DE1208998B - Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten - Google Patents
Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer SchichtenInfo
- Publication number
- DE1208998B DE1208998B DEE11996A DEE0011996A DE1208998B DE 1208998 B DE1208998 B DE 1208998B DE E11996 A DEE11996 A DE E11996A DE E0011996 A DEE0011996 A DE E0011996A DE 1208998 B DE1208998 B DE 1208998B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layers
- layer
- funnel
- outlet channel
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/34—Applying different liquids or other fluent materials simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0258—Coating heads with slot-shaped outlet flow controlled, e.g. by a valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
- D06B11/0069—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by continuous contact with a member able to bring simultaneously a plurality of treating materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0042—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by pouring or allowing to flow in a continuous stream onto the surface, the entire stream being carried away by the paper
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
G03d
Deutsche Kl.: 57 c - 5
Nummer: 1208 998
Aktenzeichen: E11996IX a/57 c
Anmeldetag: 22. Februar 1956
Auslegetag: 13. Januar 1966
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer
Schichten flüssiger Schichtmaterialien auf einen kontinuierlich an der Auftragsstelle vorbeigezogenen
blatt- oder bandförmigen Träger zur Herstellung mehrschichtiger photographischer Aufzeichnungsmaterialien
nach dem in dem Patent 1151173 beschriebenen
Verfahren.
In dem genannten Patent ist ein Verfahren zum Auftragen von mehreren verschiedenen Schichten auf
die Oberfläche eines sich bewegenden Trägers beschrieben, das erlaubt, alle Schichten der verschiedenen
Schichtmaterialien gleichzeitig auf den Träger aufzutragen. Dieses Verfahren besteht im wesentlichen
darin, daß eine entsprechende Anzahl flüssiger bindemittelhaltiger Beschichtungsmaterialien durch
eine entsprechende Anzahl von Schlitzen zu dünnen Flüssigkeitsfilmen vorgegebener Stärke geformt und,
entweder einzeln oder zusammen, über eine Formungsstrecke und über einen sich zwischen einer Zuführungsfläche der Vorrichtung und dem Schichtträger bildenden
Tropfen aus dem Beschichtungsmaterial in übereinanderliegender Anordnung zugeführt werden.
Vorrichtungen zum Auftragen von Schichtmaterial auf einen bandförmigen Träger, die einen trichterartigen
Bauteil mit einem gegen die Bahn des zu beschichtenden Trägers gerichteten Austrittsspalt aufweisen,
sind bekannt. Mit den bekannten Vorrichtungen konnte aber nur jeweils eine homogene
Schicht, die aus einem einzigen Schichtmaterial besteht, auf einen Träger aufgetragen werden; und es
war nicht möglich, mit diesen Vorrichtungen einen Träger mit mehreren Lagen verschiedener Schichtmaterialien
gleichzeitig zu beschichten.
Bei der Beschichtung eines Schichtträgers, z. B. ununterbrochenen Bändern, der auf einer seiner
Oberfläche zwei oder mehr Schichtmaterialien in getrennten, übereinander angeordneten'Schichten aufweist,
wurde bisher ein bekanntes Verfahren angewandt, das darin besteht, daß jede der Schichten auf
den Träger nacheinander aufgetragen wird und man jede Schicht erstarren und/oder trocknen läßt, bevor
die nächste Schicht aufgetragen wird. Solch ein Verfahren schien notwendig zu sein, um voneinander
sauber getrennte Schichten zu erhalten und das Mischen der Schichtmaterialien oder die Verunreinigung
eines Materials durch das andere Material an den Grenzflächen der Schichten zu verhindern. Es ist
offensichtlich, daß solch ein Verfahren zum Aufbringen eines Überzuges von mehreren Schichten auf die
Oberfläche eines Trägers sehr viel Zeit benötigt und entsprechend der Anzahl der Schichten die Verwendung
Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen
mehrerer Schichten
mehrerer Schichten
Zusatz zum Patent: 1151173
Anmelder:
Eastman Kodak Company,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. W. Wolff, Patentanwalt,
Stuttgart N, Lange Str. 51
Als Erfinder benannt:
Theodore Alton Russell,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)
Theodore Alton Russell,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
•V. St. v. Amerika vom 23. Februar 1955
(489 862)
•V. St. v. Amerika vom 23. Februar 1955
(489 862)
mehrerer Einrichtungen jeden für Überzug einschließt. Diese zwei Faktoren allein verursachen den größten
Teil des bei der Beschichtung eines Schichtträgers mit mehreren übereinanderliegenden Schichten notwendigen
Aufwandes.
In dem vorerwähnten Patent ist ein Verfahren beschrieben, das das gleichzeitige Auftragen einer
Mehrzahl von getrennten Schichtmaterialien auf eine Oberfläche eines Schichtträgers erlaubt, wobei die
Zeit und die mehreren Einrichtungen, die bei dem bekannten Überzugsverfahren notwendig sind, in
jedem Falle vermindert wird bzw. überflüssig werden. Versuche haben gezeigt, daß auf die Oberfläche eines
Scliichtträgers n_acn diesem Verfahren aufgetragene
mehrschichtige Überzüge genauso gute Ergebnisse, sowohl physikalisch als auch chemisch, hinsichtlich
der sauberen Trennung der Schichten zeigen wie die mehrschichtigen Überzüge, die gemäß der bekannten
Technik aufgetragen werden, wobei jede Schicht vollständig ausgehärtet oder getrocknet wird, bevor die
nächste Schicht aufgetragen wird.
509 778/205
3 4
Die vorliegende Erfindung betrifft eine besondere Die Erfindung wird an Hand der folgenden Aus-Art
einer zur Durchführung dieses neuen Verfahrens führungsbeispiele näher erläutert,
zum Auftragen mehrschichtiger Überzüge geeigneten F i g. 1 ist eine schematische Ansicht, teilweise im Vorrichtung, mit einem trichterartigen Bauteil, dessen Schnitt gezeichnet, einer Ausführungsform einer VorMündung gegen die Führungsbahn des zu beschichten- 5 richtung, die einen Zweifachtrichter enthält, der in den Trägers gerichtet ist, und besteht darin, daß diese Übereinstimmung mit der Erfindung zum gleicheinen spaltförmigen Auslaßkanal und mindestens zeitigen Auftragen von zwei Schichten auf einen zwei getrennte Kammern aufweist, die mit spalt- oder Schichtträger verwendet werden kann;
kanalf örmigen Ausgängen in den Auslaßkanal münden F i g. 2 ist ein Teilschnitt durch den in der Vor- und deren Kammerausgänge so bemessen und zu- io richtung nach F i g. 1 verwendeten Zweifachtrichter einander angeordnet sind, daß die Schichtmaterialien in vergrößertem Maßstab;
zum Auftragen mehrschichtiger Überzüge geeigneten F i g. 1 ist eine schematische Ansicht, teilweise im Vorrichtung, mit einem trichterartigen Bauteil, dessen Schnitt gezeichnet, einer Ausführungsform einer VorMündung gegen die Führungsbahn des zu beschichten- 5 richtung, die einen Zweifachtrichter enthält, der in den Trägers gerichtet ist, und besteht darin, daß diese Übereinstimmung mit der Erfindung zum gleicheinen spaltförmigen Auslaßkanal und mindestens zeitigen Auftragen von zwei Schichten auf einen zwei getrennte Kammern aufweist, die mit spalt- oder Schichtträger verwendet werden kann;
kanalf örmigen Ausgängen in den Auslaßkanal münden F i g. 2 ist ein Teilschnitt durch den in der Vor- und deren Kammerausgänge so bemessen und zu- io richtung nach F i g. 1 verwendeten Zweifachtrichter einander angeordnet sind, daß die Schichtmaterialien in vergrößertem Maßstab;
sich zu Schichten formen und sich auf ihrem Weg F i g. 3 ist ein stark vergrößerter Schnitt durch den
von der Kammer zur Mündung des Auslaßkanals in F i g. 2 gezeigten Zweifachtrichter zur Erläuterung,
schichtweise übereinanderlegen und daß die Vorrich- wie die zwei Schichten des Beschichtungsmaterials
tung Pumpen aufweist, um die Schichtmaterialien 15 gleichzeitig auf die Oberfläche des Schichtträgers
mit einer der gewünschten Dicke der einzelnen Schich- aufgetragen werden;
ten entsprechenden Geschwindigkeit in die Kammern F i g. 4 ist ein Ausschnitt aus einem mit vier ver-
einzuführen und durch die Kanäle in den Austrittsspalt schiedenen Schichten versehenen Farbfilm, dessen
zu drücken. Schichten unter Verwendung eines Zweifachtrichters
Allgemein gesprochen enthält diese Vorrichtung 20 aufgebracht wurden;
einen vielfach zuführenden Trichter, dem jedes der F i g. 5 ist ein vergrößerter Schnitt durch einen
flüssigen Beschichtungsmaterialien kontinuierlich in Dreifachtrichter, bei dessen Verwendung gemäß der
einem gegebenen Verhältnis zugeführt wird, das zu Erfindung drei Schichten auf die Oberfläche eines
der gewünschten Dicke der endgültigen Schicht jedes Schichtträgers aufgebracht werden können;
einzelnen Schichtmaterials nach dem Auftragen auf 25 F i g. 6 ist eine Vorderansicht eines Vierfachtrichters, den Träger in einem bestimmten Verhältnis steht. der gemäß der Erfindung zum gleichzeitigen Auftragen Dieser Trichter ist folglich geeignet, ein dünnes Band von vier Schichten auf die Oberfläche eines Schichtoder eine dünne Schicht jedes dieser Schichtmaterialien trägers verwendet werden kann;
zu bilden und diese übereinanderzuschichten, bevor F i g. 7 ist eine Draufsicht auf einen Teil des Viersie, so vereinigt, durch einen einzigen Austrittsspalt 30 fachtrichters nach F i g. 6;
einzelnen Schichtmaterials nach dem Auftragen auf 25 F i g. 6 ist eine Vorderansicht eines Vierfachtrichters, den Träger in einem bestimmten Verhältnis steht. der gemäß der Erfindung zum gleichzeitigen Auftragen Dieser Trichter ist folglich geeignet, ein dünnes Band von vier Schichten auf die Oberfläche eines Schichtoder eine dünne Schicht jedes dieser Schichtmaterialien trägers verwendet werden kann;
zu bilden und diese übereinanderzuschichten, bevor F i g. 7 ist eine Draufsicht auf einen Teil des Viersie, so vereinigt, durch einen einzigen Austrittsspalt 30 fachtrichters nach F i g. 6;
tretend, unter Beibehaltung der Schichtung einen F i g. 8 ist ein Schnitt im wesentlichen nach der
Schichtmaterialtropfen bilden, der zwischen den den Linie 8—8 der F i g. 6, und
Austrittskanal begrenzenden Lippen des Trichters F i g. 8 A zeigt einen vergrößerten Teilschnitt des
und dem zu beschichtenden Träger aufrechterhalten in F i g. 8 gezeigten Trichters und zeigt, wie die vier
wird, wobei der zu beschichtende Träger quer über 35 Schichten der verschiedenen Schichtmaterialien verden
Tropfen und in Berührung mit ihm kontinuierlich einigt durch den Austrittsspalt tretend einen Schichtbewegt wird und die vereinigten Schichten gleichzeitig materialtropfen bilden, von dem sie durch einen
und in der gewünschten Orientierung aufnimmt. Schichtträger aufgenommen werden, der sich quer
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen über den Tropfen hinweg und in Berührung mit diesem
Vorrichtung liegt darin, daß sich die Schichten über- 40 bewegt.
einanderlegen, ohne daß sich die Schichten ver- In den F i g. 1 bis 3 ist eine eine Ausführungsform
mischen, was beim Beschichten eines photographischen der vorliegenden Erfindung darstellende Vorrichtung
Trägers mit mehreren verschiedenen Materialien von gezeichnet, die mit Erfolg bei der Herstellung von
ausschlaggebener Bedeutung ist. Der so beschichtete photographischen Filmen zum Aufbringen von zwei
Träger wird dann getrocknet, und es hat sich ergeben, 45 getrennten Schichten auf einen Träger verwendet
daß die Trennung zwischen den Schichten genauso gut wird. In diesen Figuren ist ein Schichtmaterial zweifach
wie bei den Überzügen ist, bei denen die einzelnen zuführender Trichter 10 gezeigt, der einen Austritts-Schichten
dadurch aufgetragen werden, daß man kanal 11 aufweist, dessen Lippen 12 einen kleinen
zunächst eine Schicht aus einem Schichtmaterial Abstand von der Oberfläche eines Schichtträgers W
aufträgt, diese Schicht dann vollständig trocknen 50 aufweisen, der von hinten durch eine Rolle 13 abgeläßt,
hierauf die nächste Schicht aufträgt, nach dem stützt ist, die dazu dient, den Träger kontinuierlich
vollständigen Trocknen dieser zweiten Schicht die an dem Spalt des Trichters vorbeizubewegen. Ein
dritte Schicht aufträgt usw. Die erfindungsgemäße flüssiges Schichtmaterial S wird in einen oberen EinVorrichtung
erlaubt daher eine wesentliche Verein- laßstutzen 14 durch eine geeignete Zumeßpumpe P
fachung des bisher verwendeten Verfahrens zum 55 zugeführt, während das zweite flüssige Schicht-Herstellen
von mehrschichtigen Überzügen. material S' durch eine getrennte Zumeßpumpe P'
Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die in den unteren Einlaßstutzen 15 geführt wird. Eine
Trennwände zwischen den einzelnen Kammern der einstellbare Trennwand 16 teilt das Innere des Trich-Vorrichtung
einstellbar, so daß damit die Öffnung, ters in zwei getrennte Hohlräume und dient dazu,
durch die das Schichtmaterial aus der Kammer in den 60 die zwei Schichtmaterialien in der Form von dünnen
zu der Mündung führenden Kanal austritt, einstellbar Bändern oder Schichten L und L' in den Austrittsund
somit auch der Anteil des in der betreffenden kanal 11 zu leiten. Während des Eintretens in den
Kammer befindlichen Schichtmaterials an der Gesamt- Austrittskanal 11 werden die zwei Schichten L und L'
schichtdicke regelbar ist. übereinandergeschichtet, fließen durch den Austritts-
Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann 65 kanal und treten aus diesem in dieser vereinigten Art
auch die Höhe des von der Kammer zu der Trichter- aus. Wenn der Trichter aus durchscheinendem Kunstmündung
führenden Kanals durch Einstellung dieser stoff hergestellt ist und verschieden gefärbte Schicht-Trennwände
geändert werden. materialien verwendet werden, so daß deren Verhalten
5 6
beobachtet werden kann, zeigt sich, daß tatsächlich genau einstellbar ist. Um das Einstellen des Abstandes
die Schicht L des Materials S, das in den oberen des Trichters von dem Träger W, d. h. den Abstand
Einlaßstutzen eingeführt wurde, durch die voll- zwischen der Trägeroberfläche und den Trichterlippen
ständige Länge des Austrittskanals 11 hindurch ober- zu gestatten, ist der Trichter auf dem Rahmen 18
halb der Schicht L' des Materials S' verläuft, das in 5 verschiebbar befestigt und mit ihm durch eine Ein-
den unteren Einlaßstutzen eingeführt wurde. stellschraube 21 verbunden.
