KR100256557B1 - 제전성 및 은폐성이 우수한 폴리프로필렌 필름의 제조방법 - Google Patents

제전성 및 은폐성이 우수한 폴리프로필렌 필름의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이축배향된 폴리프로필렌 필름의 제조방법에 관한 것으로, 용융지수가 1 내지 20(g/10분)이고 용융점이 140 내지 180℃인 프로필렌 수지에, 평균입경이 0.5 내지 10μ인 폴리메틸메타크릴레이트 수지 0.1 내지 2 중량% 및 평균입경이 0.1 내지 1.0μ인 탄산칼슘 1 내지 10 중량%를 첨가하여 압출성형시킨 시트를 종방향으로 연신한 후, 종연신된 필름의 한면 또는 양면위에 4급 암모늄염의 수용액 1 내지 10 중량%를 100 내지 300Å의 두께로 도포하고, 이어 횡방향으로 연신함으로써 표면특성, 제전성 및 은폐성이 우수한 폴리프로필렌 필름을 제조할 수 있으며, 본 발명의 필름은 빛투과율이 10 내지 30%로 한정되어 은폐성이 요구되는 각종 포장재 등에 폭넓게 사용할 수 있다.

Description

제전성 및 은폐성이 우수한 폴리프로필렌 필름의 제조방법
본 발명은 이축배향된 폴리프로필렌 필름의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 폴리프로필렌 수지에 폴리메틸메타크릴레이트 수지 및 탄산칼슘을 첨가하여 압출성형한 폴리프로필렌 필름의 한면 또는 양면위에 4급 암모늄염을 도포하여 표면특성, 제전성 및 은폐성이 우수한 폴리프로필렌 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
오늘날 산업적으로 다양한 소재 및 기재로 사용되고 있는 플라스틱 필름으로는 폴리프로필렌을 비롯하여 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등이 가장 범용적으로 사용되고 있으며, 특히 포장용에 있어 폴리프로필렌 필름은 가격이 저렴하고 인쇄 증착, 합지 등 다양한 포장재 적용이 가능할 뿐 아니라 무색무취해서 환경친유성이 우수하여 널리 사용되고 있다. 그러나, 연신된 폴리프로필렌 필름은 수지 특성상 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 비해 기계적 특성이 미흡하고 은폐성과 치수안정성이 불량해서 고급스러움과 보존성이 떨어진다는 문제를 가지고 있다. 특히, 최근에는 선명한 인쇄성과 고급스러움을 요구하는 경향이 갈수록 높아지고 아울러 제전성이 우수하여 장기간 보존가능한 필름을 요구하고 있어, 이러한 요구를 충족시키기 위한 새로운 필름 조성의 개발이 필요하게 되었다.
이러한 요구를 만족시키기 위해, 일본 공개특허공보 제 91-166234 호, 제 92-148928 호 및 제 97-11210 호 등에서는 무기입자들을 충진제로 사용하여 은폐성을 향상시키는 것을 개시하고 있으나, 단순히 무기입자를 충진사용하는 경우 분산 불량으로 인해 필름 표면에 돌기를 형성시킬 우려가 있고, 입도관리가 안되는 경우에는 기계적 특성이 오히려 나빠질 수 있다. 또한, 일본 공개특허공보 제 96-90728 호, 제 97-11112 호 및 제 97-20421 호 등에서는 폴리프로필렌에 에틸렌 공중합체를 혼합하여 은폐성을 개선시키고, 일본 공개특허공보 제 95-133363 호에서는 신디오탁틱 폴리프로필렌을 첨가하여 은폐성을 개선시키고 있으나, 두 경우 모두 신도가 높아지고 연신 후 필름간 붙는 블록킹 현상이 발생하고 인쇄 접착력이 불량해질 뿐만 아니라, 연신공정시 파단이 발생하는 등 많은 문제가 생긴다.
