JPH11227026A - プラスチックシートの製造方法および装置 - Google Patents

プラスチックシートの製造方法および装置

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JPH11227026A JP10318156A JP31815698A JPH11227026A JP H11227026 A JPH11227026 A JP H11227026A JP 10318156 A JP10318156 A JP 10318156A JP 31815698 A JP31815698 A JP 31815698A JP H11227026 A JPH11227026 A JP H11227026A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的安価に高品質プラスチックシートを製
造でき、得られたプラスチックシートが、光学的および
電子的ディスプレー用途の基板として使用できる、プラ
スチックシートの連続的製造方法の提供。 【解決手段】 （ａ）溶融プラスチック樹脂を提供し；
（ｂ）この溶融プラスチック樹脂を、入口および出口を
有するオーバーフローダイに導き；（ｃ）溶融プラスチ
ック樹脂を、前記オーバーフローダイを使用して溶融ウ
ェブに成形し；（ｄ）前記オーバーフローダイから遠く
に前記溶融ウェブを導き；そして（ｅ）前記溶融ウェブ
を冷却して固体シートを形成する工程を包含している、
高品質プラスチックシートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、プラスチックシートを形成する
ための方法および装置に関する。特に、本発明は、低残
留応力および高い表面品質を有するプラスチックシート
を形成するための方法および装置に関する。本発明方法
により形成されるプラスチックシートは、例えば、光
窓、光学フィルター、記録用媒体、および液晶ディスプ
レー（ＬＣＤ）のような、光学的および電子的ディスプ
レー用途において特に有用である。
【０００２】光学的品質のガラスまたは石英のシート
は、「基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）」として電子的ディ
スプレー用途に使用される。そのような用途において
は、「基板」は電子的ディスプレーを造るために使用さ
れる物質のシートである。そのような基板は、透明、半
透明または不透明であることができるが、典型的には透
明である。一般的に、そのようなシートは、基板として
使用する前に、それらに適用された導電性被覆物を有し
ている。そのような基板は、しばしば、光学的透明性、
平滑性および最小の複屈折のための厳しい規格を有し、
典型的には、ガスおよび溶剤の浸透に対して高い抵抗性
を有していなければならない。また、可撓性、対衝撃
性、硬度およびひっかき抵抗性のような機械的性質も重
要な考慮すべき事項である。ガラスまたは石英のシート
は、これらの物質が光学的および平滑性についての必要
条件を満足させることが可能であり、かつ良好な耐熱性
および耐薬品性およびバリヤー性を有しているので、デ
ィスプレー用途に使用されてきた。しかし、これらの物
質は、いくつかの所望される機械的性質、特に、低密
度、可撓性および耐衝撃性を有していない。
【０００３】光学的またはディスプレー用途におけるガ
ラスシートまたは石英シートの機械的限界のために、そ
のような用途にプラスチックシートを使用することが望
ましい。プラスチックシートは、等しい厚さのガラスシ
ートまたは石英シートよりも、より大きい可撓性を有
し、破損に対してより多く抵抗性があり、そしてより軽
量であるが、合理的なコストで光学的用途およびディス
プレー用途に使用するために要求される必要な光学的特
性を有するプラスチックシートを造ることは非常に難し
かった。更に、多くのタイプのプラスチックシートは、
基板をディスプレー装置の製造中における加工条件、特
に温度についてかかる加工条件に暴露したときに許容で
きない寸法のゆがみを与える。
【０００４】プラスチックシートを製造するために、キ
ャスト（ｃａｓｔ）、押し出し、成形、延伸をはじめと
する、いくつかの工業上に利用されている方法がある。
これらの方法の内で、いくつかは高品質のプラスチック
シートを製造するのに適当でない。本明細書を通して使
用されている用語「高品質」は、次の特性を有するプラ
スチックシートを記述するのに用いられている：低い表
面あらさ（ｌｏｗ ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓ
ｓ）、低い波打ち（ｌｏｗ ｗａｖｉｎｅｓｓ）、低い
厚さ変動、および最小限のポリマー鎖の配向（例えば、
不斉の物理的性質、複屈折または熱収縮によって測定さ
れる）。
【０００５】例えば、射出形成法は、溶融プラスチック
の金型の中への流れに起因して、特に薄いシート（例え
ば、１ｍｍの厚さまたはそれ以下）において、多量のポ
リマー鎖配向を生じさせ、許容できないほど複屈折を増
加させ、無視できない光弾性係数を有するポリマーを生
じやすい。射出圧縮成形法は、表面の品質を改良し、ポ
リマー鎖の配向を減少させるために、射出後のポリマー
をスクィーズ（ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ）する改良された成
形方法である。しかし、これらの改良をしてさえ、射出
圧縮成形方法の高品質シート製造能力は限定されたもの
である。
【０００６】圧縮成形法およびプレスつや出し法は、良
好な表面品質を有するシートを製造するのに使用でき
る。しかし、そのような方法に固有なスクィーズ流れ
は、ポリマー鎖の配向をもたらし、熱サイクル中に許容
できない収縮を生じる。更に、これらの方法は連続的に
操作できず、それ故、労務コストおよび製造コストが増
加する。
【０００７】例えば、一軸延伸フィルムまたは二軸延伸
フィルムのための、延伸操作およびインフレーション法
（ｂｌｏｗｎ ｆｉｌｍ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）は、大
量のポリマー鎖の配向を生じ、そして高品質のプラスチ
ックシートを製造するには不適当である。
【０００８】ソルベントキャスト法は、高品質フィルム
