DE2913217A1 - Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen auftragen mehrerer schichten auf bewegte gegenstaende insbesondere bahnen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen auftragen mehrerer schichten auf bewegte gegenstaende insbesondere bahnen

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Hans Dipl Ing Frenken
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Description

AUFA-GEVAEHT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
AKTIENGESELLSCHAFT HRS/W
- 2. APR. 1979
Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten auf bewegte Gegenstände insbesondere Bahnen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten flüßiger Beschichtungsmaterialien auf kontinuierlich an der Auftragsstelle vorbeigeführte Gegenstände oder Bahnen vor Schichtträgermaterialien, insbesondere zur Herstellung von photographischen Materialien.
In der photographischen Industrie werden seit längerer Zeit Papier- und Filmbahnen mit mehrerer Schichten gleichzeitig begossen.
Zu den in der photographischen Industrie üblichen Mehrschichten-Begießverfahren gehört das Kaskadenbegießverfahren, bei dem auf einer geneigten Gleitfläche eine
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oder mehrere flüssige Beschichtvingsmaterialien gleichzeitig abwärts fließen und über einen geringen Abstand (0,15 - 0,3 nun) zwischen Gießerkante und vorbeibewegter Bahn auf diese Bahn aufgetragen werden. Daneben gewinnt das sogenannte Vorhanggießverfahren seit einiger Zeit für die photographische Industrie an Bedeutung. Für das Vorhanggießverfahren sind zwei Verfahrensvarianten bekannt, und zwar die sogenannten Schlitzgießer und der sogenannte Schnabelgießer oder Gleitflächengießer nach dem Prinzip des Kaskadengießers arbeitend. Bei den Schlitzgießern tritt das Beschichtungsmaterial am unteren Ende eines quer über der zu beschichtenden Bahn angeordneten Ausflußspaltes aus und bildet dort unmittelbar einen freifallenden Vorhang. Bei den Schnabelgießern oder Gleitflächengießern hingegen wird das Beschichtungsmaterial durch einen Austrittsschlitz auf eine geneigte Gleitfläche gedrückt, fließt dann der Schwerkraft folgend auf der Gleitfläche, die am unteren Ende bogen- oder schnabelförmig ausgebildet ist, hinab und bildet erst am unteren Ende des Schnabels beim Verlassen desselben den freifallenden Vorhang. In beiden Fällen kann der Flüssigkeitsvorhang aus einer oder mehreren Schichten bestehen.
Das zuerst genannte Kaskadenbegießverfahren ist in seiner Anwendung begrenzt und hat eine Reihe von Nachteilen. Es ist auch nicht zum Beguß von einzelnen Gegenständen geeignet, da deren Kanten den Begußvorgang stören würden.
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So ist es erforderlich, daß der Abstand zwischen Gießerkante und Bahn relativ klein ist (0,15 - 0,3 nun), was schon beim Durchgang einer Klebestelle oder leicht eingerissenen Bahnkanten zu Bahndurchrissen führt. Weiter bleiben an der kritischen Stelle der Gießerkante leicht Staubteilchen hängen, die dann sogenannte Bleistiftlinien in der gegossenen Schicht verursachen können.
Beim Durchgang von Klebestellen kann es überdies,des erwähnten kleinen Abstands wegen,zu sogenannten Gußabrissen kommen. Ferner bildet das die Gießvorrichtung verlassende BeSchichtungsmaterial an der Einlaufseite der Bahn einen Meniskus der abhängig von dem zur Unterstützung des Auftrags angewandten Vakuum mehr oder weniger tief in den Zwischenraum zwischen Gießerkante und Bahn eingesaugt wird. An der Gießerkante wird in diesem Meniskus das Beschichtungsmaterial nicht ausgetauscht, so daß hier partielle Aushärtungen oder durch Verdunstung der flüchtigen Bestandteile Verdickungen entstehen.
Dies führt ebenfalls zu den bekannten Bleistiftlinien. Gleiche Folgen hat eine ungleichmäßige Benetzungslinie. Schließlich ist bei diesem bekannten Verfahren der Begießgeschwindigkeit eine obere Grenze gesetzt, die von der Schichtzahl, den Dosiermengen und den Viskositäten der Beschichtungsmaterialien abhängt.
Das bereits erwähnte bekannte Vorhanggießverfahren unter Verwendung von Schlitzgießer oder Schnabelgießer
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ist in Form verschiedener Verfahren und Vorrichtungen beschrieben irorden., Diese zeigens daß es auf diese Weise möglich ist, Ein- und Mehrschichtengüsse bei hoher Geschwindigkeit herzustellen. Aber auch diese Verfahren und Vorrichtungen haben schwerwiegende Nachteile.
So ist das Vorhanggießsystem mit Schlitzgießer auf Zweischichten-Güsse beschränkt. Der Schlitzgießer läßt sich beim Füllen mit Beschichtungsmaterial nur schwer entlüften, so daß beim Fabrikationsprozeß Bläschen zu Störungen in der gegossenen Schicht führen«
Beim Schnabelgießer und beim Schlitzgießer entstehen an der Abflußlippe, also dort,, wo der Vorhang entsteht, ahnlieh wie beim Kaskadengießer an der Gießkante (,Störungen durch ungleiche Benetzung der Abflußlippen, Staubablagerungen , sowie partielle Aushärtungen und Verdickungen des Beschichtungsmaterials. Dies führt in der Praxis zu Fehlern wie Bleistiftlinien, Vorhangaufrissen etc. Die Fabrikation muß bei einer derartigen Störung unterbrochen und die Abflußlippen müssen gereinigt und neu eingerichtet werden= Beim Mehrschichtenguß und hohen Begießgeschwindigkeiten entstehen neben der Unterbrechungszeit somit erhebliche Materialverluste.
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Dazu kommt, daß bei Anwendung des Schnabelgießers die zwei Oberflächen des Vorhanges unterschiedliche Oberflächenspannungen aufweisen, weil eine Oberfläche stets langer mit der Atmosphäre in Kontakt ist, nämlich die von der Gleitfläche abgewandte Schicht. Da die Oberflächenkräfte ungleich sind, kann dies zu Instabilitäten des Vorhanges führen. Die oberflächenaktiven Zusätze zum Beschichtungsmaterial wirken ebenso verschieden je nach dem mit welchem Medium sie in Verbindung stehen. Beim Schlitzgießer werden beide Oberflächen gleichzeitig der Atmosphäre bei der Vorhangbildung ausgesetzt. Beim Schnabelgießer ist eine Oberfläche länger mit der Atmosphäre in Kontakt, als die andere.