이에 본 발명자들은 예의 연구를 계속한 결과, 폴리프로필렌 수지에 폴리메틸메타크릴레이트 수지 및 탄산칼슘을 첨가하여 압출성형한 폴리프로필렌 필름의 한면 또는 양면위에 4급 암모늄염을 도포함으로써 상기 문제점을 해결할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 표면특성, 제전성 및 은폐성이 우수한 폴리프로필렌 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 용융지수가 1 내지 20(g/10분)이고 용융점이 140 내지 180℃인 프로필렌 수지에, 평균입경이 0.5 내지 10μ인 폴리메틸메타크릴레이트 수지 0.1 내지 2 중량% 및 평균입경이 0.1 내지 1.0μ인 탄산칼슘 1 내지 10 중량%를 첨가하여 압출성형시킨 시트를 종방향으로 연신한 후, 종연신된 필름의 한면 또는 양면위에 하기 화학식 1의 4급 암모늄염의 수용액 1 내지 10 중량%를 100 내지 300Å의 두께로 도포하고, 이어 횡방향으로 연신하는 것을 포함하는 이축배향된 폴리프로필렌 필름의 제조방법을 제공한다 :
[화학식 1]
상기 식에서, R1은 C10-C20알킬기 또는 알콕시기이고;
R2는 선형의 C1-C3알킬기 또는 하이드록시알킬기이고; R3및 R4는 C1-C4알킬기이고;
X-는 상대 음이온이다.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 필름은 폴리프로필렌계 수지를 기재 수지로 한다. 통상적으로, 폴리프로필렌은 범용되는 플라스틱 중에서 밀도가 0.90 내지 0.92g/㎤으로 가장 가볍고 투명하며 내열강도, 전기절연성, 내약품성 및 내굴곡성이 우수할 뿐 아니라 무해, 무독하여 작업성이 매우 우수하나 내한 충격강도가 약한 결점이 있다. 최근에는 이런 결점을 보완하기 위하여 에틸렌 및 기타 올레핀계의 단량체를 공중합시키고 있으며, 이 저분자 공중합체의 유무와 구조에 따라 단독 중합체, 랜덤 공중합체 및 임팩트 공중합체로 크게 분류된다. 단독 중합체는 결정성 및 용융점이 높고 강성이 좋으며, 랜덤 공중합체는 투명도는 좋으나 결정성, 용융점 및 강성이 낮고, 임팩트 공중합체는 내충격성이 특히 뛰어나다는 장점을 가지고 있다. 본 발명에서는 어느 종류를 사용하여도 무방하며, 사용목적에 따라 혼합하여 사용할 수 있다. 그러나, 연신된 필름의 물성 및 요구수준을 만족시키기 위하여 본 발명에서는 용융지수가 1 내지 20(g/10분)이고 용융점이 140 내지 180℃인 프로필렌 공중합체 수지(에틸렌 성분 0.1 내지 3 몰% 포함)를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 폴리프로필렌 수지에 폴리메틸메타크릴레이트 수지 및 탄산칼슘을 첨가하여 각각 표면특성 및 은폐성을 개선시킨다. 본 발명에 사용되는 탄산칼슘은 무정형의 결정구조를 갖는 무기입자로서, 빛의 투과를 차단하는 특성이 우수하고 기존의 이산화티탄 또는 황화바륨과는 달리 은은한 백색을 띠고 있어 한층 고급스러운 느낌을 준다. 탄산칼슘 무기입자는 천연으로 채굴해서 생산하는 제품과 합성하는 제품으로 크게 분류되며, 본 발명에서는 어느 것을 선택사용하여도 무방하나, 입경의 분포와 형태 및 물성 관리 측면에서 합성된 탄산칼슘을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 탄산칼슘의 평균입경은 0.1 내지 1.0μ 범위내에서 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 0.1μ 미만인 경우에는 입자간 응집현상이 심화되고 표면조도가 낮아져 광택이 지나치게 높아지고, 1.0μ 를 초과하는 경우에는 필름의 부위별 물성 편차가 커지고 특히 압출시 필터압이 높아져 압출량이 적어지는 문제가 발생한다.
또한, 사용하는 첨가량은 1 내지 10 중량%가 바람직하며, 1 중량% 미만을 사용하면 본 발명의 효과를 기대할 수 없고, 10 중량%를 초과하여 사용하면 필름의 곡률강도가 지나치게 높아지고 뻣뻣함이 심해져 후가공시 불량의 원인이 된다.
