JPS6248523A - ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 - Google Patents
ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法Info
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- JPS6248523A JPS6248523A JP60187326A JP18732685A JPS6248523A JP S6248523 A JPS6248523 A JP S6248523A JP 60187326 A JP60187326 A JP 60187326A JP 18732685 A JP18732685 A JP 18732685A JP S6248523 A JPS6248523 A JP S6248523A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9155—Pressure rollers
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
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- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶融押出成形法によるポリカーボネートの製造
法のうち、冷却工程の条件に関するものであり、ダイラ
イン、ギヤマーク、転写マーク。
法のうち、冷却工程の条件に関するものであり、ダイラ
イン、ギヤマーク、転写マーク。
粘着マーク、反り等の少ない優れた性質を有するポリカ
ーボネートシートを製造する方法に関するものである。
ーボネートシートを製造する方法に関するものである。
［従来技術１
ポリカーボネートは熱可塑樹脂としては広い温度範囲に
於て機械的電気的に良好な特徴を有する透明性に優れた
エンジニアリングプラスチックで常法により有用なシー
トに加工することができる。
於て機械的電気的に良好な特徴を有する透明性に優れた
エンジニアリングプラスチックで常法により有用なシー
トに加工することができる。
一般にポリカーボネートをＩｊｉ料として製板する方法
として（よパウダー状またはペレット状原料を押出成形
法にＪ：り押出機内で加熱、溶融混線すさせながらダイ
スより押出し、つづいてポリジンゲロール及び引取機に
よりシートにする製法がある。
として（よパウダー状またはペレット状原料を押出成形
法にＪ：り押出機内で加熱、溶融混線すさせながらダイ
スより押出し、つづいてポリジンゲロール及び引取機に
よりシートにする製法がある。
通常のシート押出成形に於いては２本ないし４本の冷却
ロールが使用されそれらの表面湿度は１００〜１４０℃
にたちたれている。
ロールが使用されそれらの表面湿度は１００〜１４０℃
にたちたれている。
しかしながら、このような湿度条件ではダイスで発生す
るダイラインや冷却ロールで生ずるギヤマーク、転写マ
ーク、粘着マーク、反り等が発生しこの様なシーｉ〜を
例えば窓〕ｊプラスオートバイの風防、銘板、ヘルメッ
トシールドに使うと、シー１へを通して見える像が歪ん
だり、前記の様なマークがギスに間違えられたりして商
品価値が低下する欠点があった。これらの問題を解決す
る為に特公昭５１−２５４５０号公報では１５５〜１９
０℃の表面温度のロールで挾持加圧した後冷却させる方
法を提案しているが、本発明者らの検討によればなお粘
着マークの発生は完全に解決するには至らなかった。
るダイラインや冷却ロールで生ずるギヤマーク、転写マ
ーク、粘着マーク、反り等が発生しこの様なシーｉ〜を
例えば窓〕ｊプラスオートバイの風防、銘板、ヘルメッ
トシールドに使うと、シー１へを通して見える像が歪ん
だり、前記の様なマークがギスに間違えられたりして商
品価値が低下する欠点があった。これらの問題を解決す
る為に特公昭５１−２５４５０号公報では１５５〜１９
０℃の表面温度のロールで挾持加圧した後冷却させる方
法を提案しているが、本発明者らの検討によればなお粘
着マークの発生は完全に解決するには至らなかった。
［発明の目的］
本発明の目的はダイライン、ギヤマーク、転写マーク、
粘着マーク、反りが実質的に存在しないポリカーボネー
トの製造方法を提供することである。
粘着マーク、反りが実質的に存在しないポリカーボネー
トの製造方法を提供することである。
［発明の構成コ
本発明は押出機より連続的に押出されたポリカーボネー
トシートを冷却ロールで連続的に挾持加圧し、冷却して
厚さの０．５〜２．０ｍ／ｍのシートを製造する方法に
おいて、ダイスより押出された溶融樹脂をそれが最初に