を製造するのに使用することができる。しかし、この方
法によって製造できるフィルムの最大の厚さには実施上
の制限がある。更に、キャスティングに使用する溶剤は
シートの形成後に除かなければならない。
【０００９】シート押し出し法は、連続操作として行わ
れるが、この方法は、ダイおよびロールスタック（ｒｏ
ｌｌ ｓｔａｃｋ）におけるつや出しローラーの間にお
けるポリマー流れに起因して、許容できないポリマー鎖
の配向を生じる。
【００１０】それ故、連続法において、比較的安価に高
品質プラスチックシートを製造でき、得られたプラスチ
ックシートが、光学的および電子的ディスプレー用途の
基板として使用できる、プラスチックシートの製造方法
が求められている。
【００１１】本発明は、（ａ）溶融プラスチック樹脂を
提供し；（ｂ）この溶融プラスチック樹脂を、入口およ
び出口を有するオーバーフローダイに導き；（ｃ）溶融
プラスチック樹脂を、前記オーバーフローダイを使用し
て溶融ウェブに成形し；（ｄ）前記オーバーフローダイ
から遠くに前記溶融ウェブを導き；そして（ｅ）前記溶
融ウェブを冷却して固体シートを形成する工程を包含し
ている、高品質プラスチックシートの製造方法に関す
る。
【００１２】また、本発明は、（ａ）溶融プラスチック
樹脂を提供するためのソース；（ｂ）長さおよび幅を有
するオーバーフローダイであって、前記ダイは、頂点に
達する実質的に卵形の断面、導管の開口、および前記導
管の開口と連結した計量装置を含み、溶融プラスチック
樹脂は、導管の開口を通ってダイの中に流れ、計量装置
を通ってダイの外へ流れ、そしてダイの側面のまわりに
流れて、前記頂点において溶融ウェブを形成する、前記
のダイ；（ｃ）前記ソースから前記オーバーフローダイ
に、前記溶融プラスチック樹脂を供給するための手段；
および（ｄ）前記溶融ウェブを、前記オーバーフローダ
イから遠くに導くための誘導手段を包含する、高品質の
プラスチックシートを製造するための装置に関する。
【００１３】また、本発明は、高品質のプラスチックシ
ートを形成するのに有用なオーバーフローダイであっ
て、前記オーバーフローダイは、内面および外面を有
し、そして（ａ）ダイの外面によって形成され、かつ１
組のダイリップス（ｄｉｅ ｌｉｐｓ）を含んでいるオ
ーバーフロー表面；（ｂ）前記オーバーフロー表面に連
結された２つの外側表面；（ｃ）２つの外部側面の合流
点によって形成され、かつ前記オーバーフロー表面に実
質的に対立して位置している頂点、ただし、ダイは実質
的に卵形の断面を有しており；（ｄ）外部から内部への
導管の開口；および（ｅ）ダイの内部に位置した計量装
置、ただし、計量装置は、前記導管の開口および前記オ
ーバーフロー表面と連結されている、を含んでいる、前
記オーバーフローダイに関する。
【００１４】図１は、本発明の典型的装置の正面図であ
る。図２は、図１の装置の側面図である。図３Ａ〜３Ｃ
は、オーバーフローダイ２０の拡大図である。図３Ａ
は、取り付けた加熱用マニホールドを有するダイの透視
図である。図３Ｂは、ダイの上面図である。そして図３
Ｃは、ダイの側面図である。図４は、オーバーフローダ
イ２０の断面図である。
【００１５】図５−７は、本発明のオーバーフローダイ
の別の態様である。図５は、ダイ２０のスロット（ｓｌ
ｏｔ）２２の代わりに一連の孔を有するオーバーフロー
ダイを例示している。図６は、非テーパースロット（ｎ
ｏｎ−ｔａｐｅｒｉｎｇ ｓｌｏｔ）を有するオーバー
フローダイを例示している。図７は、「コートハンガー
（ｃｏａｔｈａｎｇｅｒ）」装置を有するオーバーフロ
ーダイを例示している。
【００１６】本明細書に使用されている次の用語は、特
記のない限り、次の定義を有する。「ガラス転移温度」
または「Ｔｇ」は、ポリマーが相対的に硬くかつもろい
状態から相対的に軟らかいかつ粘性のある状態（ゴム
状）に変化する狭い温度範囲の中点である。「プラスチ
ック」は、シートを形成することができるポリマーをい
い、たとえば熱可塑性プラスチックのようなポリマーを
いう。用語「ポリマー」および「樹脂」は、明細書を通
して交換可能で用いられる。「シート」は、約２５ｍｍ
以下の厚さを有するシートを称し、かつ「フィルム」
（０．５ｍｍ未満の厚さを有するシート）も含むように
意図されている。「収縮」は、加熱−冷却のサイクルに
かけられたシートに起こる不可逆の寸法変化を称する。
次の略字が本明細書において使用される：ｃｍ＝センチ
メートル；ｍｍ＝ミリメートル；ｎｍ＝ナノメートル；
μ＝ミクロン（マイクロメーター）；ｇ＝グラム；ｍＬ
＝ミリリットル；Ｐａ＝パスカル；ＫＰａ＝キロパスカ
ル；Ｐａ−ｓ＝パスカル−秒；ｓｅｃ＝秒；ｍｉｎ＝
分；ｈｒｓ＝時間、ＵＶ＝紫外線；およびＩＲ＝赤外
線。すべての温度表示は、特にことわりがなければ、℃
である。特定した範囲の境界置は、特にことわりがなけ
れば包含される。
【００１７】本発明方法によって形成された高品質のプ
ラスチックシートは、多くの用途に使用することがで
き、これらには、ＬＣＤおよびエレクトロルミネセンス
のような電子的ディスプレー装置のための基板；光窓お
よび光学フィルター；光学的、磁気的、化学的または他
のタイプの記録用媒体のための基板；写真用またはＸ線
用の用途のような映像のための基板が含まれるが、それ
らに限定されない。本発明方法によって造られるシート
のための具体的な用途により、低収縮性、低複屈折およ
び表面の品質のようなシート特性の相対的な重要さは変
化する。また、所望するシートの厚さも具体的な用途に
より変化する。一般的には、約２５ｍｍ以下、好ましく
は１０〜５０００μ、そして最も好ましくは５０〜１０
００μである。シートの厚さは、溶融ポリマーをダイに
供給する速度を変えることにより、または引き取り手段
の速度を変えることにより、調節することができる。４
００ｍｍの試料の長さについての厚さの変動は、一般的
に、１０％以下、好ましくは５％以下、そして最も好ま
しくは１％以下である。
【００１８】本発明の典型的な装置を図１〜４に示す。
当業者に明らかように、これらの図の中に例示された装
置からの変動は、本発明の範囲内に含まれる。
【００１９】ソース１０からの溶融ポリマーは、流路１
２を経由してオーバーフローダイ２０に供給され（好ま
しくは、供給手段１４によって調節される）、導管の開
口２１から導管２２を通してダイ２０に導入される。溶
融ポリマーをダイ２０に供給するときの溶融ポリマーの
