ層に用い
る大量の被覆材料が無駄になる欠点がある。
の熱可塑性樹脂Ｂで両面が被覆された状態でシート状に
共押出し、その後外側のＢ層を剥離し、ダイ内壁に接触
していないせん断応力の殆どかかっていない部分のみを
取り出し、光学的異方性の少ないシートを得る方法が提
案されている（特開昭６０−１８４８２１号，特開昭６
０−４０２２３号）。しかしながら、この方法による場
合には、共押出用の高価な設備を必要とし、Ｂ層に用い
る大量の被覆材料が無駄になる欠点がある。
【０００５】また、押出成形したポリカーボネートシー
トを表面粗さ０．１μｍ以下の鏡面仕上げしたステンレ
ス板間に挟み、熱処理することによって光磁気ディスク
用基板を得る方法も示されている（特開昭６２−１４０
８１７号）。この方法による場合、熱処理用の設備が更
に必要となり、熱処理時間分、生産性が低下する欠点が
ある。
トを表面粗さ０．１μｍ以下の鏡面仕上げしたステンレ
ス板間に挟み、熱処理することによって光磁気ディスク
用基板を得る方法も示されている（特開昭６２−１４０
８１７号）。この方法による場合、熱処理用の設備が更
に必要となり、熱処理時間分、生産性が低下する欠点が
ある。
【０００６】さらに、樹脂シートの表面層を加熱、ある
いは溶媒、膨潤剤中で処理することにより、光学的に等
方性のシートを得る方法が開示されているが（特開昭６
０−１５９０１６号）、特別の装置・工程が必要となり
、生産性を低下せしめる欠点があることは同様である。
いは溶媒、膨潤剤中で処理することにより、光学的に等
方性のシートを得る方法が開示されているが（特開昭６
０−１５９０１６号）、特別の装置・工程が必要となり
、生産性を低下せしめる欠点があることは同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、上記
従来の押出成形のシート成形条件を再検討することによ
り、■特別の装置を必要とすることなく、■生産性を損
失せずに、■安価に量産することができる、■光学的歪
み（複屈折）が５×１０−５以下のポリカーボネートシ
ートとその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
従来の押出成形のシート成形条件を再検討することによ
り、■特別の装置を必要とすることなく、■生産性を損
失せずに、■安価に量産することができる、■光学的歪
み（複屈折）が５×１０−５以下のポリカーボネートシ
ートとその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、
光学的歪み（複屈折）が５×１０−５以下である押出成
形によって製造されてなるポリカーボネートシート、お
よび、樹脂温度３００〜３３０℃、エアーギャップ８０
〜１００ｍｍ、冷却ロール温度１００〜１４０℃の条件
下で押出成形することにより、シートの押出方向の成形
歪みとその直角方向の成形歪みで釣り合わせ、光学的歪
み（複屈折）が５×１０−５以下のポリカーボネートシ
ートを得ることを特徴とするポリカーボネートシートの
製造方法、が提供される。
光学的歪み（複屈折）が５×１０−５以下である押出成
形によって製造されてなるポリカーボネートシート、お
よび、樹脂温度３００〜３３０℃、エアーギャップ８０
〜１００ｍｍ、冷却ロール温度１００〜１４０℃の条件
下で押出成形することにより、シートの押出方向の成形
歪みとその直角方向の成形歪みで釣り合わせ、光学的歪
み（複屈折）が５×１０−５以下のポリカーボネートシ
ートを得ることを特徴とするポリカーボネートシートの
製造方法、が提供される。
【０００９】
【作用】本発明者は、種々検討の結果、押出しシートに
発生する光学的歪みは、Ｔダイ内で溶融樹脂がせん断応
力を受けることによって生じる押出方向の分子配向と、
冷却ロール上でシートが冷却される際に熱収縮が拘束さ
れるために生じる押出方向と直角方向の残留応力の大き
さを釣り合わせることにより、低減できることを見出し
た。そしてさらに検討を進め、分子配向と残留応力を釣
り合わせて光学的歪みを低減する具体的条件として、上
記した樹脂温度、エアーギャップおよび冷却ロール温度
の３因子を適切な範囲とすることが重要であることを見
出し、本発明を完成したものである。
発生する光学的歪みは、Ｔダイ内で溶融樹脂がせん断応
力を受けることによって生じる押出方向の分子配向と、
冷却ロール上でシートが冷却される際に熱収縮が拘束さ
れるために生じる押出方向と直角方向の残留応力の大き
さを釣り合わせることにより、低減できることを見出し
た。そしてさらに検討を進め、分子配向と残留応力を釣
り合わせて光学的歪みを低減する具体的条件として、上
記した樹脂温度、エアーギャップおよび冷却ロール温度
の３因子を適切な範囲とすることが重要であることを見
出し、本発明を完成したものである。
【００１０】本発明の熱可塑性樹脂シートは、押出機・
Ｔダイ・引取機冷却ロールを用いる押出成形により製造
される。具体的には、樹脂温度・エアーギャップ・冷却
ロール温度の３因子の値の組合せを後述の如く最適に設
定することにより、光学的歪みの小さなポリカーボネー
トシートを得ることが可能である。
Ｔダイ・引取機冷却ロールを用いる押出成形により製造
される。具体的には、樹脂温度・エアーギャップ・冷却
ロール温度の３因子の値の組合せを後述の如く最適に設
定することにより、光学的歪みの小さなポリカーボネー
トシートを得ることが可能である。
【００１１】即ち、シートの複屈折と成形条件の関係を
調査し、所定の複屈折を得るための成形条件を推定した
結果、厚み０．１ｍｍのシートについては、下記の成形
条件 ■樹脂温度 ３００〜３３０℃■エアー
ギャップ ８０〜１００ｍｍ■冷却ロール温度
１００〜１４０℃を満足する必要があることが判明し
た。なお、シートの厚みについては０．１ｍｍについて
推定したが、０．０２〜２．０ｍｍの範囲が許容され、
更には０．０５〜１．５０ｍｍの範囲が好ましい。
調査し、所定の複屈折を得るための成形条件を推定した
結果、厚み０．１ｍｍのシートについては、下記の成形
条件 ■樹脂温度 ３００〜３３０℃■エアー
ギャップ ８０〜１００ｍｍ■冷却ロール温度
１００〜１４０℃を満足する必要があることが判明し
た。なお、シートの厚みについては０．１ｍｍについて
推定したが、０．０２〜２．０ｍｍの範囲が許容され、
更には０．０５〜１．５０ｍｍの範囲が好ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。 （実施例、比較例）シート用原料としては、透明性、耐
熱性、耐衝撃性および加工性に優れた帝人化成（株）製