Sobald die vereinigten Schichten L und L' den Aus- Nachdem der Schichtträger mit Schichten versehen
trittskanal verlassen haben, bilden sie einen Tropfen 17 ist, kann es notwendig sein, die aufgetragenen Schich-
zwischen der Schichtträgeroberfläche und den Trichter- ten erstarren zu lassen und/oder zu trocknen. Bei der
lippen, über den hinweg und in Berührung mit dem io Herstellung von photographischen Filmen oder Papie-
die Oberfläche des zu beschichtenden Schichtträgers ren können die aufgetragenen Schichten von der Art
kontinuierlich bewegt wird. Diese »Tropfen«-Beschich- sein, die man vor dem Trocknen durch Kühlen
tungstechnik ist bekannt und ist durch eine Anreiche- erstarren läßt, um den Betrag des relativen Flusses
rung des aufzutragenden Materials zwischen dem zwischen den Schichten und zwischen der dem Träger
Trichter und der zu beschichtenden Oberfläche charak- 15 benachbarten Schicht und dem Träger zu begrenzen,
terisiert, weil das Material danach strebt, sich auf In solch einem Fall kann der Schichtträger W nach
der Seite des Spaltes anzuhäufen oder anzureichern, dem Beschichten durch eine Kühlkammer 22 und
die in der Bewegungsrichtung des Schichtträgers liegt. dann durch eine Trockenkammer 23 hindurchgeführt
Dieses Anhäufen oder Anreichern erstreckt sich quer werden. Wenn die aufgetragenen Schichten von der
über die vollständige Breite des zu beschichtenden 20 Art sind, die kein Kühlen vor dem Trocknen erfordern,
Trägers und wird allgemein als ein »Schichtmaterial- kann die Kühlkammer 22 weggelassen oder um-
tropfen« oder ein Tropfen Schichtmaterial bezeichnet. gangen werden. Nachdem das Filmband vollständig
Ein vergrößerter Querschnitt der Form eines Schicht- getrocknet ist, wird es durch eine Rolle 4 aus der
materialtropfens, wie er mit der vorliegenden Zweifach- Trockenkammer weggeführt.
beschichtungsvorrichtung erhalten wird, ist bei 17 in 25 Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß das in den oberen
F i g. 2 gezeichnet. Man kann also sehen, daß mit Einlaßstutzen 14 eingeführte Schichtmaterial beim
dieser Schichtmaterialtropfentechnik das Schicht- Durchtritt zwischen dem Ende der Trennwand 16
material tatsächlich nicht direkt von dem Trichter und der oberen geneigten Wand 24 zu einem dünnen
auf die Schichtträgeroberfläche aufgebracht wird, Band oder einer dünnen Schicht geformt wird. In
sondern daß der Trichter nur den Schichtmaterial- 30 gleicher Weise wird das Schichtmaterial 5", das durch
tropfen aufrechterhält und der Träger von diesem den unteren Einlaßstutzen 15 zugeführt wird, beim
Tropfen überzogen wird. Mit der Tropfenbeschich- Durchtritt zwischen dem Ende der Trennwand 16
tungstechnik wird die Dicke des auf den vorbei- und der unteren geneigten Wand 25 des Trichters zu
bewegten Träger aufgebrachten Überzugs durch die einer Schicht geformt. Diese zwei Schichten oder
Wirkung des Tropfens bestimmt und wird mit der 35 Bänder werden in den spaltförmigen Austrittskanal 11
Geschwindigkeit der Trägerbewegung, der Wirksam- geführt und gerade vor oder während des Eintretens
keit des Trichters u. dgl. variieren, aber wird nicht in diesen in Oberflächenkontakt miteinander gebracht,
notwendig gleich der Weite des Austrittskanals des Sie werden dann durch den Austrittskanal in dieser
Auftragstrichters sein oder unmittelbar von ihr ab- Kombination in den Schichtmaterialtropfen 17 gehangen.
Während die Strömungen der zwei kombi- 40 leitet, in dem, wie in F i g. 2 gezeigt, die gewünschte
nierten Schichten L und L' den Schichtmaterial- saubere Trennung der Schichten aufrechterhalten
tropfen 17 durchlaufen, muß die Aufrechterhaltung wird und von dem die Schichten gleichzeitig auf die
der sauberen Trennung der Schichten ungeachtet der Oberfläche des Schichtträgers in der gewünschten
Deformation des Tropfens angenommen werden; Beziehung der Schichten zueinander aufgetragen werden
ein vergrößerter Querschnitt eines beschichteten 45 den. Es wird darauf hingewiesen, daß die Weite des
Trägers zeigte nach dem Trocknen, daß die zwei Austrittskanals 11 nicht gleich der Gesamtdicke der
Schichten sauber getrennt sind, äußerst frei von Ver- Schichten der zwei durch den Spalt hindurchgeleiteten
unreinigung oder Mischung an ihrer Grenzfläche sind Schichtmaterialien oder gleich der Summe der Weiten
und eine relative Dicke besitzen, die in einem Verhält- der die Schichten formenden, durch die Wände 24
nismit der Menge steht, mit der jedes Schichtmaterial 50 und 25 mit der Trennwand 16 gebildeten Eintrittsin
den Trichter gepumpt wird. spalte ist, sondern vorzugsweise gleich der Weite eines
Der Trichter 10 kann mit irgendeiner geeigneten dieser Eintrittsspalte ist oder sogar etwas weniger weit
Einstellvorrichtung versehen sein, so daß die Lage sein kann. Dadurch wird erreicht, daß die Geschwindes
Austrittskanals 11 relativ zu dem zu beschichten- digkeit der vereinigten, durch den Austrittskanal 11
den Träger auf die besten Verhältnisse einstellbar ist. 55 fließenden Schichten L und L' größer ist als die der
Zu diesem Zweck kann der Trichter 10 von einem einzelnen Schichten an der Stelle des Eintritts in den
Rahmen 18 getragen werden, der Lagerschalen 9 auf- Kanal 11, d. h. doppelt so groß, wenn die zwei
weist, die auf der Achse der Stützrolle 13 schwenkbar Schichten in den Eintrittsspalten gleich dick sind und
gelagert sind, um den Trichter konzentrisch um die die Materialien, aus denen die Schichten gebildet
Stützrolle 13 schwenken zu können, so daß die Lage θο werden, mit der gleichen Menge pro Zeiteinheit in die
des ganzen Trichters rund um diese Stützrolle geändert Kammern des Trichters gepumpt werden. Es wird
werden kann. Der Rahmen 18 kann in irgendeiner weiter darauf hingewiesen, daß die Weite dieses Auseingestellten
Lage durch eine Klemmschraube 7 fest- trittskanals 11 oder die Weite der die einzelnen
gestellt werden, die eine in bogenförmige Aussparung 6 Schichten formenden Spalte die endgültige Dicke der
eines festen Trägers 19 eingreift. Der Trichter selbst 65 auf den Schichtträger aufgebrachten Schichten nicht
ist bei 20 in dem Rahmen 18 schwenkbar, so daß die bestimmt. Die endgültige Dicke (in feuchtem Zustand)
Neigung des Austrittskanals zur Oberfläche des zu wird durch die Tropfenwirkung bestimmt und wird
beschichtenden Trägers durch eine Einstellschraube 5 mit der Geschwindigkeit des Bandes usw. variieren.
7 8
Die relative Weite des Austrittskanals 11 und der die wurde, wurden die ersten zwei Emulsionen R und B
einzelnen Schichten der Schichtmaterialien formenden gleichzeitig aufgetragen und dann die dritte Emulsions-
Eintrittsspalte muß genügend groß sein, um zu er- schicht G und die klare Gelatineschicht C gleichzeitig
lauben, daß eine ausreichende Menge der verschie- oben auf die ersten zwei Schichten aufgetragen, nach-
denen Schichtmaterialien zur Ausbildung eines ge- 5 dem diese vollständig getrocknet waren,
eigneten Tropfens zugeführt wird. Das Verhältnis, Bei der Herstellung dieses Farbfilmes enthielt die
mit dem die verschiedenen Schichtmaterialien in die blauempfindliche Emulsion 5,6 °/0 Gelatine und einen
Kammern eingeführt werden, wird durch die ge- Gelbkuppler und wurde in einem Verhältnis von
wünschte relative Dicke der zwei Schichten auf dem 7,58 kg pro Mol Silber und einer Dicke aufgetragen,
Band bestimmt. Wenn z. B. die Schicht S doppelt so io die 0,808 kg auf 9,3 m2 entsprach, wobei sich also eine
dick aufgetragen werden soll wie die Schicht 5", Bedeckung von 87,5 ma pro Mol Silber ergab. Die
werden die Eintrittsspaltweiten nicht variiert, sondern rotempfindliche Emulsion enthielt 5,6% Gelatine und
zu gleicher Zeit wird doppelt so viel Schichtmaterial 5" einen Zyankuppler und wurde in einem Verhältnis
wie Schichtmaterial S' in den Trichter eingepumpt. von 9,65 kg pro Mol Silber und einer Dicke ent-
Bei einem Versuch mit dem hier offenbarten zweifach 15 sprechend 0,808 kg auf 9,3 ma aufgetragen, wobei sich
zuführenden Trichter wurde eine grobkörnige Silber- also eine Bedeckung von 111,6 m2 pro Mol Silber
Bromid-Jodid-Emulsion in den unteren Einlaß- ergab. Die grünempfindliche Emulsion enthielt 5,6%
stutzen 15 und eine nichtdiffundierende gefärbte Gelatine und einen Purpurfarbenkuppler und wurde
Gelatinelösung in den oberen Einlaßstutzen 14 einge- in einem Verhältnis von 7,8 kg pro Mol Silber und
pumpt. Die Emulsion aus einer Schmelze mit 2,43 kg 20 einer Bedeckung von 98 m2 pro Mol aufgetragen. Die
pro Mol Silber wurde in den Trichter mit einer klare, 7% Gelatine enthaltende Gelatine wurde in
Zumeßpumpe gepumpt für eine Bedeckung von an- einer Menge von 0,404 kg Lösung auf 9,3 m2 aufgenähernd
15,8 m2 pro Mol Silber. Die gefärbte Gelatine tragen. Visuelle Prüfungen von Querschnittsproben
aus einer Lösung, die etwa 7 % trockene Gelatine dieser Überzüge zeigten keine größere Verunreinigung
enthielt, wurde ebenfalls durch eine Zumeßpumpe in 25 zwischen den Schichten als bei Schichten der gleichen
den Trichter gepumpt. Beide Pumpen wurden durch Materialien, die in Übereinstimmung mit der bekanneine
handelsübliche Zündeinrichtung gleichzeitig ten Praxis nacheinander aufgetragen wurden,
angetrieben. Auf einen Zelluloseacetatträger wurden Mit einem dreifach zuführenden, gemäß F i g. 5 zwei Überzüge aufgebracht. Ein Überzug wurde bei gebauten Trichter wurden drei Schichtmaterialien einer Geschwindigkeit von 3,6 m pro Minute auf- 30 gleichzeitig auf die Oberfläche eines Schichtträgers in getragen und der andere bei einer Geschwindigkeit scharf getrennten Schichten aufgetragen. Dieser von 5,4 m pro Minute, wobei man die beiden Schichten Trichter 26 hatte einen Austrittsspalt 30, dessen Lipin einer bekannten Einrichtung gleichzeitig erstarren pen 32 einen geringen Abstand von der Oberfläche und trocknen ließ. Querschnitte der getrockneten eines Schichtträgers W hatten, der durch eine Rolle 13 Filme zeigten eine ausgezeichnete Trennung der 35 geführt war, die dazu dienen konnte, wie oben, den Gelatineschicht und der lichtempfindlichen Emulsions- Träger kontinuierlich an dem Spalt des Trichters schicht und zeigten, daß die relative Dicke der zwei vorbeizubewegen. Es ist auch selbstverständlich, daß Schichten direkt proportional dem Verhältnis war, dieser Trichter 26 in ähnlicher Weise wie der Trichter 10 mit dem die verschiedenen Schichtmaterialien in den gemäß F i g. 1 von einem Aufbau getragen sein kann, Trichter gepumpt wurden. Obwohl die Beschichtung- 40 so daß der Trichter relativ zu der Trägeroberfläche geschwindigkeit in einem Fall 50% größer war als im genau eingestellt werden kann, um die besten Resulanderen Fall, ergaben sich keine Anzeichen dafür, täte zu erhalten. Das Innere des Trichters ist durch daß die Beschichtungsgeschwindigkeit irgendeine un- Scheidewände 31 und 31' in drei getrennte Kammern günstige Wirkung auf die scharfe Trennung der Schien- C, C1 und C2 unterteilt, die mit dem spaltförmigen ten der Überzüge hat. 45 Austrittskanal 30 durch schichtenbildende Spalte 38,