温度は、ダイ２０に近接して設置されているヒーター１
５を使用することによって維持される。溶融ポリマーが
開口２１を満たすと、溶融ポリマーは計量装置、スロッ
ト２３を通って、ダイのリップ４０および４１上に押し
出され、ダイ２０の側面２４および２５を流れ出る。ダ
イ２０の頂点２６において、側面２４および２５から流
れる溶融ポリマーは収束され、溶融ウェブ２７の始まり
が形成される。
【００２０】溶融ウェブ２７は、溶融ウェブをダイ２０
から遠くに導く２組の誘導手段（例えば、タンクトレッ
ド（ｔａｎｋ ｔｒｅａｄｓ）３１、３２、３３および
３４）によって、その端部においてピックアップされ
る。溶融ウェブ２７はダイ２０から離れるように導かれ
ながら、ウェブの温度が、ポリマーのガラス転移温度以
下に徐々に落とされ、その結果冷却されたシート４０を
生じる。任意的な態様において、誘導手段３１、３２、
３３、３４に近接して設置された冷却手段３６は、ウェ
ブの温度が低下するのを助ける。
【００２１】溶融樹脂は任意の方法により供給すること
ができる。例えば、溶融樹脂は、重合反応器、混合機、
脱蔵用装置〔例えば、フラッシュカラム、フォーリング
ストランド デボラティライザー（ｆａｌｌｉｎｇ
ｓｔｒａｎｄ ｄｅｖｏｌａｔｉｌｉｚｅｒ）またはワ
ィプド フィルム エバポレイター（ｗｉｐｅｄ ｆｉ
ｌｍ ｅｖａｐｏｒａｔｅｒ）〕または押し出し機から
供給してもよい。押し出し機が好ましい、なぜなら、そ
れは、また、ポリマーを供給する手段として機能するか
らである（後述の議論を参照）。一軸スクリュー押し出
し機を使用することがもっとも好ましい。ただし、二軸
スクリュー押し出し機または多軸スクリュー押し出し機
も使用できる。二軸または多軸のスクリュー押し出し機
を使用するならば、それらは、例えば逆転式、同時回転
式、かみ合い式または非かみ合い式のどんなタイプでも
よい。
【００２２】溶融樹脂に、１種以上のプラスチック添加
剤、例えば酸化防止剤、紫外線（ＵＶ）吸収剤、ＵＶ安
定剤、蛍光または吸光染料、静電防止用添加剤、剥離
剤、充填剤および粒状物を含有させてもよい。ある種の
目的のためにある種の樹脂と共に使用する添加剤のタイ
プおよび量は、プラスチック業界の当業者に知られてお
り、従って本明細書の中に更に詳細に記述しない。
【００２３】樹脂が加工される温度は、樹脂の組成に依
存し、かつ加工する間に変化する。温度は、樹脂が流れ
るほどに充分高くなければならないが、樹脂を劣化する
ほど高くしてはならない。操作条件は、加工すべきポリ
マーのタイプによって変わるが、当業者に知られている
範囲内である。しかし、一般的な指針として、操作温度
は１００〜４００℃である。例えば、ＰＭＭＡは、１５
０〜２６０℃の押し出し機バレル温度を有する押し出し
機で、そして１５０〜２６０℃の溶融温度において加工
できる。また、ポリカーボネートまたはポリメチルメタ
クリルイミドのような他のポリマーは、適当により高い
溶融温度（２００〜３３０℃）において使用できる。揮
発性物質および望ましくないある種の物質は、シートを
形成する前に溶融樹脂から除くことが好ましい。これ
は、当業者に知られている方法によって達成させること
ができる。
【００２４】溶融ポリマーを一定の流量で供給するため
の供給手段１４は、流速を調節するために、そして溶融
ポリマーを流路１２、導管の開口２１および導管２２を
通ってダイ２０に供給するのに必要とする圧力を提供す
るために必要である。供給手段には、たとえば前述した
ような任意の適当な押し出し機、ギアポンプ、またはそ
れらの組み合わせ物のような任意の機械式溶融ポンプの
あらゆるタイプが使用できる。簡単な形態において、供
給手段は、重力供給または静水圧であってもよい。供給
手段は、当業者に知られた方法によって選ぶことができ
る。ギアタイプの溶融ポンプを使用することが好まし
い、なぜなら、それは、流速を調節し、そして流速の変
動を最小にし、その結果としてより均一な厚さのシート
が得られるからである。更に、溶融ポンプの使用は、ポ
リマーのせん断熱を減少させることによって、溶融樹脂
の劣化を減少させることができる。溶融ポンプのための
温度は、使用するプラスチック樹脂によって決められ、
標準の押し出しプロセスに使用される温度と同等である
が、典型的には樹脂のＴｇより５０〜２００℃高い温度
である。例えば、広いシートの製造のためには、複数の
供給手段を使用してもよい。本発明においては、供給手
段は、５０〜７０，０００ｋＰａ、好ましくは３００〜
７０００ｋＰａ、そして最も好ましくは１０００〜３５
００ｋＰａの範囲において、溶融ポリマーをオーバーフ
ローダイの入口に提供する。
【００２５】オーバーフローダイを使用して溶融プラス
チック樹脂からシートを形成する。ダイは、計量装置お
よび断面における頂点に達する収束側面（ｃｏｎｖｅｒ
ｇｉｎｇ ｓｉｄｅｓ）を有するオーバーフローダイ表
面を有する。ダイの長さ方向は、実質的に、直線、曲
線、卵形、または円形にすることができる。ダイの高
さ：幅の比は、一般的に、１：１〜１０：１、好ましく
は２：１〜５：１、そして最も好ましくは２．５：１〜
４：１の範囲にすべきである。長さ（または外周）：高
さの比は、一般的に、少なくとも１：２、好ましくは少
なくとも２：１、そしてもっとも好ましくは少なくとも
３：１にすべきである。
【００２６】オーバーフローダイの計量装置部分は、例
えば孔、スロット、「コートハンガー」装置またはそれ
らの組み合わせのような流れを分配する要素からなり、
それらは、ダイを横切る溶融樹脂の流れの分配を調節
し、それによって、シートの厚さプロフィールが調節さ
れる。そのような計量装置は、図５−７に例示されてい
る。当業者に知られているような他の計量装置を使用し
てもよい。スロット装置が好ましい。ダイの長さは造る
べきシートの幅によるが、平均スロット間げき（スロッ
ト２３の平均の幅）：平均導管直径（導管２２の平均の
直径）の比は、一般的に、少なくとも１：５、好ましく
は少なくとも１：１０、そして最も好ましくは少なくと
も１：２０にすべきである。１ｍｍ以下の仕上げ厚さを
有するシートのためには、ダイを横切る実質的に一定な
スロット幅が好ましい。より大きい厚さのためには、ス
ロットが供給の末端においてより薄く、そして反対の末
端においてより厚くなっている、テーパースロット（ｔ
ｅｐｅｒｅｄ ｓｌｏｔ）が好ましい。もし幅の広いシ