パンライト（商標名）Ｌ−１２２５Ｌ高流動性ポリカー
ボネート（分子量２０，０００）を使用し、装置は３０
ｍｍ押出機、３００ｍｍ幅コートハンガータイプＴダイ
、引取機冷却ロールから成る成形装置を使用した。
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。 （実施例、比較例）シート用原料としては、透明性、耐
熱性、耐衝撃性および加工性に優れた帝人化成（株）製
パンライト（商標名）Ｌ−１２２５Ｌ高流動性ポリカー
ボネート（分子量２０，０００）を使用し、装置は３０
ｍｍ押出機、３００ｍｍ幅コートハンガータイプＴダイ
、引取機冷却ロールから成る成形装置を使用した。
【００１３】これらの原料および成形装置を使用して、
樹脂温度３水準、エアーギャップ５水準、ロール温度５
水準を選び、計７５条件のシートを作製した。シート成
形条件の各設定値は表１の通りである。
樹脂温度３水準、エアーギャップ５水準、ロール温度５
水準を選び、計７５条件のシートを作製した。シート成
形条件の各設定値は表１の通りである。
【００１４】
【表１】
【００１５】予め原料２５ｋｇをホッパードライヤーに
充填し、シート成形開始までに約２時間乾燥し、原料中
の水分率を水分計で測定し、２００ｐｐｍ以下であるこ
とを確認した後に成形を行なった。得られた計７５条件
のシートについて、ベレックコンペンセーターを取り付
けた偏光顕微鏡で複屈折を測定した。その結果、７５条
件のシートのうち下記表２記載の実施例１および２が要
求性能を満足し、前述の推定成形条件を確認することが
できた。
充填し、シート成形開始までに約２時間乾燥し、原料中
の水分率を水分計で測定し、２００ｐｐｍ以下であるこ
とを確認した後に成形を行なった。得られた計７５条件
のシートについて、ベレックコンペンセーターを取り付
けた偏光顕微鏡で複屈折を測定した。その結果、７５条
件のシートのうち下記表２記載の実施例１および２が要
求性能を満足し、前述の推定成形条件を確認することが
できた。
【００１６】
【表２】
【００１７】対比のため、比較例１および２を付記した
が、エアーギャップを同じく最適値にとっても樹脂温度
が低くなると性能は落ち（比較例１）、樹脂温度が低い
上にエアーギャップが狭くなれば更に性能低下する傾向
を示している（比較例２）。
が、エアーギャップを同じく最適値にとっても樹脂温度
が低くなると性能は落ち（比較例１）、樹脂温度が低い
上にエアーギャップが狭くなれば更に性能低下する傾向
を示している（比較例２）。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、■
光ディスク基板用に使用することができる光学的歪みが
５×１０−５以下のポリカーボネートシートを押出成形
によって得ることができる。■特別の装置・工程を必要
としないため、生産性を損ねることなく安価に上記シー
トを得ることができる。■上記シートを型抜きして光デ
ィスクを量産することができる。という利点を有する。
光ディスク基板用に使用することができる光学的歪みが
５×１０−５以下のポリカーボネートシートを押出成形
によって得ることができる。■特別の装置・工程を必要
としないため、生産性を損ねることなく安価に上記シー
トを得ることができる。■上記シートを型抜きして光デ
ィスクを量産することができる。という利点を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】 光学的歪み（複屈折）が５×１０−５
以下である押出成形によって製造されてなるポリカーボ
ネートシート。 - 【請求項２】 樹脂温度３００〜３３０℃、エアーギ
ャップ８０〜１００ｍｍ、冷却ロール温度１００〜１４
０℃の条件下で押出成形することにより、シートの押出
方向の成形歪みとその直角方向の成形歪みで釣り合わせ
、光学的歪み（複屈折）が５×１０−５以下のポリカー
ボネートシートを得ることを特徴とするポリカーボネー
トシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059457A JP2932731B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059457A JP2932731B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275129A true JPH04275129A (ja) | 1992-09-30 |
| JP2932731B2 JP2932731B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=13113856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3059457A Expired - Lifetime JP2932731B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932731B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11227026A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-08-24 | Rohm & Haas Co | プラスチックシートの製造方法および装置 |
| WO2000009591A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| JP2003025412A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | アクリル系樹脂フィルムとその製造方法 |
| JP2007141408A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Teijin Chem Ltd | 光ディスクの光透過層用フィルムおよびその製造方法 |
| WO2007141899A1 (ja) | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| JP2015007255A (ja) * | 2014-10-01 | 2015-01-15 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125450B1 (ja) * | 1968-12-04 | 1976-07-31 | ||
| JPS6040221A (ja) * | 1983-08-13 | 1985-03-02 | Akio Sato | 射出成形機用真空装置 |
