CN101791848A - 超高分子量聚乙烯弯头的制作方法 - Google Patents

超高分子量聚乙烯弯头的制作方法 Download PDF

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朱根宝
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Abstract

本发明为一种超高分子量聚乙烯弯头的制作方法，该方法是在常规单螺杆挤出机的模头四区一侧加设一个冷却水喷头，冷却水采用常温水，以便对超高分子量聚乙烯挤出管的侧面再次进行局部降温，通过冷缩的物理原理，促使挤出管向一侧弯曲；另外，再在模头四区的口部设置一水平放置的弯头模具，以便对挤出的超高分子量聚乙烯管进行弯曲导引。弯头模具很简单，其上下各设置成对称的折扇扇面形模板，在两模板前后侧沿口处的上下之间，对应垂直均布设置起限位作用的导引滚柱，确保超高分子量聚乙烯管按工艺要求进行弯曲，且表面不产生划痕。本发明使超高分子量聚乙烯弯头得以大规模生产，极大地提高了生产率，且方法简单，降低了生产能耗和生产成本。

Description

超高分子量聚乙烯弯头的制作方法
技术领域
本发明涉及一种弯头管件的加工方法，尤其是一种应用于超高分子量聚乙烯弯头的制作方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯是一种线型结构的热塑性工程塑料，其生产方法和分子结构与高密度聚乙烯基本相似；超高分子量聚乙烯为粉末状，其粘均分子量在150万，重均分子量在300万以上，无毒、不易吸水、不易粘附、无表面吸引力，力学性能和化学性能独特，它几乎集中了各种塑料的优点，特别是它的耐冲击性，耐磨损性，耐化学腐蚀性，自润滑性及吸收冲击能这五个特性是目前所有塑料中最好的。
尽管超高分子量聚乙烯有着极其优异的性能，但是由于它具有极高的粘度，很低的临界剪切速率，因此其制品的成型加工尤为困难。长期以来，由于国内UHMW-PE成型技术及其装备比较落后，与先进国家的差距较大，因而UHMW-PE制品至今还未能大量投入大工业化生产，仅限于以压制然后烧结或柱塞压出成型方法为主的小批量生产，产品种类主要是板材、棒材等简单的制品，生产效率和制品产量都较低，制品质量很难保证，生产能耗和制品成本很高，这些不仅限制了我国对UHMW-PE树脂的市场需求和应用，而且使得国内UHMW-PE树脂原料的80-90％不得不以低廉的价格销往国外。随着我国UHMW-PE化工行业规模的扩大，以及国内对UHMW-PE制品应用的拓展和市场消费要求的日益增长，尽快解决好UHMW-PE制品的加工技术，实现高效率、高产量的工业化连续生产，是我国化工领域急需解决的一个难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：能提供一种方法简单且能大幅度提高生产效率的超高分子量聚乙烯弯头的制作方法。
为解决以上技术问题所采用的技术方案是这样的：在常规单螺杆挤出机的模头四区一侧加设一个冷却水喷头，冷却水采用常温水，以便对超高分子量聚乙烯挤出管的侧面再次进行局部降温，通过冷缩的物理原理，促使挤出管向一侧弯曲；另外，再在模头四区的口部设置一水平放置的弯头模具，以便对挤出的超高分子量聚乙烯管进行弯曲导引。
采用以上技术方案后，其效果是显而易见的：
1、使得超高分子量聚乙烯弯头能够大规模生产，故极大地提高了生产率。
2、方法简单。
3、降低了生产能耗和生产成本。
附图说明
图1为本发明挤出机主视示意图。
图2为图1中弯头模具10的立体放大图。
图中：1、进料口  2、加热区  3、机筒一区  4、机筒二区  5、机筒三区  6、模头一区  7、模头二区  8、模头三区  9、模头四区10、弯头模具  11、油泵  12、回水冷却系统  13、冷却水喷头  14、模板  15、导引滚柱  16、模板
具体实施方式
参照图1和图2，本发明为一种超高分子量聚乙烯弯头的制作方法，该方法是在常规单螺杆挤出机的模头四区9一侧加设一个冷却水喷头13，冷却水采用常温水，以便对超高分子量聚乙烯挤出管的侧面再次进行局部降温，通过冷缩的物理原理，促使挤出管向一侧弯曲；另外，再在模头四区的口部设置一水平放置的弯头模具10，以便对挤出的超高分子量聚乙烯管进行弯曲导引。弯头模具很简单，其上下各设置成对称的折扇扇面形模板14和16，在两模板前后侧沿口处的上下之间，对应垂直均布设置起限位作用的导引滚柱15。
本发明在工作中，首先将超高分子量聚乙烯原料倒入进料口1中，通过加热区2加热熔融后进入机筒区，机筒区中设有螺杆传动系统，使初步成型的超高分子量聚乙烯管向前传送。超高分子量聚乙烯管通过机筒区进入模头区域，模头区域分四部分，在模头四区9设有回水冷却系统12，回水冷却系统的作用是加速管材冷却成型。在模头四区的一侧设置一冷却水喷头13，冷却水采用常温水，对超高分子量聚乙烯管进行局部再次降温，通过冷缩的原理，使超高分子量聚乙烯管向一侧形成弯曲。另外，在模头四区口部设置一弯头模具10，弯头模具水平放置，弯头口向左或向右皆可，以方便弯头挤出成型后对其进行切割。弯头模具前后侧设有起限位作用的导引滚柱15，确保超高分子量聚乙烯管按工艺要求进行弯曲，且表面不产生划痕。

Claims (2)

1.一种超高分子量聚乙烯弯头的制作方法，其特征是：在常规单螺杆挤出机的模头四区(9)的一侧加设一个冷却水喷头(13)，冷却水采用常温水，以便对超高分子量聚乙烯挤出管的侧面再次进行局部降温，通过冷缩的物理原理，促使挤出管向一侧弯曲；另外，再在模头四区的口部设置一水平放置的弯头模具(10)，以便对挤出的超高分子量聚乙烯管进行弯曲导引。
2.根据权利要求1所述的超高高分子量聚乙烯弯头的制作方法，其特征是：所述的弯头模具(10)，其上下各设置成对称的折扇扇面形模板(14)和(16)，在两模板前后侧沿口处的上下之间，对应垂直均布设置起限位作用的导引滚柱(15)。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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