ートを所望するならば、導管の開口２１および２１’
（図６を参照）をダイの両末端において設置することが
でき、両端においてテーパーされたスロット２３を有す
ることが可能である。
【００２７】オーバーフロー表面はダイ２０の外面によ
って形成され、そして計量装置と連結し、かつ溶融ポリ
マーを収束側面２４および２５に導く、一組のダイリッ
プス４０および４１からなっている。収束性側面は溶融
流れを頂点２６に導き、そこで溶融ウェブがダイから出
される。オーバーフロー表面は、テキスチャー（ｔｅｘ
ｔｕｒｅ）があるかまたはなめらかであり得るが、好ま
しくはなめらかである。更に、好ましくは、オーバーフ
ロー表面は高度につやを出し、シートの変動および欠陥
を最小にする。オーバーフロー表面を被覆処理して（例
えば、電気メッキまたは他の付着技術）、ダイ表面のな
めらかさを改良し、腐食抵抗性を提供し、またはダイ上
の流れ特性を改良することができる。
【００２８】ダイの構成物質は重要である。金属は、高
い熱伝導性、良好な耐腐食性、高モジュラス、およびつ
や出しされる能力のために好ましい。しかし、原理的に
は、ガラスおよびセラミックのような他の物質も使用で
きる。ステンレス鋼または成形用具グレードの鋼を使用
することが好ましい。
【００２９】非平面シートを所望するならば、ダイのジ
オメトリーを、その所望に従って、当業者に知られてい
る方法を使用して、改良することができる。例えば、も
し曲がったシートを所望であれば、ダイをその長さ方向
の軸に沿って曲げることができる。
【００３０】一般的に、１０秒−１のせん断速度で、溶
融プラスチックの粘度を、１０〜１００，０００ポア
ズ、好ましくは５０〜１０，０００ポアズ、そして最も
好ましくは１００〜５０００ポアズに維持することが望
ましい。更に、ダイの単位長さあたりの溶融流量（長さ
によって割った流量）は、典型的には、１．０×１０−
３〜１０ｇ／ｓ／ｃｍ、好ましくは１．０×１０−２〜
１．０ｇ／ｓ／ｃｍ、そして最も好ましくは２．０×１
０−２〜２．０×１０−１ｇ／ｓ／ｃｍの範囲である。
粘度は温度を変えることによって調節できる。ダイの設
計に依存するが、温度の調節はいくぶん重要である。ダ
イを横切る温度が一定であるほど、シートの厚さは均一
になる。ダイの長さ方向における一定でない温度分布か
ら生じる厚さの変動は、スロットまたは他の計量装置の
設計を変えることによって最小にすることができる。例
えば、温度調節は次の１つ以上によって達成される：電
気カートリッジヒーター、赤外線ランプヒーター、加熱
された油（または他の熱媒流体）、熱パイプ、またはマ
イクロ波ヒーター。加熱された油または他の熱媒流体が
好ましい。なぜなら、温度はサーモスタットによって調
節することができ、そして温度の均一性が容易に達成さ
れるからである。好ましくは、ダイは、温度の変動を最
小にするために、部分的に密閉された領域の中に収容さ
れる。
【００３１】溶融プラスチックは、ダイ上を通過後下方
の方向へ流すことが好ましい、なぜなら、下方への流れ
は重力によって影響されるからである。しかし、これは
必須なことではない。流れの速度は、重力の影響と引き
取り手段により適用される張力との組み合わせによって
決められる。プラスチックの流れをダイから下方方向へ
導くことにより、重力はシートの流れと同じ方向に作用
し、それによって引き取り手段で必要とする張力を減少
させ、シートの品質を改良できる。ダイの通過後の溶融
プラスチックは、「ウェブ」として知られている形態に
なる。
【００３２】引き取り手段は、調節された速度におい
て、ダイから溶融プラスチックウェブを移動し、ウェブ
を冷却する。例えば、引き取り手段は、ローラーまたは
「タンクトレッド」装置であり、それによってシートの
外縁だけが引き取り手段と接触する。「タンクトレッ
ド」装置は、シート表面の平滑性を最大にするので、好
ましい。タンクトレッド装置は、図１および図２の装置
の１部として、３１、３２、３３および３４として例示
されている。
【００３３】引き取り装置は、プラスチックシートが製
造される速度を調節し、所定のポリマー流量においてシ
ートの厚さを決める。それ故、引き取り手段の速度を調
節することは、極めて重要である。また、引き取り手段
はシートの重量を支持し、それによってシートの幅およ
び厚さが維持される。引き取り手段は、支持されない溶
融樹脂の量を最小にするように、ダイにできるだけ近く
位置させることが望ましい。ダイの頂点から引き取り系
への距離（例えば、タンクトレッド装置の上部のニップ
領域）は、典型的には、２５ｃｍ未満、好ましくは１０
ｃｍ未満、そして最も好ましくは５ｃｍ未満である。
【００３４】シートの引き取り速度は、所望するシート
のタイプおよび厚さによって変わる。例えば、０．４ｍ
ｍの厚さを有するシートのためには、シートの引き取り
速度は、一般的に、１０〜１０００ｃｍ／分、好ましく
は２０〜２００ｃｍ／分、そして最も好ましくは５０〜
１００ｃｍ／分の範囲であり、これに対して、１ｍｍの
厚さを有するシートのためには、引き取り速度は、一般
的に、５〜５００ｃｍ／分、好ましくは１０〜１００ｃ
ｍ／分、そして最も好ましくは２５〜５０ｃｍ／分の範
囲である。同様に、曲げる前の引き取り系における冷却
中の滞留時間は変わる。例えば、０．４ｍｍの厚さを有
するシートのためには、曲げる前の滞留時間は、一般的
に、１０秒以上、好ましくは１分以上、そして最も好ま
しくは２以上分であり、これに対して、０．２ｍｍの厚
さを有するシートのためには、曲げる前の滞留時間は、
一般的に、５秒以上、好ましくは３０秒以上、そして最
も好ましくは１分以上である。
【００３５】プラスチックシートは、引き取り系による
移動中に自然の対流により、または強制された対流によ
り、冷却することができる。自然の対流は、空気または
流体浴を通過する間のシートの受動的冷却からなってい
る。強制された対流は、熱伝達を強化するために、シー
トに沿って、またはシートに対して、熱伝達流体をポン
ピングまたはブローイングすることにより達成される。
ブロワーおよびプレナム（ｐｌｅｎｕｍ）装置を利用す
る強制ガス対流は、シートの波しわおよび表面のきずあ
とを最小にするために好ましい。シートを冷却するため
に微粒状物のないきれいな流体を使用して表面の汚染ま
たは欠陥を防止するのが好ましい。例えば、ＨＥＰＡフ