| JPS60159016A (ja) * | 1983-12-31 | 1985-08-20 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 改良された光学的性質を有するプラスチツクフイルムの製造方法 |
| JPS60184821A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 光学的異方性のない熱可塑性樹脂シ−ト |
| JPS60214923A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS60219028A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | コンパクトデイスク用熱可塑性樹脂シ−ト |
| JPS60219029A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ビデオデイスク用熱可塑性樹脂シ−ト |
| JPS61148018A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 光学的歪の少ないシ−トの製造方法 |
| JPS61255830A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 非晶性熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS6213317A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS6248523A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Teijin Chem Ltd | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
| JPS62140817A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法 |
| JPH01310930A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネートシートの製造法 |
| JPH04118213A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Canon Inc | 樹脂シートの製造方法 |
| JPH04166319A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-12 | Teijin Chem Ltd | 光学用ポリカーボネートシートの製造方法 |
| JPH04224924A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-14 | Canon Inc | 光記録媒体用基板の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3059457A patent/JP2932731B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125450B1 (ja) * | 1968-12-04 | 1976-07-31 | ||
| JPS6040221A (ja) * | 1983-08-13 | 1985-03-02 | Akio Sato | 射出成形機用真空装置 |
| JPS60159016A (ja) * | 1983-12-31 | 1985-08-20 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 改良された光学的性質を有するプラスチツクフイルムの製造方法 |
| JPS60184821A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 光学的異方性のない熱可塑性樹脂シ−ト |
| JPS60214923A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS60219028A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | コンパクトデイスク用熱可塑性樹脂シ−ト |
| JPS60219029A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ビデオデイスク用熱可塑性樹脂シ−ト |
| JPS61148018A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 光学的歪の少ないシ−トの製造方法 |
| JPS61255830A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 非晶性熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS6213317A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS6248523A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Teijin Chem Ltd | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
| JPS62140817A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法 |
| JPH01310930A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネートシートの製造法 |
| JPH04118213A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Canon Inc | 樹脂シートの製造方法 |
| JPH04166319A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-12 | Teijin Chem Ltd | 光学用ポリカーボネートシートの製造方法 |