본 발명에 따르면, 본 발명에서 고형물의 형태로 사용되는 폴리메틸메타크릴레이트 수지는 탄소-탄소간에 이중 결합을 갖는 무색투명한 선상 수지로서, 상온에서는 무색투명한 비결정성 고체로 존재하고, 플라스틱 수지 중에서 무색투명성이 가장 우수하고 안료와의 혼련성이 매우 양호하여 다양한 착색이 가능할 뿐만 아니라, 강도에 있어서도 무기의 유리를 능가하여 다양한 용도로 사용되고 있다. 또한, 표면광택과 성형성이 우수하여 모든 형상을 만들어 낼 수 있으며 고온에서의 내열성도 뛰어나다. 본 발명에서는 다양한 형상의 폴리메틸메타크릴레이트를 사용할 수 있으나, 주행성을 개선하고 고형물간의 분산성을 개선하기 위해 정구형을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
또한, 본 발명의 폴리메틸메타크릴레이트 수지는 95 몰% 이상이 가교된 폴리메타크릴산 메틸 공중합체로서, 평균입경이 0.5 내지 10μ 이며, 0.5μ 미만이면 본 발명의 효과를 기대할 수 없고, 10μ 를 초과하면 필름표면상에 균일한 조도가 형성되기 어렵다. 사용하는 첨가량은 0.1 내지 2 중량%가 바람직하며, 0.1 중량% 미만이면 본 발명의 효과를 기대할 수 없고, 2 중량%를 초과하면 필름두께 및 물성편차가 커져 표면에 얼룩현상이 발생한다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 폴리메틸메타크릴레이트는 큰 입자로서 필름표면에 큰 돌기(peak)를 형성하여 주행성을 개선시키며, 특히 폴리프로필렌 수지와의 결합력이 우수하여 연신 후의 공동(void) 발생을 방지할 수 있어 치수안정성의 효과를 부여할 수 있으며, 상대적으로 작은 입자인 탄산칼슘은 작은 돌기를 형성하여 이 작은 돌기에 의해 빛을 산란시킴으로써 은폐성을 향상시킨다.
따라서, 상기와 같은 폴리메틸메타크릴레이트 수지 및 탄산칼슘의 효과를 극대화시키고 필름의 균일한 물성을 위해서는 상기 2종의 첨가물과 프로필렌 수지와의 충분한 혼련이 필요하며, 이를 위해서는 직접 투입도 가능하나 먼저 고농도화된 마스터칩을 만든 후 재차 혼련시키는 것이 바람직하다. 특히, 폴리메틸메타크릴레이트 수지와 탄산칼슘은 비중이 가벼워 첨가시 비산현상이 심하므로, 컴파운딩 공정상에서 가압하거나, 물성을 해치지 않는 범위내에서 말레산 무수물, 글리시딜 메타크릴레이트 및 아크릴산 등과 같은 제3의 용액을 같이 첨가하여 혼련함으로써 농도를 균일하게 만드는 것이 바람직하다. 특히, 혼합(kneading)공정이라는 단계를 한번 더 거쳐 혼련하면 더욱 분산이 개선된 균일한 물성을 얻을 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 폴리메틸메타크릴레이트 수지 및 탄산칼슘을 포함하는 폴리프로필렌 필름의 한면 또는 양면을 상기 화학식 1의 4급 암모늄염으로 도포하여 표면저항을 1012Ω 이하로 지속적으로 유지시킴으로써 제전성을 개선시킨다. 상기 화학식 1의 4급 암모늄염으로는 하이드록시에틸 데실옥시 디에틸암모늄염, 비스하이드록시프로필 데실 디프로필암모늄염 및 하이드록시부틸 도데실옥시 부틸에틸암모늄염 등을 들 수 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않는다. 본 발명에 따르면, 4급 암모늄염을 정제된 물 또는 알콜에 용해시켜 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 2 내지 5 중량%의 농도로 100 내지 300Å의 두께로 도포할 수 있으며, 수용액의 농도가 1 중량% 미만이면 충분한 제전특성을 부여할 수 없고 미도포 부위가 발생하여 부위간 물성 편차가 발생할 우려가 있고, 10 중량%보다 높으면 미용해 입자가 존재하여 외관불량 및 인쇄후 접착강도가 저하되는 문제가 발생한다. 이외에도, 4급 암모늄염은 분산 및 도포공정에 적용이 가능한 공지된 임의의 용매와 함께 사용할 수 있으며, 이때 폴리에스테르와의 결합성이 우수한 용매를 선택하는 것이 중요하다. 특히, 카복실산염이 0.05 중량% 이상인 수용매에 상기 4급 암모늄염을 분산시켜 사용하면 분산개선 효과를 얻을 수 있어 본 발명의 목적을 충분히 도달할 수 있으며, 이때 사용되는 카복실산염으로는 히드록시 p(t-부틸)벤젠 카복실산 알루미늄, 옥틸벤젠 카복실산 나트륨, 옥틸벤젠 카복실산 칼륨, 플루오로알킬 카복실산 칼륨 등을 들 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기와 같이 4급 암모늄염의 수용액을 시트의 한 면위에 도포하고 건조시킨 후, 도포층에 존재하는 유효성분은 0.01 내지 0.1g/㎡의 범위가 바람직하다. 유효성분이 0.01g/㎡ 미만이면 발명의 효과를 얻을 수 없고, 0.1g/㎡을 초과하는 경우에는 표면에 얼룩무늬가 다량 생겨 외관이 불량해진다.