Aus der DE-OS 2 351 369 ist ein Gießsystem bekannt, das eine Kombination zweier Schnabelgießer enthält. Jeder der beiden Schnabelgießer produziert bis zu zwei Flüssigkeitsfilme, die, mit den Plüssigkeitsfilmen des anderen Schnabelgießers zusammengeführt, einen senkrecht auf die zu begießende Bahn fallenden Vorhang bilden. Außer den beiden Schnabelgießern enthält das Gießsystem eine dritte Baugruppe, die aus einem prismatischen Körper besteht, dessen Querschnitt ein gleichseitiges Dreieck darstellt. Eine Längskante des prismatischen Körpers, die sogenannte Ablaufkante, liegt über dem von den beiden Schnabelgießerlippen gebildeten Spalt. Über die beiden die Ablaufkante des Körpers bildenden Flächen fließt je eine Schicht flüssigen Beguß-
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materiales. Die beiden Schichten bilden an der Ablaufkante eine Doppelschicht, die als Vorhang zwischen die von den beiden Schnabelgießern gelieferten Schichten fällt und sich zu einer Mehrfachschicht vereinigt, welche dann als freifallender Vorhang auf die zu beschichtende Bahn niederfällt.
Hier wird mittels eines relativ komplizierten Systems eine Mehrfachschicht aufgetragen, wobei dem Gießersystem einerseits alle oben erwähnten Nachteile der bekannten Schnabelgießer anhaften. Weiterhin werden 3 Gießer für nur 5 Schichten benötigt, die in der Bedienung erhebliche Schwierigkeiten bereiten und einen hohen Herstellungsaufwand erforderlich machen. Durch das Zwischengießen zweier Schichten in 2 Schichten besteht eine erhebliche Gefahr des Lüfteinschlußes inmitten der Schichten» Die beim Schnabelgießer erwähnten Fehler, wie Bleistiftlinien durch Staubablagerung„ Verdunstungsrückständen und ungleichmäßige Benetzungslinien treten auf der Vorder- und Rückseite des Vorhanges auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Verfahren und eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten flüssiger Beschichtungsmaterialien auf Gegenstandes, insbesondere Bänder als Schichtträger zu schaffen, die eine einfache kompakte Baugruppe ermöglichen und die oben erwähnten Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen ausschließt.
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Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß in einer Auftragseinrichtung über die Breite
V-förmiger Gleitflächen oder oberhalb anschließender Gleitflächen mindestens 2 flüssige Beschichtungsmaterialien austreten,
den zwei V-förmig angeordneten Gleitflächen, die oberhalb der beschichtenden Gegenstände oder Bahn eine Ablaufkante bilden zugeführt werden,
an den V-förmigen Gleitflächen hängend abfließen, sich am Ende der Gleitflächen an der Ablaufkante
zu einem mehrschichtigen Flüssigkeitsfilm vereinigen und der mehrschichtige Film als frei fallender seitlich geführter Vorhang auf die Gegenstände oder die Bahn des Schichtträgermaterials gelagert wird.
In einem einfachen Verfahren tritt mindestens ein flüssiges Beschichtungsmaterial aus jeder der V-förmigen Gleitfläche aus und fließt an der V-förmigen Gleitfläche hängend ab.
Ein bevorzugtes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die flüssigen Beschichtungsmaterialien aus zwei weiteren senkrechten oder dachförmig geneigten Gleitflächen austreten, zu den V-förmigen Gleitflächen und über diese zur Ablaufkante hängend abfließen und an der Ablaufkante einen gemeinsamen Vorhang bilden.
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Ein spezielles Verfahren für 2 Schichten besteht darin, daß zwei flüssige Beschichtungsmaterialien über die Kanten eines V-förmigen in der Mitte geteilten sich über Bahnbreite erstreckenden Behälters auf die V-förmigen Gleitflächen fließen, daran hängend abfließen und sich an die Ablaufkante zu einem Vorhang vereinigen.
Überraschend an dem Verfahren der Erfindung ist, daß mehrere Beschichtungsmaterialien in den Mengen „wie sie in der Praxis der Herstellung von photographischen Materialien angewandt iirerdens, an der Unterseite einer Fläche durch Haftkräfte gehalten werden ohne abzureißen.
Es ist ferner überraschend, daß der nach dem Verfahren der Erfindung gebildete Vorhang eine hohe Stabilität aufweist. Beim Zusammentreffen der Beschichtungsmaterialien werden die Schichten nicht vermischt, es bilden sich auch keine Begußschlierenj, was für den Fachmann nicht zu erwarten war,.
Bei den Verfahren ist es wichtig, daß der Vorhang während des freien Falles und beim Auftreffen auf den Schichtträger vor Luftbewegungen aus dem Raum und vor mitgeführter Luft der Bahn geschützt wird»
Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer oberhalb der kontinuierlich bewegten zu beschichtenden Gegenstände oder Schichtträger ange-
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ordneten Auftragseinrichtung zum Erzeugen eines mehrschichtigen Vorhanges, die sich dadurch auszeichnet, daß zur Zusammenführung von mindestens zwei flüssigen Beschichtungsmaterialien zu einer gemeinsamen Ablaufkante zwei V-förmig angeordnete Gleitflächen unter den Winkeln^, und °C^ zur Horizontalen vorgesehen sind und daß auf oder über beiden Seiten der V-förmigen Gleitflächen mindestens je ein kammerförmiger Zuführungskanal mit Austrittsschlitzen für die flüssigen Be-Schichtungsmaterialien vorgesehen ist.
Eine Ausführungsform der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Auftragseinrichtung aus sich mindestens über die Begußbreite erstreckende V-förmige Körper mit V-förmigen Gleitflächen und einer Ablaufkante und aus Zuführkörpern zur Aufnahme von bis zu 6 oder noch mehreren kammerförmigen Zuführkanälen und -schlitzen für die flüssigen Beschichtungsmaterialien zusammen gesetzt ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung besitzt Zuführkörper für die Beschichtungsmaterialien mit senkrechten Gleitflächen zur Zuführung der flüssigen Beschichtungsmaterialien zur V-förmigen Gleitfläche, wobei die Austrittsschlitze waagerecht angeordnet sind.