ィルターを、この目的のために空気またはガス冷却剤を
使用するとよい。どんな流体または流体の組み合わせ物
もシートを冷却するのに使用できるが、ただし使用する
流体は加工されるプラスチック物質に有害でないことが
必要である。有用な冷却用流体の例には、空気、窒素、
水、油類およびグリコール類がある。被覆剤として作用
し、かつ冷却浴からでるときにプラスチック上にフィル
ムとして付着される適当な冷却剤を使用することによ
り、冷却工程と被覆工程を組み合わせることも可能であ
る。
【００３６】引き取り手段の次に種々の随意に用いる装
置を使用してもよいことは、当業者によって認められる
であろう。随意に用いる装置の例には、フィルム巻き取
り機、ヘリ切断機、シート切断機、および包装用装置の
ような公知のフィルム取扱い装置が含まれる。更に、他
の後工程の装置、例えば成形用装置、被覆用装置、装飾
用装置、および積層用装置を利用することもできる。
【００３７】本発明方法は、あらゆる適当なプラスチッ
ク樹脂を使用することができ、好ましくは熱可塑性樹脂
を使用する。熱可塑性樹脂は、可逆的に熱にさらされた
ときは軟化し、冷却により硬くなるポリマー樹脂であ
る。熱可塑性樹脂は、実質的に架橋されていない線状ま
たは分枝鎖のポリマーである。本発明方法に有用な熱可
塑性樹脂は、実質的に架橋していないで、かつ、溶融加
工温度、すなわち、１０ ４ホアズのオーダーの粘度を有
する温度において、１０分以上の滞留時間での熱安定性
を有している。本発明方法に有用である熱可塑性樹脂の
例には、アクリル酸、メタクリル酸およびそれらのエス
テルのホモポリマーまたはコポリマー、これらにはスチ
レンおよびその誘導体、Ｎ−アルキルマレイミド、アク
リロニトリル、および酢酸ビニルと生成したコポリマー
が含まれるが、それらに限定されない；フェノキシエー
テル；ポリフェニレンオキサイド樹脂；エポキシ樹脂；
セルロース樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のようなビ
ニルポリマー；フッ素化エチレン−プロピレンおよびポ
リ（フッ化ビニリデン）のようなフルオロポリマー；ポ
リカーボネート；ポリスチレン；ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１のようなポリ
オレフィン、そしてこれらには環状ポリオレフィンも含
まれる；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエ
ーテルケトン；ポリエーテルイミド；ポリフェニレンス
ルフィド；ポリアリーレンエステル樹脂；ポリエステ
ル；Ｎ−Ｈおよび／またはＮ−アルキルグルタルイミド
のホモポリマーまたはコポリマー；アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）；スチレン−アク
リロニトリル樹脂（ＳＡＮ）；スチレン−無水マレイン
酸樹脂（ＳＭＡ）；イミド化ＳＭＡ；およびポリアミド
（ナイロン）、が含まれるが、これらに限定されない。
また、熱可塑性樹脂の混合物を使用してもよい。特に有
用な熱可塑性樹脂混合物には、例えば、ＳＡＮ−ポリグ
ルタルイミド、ポリカーボネート−ポリエステル、ＰＭ
ＭＡ−ポリ（フッ化ビニリデン）およびポリスチレン−
ポリ（フェニレンオキサイド）が含まれる。本発明方法
および装置に使用するのに好ましい樹脂は、ポリカーボ
ネート；線状アクリルホモポリマーおよびコポリマー；
環状ポリオレフィン；および線状イミド化アクリルポモ
ポリマーおよびコポリマー、例えば米国特許第４，７２
７，１１７号（Ｈａｌｌｄｅｎ−Ａｂｂｅｒｔｏｎ、
等）および同第４，２４６，３７４号（Ｋｏｐｃｈｉ
ｋ）に記載された化合物、である。
【００３８】本発明に有用なプラスチック樹脂は、典型
的には、付加重合法または縮合重合法から造られる。付
加重合法には、塊状重合および水または有機溶剤媒質中
の溶液重合または分散重合が含まれ、そのような方法は
当業界でよく知られており、カチオン性、アニオン性、
またはフリーラジカルによる開始および生長反応を含
む。縮合重合法には、塊状重合法、溶液重合法および分
散重合法が含まれる。塊状重合法以外の重合法によって
生成したプラスチック樹脂は、樹脂を単離するために、
その後の処理が必要である。
【００３９】次の実施例は、本発明の更に種々な面を例
示するために提示されており、すべての点において本発
明の範囲を限定することは意図されていない。
【００４０】実施例１：アクリルフィルムの製造 この実施例は、光学的品質のアクリルシートを造るため
に使用した本発明方法を例示している。
【００４１】１１０，０００の平均分子量を有するＰＭ
ＭＡ樹脂を、３０：１のＬ：Ｄ比を有する２インチ（５
ｃｍ）直径の一軸スクリューベント式２段押し出し機の
中に、容量供給装置を使用し、３．１ｇ／ｓの速度でス
ターブフィード（ｓｔａｒｖｅ−ｆｅｅｄ）した。押し
出し機のバレルは、供給端における２０４℃から排出端
における２７４℃までの温度プロフィールを有してい
た。樹脂を、７２０〜７５０ｍｍＨｇにおいて操作する
脱蔵ベントを使用して脱蔵した。スクリューを３０ｒｐ
ｍにおいて回転した。ギアタイプの溶融ポンプを使用
し、スクリーンパックフィルターを通して溶融樹脂を、
１．２７ｃｍ直径の内部導管および１．２７ｃｍの間隔
を有する一連の２２の計量用孔を有する１２’’（３０
ｃｍ）の長さのオバーフローダイに、ポンプで注入し
た。計量用孔の直径は、ダイの供給端から下流端に、
３．１８ｍｍから３．７３ｍｍに増加した。溶融ポンプ
温度は２７４℃であった。溶融ポンプの吸引圧は２１０
０ｋＰａ．であり、そして溶融ポンプの排出圧は約４１
００ｋＰａ．であった。オーバーフローダイは、内部を
３個の電気カートリッジヒーターを使用して加熱し、そ
して外部を３個のＩＲ加熱ユニットを使用して２７４℃
の温度に加熱した。ダイの頂点において形成された溶融
ウェブは、２組のタンクトレッドを使用して運び、２個
の空気プレナムを使用して適用する冷却された強制空気
を使用して冷却した。
【００４２】その結果得られたシートは、０．３２５ｍ
ｍの平均厚さ、１４．６ｎｍの表面あらさＲｑ、および
５ｎｍ未満のオプティカルリターダンス（ｏｐｔｉｃａ
ｌｒｅｔａｒｄａｎｃｅ）を有していた。
【００４３】実施例２：イミド化アクリルシートの製造 この実施例は、光学的品質のイミド化アクリルシートを