angetrieben. Auf einen Zelluloseacetatträger wurden Mit einem dreifach zuführenden, gemäß F i g. 5 zwei Überzüge aufgebracht. Ein Überzug wurde bei gebauten Trichter wurden drei Schichtmaterialien einer Geschwindigkeit von 3,6 m pro Minute auf- 30 gleichzeitig auf die Oberfläche eines Schichtträgers in getragen und der andere bei einer Geschwindigkeit scharf getrennten Schichten aufgetragen. Dieser von 5,4 m pro Minute, wobei man die beiden Schichten Trichter 26 hatte einen Austrittsspalt 30, dessen Lipin einer bekannten Einrichtung gleichzeitig erstarren pen 32 einen geringen Abstand von der Oberfläche und trocknen ließ. Querschnitte der getrockneten eines Schichtträgers W hatten, der durch eine Rolle 13 Filme zeigten eine ausgezeichnete Trennung der 35 geführt war, die dazu dienen konnte, wie oben, den Gelatineschicht und der lichtempfindlichen Emulsions- Träger kontinuierlich an dem Spalt des Trichters schicht und zeigten, daß die relative Dicke der zwei vorbeizubewegen. Es ist auch selbstverständlich, daß Schichten direkt proportional dem Verhältnis war, dieser Trichter 26 in ähnlicher Weise wie der Trichter 10 mit dem die verschiedenen Schichtmaterialien in den gemäß F i g. 1 von einem Aufbau getragen sein kann, Trichter gepumpt wurden. Obwohl die Beschichtung- 40 so daß der Trichter relativ zu der Trägeroberfläche geschwindigkeit in einem Fall 50% größer war als im genau eingestellt werden kann, um die besten Resulanderen Fall, ergaben sich keine Anzeichen dafür, täte zu erhalten. Das Innere des Trichters ist durch daß die Beschichtungsgeschwindigkeit irgendeine un- Scheidewände 31 und 31' in drei getrennte Kammern günstige Wirkung auf die scharfe Trennung der Schien- C, C1 und C2 unterteilt, die mit dem spaltförmigen ten der Überzüge hat. 45 Austrittskanal 30 durch schichtenbildende Spalte 38,
Bei einem anderen Versuch wurde die gefärbte 37 und 36 in Verbindung stehen. Ein flüssiges Schicht-Gelatine
des obenerwähnten Beispiels durch eine material S", das die Grundschicht L" bildet, wurde in
7%ige klare Gelatinelösung ersetzt und mit einer die Kammer C2 durch den unteren Einlaßstutzen 33,
kleineren Pumpe zugeführt. Auch hier zeigten Quer- das Schichtmaterial S', welches die mittlere Schicht L'
schnitte der getrockneten Filme die ausgezeichnete 50 bildet, wurde durch den Einlaßstutzen 34 in die
Trennung der Gelatineschicht und der Emulsions- Kammer C1, und das die obere Schicht L bildende
schicht. Schichtmaterial S wurde durch den Einlaßstutzen 35
Um festzustellen, ob dieses erfindungsgemäße Auf- in die Kammer C eingepumpt. Jedes dieser Materialien
traggerät auch beim Aufbringen von lichtempfind- wurde durch eine getrennte Zumeßpumpe P, d. h. eine
liehen Emulsionen befriedigt, die bei der Herstellung 55 eine konstante Menge fördernde Pumpe in den
von Farbendruckmaterial verwendet werden, wurden Trichter zugeführt. Die drei Schichtmaterialien wurden
die folgenden Überzüge auf einen Zelluloseacetat- dann in der Form von Schichten oder Bändern durch
träger unter Verwendung des zweifach zuführenden Spalte 36, 37 und 38 in den Austrittskanal 30 geleitet,
Trichters gemacht, wobei der in F i g. 4 gezeigte vier- und diese Schichten flössen dann, nachdem sie vor
fach beschichtete Film hergestellt wurde. Wie in 60 oder unmittelbar bei dem Eintritt in den Austritts-F
i g. 4 dargestellt, besteht der Film aus einem kanal an ihren Oberflächen vereinigt wurden, in
Schichtträger W aus Zelluloseacetat, der aufeinander- deutlich getrennten Streifen durch den Austrittsfolgende Schichten einer blauempfindlichen Silber- kanal. In diesem Fall wird die Dicke der mittleren
Bromid-Emulsion B, einer rotempfindlichen Silber- Schicht L' geringer sein als die der äußeren Schichten,
Chlorid-Bromid-Emulsion R, einer grünempfindlichen 65 weil die mittlere Geschwindigkeit der mittleren
Silber-Chlorid-Bromid-Emulsion G und einer klaren Schicht wegen der Reibung der äußeren Schichten
Gelatineschicht C in dieser Reihenfolge aufweist. Da an den Wänden des Austrittsspaltes größer ist als die
nur ein zweifach zuführender Trichter verwendet durchschnittliche Geschwindigkeit der äußeren Schich-
ten. Diese streifenartige Form der verschiedenen Schichten der Schichtmaterialien wird auch in dem
Tropfen 17 des Schichtenmaterials beibehalten, so daß die drei verschiedenen Schichtmaterialien gleichzeitig
auf das Band in sauber getrennten Schichten niedergelegt werden, wenn das Band quer über und in
Kontakt mit dem Tropfen bewegt wird.
Bei einem Versuch, die genaue Form des Tropfens 17 zu bestimmen und genau festzustellen, welche Wege
die drei getrennten Schichten der Schichtmaterialien beim Durchströmen des Tropfens nehmen, wurden
verschiedene Techniken, einschließlich der Photographic, unmittelbare Beobachtung bei fünffacher
Vergrößerung usw. ohne viel Erfolg verwendet. Während es möglich war, die allgemeine äußere Form
des Tropfens zu bestimmen, war es sogar bei Verwendung
von verschieden gefärbten Lösungen praktisch unmöglich, eine genaue Bestimmung der Wege
zu erhalten, die die einzelnen Schichten nehmen, weil an den Enden des Tropfens die äußersten Schichten
des Bestreben zeigen, über die anderen Schichten zu fließen und die Sicht auf die getrennten Schichten zu
nehmen. Obwohl es also unmöglich ist, die gegenseitige Lage der verschiedenen Schichten während
ihres Durchgangs durch den Tropfen genau aufzu- as zeichnen, wurden die Schichten in F i g. 5 so aufgezeichnet,
wie es am wahrscheinlichsten erscheint. Man nimmt an, daß die oberste Schicht der Lösung sich
auf der äußeren Fläche der oberen Lippe ansammelt, daß die mittlere Schicht der Lösung mit einer, wenn
überhaupt eine Deformation auftritt, kleinen Deformation durch den Tropfen hindurchtritt und daß
die untere Schicht der Lösung nach rückwärts in den Zwischenraum zwischen dem Ende der unteren
Lippe 32 und dem zu beschichtenden Schichtträger W fließt und ihn ausfüllt. Es ist bekannt, daß die Form
des Tropfens und natürlich der Weg der einzelnen Schichten mit der Beschichtungsgeschwindigkeit und
der Viskosität der verwendeten Beschichtungsmaterialien variiert. Ungeachtet der Tatsache, daß diese Vorstellung
der Tropfenform und der Form der einzelnen durch den Tropfen hindurchgehenden Schichten nicht
richtig sein kann, wurde durch die Prüfung von vergrößerten Querschnitten des mit diesem Gerät beschichteten
Materials zweifelsfrei bewiesen, daß die einzelnen verschiedenen Schichten in geregelter Art
ohne Mischung durch den Tropfen hindurchgehen und daß ein gemäß dieser Technik vielschichtig überzogener
Träger nicht mehr Mischung oder Verunreinigung zwischen den Schichten zeigt, als bei mit den
bekannten Beschichtungsverfahren hergestellten Erzeugnissen festgestellt wurde, bei denen jede Schicht
erst aufgebracht wurde, nachdem die vorhergehende Schicht vollständig getrocknet war.
In den F i g. 6 bis 8 A ist ein vierröhriger, vierfach zuführender Trichter dargestellt, mit dem ein Überzug
von vier getrennten Schichten mit Erfolg gleichzeitig auf die Oberfläche eines Bandes aufgetragen wurde und
trotzdem eine saubere Trennung der Schichten erhalten wurde. Dieser Trichter ist aus einem oberen Teil 40
und aus einem unteren Teil 41 gebildet, die durch zwei Endplatten 42 und 43 zusammengehalten werden, die
an dem oberen und unteren Teil durch Schraubenbolzen 44 befestigt sind. Die vorderen Kanten des
oberen und des unteren Teiles haben einen kleinen Abstand voneinander, so daß ein Austritts- oder
Mündungsspalt 45 entsteht, der sich über die ganze Breite des Trichters erstreckt und dessen Breite durch
die Endplatten 42 und 43 begrenzt wird. Der untere Teil 41 ist mit einer Aussparung oder Kammer 46 versehen,
die durch eine konvex gekrümmte Oberfläche 47 mit dem Austrittsspalt des Trichters in Verbindung
steht. Diese Kammer ist durch drei sich über die ganze Breite der Trichterkammer 46 erstreckende Wände 48,
49 und 50 in vier Abschnitte unterteilt. Jede dieser Wände weist eine konkav gekrümmte Oberfläche 51
und eine konvex gekrümmte Oberfläche 52 auf, deren gegenüberliegende Paare fortschreitend sich verengende
Durchflußkanäle 53, 54, 55 und 56 bilden, die bewirken, daß die in die erweiterten Teile der Kanäle
eingepumpten Schichtmaterialien sich in dem Trichter ausbreiten und in dünnen Strömen oder Schichten
gegen den Austrittsspalt 45 des Trichters gedruckt werden. Jede der konvexen Oberflächen 52 und die
Stirnwand 47 der Trichterkammer 46 endet in einer im wesentlichen flachen Oberfläche 57 oder 58, die von
der unteren Fläche des oberen Trichterteiles 40 einen Abstand hat, um Austrittskanäle 59, 60 und 61 zu
bilden, die die einzelnen getrennten Schichtmaterialien in. Schichten geregelter Dicke formen und die diese
Schichten zu dem Austrittsspalt 45 leiten. Um das Vereinigen der Schichten zu erleichtern und um die Dicke
der einzelnen Schichten der verschiedenen Schichtmaterialien in dem Trichter zu regeln, ist jede der
Wände 48, 49 und 50 durch ein Paar Einstellschrauben 62 und Stellschrauben 63 einstellbar. Durch Einstellen
der Schrauben 62 kann die Weite jedes Austrittskanals 59, 60 und 61 auf einen gewünschten Betrag
eingestellt werden, und nachdem die gewünschte Einstellung vorgenommen ist, können die Wände in dieser
Stellung durch die Stellschrauben 63 verriegelt werden. Jeder der vier Austrittskanäle steht mit je einer Röhre
64 in Verbindung, an deren Ende eine der vier Zuflußröhren 65, 66, 67 oder 68 angeschlossen werden kann.
Jede der vier Zuflußröhren ist mit einem Vorratsbehälter einer der verschiedenen Schichtmaterialien
verbunden, und von jedem Vorratsbehälter kann das Schichtmaterial durch getrennte Zumeßpumpen P in
Mengen in den Trichter eingepumpt werden, die zu der bei der endgültigen Filmschicht gewünschten Dicke
der einzelnen Schichten in einem bestimmten Verhältnis steht.
Wenn vier verschiedene Schichtmaterialien durch die Zuflußröhren 65, 66, 67 und 68 in den Trichter zugeführt
werden, bilden sich vier Schichten, die durch den Austrittsspalt 45 des Trichters in deutlich getrennten
Schichten hindurchtreten und die so auf einen Schichtträger W aufgebracht werden, wobei vorgesehen
ist, daß dieser Träger quer und in Kontakt über einen Schichtmaterialtropfen geführt wird, der durch
die aus den Lippen des Austrittsspaltes herausfließenden kombinierten Schichten konstant ausgebildet wird.
Wenn der Schichtträger, wie in F i g. 8 dargestellt, im Gegenuhrzeigersinn bewegt ist, wird die Schicht des
Materials, das durch die Zuflußröhre 65 eintritt, unmittelbar auf die Trägeroberfläche aufgebracht; das
durch die Zuflußröhre 66 eintretende Schichtmaterial wird auf dem aus der Röhre 65 kommenden liegen;
darüber kommt das aus der Zuflußröhre 67 eintretende Schichtmaterial zu liegen, und schließlich wird das
aus der Zuflußrohre 68 eintretende Material die oberste Schicht sein. In F i g. 8 wurde wegen des kleinen Maßstabes
dieser Figur nicht versucht, den Fluß der vier getrennten Schichten der einzelnen Schichtmaterialien
auf den Träger einzuzeichnen. Jedoch wurde in dem vergrößerten Schnitt nach F i g. 8 A die Art, in der die
509 778/205
11 12
vier getrennten Schichten der Schichtmaterialien durch ander identisch sind, mit der Ausnahme, daß in eines
den Austrittsspalt dieses vierröhrigen Trichters aus- davon eine Farbstoff- oder Kohledispersion eingetreten
und den Schichtmaterialtropfen zum nach- lagert wurde, um einen sichtbaren Beweis dieser
folgenden Aufnehmen durch den Träger durchströmen, Erscheinung zu erhalten.