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Eine weitere Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Zuführkörper für Beschichtungsinaterialien dachförmig geneigte Gleitflächen zur Zuführung der flüssigen Beschichtungsmaterialien zur V-förmigen Gleitfläche besitzt und die Austrittsschlitze ansteigend verlaufen. Hierdurch wxnä. eine Entlüftung der Schlitze wesentlich erleichtert, so daß keine störenden Luftblasen auftreten«
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung sind die Zuführkörper für die Beschichtungsmaterialien so ausgebildet j daß einerseits eine weniger geneigte dachförmige Gleitfläche zum Austritt und zur Überlagerung der Beschichtungsmaterialien vorhanden ist und ein mittlerer Zuführkörper eine gekrümmte von der dachförmig geneigten in die Senkrechte überführende Gleitfläche besitzt, die an einer Seite des V-förmigen Körpers an die V=förmige Gleitfläche angeschlossen ist und andererseits mindestens ein Zuführkanal und Austrittsschlitz vorgesehen ist;, der mindestens ein weiteres flüssiges Beschichtungsmaterial der anderen Gleitfläche des V-förmigen Körpers zuführt. Diese Vorrichtung hat den Vorteil einer Kaskadenablauffläche für eine beliebige Zahl von Beschichtungsflüssigkeiten und der Vorhangbildung an einer Abflußkante j, die völlig von der Atmosphäre durch eine weitere Schicht eines Beschichtungsmaterials abgeschlossen ist.
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Eine einfache Vorrichtung für eine Vielzahl von Schichten wird dadurch erhalten, daß die gesamte Auftragseinrichtung V-förmig ausgebildet ist und die Austrittsschlitze waagerecht in den V-förmigen Gleitflächen angeordnet sind.
Eine Ausführungsform der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie einfach in der Herstellung, Wartung und Bedienung ist, indem sie aus einem mittig geteilten V-förmigen Behälter hergestellt ist und die Be-Schichtungsmaterialien auf die V-förmigen Gleitflächen über überlaufwehre gelangen. Diese Anordnung ist demnach nur für eine 2-fache Beschichtung anwendbar.
Eine vorteilhafte und sehr vielseitige Vorrichtung wird dadurch erhalten, daß die gesamte Auftragseinrichtung zur Einstellung der Fallhöhe a des Vorhanges 5 in senkrechter Richtung in einem Bereich von etwa 1 cm bis 20 cm über der Beschichtungsflache 1 verstellbar ist.
Die Schwenkung der Auftragseinrichtung um die Abflußkante erlaubt eine Optimierung der Begußqualität, indem die Ablaufflächen der gesamten Auftragseinrichtung verändert und angepaßt werden können.
Vorteilhafterweise wird die Vorrichtung so eingerichtet, daß das zu beschichtende Material, der Schichtträger, im Auftreffpunkt des Vorhanges durch geeignete Mittel,
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vorzugsweise durch eine Walze unterstützt wird. So wird ein ruhiger Lauf des Schichtträgers an dieser Stelle erreicht und Ungleichmäßigkeiten in den aufgebrachten Schichten vermieden.
Allen Ausftthrungsformen ist der Vorteil des Wegfalls einer Abflußlippe gemeinsam. Die Beschichtungskante ist in jedem Falle von den Beschichtungsmaterialien vollständig umschlossen. Dadurch xirerden die Störungen und Verluste, die an den Abflußlippen der Schlitzgießer bzw. Schnabelgießer entstehen, vermieden» Für den Fachmann war es überraschend, daß mehrere Schichten unterhalb einer Fläche haften und abwärts zur Beschichtungskante fließen können»
Unerwartet war auch die Verbesserung der Stabilität des Vorhanges, was vermutlich auf die Symmetrie der Strömungsverhältnisse an der Beschichtungskante S und den relativ langen zeitlichen Kontakt beider Oberflächen der Beschichtungsmaterialien mit der Atmosphäre zurückzuführen ist. Die grenzflächenaktiven Zusätze der Be-Schichtungsmaterialien haben ausreichend Zeit, sich in den zwei Oberflächen anzureichern und damit die Oberflächenspannungen zu reduzieren=
Die Verfahren und die Vorrichtungen der Erfindung bringen einen erheblichen technischen Fortschritt. Die Ausbeute an den Begießmaschinen wird verbessert, da wegen des stabileren Vorhanges Unterbrechungen der Fabrikation durch Aufreißen des Vorhanges vermieden werden.Weiterhin
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werden durch V/egfall von Abflußlippen die durch diese bedingten relativ hohen Verluste infolge von Aushärtungen des Begußmaterials, Schmutzablagerungen, Verdickungen und ungleiche Benetzung vermieden. Besondere Wirtschaftlichkeit wird dadurch erreicht, daß hohe Schichtzahlen in einem Durchgang aufgetragen werden können. Weitere Vorteile der Erfindung äußern sich darin, daß die Konstruktion der Gießer sehr einfach und kompakt und ihre Handhabung unkompliziert ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen, die verschiedene Ausführungsformen der Erfindung darstellen, erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch die Auftragseinrichtung
mit senkrechten Gleitflächen Fig. 2 einen Schnitt durch eine verbesserte Auftragseinrichtung mit dachförmigen Gleitflächen
Fig. 3 einen Schnitt durch eine spezielle Auftragseinrichtung mit kaskadenähnlichem Ablauf Fig. 4 einen Schnitt durch eine Auftragseinrichtung
mit nur V-förmigen Gleitflächen Fig. 5 einen Schnitt durch eine Zweifach-Auftrags-
einrichtung mit wehrähnlichem Überlauf Fig. 6 eine Vorderansicht der Auftragseinrichtung gemäß Figur 1.
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Die Figur 1 stellt einen Mittenschnitt durch eine erfindungsgemäße Auftragseinrichtung, einen Gießer dar. Der Gießer besteht aus den Blöcken 7 und 12, die miteinander verschraubt sind und durch Stirnplatten begrenzt werden. Die Stirnplatten sowie die Befestigungsvorrichtungen des Gießers an einem Gestell werden nicht gezeigt. Die Zuführung der flüssigen Beschichtungsmaterialien 11 in die Zuführkanäle 8 erfolgt mit Hilfe bekannter und hier nicht näher beschriebener Dosiervorrichtungen und Leitungen von einer Stirnseite her. Die Zuführkanäle 8, die auch mehrstufig ausgeführt werden können, sorgen in Verbindung mit den anschließenden Austrittsschlitzen 9^„5 für eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtungsmaterialien in Begußbreite. Die Zuführkanäle 8 können ebenso wie bei den bekannten Gießern mit Verteilerrohren und/oder mit verschieden über die Breite dimensionierten Zuführkanälen ausgestattet werden.