造るために使用した本発明方法を例示している。
【００４４】９７，５００の重量平均分子量および約１
８０℃のガラス転移温度を有するキャップしたイミド化
アクリル樹脂を、３０：１のＬ：Ｄ比を有する２インチ
（５ｃｍ）直径の一軸スクリューベント式２段押し出し
機の中に、重量供給装置を使用し、２．５ｇ／ｓの速度
でスターブフィードした。押し出し機のバレルは、供給
端における２４６℃から排出端における３２９℃までの
温度プロフィールを有していた。樹脂を、７２０〜７５
０ｍｍＨｇにおいて操作する脱蔵ベントを使用して脱蔵
した。スクリューを３０ｒｐｍにおいて回転した。ギア
タイプの溶融ポンプを使用し、スクリーンパックフィル
ターを通して溶融樹脂を、１．５８８ｃｍ直径の内部導
管および０．０３８インチから０．０４２インチ（０．
９６５ｍｍから１．０６７ｍｍ）にテーパーしている１
６インチ（４０ｃｍ）の長さのスロットを有する２５．
５インチ（６５ｃｍ）の長さのオーバーフローダイに、
ポンプで注入した。溶融ポンプ温度は３２９℃であっ
た。溶融ポンプの吸引圧は約４１００ｋＰａ．であっ
た。溶融ポンプの排出圧は約１６５０ｋＰａ．であっ
た。ダイは、ダイ中の内部の孔を経由する熱油系（油の
温度＝３４３℃）を使用して加熱し、そしてダイのまわ
りの空気を強制空気オーブン（温度＝２８０℃）で加熱
した。ダイの頂点において形成された溶融ウェブは、
１．２ｃｍ／ｓの速度において操作する２組のタンクト
レッドを使用して運び、部屋の空気の自然対流により冷
却した。
【００４５】冷却されたシートから２００ｍｍ×２００
ｍｍの試験片を切断し、そして試験した。得られたシー
トは、±０．０１５ｍｍの変動を持つ０．３９０ｍｍの
厚さを有していた。表面の波打ちＷｙおよびＷｑは、そ
れぞれ０．５μ未満および０．１８μであり、表面のあ
らさＲｑは７．６ｎｍであり、そしてオプティカルリタ
ーダンスは６ｎｍ未満であった。１６０℃の温度におい
て測定された熱収縮は０．０３％以下であった。
【００４６】実施例３：ポリカーボネートシートの製造 この実施例は、光学的品質のポリカーボネートシートを
造るために使用した本発明方法を例示している。
【００４７】押し出しグレードのポリカーボネート樹脂
（ＧＥ Ｌｅｘａｎ １０１）を、３０：１のＬ：Ｄ比
を有する２インチ（５ｃｍ）直径の一軸スクリューベン
ト式２段押し出し機の中に、重力供給装置を使用し、
４．４ｇ／ｓの速度でスターブフィードした。押し出し
機のバレルは、供給端における２３２℃から排出端にお
ける３１５℃までの温度プロフィールを有していた。樹
脂を、７２０〜７５０ｍｍＨｇにおいて操作する脱蔵ベ
ントを使用して脱蔵した。スクリューを３０ｒｐｍにお
いて回転した。ギアタイプの溶融ポンプを使用し、スク
リーンパックフィルターを通して溶融樹脂を、１．９０
５ｃｍ直径の内部導管および０．０３８インチから０．
０４５インチ（０．９６５ｍｍから１．１４３ｍｍ）に
テーパーしている２８インチ（７１ｃｍ）の長さのスロ
ットを有する３７．５インチ（９５ｃｍ）の長さのオー
バーフローダイに、ポンプで注入した。溶融ポンプ温度
は３１５℃であった。溶融ポンプの吸引圧は約３４００
ｋＰａ．であった。溶融ポンプの排出圧は約１３００ｋ
Ｐａ．であった。ダイは、ダイ中の内部の孔を経由かる
熱油系（油の温度＝３１５℃）を使用して加熱し、そし
てダイのまわりの空気を強制空気オーブン（２６０℃）
で加熱した。ダイの頂点において形成された溶融ウェブ
は、１．２ｃｍ／ｓの速度において操作する２組のタン
クトレッドを使用して運び、部屋の空気の自然対流によ
り冷却した。
【００４８】冷却されたシートから４００ｍｍ×４００
ｍｍの試験片を切断し、そして試験した。得られたシー
トは、横方向および機械方向の両方において±０．０２
ｍｍの変動を持つ０．４３ｍｍの平均厚さを有してい
た。Ｗｙは１μ未満であり、Ｗｑは０．１５μであり、
表面のあらさＲｑは１０ｎｍ未満であり、そして平均オ
プティカルリターダンスは２０ｎｍであり、１０ｎｍの
変動を有していた。１３０℃において測定された熱収縮
は０．０２％であった。
【００４９】実施例４：ポリカーボネートフィルムの製
造 この実施例は、光学的品質のポリカーボネートフィルム
を造るために使用した本発明方法を例示している。
【００５０】押し出しグレードのポリカーボネート樹脂
（ＧＥ Ｌｅｘａｎ １０１）を、３０：１のＬ：Ｄ比
を有する２インチ（５ｃｍ）直径の一軸スクリューベン
ト式２段押し出し機の中に、重力供給装置を使用し、
２．５ｇ／ｓの速度でスターブフィードした。押し出し
機のバレルは、供給端における２３２℃から排出端にお
ける３１５℃までの温度プロフィールを有していた。樹
脂を、７２０〜７５０ｍｍＨｇにおいて操作する脱蔵ベ
ントを使用して脱蔵した。スクリューを３０ｒｐｍにお
いて回転した。ギアタイプの溶融ポンプを使用し、スク
リーンパックフィルターを通して溶融樹脂を、１．９０
５ｃｍ直径の内部導管および０．０３８インチから０．
０４５インチ（０．９６５ｍｍから１．１４３ｍｍ）に
テーパーしている２８インチ（７１ｃｍ）の長さのスロ
ットを有する３７．５インチ（９５ｃｍ）の長さのオバ
ーフローダイに、ポンプで注入した。溶融ポンプ温度は
３１５℃であった。溶融ポンプの吸引圧は約３４００ｋ
Ｐａ．であり、そして溶融ポンプの排出圧は約１３００
ｋＰａ．であった。ダイは、ダイ中の内部の穴を経由す
る熱油系（油の温度＝３１５℃）を使用して加熱し、そ
してダイのまわりの空気は強制オーブン（温度＝２５０
℃）で加熱した。ダイの頂点において形成された溶融ウ
ェブは、３．１ｃｍ／ｓの速度において操作する２組の
タンクトレッドを使用して運び、部屋の空気の自然対流
により冷却した。
【００５１】冷却されたシートから４００ｍｍ×４００
ｍｍの試験片を切断し、そして試験した。その結果得ら
れたフィルムは、横方向および機械方向の両方において
±４μの変動を持つ５４μの平均厚さを有しており、そ
して１０ｎｍ未満のオプティカルリターダンスを有して
いた。
【００５２】試験方法 次の試験方法を、前述の実施例において造られたシート
を試験するために用いた。これらの試験方法は、一例で
あり、かつそれらの結果は方法に依存しない。
【００５３】オプティカルリターダンス：６３２．８ｎ
ｍ波長における光のリターダンスを次の方法によって決
