JPS5967016A - 熱可塑性フイルムの製造方法 - Google Patents

熱可塑性フイルムの製造方法

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JPS5967016A
JPS5967016A JP58133555A JP13355583A JPS5967016A JP S5967016 A JPS5967016 A JP S5967016A JP 58133555 A JP58133555 A JP 58133555A JP 13355583 A JP13355583 A JP 13355583A JP S5967016 A JPS5967016 A JP S5967016A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性フィルムの連続的急速延伸方法に関す
る。
熱可塑性フィルムまたはシート物質は多くの有用な物品
の加工に広範囲な用途を有している。熱可塑性フィルム
に対する特別な有用性は、他の諸性質の中でもプラスチ
ックフィルムの防湿特性のためにおむつ用フィルムおよ
び手術台カバーのような被覆材料の分野に見出だされた
。この種の薄いフィルムは典型的には押出しによって製
造され、押出しフィルムの二つの一般的方法はインフレ
ート　チューブ法とスロット　ダイ押出し法である。
熱可塑性フィルムを製造するスロット　ダイ法において
、典型的にはポリエチレン、ポリプロピレン、およびそ
れらのコポリマーから成る熱せられたプラスチック押出
物または溶融体は長く延びたダイス中の狭いすき間の外
に押出される。平らなフィルムが比較的大きな機緘上で
一般にかなり幅広くつくられその機械は６００から１０
００フイート／分までまたはそれ以上のような高生産速
度で運転される。スロット　ダイから押出されたウェブ
の形の熱押出物を引き出しそしてこの目的に対してロー
ル間隙を形成する延伸ロールによって空隙を通して希望
するデージ厚さと幅に延伸する。フィルムに対してもし
も特殊な表面組織または表面特性および性質が必要であ
れば挾みロールが型押しまたは圧延カレンダ一手段とし
て役立つであろう。フィルムは次に典型的に挾みロール
から冷却ロールに通りそこで冷却および固化し、そして
次に巻取りロールに至る。
フィルムのスロット　ダイ押出しにおけるポリマー組成
物として線状低密度ポリエチレンを使うことが知られて
いる。このポリマーの密度は通常約０．９１５−０．９
４０グ１０ｎ３の間に変化する。この記述中で使用する
術語としての線状低密度ポリエチレン（ここではしばし
ば単にＬＬＤＰＥと称す）は希望する密度、現在例えば
約０．９４０　ｆ／ｃｎ１３以下、を得るのに必要な量
の短鎖分枝を有しほとんどまたは全く長鎖分枝を有しな
いポリエチレンである。例えば、おむつフィルムに使わ
れるＬＬＤＰＥに対する普通の密度はＯ−９２６ｆ／ａ
ｎであり、手術台カバーに対しては０．９１８９７ｃｍ
である。線状低密度ポリエチレンはフィルム形体におけ
る根株的性質、特に極限引張り強さ、衝撃抵抗、破裂強
さおよび引裂き強さの諸性質の良い均衡を示すので望−
ましいと考えられてきた。
ＬＬＤＰＥの使用に対する止犬な欠点は比較的低い延伸
または取巻速度、典型的には毎分約４０フイートまたは
それ以上の巻取速度における引取共振に対するその感受
性である。引取共振は延伸運動と連携する現象でありそ
して押出物が延伸されるときにその厚さの周期的変動の
発生において明示される。引取共振は主として巻取速度
ならびに延伸割合の関数であり、延伸割合はりゞイ　ス
ロット幅対フィルム厚さの比である。後者に関しては、
与えられる線状低密度ポリエチレン押出物に対しては、
引取共振はより厚いデージのフィルムにおけるよりもよ
り薄いケ９−ジのフィルム、および低引張り速度におけ
るその開始において一層厳しいことが予想される。
引取共振を示すフィルムは±５係程度、またはそれ以上
程度のｒ−ジ厚さ変化を有することがあり、これは商業
上不満足なものである。そのような厚さの変化は製品の
均一性を低下させそしてフィルムの信頼性および売行を
減少させる。結局、通例のスロット　ダイ押出技法によ
って生産されたＬＬＤＰｇは引取共振が始まる臨界点よ
りも遅い巻取速度で延伸されそこでは通常毎分６０から
４０フイートまでの生産速度である。これは生産性を厳