Die Beschichtungsmaterialien aus den Austrittschlitzen fließen auf den senkrechten Flächen nach unten und legen sich über die bereits nach unten fließenden Beschichtungsmaterialien aus den tiefer liegenden Schlitzen. Sie werden schließlich zu den negativ unter den Winkeln^-2 undc£\ geneigten Gleitflächen 5 durch Adhäsionskräfte umgelenkt und fließen hängend zur Abflußkante 4, wo sie einen gemeinsamen Vorhang 3 bilden. Der Vorhang 3 wird an seinen beiden Rändern durch hier nicht gezeichnete Vorhangführungen gehalten»
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Die Begußbreite kann für jede praktische Bahnbreite eingerichtet werden. Hier wirkt sich besonders für breite Bahnen der Wegfall der Abflußlippen günstig aus, da mit größerer Begußbreite die Wahrscheinlichkeit größer wird, daß an einer oder mehreren Stellen an den Abflußlippen eines Schnabelgießers Störungen der oben beschriebenen Art entstehen.
An der Abflußkante 4 wird der Vorhang 3 gebildet und trifft nach der Fallhöhe a auf den vorbeibewegten Schichtträger 1 und beschichtet diesen über seine gesamte Breite, wobei der Überschuß an Begußmaterial an den Rändern durch Auffangwannen abgeleitet werden kann. Es entstehen so Bahnen ohne Randabschnitt.
Vorteilhafterweise wird der Schichtträger 1 aber nur bis fast an die Bahnkanten beschichtet, wobei der Vorhang 3, wie bekannt und bereits erwähnt, durch bis fast an den bewegten Schichtträger 1 reichende Vorhangführungselemente geführt und somit an einer Zusammenziehung durch Oberflächenspannungen gehindert wird. Auf diese Weise geht weniger wertvolles Beschichtungsmaterial verloren, der begossene Schichtträger 1 ist dann nicht über die volle Breite begossen und muß beschnitten werden, wobei die unbegossenen Kanten abgetrennt werden.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist der V-förmige Körper 7 mit seinen V-förmigen Gleitflächen 5, die sich in der Abflußkante 4 treffen. An diesen Gleitflächen 5 fließen die flüßigen Beschichtungs-
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materialien 11 hängend auf beiden Seiten nach unten und vereinigen sich an der Abflußkante 4 zu einem Vorhang 3. Die negative Neigung der V-förmigen ©Leitflächen 5 beinhaltet die Winkel*^ ^ und 0^. Diese Winkel können gleich sein (0^ ·, =°^) aber im Bedarfsfalle auch verschieden gewählt werden. Je nach Viskosität der flüßigen Beschichtungsmaterialien und deren Anzahl sowie der Beschichtungsmenge können optimale Winkel0^·, und0^ gefunden v/erden. Die Winkel liegen im allgemeinen im Bereich von 30 bis 60 .
Es werden auch gute Ergebnisse erzielt, wie Versuche gezeigt haben, wenn zum Beispiel0^-, - 90° beträgt und der andere Winkel der Gleitfläche°£r zwischen 30 und 60° liegt.
Überraschend hat sich auch gezeigt, daß die unter 90° von der senkrechten Gleitfläche 10 abfließenden flüßigen Beschichtungsmaterialien keinerlei Störungen, Vermischungen Ablöseerscheinungen zeigen, wenn diese von einer höheren Geschwindigkeit auf den senkrechten Gleitflächen 10 plötzlich auf eine langsamere Geschwindigkeit auf den V-förmigen Gleitflächen 5 reduziert werden, obwohl dann die Schichtdicken größer werden.
Auch bei dem Erreichen der Abflußkante 4 und der Bildung des Vorhanges zeigen sich unabhängig von den Winkeln 0^ undoC. im oben erwähnten Bereich keine Störungen oder Vermischungen„ Durch das Zusammenfließen der Beschichtungsmaterialien 11 an der Kante
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wird ein besonders stabiler Vorhang 3 erreicht. Während dem freien Fall des Vorhanges 3 auf den Schichtträger über die Höhe a erreichen die zusammen fallenden Flüßigkeitsschichten nach der Formel
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bis zum Auftreffen auf den Schichtträger 1 eine Geschwindigkeit l/a, die im wesentlichen von der Fallhöhe a abhängig ist. Da bei dem gesamten Vorgang nur laminare Strömungen auftreten, findet weder beim freien Fall noch beim Auftreffen des Vorhanges auf den Schichtträger eine Vermischung der einzelnen Schichten statt.
Überraschenderweise kann der Schichtträger 1 sowohl in gewissen Grenzen mit langsamerer Geschwindigkeit bewegt werden als die Geschwindigkeit ja mit der der Vorhang 3 auftrifft, wodurch eine Schichtverdickung der aufgetragenen Schichten 2 erhalten wird, oder mit der gleichen Geschwindigkeit bei gleicher Schichtdicke Vorhang am Auftreffpunkt und Bahn. Vorteilhaft ist eine; wesentlich höhere Geschwindigkeit des Schichtträgers 1 als die des auftretenden Vorhanges 3. Hierdurch können durch die Dehnung der aufgetragenen Schichten 2 extrem dünne Schichten erreicht werden, wie sie in der PhotoIndustrie bei der Herstellung von vielschichtigem Coloraufnahme- und Wiedergabematerialien gewünscht werden.
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Um ein Flattern des Vorhanges xirährend des freien Falles zu vermeiden, wird die gesamte Auftragseinrichtung gegen Zugluft mit einer durchsichtigen Haube versehen, wie es allgemein aus der Vorhanggießtechnik bekannt ist.
Ein schnell bewegter Schichtträger 1 bewegt Luft mit seiner Oberfläche mit, wodurch am Auftreffpunkt des Vorhanges 3 auf den Schichtträger 1 Störungen durch Lüfteinschlüsse entstehen können» Es ist bekannt, über der Bahn Ablenkbleche oder Absaugungen und Umlenkungen anzubringen, um diese Störungen weitgehend auszuschalten.
