JP2002331571A - 熱可塑性フィルムの製造方法及び装置 - Google Patents
熱可塑性フィルムの製造方法及び装置Info
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メヤニの発生を招くこともなく、且つ歩留
まりを落とさずにネックインを押さえるフィルムの製造
装置及び方法を提供しようとする。 【解決手段】 Ｔダイの吐出口から冷却ロールの間
で、吐出されたシート状の溶融物の両端部を、熱可塑性
樹脂のＴｇ以下の温度になるように、冷却手段により冷
却するフィルムの製造装置及び方法である。
まりを落とさずにネックインを押さえるフィルムの製造
装置及び方法を提供しようとする。 【解決手段】 Ｔダイの吐出口から冷却ロールの間
で、吐出されたシート状の溶融物の両端部を、熱可塑性
樹脂のＴｇ以下の温度になるように、冷却手段により冷
却するフィルムの製造装置及び方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性フィルム
の製造方法に関する。更に詳しくは、Ｔダイから押出し
たシート状の溶融樹脂に生じるネックインを防止する熱
可塑性フィルムの製造方法に関する。
の製造方法に関する。更に詳しくは、Ｔダイから押出し
たシート状の溶融樹脂に生じるネックインを防止する熱
可塑性フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムの製造方法とし
て、インフレ法、カレンダー法、Ｔダイ法などがあり、
Ｔダイ法は、スリット状のリップを有するダイから溶融
樹脂を押出して吐出させ、シート状に成形し、冷却ロー
ルで固化させ引き取るフィルム製造方法である。この製
法は、均一な膜厚を精度よく容易に製造できることから
フィルムの製造方法として広く用いられている方法であ
る。
て、インフレ法、カレンダー法、Ｔダイ法などがあり、
Ｔダイ法は、スリット状のリップを有するダイから溶融
樹脂を押出して吐出させ、シート状に成形し、冷却ロー
ルで固化させ引き取るフィルム製造方法である。この製
法は、均一な膜厚を精度よく容易に製造できることから
フィルムの製造方法として広く用いられている方法であ
る。
【０００３】しかし、Ｔダイ法は、フィルム状に成形し
た溶融樹脂を冷却ロールで固化する過程でネックイン現
象を起こす。溶融状態で押出された樹脂は、引き取りに
より流れ方向に引き伸ばされることで厚み方向と幅方向
の収縮が生ずるが、ネックインとは、その際の幅方向の
収縮をいう。ネックインはネッキングとも称する。Ｔダ
イ法はリップ部から冷却ロールまでの距離が長く、引き
取り速度も速いためネックインが顕著に表れる製造方法
である。ネックインが生じることでフィルムの有効幅が
減少し生産効率が低下、更には幅の収縮から来る両端の
膜厚の増加がトリミングした際の歩留まり低下を招いて
いた。
た溶融樹脂を冷却ロールで固化する過程でネックイン現
象を起こす。溶融状態で押出された樹脂は、引き取りに
より流れ方向に引き伸ばされることで厚み方向と幅方向
の収縮が生ずるが、ネックインとは、その際の幅方向の
収縮をいう。ネックインはネッキングとも称する。Ｔダ
イ法はリップ部から冷却ロールまでの距離が長く、引き
取り速度も速いためネックインが顕著に表れる製造方法
である。ネックインが生じることでフィルムの有効幅が
減少し生産効率が低下、更には幅の収縮から来る両端の
膜厚の増加がトリミングした際の歩留まり低下を招いて
いた。
【０００４】これらネックインを防止する方法とし、い
くつかの方法が考案されている。例えば、特開昭６１−
８３０１７号、及び特開昭６１−１０６２２２号、特開
平８−３９６５３号に開示されている方法がある。詳し
くは、押さえロールによりシート状の溶融樹脂を冷却ロ
ールに押え付けネックインを抑えるものである。また、
特開平９−１３６３４３号に開示されている方法は、両
端の厚みを厚くしたものを成形することでネックインを
抑えるものである。
くつかの方法が考案されている。例えば、特開昭６１−
８３０１７号、及び特開昭６１−１０６２２２号、特開
平８−３９６５３号に開示されている方法がある。詳し
くは、押さえロールによりシート状の溶融樹脂を冷却ロ
ールに押え付けネックインを抑えるものである。また、
特開平９−１３６３４３号に開示されている方法は、両
端の厚みを厚くしたものを成形することでネックインを
抑えるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法には、いくつかの問題点を有する。特開昭６１−８３
０１７号、及び特開昭６１−１０６２２２号、特開平８
−３９６５３号の方法では図３に示す引き落とし角度が
生じ、メヤニやダイラインの発生が生じ易い問題を有す
る。図３において、Ｔダイ１から押し出された直後のシ
ート状の溶融物２の走行する方向と、Ｔダイ１から下ろ
した垂線とのなす角度αを引き落とし角度といい、この
引き落とし角度が０度を超えた鋭角をなすとき、引き落
とし角度が生ずると称する。
法には、いくつかの問題点を有する。特開昭６１−８３
０１７号、及び特開昭６１−１０６２２２号、特開平８
−３９６５３号の方法では図３に示す引き落とし角度が
生じ、メヤニやダイラインの発生が生じ易い問題を有す
る。図３において、Ｔダイ１から押し出された直後のシ
ート状の溶融物２の走行する方向と、Ｔダイ１から下ろ
した垂線とのなす角度αを引き落とし角度といい、この
