EP0110074B2

EP0110074B2 - Verfahren zur Mehrfachbeschichtung von bewegten Bahnen

Info

Publication number: EP0110074B2
Application number: EP83110161A
Authority: EP
Inventors: Günther Dr. Koepke; Hans Dipl.-Ing. Frenken; Heinrich Dipl.-Ing. Bussmann; Kurt Browatzki
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1982-10-21
Filing date: 1983-10-12
Publication date: 1991-11-06
Anticipated expiration: 2003-10-12
Also published as: EP0110074A2; DE3375227D1; EP0110074A3; DE3238904A1; JPH0339294B2; US4572849A; JPS59100434A; EP0110074B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum im wesentlichen vermischungsfreien Auftragen mehrerer Schichten auf eine an einer Beschichtungsstelle kontinuierlich vorbeigeführten Bahn unter Verwendung einer einen Wulst bildenden Beschichtungsvorrichtung mit einem Gleitflächenbeschichtungskopf.
Ein für die photographische Industrie bedeutendes Mehrschichtenverfahren ist das Kaskaden-Beschichtungsverfahren, bei dem auf einer schrägen Fläche eine oder mehrere Schichten gleichzeitig abwärts fliessen und über einen geringen Abstand zwischen einer Beschichtungskante und einer Bahn über einen Wulst der kontinuierlich vorbeibewegten Bahn zugeführt werden. Verfahren dieser Art werden in der Literatur auch als Wulstbeschichtungsverfahren bezeichnet.
Erfahrungen haben gezeigt, dass nach heutigen Ansprüchen mit dem Kaskaden- oder Wulstbeschichtungsverfahren nur Begiessgeschwindigkeiten erreicht werden können, die nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten in vielen Fällen nicht ausreichend hoch sind. Insbesondere bei höheren Viskositäten der Beschichtungsmassen und bei höherer Feststoffkonzentration in den Beschichtungsmassen ist, wie die allgemeine Erfahrung zeigt, mit einem Absinken der Begiessgeschwindigkeit zu rechnen. Andererseits sind jedoch hohe Feststoffkonzentrationen und damit verbundene hohe Viskositäten insofern interessant, als damit die durch Trocknung zu entfernende Wassermenge erniedrigt und Trocknungsenergie gespart wird, so dass die Anlage kostengünstiger produzieren kann. Nicht zuletzt ergeben höhere Viskositäten auch bessere Begussqualitäten, da durch diese eine Minderung der an der Giessstelle erzielten guten Gussqualität im Verlauf der Erstarrung und Trocknung verhindert wird.
Es sind daher Anstrengungen unternommen worden, um diese Nachteile zu beseitigen und eine hohe Begiessgeschwindigkeit bei hohen Viskositäten zu erreichen. In der DE-A 2 712 055 wird ein Verfahren beschrieben, in welchem eine unterste Schicht mit niedriger Viskosität und geringem Nassauftrag unter eine Schicht mit höherer Viskosität und höherer Schichtdicke aufgebracht wird. Auf diese beiden unteren Schichten kann dann ein beliebiges Sch ichtpaket aufgebaut werden. Es wird gefordert, dass die unteren beiden Schichten aus gleichen Materialien oder solchen Materialien aufgebaut werden sollen, die keine photographischen Effekte zeigen, wenn sie sich miteinander mischen. Andererseits wird die Vermischung dieser Schichten bei dem Beguss bewußt in Kauf genommen. Nach der Beschreibung sollen die Viskositäten der ersten Schicht zwischen 1-10 mPas und der zweiten Schicht zwischen 10-100 mPas und die Schichtdicken der ersten Schicht zwischen 2-12 Micrometer, der zweiten Schicht zwischen 15-30 Micrometer liegen. Bei diesem Verfahren ist eine Vermischung der beiden Schichten durch eine Wirbelbildung im Meniskus nachteilig, wodurch Fehlermöglichkeiten in der photographischen Schicht gegeben sind. Eine weitere Einschränkung durch das Verfahren ergibt sich aus der Forderung, dass die erste und zweite Schicht entweder aus dem gleichen Material oder aus Materialien bestehen sollen, die photographisch keine Effekte hervorrufen. Mit diesem Verfahren werden beispielsweise Gechwindigkeiten bis zu 3,55 m pro s oder 210 m/min erreicht.