めた。偏光させたレーザービーム（実験フレームに対し
て−４５°において偏光させた）を、プラスチックシー
トを通して通過させ、次いで実験フレームに対して０°
にセットした光学軸に配向された光弾性モジュレータ
（ｐｈｏｔｏｅｌａｓｔｉｃｍｏｄｕｌａｔｏｒ：ＰＥ
Ｍ）（Ｍｏｄｅｌ ＰＥＭ−９０，Ｈｉｎｄｓ Ｉｎｓ
ｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．；Ｈｉｌｌｓｂｏｒｏ，Ｏ
ｒｅｇｏｎ）を通して通過させた。ＰＥＭの電圧を１／
４波長リターダンス（１５８．２ｎｍ）に設定した。次
いで、光を第２の線状ポーラライザー（偏光軸＋４５
°）を通して通過させ、そして強度をシリコンダイオー
ド検出器（Ｍｏｄｅｌ ＰＤＡ−５０，ＴｈｏｒＬａｂ
ｓ Ｉｎｃ．；Ｎｅｗｔｏｎ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）
によって検出した。ＰＥＭおよび検出器をモジュレート
し、そして検出器からのシグナルを固定増幅器（ｌｏｃ
ｋ−ｉｎ ａｍｐｌｉｆｉｅｒ）（Ｍｏｄｅｌ ５２１
０，ＥＧ＆Ｇ Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ Ａｐｐｌｉｅｄ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ；Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ，Ｎｅｗ Ｊｅ
ｒｓｅｙ）によって処理した。プラスチックシートをレ
ーザービームに対して直角に回転させて最大の信号を見
出した。リターダンスは、最大の信号を標準１／４波長
板に対して測定した信号と比較することによって決め
た。
【００５４】物質の複屈折率は、物質のオプティカルリ
ターダンスをその厚さによって割ることによって得るこ
とができる。例えば、プラスチックの０．４ｍｍの厚さ
のシートのためのオプティカルリターダンスが４ｎｍで
あるならば、物質の複屈折率は０．００００１である。
本発明方法によって造った光学的品質のプラスチックシ
ートにおいては、物質の複屈折率は、それが０．０００
２以下、好ましくは０．００００５以下、そして最もこ
のましくは０．００００１以下であるならば低いもので
あると考えられる。
【００５５】シートの波打ち：シートの波打ち（Ｗｙお
よびＷｑ）は、スティラスプロファイラー（ｓｔｙｌｕ
ｓ ｐｒｏｆｉｌｅｒ）（Ｓｕｒｆａｎａｌｙｚｅｒ
Ｓｙｓｔｅｍ ５０００，Ｆｅｄｅｒａｌ Ｐｒｏｄｕ
ｃｔｓ；Ｐｒｏｖｉｄｅｎｃｅ，ＲｈｏｄｅＩｓｌａｎ
ｄ）を使用し、ＳＥＭＩ 標準 Ｄ１５−１２９６の手
順と同様の手順で測定した。測定されたプロフィール
は、ガウスの長波長カットオフ（８ｍｍ）（Ｇａｕｓｓ
ｉａｎ ｌｏｎｇ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ ｃｕｔｏｆ
ｆ）でデジタル的にフィルターした。Ｗｙは、２０ｍｍ
の試料の長さにおける最大値と最小値との間の差であ
り、Ｗｑは、８ｍｍについて計算した平均ラインからの
フィルターされたプロフィールの根平均二乗平均偏差
（ｒｏｏｔ ｍｅａｎ ｓｑｕａｒｅ ａｖｅｒａｇｅ
ｄｅｖｉａｔｉｏｎ）であり、８０ｍｍの評価の長さ
について平均した。本発明方法により造られた光学的品
質のシートのためには、Ｗｙは、１．０μｅｔ、好まし
くは０．２μ以下、そして最も好ましくは０．０５μ以
下である。
【００５６】シートのあらさ：シートのあらさ（Ｒｑ）
は、スティラスプロファイラー（Ｄｅｋｔａｋ ３−３
０，Ｖｅｅｃｏ／Ｓｌｏａｎ；Ｓａｎｔａ Ｂａｒｂａ
ｒｅ，ＣＡ）を使用し、ＳＥＭＩ 標準 Ｄ７−９４の
手順と同様の手順で測定した。測定されたプロフィール
は、ガウス長波長カットオフ（０．０８ｍｍ）および短
波長カットオフ（０．００２５ｍｍ）でデジタル的にフ
ィルターした。評価長さは０．４ｍｍであった。あらさ
のパラメーター（Ｒｑ）は、平均ラインからのフィルタ
ーされたプロフィールの根平均二乗平均偏差である。３
つの異なった測定からの平均値を報告した。本発明方法
により造られた光学的品質のシートのためには、Ｒｑ
は、５０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下、そして最
も好ましくは５ｎｍ以下である。
【００５７】収縮：収縮は、熱処理前および処理後の試
料の長さを直接測定することにより決めた。多数の測定
を行い、プラスチックの乾燥試験片の長さを決めた。測
定の正確度は０．００５％であった。試料は、そのＴｇ
以下のセット温度に４時間加熱した。室温に冷却するこ
とにより、長さを多数の測定により再び求めた。加熱サ
イクルの前および後の長さの変化の百分率を収縮率とし
て報告した。本発明方法によって造られた光学的品質の
ためには、収縮率は、０．０５％以下、好ましくは０．
０２％以下、そして最も好ましくは０．００５％以下で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の典型的装置の正面図であ
る。
【図２】 図２は、図１の装置の側面図である。
【図３】 図３Ａ〜図３Ｃは、オーバーフローダイ２０
の拡大図である。図３Ａは、取り付けた加熱用マニホー
ルドを有するダイの透視図である。図３Ｂは、ダイの上
面図である。そして図３Ｃは、ダイの側面図である。
【図４】 図４は、オーバーフローダイ２０の断面図で
ある。
【図５】 図５Ａ、および図５Ｂは、本発明のオーバー
フローダイの別の態様である。
【図６】 図６Ａ、図６Ｂ、および図６Ｃは、本発明の
オーバーフローダイの別の態様である。
【図７】 図７Ａおよび図７Ｂは、本発明のオーバーフ
ローダイの別の態様である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ・ラルフ・ガリオン アメリカ合衆国ペンシルバニア州19007, ブリストル，フランクリン・ストリート・ 215

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ） 溶融プラスチック樹脂を提供し； （ｂ） この溶融プラスチック樹脂を、入口および出口
    を有するオーバーフローダイに導き； （ｃ） 溶融プラスチック樹脂を、前記オーバーフロー