引き落とし角度が０度を超えた鋭角をなすとき、引き落
とし角度が生ずると称する。
【０００６】一般的に、Ｔダイのリップ部にしずく状に
なって形成したものをメヤニと呼称している。メヤニ
は、吐出された樹脂から発生したガス状物の結露、また
は、樹脂自身がリップとの摩擦で付着し成長したもので
あり、フィルムへの付着やダイラインを引き起こすなど
の欠陥を発生させる。
なって形成したものをメヤニと呼称している。メヤニ
は、吐出された樹脂から発生したガス状物の結露、また
は、樹脂自身がリップとの摩擦で付着し成長したもので
あり、フィルムへの付着やダイラインを引き起こすなど
の欠陥を発生させる。
【０００７】このことから、ダイから吐出される樹脂
は、その引き落とし角度が０度であることが好ましいと
されているが、従来の方法、例えば、特開昭６１−８３
０１７号、及び特開昭６１−１０６２２２号、特開平８
−３９６５３号に開示されている方法では、図４に示す
ように、シート状の溶融物２を冷却ロール４により斜め
に引き取るので、シート状の溶融物２に引き落とし角度
が生じ、シート状の溶融物２がリップ部１ａ（図３）の
一方の面に擦れる状況となっている。
は、その引き落とし角度が０度であることが好ましいと
されているが、従来の方法、例えば、特開昭６１−８３
０１７号、及び特開昭６１−１０６２２２号、特開平８
−３９６５３号に開示されている方法では、図４に示す
ように、シート状の溶融物２を冷却ロール４により斜め
に引き取るので、シート状の溶融物２に引き落とし角度
が生じ、シート状の溶融物２がリップ部１ａ（図３）の
一方の面に擦れる状況となっている。
【０００８】Ｔダイのリップから冷却ロールまでの距離
を短くすることが、ネックインに最も有効な方法であ
る。しかし、従来の方法においては、この距離を短くす
るためには、図４のような冷却ロール４とＴダイ１との
相互配置がなされ、この結果としてこのような引き落と
し角度が生ずる。この理由は、ひとつには冷却効果を得
るために径の大きい冷却ロール４を用いなければならな
いことであり、更には高粘度の溶融樹脂を押出す場合、
ダイ先端にも高圧がかかり、この圧力により変形しない
機械強度を得るためにダイ先端を先細りの構造にはでき
ないというＴダイ法特有の問題のためである。
を短くすることが、ネックインに最も有効な方法であ
る。しかし、従来の方法においては、この距離を短くす
るためには、図４のような冷却ロール４とＴダイ１との
相互配置がなされ、この結果としてこのような引き落と
し角度が生ずる。この理由は、ひとつには冷却効果を得
るために径の大きい冷却ロール４を用いなければならな
いことであり、更には高粘度の溶融樹脂を押出す場合、
ダイ先端にも高圧がかかり、この圧力により変形しない
機械強度を得るためにダイ先端を先細りの構造にはでき
ないというＴダイ法特有の問題のためである。
【０００９】また、特開平９−１３６３４３号では、ネ
ックインを抑えるために、両端が厚肉になるようなダイ
構造を特長としている。この方法では、ネックインが抑
えられてもその両端部は従来のものに較べ膜厚が厚い。
そのため、同じ長さのトリミングであってもトリミング
部分の樹脂量が多く歩留まりが悪化する問題を有する。
ックインを抑えるために、両端が厚肉になるようなダイ
構造を特長としている。この方法では、ネックインが抑
えられてもその両端部は従来のものに較べ膜厚が厚い。
そのため、同じ長さのトリミングであってもトリミング
部分の樹脂量が多く歩留まりが悪化する問題を有する。
【００１０】このように、従来の方法では、ネックイン
を抑えることが出来てもその他の問題が発生し十分な解
決方法に至っていない。これら従来の方法に対し、本発
明はメヤニの発生を招くこともなく、且つ歩留まりを落
とさずにネックインを押さえるフィルムの製造装置及び
方法を提供しようとするものである。
を抑えることが出来てもその他の問題が発生し十分な解
決方法に至っていない。これら従来の方法に対し、本発
明はメヤニの発生を招くこともなく、且つ歩留まりを落
とさずにネックインを押さえるフィルムの製造装置及び
方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【００１２】本発明の要旨とするところは、熱可塑性樹
脂フィルムの製造装置であって、樹脂を押し出す溶融押
出し手段と、Ｔダイと、吐出されたシート状の溶融物を
冷却する冷却ロールとを含み、該吐出されたシート状の
溶融物の両端部を冷却するようにした一対の冷却手段を
該Ｔダイの吐出口と該冷却ロールとの間に備えたフィル
ム製造装置であることにある。
脂フィルムの製造装置であって、樹脂を押し出す溶融押
出し手段と、Ｔダイと、吐出されたシート状の溶融物を
冷却する冷却ロールとを含み、該吐出されたシート状の
溶融物の両端部を冷却するようにした一対の冷却手段を
該Ｔダイの吐出口と該冷却ロールとの間に備えたフィル
ム製造装置であることにある。
【００１３】又、本発明の要旨とするところは、熱可塑
性樹脂を溶融させてＴダイより吐出させ、冷却ロールで
冷却固化するフィルム製造方法であって、該Ｔダイの吐
出口から該冷却ロールの間で、吐出されたシート状の溶
融物の両端部を、該熱可塑性樹脂のＴｇ以下の温度にな
るように、冷却手段により冷却することを特徴とするフ
ィルム製造方法であることにある。
性樹脂を溶融させてＴダイより吐出させ、冷却ロールで
冷却固化するフィルム製造方法であって、該Ｔダイの吐