In der Druckschrift DE-A 2 820 708 wird auf die Nachteile des Verfahrens nach der oben genannten DE-A 2 712 055 hingewiesen, insbesondere darauf, dass bei sehr niedriger Viskosität die Schichten leicht instabil werden. Diese Instabilität kann bis zu einem gewissen Grad durch das Anlegen eines Vakuums unter dem Wulstzwischen Giesser und Bahn verhindert werden, jedoch begrenzen diese Instabilitäten die Bahngeschwindigkeit. In dieser Druckschrift wird daher vorgeschlagen, für die untere Schicht ein Material zu wählen, das normalerweise hochviskos ist und unter Scherbelastung niedrigviskos und dünnflüssig wird und somit nur im kritischen Beschichtungsbereich, nämlich in Bereich des Wulstes oder Meniskus, die erwünschte niedrige Viskosität besitzt. Dieses Verfahren erfordert jedoch eine besondere Materialauswahl für die unterste Schicht, die nicht in jedem Fall für den photographischen Zweck des gesamten Schichtaufbaus verträglich ist.
In der englichen Patentschrift 2 070 459 wird ein weiteres Verfahren beschrieben, welches das Verhältnis der Viskositäten der ersten und zweiten Schicht zueinander in engen Grenzen festlegt und zwar sollen die Viskositäten der Schichten das Verhältnis n, = (0,9-1,1)r₁₂ besitzen, wobei sich die Viskositäten dieser beiden Schichten ausserdem noch unter der Einwirkung von Scherkräften in verschiedenerweise so verändern sollen, dass die Viskosität der ersten Schicht stärker verringert wird, als die der zweiten Schicht. Auch bei diesem Verfahren ist die Wahl der Schichtzusammensetzung nicht mehr frei.
Schliesslich ist es aus der US-A-3 573 965 bekannt, beim Giessen von Schichten mit einem Extrudergiesser Beschichtungsflüssigkeiten mit einer Viskosität von 20 mPas vorzusehen und zwischen den Rändern der einzelnen Auslassöffnungen, die am Extrudergiesser für jede einzelne Schicht vorhanden sind, und der Bahn einen Abstand von ca. 300 f.1m vorzusehen. Derartige Extrudergiesser lassen jedoch keinen Antrag geschlossener Schichtpakete an die Bahn zu; vielmehr findet dort der Schichtaufbau erst auf der Bahn statt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem es auf einfache Weise möglich ist, eine hohe Beschichtungsgeschwindigkeit zu erreichen, ohne dass die Schichten miteinander vermischt werden oder die Wahl der Substanzen zum Schichtaufbau eingeschränkt ist und das photographisch wirksame Schichtpaket aus Schichten besteht, die einen hohen Feststoffanteil und eine hohe Viskosität besitzen und somit ein besonders geringer Nassauftrag und eine Verkürzung der Trock_- nungszeit ermöglicht wird.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genanntem Art wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass unter einer oder mehren höherviskosen Schichten eine Beschleunigungsschicht mit einem Viskositätsbereich von 1―20 mPas und einer Schichdicke von 2-30 µm angeordnet wird, dass die Wulstbildung über eine Spaltbreite zwischen Gleitflächenbeschichtungskopf und zu beschichtender Bahn von 100-200 µm durchgeführt wird, und dass unter dem Beschichtungswulst ein Unterdruck von 1―8 mbar angelegt wird.
Bei einer bevorzugten Durchführung des Verfahrens wird eine Beschleunigungsschicht mit einer Viskosität von 2-10 mPas, bevorzugt von 2-3 mPas und einer Schichtdicke von 2,5-10 um, insbesondere von 2,5―5 µm gewählt.
Die untere niedrigviskose sogenannte Beschleunigungsschichtfliesst zwischen dem photographisch wirksamen Schichtpaket und der Beschichtungseinrichtung und übernimmt die Verbindung zwischen dem Schichtpaket und den Kontinuierlich an der Beschichtungsstelle vorbeigeführten Bahnen, die zu beschichten sind.
Der enge Spaltabstand glättlet in erstaunlicher Weise bei hohen Bahngeschwindigkeiten den Wulst zu einem Bogen, in dem keine Wirbel entstehen. Die Bahn wird gleichmässig benetzt, aber eine Vermischung der untersten Beschleunigungsschicht mit der oder den darüberliegenden Schichten wird vermieden.
Diese Art der Verfahrensdurchführung ermöglicht es, im Schichtpaket hochviskose Lösungen mit hohem Feststoffgehalt und somit geringer Schichtdicke bei hohen Begiessgeschwindigkeiten zu verwenden und damit Energie in der Trocknungsanlage einzusparen.