nach bestem Wissen des Erfinders eingezeichnet. Wenn 5 Bei Versuchen, die Gründe zu erforschen, warum
die Bewegungsrichtung des Trägers W gegenüber dem die verschiedenen Schichten der Schichtmaterialien
Tropfen umgekehrt wird, ist die Reihenfolge der ein- sich nicht mischen, wenn sie gemäß der vorliegenden
zelnen Schichten der Schichtmateriallösungen auf dem Erfindung aufgezogen werden, wurde die Frage be-Träger
umgekehrt. Wie bereits vorstehend erwähnt, trachtet, ob dieser Fall von der als »laminare Strömung«
sind die relativen Schichtdicken der einzelnen auf den io bekannten Form der Bewegung einer viskosen Flüssig-Träger
aufgebrachten Schichtmaterialien nicht von der keit abhängt, die sich von der als »turbulente Strömung«
Weite der durch die einzelnen Wände und den oberen bekannten Bewegungsform unterscheidet. Nach der
Teil des Trichters gebildeten Austrittskanäle abhängig, Reynoldschen Theorie der Flüssigkeitsströmungen
sondern die Dicken sind von der Menge abhängig, in (R. C. B i η d e r, »Fluid Mechanics«, Prentice Hall,
der die einzelnen Schichtmaterialien in den Trichter 15 1943, S. 71) werden zwei getrennte, durch eine Röhre
eingepumpt werden. Es wurde gefunden, daß die oben- fließende Ströme Wasser unter Voraussetzung einer
erwähnte Orientierung der verschiedenen Schichten laminaren Strömung so lange getrennt bleiben, solange
der Schichtmaterialien nicht durch die Reihen- die kritische Geschwindigkeit noch nicht erreicht ist,
folge beeinflußt wird, in der das Einpumpen der und nachdem die kritische Geschwindigkeit erreicht
verschiedenen Lösungen in den Trichter begonnen ao ist, wird die Strömung turbulent werden, und die
wird. Ströme werden sich mischen. Reynold zeigte, daß
Dieser vierröhrige, vierfach zuführende Trichter die kritische Geschwindigkeit vom Durchmesser der
wurde durch Herstellen eines vierschichtigen Überzugs Röhre, der Geschwindigkeit der Flüssigkeiten durch
von schwarzer und klarer Gelatine auf ein Band eines diese Röhre, ihrer Dichte und ihrer Viskosität abhängt
photographischen Trägers in der folgenden Art ge- 35 und daß, wenn diese vier Faktoren in einer und nur
prüft. Für diese Prüfung wurde die schwarze Gelatine einer Weise kombiniert werden, die als Reynoldsche
durch Dispergieren von 2450 g einer 3,7%igen, eine Zahl bekannte Funktion erhalten wird, die die kritische
metallische Silberdispersion enthaltenden schwarzen Geschwindigkeit für die Strömung einer Flüssigkeit
Gelatine in 5500 g 10°/0iger photographischer Gelatine durch eine Röhre angibt. Während diese Theorie unter
und 1070 cm3 destilliertem Wasser hergestellt. Die 30 der Annahme, daß die Strömung laminar ist, weil nach
klaren Gelatineüberzüge wurden aus einer Lösung von der Reynoldschen Zahl die kritische Geschwindigkeit
6810 g 10%iger photographischer Gelatine und noch nicht erreicht ist, zur Erklärung dafür herange-2850
cm3 destilliertem Wasser hergestellt. Auf das zogen werden kann, warum die getrennten Schichten
Liter wurden 20 cm3 einer 7,5%igen Saponinlösung zu sich beim Hindurchgehen durch den Austrittsspalt in
jeder Schichtmateriallösung als Hilfsmittel zur besseren 35 vereinigter Form in einer der erläuterten Preßtrichter-Bildung
des Überzugs hinzugegeben. Die Überzüge arten nicht mischen, erscheint diese Theorie nicht zur
wurden durch Auftragen der schwarzen Gelatine als Erklärung dafür anwendbar, daß die Trennung der
erste und dritte Schicht und der klaren Gelatine als Schichten durch den Schichtmaterialtropfen hindurch
zweite und vierte Schicht hergestellt. Unter Verwen- nach dem Auftragen auf das Band aufrechterhalten
dung des in den F i g. 6 bis 8 dargestellten Trichters 40 bleibt, bis die Schichten getrocknet sind, weil sich
wurde die erwähnte Reihenfolge durch Zuführen der diese Schichten nicht mehr durch eine Röhre hindurchschwarzen
Gelatine in die Zuflußröhren 65 und 67 und bewegen und auch nicht in irgendeiner Weise vollder
klären Gelatine in die Zuflußröhren 66 und 68 und ständig begrenzt sind. Die einzige zur Erklärung dieser
durch Bewegen des Trägers W in der eingezeichneten Erscheinung vertretbare Begründung ist die, daß es
Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn erzielt. Nach- 45 normalerweise eine merkliche Zeit in Anspruch nimmt,
dem man diese Schichten hatte erstarren und trocknen um zwei Lösungen zu mischen, sogar wenn sie in solch
lassen, zeigte eine Mikrophotographie des Quer- einer Weise zusammengebracht werden, daß Turbulenz
schnittes des mehrschichtigen Überzugs, daß alle entsteht. Mit dem vorliegenden Verfahren zum Her-Schichten
genügend aufgetragen waren und daß jede stellen der Überzüge sind die verschiedenen Schichten,
Schicht in der richtigen Reihenfolge lag. Außerdem 50 bevor sie auf den Träger aufgebracht werden, nicht so
hatte es den Anschein, daß keine Mischung oder Ver- lange vereinigt, daß eine merkbare Mischung eintreten
unreinigung der einzelnen Schichten aufgetreten kann, auch in dem Falle, daß die Strömungsbedinwar.
gungen so sind, daß sie eine solche Mischung fördern.
Es kann nicht erklärt werden, warum zwei oder Die Tatsache, warum die Schichten des Überzugs ihre
mehr Schichten Schichtmaterial sich beim gleich- 55 Trennung in der Zeit zwischen Auftragen und vollzeitigen, in Übereinstimmung mit der Erfindung erfol- ständiger Trocknung aufrechterhalten, ist unerklärlich,
genden Auftragen auf ein Band nicht mischen, sondern außer in dem Falle von Schichtmaterialien, die man
als Schichten so deutlich getrennt und so frei von Ver- durch Kühlen, Erhitzen oder durch chemische Einmischung
und Verunreinigung an der Grenzfläche der wirkung unmittelbar nach dem Auftragen auf die
Schichten erhalten bleiben, wie wenn die gleichen 60 Bandoberfläche und vor dem Trocknen erstarren läßt.
Materialien bei vollständiger Trocknung jeder Schicht Hier kann wieder die Zeitspanne der kritische Faktor
vor dem Aufbringen der nächsten Schicht nachein- sein, da die Zeit, die zwischen dem Aufbringen
ander aufgetragen wurden. Dies gründet sich nicht der Schichten und dem Zeitpunkt, zu dem die
darauf, daß die verschiedenen Schichtmaterialien Schicht getrocknet ist, verstreicht, verhältnismäßig
physikalisch oder chemisch nicht miteinander misch- 65 kurz ist und vielleicht geringer als die Zeitspanne
bar sind, weil, wie die Beispiele zeigen, die gleichen ist, die erforderlich ist, damit die Schichten, oder
Resultate erhalten werden, wenn alle Schichtmate- die in ihnen dispergierten Stoffe, ineinander diffunrialien,
sowohl physikalisch als auch chemisch, mitein- dieren.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten flüssiger Schichtmaterialien auf
einen kontinuierlich an der Auftragstelle vorbeigezogenen blatt- oder bandförmigen Träger zur Herstellung
mehrschichtiger photographischer Aufzeichnungsmaterialien nach dem in dem Patent
1151173 beschriebenen Verfahren, mit einem
trichterartigen Bauteil, dessen Mündung in Form to
eines Austrittspaltes gegen die Führungsbahn des zu beschichtenden Trägers gerichtet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen spaltförmigen Auslaßkanal und mindestens zwei
getrennte Kammern aufweist, die mit spalt- oder kanalförmigen Ausgängen in den Auslaßkanal
münden und deren Kammerausgänge so bemessen und zueinander angeordnet sind, daß die Schichtmaterialien
sich zu Schichten formen und sich auf ihrem Weg von der Kammer zur Mündung des
Auslaßkanals schichtweise übereinanderlegen, und daß die Vorrichtung Pumpen aufweist, um die
Schichtmaterialien mit einer der gewünschten Dicke der einzelnen Schichten entsprechenden Geschwindigkeit
in die Kammern einzuführen und durch die Kanäle in den Austrittsspalt zu drücken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage mindestens einer
Trennwand zwischen den Kammern und damit die Höhe des Austrittsspaltes einstellbar und feststellbar
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Austrittskanal und Kammerraum
durch einen mit entsprechenden Vertiefungen versehenen Unterteil (41) und einen die Vertiefungen
abdeckenden Oberteil (40) mit ebener Unterseite gebildet sind und daß der Kammerraum durch
winkelförmige, mit Abstand von dem Oberteil angeordnete Trennwände (48, 49, 50) in mehrere
hintereinanderliegende Kammern mit spaltförmigen Auslässen aufgeteilt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die winkelförmigen Trennwände
in ihrer Höhe verstellbar sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 778/205 1.66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US489862A US2761418A (en) | 1955-02-23 | 1955-02-23 | Multiple coating apparatus |
US489863A US2761791A (en) | 1955-02-23 | 1955-02-23 | Method of multiple coating |
US489861A US2761417A (en) | 1955-02-23 | 1955-02-23 | Multiple coating apparatus |
US489969A US2761419A (en) | 1955-02-23 | 1955-02-23 | Multiple coating apparatus |
US769881A US2975754A (en) | 1955-02-23 | 1958-10-27 | Multiple coating apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1208998B true DE1208998B (de) | 1966-01-13 |
Family
ID=27541759
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE11996A Pending DE1208998B (de) | 1955-02-23 | 1956-02-22 | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten |
DEE11997A Pending DE1216686B (de) | 1955-02-23 | 1956-02-22 | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten |
DEE11998A Pending DE1211488B (de) | 1955-02-23 | 1956-02-22 | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten |
DEE11995A Pending DE1151173B (de) | 1955-02-23 | 1956-02-22 | Verfahren zum Beschichten eines Schicht-traegers fuer einen photographischen Film |
DEE18311A Pending DE1177931B (de) | 1955-02-23 | 1959-09-30 | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten |
Family Applications After (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE11997A Pending DE1216686B (de) | 1955-02-23 | 1956-02-22 | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten |
DEE11998A Pending DE1211488B (de) | 1955-02-23 | 1956-02-22 | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten |
DEE11995A Pending DE1151173B (de) | 1955-02-23 | 1956-02-22 | Verfahren zum Beschichten eines Schicht-traegers fuer einen photographischen Film |
DEE18311A Pending DE1177931B (de) | 1955-02-23 | 1959-09-30 | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US2761417A (de) |
BE (1) | BE545464A (de) |
CA (4) | CA554506A (de) |
DE (5) | DE1208998B (de) |
FR (2) | FR1148817A (de) |
GB (4) | GB834528A (de) |
IT (1) | IT557307A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605715C1 (ru) * | 2015-08-28 | 2016-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Устройство для нанесения покрытия на наружную поверхность труб |
Families Citing this family (392)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA557258A (en) * | 1955-02-23 | 1958-05-13 | A. Russell Theodore | Multilayer hopper for feeding a plurality of coating compositions |
NL220653A (de) * | 1956-09-11 | 1900-01-01 | ||
US3136661A (en) * | 1957-03-07 | 1964-06-09 | Schjeldahl Co G T | Applicator apparatus for depositing dissolved plastic ribbons |
US2941898A (en) * | 1957-12-16 | 1960-06-21 | Ilford Ltd | Production of multilayer photographic materials |
US3038209A (en) * | 1958-07-10 | 1962-06-12 | Eastman Kodak Co | Method of dope-casting film at high shear rate |
US2958271A (en) * | 1958-07-11 | 1960-11-01 | Hycon Mfg Company | Applicator adjustment mechanism |
US3005440A (en) * | 1959-01-08 | 1961-10-24 | Eastman Kodak Co | Multiple coating apparatus |
US3047047A (en) * | 1959-02-02 | 1962-07-31 | Ragnar W Winberg | Apparatus for forming a belt assembly including a backing and facing |
US3062181A (en) * | 1960-09-02 | 1962-11-06 | Eastman Kodak Co | Apparatus for applying magnetic sound track |
NL277033A (de) * | 1961-04-10 | 1900-01-01 | ||
US3117508A (en) * | 1961-08-14 | 1964-01-14 | Eastman Kodak Co | Viscous solution processing device |
US3206323A (en) * | 1962-06-12 | 1965-09-14 | Eastman Kodak Co | Coating high viscosity liquids |
BE636330A (de) * | 1962-08-20 | |||
DE1295732B (de) * | 1962-08-24 | 1969-05-22 | Gevaert Photo Prod Nv | Vorrichtung zur Herstellung eines bandfoermigen Magnetogrammtraegers |
GB1023482A (en) * | 1963-01-24 | 1966-03-23 | Welwyn Plastics 1955 Ltd | Improvements in coated fabrics |
US3293063A (en) * | 1963-05-23 | 1966-12-20 | Gen Mills Inc | Process and apparatus for applying liquid in a discontinuous manner to a substrate |
US3302239A (en) * | 1963-05-24 | 1967-02-07 | Du Pont | Die |
US3289632A (en) * | 1963-10-02 | 1966-12-06 | Polaroid Corp | Cascade coating apparatus for applying plural layers of coating material to a moving web |
GB1048829A (en) * | 1963-12-10 | 1966-11-23 | Ilford Ltd | High speed coating apparatus |
US3183820A (en) * | 1964-05-08 | 1965-05-18 | Eastman Kodak Co | Cleaning means for a viscous solution processing device |
US3351695A (en) * | 1964-10-05 | 1967-11-07 | Union Carbide Corp | Method of and apparatus for extruding thermoplastic material |
US3398431A (en) * | 1964-10-23 | 1968-08-27 | Nat Distillers And Chemicals C | Laminating extrusion die |
US3474757A (en) * | 1965-10-24 | 1969-10-28 | Donald F Dreher | Multiple coating apparatus |
US3470848A (en) * | 1965-10-24 | 1969-10-07 | Donald F Dreher | Web coating apparatus |