しく制限する因子である。
従ってこの工業においてはスロット　ダイ押出技法によ
って比較的高い引張り速度により押出物中の引取共振の
芙質的除去を伴なったＬＬＤＰＥフィルムを生産しそれ
によって商品として受容できる範囲内の均一なゲージ厚
さを有する熱可塑性フィルムを与える方法に対する要求
が存する。
通例のスロットダイ押出機によれば引取共振が典型的に
生じる限界点である毎分４０フイートよりも大きい巻取
速度において引張る線状低密度ポリエチレンを使用して
均一な熱可塑性フィルムを生産することが本発明の主目
的である。特に、引張られた押出物中に引取共振が始ま
ることな（毎分数百フィート、またはそれ以上程度の極
めて高い会取り速度においてそのようなフィルムを生産
することが本発明の目的である。
これらの目的のために、ＬＬＤＰＥ押出物中の引取共振
の芙質的除去はダイ　スロットと引張りロール（単また
は複数）間の延伸間隙の縮少によって達成することがで
きることを発見した。特に、押出しダイスのスロットと
延伸ロール間の約０から約６インチ未満までの延伸間隙
は均一性に対する充分な商梨的許容度内の埋み変化を伴
なって毎分数百フィートの速度においてＬ　Ｌ　ｌ）　
Ｐ　Ｒフィルムを延伸することが可能であることが判明
した。
それ以、１；に、驚くべきことば本発明の方法によって
製造したＬＬＤＰＥフィルムは根株方向および横断方向
の双方において著しく強いことが発見されたことである
。これらの発見および本発明のその他の有利な点は以上
の記述においてさらに理解されるであろう。
本発明の原理を具体化する好ましい形において、おむつ
フ１′ルムの製造のための通例のスロットダイ押出装置
を適応させて約Ｏと約６インチの間、例えば１インチの
延伸間隙を与えた。エアーナイフと協同す第一ロールは
押出物を希望するケ６−ジ厚さおよび幅に延伸するのに
役立つ。Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅはその結晶化温度より高い
温度で押出ず。ダイスのスロット（ここではしはしば単
にダイスロットという）と第一ロール間の距離は臨界的
延伸間隙である。エアーナイフによる好ましい形におい
ては、間隙はスロットとロールおよびＬＬＤＰＥウェブ
上に作用するエアーナイフによって形成されるロール間
隙（ｎｉｐ　）との間の距離である。延伸ロールは熱を
適用せずにまたは高温度、特に引続く型押しの目的に対
して、の伺れかで操作する。延伸ロールはより良いフィ
ルム剥離特性のためにテトラフルオロエチレンで被覆す
る。延伸ロールにおいてＬＬＤＰＥは結晶化しそして短
かい延伸間隙は本発明の利益を与えることが判明した。
延伸ロールの後に、フィルムを型押ロールによって形成
されるニップに導入することができ、これはゴムロール
と協同してフィルムの表面に希望する表面組織を型押し
するだめの型押し系を形成する。その後に冷却ロールを
用いてフィルムが型押ロール系を通過した後にこれを冷
却しそして固定し、最終的に巻取ロール上に巻きとる。
このように、本発明に従えば、ＬＬＤＰＥをその結晶化
温度以上に加熱しそしてスロット　ダイを通って押出す
。スロット　ダイと延伸ロール間隙間に保たれる短かい
間隙中に導入されると直ぐ、ＬＬＤＰＥは希望するデー
ジ厚さおよび幅に延伸される。この短−延伸技法を使用
して、６２インチ幅でデージ厚さ１ミルの１００％ＬＬ
ＤＰＥフィルムをデージ厚さに名目的変化を有するだけ
で毎分５７０フイートの早さで延伸できた。商業上の適
用に対しては、毎分３００フイートまたはそれ以上の何
れの巻取り速度も都合よく受入れうると思われる。
高巻取速度で延伸したＬＬＤＰＥフィルムのスロット　
ダイ押出しにおける引取共振の問題を本発明が解決ｔ７
ても短−延伸技法が何故それ程効果的であるかの的確な
理解は未だ得られない。短−延伸帯域による引取共振の
除去は全く予想されないものである。誰でもより長い時
間に亘って適用される変形（歪み）を許容するより長い
延伸帯域はより良好でありそして分子の網状構造を調節
する必要がそれだけ少ないということを理論的に予想す
るであろう。物理的性質における改良もまた全く予期し
なかったことである。誰でもより長い延伸工程において
利用できるより長い滞留時間は押出過程によって負わさ
れた虫を分子網状構造がゆるめそして強いフィルムに典