Ein besonders in Bezug auf sehr hohe Beschichtungsgeschwindigkeiten vorteilhaftes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass über der niedrigviskosen Beschleunigungsschichtund über der bzw. den höherviskosen Schichten eine weitere niedrigviskose Schicht als Spreitungsschicht angeordnet wird. Diese weist vorzugsweise eine Viskosität von 1-10 mPas und eine Schichtdicke von 5-20 µm auf. Dabei deckt die Spreitungsschicht, die für sich aus der US-A-2 932 855 vorbekannt ist, als oberste Schicht das Schichtpaket während dessen Entstehung, der Beschichtung und nach der Beschichtung ab.
Überraschenderweise zeigte sich dass die Kombination aus Beschleunigungsschicht und Spreitungsschicht eine hervorragende Begussqualität ermöglicht mit Schichtpaketen, die sonst nicht oder nur beiniedrigen Beschichtungsgeschwindigkeiten zu vergiessen sind. Weiterhin war überraschend, dass bei Anwendung des Verfahrens in dem Kaskadenbeschichtungsverfahren keinerlei Vermischung der Schichten eintrat und somit ebenfalls keine Verschlechterung der Begussqualität zu befürchten war. Weiterhin war überraschend, dass diese Beschleunigungsschicht so dünn hinsichtlich Schichtdicke und Viskosität eingestellt werden kann, dass nachteilige Folgen in den weiteren Arbeitsgängen, wie bei der Erstarrung der Schichten, nicht auftraten. Weiterhin war überraschend, dass durch den Einsatz einer dünnen niedrigviskosen Spreitungsschicht hochviskose Schichtpakete, die zum Zusammenziehen neigen, einwandfrei gespreitet werden können. Vor allem war aber überraschend, dass bei Anwendung der Kombination aus Beschleunigungsschicht und Spreitungsschicht mit dem Kaskaden- oder Wulstbeschichtungsverfahren Begiessgeschwindigkeiten von 400 mlmin (6-7 mls) und mehr erreicht werden konnten.
Eine Erklärung für dieses Verhalten kann vielleicht so gegeben werden:
Bei hohen Beschichtungsgeschwindigkeiten wird das auf der Kaskade ablaufende Schichtpaket auf der kurzen Strecke des Wulstes oder des Meniskus d.h. des Abstandes zwischen Giesser und Bahn sehr hoch beschleunigt und hierbei verstreckt. Dabei wirken auf das Schichtpaket sehr grosse Kräfte ein, die bei höheren Geschwindigkeiten zu einem teilweisen Zerreissen des Schichtpaketes bzw. zu Instabilitäten in dem Schichtpaket führen. Durch die Beschleunigungsschicht wird nun in einem ersten Effekt erreicht, dass die Geschwindigkeit des Schichtpaketes auf der Ablauffläche der Kaskade durch die Beschleunigungsschicht stark erhöht wird. In einem zweiten Effekt werden die beim Auftreffen auf die vorbeibewegten Bahnen auftretenden Kräften durch die Beschleunigungsschicht aufgefangen, beziehungsweise nur zeitlich verzögert wirksam. Durch diese Effekte liesse sich auch die gute Gussqualität erklären, denn das Schichtpaket, das für das photographische Material qualitätsbestimmend ist, wird durch keinerlei Einwirkung im Meniskus oder bei Berührung mit der Bahn in seiner Qualität gestört.
Diese Verhältnisse lassen sich durch eine Berechnung abschätzen. Dies kann beispielsweise mit zwei Schichten, wovon die eine eine Viskosität von 500 mPas und die andere eine Viskosität von 2 mPas hat, geschehen. Die dickere Schicht soll auf die Bahn mit einer Schichtdicke von 100 um mit einer Bahngeschwindigkeitvon 330 m/min aufgetragen werden. Die dünnere Schicht möge als zweite Schicht mit 2 um aufgetragen werden. Es ergibt sich dann beim Ablauf auf der Kaskade für die dickere Schicht eine Geschwindigkeit von 7,9 m/min bei einer Schichtdicke von 5730 µm. Trägt man das Schichtpaket in umgekehrter Folge auf, d.h. die Schicht mit der Viskosität 2 mPas als die untere Schicht und die Schicht mit der Viskosität 500 mPas als die obere Schicht, so zeigt sich, dass die obere Schicht von 500 mPas etwa um den Faktor 2 beschleunigt wird und eine Geschwindigkeit von 16,84 mlmin erreicht Damit wird auch die Bezeichnung Beschleunigungsschicht erklärt.