Vorteilhaft ist es, den Schichtträger 1 an der Auftreff linie des Vorhanges so zu führen und zu unterstützen, daß ein störendes Flattern des Schichtträgers 1 vermieden wird. Dies kann bekannterweise durch eine Walze 6, durch ein Blech oder dergleichen erfolgen. Besonders geeignet ist eine Umlenkung der Bahn vor und/oder nach der Auftrefflinie des Vorhanges 3 » um durch die Umschlingung auf der Walze 6 einen ruhigen Lauf des Schichtträgers 1 zu erreichen.
Allen Ausführungsformen ist der Vorteil des Wegfalls einer Abflußlippe gemeinsam. Die Beschichtungskante ist in jedem Falle von den Beschichtungsmaterialien vollständig umschlossen. Dadurch werden, die Störungen und Verluste, die an den Abflußlippen der Schlitzgießer bzw. Schnabelgießer entstehen, vermieden. Für
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den Fachmann war es überraschend, daß mehrere Schichten unterhalb einer Fläche haften und abwärts zur Beschichtungskante fließen können.
Mit diesen Vorrichtungen können alle nur denkbaren Gegenstände mit einer Vielzahl von Schichten und den verschiedensten Beschichtungsmaterialien begossen werden, wenn sie sich unter der Beschichtungseinrichtung durchführen lassen.
Prinzipiell läßt sich das Verfahren der Erfindung zur Beschichtung von Glas, Holz oder Geweben anwenden. Ebenso können anstelle zusammenhängender Bahnen auch Schichtträger in Form von Blättern oder Folien beschichtet werden. Besonders eignen sich das Verfahren und die Vorrichtungen, wie bereits erwähnt, zum Beguß photographischer Schichtträger mit photographischen Emulsionen.
Als Schichtträger können im Zusammenhang mit der Erfindung zur Herstellung photographischer Materialien alle üblichen bahnförmigen Materialien verwendet werden. Als Beispiele für derartige Schichtträger seien Filme aus Cellulosenitrat, Cellulosetriacetat, Polyvinylacetat, Polycarbonat, Polyäthylenterephtalan, Polystyrol und dgl. sowie die verschiedensten Papiere mit oder ohne Beschichtungen genannt.
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Nach dem Verfahren der Erfindung können in der Photoindustrie nicht nur photographische Schichten aufgetragen werden, die als lichtempfindliche Verbindungen Silberhalogenide enthalten. Das Verfahren kann auch zur Herstellung von Schichten verwendet werden, die lichtempfindliche Farbstoffe oder photoleitfähiges Zinkoxid oder Titandioxid enthalten.
Die Schichten können auch andere Zusätze enthalten, wie sie auf dem Gebiet der Herstellung photo-
-IO graphischer Schichten bekannt sind, z.B. Ruß, Mattierungsmittel wie Siliziumdioxid, oder Polymere Entwicklungshilfsmittel, Beizmittel u.dgl. . Photographischen Schichten können auch verschiedene hydrophile Kolloide als Bindemittel enthalten. Beispiele für derartige Kolloide sind außer Proteinen wie Gelatine, Cellulosederivate, Polysaccharide, wie Stärke, Zucker, Dextran, oder Agar - Agar. Weiter synthetische Polymere , wie Polyvinylalkohol oder Polyacrylamid oder Mischungen solcher Bindemittel.
Darüber hinaus ist das Beschichtungsverfahren der Erfindung selbstverständlich auch für die Herstellung nichtphotographischer Schichten anwendbar, wie z.B. Magnettonschichten oder andere Färb- oder Lackschichten.
AG 1640
" ■ 030043/0053
ORIGINAL INSPECTED
29132"?
Die Figur 2 zeigt eine Abwandlung der Figur 1, wobei die senkrechten Gleitflächen 10 durch dachförmige Gleitflächen 13 ersetzt wurden. Die Winkel«^ ^ betragen nicht mehr 90 , sondern sind kleiner, und liegen zwischen 60° und 90°, vorzugsweise um 80°.
Die Austrittsschlitze 9 sind bei dieser Ausführungs-
o form nach oben gerichtet (Winkel ß > 90 ), wodurch eine bessere Entlüftung der Zuführkanäle 8 und der Austrittsschlitze 9 erreicht wird, da beim Anlauf die Luft von der Flüssigkeit besser verdrängt wird.
Die Strömungsverhältnisse sind auf den dachförmigen Gleitflächen 13 günstiger. Die Umlenkung der Beschichtungsflüssigkeiten 11 erfolgt über gekrümmte Flächen kontinuierlich von den geneigten dachförmigen Gleitflächen 13 in die V-förmigen Gleitflächen 5, wodurch eine kontinuierliche Geschwindigkeitsänderung erfolgt.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher das Ablaufverhalten der flüssigen Beschichtungsmaterialien bei Kaskadengießen und die erfinderische Vorhangbildung kombiniert sind. Es werden im wesentlichen alle Schichten auf der kaskadenförmigen Gleitfläche gebildet und auf der anderen Seite nur eine oder auch mehrere der Schichten der Abflußkante 4 zugeführt. Die dachförmige Gleitfläche 13 bildet bei den Kaskadengießern einen Winkel«·^, von 15° bis 6o°. Es ist natürlich
AG 1640
030043/00B3
ORIQINAL INSPECTED
29132'?
auch möglich, größere Winkel0^·p Ms 90 zu verwenden, wodurch dieses Ausführungsbeispiel in das der Fig. 1 übergehen würde mit dem Unterschied, daß die Schichtanzahl für die V-förmigen Gleitflächen ungleich ist. Auch dies liegt im Rahmen der Erfindung. Auch müssen die Winkel des V-förmigen Körpers 7 für die Gleitflächen 5 nicht gleich sein. Der WinkeloC^ kann 30° bis 90° betragen und°C, etwa 45° Ms 60°. Diese Auftragseinrichtung erlaubt wie ein Kaskaden- oder Schnabelgießer das gleichzeige Vergießen vieler Schichten, weist aber nicht deren Nachteile auf.
Die Ausführungsform der Figur 4 zeigt eine Auftragseinrichtung mit ausschließlich negativ geneigten Flächen. Er ist für den Auftrag von 1 bis 4 Schichten verwendbar. Die Blöcke 7 sind relativ einfach herzustellen und der Gießer ist sehr kompakt. Die Beschichtungsmaterialien 11 werden auch in diesem Falle stirnseitig zugeführt und wie dies Figur 1 zeigt über die Begußbreite mit Hilfe der Zuführkanäle 8 sowie der Austrittsschlitze 9 verteilt.