型的なよりランダム化した（等方性の）配向に尋くと予
想するであろう。両方の場合において逆現象が見出ださ
れた、即ち短−延伸は引取共振の完全除去と著しく強い
フィルムに専いたのである。
上に言及したように、この短−延伸技法の今一つの予期
しなかった副産物はＬＬＤＰＥフィルムが通例の方法に
よってつくったフィルムよりも−ｉしく良好な引張り強
さを有することである。この現象は再びなお完全に理解
されないが、機械方向および横方向の双方により大きい
引張り強さが得られこれは通例のスロットタイ押出しフ
ィルム製造方法によって得られる如何なる引張り性質よ
りも優れたものである。
これらの本発明の１０点は添付図面を参照するとさらに
理解されるであろう。
線状低密度ポリエチレン、またはＬＬＤＰＥとポリエチ
レン、ポリプロピレン、またはそれらのコポリマーとの
配合物を含む押出物を毎分約４０フイートよりも大きい
巻取速度で熱可塑性フィルムに延伸すンｂ場合典型的に
生じる引取共振を実質的に除去ずろことが本発明の主目
的である。それによって商業的許谷内のデージ厚さにお
いて実質的に均質で、ルンりそしてまた如何なる通例の
スロットダイ押出しによってまたは多分通例のインフレ
ート　チュデ　フィルム製造方法によってさえ得られな
い改良された引張り性質を示す熱可塑性フィルムを生産
−４ることか本発明の付加的目的である。
添付図面どの関連で行う以下の詳細な記述は本発明の方
法によって製造する方法と製品の特徴と長所の例解であ
る。
記載したデータの氾ｒＡ　、＝におい−（ここで１史用
する押出物、フィルム製造装置の操作条件、および実際
のフィルムの媒介変数に対するある独の値はそれぞれ本
発明が有効であることが期待される範囲に亘る好例であ
る。例えば、線状低密既ポリエチレンを含む押出物の密
度は下記のデージの編集に利用した特定の密度に限定さ
れない、それは引取共振の除去のための短−延伸技法は
商業的に用いられる線状低密度ポリエチレンの密度の全
範囲に亘って好都合であることが予想されるからである
。
同様に、押出物を構成する線状低密度ポリエチレンの実
際の百分率もまた可変である。同様にまた、本発明に従
って製造するフィルムのｒ−ジ厚みは例等特別の値に限
定されない、即ちここで使用する１ミルの厚さは単にお
むつフィルムの普通の厚さの見本にすぎない。
この考えによって、ここで第１および２図を参照すると
これらは本発明の理論に従って熱可塑フィルムを延伸し
そして型押しするための系を線図の形で示す。延伸およ
び型押装置は一般的に９に示す。後文でより完全に記述
されるべき熱した押出物、または溶融体を適当な供給源
（示されない）からスロット　ダイ押出機１０に供給し
そして引延ばしたダイスロット１１を通してウェブ１２
の形で押出す。ウェブ１２は短縮した延伸間隙１３を通
って延伸ロールＤによって水平に延伸される。
延伸ロールＤはエヤーナイフ１４と協同して「延伸ニッ
プ（ｄｒａｗ　　ｎｉｐ　）　Ｊを限定しウェブ１２は
ここを通過させる。このように形成されたニップは押出
したウェブ１２を希望するデージ厚みと幅のフィルム１
５に延伸するのに役立つ。延伸間隙１３はダ・イ　スロ
ット１１から延伸ニップまで垂直に測って実質的に一定
の長さＸを有する。
フィルム１５は引続き延伸ロールＤから型押ロールの系
まで通る。ロールの一つは鋼製ロールＳであって通例の
彫刻方法によってフィルム１５に与えるべき必要な模様
を型押した表面を有する。
型押ロール系の今一つのロールは反発弾性のまたはゴム
のロールＲであってこれは鋼ロールの模様をフィルム１
５中に押し付ける際に非弾性鋼ロールＳと協力するため
の弾性表面を与える。ゴムおよび鋼ロールの周辺速度は
延伸ロールＤのそれと同一かまたは延伸ロールＤからの
フィルムの良好な剥離を達成するために延伸ロールのそ
れより僅かに太きく保つ。
型押したフルムは型押ロール系から巻取りまたは捲上げ
ｌコールＴに進む。巻取ロールＴは現在型押したフィル
ムの何等かの付加的引延ばしを防ぐために型理系の周辺
速成と同等の周辺速度において同様に操作することがで
きる；別法として、巻取ロールＴは型押ロールの周辺速
度よりも早い周辺速度で運転することができそれによっ
てフィルム１５を延伸する。もしもフィルムが型押ロー
ル系を通過した後にフィルムを冷却しそして固定する必
要がある場合には型押ロール系と巻取ロールＴとの中間
に冷却ロール（示されていない）を使うことができる。