出口から該冷却ロールの間で、吐出されたシート状の溶
融物の両端部を、該熱可塑性樹脂のＴｇ以下の温度にな
るように、冷却手段により冷却することを特徴とするフ
ィルム製造方法であることにある。
【００１４】前記熱可塑性樹脂は、側鎖に置換又は非置
換イミド基を有する熱可塑性樹脂（Ａ）、及び、側鎖に
置換又は非置換フェニル基、及びニトリル基を有する熱
可塑性樹脂（Ｂ）の混合樹脂を主成分とする樹脂であり
得る。
換イミド基を有する熱可塑性樹脂（Ａ）、及び、側鎖に
置換又は非置換フェニル基、及びニトリル基を有する熱
可塑性樹脂（Ｂ）の混合樹脂を主成分とする樹脂であり
得る。
【００１５】前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、式（１）
【００１６】
【化５】
【００１７】（式（１）に於いて、Ｒ1 、Ｒ2及びＲ3
は、それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル
基を示す。）で表される繰り返し単位及び式（２）
は、それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル
基を示す。）で表される繰り返し単位及び式（２）
【００１８】
【化６】
【００１９】（式（２）に於いて、Ｒは、水素、炭素数
１〜１８のアルキル基、又は炭素数３〜１２のシクロア
ルキル基を示す。）で表される繰り返し単位を有し、こ
こで、式（１）の繰り返し単位の含有率が該熱可塑性樹
脂（Ａ）の総繰り返し単位を基準として３０〜８０モル
％であり、式（２）の繰り返し単位の含有率が該熱可塑
性樹脂（Ａ）の総繰り返し単位を基準として７０〜２０
モル％であり、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）は、式（３）
１〜１８のアルキル基、又は炭素数３〜１２のシクロア
ルキル基を示す。）で表される繰り返し単位を有し、こ
こで、式（１）の繰り返し単位の含有率が該熱可塑性樹
脂（Ａ）の総繰り返し単位を基準として３０〜８０モル
％であり、式（２）の繰り返し単位の含有率が該熱可塑
性樹脂（Ａ）の総繰り返し単位を基準として７０〜２０
モル％であり、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）は、式（３）
【００２０】
【化７】
【００２１】（式（３）に於いて、Ｒ４及びＲ５は、そ
れぞれ独立に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を
示す。）で表される繰り返し単位及び式（４）
れぞれ独立に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を
示す。）で表される繰り返し単位及び式（４）
【００２２】
【化８】
【００２３】（式（４）に於いて、Ｒ６及びＲ７ は、
それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル基を
示し、Ｒ８は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、ハロ
ゲン基、水酸基、アルコキシ基、もしくはニトロ基を示
す。）で表される繰り返し単位を有し、該熱可塑性樹脂
（Ｂ）の総繰り返し単位を基準として式（３）の繰り返
し単位の含有率が２０〜５０重量％であり、式（４）の
繰り返し単位の含有率が５０〜８０重量％であり、該熱
可塑性樹脂（Ａ）の量と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の量との
合計を基準として、前記樹脂組成物中に於ける該熱可塑
性樹脂（Ａ）の含有率が５０〜８０重量％であり、且つ
熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有率が２０〜５０重量％であり
得る。
それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル基を
示し、Ｒ８は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、ハロ
ゲン基、水酸基、アルコキシ基、もしくはニトロ基を示
す。）で表される繰り返し単位を有し、該熱可塑性樹脂
（Ｂ）の総繰り返し単位を基準として式（３）の繰り返
し単位の含有率が２０〜５０重量％であり、式（４）の
繰り返し単位の含有率が５０〜８０重量％であり、該熱
可塑性樹脂（Ａ）の量と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の量との
合計を基準として、前記樹脂組成物中に於ける該熱可塑
性樹脂（Ａ）の含有率が５０〜８０重量％であり、且つ
熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有率が２０〜５０重量％であり
得る。
【００２４】
【発明の実施の形態】従来、ネックインを抑えるため
に、シート状溶融物の幅の収縮を機械的に抑える方法等
が取られていたのに対し、本発明は、シート状溶融物の
両端部を冷却してその溶融物の粘度を高くし流動抵抗を
増やすことで、幅方向の収縮を押さえる効果を見出し
た。
に、シート状溶融物の幅の収縮を機械的に抑える方法等
が取られていたのに対し、本発明は、シート状溶融物の
両端部を冷却してその溶融物の粘度を高くし流動抵抗を
増やすことで、幅方向の収縮を押さえる効果を見出し