Die Ausführungsform der Fig. 5 hat den Vorteil extrem einfach zu sein. Im unteren Bereich der rinnenartigen Zuführkanäle 8 werden die BeSchichtungsmaterialien zugeführt und füllen die rinnenartigen Zuführkanäle 8 bis zu den Wehren 17, die gerade und horizontal angelegt sein müssen, da an diesen Stellen die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke über die Begußbreite vorgegeben wird.
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Ü3004S/0QS3
ORIGINAL INSPECTED
Vorteilhaft sind in diesem Falle die niedrigen Anschaffungskosten des Gießers und die gute Zugänglichkeit für Reinigungszwecke. Außerdem wird hier eine besonders lange Kontaktzeit beider Oberflächen der Schichten der Beschichtungsmaterialien zur Atmosphäre erreicht, so daß wieder vorteilhaft niedrige Oberflächenspannungen wirksam werden.
Die Figur 6 zeigt schließlich eine Vorderansicht der Auftragseinrichtung gemäß der Figur 1. Die Auftragseinrichtung ist in einem Abstand a über dem Schichtträger 1 angeordnet und hat die Breite b, die breiter, gleich oder schmaler als der Schichtträger sein kann.
Die flüssigen Beschichtungsmaterialien 11 treten aus den Austrittsschlitzen 9 auf die Gleitfläche 10 aus, fließen ab und lagern sich übereinander. Um ein Einschnüren des abfließenden Films zu vermeiden, sind beidseitig an den Gleitflächen 10 und 5 Randleisten 18 angebracht, an welche sich der Film durch Oberflächenspannung anlegt. Nach Überfließen der V-förmigen Gleitfläche 5 erreicht der hier sichtbare Flüssigkeitsfilm die Abflußkante 4 und vereinigt sich mit den von der nicht sichtbaren hinteren Gleitfläche kommenden Flüssigkeitsfilm zu einem Vorhang 3 der über die Strecke a auf den Schichtträger 1 fällt und auf diesen als Schicht 2 aufgelegt wird. Um ein Einschnüren des Vorhanges 3 zu vermeiden sind in bekannter Weise seit-
AG 1640
030043/0053
liehe Führungen 19 vorgesehen. Der Schichtträger ist im Auftreffpunkt des Vorhanges 3 durch eine Walze 6 unterstützt. Die Auftragseinrichtung kann wie durch den Doppelpfeil dargestellt senkrecht auf- und abgefahren werden, um eine optimale Fallhöhe a für den Vorhang 3 einstellen zu können. Die Fallhöhe a beeinflußt wie oben gezeigt die Vorhangdicke beim Auftreffen und die Auftreffgeschwindigkeit. Diese ist wesentlich um durch die kinetische Energie des fallenden Vorhanges die Luft über dem Schichtträger wegzudrücken und Lufteinschlüsse zwischen Schichten und Schichtträger 1 zu vermeiden.
Anhand von verschiedenen Beispielen sollen einige Möglichkeiten von versuchsweisen Auftragseinrichtungen dargestellt werden. Die Beispiele sind nur eine Auswahl und können daher nur einen Überblick geben, der keinen Anspruch auf Vollständigkeit erhebt.
Die in den nachfolgenden Beispielen angeführten Tabellen verwenden Symbole mit folgender Bedeutung:
^i (mPas) Viskosität
CX (mN/m) Oberflächenspannung, gemessen mit
Stalagmometer
"9 (/um) Naßauftrag auf der Bahn
€l (L/m min) dosierte Menge in Liter Je m und
je Minute
C-o (m/min) Bahngeschwindigkeit
Em - jeweiliges Beschichtungsmaterial
a (m) Vorhanghöhe
b^ (m) Vorhangbreite
t>2_ (m) Bahnbreite des Schichtträgers
AG 1640
030043/0053
Beispiel 1
Ein Gießer nach Figur 1 wurde für einen 1-schichtigen Beguß verwendet.
In der folgenden Tabelle sind die Begußdaten aufgeführt:
AG 1640
030043/0053
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 2 3 4 5 6
Em grün/rot
gefärbte
wässrige
Gelatine
lösung
8		 200 0,13
(T 27
O 31
9- 7,8
Die Begußqualitat war befriedigend. Der Vorhang zeigte kein sehr stabiles Verhalten und neigt zu Krümmungen über die Breite.
Beispiel 2
Der Gießer nach Figur 1 wurde für einen 2-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz Schlitz Schlitz - Schlitz Schlitz Schlitz c a
9,1 9,2 3 4 5 6
Em wässrige
Gelatine-
Silber-
Halogenid
Emulsion		 klare
wässrige
Gelatine
lösung		 200 0,13
X 19,5 13,8
cr 27 27,7
O 48 26
9- 9,6 5,2
Die Begußqualität war gut. Der Vorhang stabil und ruhig.
AG 1640
030043/0053
ORIGINAL INSPECTED
Beispiel 3
Der Gießer nach Figur 1 wurde für einen 4-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6
Em blau ge
färbte		 wie wie wie
wässrige
Gelatine
lösung		 9,1 9,1 9,1
"L 13,5 13,5 13,5 13,5 100 0,13
er 26 26 26 26
O 35 25 25 15
Ύ 3,5 2,5 2,5 1,5
Die Begußqualität war gut. Der Vorhang war sehr stabil. Beispiel 4
Der Gießer nach Figur 1 wurde für einen 6-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6
Em rot ge
färbte
wässrige
Gelatine
lösung		 klare
wässrige
Gelatine-
■lösung		 wie
9,2		 wie
9,1		 grün ge
färbte
wässrige
Gelatine
lösung		 wie
_9,2
"L 20 9,5 9,5 20 16 9,5 100 0,13
(T 26 26,2 26,2 26 26,7 26,2
O 20 12 12 20 15 12
r 2.0 1.2 1.2 2.0 1.5 1.2
Die Begußqualität war gut. Eine Mikrophotographie eines Querschnittes durch die getrocknete Beschichtung zeigte eine sehr gute Trennung zwischen den Schichten.Der Vorhang war sehr stabil. AG 1640
030043/00B3
ORIGINAL IMSPECTED
Beispiel 5
Der Gießer nach Figur 4 wurde für einen 2-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6
blau ge
E
TTI 		färbte
Ul wässrige
Gelatine
lösung
% 10 wie
cr 26,7 9,1 150 0,115
O 33
r 5,0
Die Begußqualität war gut. Der Vorhang war stabil.