한편, 공지된 프로필렌을 주성분으로 하는 수지 및 그 공중합체에, 물성을 해치지 않는 범위내에서 산화 방지제, 슬립제 및 UV 안정제 등의 첨가제를 첨가할 수 있다.
본 발명에 있어서, 가열용융에서 열고정까지의 단계별 공정 조작을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
프로필렌 조성물을 주원료로 하는 수지에 폴리메틸메타크릴레이트 수지와 탄산칼슘을 마스터칩 형태로 혼련하여 용융압출하여 시트를 만든다. 성형 소재의 가열용융은 압출성형기를 사용하는 것이 일반적이지만, 성형 소재를 가열용융하지 않고 연화한 상태로 성형해도 무방하다. 이때 일축 압출성형기, 이축 동방향 또는 이방향 압출성형기 중 어느 것도 사용할 수 있으며, 통기 구멍을 설치하지 않아도 무방하나 일반적으로 일축 직렬 랜덤형이 사용된다. 일축 직렬 랜덤형은 압출량이 일정하고 열화현상이 발생하지 않아 시트의 물성을 안정화시킬 수 있다. 여기서 사용되는 프로필렌 수지는 호모폴리프로필렌 수지를 일반적으로 사용하지만, 다양한 물성을 부여하기 위해 프로필렌/에틸렌 공중합체 또는 프로필렌/부틸렌/에틸렌 공중합체를 사용할 수 있다. 또한, 용융된 수지를 바람직하게는 100 내지 500 메쉬의 필터를 거치게 함으로써 혼련 및 이물 제거의 효과를 동시에 얻을 수 있다. 그러나, 이 조건은 한정된 것이 아니며, 압출량이나 압력을 고려하여 선택하되, 평판형 또는 원통형 등 적합한 필터를 선택하여 사용할 수 있다. 여기서, 압출 조건은 특별히 제한되지 않으나, 무기입자의 흐름을 원활하게 해주기 위해 250 내지 280℃ 범위의 온도가 바람직하다. 250℃보다 낮으면 미용융 수지가 존재하고 용융점도가 높아 두께편차가 커지고, 반대로 280℃ 보다 높으면 분해 현상이 현저해져 황화 현상이 발생하고, 압출기내에서 열화, 발포 등을 초래한다. 사용가능한 다이로는 티이-다이(T-die) 또는 원고리대 등이 있다.
그 다음 단계로 압출성형으로 얻어진 시트를 냉각고화시킨다. 이때 일반적으로 기체나 액체 등의 냉매를 이용한 금속 롤을 사용하여 시트의 두께를 균일하게 하거나 표면 특성을 개선시킬 수 있다. 성형하는 방법으로는 폴리싱 롤법과 에어 나이프법이 있다. 냉각 온도는 통상적으로 20 내지 60℃ 범위내에서 이루어지고, 냉각 속도는 냉각효율에 따라 3 내지 200℃/초의 범위내에서 결정한다. 20℃ 미만에서는 냉각 속도가 필요이상으로 빨라지고 시트의 강성이 순간적으로 증가하기 때문에, 고화도중 용융물이 물결쳐서 안정된 성형이 될 수 없고, 60℃를 초과하면 고화된 성형물의 결정화도가 증가하여 연신시 파단이 일어난다. 바람직하게는, 냉각 고화된 시트는 배향이 적은 상태로 성형한다.
본 발명에서는 냉각고화된 시트를 적어도 일축으로 동시 또는 축차 연신시키는 방법이 모두 가능하나, 두께의 균일도를 높이기 위해서는 축차 연신이 더욱 바람직하다. 특히 다단 연신을 하면 보다 우수한 기계적 특성을 얻을 수 있다.