    ダイを使用して溶融ウェブに成形し； （ｄ） 前記オーバーフローダイから遠くに前記溶融ウ
    ェブを導き；そして （ｅ） 前記溶融ウェブを冷却して固体シートを形成す
    る工程を包含している、高品質プラスチックシートの製
    造方法。
  2. 【請求項２】 溶融プラスチック樹脂のソースは押し出
    しによって供給される、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 樹脂は、アクリル酸、メタクリル酸およ
    びそれらのエステルのホモポリマーまたはコポリマー；
    フェノキシエーテル；ポリフェニレンオキサイド樹脂；
    エポキシ樹脂、セルロース樹脂；ビニルポリマー；フル
    オロポリマー；ポリカーボネート；ポリスチレン；ポリ
    オレフィン；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポ
    リエーテルケトン；ポリエーテルイミド；ポリフェニレ
    ンスルフィド；ポリアリーレンエステル樹脂；ポリエス
    テル；Ｎ−Ｈおよび／またはＮ−アルキルグルタルイミ
    ドのホモポリマーまたはコポリマー；アクリロニトリル
    −ブタジエン−スチレン樹脂；スチレン−アクリロニト
    リル樹脂；スチレン−無水マレイン酸樹脂；イミド化ス
    チレン−無水マレイン酸；ポリアミド；およびそれらの
    混合物、からなる群から選ばれた熱可塑性樹脂である、
    請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート；線
    状アクリルホモポリマーおよびコポリマー；環状ポリオ
    レフィン；および線状イミド化アクリルホモポリマーお
    よびコポリマー、からなる群から選ばれる、請求項３記
    載の方法。
  5. 【請求項５】 アクリル酸、メタクリル酸およびそれら
    のエステルは、スチレンおよびその誘導体、Ｎ−アルキ
    ルマレイミド、アクリロニトリル、または酢酸ビニルと
    共重合したアクリル酸、メタクリル酸またはそれらのエ
    ステルを含んでいる、請求項３記載の方法。
  6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂は、スチレン−アクリロニ
    トリル−ポリグルタルイミド、ポリカーボネート−ポリ
    エステル、ポリメチルメタクリレート−ポリ（フッ化ビ
    ニリデン）およびポリスチレン−ポリ（フェニレンオキ
    サイド）、からなる群から選ばれた樹脂の混合物であ
    る、請求項３記載の方法。
  7. 【請求項７】（ａ） 溶融プラスチック樹脂を提供する
    ためのソース； （ｂ） 長さおよび幅を有するオーバーフローダイであ
    って、前記ダイは、頂点に達する実質的に卵形の断面、
    導管の開口、および前記導管の開口と連結した計量装置
    を含み、溶融プラスチック樹脂は、導管の開口を通って
    ダイの中に流れ、計量装置を通ってダイの外へ流れ、そ
    してダイの側面のまわりに流れて、前記頂点において溶
    融ウェブを形成する、前記のダイ； （ｃ） 前記ソースから前記オーバーフローダイに、前
    記溶融プラスチック樹脂を送出するための手段；および （ｄ） 前記溶融ウェブを、前記オーバーフローダイか
    ら遠くに導くための誘導手段を包含する、高品質のプラ
    スチックシートを製造するための装置。
  8. 【請求項８】 前記溶融プラスチック樹脂を前記ソース
    から前記オーバーフローダイに供給するための供給手段
    を更に含んでいる、請求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 供給手段はギアタイプの溶融ポンプを含
    んでいる、請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 異物の粒子を除くためのフィルターを
    更に含んでおり、前記フィルターは、前記ソースと前記
    オーバーフローダイとの間に設置されている、請求項７
    記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記誘導手段に近接して冷却手段を更
    に含んでいる、請求項７の装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１の方法によって製造された、
    光学的品質のプラスチックシート。
  13. 【請求項１３】 高品質のプラスチックシートを形成す
    るのに有用なオーバーフローダイであって、前記オーバ
    ーフローダイは、内面および外面を有し、そして （ａ） ダイの外面によって形成され、かつ１組のダイ
    リップスを含んでいるオーバーフロー表面； （ｂ） 前記オーバーフロー表面に連結された２つの外
    部側面； （ｃ） ２つの外部側面の合流点によって形成され、か
    つ前記オーバーフロー表面に実質的に対立して位置して
    いる頂点、ただし、ダイは実質的に卵形の断面を有して
    おり； （ｄ） 外部から内部への導管の開口；および （ｅ） ダイの内部に位置した計量装置、ただし、計量
    装置は、前記導管の開口および前記オーバーフロー表面
    と連結されている、を含んでいる、前記オーバーフロー
    ダイ。
  14. 【請求項１４】 ４００ｍｍ以上の長さで１０％以下の
    厚さの変動を有する、厚さが２５ｍｍ以下、収縮率が
    ０．０５％以下、波うち価Ｗｙが１．０μ以下、および
    あらさ値Ｒｑが５０ｎｍ以下である、光学的品質のプラ
    スチックシート。
  15. 【請求項１５】 厚さが１０〜５０００μである、請求
    項１４のプラスチックシート。
  16. 【請求項１６】 厚さが５０〜１０００μである、請求
    項１５のプラスチックシート。
  17. 【請求項１７】 複屈折率が０．０００２以下である、
    請求項１４のプラスチックシート。
  18. 【請求項１８】 複屈折率が０．００００５以下であ
    る、請求項１７のプラスチックシート。
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