接触する１対の冷却ロールで挾持加圧し、かつ該冷し］
ロールのうち溶融樹脂を単に挾持加圧するのみでそれを
担持して送ることのない１］−ルの表面温度を３０〜９
０℃に維持し、他方のロール表面温度を１００〜１４０
℃に維持することを特徴とするポリカーボネートシート
の製造法である。
トシートを冷却ロールで連続的に挾持加圧し、冷却して
厚さの０．５〜２．０ｍ／ｍのシートを製造する方法に
おいて、ダイスより押出された溶融樹脂をそれが最初に
接触する１対の冷却ロールで挾持加圧し、かつ該冷し］
ロールのうち溶融樹脂を単に挾持加圧するのみでそれを
担持して送ることのない１］−ルの表面温度を３０〜９
０℃に維持し、他方のロール表面温度を１００〜１４０
℃に維持することを特徴とするポリカーボネートシート
の製造法である。
本発明においてポリカーボネートとは２価フェノール化
合物の単体又はその混合物と炭酸の誘導体との縮重合反
応によって合成されるポリカーボネー１〜を言うが、カ
ーボネート基の一部を芳香族二基基１ＩｌＩＩ基で置換
した共縮合ポリカーボネート及び分岐ポリカーボネート
も含む。
合物の単体又はその混合物と炭酸の誘導体との縮重合反
応によって合成されるポリカーボネー１〜を言うが、カ
ーボネート基の一部を芳香族二基基１ＩｌＩＩ基で置換
した共縮合ポリカーボネート及び分岐ポリカーボネート
も含む。
これらのポリカーボネートは通常添加される安定剤、染
顔料、離形剤、紫外線吸収剤、或は、ポリカーボネ−１
へと混合しても透明性を損わない範囲内で他の樹脂が配
合されていてもよい。
顔料、離形剤、紫外線吸収剤、或は、ポリカーボネ−１
へと混合しても透明性を損わない範囲内で他の樹脂が配
合されていてもよい。
本発明方法に於いてはダイスより押出された溶融樹脂を
それが最初に接触する１対の冷却ロールで挾持加圧しか
つ該冷却ロールのうち溶融樹脂を単に挾持加圧するのみ
でそれを担持して送ることのないロール（以下へ〇−ル
と称す）の表面温度は３０〜９０℃に好ましくは４０〜
７０℃に維持することが必要である。このへロールが９
０℃を超える温度ではギＡ７マークが残るので適当でな
く又３０℃未満の範囲では温度を一定に維持することが
運転操作上極めて困難であり、温度の変動はシートの厚
さ変動、光学歪等を生ずるので３０℃未満は好ましくな
い。他のロール（以下８０−ルと称す）の表面温度は１
００〜１４０℃に維持することが必要であり、１００℃
未満では反り収縮歪、波縞等が発生し易く、１４０℃を
超える時は粘着マークが発生し易い。
それが最初に接触する１対の冷却ロールで挾持加圧しか
つ該冷却ロールのうち溶融樹脂を単に挾持加圧するのみ
でそれを担持して送ることのないロール（以下へ〇−ル
と称す）の表面温度は３０〜９０℃に好ましくは４０〜
７０℃に維持することが必要である。このへロールが９
０℃を超える温度ではギＡ７マークが残るので適当でな
く又３０℃未満の範囲では温度を一定に維持することが
運転操作上極めて困難であり、温度の変動はシートの厚
さ変動、光学歪等を生ずるので３０℃未満は好ましくな
い。他のロール（以下８０−ルと称す）の表面温度は１
００〜１４０℃に維持することが必要であり、１００℃
未満では反り収縮歪、波縞等が発生し易く、１４０℃を
超える時は粘着マークが発生し易い。
本発明に於いてはＡ、Ｂロール間で溶融樹脂を挾持加圧
するが挾持加圧しない場合にｔよギヤマーク等を弱める
効果があってもダイラインを消Ｊことができない。
するが挾持加圧しない場合にｔよギヤマーク等を弱める
効果があってもダイラインを消Ｊことができない。
本発明方法によって得られるシートはダイライン、ギＡ
アマーク、転写マーク、粘着マーク等が実質的に存在し
ない優れたものであるがへロールのみに接触した面には
なお微細な凹凸を生ずる場合がある゛。かかる場合には
８０−ルの後方に設けた表面温度１００〜１４０℃の冷
却ロールに微細凹凸の存在面を接触させることによりこ
れを容易に消すことかできる。
アマーク、転写マーク、粘着マーク等が実質的に存在し
ない優れたものであるがへロールのみに接触した面には
なお微細な凹凸を生ずる場合がある゛。かかる場合には
８０−ルの後方に設けた表面温度１００〜１４０℃の冷
却ロールに微細凹凸の存在面を接触させることによりこ
れを容易に消すことかできる。
本発明においては、ロールの表面温度は表面温度測定用
のサーミスターまたは熱電対などをシートがはがれた直
後のロール表面に圧接し、「」−ルと共に回転させなが
ら測定する。
のサーミスターまたは熱電対などをシートがはがれた直
後のロール表面に圧接し、「」−ルと共に回転させなが
ら測定する。
［発明の効果］
本発明で１１られるポリカーボネートシートはダイライ