本発明の発見に従えば、延伸間隙の長さ又は約６インチ
以下に保つ。このように短縮した延伸間隙によって、線
状低密度ポリエチレンを含む押出物は毎分４０フイート
より充分早い巻取速度において延伸することができ、毎
分４０フイートの速度は通例のスロット　ダイ延伸押出
技法が押出物中に引取共振を経験するものに近い速度を
意味する。ＬＬＤＰＥ押出物中の引取共振はこのように
して延伸間隙の短縮によって総ての実際目的物に対して
除去される。
本発明に従ってフィルム１５を生産するための好ましい
技法においては、溶融体のＬＬＤＰＥ形成部分はおよそ
２３０　”ｉｎ’であるその結晶化温度、ならびに典型
的に２５２’Ｆ付近である押出物の溶融温度よりも高い
温度に加熱する。熱６７５°から４５０１”までの溶融
温度を使うと好都合である。
ダイス１０およびダイ　スロット１１は一般に５００　
”ｆｉ’伺近の量温度に保つ。
ここで使用する線状低密度ポリエチレン樹脂はＤｏｗｌ
ｅｘ　　２０５７の名で市販され、そしてメルトインデ
クス２．５ｒ／１０分および密度０．９３５９／ｅｍ３
を肩するものである。上述のように溶融体はポリエチレ
ン、ポリプロピレンおよびそれらのコポリマーの群から
選ぶポリマーのような熱可塑性材料と線状低密度ポリエ
チレンとの配合物を含むことができる。　ｌ）ｏｗｌｅ
ｘ　２０３７を用いる場合、約１インチの延伸間隙距離
を与え、この距離によって押出物をおむつ型フィルムの
典型的厚さである：ｌｄよそ１ミルのケ８−ジ厚さに延
伸すると好都合であることが判った。型押ロールＳおよ
びＲによるようなフィルムの引続く型押しの目的に対し
ては延伸ロールＤは約２５０−２６０”Ｆ’の範囲に維
持する表面温度を有する。よりよいフィルム剥離特性の
ために延伸ロールＤはポリテトラフルオロエチレンで被
覆することが望ましい。型押ロール系は水冷するゴム　
ロールＲを用い、そして創押鍋ロールＳはもしも延伸を
希望しｊ【い場合は約８０＝１１０”Ｆの範囲そして延
伸する場合は約１６０’Ｆに維持する表面温度を有する
ものを用いる。
短−延伸押出法を前述のような引続くフィルムの型押し
のために組立てた前記の装置と共に使用することによっ
て、延伸ロールＤの延伸巻取速ｒ＆およびこのようにし
て生産したフィルム１５の幅を反映する押出データを、
引取共振ン生じることなく１ミル厚さのフィルムに延伸
した１００％＆ｎ状低密度、屓リエチレンの溶融体を使
用して得た。
毎分約２５０フイー！・から約５７０フイート程度の延
伸速度を使いそして約６２から約４０インチまでの幅の
フィルムを延伸した。名目厚さ変化を伴なう毎分数百フ
ィートの延伸速度が線状低密度ポリエチレンを配合した
フィルムの生産に対して受容できろ商業的速度であると
思われる。
短−延伸技法の異常なそして予期しなかった利点は生産
されたフィルムが通例のまたはより長い延伸スロット　
ダイ押出しのような方法によって得るものと等しいフィ
ルムよりも著しく良好な引張り性質を有するということ
である。第６図のグラフを参照すると、線状低密度ポリ
エチレンの重量による種々の含量を有する溶融体から短
−延伸技法によってつくった１ミル厚さのおむつ型フィ
ルムの機禄的性質が示される。ここに示したグラフはＬ
　Ｌ　Ｄ　Ｐ　ＥとＬＤＰＥとの配合物を使って編集し
た。ポンド／平方インチで測定した生産フィルムに対す
る極限引張り強さを機械方向（ＭＤ、点線）、横方向（
（Ｄ、破線点線）および２５％延伸における機械方向（
２５％ＭＤ、実線）に対して示す。これらの極限引張り
強さはフィルムが破裂または破損する点を反映する。こ
のグラフ中に示すように、この技法によってつくりそし
て平均密＆　０．９３５および１ミルの厚さを有する１
００％腺状低密度ポリエチレン　フィルムは機械方向に
おける極限引張り強さで６＃／インチ機緘方向幅、４．
４＃／インチ横方向幅、および２．４＃／インチ２５％
延伸で機械方向幅を有する。グラフ中および下表中に示
すこれらの引張り強さ測定は１インチ幅のフィルム　ス
トリップによって得た。一般に、この方法によって達成
できる好都合な結果は少なくとも６０重量％のＬＬＤＰ
Ｅを含む配合物の押出物において特に明瞭である。
下表を参照して、高巻取速度でつくった本発明の短−延
伸フィルムに対する引張り性質を６０フイ一ト／分の低
巻取速度および約９インチの通例の間隙を使用した１ミ