Beispiel 6
Der Gießer nach Figur 4 wurde für einen 3-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6
Em blau ge
färbte
wässrige
Gelatine
lösung		 wie
9,1		 wie
9,1
' ΐ 10 10 10 150 0,115
<r 26,7 26,7 26,7
17 17 20
ψ 2.5 2,5 3,0
Die Begußqualität war gut. Der Vorhang war stabil.
AG 1640
030043/00B3
ORIGINAL INSPECTED
-.29 -
291321?
Beispiel 7
Der Gießer nach Figur 1 wurde für einen 2-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6
Em wässrige
Gelatine-
Silber-
Halogenid·
Emulsion		 klare
wässrige
Gelatine
lösung
44 14,4 100 0,13
σ 33 27,5
60 25
Or 6,0 2,5
Die Begußqualität war gut. Der Vorhang war stabil.
Beispiel 8
Der Gießer nach Figur 1 wurde für einen 3-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6
m wässrige
Gelatine
Silber
halogenid
Emulsion		 wie
9,1		 klare
wässrige
Gelatine
lösung
38 29 11 100 0,13
<r 31,6 29,2 25,7
O 46 21 26
9- 4,6 2,1 2,6
Die Begußqualität war gut. Der Vorhang zeigte stabiles ruhiges Verhalten.
AG 1640
030Q43/Q083
ORIGINAL INSPECTED
291321?
Beispiel 9
Der Gießer nach Figur 1 wurde für einen 2-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6
grüne
wässrige
Gelatine
lösung		 wie
9,1
V 14 14 200 0,03
26,7 26,7
er 22,5 22,5
4,5 4,5
r
Die Begußqualität war gut. Der Vorhang war ruhig und stabil.
Beispiel
Der Gießer nach Figur 1 wurde für einen 3-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz ■ Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6
Em
ASi 		grüne
wässrige
Gelatine
lösung		 rote
wässrige
Gelatine
lösung		 gelbe
wässrige
Gelatine
lösung
Ί 14 10 6,8
(T 26,7 27 26 60 0,03
58,3 25 25
Ψ 3,5 1,5 1,5
Die Begußqualität war gut. Die Trennung zwischen den Schichten war sehr gut, wie ein Querschnitt durch die getrocknete Beschichtung zeigte. Der Vorhang war stabil.
AG 1640
030043/OOS3
ORIGINAL INSPECTED
Beispiel 11
Der Gießer nach Figur 1 wurde für einen 2-schichtigen Beguß verwendet.
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6
Em wässrige
Gelatine-
Silber-
Halogenid
lösung		 klare
wässrige
Gelatine
-lösung
*L 11,8 13,2 200 0,04
C" 26,2 27,7
O 42 25
8,4 5,0
Die Begußqualitat war gut. Der Vorhang war stabil.
Beispiel 12
Der Gießer nach Figur 5 wurde für einen 2-schichtigen Beguß ver
verwendet. Die Winkel waren°^'2 = 24°, *C-, = 90°,<^"λ = 45°.
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5
blaue
Em wässrige wie
πι Gelatine
lösung 9,1
% 13 13
25 25 150 0,040
■0 26 26
ψ 4 4
Die Begußqualitat war gut. Der Vorhang war stabil.
AG 1640
030Q43/00S3
Beispiel 13
Der Gießer nach Figur 5 wurde für einen 2-schichtigen Beguß
verwendet. Die Winkel waren
= 24°,
= 45°,
= 55
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CR a
9,1 9,2 9,3 9,4 9,5
Em grüne
wässrige
Gelatine
lösung		 wie
9,1
Ί 12,5 12,5
26 26 150 0,040
O 34 34
Ψ 5,2 5
Die Begußqualität war gut. Der Vorhang war stabil,
Beispiel 14
Der Gießer nach Figur 5 wurde für einen 2-schichtigen Beguß verwendet. Die WinkeloC2, cC^, «C4 waren wie unter Beispiel
Schlitz Schlitz Schlitz Schlitz CB a
9,2 9,3 9,4 9,5
grüne
wässrige
Gelatine
lösung		 Schlitze
9,2 und 9,3
waren über
flutet
10 150 0,040
25,8
40
6
Schlitz
9,1
rote
wässrige
Gelatine
lösung
20
24,2
26
4
Die Begußqualität war gut und es zeigte sich eine sehr gute Schichttrennung der getrockneten Schichten. Der Vorhang war stabil.
AG 1640
0300A3/0083-
Die aufgeführten Beispiele stellen den Schwerpunkt des Anwendungsbereiches dar. Höhere Geschwindigkeiten der Unterlagen und größere Schichtzahlen sind unter Anpassung der Begußparameter möglich. Die oben erläuterten Vorteile werden durch die Begußqualität bestätigt. Die Trennung der aufgetragenen Schichten war sehr gut und zeigte keine Vermischungen der Schichten nach der Trocknung wie zahlreiche Mikrophotographien zeigten.
Das Verfahren der Erfindung unterscheidet sich von den bekannten Beschichtungsverfahren vorteilhafterweise durch eine Verbesserung der Begußqualität sowie Verminderung von Materialverlusten und Produktionsausfallzeiten. Die Vorteile sind wohl darin begründet, daß die zwei Oberflächen der vom Gießer erzeugten Filme der Begußmaterialien relativ lange vor dem Auftrag mit der Atmosphäre in Kontakt stehen, so daß in dem Begußmaterial enthaltene Netzmittel die Oberflächenspannungen angleichen und auf niedrigste Werte bringen. Die Strömungsverhältnisse an der Beschichtungs kante sind symmetrisch. Dadurch läßt sich die Stabilität des Vorhanges erheblich steigern, wodurch wiederum die Begußqualität verbessert wird. Außerdem können nach dem Verfahren der Erfindung eine größere Anzahl von Schichten in einem Durchgang aufgetragen werden und darüber hinaus erreicht man sowohl bei geringen als auch hohen Vorhanghöhen einen besonders ruhig fließenden Vorhang und hohe Begießgeschwindigkeiten bei dünnen, klar getrennten Schichten.