Weiterhin wird die Schichtdicke der hochviskosen Schicht auf 1809 µm reduziert, d.h. etwa um den Faktor 3. Dies bedeutet, dass diese Schicht, um den richtigen Bahnauftrag zu ergeben nur noch um den Faktor 18 verstreckt werden muss, wohingegen im ersten Fall eine Verstreckung um den Faktor 57 erfolgen müsste. Diese hohe Verstreckung führt dann zum Bruch der Schicht
Im Wulstbeschichtungsverfahren müssen schichtspezifische und geometrische Voraussetzungen der Beschichtungsvorrichtung kombiniert werden. Besonders wichtig für das Wulstbeschichtungsverfahren ist die richtige Wahl des Abstandes zwischen der Giesserkante und der Bahn und die Wahl des Unterdruckes unter dem Wulst. Für die Wulstbeschichtung nach dem vodiegenden Verfahren ist ein kleiner Abstand zwischen Beschichtungseinrichtung und Bahn notwendig. Dieser kleine Abstand ist zur Erreichung der guten Gussqualität Voraussetzung ebenso wie der damit mögliche und erforderliche geringe Unterdruck. Weiterhin darf eine bestimmte Länge der letzten Ablauffläche nicht unterschritten werden, um der Beschleunigungsschicht ihre Wirkung zu ermöglichen. Durch die Wahl des kleinen Abstandes zwischen Bahn und Giesseinrichtung ist aber die Möglichkeit gegeben, die Art der Schichtzusammensetzung für die Beschleunigungsschichtfrei zu wählen, d.h. es können beliebige Polymerlösungen z.B. Gelatine, Cellulosederivate, Polysaccharide oder auch in bestimmten Fällen Netzmittellösungen verwendetwerden. Die Schichtstärke dieser Lösungen kann hierbei vortelhaft so gewählt werden, dass eine nachteilige Beeinflussung des Schichtpaketes - bei photographischen Materialien also der photographisch wirksamen Emulsionsschichten - nicht erfolgt
Der Effekt der Spreitungsschicht, die eine weitere Erhöhung der Beschichtungsgeschwindigkeit, insbesondere bei hohen Viskositäten, erlaubt, lässt sich folgendermassen erläutern: Hochviskose Giesslösungen haben die Eigenschaft, sich unter Einwirkung der Oberflächenspannung zusammenzuziehen. Diese Tendenz kann abgebaut werden durch die dünne Spreitungsschicht, die die Oberfläche der hochviskosen Schichten abdeckt
Im folgenden wird das Verfahren zur Erstellung von mehrschichtigen Beschichtungen anhand einer Zeichnung an dem Beispiel der Beschichtung photographischer Materialien näher edäutert.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Kaskadengiesser zur Durchführung des Wulstbeschichtungsverfahrens.
Der Kaskadengiesser nach Fig. 1 besteht in bekanntem Aufbau aus mehreren Blöcken 13,14, die parallel zueinander angeordnet, miteinander verschraubt und durch Stirnplatten seitlich begrenzt sind und Verteilerkammem 5 einschliessen, durch die die Beschichtungsflüssigkeiten 7, 8, 11 über Zuführkanäle und Dosiereinrichtung (nicht dargestellt) in den Giesser eintreten und zur Verteilung über die Giesserbreite in Spalte zu den Austrittsschlitzen 9,1 bis 9,4 aufsteigen.
Die Beschichtungsmaterialien 8, 11 fliessen aus den Austrittsschlitzen auf den geneigten Flächen 3 nach unten und legen sich über die bereits unten, eine Stufe tiefer ausfliessenden Beschichtungsmaterialien. Aus dem Austrittsschlitz 9,1, der dem Begiesswulst oder Meniskus 10 am nächsten liegt, tritt die für dieses Verfahren charakteristische Beschleunigungsschicht 7 aus. Das Schichtpaket aus den Austrittschlitzen 9,2 bis 9,4 ruhtwährend des letzten Teils dergeneigten Flächen 3 auf dieser Beschleunigungsschicht 7. Aus dem obersten Austritsschlitz 9,4 über dem geplanten Schichtaufbau aus den Schlitzen 9,2 und 9,3 wird die Spreitungsschicht 8 zugeführt. Sie garantiert eine einwandfreie gespreitete Lage des Schichtpaketes dadurch, dass sie die Entstehung einer Grenzfläche zwischen Schichtpaket und Luft verhindert. Der gesamte Aufbau aus Beschleunigungsschicht 7, Schichtpaket 11 und Spreitungsschicht 8 überbrückt den Meniskus (Antragswulst) der Giesserkante 4 und wird so geführt, dass nur eine minimale Einsaugtiefefürden Wulst 10 erzeugt wird. Dadurch