GB1159598A (en) * | 1965-10-28 | 1969-07-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Multiple Coating Process and Apparatus |
GB1111174A (en) * | 1966-01-13 | 1968-04-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Improvements in and relating to the multi-layer coating of a support |
US3640752A (en) * | 1966-05-02 | 1972-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Coating method |
NL157542B (nl) * | 1966-12-29 | 1978-08-15 | Hoechst Ag | Mondstuk met brede spleet. |
US3480998A (en) * | 1967-03-03 | 1969-12-02 | Du Pont | Extrusion hopper |
US3474758A (en) * | 1967-11-06 | 1969-10-28 | Eastman Kodak Co | Multiple coating apparatus |
FR1568124A (de) * | 1968-02-13 | 1969-05-23 | ||
US3632373A (en) * | 1968-04-01 | 1972-01-04 | Eastman Kodak Co | Method for preparing silver halide layers having substantially uniform image contrast |
US3632374A (en) * | 1968-06-03 | 1972-01-04 | Eastman Kodak Co | Method of making photographic elements |
US3508947A (en) * | 1968-06-03 | 1970-04-28 | Eastman Kodak Co | Method for simultaneously applying a plurality of coated layers by forming a stable multilayer free-falling vertical curtain |
GB1288041A (de) * | 1968-11-01 | 1972-09-06 | Robinson Waxed Paper Co Ltd | |
US3645773A (en) * | 1969-02-10 | 1972-02-29 | Agfa Gevaert Ag | Process for coating substrates in strip-form with photographic emulsion |
US3655407A (en) * | 1969-03-10 | 1972-04-11 | Eastman Kodak Co | Method of coating dilute aqueous emulsions |
US3867900A (en) * | 1969-06-13 | 1975-02-25 | Philips Corp | Device for coating a synthetic resin base with a layer of lacquer |
JPS5412805B1 (de) * | 1971-07-14 | 1979-05-25 | ||
US3916043A (en) * | 1971-11-15 | 1975-10-28 | Eastman Kodak Co | Method of coating a spliced web |
US3786547A (en) * | 1971-11-22 | 1974-01-22 | Eastman Kodak Co | Coating roller |
US3968271A (en) * | 1971-12-20 | 1976-07-06 | Xerox Corporation | Coating apparatus and uses thereof |
FR2167229B1 (de) * | 1972-01-11 | 1976-07-23 | Cellophane Sa | |
US3920862A (en) * | 1972-05-01 | 1975-11-18 | Eastman Kodak Co | Process by which at least one stripe of one material is incorporated in a layer of another material |
DE2238133B2 (de) * | 1972-08-03 | 1976-11-11 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Kaskadengiesser |
GB1441090A (en) * | 1972-10-13 | 1976-06-30 | Ilford Ltd | Coating apparatus |
US3993019A (en) * | 1973-01-26 | 1976-11-23 | Eastman Kodak Company | Apparatus for coating a substrate |
US3996885A (en) * | 1973-01-26 | 1976-12-14 | Eastman Kodak Company | Apparatus for coating a multiple number of layers onto a substrate |
DE2351369C2 (de) * | 1973-10-12 | 1983-05-11 | CIBA-GEIGY AG, 4002 Basel | Beschichtungsvorrichtung |
US3958532A (en) * | 1974-07-22 | 1976-05-25 | Polaroid Corporation | Coating apparatus |
US4001024A (en) * | 1976-03-22 | 1977-01-04 | Eastman Kodak Company | Method of multi-layer coating |
US4348432A (en) * | 1976-04-08 | 1982-09-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for coating with radially-propagating, free, liquid sheets |
US4152387A (en) * | 1976-05-21 | 1979-05-01 | Peter Cloeren | Method for forming multi-layer laminates |
US4197069A (en) * | 1976-05-21 | 1980-04-08 | Peter Cloeren | Variable thickness extrusion die |
US4179538A (en) * | 1976-09-10 | 1979-12-18 | Eastman Kodak Company | Process of eliminating cracking in the coating of TiO2 layers |
DE2752895A1 (de) * | 1976-12-06 | 1978-06-08 | Emi Ltd | Verfahren zur herstellung einer materialschicht, deren oberflaeche ein abtastbares muster aufweist, sowie sicherheitsdokumentensystem |
US4143190A (en) * | 1977-01-27 | 1979-03-06 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for coating webs |
US4154879A (en) * | 1977-01-27 | 1979-05-15 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for coating webs with a plurality of liquid layers |
JPS5399928A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-31 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Preparation of silver halide photosensitive material |
US4113903A (en) * | 1977-05-27 | 1978-09-12 | Polaroid Corporation | Method of multilayer coating |
GB2006977B (en) * | 1977-10-14 | 1982-02-24 | Eastman Kodak Co | Manufacture of coated paper |
JPS5927232B2 (ja) * | 1978-06-26 | 1984-07-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
JPS5822266B2 (ja) * | 1978-12-19 | 1983-05-07 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
JPS5835105B2 (ja) * | 1978-12-25 | 1983-07-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置 |
JPS5648629A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Diffusion transfer type photographic film unit |
JPS56162617A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Preparation of film |
DE3135857A1 (de) * | 1981-09-10 | 1983-03-24 | Sollich Gmbh & Co Kg, 4902 Bad Salzuflen | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer in stangen oder riegel zu unterteilenden materialbahn aus noch formbarer suesswarenmasse |
US4411614A (en) * | 1982-02-18 | 1983-10-25 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Removable contoured insert for an extrusion die |
US4476165A (en) * | 1982-06-07 | 1984-10-09 | Acumeter Laboratories, Inc. | Method of and apparatus for multi-layer viscous fluid deposition such as for the application of adhesives and the like |
US4443504A (en) * | 1982-06-09 | 1984-04-17 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Coating method |
JPS5913956A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 免疫分析用材料 |
US4445458A (en) * | 1982-07-21 | 1984-05-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Beveled edge metered bead extrusion coating apparatus |
DE3238905C2 (de) * | 1982-10-21 | 1986-01-23 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Mehrfachbeschichtung von bewegten Gegenständen oder Bahnen |
US4508764A (en) * | 1982-12-14 | 1985-04-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating process employs surfactants |
DE3309345C2 (de) * | 1983-03-16 | 1985-04-04 | Du Pont de Nemours (Deutschland) GmbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Gießschicht |
JPS59188641A (ja) | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀写真乳剤 |
US4452883A (en) * | 1983-05-17 | 1984-06-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Barrier resin for photothermographic color separation |
GB2143471B (en) * | 1983-07-18 | 1987-08-12 | Metal Box Plc | Multilayer plastics structures and apparatus and methods for their manufacture |
JPS6064662A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法 |
EP0143424B1 (de) | 1983-11-25 | 1990-06-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Wärmeentwickelbares lichtempfindliches Material |
EP0160916B1 (de) * | 1984-04-27 | 1991-07-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Bestandteil eines analytischen Elements zur Analyse von einem Festkörper in einer flüssigen Probe |
DE3424884C1 (de) * | 1984-07-06 | 1986-02-20 | Du Pont de Nemours (Deutschland) GmbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Giessschicht und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung |
JPS6154934A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料包装用フイルム |
JPH0680531B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1994-10-12 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体塗布方法 |
JPS61245151A (ja) | 1985-04-23 | 1986-10-31 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ハロゲン化銀写真感光材料 |
JPS61250636A (ja) | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 熱現像感光材料 |
JPS61250645A (ja) | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ハロゲン化銀写真感光材料 |
JPS61250643A (ja) | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ハロゲン化銀写真感光材料 |
JPS61251852A (ja) | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 |
US4725529A (en) | 1985-04-30 | 1988-02-16 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Developing inhibitor arrangment in light-sensitive silver halide color photographic materials |
US4683095A (en) * | 1985-05-08 | 1987-07-28 | The Uniroyal Goodrich Tire Company | Early progressive junction extrusion process and system |
AU590563B2 (en) | 1985-05-16 | 1989-11-09 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Method for color-developing a silver halide color photographic light-sensitive material |
EP0204530B1 (de) | 1985-05-31 | 1991-09-11 | Konica Corporation | Verfahren zur Herstellung eines direkt positiven Farbbildes |
JPH083621B2 (ja) | 1985-07-31 | 1996-01-17 | 富士写真フイルム株式会社 | 画像形成方法 |
JPS62121929A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
DE3541784C1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-05-21 | Meltex Verbindungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen von fluessigem Klebstoff,insbesondere von Schmelzklber(hot melt) |
US5354646A (en) * | 1986-03-26 | 1994-10-11 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Method capable of rapidly processing a silver halide color photographic light-sensitive material |
FI79577C (fi) * | 1986-07-25 | 1990-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Short-dwell-belaeggningsanordning. |
DE3702133A1 (de) * | 1987-01-24 | 1988-08-04 | Meteor Siegen Apparat Schmeck | Lichtempfindlicher film |
DE3717882A1 (de) * | 1987-05-27 | 1988-12-08 | Basf Ag | Verfahren zum strukturfreien auftrag von dispersionen auf flexiblen traegermaterialien |
DE3734883A1 (de) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Reifenhaeuser Masch | Werkzeugblock fuer das strangpressen einer folie oder platte aus thermoplastischem kunststoff |
US4938994A (en) * | 1987-11-23 | 1990-07-03 | Epicor Technology, Inc. | Method and apparatus for patch coating printed circuit boards |
JPH01232963A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Arimento Kogyo Kk | 重層軟カプセルの製造方法 |
US4934309A (en) * | 1988-04-15 | 1990-06-19 | International Business Machines Corporation | Solder deposition system |
US4898117A (en) * | 1988-04-15 | 1990-02-06 | International Business Machines Corporation | Solder deposition system |
JPH0649171B2 (ja) * | 1988-07-04 | 1994-06-29 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
US5275660A (en) * | 1988-09-08 | 1994-01-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Low mass, thermally stable coating apparatus |
IT1228313B (it) * | 1989-02-09 | 1991-06-11 | Minnesota Mining & Mfg | Procedimento per la stesa simultanea di piu' strati di composizioni acquose colloidali idrofile su un supporto idrofobo e materiale fotografico a piu' strati |
US4948654A (en) * | 1989-02-27 | 1990-08-14 | Eastman Kodak Company | Sheet material useful in forming protective and decorative coatings |
JP2736432B2 (ja) | 1989-03-17 | 1998-04-02 | コニカ株式会社 | 塗布方法 |
GB8909576D0 (en) * | 1989-04-26 | 1989-06-14 | Kodak Ltd | Non-ionic surface active compounds |
US5030514A (en) * | 1989-04-27 | 1991-07-09 | Ppg Industries, Inc. | Paint composites |
US5030513A (en) * | 1989-04-27 | 1991-07-09 | Ppg Industries, Inc. | Paint composites |
US5242751A (en) * | 1989-04-27 | 1993-09-07 | Ppg Industries, Inc. | Paint composites |
US5262242A (en) * | 1990-01-31 | 1993-11-16 | Kansai Paint Co., Ltd. | Colored films for use in vacuum forming |
EP0456210B1 (de) | 1990-05-09 | 1999-10-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Verarbeitungsverfahren für ein photographisches Silberhalogenidmaterial und lichtempfindlisches Material zum Photographieren |
DE69126775T2 (de) * | 1990-12-20 | 1998-01-29 | Eastman Kodak Co | Verfahren zur Beschichtung photographischer Mehrschichtmaterialien |
GB9027676D0 (en) * | 1990-12-20 | 1991-02-13 | Kodak Ltd | Coating processes |
US5143758A (en) * | 1991-03-28 | 1992-09-01 | Eastman Kodak Company | Coating by means of a coating hopper with coating slots where the coating composition has a low slot reynolds number |
US5207834A (en) * | 1991-04-29 | 1993-05-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Slide coating apparatus with moving plates |
US5244780A (en) * | 1991-05-28 | 1993-09-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Element having adhesion of gelatin and emulsion coatings to polyester film |
US5234330A (en) * | 1991-06-14 | 1993-08-10 | Eastman Kodak Company | Dies |
US5234500A (en) * | 1991-09-27 | 1993-08-10 | Eastman Kodak Company | Liquid distribution system for photographic coating device |
JP2733882B2 (ja) * | 1991-10-17 | 1998-03-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
US5206057A (en) * | 1992-01-10 | 1993-04-27 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for adjusting the curtain impingement line in a curtain coating apparatus |
EP0552654B1 (de) * | 1992-01-21 | 1999-07-07 | Sterling Diagnostic Imaging, Inc. | Geometrie der Lippe zur Wulstbeschichtung |
CA2089963C (en) * | 1992-03-24 | 1999-03-16 | Solomon T. Korokeyi | A liquid passage system for photographic coating devices |
US5238792A (en) * | 1992-04-20 | 1993-08-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Imageable articles having dye selective interlayers |
US5240809A (en) * | 1992-04-20 | 1993-08-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Imageable articles having dye selective interlayers |
US5256357A (en) * | 1992-05-28 | 1993-10-26 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for cocasting film layers |