종방향의 연신, 즉 연속 필름 성형라인 방향으로의 일축 연신을 하는 경우 시트 표면의 가열이 필요하며, 연신 온도는 특별히 제한되지 않으나 140 내지 170℃범위가 바람직하다. 140℃ 미만에서는 열량이 충분하지 않기 때문에 라인이 생기는 등 연신이 불량해지고, 170℃를 초과하면 결정화가 지나치게 진행되어 균일한 기계적 물성을 얻을 수 없다. 롤의 속도차를 이용하는 일축 연신은 종연신 방법 중 가장 일반적으로 사용되는 방법으로 생산성이 우수해서 널리 사용되고 있다. 여기서는 최저 2개의 닙롤 사이 및 가이드롤로 고정되어 주행하는 필름을 닙롤의 앞공정 또는 롤 자체에서 가열하면서 2개의 닙롤 속도차를 이용하여 종방향 연신이 이루어진다. 연신 배율은 특별히 제한은 없고, 통상적으로 2 내지 8배의 범위에서 행하며, 2배 미만이면 연신효과를 얻을 수 없고, 8배를 초과하면 중방향으로 지나치게 배향되어 횡방향 연신이 어렵다.
종방향으로 1차 연신된 필름을 다시 횡방향, 즉 필름 연속 방향의 90°의 방향으로 연신한다. 연신 방법은 특별히 제한되지 않으며, 통상적인 방법뿐만 아니라 다른 방법으로도 가능하다. 그중에서도 텐터(tenter) 횡연신은 가장 일반적인 방법으로서, 주행중의 필름 양끝을 연속적으로 주행하는 클립 등으로 고정하고 그 고정 상태를 종방향 연신 공정온도와 유사하거나 약간 높은 150 내지 180℃의 온도 범위내에서 양끝의 클립 사이의 거리를 점차 넓혀감으로써 횡방향 연신이 이루어진다. 연신 온도가 너무 낮으면 연화가 불충분하여 연신이 어려워지며, 반대로 너무 높으면 표면이 일부 용해되어 균일한 두께를 얻을 수 없다. 횡연신의 비는 특별한 제한은 없으나 일반적으로 3 내지 10배의 범위가 바람직하고, 3배 미만인 경우에는 횡방향의 기계적 강도가 충분하지 않고, 반대로 10배를 초과하면 파단이 일어날 가능성이 많다. 연신 속도는 통상적으로 1×10 내지 1×105％ /분이다. 이밖에 사용되는 연신 방법은 기체압력을 이용한 방법 및 압연에 의한 방법 등 다양하며, 이들을 적당히 선정하거나 조합할 수 있다.
이와 같은 조건으로 연신하여 얻어진 연신 필름의 물리적, 화학적 물성을 안정화시키기 위하여 일정한 고온상태에서 열고정을 시키는 것이 바람직하다. 열고정은 통상적으로 수행하는 방법이지만, 연신 필름의 인장상태, 이완상태 또는 제한수축상태하에서 180 내지 200℃온도에서 0.5 내지 120초동안 수행하는 것이 가장 바람직하다. 또한, 이 열고정은 상기 범위내에서 조건을 변경하여 2회 이상 수행할 수 있으며, 일반 공기뿐만 아니라 아르곤가스, 질소가스 또는 이들을 이용한 혼합가스 분위기하에서 진행할 수 있다. 이러한 열고정 단계를 거치지 않으면 특히 유리전이 온도 부근에서 변형하기 쉬우며, 후가공이나 고객의 사용시 제한이 될 수 있다. 필름에 가장 적합한 열고정 온도는 분위기내를 통과하는 필름의 속도, 즉 처리시간에 따라 결정하여야 한다. 처리시간은 각종 조건에 따라 결정되나 열처리 시간이 길면 성형 중 필름이 늘어나는 등 변형 및 물성 경시가 나타나므로, 통상적으로는 2분 이하로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 필름표면에 수용액을 도포하는 공정은 어느 공정에서 해도 무방하나, 무연신 상태에서의 도포는 면적 연신비를 고려하여 도포층을 높여야 하나 기술적으로 어려움이 있고, 이축 연신한 후의 도포는 도포 설비의 폭을 넓게해야 하기 때문에 도포의 균일성을 유지하기가 어렵기 때문에, 생산성 및 효율성을 고려하여 종방향으로 일축 연신된 필름에 대해 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 양면중 어느 면을 먼저 도포처리해도 무방하며, 동시에 도포하기보다는 순차적으로 도포하는 것이 바람직하고 롤 방식이나 메이어 바 방식 등 공지된 방법중 어느 것이나 사용할 수 있다.