ン、ギヤマーク、転写マーク、粘着マークが実質的に存
在せず、又実用、ｌ二問題となる反りもない。したがっ
て窓ガラス、オートバイ風防、ヘルメットシールド、銘
板等の用途に有効である。
ン、ギヤマーク、転写マーク、粘着マークが実質的に存
在せず、又実用、ｌ二問題となる反りもない。したがっ
て窓ガラス、オートバイ風防、ヘルメットシールド、銘
板等の用途に有効である。
［実施例］
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明Ｊるが本発
明は下記の実施例に限定されること１まない。
明は下記の実施例に限定されること１まない。
実施例−１
幅８００ ｍｍのＴダイを５Ａｌｆｉ！シた９０．、φ
のスクリュ−押出機及び第１図の冷却ロールを使用して
平均分子ｆａ２Ｂ、５００のビスフェノール八からのポ
リカーボネートペレットを連続的に溶融押出し３本の冷
却ロールによって連続的に冷却（但しＡ、Ｂロール間で
挾持加圧し８．０間は解放）しシートにした。
のスクリュ−押出機及び第１図の冷却ロールを使用して
平均分子ｆａ２Ｂ、５００のビスフェノール八からのポ
リカーボネートペレットを連続的に溶融押出し３本の冷
却ロールによって連続的に冷却（但しＡ、Ｂロール間で
挾持加圧し８．０間は解放）しシートにした。
その時の成形条件は次の通りである。
ｒＩられたシートは肉厚０．８＃ｌでＪ Ｉ Ｓ Ｋ−
６９１１に基づく反り率は０．４％、またＪ Ｉ ５−
Ｒ−３２１２に１．（づくθ３５°の透視歪測定では透
視領１１ｉ！−１で＋ １．２ｍ／ｍ−１，２ｍ／ｍ
で合格となりダイライン、ギヤマーク、転写マーク、粘
着マークもなく外観が一様で美しい鏡面を呈していた。
６９１１に基づく反り率は０．４％、またＪ Ｉ ５−
Ｒ−３２１２に１．（づくθ３５°の透視歪測定では透
視領１１ｉ！−１で＋ １．２ｍ／ｍ−１，２ｍ／ｍ
で合格となりダイライン、ギヤマーク、転写マーク、粘
着マークもなく外観が一様で美しい鏡面を呈していた。
比較例−１
実１１！１Ｉｌ−１の成形条件に於て、へ〇−ルの表面
温度のみ１１０℃にした。得られたシートは肉厚０．８
ＩＩＩＲ反り率は０．４％であり透視歪も＋３Ｊ１１１
と一３１１Ｉ１１で不合格となり、シーｌ−表面はダイ
ライン。
温度のみ１１０℃にした。得られたシートは肉厚０．８
ＩＩＩＲ反り率は０．４％であり透視歪も＋３Ｊ１１１
と一３１１Ｉ１１で不合格となり、シーｌ−表面はダイ
ライン。
粘着マークはないが、転写マーク、ギヤマークが濃く発
生していた。
生していた。
実施例−２
幅１２００ａｗｍのＴダイをｉ備した １１５Ｍφのス
クリュー押出機及び第１図の冷却ロールを使用し、平均
分子１３２７．０００のビスフェノール八からのポリカ
ーボネートパウダーを連続的に溶融押出し、３木の冷却
ロールにより連続的に冷ｒＪＩ （（Ｆｌｌ、Ａ、 Ｂ
ロール間で挾持加圧し８０間は解放）しシートにした。
クリュー押出機及び第１図の冷却ロールを使用し、平均
分子１３２７．０００のビスフェノール八からのポリカ
ーボネートパウダーを連続的に溶融押出し、３木の冷却
ロールにより連続的に冷ｒＪＩ （（Ｆｌｌ、Ａ、 Ｂ
ロール間で挾持加圧し８０間は解放）しシートにした。
その時の成形条件は次の通りである。
ｔｓＪ ラｈ タシートは肉厚１．５ＭでＪＩＳ−に−
６９１１に基づく反り率は０．７％またＪＩＳ−に−３
２１２に基づくθ３５°の透視歪測定では、透視領域−
１で＋ １．Ｏａｇ＋ −１，０厘で合格となり、ダイ
ライン、ギ曳７マーク、転写マーク、粘着マークもなく
外観が一様で美しい鏡面を？していた。
６９１１に基づく反り率は０．７％またＪＩＳ−に−３
２１２に基づくθ３５°の透視歪測定では、透視領域−
１で＋ １．Ｏａｇ＋ −１，０厘で合格となり、ダイ
ライン、ギ曳７マーク、転写マーク、粘着マークもなく
外観が一様で美しい鏡面を？していた。
比較例−２
実施＠−２の成形条件に於いてへロールの表面温度のみ
を１２０℃にした。得られたシートは肉厚１．５Ｍで反
り率は１．５％であり透視歪も＋３．３姻と−３，３ｍ
＋で不合格となりシート表面１ユダイライン、粘着マー
クはないが転写マーク、ギＡ／マークが濃く発生してい
た。
を１２０℃にした。得られたシートは肉厚１．５Ｍで反
り率は１．５％であり透視歪も＋３．３姻と−３，３ｍ
＋で不合格となりシート表面１ユダイライン、粘着マー
クはないが転写マーク、ギＡ／マークが濃く発生してい
た。
第１図は本発明の実施例の冷却ロールの側面図である。
１：Ｔダイ ２：押出シート
３：冷却［Ｊ−ル△、 Ｂ、 Ｃ
享１１田
手続ネ１１ｊ正出
昭和６１年 １月２日
Claims (1)
- 押出機より連続的に押出されたポリカーボネートシート
を冷却ロールで連続的に挾持加圧し、冷却して厚さ０．