wird erreicht, dass das photographisch wirksame Schichtpaket 11 sich in einem Bogen auf die zu beschichtete Unterlage auflegt und die Beschleunigungsschicht 7 zwischen der Beschichtungskante 4 und der Bahn 1 nur einen sehr geringen Wulst 10 bildet, der vollkommen ausreichend ist, um auch bei hohen Beschichtungsgeschwindigkeiten eine sehr gute Benetzung der Bahn 1 auf der Giesswalze 6 zu erreichen. Während der Benetzung der Bahn 1 leistet die Beschleunigungsschicht 7 eine erhebliche Verringerung der Beschleunigungskräfte, die auf das aufzutragende Schichtpaket 11 wirken, so dass das Schichtpaket 11 ohne qualitative Beeinträchtigung durch die Beschleunigungskräfte auf die Bahn 1 beschichtet werden kann. Die Spreitungsschicht 8 schirmt die obere Seite des Schichtpaketes 11 an den Grenzflächen gegen die Umgebungsluft ab und verhindert das Zusammenziehen der hochviskosen Schichten 11 und glättet somit die Oberfläche der Bahnbeschichtung 2.
Der erhebliche und überraschende Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung liegt für den Kaskadenbeguss in der unerwarteten Steigerung der Begiessgeschwindigkeiten für hochviskose Beschichtungsmaterialien 11, die durch die zusätzliche Spreitungsschicht noch weiter gesteigert wird. Dabei werden Begussqualitäten von hoher Qualität erreicht
Weiterhin zeigt sich überraschenderweise, dass oberflächenaktive Stoffe in den photographisch aktiven Beschichtungsmaterialien 11 nicht mehr erforderlich sind, wodurch Kosteneinsparungen möglich sind.
Selbst die Beschleunigungsschicht 7 und die Spreitungsschicht 8 benötigen nur geringe Mengen an oberflächenaktiven Stoffen. In bestimmten Fällen können auch diese Schichten ohne oberflächenaktive Stoffe eingesetzt werden.
Mit diesem Verfahren können Bahnen mit einer Vielzahl von z.B. zwölf oder mehr Schichten mit verschiedensten Beschichtungsmaterialien beschichtet werden.
Prinzipiell lässt sich das Verfahren der Erfindung zur Beschichtung zusammenhängender Bahnen aus Papier, Kunststoff, Glas, Holz und Gewebe anwenden. Besonders eignet sich das Verfahren, wie bereits erwähnt, zum Beguss photographischer Schichträger mit photographischen Emulsionen.
Zur Herstellung photographischer Materialien können alle üblichen bahnförmigen Materialien verwendet werden, zum Beispiel Filmbahnen aus Cellulosenitrat, Cellulosetriacetat, Polyvinylacetat, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat, Polystyrol und dergleichen, sowie die verschiedensten Papierbahnen mit oder ohne Kunststoffbeschichtungen auf ihren Oberflächen.
Nach dem Verfahren können sowohl photographische Schichten aufgetragen werden, die als lichtempfindliche Verbindungen Silberhalogenide enthalten als auch solche, die lichtempfindliche Farbstoffe oder photoleitfähige Zinkoxide und Titandioxid enthalten. Die Schichten können auch andere Zusätze enthalten, als die auf dem Gebiet der Herstellung photographischer Schichten bekannten, z.B. Russ, Mattierungsmittel wie Siliziumdioxid oder polymere Entwicklungshilfsmittel und dergleichen.
Die photographischen Schichten können auch verschiedene hydrophile Kolloide als Bindemittel enthalten. Beispiele für derartige Kolloide sind ausser Proteinen wie Gelatine, Cellulosederivate, Polysaccharide, wie Stärke, Zucker, Dextran oder Agar-Agar. Weiter sind synthetische Polymere, wie Polyvinylalkohol oder Polyacrylamid oder Mischungen solcher Bindemittel anwendbar. Darüber hinaus ist das Beschichtungsverfahren der Erfindung selbstverständlich auch für die Herstellung nichtphotographischer Schichten anwendbar, wie z.B. zur Herstellung von Magnettonschichten oder anderer Farb- und Lackschichten.
Anhand von Beispielen sollen einige Möglichkeiten von Beschichtungen dargestellt werden. Die Beispiele sind nur eine Auswahl und können daher nur einen Überblick geben, der keinen Anspruch auf Vollständigkeit erhebt. Die in den nachfolgenden Beispielen gezeigten Tabellen verwenden Symbole mit folgender Bedeutung:

₁₁ = Viskosität [mPas]
σ = Oberflächenspannung [m N/m]
8 = Nassauftrag auf der Bahn [pm]
v = Bahngeschwindigkeit [mlmin]

Beispiel 1

Eine Beschichtungseinrichtung nach Fig. 1 wurde für das Wulstantragsverfahren eingesetzt Die anzutragenden Schichten zeigten folgende Zusammensetzung:
Die Beschichtungsgeschwindigkeitsgrenze wurde bereits bei 50 m/min erreicht, wobei ein Unterdruck von 7 mbar verwendet wurde. Die Begussqualität war schlecht. Als zu beschichtendes Material wurde eine Papierbahn mit PE-Beschichtung verwendet

Beispiel 2

Eine Beschichtungseinrichtung nach Fig. 1 wurde für das Wulstantragsverfahren eingesetzt Die anzutragenden Schichten zeigten folgende Zusammensetzung:
Es konnte eine Begiessgeschwindigkeit von 100 m/min erreicht werden, wobei ein Unterdruck von 6 mbar angelegt wurde. Der Abstand der Giesseinrichtung von der Bahn betrug 175 µm. Die Qualität der Beschichtung auf der Papierunterlage mit PE-Beschichtung war gut.

Beispiel 3

Ein Giesser nach Fig. 1 wurde für das Wulstantragsverfahren eingesetzt. Die angetragenen Schichten zeigten folgende Zusammensetzung:
Die Begiessgeschwindigkeit betrug 130 m/min bei einem Unterdruck von 7 mbar. Der Giesserabstand konnte von 100-200 µm variiert werden bei guter Gussqualität.

Beispiel 4

Ein Giesser nach Fig. 1 wurde für das Wulstantragsverfahren eingesetzt. Die angetragenen Schichten zeigten folgende Zusammensetzung:
Die Begiessgeschwindigkeit betrug 200 m/min bei einem Unterdruck von 4 mbar und einem Giesserabstand von 175 µm. Die Begussqualität des Schichtpaketes war gut.

Beispiel 5

Ein Giesser für 6 Schichten wurde für das Wulstantragsverfahren eingesetzt. Die anzutragenden Schichten zeigten folgende Zusammensetzung:
Die Begiessgeschwindigkeit betrug 100 mlmin bei einem Unterdruck von 4 mbar und einem Giesserabstand von 175 µm. Die Begussqualität des Schichtpaketes war gut.