た。
【００２５】以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に
説明する。尚、これらは、本発明における一例であっ
て、本発明を限定するものではない。
説明する。尚、これらは、本発明における一例であっ
て、本発明を限定するものではない。
【００２６】詳しくは、図１に示すように、本発明のフ
ィルム製造装置１０は、溶融押出し手段５により溶融さ
れた樹脂をＴダイ１より押出し、押し出されたシート状
の溶融物２を冷却ロール４により引き取りつつ冷却す
る。Ｔダイ１の吐出口と冷却ロール４との間で、Ｔダイ
１より押出されたシート状の溶融物２の直近に、そのシ
ート状の溶融物２の端を冷やす冷却手段３が設置されて
おり、押し出されたシート状の溶融物２の端を連続的に
冷却する構成からなる。冷却手段３における冷却方法と
して、放射冷却装置、たとえばペルチェ素子を用いる方
法や、冷却された空気、あるいは水などを吹き付け冷却
する方法、冷却された回転子を接触させる方法などが用
いられる。
ィルム製造装置１０は、溶融押出し手段５により溶融さ
れた樹脂をＴダイ１より押出し、押し出されたシート状
の溶融物２を冷却ロール４により引き取りつつ冷却す
る。Ｔダイ１の吐出口と冷却ロール４との間で、Ｔダイ
１より押出されたシート状の溶融物２の直近に、そのシ
ート状の溶融物２の端を冷やす冷却手段３が設置されて
おり、押し出されたシート状の溶融物２の端を連続的に
冷却する構成からなる。冷却手段３における冷却方法と
して、放射冷却装置、たとえばペルチェ素子を用いる方
法や、冷却された空気、あるいは水などを吹き付け冷却
する方法、冷却された回転子を接触させる方法などが用
いられる。
【００２７】また、図２に示すように、本発明のフィル
ム製造装置１０においては、Ｔダイ１より押出されたシ
ート状の溶融物２の両端のみを冷却する。このため、一
対の冷却手段３が配置されており、この冷却手段３を用
いた冷却によるフィルム表面の乱れや引き落としムラ等
の欠陥はトリミング部分に収まり、新たな歩留まりの悪
化は生じない。図２は図１のフィルム製造装置１０の配
置をシート状の溶融物２の走行面と直角の方向からみた
構成である。
ム製造装置１０においては、Ｔダイ１より押出されたシ
ート状の溶融物２の両端のみを冷却する。このため、一
対の冷却手段３が配置されており、この冷却手段３を用
いた冷却によるフィルム表面の乱れや引き落としムラ等
の欠陥はトリミング部分に収まり、新たな歩留まりの悪
化は生じない。図２は図１のフィルム製造装置１０の配
置をシート状の溶融物２の走行面と直角の方向からみた
構成である。
【００２８】このような構成により、Ｔダイ１より押出
されたシート状の溶融物２の両端を冷却すると、両端部
を形成する溶融物の粘度が、両端部を除く部分の溶融物
の粘度より高くなり、これによりシート状の溶融物２の
幅方向の収縮が抑えられてネックインが少なくなる。こ
の冷却は用いられた樹脂のＴｇ（ガラス転移温度）以下
になされることが好ましい。冷却により、両端部を形成
する溶融物が常温状態にまで固化されてもよい。
されたシート状の溶融物２の両端を冷却すると、両端部
を形成する溶融物の粘度が、両端部を除く部分の溶融物
の粘度より高くなり、これによりシート状の溶融物２の
幅方向の収縮が抑えられてネックインが少なくなる。こ
の冷却は用いられた樹脂のＴｇ（ガラス転移温度）以下
になされることが好ましい。冷却により、両端部を形成
する溶融物が常温状態にまで固化されてもよい。
【００２９】本発明のこのような構成により、引き落と
し角度を生ずることなく溶融物２を冷却ロール４により
引き取ることが出来る。即ち、このような構成は、Ｔダ
イ１の吐出口１１と、溶融物２が冷却ロール４に接触し
始める位置９との距離が長くなりがちであるが、その場
合でも、本発明においては上述のように溶融物の両端部
が冷却されているので溶融物２の幅方向の収縮が抑えら
れてネックインが少なくなる。
し角度を生ずることなく溶融物２を冷却ロール４により
引き取ることが出来る。即ち、このような構成は、Ｔダ
イ１の吐出口１１と、溶融物２が冷却ロール４に接触し
始める位置９との距離が長くなりがちであるが、その場
合でも、本発明においては上述のように溶融物の両端部
が冷却されているので溶融物２の幅方向の収縮が抑えら
れてネックインが少なくなる。
【００３０】本発明におけるフィルムの製造に用いられ
る樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば限定されるもの
ではないが、例えば、ポリカーボネート、ポリプロピレ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリア
リレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、
ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリオレフィン、ポリ
ブチレンテレフタレート、ナイロン、フルオレン系ポリ
マー、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。
る樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば限定されるもの