ル厚さの同−ＬＬＤＰＥ押出物からつくった通例のスロ
ット　ダイ押出しフィルムと比較する。
極限引張り　通例のスロット　ダイ　　本　発　明強　
　　さ　押出しく＃／インチ幅）（＃／インチ幅）＋ａ
Ｄ３．９　　　　　　　　　　６ ＣＤ　　　　　　　　　３．５　　　　　　　　　　４
．４示したように、本発明のスロット　ダイ短−延伸フ
イルムにおける引張り強さは通例のスロットダイ技法に
よって得られるものよりも機械方向（ＭＤ）および横方
向（ＣＤ）の双方において著しくそして予想外に良好で
ある。さらに、通例のものに対するＭＤにおける強さは
ＣＤよりも１１％多いが、本発明のＬＬＤＰＥフィルム
のＭＤにおいては３６％多い強さである。
本発明の短−延伸技法によってつくるフィルムはまた同
一押出物からつくるインフレーションフィルムより優れ
た改良された引張り性質を示すことにさらに気付くであ
ろう。短−延伸技法によって生産するフィルムはこのよ
うに引張り素質において通例の流延フィルムおよび同一
押出物からつくるインフレーション　フィルムより優れ
ている。
本発明の原理を具体化する熱可塑性フィルムの生産に対
する短−延伸技法の上の記述は説明のたメノモのであっ
て限定するものではない。本発明の精神と範囲から外れ
ることな（本発明によって達成される有利な性質と結果
を用いる本発明のその他の同等な形態が存することは明
らかである。
例えは、第４図を参照すると、引続く型押しを伴なう本
発明に従った熱可塑性フィルムをつくるだめの今一つの
実施態様が示される。この第二実施態様においては、前
に検討した実施態様に関連して記載した延伸ロールＤは
装置から除かれた。鋼製型押ロールＳはここでは空気ナ
イフ１４によってつくられるニップを経てスロット　ダ
イ１０かも押出物を延伸し、そしてその後直ちにフィル
ム１５を型押しそれによってゴムロールＲと協カシてそ
の上に型を押し付けることによってつくる双方の機能を
来たす。巻取りロールＴは引続き型押したフィルム１５
を捲き上げる。その他の変化もまたこの技術に熟練した
人には理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従ってＬＬＤＰＥフィルムを延伸する
ための技法を例解する型押ロールおよび巻取ロールを含
んだ装置の透視線図である。 第２図は第１図の装置のスロット　ダイ、延伸ロールお
よび空気ナイフの相対的位置を説明する正面線図である
。 第６図は引張強さ対０，９３５　ｆ／　／１ｙｒｅ３の
密度の１ミル厚さのフィルムについての押出物の重量に
よる線状低密度ポリエチレン含量に関するグラフである
。 第４図は本発明に従った熱可塑性フィルムを延伸しそし
て型押しするための今一つの技法を例解する正面線図で
ある。 代理人　　溺　村　　　皓 ′図面のｌ）′１告（内Ｙｉ′に変更なし）第１図 第２図 第３図 ＬＬＤＰＥ含量（重量ｏ７ｏ） 第４図 アメリカ合衆国オハイオ州シン シナティ・リンフイールド・ド ライブ９５６４ 昭和５８年８　月βρ日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭不［β８　年特許願第１３３５５５　　号２、発明の
名称 熱可塑性フィルムの製造方法 ３、補１−「をする者 事１′１−との関係　特：′［出願人 ４、代理人 ５　補正命令の日刊 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和　５８年特許願第　１３３５５５　　　号２、発明
の名称 熟句墾’Ｉｔ　’）イル〜東Ｖ床 ３、補正をする者 事件との関係　特１？１出願人 住　　所 ４、代理人 ５、補正命令の口１マ１ 昭和５８年　１０月　２５日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 図面の浄書　（内容（こ変更なし） ８、補正の内容　　別紙のとおり

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ある種の長さを有する熱可塑性フィルムを製
    造する方法において、それが： ウェブの形でスロットダイを通過するときに高延伸速度
    において引取共振の傾向を有する線状低密度ポリエチレ
    ンを含む押出物をその結晶化温度より高い温度で押出し
    、 ダイスに隣接してウェブに対する延伸ロールを配置しそ