| JPH04224924A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-14 | Canon Inc | 光記録媒体用基板の製造方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11227026A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-08-24 | Rohm & Haas Co | プラスチックシートの製造方法および装置 |
| JP4519211B2 (ja) * | 1997-11-07 | 2010-08-04 | ローム アンド ハース カンパニー | プラスチックシートの製造方法および装置 |
| WO2000009591A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| WO2000009592A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| AU746939B2 (en) * | 1998-08-14 | 2002-05-09 | Evonik Rohm Gmbh | Optically isotropic polycarbonate films and a method for the production thereof |
| US7005180B2 (en) | 1998-08-14 | 2006-02-28 | Roehm Gmbh & Co., Kg | Optically isotrophic polycarbonate films and a method for the production thereof |
| KR100631310B1 (ko) * | 1998-08-14 | 2006-10-09 | 룀 게엠베하 | 광학 등방성 폴리카보네이트 필름 및 이의 제조방법 |
| JP2003025412A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | アクリル系樹脂フィルムとその製造方法 |
| JP2007141408A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Teijin Chem Ltd | 光ディスクの光透過層用フィルムおよびその製造方法 |
| JP4723358B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2011-07-13 | 帝人化成株式会社 | ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法 |
| WO2007141899A1 (ja) | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| JP2015007255A (ja) * | 2014-10-01 | 2015-01-15 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2932731B2 (ja) | 1999-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200934812A (en) | Optical compensation film | |
| WO2007141899A9 (ja) | ポリカーボネート樹脂フィルムおよびその製造方法 | |
| CN101678641B (zh) | 光学部件用层叠膜 | |
| US5366682A (en) | Process for producing phase retarder | |
| WO2007074588A1 (ja) | セルロースフィルムの製造方法、製造装置、該製造装置により製造された光学フィルム、該光学フィルムを用いた偏光板、及び液晶表示装置 | |
| JPH04275129A (ja) | ポリカーボネート単層シートの製造方法 | |
| JP2546222B2 (ja) | シンジオタクティックポリスチレン系フィルム | |
| TW200821132A (en) | Optical film and method for production thereof | |
| US5969080A (en) | Film made of an aromatic polyamide and/or aromatic polyimide and a magnetic recording medium using it | |
| JP5333908B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JPS59127730A (ja) | ２軸配向ポリエチレンナフタレ−トフイルム | |
| JPS62140817A (ja) | 光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法 | |
| JPH05189747A (ja) | デジタル・コンパクト・カセット用ベースフィルム | |
| JP2010139756A (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JP2002226610A (ja) | 離型用ポリプロピレンフィルム | |
| JPH03195710A (ja) | 本質的に低復屈折成型重合体 | |
| EP1433586A1 (en) | Low birefringence film | |
| JP2010139735A (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JP2001232683A (ja) | 均一拡張性と滑性に優れるポリオレフィン系フィルム | |
| JP3042021B2 (ja) | 非晶ポリオレフィンフィルム | |
| JPS58153231A (ja) | 磁気記録テ−プ | |
| JP2003094469A (ja) | 光学用飽和ノルボルネンフイルム及びその製造法 | |
| JP2005309339A (ja) | 光学補償フィルム及び偏光板の製造方法 | |
| JP3001770B2 (ja) | 光学用ポリマーフィルムおよびその製造方法 | |
| KR101001802B1 (ko) | 영(0)의 파장 분산성을 가지면서도 면내 위상차 값이 균일한 위상차 필름을 포함하는 양(+)의 파장 분산성을 가지는 적층 광학 필름 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990427 |