ではないが、例えば、ポリカーボネート、ポリプロピレ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリア
リレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、
ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリオレフィン、ポリ
ブチレンテレフタレート、ナイロン、フルオレン系ポリ
マー、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。
【００３１】本発明に用いる熱可塑性樹脂は、２種類の
熱可塑性樹脂（熱可塑性樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂
（Ｂ））を主成分とする樹脂組成物であってもよい。
熱可塑性樹脂（熱可塑性樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂
（Ｂ））を主成分とする樹脂組成物であってもよい。
【００３２】熱可塑性樹脂が、（Ａ）側鎖に置換又は非
置換イミド基を有する熱可塑性樹脂、及び、（Ｂ）側鎖
に置換又は非置換フェニル基及びニトリル基を有する熱
可塑性樹脂の混合樹脂を主成分とする樹脂である場合
は、光学的用途に好適なフィルムを歩留まりよく製造す
ることが出来る。
置換イミド基を有する熱可塑性樹脂、及び、（Ｂ）側鎖
に置換又は非置換フェニル基及びニトリル基を有する熱
可塑性樹脂の混合樹脂を主成分とする樹脂である場合
は、光学的用途に好適なフィルムを歩留まりよく製造す
ることが出来る。
【００３３】本発明は、なかでも、オレフィン−マレイ
ミド系樹脂（熱可塑性樹脂Ａ）とスチレン−アクリロニ
トリル系樹脂（熱可塑性樹脂Ｂ）とが組み合わされた樹
脂を含有する、樹脂に対して顕著な効果を有する。
ミド系樹脂（熱可塑性樹脂Ａ）とスチレン−アクリロニ
トリル系樹脂（熱可塑性樹脂Ｂ）とが組み合わされた樹
脂を含有する、樹脂に対して顕著な効果を有する。
【００３４】さらに詳しくは、前記熱可塑性樹脂（Ａ）
が、式（１）
が、式（１）
【００３５】
【化９】
【００３６】（式（１）に於いて、Ｒ1 、Ｒ2及びＲ3
は、それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル
基を示す。アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４で
あり、より好ましくは、１〜２である。）で表される繰
り返し単位および式（２）
は、それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル
基を示す。アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４で
あり、より好ましくは、１〜２である。）で表される繰
り返し単位および式（２）
【００３７】
【化１０】
【００３８】（式（２）に於いて、Ｒは、水素、炭素数
１〜１８のアルキル基、又は炭素数３〜１２のシクロア
ルキル基を示す。アルキル基の炭素数は、好ましくは１
〜４であり、より好ましくは、１〜２である。）で表さ
れる繰り返し単位を有し、ここで式（１）の繰り返し単
位の含有率が該熱可塑性樹脂（Ａ）の総繰り返し単位を
基準として３０〜８０モル％であり、式（２）の繰り返
し単位の含有率が該熱可塑性樹脂（Ａ）の総繰り返し単
位を基準として７０〜２０モル％であり、前記熱可塑性
樹脂（Ｂ）が、式（３）
１〜１８のアルキル基、又は炭素数３〜１２のシクロア
ルキル基を示す。アルキル基の炭素数は、好ましくは１
〜４であり、より好ましくは、１〜２である。）で表さ
れる繰り返し単位を有し、ここで式（１）の繰り返し単
位の含有率が該熱可塑性樹脂（Ａ）の総繰り返し単位を
基準として３０〜８０モル％であり、式（２）の繰り返
し単位の含有率が該熱可塑性樹脂（Ａ）の総繰り返し単
位を基準として７０〜２０モル％であり、前記熱可塑性
樹脂（Ｂ）が、式（３）
【００３９】
【化１１】
【００４０】（式（３）に於いて、Ｒ４及びＲ５ は、
それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル基を
示す。アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４であ
り、より好ましくは、１〜２である。）で表される繰り
返し単位および式（４）
それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル基を
示す。アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４であ
り、より好ましくは、１〜２である。）で表される繰り
返し単位および式（４）
【００４１】
【化１２】
【００４２】（式（４）に於いて、Ｒ６ 及びＲ７ は、
それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル基を
示し、Ｒ８は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、ハロ
ゲン基、水酸基、アルコキシ基、もしくはニトロ基を示
す。アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４であり、
より好ましくは、１〜２である。アルコキシ基の炭素数