US5527709A (en) * | 1992-06-26 | 1996-06-18 | Johnson & Johnson Clinical Diagnostics, Inc. | Immunoassays with labeled thyronine hapten analogues |
US5275927A (en) * | 1992-07-16 | 1994-01-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Photothermographic articles containing novel barrier layers |
US5264321A (en) * | 1992-07-16 | 1993-11-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Photothermographic elements with novel layer structures |
JP2537739B2 (ja) * | 1992-07-31 | 1996-09-25 | 三菱化学株式会社 | ダイコ―タ |
US5262272A (en) * | 1992-10-08 | 1993-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dye permeable polymer interlayers |
US5610002A (en) * | 1992-11-12 | 1997-03-11 | Eastman Kodak Company | Photographic composition containing a thickening agent |
US5326402A (en) * | 1992-12-31 | 1994-07-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Slide-bead coating technique |
US5407791A (en) | 1993-01-18 | 1995-04-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Silver halide photographic material |
US5702524A (en) * | 1993-02-11 | 1997-12-30 | Eastman Kodak Company | Flywheel for coating rolls |
US5389150A (en) * | 1993-03-26 | 1995-02-14 | Eastman Kodak Company | Coating hopper inserts |
JP3523663B2 (ja) * | 1993-05-31 | 2004-04-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置及び加工方法 |
JP3616130B2 (ja) * | 1993-06-04 | 2005-02-02 | イーストマン コダック カンパニー | 感赤外線性光熱写真ハロゲン化銀要素及び画像形成性媒体の露光方法 |
DE69406731T2 (de) * | 1993-07-30 | 1998-03-26 | Canon Kk | Aufzeichnungselement, Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren unter Verwendung desselben, so erhaltener Druck und Dispersion und Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungselementes unter Verwendung der Dispersion |
US6171707B1 (en) | 1994-01-18 | 2001-01-09 | 3M Innovative Properties Company | Polymeric film base having a coating layer of organic solvent based polymer with a fluorinated antistatic agent |
DE69535753D1 (de) * | 1994-04-29 | 2008-06-26 | Minnesota Mining & Mfg | Vorrichtung und verfahren zur mehrschichtigen beschichtigung und zur wulstbeschichtung |
US5759274A (en) * | 1994-04-29 | 1998-06-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die coating apparatus with surface covering |
US5639305A (en) * | 1994-04-29 | 1997-06-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die coating method and apparatus |
US5741549A (en) * | 1994-04-29 | 1998-04-21 | Maier; Gary W. | Slide die coating method and apparatus with improved die lip |
US5436120A (en) | 1994-06-01 | 1995-07-25 | Eastman Kodak Company | Photographic element having a transparent magnetic recording layer |
US5434037A (en) | 1994-06-01 | 1995-07-18 | Eastman Kodak Company | Photographic element having a transparent magnetic recording layer |
DE4420103C2 (de) * | 1994-06-09 | 2003-06-18 | Emtec Magnetics Gmbh | Extrudergießer zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers |
US5458925A (en) * | 1994-06-27 | 1995-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Dual geometry for slide-bead coating |
US5492805A (en) * | 1994-06-30 | 1996-02-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Blocked leuco dyes for photothermographic elements |
US5492804A (en) * | 1994-06-30 | 1996-02-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Chromogenic leuco redox-dye-releasing compounds for photothermographic elements |
JPH08101477A (ja) | 1994-08-01 | 1996-04-16 | Eastman Kodak Co | 水性写真用コーティング組成物 |
US5496702A (en) | 1994-09-01 | 1996-03-05 | Johnson & Johnson Clinical Diagnostics, Inc. | Immunoassay elements having stable leuco dye coatings |
AU3023795A (en) | 1994-09-01 | 1996-03-14 | Johnson & Johnson Clinical Diagnostics, Inc. | Leuco dye coating compositions |
US5728430A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-17 | Avery Dennison Corporation | Method for multilayer coating using pressure gradient regulation |
FR2725536B1 (fr) | 1994-10-05 | 1999-01-22 | Kodak Pathe | Procede d'enduction photographique |
JPH09150570A (ja) * | 1994-10-31 | 1997-06-10 | Canon Inc | 被記録媒体、該媒体用分散液、該媒体の製造方法、及び該媒体を用いる画像形成方法 |
US5928857A (en) * | 1994-11-16 | 1999-07-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Photothermographic element with improved adherence between layers |
US5614260A (en) * | 1995-01-06 | 1997-03-25 | Xerox Corporation | Extrusion system with slide dies |
US5492803A (en) * | 1995-01-06 | 1996-02-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hydrazide redox-dye-releasing compounds for photothermographic elements |
US5506000A (en) * | 1995-02-02 | 1996-04-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Slot coating method and apparatus |
US5505995A (en) * | 1995-02-02 | 1996-04-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for coating substrates using an air knife |
ES2122721T3 (es) * | 1995-02-02 | 1998-12-16 | Minnesota Mining & Mfg | Metodo y aparato para aplicar tiras delgadas de recubrimiento liquido. |
US5525376A (en) * | 1995-02-02 | 1996-06-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multiple layer coating method |
KR100417357B1 (ko) * | 1995-02-02 | 2004-05-03 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 유체 박막 코팅방법 및 그 장치 |
US6824828B2 (en) * | 1995-06-07 | 2004-11-30 | Avery Dennison Corporation | Method for forming multilayer release liners |
US5962075A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-05 | Avery Dennison | Method of multilayer die coating using viscosity adjustment techniques |
US5766356A (en) * | 1995-07-06 | 1998-06-16 | Toray Engineering Co., Ltd. | Coating apparatus |
JPH0975814A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
JPH09141172A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Sony Corp | 塗布装置 |
JP3476291B2 (ja) | 1995-11-22 | 2003-12-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 箔押し方法及び装置 |
US5718981A (en) * | 1996-02-02 | 1998-02-17 | Eastman Kodak Company | Polyester photographic film support |
CA2202017A1 (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-22 | Alfred J. Alton | Photothermographic and thermographic films containing low levels of formate to prevent fog |
US5843230A (en) * | 1996-07-02 | 1998-12-01 | Avery Dennison | Sealing system for improved applicator die |
US6013327A (en) * | 1996-10-30 | 2000-01-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Slide bead coating method and apparatus |
US5843530A (en) * | 1997-01-21 | 1998-12-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for minimizing waste when coating a fluid with a slide coater |
US5849363A (en) * | 1997-01-21 | 1998-12-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for minimizing the drying of a coating fluid on a slide coater surface |
US5861195A (en) | 1997-01-21 | 1999-01-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for coating a plurality of fluid layers onto a substrate |
US5780109A (en) * | 1997-01-21 | 1998-07-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die edge cleaning system |
US6040130A (en) * | 1997-02-10 | 2000-03-21 | Eastman Kodak Company | Photothermographic and thermographic films containing low levels of unsaturated fatty acid to prevent fog |
US5891615A (en) * | 1997-04-08 | 1999-04-06 | Imation Corp. | Chemical sensitization of photothermographic silver halide emulsions |
US5939249A (en) * | 1997-06-24 | 1999-08-17 | Imation Corp. | Photothermographic element with iridium and copper doped silver halide grains |
JP3903080B2 (ja) * | 1997-09-26 | 2007-04-11 | 富士フイルム株式会社 | スライドビード塗布方法及び装置、並びに多層塗布方法及び装置 |
US6306347B1 (en) | 1998-01-21 | 2001-10-23 | Bayer Corporation | Optical sensor and method of operation |
WO1999037408A1 (en) * | 1998-01-21 | 1999-07-29 | Alcan International Limited | Process and apparatus for multi-layer coating of elongated strip articles |
US6254831B1 (en) | 1998-01-21 | 2001-07-03 | Bayer Corporation | Optical sensors with reflective materials |
US6190612B1 (en) | 1998-01-21 | 2001-02-20 | Bayer Corporation | Oxygen sensing membranes and methods of making same |
DK1077770T3 (da) | 1998-05-13 | 2005-09-19 | Bayer Ag | Indretning til pröveindföring |
BR9911027A (pt) | 1998-05-19 | 2001-10-02 | Eugene A Pankake | Sistema e instalação para aplicação de revestimento alimentado sob pressão |
US7559990B2 (en) * | 1998-05-19 | 2009-07-14 | Eugene A Pankake | Coating apparatus and method |
US6107083A (en) * | 1998-08-21 | 2000-08-22 | Bayer Corporation | Optical oxidative enzyme-based sensors |
GB9818561D0 (en) * | 1998-08-27 | 1998-10-21 | Ucb Sa | Cellulose films |
JP4103975B2 (ja) | 1998-09-10 | 2008-06-18 | 富士フイルム株式会社 | 電解質、光電気化学電池、及び電解質層を形成する方法 |
US6099913A (en) * | 1998-10-20 | 2000-08-08 | Eastman Kodak Company | Method for curtain coating at high speeds |
US6103313A (en) * | 1998-10-20 | 2000-08-15 | Eastman Kodak Company | Method for electrostatically assisted curtain coating at high speeds |
US6183741B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-02-06 | Eastman Kodak Company | Method for reducing insolubles in a gelatin solution |
US6100381A (en) * | 1998-11-03 | 2000-08-08 | Eastman Kodak Company | Enzyme method of manufacturing gelatin |
US5919906A (en) * | 1998-11-05 | 1999-07-06 | Eastman Kodak Company | Protease produced gelatin |
JP2000140739A (ja) | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Canon Inc | 枚葉塗工装置、及び該装置を用いた塗工方法とカラーフィルタの製造方法 |
US6287636B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-09-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Coating apparatus and method utilizing a diluent and a method for producing a color filter substrate |
EP1049117B1 (de) | 1999-04-26 | 2011-11-02 | FUJIFILM Corporation | Rutheniumkomplex-Farbstoff |
US7157056B2 (en) * | 1999-05-12 | 2007-01-02 | Bayer Corporation | Sample introduction device |
US6197482B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-03-06 | Eastman Kodak Company | Polymer overcoat for imaging elements |
US6153362A (en) * | 1999-05-14 | 2000-11-28 | Eastman Kodak Company | Overcoat for reticulation control in photographic elements |
US20090295098A1 (en) * | 1999-05-18 | 2009-12-03 | Pankake Eugene A | Coating apparatus and method |
SE515824C2 (sv) * | 2000-01-26 | 2001-10-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förfarande för tillverkning av ett flerskiktat förpackningslaminat genom våtbeläggning, samt laminat tillverkat enligt förfarandet |
JP2002006445A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Konica Corp | 熱現像感光材料 |
US6676754B1 (en) | 2000-06-30 | 2004-01-13 | 3M Innovative Properties Company | Coating apparatus and methods of applying a polymer coating |
US6733906B2 (en) | 2000-07-27 | 2004-05-11 | Imation Corp. | Magnetic recording media having specific wet thickness and coating methods |
US6699326B2 (en) | 2000-09-22 | 2004-03-02 | Regents Of The University Of Minnesota | Applicator |
JP4278080B2 (ja) | 2000-09-27 | 2009-06-10 | 富士フイルム株式会社 | 高感度受光素子及びイメージセンサー |
JP2002182333A (ja) | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 熱現像感光材料の製造方法 |
US6573963B2 (en) * | 2001-02-22 | 2003-06-03 | 3M Innovativeproperties Company | Cholesteric liquid crystal optical bodies and methods of manufacture |
US6534114B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-03-18 | Eastman Kodak Company | Coating method for modifying adhesion of thin films to substrates |
US6579569B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-06-17 | Eastman Kodak Company | Slide bead coating with a low viscosity carrier layer |
EP1249533A1 (de) * | 2001-04-14 | 2002-10-16 | The Dow Chemical Company | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtig beschichtetem Papier oder Pappe |
GB2376429B (en) | 2001-04-25 | 2004-09-01 | Eastman Kodak Co | A method of coating a web |
US7288289B2 (en) | 2001-05-22 | 2007-10-30 | Awi Licensing Company | Method and apparatus for manufacturing sheet flooring by simultaneous multi-layer die coating |
JP4451028B2 (ja) * | 2001-07-25 | 2010-04-14 | 富士フイルム株式会社 | 塗布方法及び溶液製膜方法 |
US20030138720A1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-07-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Multicolor heat-sensitive recording material |
US6468339B1 (en) | 2001-08-23 | 2002-10-22 | Eastman Kodak Company | Alumina filled gelatin |
US6824818B2 (en) * | 2001-12-27 | 2004-11-30 | Soliant Llc | Wet on wet process for producing films |
US7473333B2 (en) * | 2002-04-12 | 2009-01-06 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making coated paper or paperboard |
US7364774B2 (en) | 2002-04-12 | 2008-04-29 | Dow Global Technologies Inc. | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties |
US20030215581A1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-11-20 | Eastman Kodak Company | Polycarbonate films prepared by coating methods |
US7012746B2 (en) * | 2002-05-20 | 2006-03-14 | Eastman Kodak Company | Polyvinyl butyral films prepared by coating methods |
US20030215583A1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-11-20 | Eastman Kodak Company | Sulfone films prepared by coating methods |
US7163738B2 (en) * | 2002-05-20 | 2007-01-16 | Eastman Kodak Company | Polyvinyl alcohol films prepared by coating methods |
US20030215582A1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-11-20 | Eastman Kodak Company | Optical films prepared by coating methods |