AG 1640
030043/0083
1. Schichtträger
2. aufgetragene Schicht
3. Vorhang
4. Abflußkante
5. V-förmige Gleitflächen
6. Unterstützungswalze
7. V-förmiger Körper
8. Zuführkanäle
9. Austrittsschlitze
10. senkrechte Gleitfläche
11. flüssige Beschichtungsmaterialien
12. Zuführkörper für Beschichtungsmaterialien
13. dachförmige Gleitflächen
14. flüssiges Beschichtungsmaterial
15. V-förmiger Behälter
16. Trennwand
17. Überlaufwehr
18. Randleiste an Gleitflächen
19. seitliche Vorhangführung
AG 1640
030Ö43/OÖS3

Claims (15)

  1. Patentansprüche
    Λ j Verfahren zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten flüssiger Beschichtungsmaterialien auf kontinuierlich an der Auftragsstelle vorbeigeführte Gegenstände oder Bahnen von Schicht- * trägermaterialien, insbesondere zur Herstellung von photographischen Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Auftragseinrichtung über die Breite V-förmiger G^Leitflachen oder oberhalb anschließender Gleitflächen mindestens 2 flüssige Beschichtungsmaterialien austreten,
    den zwei V-förmig angeordneten Gleitflächen, die oberhalb der zu beschichtenden Gegenstände oder Bahn eine Ablaufkante bilden zugeführt werden,
    an den V-förmigen Gleitflächen hängend abfließen,
    sich am Ende der Gleitflächen an der Ablaufkante zu einem mehrschichtigen Flüssigkeitsfilm vereinigen
    und der mehrschichtige Film als frei fallender seitlich geführter Vorhang auf die Gegenstände oder •die Bahn des Schichtträgermaterials gelegt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 1. flüssiges Beschichtungsmaterial aus Jeder der V-förmigen Gleitflächen austritt und zur Auflaufkante hängend abfließt.
    AG 1640
    030043/0053
    ORIGINAL INSPECTED
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigen Beschichtungsmaterialien aus zwei weiteren senkrechten oder dachförmig geneigten Gleitflächen austreten, zu den V-förmigen Gleitflächen und über diese zur Ablaufkante hängend abfließen und an der Ablaufkante einen gemeinsamen Vorhang bilden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei flüssige Beschichtungsmaterialien über die Kanten eines V-förmigen in der Mitte geteilten sich über Bahnbreite erstreckenden Behälters auf die V-förmigen Gleitflächen fließen, daran hängend abfließen und sich an der Ablaufkante zu einem Vorhang vereinigen.
  5. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der frei fallende Vorhang während des freien Falles und beim Auftreffen vor Luftbewegungen geschützt wird.
  6. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1-5 mit einer oberhalb der kontinuierlich bewegten zu beschichtenden Gegenstände oder Schichtträger angeordneten Auftragseinrichtung zum Erzeugen eines mehrschichtigen Vorhanges, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zusammenführung von mindestens zwei flüssigen Beschichtungsmaterialien (11) zu einer gemeinsamen Ablaufkante (4) zwei V-förmig angeordnete Gleitflächen (5) unter den Winkeln0*·*·* und©6^ zur Horizontalen vorgesehen sind
    AG 1640
    030043/0053
    und daß auf oder über beiden Seiten der V-förmigen Gleitflächen (5) mindestens je ein kammerförmiger Zuführungskanal (8) mit Austrittsschlitzen (9) für die flüssigen Beschichtungsmaterialien (11) vorgesehen ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung aus sich mindestens einen über die Begußbreite erstreckenden V-förmigen Körper (7) mit V-förmigen Gleitflächen (5) und einer Ablaufkante (4) und aus Zuführkörper (12) zur Aufnahme von bis 6 oder noch mehreren kammerförmigen Zuführungskanälen (8) und Austrittsschlitzen (9) für die flüssigen Beschichtungsmaterialien (11) zusammengesetzt ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführkörper für Beschichtungsmaterialien (12) mit senkrechten Gleitflächen (10) zur Zuführung der flüssigen Beschichtungsmaterialien (11) zur V-förmigen Gleitfläche (5) versehen sind und die Austrittsschlitze (11) waagerecht (ß = 90°) angeordnet sind. (
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführkörper für Beschichtungsmaterialien (12) mit dachförmig geneigten Gleitflächen (13) (-C1 und«C2 < 90°) zur Zuführung der flüssigen Beschichtungsmaterialien (11) zur V-förmigen Gleitfläche (5) versehen sind und die Austrittsschlitze (9) ansteigend verlaufen (ß=-90°).
    AG 1640
    030043/0053
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführkörper für Beschichtungsmaterialien (12) so ausgebildet sind, daß eine geneigte dachförmige Gleitfläche (13) zum Austritt und zur Überlagerung der Beschichtungsmaterialien (11) vorhanden ist und ein mittlerer Zuführkörper (12) eine gekrümmte von der dachförmig geneigten (13) in die senkrechte (10) überführende Gleitfläche besitzt, die an einer Seite des V-förmigen Körpers an die V-förmige Gleitfläche (5) angeschlossen ist und wobei mindestens ein Zuführkanal (8) und Austrittsschlitz (9) vorgesehen ist, der mindestens ein weiteres flüssiges Beschichtungsmaterial (14) der anderen Gleitfläche (5) des V-förmigen Körpers zuführt.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Auftragseinrichtung V-förmig ausgebildet ist und die Austrittsschlitze (9) waagerecht in den V-förmigen Gleitflächen (5) angeordnet sind.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung aus einem V-förmigen Behälter (15) besteht, der in der Mitte durch eine Trennwand (16) geteilt ist und zur Zuführung der flüssigen Beschichtungsmaterialien (14) auf die V-förmigen Gleitflächen (5) Überlaufwehre (17) vorgesehen sind.
    AG 1640
    030043/0063
  13. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Auftragseinrichtung zur Einstellung der Fallhöhe (a) des Vorhanges (3) in senkrechter Richtung in einem Bereich von etwa 1 cm bis 20 cm über der Beschichtungsflache (1) verstellbar ist.
  14. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Auftragseinrichtung zur Optimierung der Begußqualität
    Ί0 um die Abflußkante (4) schwenkbar ist.
  15. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das zu beschichtende Material (1) im Auftreffpunkt des Vorhanges (3) durch geeignete Mittel (6) vorzugsweise einer Walze unterstützt wird.
    AG 1640
    030043/0053
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