    れによって約６インチよりも多くない短かい延伸−間隙
    を生じさせ、 延伸ロールによってウェブをフィルムに延伸し、毎分約
    ４０フイートより大きい巻取り速度によってフィルムを
    製造し、そして その速度において短かい延伸−間隙を維持しそれによっ
    て連続的にフィルムを形成しそしてウェブ中の引取共振
    を実質的に除去する、 諸段階を含む製造方法。 （２）延伸〔Ｉ−ルと関連させて使用する空気−ナイフ
    をさらに含んで延伸間隙を形成しその中にフィルムに形
    成すべきウェブな導入する特許請求の範囲銅（１）項に
    記載の方法。 （３）協同してフィルムの表面に所望する表面組織を型
    押しする型押しロールおよびゴムロールによってフィル
    ムに型押しする段階をさらに含む特許請求の範囲第（２
    ）項に記載の方法。 （４）延伸ロールの表回をフィルムの結晶化が延伸ロー
    ル上で起きるであろう温度に維持する特許請求の範囲第
    （３）項に記載の方法。 （５）延伸ロールの温度を約２３０　′Ｆ”から約２６
    ０″Ｆまでの範囲に維持する特許請求の範囲第（４）項
    に記載の方法。 （６）延伸ロールをポリテトラフルオロエチレンによっ
    て被覆する特許請求の範囲第（３）項に記載の方法。 （７）延伸間隙が約１インチである特許請求の範囲第（
    １）項に記載の方法。 （８）押出物が線状低密度ポリエチレンおよび低密度ポ
    リエチレンの配合物を含む特許請求の範囲第（１）項に
    記載の方法。 （９）　　押出物がポリエチレン、４？リプロぎレンお
    よびそれらのコポリマーの群から選ぶポリマーをさらに
    含む特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 ＯＱ　　押出物が少なくとも約３０重量％の線状低密度
    ポリエチレンを含む特許請求の範囲第（９）項に記載の
    方法。 ０１）　　押出物が１００％の線状低密度ポリエチレン
    である特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 ＠　フィルムを毎分約数百フィートの速度で延伸する特
    許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 α峰　特許請求の範囲第（１）項に記載の方法によって
    製造するある種の長さを有する熱可塑性フィルム。 α→　押出物が少なくとも約６０重量係の線状低密度ポ
    リエチレンから成る特許請求の範囲第０３項に記載の熱
    可塑性フィルム。 （ト）　押出物がポリエチレン、ポリプロピレンおよび
    それらのコポリマーの群から選ぷポリマーをさらに含む
    特許請求の範囲第０３項に記載の熱可塑性フィルム。 （４）　ある種の長さを有する熱可塑性フィルムを製造
    する方法において、高速度でスロットダイからフィルム
    に延伸する際に引取共振の傾向を有する線状低密度ポリ
    エチレンを熱可塑性フィルムが含み、 線状低密度ポリエチレンの結晶化温度よりも高い温度に
    線状低密度ポリエチレンを含む溶融物を加熱し、 スロットダイを通して溶融体をウェブの形に押出ｌ〜・ ロール間隙を通してウェブを延伸し、ロール間隙は一部
    分延伸ロールによって限定され、それによってウェブを
    フィルムに延伸し、ロール間隙とダイのスロットの間の
    延伸間隙は約６インチより多（なく、そして 毎分約数’ｅフィートの速度で延伸ロールを駆動させて
    商品として均一なケゞ−ジ厚さのフィルムを製造し、 それによってダイスロットとロール間隙間の延伸間隙の
    短縮がウェブ中の引取共振を実質的に除去する段階を含
    む方法。 ａη　線状低密度ポリエチレンが押出物の少なくとも約
    ３０重量係から成る特許請求の範囲第（４）項に記載の
    方法。 α８）　生じたフィルムがおよそ１ミルのｒ−ジ厚さを
    有する特許請求の範囲第α９項に記載の方法。 ＯＣ特許請求の範囲第（ト）、ａηまたは（ト）項の方
    法によって製造されるある種の長さを有する熱可塑性フ
    ィルム。
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