US7083752B2 (en) * | 2002-05-20 | 2006-08-01 | Eastman Kodak Company | Cellulose acetate films prepared by coating methods |
US7048823B2 (en) * | 2002-05-20 | 2006-05-23 | Eastman Kodak Company | Acrylic films prepared by coating methods |
US20040001921A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-01 | Imation Corp. | Coating in an environment that includes solvent vapor |
US6960385B2 (en) | 2002-09-10 | 2005-11-01 | Imation Corp. | Magnetic recording medium |
US20040121080A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-06-24 | Robert Urscheler | Method of producing a coated substrate |
US7125504B2 (en) * | 2002-11-13 | 2006-10-24 | Eastman Kodak Company | Optical switch microfilms |
ITSV20030001A1 (it) * | 2003-01-17 | 2004-07-18 | Allaix Roberto C O Ferrania S P A Uff Brevetti | Materiale di registrazione a getto d'inchiostro. |
US7085444B2 (en) * | 2003-02-25 | 2006-08-01 | Eastman Kodak Company | Porous optical switch films |
JP2005007640A (ja) | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | 多孔質媒体の製造方法 |
US7386754B2 (en) * | 2003-10-16 | 2008-06-10 | Seagate Technology Llc | Method and apparatus to improve magnetic disc drive reliability using excess un-utilized capacity |
US7157736B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-01-02 | Eastman Kodak Company | Multi-layer compensation film including stretchable barrier layers |
DE102004007927A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-01 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen mindestens zweier chemisch unterschiedlicher fließfähiger Medien |
US20050208225A1 (en) | 2004-03-19 | 2005-09-22 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | Coating apparatus and coating method |
US20050208223A1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-22 | Eastman Kodak Company | System for preventing gas currents from impacting a coating process for a multi-layer slide coating apparatus |
JP4369876B2 (ja) | 2004-03-23 | 2009-11-25 | 富士フイルム株式会社 | ハロゲン化銀感光材料および熱現像感光材料 |
US20060057512A1 (en) | 2004-09-14 | 2006-03-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Photothermographic material |
US20060062899A1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Eastman Kodak Company | Method of discontinuous stripe coating |
JP2006113175A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム、偏光板及び表示装置 |
GB0424005D0 (en) * | 2004-10-29 | 2004-12-01 | Eastman Kodak Co | Method of coating |
GB0424242D0 (en) * | 2004-11-02 | 2004-12-01 | Eastman Kodak Co | Photographic imaging material |
JP2006198973A (ja) | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | インクジェット記録用紙 |
JP2006224498A (ja) | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | 記録媒体の製造方法および記録媒体 |
JP4986457B2 (ja) | 2005-04-05 | 2012-07-25 | 株式会社Adeka | シアニン化合物、光学フィルター及び光学記録材料 |
WO2007018015A1 (ja) | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Adeka Corporation | インドール化合物、光学フィルター及び光学記録材料 |
JP2007121426A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Fujifilm Corp | 光学フィルムの製造方法および該方法により製造された光学フィルム |
US7765949B2 (en) * | 2005-11-17 | 2010-08-03 | Palo Alto Research Center Incorporated | Extrusion/dispensing systems and methods |
US20070107773A1 (en) | 2005-11-17 | 2007-05-17 | Palo Alto Research Center Incorporated | Bifacial cell with extruded gridline metallization |
US7732007B2 (en) * | 2005-12-19 | 2010-06-08 | Eastman Kodak Company | Method of making a polarizer plate |
US20070141244A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Eastman Kodak Company | Method of making a polarizer plate |
JP2007233185A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Fujifilm Corp | 光学フィルム、反射防止フィルム、偏光板および画像表示装置 |
WO2007106390A2 (en) | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Amesbury Group, Inc | Apparatus and method for manufacturing reinforced weatherstrip, and such a weatherstrip |
JP4979248B2 (ja) | 2006-03-14 | 2012-07-18 | 株式会社Adeka | 光学記録媒体 |
JP2007268385A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Fujifilm Corp | 塗布装置、塗布方法、および光学フィルムの製造方法 |
JP5078386B2 (ja) | 2006-05-08 | 2012-11-21 | 株式会社Adeka | 新規化合物、該化合物を用いた光学フィルター及び光学記録材料 |
EP2083264A1 (de) | 2006-07-10 | 2009-07-29 | Toto Ltd. | Elektrolythaltiger film zur verwendung beim spezifischen nachweis eines analyten unter verwendung von photostrom und nachweisverfahren, sensoreinheit und messvorrichtung unter verwendung des films |
US7922471B2 (en) * | 2006-11-01 | 2011-04-12 | Palo Alto Research Center Incorporated | Extruded structure with equilibrium shape |
US8322025B2 (en) * | 2006-11-01 | 2012-12-04 | Solarworld Innovations Gmbh | Apparatus for forming a plurality of high-aspect ratio gridline structures |
US8226391B2 (en) | 2006-11-01 | 2012-07-24 | Solarworld Innovations Gmbh | Micro-extrusion printhead nozzle with tapered cross-section |
JP5183165B2 (ja) | 2006-11-21 | 2013-04-17 | 富士フイルム株式会社 | 複屈折パターンを有する物品の製造方法 |
WO2008072537A1 (ja) | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Adeka Corporation | 光学フィルター |
US20080254382A1 (en) | 2007-03-27 | 2008-10-16 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer sheet and image-forming method |
US8012909B2 (en) | 2007-03-27 | 2011-09-06 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer image-forming method |
JP2008238736A (ja) | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート |
JP2008238740A (ja) | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | 感熱転写記録材料およびその製造方法 |
JP2008238737A (ja) | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート及びその製造方法 |
EP1974948A3 (de) | 2007-03-29 | 2012-02-08 | FUJIFILM Corporation | Bildgebendes Verfahren mit einem wärmeempfindlichen Übertragungssystem |
EP1980409A3 (de) | 2007-03-29 | 2010-09-29 | FUJIFILM Corporation | Wärmeempfindliche Übertragungsfolie zur Verwendung in wärmeempfindlichen Übertragungssystemen und Bilderzeugungsverfahren mit wärmeempfindlichem Übertragungssystem |
US8119562B2 (en) | 2007-03-29 | 2012-02-21 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer sheet and image-forming method using heat-sensitive transfer system |
US8017552B2 (en) | 2007-03-29 | 2011-09-13 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer sheet and image-formation method |
JP2008265319A (ja) | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Fujifilm Corp | 感熱転写インクシートおよび画像形成方法 |
US8105978B2 (en) | 2007-03-30 | 2012-01-31 | Fujifilm Corporation | Thermal transfer ink sheet, ink cartridge, coating composition for dye layer of thermal transfer ink sheet, and thermal transfer recording method |
JP4785784B2 (ja) | 2007-03-30 | 2011-10-05 | 富士フイルム株式会社 | 感熱転写インクシート、インクカートリッジ、感熱転写インクシートの染料層用塗布組成物および感熱転写記録方法 |
JP5475244B2 (ja) | 2007-03-30 | 2014-04-16 | 株式会社Adeka | シアニン化合物、該化合物を用いた光学フィルター及び光学記録材料 |
JP2008246929A (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シートおよび面状改質剤 |
JP4878327B2 (ja) | 2007-03-30 | 2012-02-15 | 富士フイルム株式会社 | 感熱転写受像シートおよびその製造方法 |
US20080259268A1 (en) | 2007-04-12 | 2008-10-23 | Fujifilm Corporation | Process of producing substrate for liquid crystal display device |
JP2008273641A (ja) | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート用紙管、感熱転写受像シートのロール形態加工物、及び画像形成方法 |
JP4921287B2 (ja) | 2007-08-29 | 2012-04-25 | 富士フイルム株式会社 | 感熱転写受像シートおよびその製造方法 |
JP2009056599A (ja) | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Fujifilm Corp | 感熱転写シート |
JP2009073191A (ja) | 2007-08-30 | 2009-04-09 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート、画像形成方法および画像印画物 |
US7524621B2 (en) | 2007-09-21 | 2009-04-28 | Carestream Health, Inc. | Method of preparing silver carboxylate soaps |
US20090087552A1 (en) | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Fujifilm Corporation | Method of producing heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
JP2009083279A (ja) | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | 感熱転写シート |
JP2009137281A (ja) | 2007-11-12 | 2009-06-25 | Fujifilm Corp | 感熱転写シートおよびそれを用いた感熱転写記録方法 |
ATE481247T1 (de) | 2007-12-28 | 2010-10-15 | Fujifilm Corp | Verfahren zur bildgebung mittels wärmeempfindlichem übertragungssystem |
US7622247B2 (en) | 2008-01-14 | 2009-11-24 | Carestream Health, Inc. | Protective overcoats for thermally developable materials |
JP4892497B2 (ja) | 2008-01-28 | 2012-03-07 | 富士フイルム株式会社 | 感熱転写受像シート |
US7760219B2 (en) | 2008-01-28 | 2010-07-20 | Fujifilm Corporation | Method of forming image by thermal transfer |
JP5084533B2 (ja) | 2008-01-30 | 2012-11-28 | 富士フイルム株式会社 | 感熱転写画像形成方法 |
US8133843B2 (en) | 2008-01-30 | 2012-03-13 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
JP2011516258A (ja) * | 2008-04-08 | 2011-05-26 | フジフィルム・マニュファクチュアリング・ヨーロッパ・ベスローテン・フエンノートシャップ | 複合膜 |
KR20110016434A (ko) * | 2008-04-08 | 2011-02-17 | 후지필름 매뉴팩츄어링 유럽 비.브이. | 막의 제조 공정 |
EP2124076B1 (de) | 2008-05-21 | 2018-09-26 | FUJIFILM Corporation | Ersteller von Mustern mit Doppelbrechung und Schichtstrukturmaterial zur Verhinderung der Fälschung |
JP5913776B2 (ja) | 2008-05-27 | 2016-04-27 | 株式会社Adeka | 色補正材料、フィルム形成用組成物及び光学フィルター |
JP5380007B2 (ja) | 2008-06-16 | 2014-01-08 | 富士フイルム株式会社 | 偽造防止媒体 |
WO2010024446A1 (ja) | 2008-09-01 | 2010-03-04 | Toto株式会社 | 光電流による被検物質の特定的検出に用いられる電極部材 |
ATE508886T1 (de) | 2008-09-30 | 2011-05-15 | Fujifilm Corp | Wärmeempfindliches übertragungsblatt |
ATE544610T1 (de) | 2008-09-30 | 2012-02-15 | Fujifilm Corp | Wärmeempfindliches übertragungsblatt |
EP2352201B1 (de) | 2008-10-29 | 2018-10-17 | FUJIFILM Corporation | Farbstoff, photoelektrisches wandlerelement und photoelektrochemische zelle mit dem farbstoff sowie verfahren zur herstellung des farbstoffs |
JP5543097B2 (ja) | 2008-11-07 | 2014-07-09 | 富士フイルム株式会社 | 偽造防止箔 |
US8117983B2 (en) * | 2008-11-07 | 2012-02-21 | Solarworld Innovations Gmbh | Directional extruded bead control |
US8080729B2 (en) * | 2008-11-24 | 2011-12-20 | Palo Alto Research Center Incorporated | Melt planarization of solar cell bus bars |
US8960120B2 (en) * | 2008-12-09 | 2015-02-24 | Palo Alto Research Center Incorporated | Micro-extrusion printhead with nozzle valves |
JP5551089B2 (ja) | 2008-12-25 | 2014-07-16 | 株式会社Adeka | シアニン化合物を用いた近赤外線吸収材料及びシアニン化合物 |
WO2010107088A1 (ja) | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Toto株式会社 | 光電流を用いた被検物質の特異的検出に用いられる測定装置、それに用いられるセンサユニット、および光電流を用いた被検物質の特異的検出方法 |
JP5361536B2 (ja) | 2009-05-26 | 2013-12-04 | 富士フイルム株式会社 | 複屈折パターン認証用ビューワ、複屈折パターン認証用キット、真正性認証媒体、および真正性認証方法 |
US8551562B2 (en) | 2009-07-17 | 2013-10-08 | Illnois Tool Works Inc. | Method for metering hot melt adhesives with variable adhesive volumes |
JP5451235B2 (ja) | 2009-07-31 | 2014-03-26 | 富士フイルム株式会社 | 複屈折パターンを有する物品の製造方法及び複屈折パターン作製材料 |
US9573159B2 (en) * | 2009-08-31 | 2017-02-21 | Illinois Tool Works, Inc. | Metering system for simultaneously dispensing two different adhesives from a single metering device or applicator onto a common substrate |
US9718081B2 (en) * | 2009-08-31 | 2017-08-01 | Illinois Tool Works Inc. | Metering system for simultaneously dispensing two different adhesives from a single metering device or applicator onto a common substrate |
JP5657243B2 (ja) | 2009-09-14 | 2015-01-21 | ユー・ディー・シー アイルランド リミテッド | カラーフィルタ及び発光表示素子 |
JP2011062892A (ja) | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シート |
JP5524557B2 (ja) | 2009-09-28 | 2014-06-18 | 富士フイルム株式会社 | 光電変換素子の製造方法、光電変換素子、および光電気化学電池 |
JP5620081B2 (ja) | 2009-09-28 | 2014-11-05 | 富士フイルム株式会社 | 光電変換素子の製造方法 |
JP2011148285A (ja) | 2009-12-25 | 2011-08-04 | Fujifilm Corp | レンチキュラーレンズを有する感熱転写受像シートを用いた画像形成方法 |
JP5535664B2 (ja) | 2010-01-15 | 2014-07-02 | 株式会社Adeka | 色調補正剤、スクアリリウム化合物及び光学フィルター |
JP5412350B2 (ja) | 2010-03-26 | 2014-02-12 | 富士フイルム株式会社 | 複屈折パターンを有する物品 |
JP2010256908A (ja) | 2010-05-07 | 2010-11-11 | Fujifilm Corp | 映画用ハロゲン化銀写真感光材料 |
JP5882566B2 (ja) | 2010-07-09 | 2016-03-09 | 富士フイルム株式会社 | 印刷および複屈折パターンを有する偽造防止媒体 |
CN103026272B (zh) | 2010-07-24 | 2016-02-17 | 柯尼卡美能达控股株式会社 | 近红外反射膜的制造方法及设有近红外反射膜的近红外反射体 |
US20130114131A1 (en) | 2010-07-24 | 2013-05-09 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Near-infrared reflective film and near-infrared reflector provided with same |
EP2597497A4 (de) | 2010-07-24 | 2014-07-30 | Konica Minolta Holdings Inc | Nahinfrarot-reflektierender film, verfahren zur herstellung eines nahinfrarot-reflektierenden films und nahinfrarot-reflektor |
JPWO2012014607A1 (ja) | 2010-07-24 | 2013-09-12 | コニカミノルタ株式会社 | 近赤外反射フィルム及びそれを設けた近赤外反射体 |
JP5729933B2 (ja) | 2010-07-28 | 2015-06-03 | 富士フイルム株式会社 | 複屈折パターン作製材料 |
US8840687B2 (en) | 2010-08-23 | 2014-09-23 | Corning Incorporated | Dual-layer method of fabricating ultracapacitor current collectors |
EP2619628B1 (de) | 2010-09-17 | 2014-03-26 | Fujifilm Manufacturing Europe BV | Photographisches papier und sein gebrauch in ein photoalbum |
JP5721387B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2015-05-20 | 日立マクセル株式会社 | 塗布装置 |
EP2634610B1 (de) | 2010-10-27 | 2020-03-11 | Konica Minolta, Inc. | Nahinfrarot-reflektierender film, verfahren zu seiner herstellung und mit dem nahinfrarot-reflektierenden film ausgestatteter nahinfrarot-reflektor |
JP2012113000A (ja) | 2010-11-19 | 2012-06-14 | Fujifilm Corp | 複屈折パターン転写箔 |
JP5786865B2 (ja) | 2010-12-09 | 2015-09-30 | コニカミノルタ株式会社 | 近赤外反射フィルム及びそれを設けた近赤外反射体 |
JP5854039B2 (ja) | 2011-03-18 | 2016-02-09 | コニカミノルタ株式会社 | 熱線反射フィルム、その製造方法、及び熱線反射体 |