Beispiel 6

Eine Beschichtungseinrichtung nach Fig. 1 wurde als Giesser für das Wulstantragsverfahren für einen dreischichtigen Beguss verwendet. Die Beschichtungsdaten für die einzelnen Schichten waren
Es konnten Begiessgeschwindigkeiten von v = 400 m/min und mehr erreicht werden. Der angelegte Unterdruck zwischen der Giesserkante 4 und der Bahn 1 betrug nur 1 mbar bei einem Abstand der Giesskante 4 zur Bahn 1 von 175 µm. Als Bahnmaterial wurde Cellulosetriacetat verwendet. Die Begussqualität war gut.

Beispiel 7

Für eine Besschichtung wie unter Beispiel 6 wurde als Bahnmaterial ein mit Polyethylen beschichtetes Papier verwendet. Die Begiessgeschwindigkeit war v = 400 m/min. Es zeigte sich keine Abreisstendenz der Beschichtung. Die Begussqualität war gut.

Beispiel 8

Eine Beschichtungseinrichtung nach Fig. 1 wurde als Giesser für das Wuistantragsverfahren für einen vierschichtigen Beguss verwendet. Die Begussdaten für die einzelnen Schichten waren:
Es konnte eine Begiessgeschwindigkeit von v = 400 mlmin erreicht werden. Der angelegte, Unterdruck betrug 1 mbar bei einem Giesser/Bahn-Abstand von 175 µm. Als Unterlage wurde Cellulosetriacetatverwendet. Die Begussqualität war sehr gut.

Beispiel 9

Ein Giesser nach Fig. 1 wurde als Giesser für das Wulstantragsverfahren für einen dreischichtigen Guss verwendet. Die Begussdaten der einzelnen Schichten waren folgende:
Es konnte eine Begiessgeschwindigkeit von v = 250 m/min erreicht werden. Der angelegte Unterdruck betrug 4,5 mbar bei einem Giesser/Bahn-Abstand von 175 µm. Als Unterlage wurde PE-Papierverwendet. Die Begussqualität war gut.
die aufgeführten Beispiele zeigten nur einen Teil des Anwendungsbereiches. Andere Bahnunterlagen, grössere und kleinere Anzahlen von Schichten sowie andere Beschichtungsmaterialien sind unter Anpassung der Beschleunigungsschicht bezüglich Viskosität und Schichtdicke möglich.
Durch die Spreitungsschicht wird eine weitere Verbesserung der Begussqualität und eine Erhöhung der Beschichtungsgeschwindigkeit möglich, zwischen den einzelnen Schichten und zwischen der Beschleunigsschicht und der darüberliegenden Schicht traten keinerlei Vermischungen auf. Auch die Spreitungsschicht vermischt sich nicht mit der darunter liegenden photographischen Schicht.

Claims

1. Verfahren zum im wesentlichen vermischungsfreien Auftragen meherer Schichten auf eine an einer Beschichtungsstelle kontinuierlich vorbeigeführen Bahn unter Verwendung einer einen Wulst bildenden Beschichtungsvorrichtung mit einem Gleitflächenbeschichtungskopf, dadurch gekennzeichnet, dass unter einer oder mehreren höherviskosen Schichten eine Beschleunigungsschicht mit einem Viskositätsbereich von 1-20 mPas und einer Schichtdicke von 2-30 µm angeordnetwird, dass die Wulstbildung über eine Spaltbreite zwischen Gleitflächenbeschichtungskopf und zu beschichtender Bahn von 100-200 pm durchgeführt wird, und dass unter dem Beschichtungswulst ein Unterdruck 1-8 mbar, angelegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungsschicht eine Viskosität von 2-10 mPas, vorzugsweise von 2-3 mPas, und eine Schichtdicke von 2,5-10 µm, vorzugsweise von 2,5―5 µm aufweist.

3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über der bzw. höherviskosen Schichten eine weitere niedrigviskose Schicht als Spreitungsschicht angeordnet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreitungsschicht eine Viskosität von 1-10 mPas und eine Schichtdicke von 5-20 µm aufweist.