は、好ましくは、１〜２０であり、より好ましくは、１
〜８であり、さらに好ましくは、１〜４である。）で表
される繰り返し単位を有し、該熱可塑性樹脂（Ｂ）中の
総繰り返し単位を基準として、式（３）の繰り返し単位
の含有率が２０〜５０重量％であり、式（４）の繰り返
し単位の含有率が５０〜８０重量％であり、該熱可塑性
樹脂（Ａ）の量と熱可塑性樹脂（Ｂ）の量との合計を基
準として、該熱可塑性樹脂（Ａ）の含有率が５０〜８０
重量％であり、かつ該熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有率が２
０〜５０重量％である、組み合わされた樹脂から成るフ
ィルムの製造に対して特に有効である。
それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル基を
示し、Ｒ８は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、ハロ
ゲン基、水酸基、アルコキシ基、もしくはニトロ基を示
す。アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４であり、
より好ましくは、１〜２である。アルコキシ基の炭素数
は、好ましくは、１〜２０であり、より好ましくは、１
〜８であり、さらに好ましくは、１〜４である。）で表
される繰り返し単位を有し、該熱可塑性樹脂（Ｂ）中の
総繰り返し単位を基準として、式（３）の繰り返し単位
の含有率が２０〜５０重量％であり、式（４）の繰り返
し単位の含有率が５０〜８０重量％であり、該熱可塑性
樹脂（Ａ）の量と熱可塑性樹脂（Ｂ）の量との合計を基
準として、該熱可塑性樹脂（Ａ）の含有率が５０〜８０
重量％であり、かつ該熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有率が２
０〜５０重量％である、組み合わされた樹脂から成るフ
ィルムの製造に対して特に有効である。
【００４３】また、かかる熱可塑性樹脂には、必要に応
じて、難燃剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、染料等を配合するこ
とが出来る。
じて、難燃剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、染料等を配合するこ
とが出来る。
【００４４】さらには、用途に応じて易滑性を付与する
ために、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、湿式シリカ、乾式シリカなどの無機粒子、ア
クリル酸類、スチレン、ウレタン等を構成成分とする有
機粒子、を配合することもできる。
ために、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、湿式シリカ、乾式シリカなどの無機粒子、ア
クリル酸類、スチレン、ウレタン等を構成成分とする有
機粒子、を配合することもできる。
【００４５】上述したような好ましい組成を適宣選択す
る事により、光学的用途に好適な、実質的に複屈折を示
さないフィルムを製造することができ、特に液晶表示装
置等に用いられる偏光板の偏光子保護フィルムとして有
用なフィルムを提供出来る。
る事により、光学的用途に好適な、実質的に複屈折を示
さないフィルムを製造することができ、特に液晶表示装
置等に用いられる偏光板の偏光子保護フィルムとして有
用なフィルムを提供出来る。
【００４６】［実施例］（実施例１）イソブテンとＮ−
メチルマレイミドから成る交互共重合体（Ｎ−メチルマ
レイミド含量５０モル％、軟化温度１５０℃）６５重量
部と、アクリルニトリルの含量が２７重量％であるアク
リルニトリル・スチレン共重合体（軟化温度１１５℃）
３５重量部を４０ｍｍベント式単軸押出機（スクリュ：
ダルメージスクリュ）にて事前ブレンドしたものを、１
００℃で５時間乾燥後、単軸押出機で２６０〜２８０℃
の温度でＴダイより押出した。冷却ロールの温度は１３
０℃とし、引き取り速度は３ｍ／分で引き取った。尚、
Ｔダイのリップ幅は３５０ｍｍのものを用いた。
メチルマレイミドから成る交互共重合体（Ｎ−メチルマ
レイミド含量５０モル％、軟化温度１５０℃）６５重量
部と、アクリルニトリルの含量が２７重量％であるアク
リルニトリル・スチレン共重合体（軟化温度１１５℃）
３５重量部を４０ｍｍベント式単軸押出機（スクリュ：
ダルメージスクリュ）にて事前ブレンドしたものを、１
００℃で５時間乾燥後、単軸押出機で２６０〜２８０℃
の温度でＴダイより押出した。冷却ロールの温度は１３
０℃とし、引き取り速度は３ｍ／分で引き取った。尚、
Ｔダイのリップ幅は３５０ｍｍのものを用いた。
【００４７】Ｔダイリップ部より１０ｍｍのところにφ
５ｍｍのエアーノズルを設置し、１０℃の空気を０．５
リットル／分の流量で吹き付け、フィルムを引き取っ
た。引き取ったフィルムの幅は３４０ｍｍであった。ト
リミングで排除した長さは両端各々５ｍｍでフィルムの
有効長は３３０ｍｍであった。このフィルムのヘーズは
厚み１５０μｍに換算して０．３０％、全光線透過率は
厚み１５０μｍに換算して９２．０％であり、位相差
は、厚み１５０μｍに換算して、平面方向で２ｎｍ、厚
み方向で３ｎｍであった。
５ｍｍのエアーノズルを設置し、１０℃の空気を０．５
リットル／分の流量で吹き付け、フィルムを引き取っ
た。引き取ったフィルムの幅は３４０ｍｍであった。ト