DE102011016761A1 (de) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | RWR Patentverwaltung GbR(vertreten durch Josef Rothen, 42699 Solingen, Michael Rothen, 40764 Langenfeld, Harald Wallner, 51371 Leverkusen) | Vorrichtung, Koextrusionsdüse und Verfahren zum Auftragen und/oder Herstellen eines flächigen Materialverbunds sowie flächiger Materialverbund |
EP2711747A4 (de) | 2011-05-17 | 2014-12-17 | Konica Minolta Inc | Infrarotschutzfilm, verfahren zur herstellung des infrarotschutzfilms und infrarotabschirmung damit |
US20140313573A1 (en) | 2011-06-23 | 2014-10-23 | Konica Minolta , Inc. | Optical reflection film and method for producing same |
CN103635838B (zh) | 2011-06-24 | 2016-08-10 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学反射膜 |
EP2551865A3 (de) | 2011-07-29 | 2016-05-25 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Photoelektrisches Umwandlungselement und Solarzelle |
EP2551024B1 (de) * | 2011-07-29 | 2017-03-22 | 3M Innovative Properties Co. | Mehrschichtige Folie mit mindestens einer dünnen Schicht und kontinuierliches Verfahren zur Bildung einer derartigen Folie |
WO2013042737A1 (ja) | 2011-09-21 | 2013-03-28 | 富士フイルム株式会社 | 潜像を有する物品 |
EP2762873A4 (de) | 2011-09-26 | 2015-05-20 | Toto Ltd | Verfahren für den spezifischen nachweis einer prüfsubstanz |
JP2013073021A (ja) | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Fujifilm Corp | 潜像を有する物品 |
JP5939257B2 (ja) | 2011-10-12 | 2016-06-22 | コニカミノルタ株式会社 | 近赤外遮蔽フィルムおよび近赤外遮蔽体 |
WO2013065679A1 (ja) | 2011-10-31 | 2013-05-10 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 光学反射フィルム及びそれを用いた光学反射体 |
WO2013077274A1 (ja) | 2011-11-24 | 2013-05-30 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルム |
US10371468B2 (en) | 2011-11-30 | 2019-08-06 | Palo Alto Research Center Incorporated | Co-extruded microchannel heat pipes |
US9120190B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-09-01 | Palo Alto Research Center Incorporated | Co-extruded microchannel heat pipes |
WO2013089066A1 (ja) | 2011-12-12 | 2013-06-20 | コニカミノルタ株式会社 | 光学積層フィルム、赤外遮蔽フィルムおよび赤外遮蔽体 |
JPWO2013099564A1 (ja) | 2011-12-28 | 2015-04-30 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルム、これを用いた熱線反射合わせガラス、および熱線反射合わせガラスの製造方法 |
US9759844B2 (en) | 2012-01-06 | 2017-09-12 | Konica Minolta, Inc. | Film mirror, film mirror manufacturing method, film mirror for photovoltaic power generation, and reflection device for photovoltaic power generation |
WO2013105527A1 (ja) | 2012-01-11 | 2013-07-18 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 赤外遮蔽フィルム |
EP2808710A4 (de) | 2012-01-25 | 2016-04-06 | Konica Minolta Advanced Layers | Optische folie |
US8875653B2 (en) | 2012-02-10 | 2014-11-04 | Palo Alto Research Center Incorporated | Micro-extrusion printhead with offset orifices for generating gridlines on non-square substrates |
US10145995B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-12-04 | Konica Minolta, Inc. | Near-infrared reflective film having adjacent first and second dielectric film groups and near-infrared reflective glass using same |
US8602535B2 (en) | 2012-03-28 | 2013-12-10 | Eastman Kodak Company | Digital drop patterning device and method |
US8939551B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-01-27 | Eastman Kodak Company | Digital drop patterning device and method |
US8936354B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-01-20 | Eastman Kodak Company | Digital drop patterning device and method |
US8936353B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-01-20 | Eastman Kodak Company | Digital drop patterning device and method |
KR101488829B1 (ko) * | 2012-04-20 | 2015-02-04 | 주식회사 엘지화학 | 세퍼레이터의 제조방법, 이로부터 형성된 세퍼레이터 및 이를 포함하는 전기화학소자 |
WO2013168714A1 (ja) | 2012-05-08 | 2013-11-14 | コニカミノルタ株式会社 | 合わせガラス |
US8633955B2 (en) | 2012-06-08 | 2014-01-21 | Eastman Kodak Company | Digital drop patterning and deposition device |
US8932677B2 (en) | 2012-06-08 | 2015-01-13 | Eastman Kodak Company | Digital drop patterning and deposition device |
US8659631B2 (en) | 2012-06-08 | 2014-02-25 | Eastman Kodak Company | Digital drop patterning and deposition device |
CN104428699A (zh) | 2012-07-13 | 2015-03-18 | 柯尼卡美能达株式会社 | 红外屏蔽膜 |
US9778402B2 (en) | 2012-08-06 | 2017-10-03 | Konica Minolta, Inc. | Light reflective film and light reflector produced using the same |
US9959982B2 (en) | 2012-09-24 | 2018-05-01 | Konica Minolta, Inc. | Photoelectric conversion element and method for producing the same |
ITMI20121679A1 (it) * | 2012-10-08 | 2014-04-09 | Saipem Spa | Metodo, apparecchiatura e stazione di lavoro per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo |
EP2735595A1 (de) | 2012-11-23 | 2014-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Mehrschichtige druckempfindliche Haftmittelanordnung |
AU2014206925A1 (en) | 2013-01-15 | 2015-07-16 | Basf Se | Triangulene oligomers and polymers and their use as hole conducting material |
US20150380172A1 (en) | 2013-02-15 | 2015-12-31 | Konica Minolta, Inc. | Photoelectric conversion element and solar cell comprising same |
JP5972811B2 (ja) | 2013-02-22 | 2016-08-17 | 富士フイルム株式会社 | 光電変換素子、光電変換素子の製造方法および色素増感太陽電池 |
CN105102395A (zh) | 2013-03-29 | 2015-11-25 | 柯尼卡美能达株式会社 | 夹层玻璃 |
EP2977362A4 (de) | 2013-04-02 | 2016-12-14 | Konica Minolta Inc | Wärmestrahlenabschirmendes verbundglas und verfahren zur herstellung eines wärmestrahlenabschirmenden verbundglases |
EP3004256A1 (de) | 2013-05-30 | 2016-04-13 | 3M Innovative Properties Company | Poly(vinylalkohol) und mehrschichtige siliciumdioxid-nanopartikel sowie verfahren |
JP2016527098A (ja) | 2013-05-30 | 2016-09-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリ(ビニルアルコール)含有及びシリカナノ粒子多層コーティング、並びに方法 |
EP3004258A1 (de) | 2013-05-30 | 2016-04-13 | 3M Innovative Properties Company | Mehrschichtige beschichtungen mit vernetztem poly(vinylalkohol) und siliciumdioxid-nanopartikeln und verfahren |
CN105340099A (zh) | 2013-07-01 | 2016-02-17 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光电转换元件模块及其制造方法 |
US10347848B2 (en) | 2013-09-03 | 2019-07-09 | Basf Se | Amorphous material and the use thereof |
US10329834B2 (en) | 2015-02-13 | 2019-06-25 | Amesbury Group, Inc. | Low compression-force TPE weatherseals |
US10908327B2 (en) | 2015-11-17 | 2021-02-02 | Konica Minolta, Inc. | Optical reflection film and optical reflector |
WO2017123444A1 (en) | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Carestream Health, Inc. | Method of preparing silver carboxylate soaps |
GB202006061D0 (en) | 2020-04-24 | 2020-06-10 | Fujifilm Mfg Europe Bv | Photographic paper |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE604112C (de) * | 1934-10-15 | Max Koenig Dipl Ing | Verfahren zum Herstellen von Glanzfolien aus plastischen Massen, insbesondere Viskose | |
US375305A (en) * | 1887-12-20 | Half to l | ||
US760124A (en) * | 1903-09-26 | 1904-05-17 | Fred Bradford How | Machine for making carbon-paper. |
US1501764A (en) * | 1922-04-08 | 1924-07-15 | Warren E Flint | Coating device for metallic strips |
DE484646C (de) * | 1928-06-05 | 1929-10-21 | Emil Sahner | Freigabevorrichtung fuer Kalenderuhren mit einem von besonderem Federwerk bewegten Kalenderstreifen |
US1859901A (en) * | 1929-09-11 | 1932-05-24 | Bell Telephone Labor Inc | Extruding apparatus |
US1911858A (en) * | 1930-12-03 | 1933-05-30 | Bell Telephone Labor Inc | Extrusion die |
DE579046C (de) * | 1930-12-22 | 1933-06-21 | Spicers Ltd | Vorrichtung zum Giessen von Folien |
US2052695A (en) * | 1933-07-26 | 1936-09-01 | Chiverton Arthur Howarth | Manufacture of films and foil |
US2031387A (en) * | 1934-08-22 | 1936-02-18 | Schwarz Arthur | Nozzle |
US2382177A (en) * | 1941-10-15 | 1945-08-14 | Goodrich Co B F | Apparatus for making composite strips |
US2586275A (en) * | 1949-09-10 | 1952-02-19 | Ohio Commw Eng Co | Process of making layered sponge products of varying densities |
DE842402C (de) * | 1950-03-21 | 1952-06-26 | Bayer Ag | Vorrichtung zur Verteilung von homogenisierten Massen |
CH283792A (de) * | 1950-08-12 | 1952-06-30 | Neo Technik Ag | Vorrichtung zum Behandeln von Körperoberflächen, insbesondere zur photomechanischen Behandlung von Druckwalzen. |
BE513714A (de) * | 1951-08-23 | 1900-01-01 | ||
US2726632A (en) * | 1952-03-31 | 1955-12-13 | Sherwin Williams Co | Applicator for highly viscous liquids |
CA557258A (en) * | 1955-02-23 | 1958-05-13 | A. Russell Theodore | Multilayer hopper for feeding a plurality of coating compositions |
BE546576A (de) * | 1955-05-06 | 1900-01-01 |
-
0
- CA CA557258A patent/CA557258A/en not_active Expired
- BE BE545464D patent/BE545464A/xx unknown
- CA CA557259A patent/CA557259A/en not_active Expired
- CA CA557260A patent/CA557260A/en not_active Expired
- IT IT557307D patent/IT557307A/it unknown
- CA CA554506A patent/CA554506A/en not_active Expired
-
1955
- 1955-02-23 US US489861A patent/US2761417A/en not_active Expired - Lifetime
- 1955-02-23 US US489863A patent/US2761791A/en not_active Expired - Lifetime
- 1955-02-23 US US489862A patent/US2761418A/en not_active Expired - Lifetime
- 1955-02-23 US US489969A patent/US2761419A/en not_active Expired - Lifetime
-
1956
- 1956-02-22 DE DEE11996A patent/DE1208998B/de active Pending
- 1956-02-22 DE DEE11997A patent/DE1216686B/de active Pending
- 1956-02-22 DE DEE11998A patent/DE1211488B/de active Pending
- 1956-02-22 DE DEE11995A patent/DE1151173B/de active Pending
- 1956-02-23 FR FR1148817D patent/FR1148817A/fr not_active Expired
- 1956-02-23 GB GB26306/59A patent/GB834528A/en not_active Expired
- 1956-02-23 GB GB5590/56A patent/GB834525A/en not_active Expired
- 1956-02-23 GB GB26305/59A patent/GB834527A/en not_active Expired
-
1958
- 1958-10-27 US US769881A patent/US2975754A/en not_active Expired - Lifetime
-
1959
- 1959-09-30 DE DEE18311A patent/DE1177931B/de active Pending
- 1959-10-22 FR FR808185A patent/FR1238160A/fr not_active Expired
- 1959-10-26 GB GB36130/59A patent/GB901686A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605715C1 (ru) * | 2015-08-28 | 2016-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Устройство для нанесения покрытия на наружную поверхность труб |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE545464A (de) | 1900-01-01 |
GB834528A (en) | 1960-05-11 |
IT557307A (de) | 1900-01-01 |
GB834525A (en) | 1960-05-11 |
CA557259A (en) | 1958-05-13 |
FR1148817A (fr) | 1957-12-16 |
DE1177931B (de) | 1964-09-10 |
CA554506A (en) | 1958-03-18 |
FR1238160A (fr) | 1960-08-05 |
CA557258A (en) | 1958-05-13 |
US2761791A (en) | 1956-09-04 |
US2761418A (en) | 1956-09-04 |
DE1216686B (de) | 1966-05-12 |
US2761419A (en) | 1956-09-04 |
US2761417A (en) | 1956-09-04 |
US2975754A (en) | 1961-03-21 |
GB834527A (en) | 1960-05-11 |
GB901686A (en) | 1962-07-25 |
DE1211488B (de) | 1966-02-24 |
CA557260A (en) | 1958-05-13 |
DE1151173B (de) | 1963-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1208998B (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten | |
EP0110074B1 (de) | Verfahren zur Mehrfachbeschichtung von bewegten Bahnen | |
DE3238905C2 (de) | Verfahren zur Mehrfachbeschichtung von bewegten Gegenständen oder Bahnen | |
EP0017126B1 (de) | VorhanggieBverfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten auf bewegte Gegenstände, insbesondere Bahnen | |
DE2448440C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Gutbahn | |
DE1928031C3 (de) | Verfahren zum Beschichten eines photographischen Schichtträgers | |
DE2812351C2 (de) | Verfahren zum Aufgeben einer gleichförmigen Beschichtung auf eine Oberfläche einer sich kontinuierlich bewegenden Trägerbahn | |
DE3434240C2 (de) | ||
DE1577798A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer duennen Schicht einer UEberzugsfluessigkeit auf eine sich bewegende Bahn | |
DE1621890A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von UEberzuegen aus fliessfaehigen UEberzugsmassen in Mehrfachschichten auf einer sich bewegenden Bahn und Vorrichtung dafuer | |
DE2403313C3 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mindestens zweier Schichten flüssiger Beschichtungsmaterialien auf eine Oberfläche eines Guts, insbesondere eines Bandes | |
DE2135438A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Be schichten eines bandförmigen Tragers | |
DE2951515A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
DE3016445A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen eines insbesondere schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus mindestends zwei fliessfaehigen komponenten auf eine wandernde unterlage | |
CH626817A5 (de) | ||
DE1621917A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Mehrschichtenueberzugs | |
DE3907846A1 (de) | Ueberzugsverfahren | |
DE1752816A1 (de) | Mehrfachrakelauftragsvorrichtung | |
DE2716553A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ueberziehen einer folie | |
DE2828580A1 (de) | Fluessigkeitsauftragsvorrichtung, insbesondere fuer selbstentwickler-filmkassetten | |
DE2622654C3 (de) | ||
EP0031301A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von photographischen Trägerbahnen mit photographischen Beschichtungsmassen | |
DE842402C (de) | Vorrichtung zur Verteilung von homogenisierten Massen | |
DE2712259C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Substratoberfläche mit mindestens einer Fluidschicht | |
DE69917584T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Mehrschichtenüberzügen auf einem Träger |