５〜２．０ｍ／ｍのシートを製造する方法において、ダ
イスより押出された溶融樹脂をそれが最初に接触する１
対の冷却ロールで挾持加圧し、かつ該冷却ロールのうち
溶融樹脂を単に挾持、加圧するのみでそれを担持して送
ることのないロールの表面温度を３０〜９０℃に維持し
、他方のロール表面温度を１００〜１４０℃に維持する
ことを特徴とするポリカーボネートシートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187326A JPS6248523A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187326A JPS6248523A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248523A true JPS6248523A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0261899B2 JPH0261899B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=16204042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187326A Granted JPS6248523A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248523A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5149481A (en) * | 1990-06-09 | 1992-09-22 | Rohm Gmbh Chemische Fabrik | Method of manufacturing thermoplastic sheet or film |
| JPH04275129A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Ube Ind Ltd | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
| WO2000009592A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Röhm Gmbh | Optisch isotrope polycarbonat-folien sowie verfahren zu deren herstellung |
| EP2026107A1 (en) * | 2006-06-05 | 2009-02-18 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin film and method for production thereof |
| WO2010002011A1 (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | 帝人化成株式会社 | ポリカーボネート樹脂シート |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5417982A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Extruded sheet of novel rigid thermoplastic synthetic resin |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60187326A patent/JPS6248523A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5417982A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Extruded sheet of novel rigid thermoplastic synthetic resin |
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| EP2026107A4 (en) * | 2006-06-05 | 2011-01-05 | Teijin Chemicals Ltd | POLYCARBONATE RESIN FILM AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
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