リミングで排除した長さは両端各々５ｍｍでフィルムの
有効長は３３０ｍｍであった。このフィルムのヘーズは
厚み１５０μｍに換算して０．３０％、全光線透過率は
厚み１５０μｍに換算して９２．０％であり、位相差
は、厚み１５０μｍに換算して、平面方向で２ｎｍ、厚
み方向で３ｎｍであった。
【００４８】（比較例１）実施例１と同じ条件でフィル
ムを引き取った。ただし、エアーノズルによる冷却は行
わなかった。引き取ったフィルムの幅は３００ｍｍであ
った。トリミングで排除した長さは両端各々５ｍｍでフ
ィルムの有効長は２９０ｍｍであった。
ムを引き取った。ただし、エアーノズルによる冷却は行
わなかった。引き取ったフィルムの幅は３００ｍｍであ
った。トリミングで排除した長さは両端各々５ｍｍでフ
ィルムの有効長は２９０ｍｍであった。
【００４９】
【発明の効果】本発明は、ネックインに最も有効な方法
であるダイのリップから冷却ロールまでの距離を短くす
る効果と同様の効果を、吐出された直後で押し出された
シート状溶融物の両端部を冷却する方法で実現した。従
来の冷却ロールで行うことで生じる引き落とし角度の発
生や、両端部の厚みを上げてネックインを防止する方法
では、同じ長さのトリミングであってもトリミング部分
の樹脂量が多く歩留まりが悪化する問題を有していた
が、本発明では、シート状溶融物の両端部において溶融
物の流動抵抗を制御することで、シート状溶融物の幅方
向の収縮を防止するため引き落とし角度が生じない。ま
た、冷却によるフィルム表面の乱れや引き落としムラ等
の欠陥はトリミング部分に収まり新たな歩留まりの悪化
を生じない。
であるダイのリップから冷却ロールまでの距離を短くす
る効果と同様の効果を、吐出された直後で押し出された
シート状溶融物の両端部を冷却する方法で実現した。従
来の冷却ロールで行うことで生じる引き落とし角度の発
生や、両端部の厚みを上げてネックインを防止する方法
では、同じ長さのトリミングであってもトリミング部分
の樹脂量が多く歩留まりが悪化する問題を有していた
が、本発明では、シート状溶融物の両端部において溶融
物の流動抵抗を制御することで、シート状溶融物の幅方
向の収縮を防止するため引き落とし角度が生じない。ま
た、冷却によるフィルム表面の乱れや引き落としムラ等
の欠陥はトリミング部分に収まり新たな歩留まりの悪化
を生じない。
【００５０】又、本発明により、光学的用途に好適なフ
ィルムを歩留まりよく製造することが出来る。
ィルムを歩留まりよく製造することが出来る。
【図１】本発明のフィルム製造装置の模式図である。
【図２】図１のフィルム製造装置を正面から見た模式図
である。
である。
【図３】引き取り角度を説明する図である。
【図４】従来のフィルム製造方法の説明図である。
１：Ｔダイ ２：シート状の溶融物 ３：冷却手段 ４：冷却ロール ５：溶融押出し手段 １０：フィルム製造装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 220/42 Ｃ０８Ｆ 220/42 222/40 222/40 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＲ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＲ Ｃ０８Ｌ 101/02 Ｃ０８Ｌ 101/02 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA14X AA22X AA34X AA36X BB06 BC01 4F207 AA12 AA13 AB05 AB06 AB07 AB12 AG01 AK02 AR06 KA01 KA17 KK63 KK68 KL41 KL75 KL84 KM16 4J002 BB101 BB141 BB171 BC062 BC082 BG092 BG102 BH021 4J100 AA00P AA06P AB02P AB04P AM01Q AM02Q AM43Q CA04
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムの製造装置であっ
て、樹脂を押し出す溶融押出し手段と、Ｔダイと、吐出
されたシート状の溶融物を冷却する冷却ロールとを含
み、該吐出されたシート状の溶融物の両端部を冷却する
ようにした一対の冷却手段を該Ｔダイの吐出口と該冷却
ロールとの間に備えたフィルム製造装置。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂を溶融させてＴダイより吐
出させ、冷却ロールで冷却固化するフィルム製造方法で
あって、該Ｔダイの吐出口から該冷却ロールの間で、吐
出されたシート状の溶融物の両端部を、該熱可塑性樹脂
のＴｇ以下の温度になるように、冷却手段により冷却す
ることを特徴とするフィルム製造方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂が、側鎖に置換又は非
置換イミド基を有する熱可塑性樹脂（Ａ）、及び、側鎖
に置換又は非置換フェニル基、及びニトリル基を有する
熱可塑性樹脂（Ｂ）の混合樹脂を主成分とする樹脂であ
ることを特徴とする請求項２に記載のフィルム製造方
法。 - 【請求項４】 前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、式（１） 【化１】 （式（１）に於いて、Ｒ1 、Ｒ2及びＲ3 は、それぞれ