본 발명에 의하면 표면특성, 제전성 및 은폐성이 우수한 폴리프로필렌 필름을 제조할 수 있으며, 제조된 필름은 은폐성이 요구되는 각종 포장재 등에 폭넓게 사용할 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 한정하지는 않으며, 본 발명의 실시예 및 비교예에서 제조된 필름의 각종 성능 평가는 다음의 방법으로 실시하였다.
(1) 빛투과율
닛폰 세이미쓰 고가쿠사(일본)의 헤이즈 미터(모델명: SEP-H)로 빛투과율을 측정하여 빛투과율이 낮은 제품을 은폐성이 우수한 것으로 평가하였다. 이때 측정 조건은 직경 25mm 및 산란 각도 2.5°이었다.
(2) 제전특성
휴레트-팩카드사(미국)의 절연저항 측정기를 사용하여 23℃, 상대습도 60%, 인가전압 500V의 조건하에서 필름의 표면저항(단위: Ω)을 측정하였다.
(3) 표면조도
고사카사(일본)의 접촉식 2차원 표면조도측정기(모델명: SE-30D)를 이용하여 표면조도(Rz,Ra)를 각각 측정하였다. 이때 Ra(조도곡선)는 컷오프(cut-off) 0.25mm의 조건하에서 측정하여 필름표면상의 작은 피크 높이를 비교하였고, Rz(단면곡선)는 컷오프하지 않은 조건하에서 큰 피크의 높이를 대표하는 값으로 간주하였다.
(4) 생산성
동일 조성으로 필름 생산시 파단되는 횟수로 생산성을 평가하였다.
5회/일 이하: O
5회/일 이상: ×
[실시예 1]
용융지수가 2(g/10분)이고 용융점이 160℃인 호모폴리프로필렌 수지에 입경이 0.5μ인 탄산칼슘 3.5 중량% 및 입경이 1.5μ인 폴리메틸메타크릴레이트 수지 0.8 중량%를 첨가하여 혼련하고(마스터칩), 270℃의 압출온도 및 120rpm의 스크류 조건하에서 270kg/hr의 속도로 압출한 후, 30℃의 케스팅 롤(냉각)에 급냉하여 시트를 제조하였다. 이때, 성형설비는 에어 나이프 방식을 사용하였다. 급냉된 시트를 150℃의 온도에서 종방향으로 4.5배 일축 연신한 후, 리버스 롤방식에 의해 2중량%의 하이드록시에틸 데실옥시 디에틸암모니아 황화염 수용액을 150Å의 두께로 도포하였다. 이어, 155℃의 온도에서 횡방향으로 8.5배 연신한 후 200℃에서 열고정시켰다. 최종적으로 제조된 15μ두께의 필름의 성능 평가한 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 2 내지 5 및 비교예 1 내지 5]
폴리프로필렌 수지의 특성, 첨가물의 입경 및 첨가량, 및 도포층의 도포조건들을 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 변화시키면서, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 필름을 제조하였다. 필름의 성능 평가 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
본 발명에 따른 폴리프로필렌 필름은, 상기 표 1에서 알수 있듯이 표면특성, 제전성 및 은폐성이 우수하고, 특히 빛투과율이 10 내지 30%로 한정되어 은폐성이 요구되는 각종 포장재 등에 폭넓게 사용할 수 있다.

Claims (1)

  1. 용융지수가 1 내지 20(g/10분)이고 용융점이 140 내지 180℃인 프로필렌 수지에, 평균입경이 0.5 내지 10μ인 폴리메틸메타크릴레이트 수지 0.1 내지 2 중량% 및 평균입경이 0.1 내지 1.0μ인 탄산칼슘 1 내지 10 중량%를 첨가하여 압출성형시킨 시트를 종방향으로 연신한 후, 종연신된 필름의 한면 또는 양면위에 하기 화학식 1의 4급 암모늄염의 수용액 1 내지 10 중량%를 100 내지 300Å의 두께로 도포하고, 이어 횡방향으로 연신하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름의 제조방법:
    [화학식 1]
    상기 식에서, R1은 C10-C20알킬기 또는 알콕시기이고; R2는 선형의 C1-C3알킬기 또는 하이드록시알킬기이고; R3및 R4는 C1-C4알킬기이고; X-는 상대 음이온이다.
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