独立に、水素又は炭素数１〜８のアルキル基を示す。）
で表される繰り返し単位及び式（２） 【化２】 （式（２）に於いて、Ｒは、水素、炭素数１〜１８のア
ルキル基、又は炭素数３〜１２のシクロアルキル基を示
す。）で表される繰り返し単位を有し、ここで、式
（１）の繰り返し単位の含有率が該熱可塑性樹脂（Ａ）
の総繰り返し単位を基準として３０〜８０モル％であ
り、式（２）の繰り返し単位の含有率が該熱可塑性樹脂
（Ａ）の総繰り返し単位を基準として７０〜２０モル％
であり、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、式（３） 【化３】 （式（３）に於いて、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立
に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示す。）で
表される繰り返し単位及び式（４） 【化４】 （式（４）に於いて、Ｒ６及びＲ７ は、それぞれ独立
に、水素又は炭素数１〜８のアルキル基を示し、Ｒ
８は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、ハロゲン基、
水酸基、アルコキシ基、もしくはニトロ基を示す。）で
表される繰り返し単位を有し、該熱可塑性樹脂（Ｂ）の
総繰り返し単位を基準として式（３）の繰り返し単位の
含有率が２０〜５０重量％であり、式（４）の繰り返し
単位の含有率が５０〜８０重量％であり、該熱可塑性樹
脂（Ａ）の量と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の量との合計を基
準として、前記樹脂組成物中に於ける該熱可塑性樹脂
（Ａ）の含有率が５０〜８０重量％であり、且つ熱可塑
性樹脂（Ｂ）の含有率が２０〜５０重量％である事を特
徴とする請求項２に記載のフィルム製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141461A JP2002331571A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 熱可塑性フィルムの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141461A JP2002331571A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 熱可塑性フィルムの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331571A true JP2002331571A (ja) | 2002-11-19 |
Family
ID=18987920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001141461A Withdrawn JP2002331571A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 熱可塑性フィルムの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002331571A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180264703A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for forming resin film |
| CN111976174A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-11-24 | 浙江诺玛文化用品有限公司 | 一种eva塑料薄膜挤出机 |
-
2001
- 2001-05-11 JP JP2001141461A patent/JP2002331571A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180264703A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for forming resin film |
| DE102018103853A1 (de) | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Ausbildung einer Harzfolie |
| JP2018153994A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂フィルムの成膜方法 |
| CN108621401A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 丰田自动车株式会社 | 树脂膜的成膜方法 |
| CN111976174A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-11-24 | 浙江诺玛文化用品有限公司 | 一种eva塑料薄膜挤出机 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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