NL8302606A

NL8302606A - Foelie van lineair polyetheen met lage dichtheid en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.

Info

Publication number: NL8302606A
Application number: NL8302606A
Authority: NL
Original assignee: Clopay Corp
Priority date: 1982-07-21
Filing date: 1983-07-21
Publication date: 1984-02-16
Also published as: IT8322158A1; US4668463A; BR8303887A; DE3326056A1; DE3326056C2; GB8319664D0; FR2530530A1; JPS5967016A; IT1163825B; AR231615A1; AU553258B2; JPH0359823B2; CH653952A5; GB2124139B; SE8304038L; IT8322158A0; BE897338A; SE461713B; CA1191315A; NL189654B

Description

* - * f %

Foelie van lineair polyetheen met lage dichtheid en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.

Achtergrond van de uitvinding

Thermoplastisch foelie of velmateriaal heeft ruime toepassing gevonden in de vervaardiging van vele nuttige voorwerpen. 3ijzonder toepasbaar' in thermoplastische foelie 5 is op het gebied van bedekkingsmaterialen, zoals gefigureerde (diaper) foelie en tafelbekledingen voor operatiekamers, op grond van de vochtbarriere eigenschap van de kunststof-foelie, naast andere eigenschappen. Dunne foelie van dit type wordt typisch vervaardigd door extruderen, waarbij de twee 10 algemene methoden voor extruderen van foelie zijn het blaas-buis extruderen en het gleuf-matrijs extruderen.

In de gleuf-matrijsmethode voor vervaardigen van thermoplastische foelie wordt het verhitte kunststofextrudaat of smelt, die typisch bestaat uit polyetheen, polypropeen en 15 copolymeren daarvan, geextrudeerd door een nauwe gleuf in een langgerekte matrijs. Vlakke foelie wordt in het algemeen vervaardigd met een aanzienlijke breedte op betrekkelijk grote machines, die met hoge produktiesnelheden in de orde van 100 tot 300 m/min. of meer werken. Het in de vorm van een vlies 20 uit de gleufmatrijs geexfcrudeerde hete extrudaat wordt door een luchtspleet getrokken en verstrekt tot de gewenste dikte en breedte door middel van verstrekrollen, die voor dit doel een spleet vormen. De spleetvormende rollen kunnen ook dienen als embosseer en kalanderorgaan voor de foelie, wanneer bepaalde 25 texturen of oppervlakteeigenschappen en karakteristieken gewenst zijn. De foelie wordt dan typisch van de spleetrollen gevoerd naar een afschrikrol, waar ze gekoeld en gehard wordt, en vervolgens overgebracht naar een opnamerol.

Het is bekend polyetheen met lage dichtheid 30 te gebruiken als de polymeersamenstelling in de spleetmatrijs-extrusie van foelie. De dichtheden van dit polymeer varieerden 8302606 * » 2 o gewoonlijk tussen ongeveer 0,915 en 0,9^0 g/cm . Lineair polyetheen met lage dichtheid (hier eenvoudig soms LLDPE genoemd), de term die in deze beschrijving wordt gebruikt, is polyetheen met weinig of geen lange ketenvertakking, met korte, ketenver-5 takking in een hoeveelheid, die noodzakelijk is voor verkrijgen van de gewenste dichtheid, op het ogenblik bijvoorbeeld minder dan ongeveer 0,9^0 g/cm . Een gebruikelijke dichtheid voor LLDPE, die wordt toegepast in gefigureerde foelie, is bijvoorbeeld

«O

0,926 g/cnr en voor tafelbekledingen voor operatiekamers 10 0,918 g/cm . Lineair polyetheen met lage dichtheid wordt als gewenst beschouwd, omdat het in foelievorm een goede balans heeft van mechanische eigenschappen, in het bijzonder breuk-spanning, slagvastheid, sterkte en scheursterkte eigenschappen.

Een groot nadeel bij de toepassing van LLDPE is 15 zijn gevoeligheid voor trekresonantie bij een betrekkelijk lage trek of opnamesnelheid, typisch bij een opnamesnelheid van ongeveer 13 m/min. of meer. Trekresonantie is een verschijnsel, dat gepaard gaat met verstrekbewegingen én het blijkt uit het optreden van periodieke fluctuaties in de dikte van het extrudaat, 20 wanneer dit wordt getrokken. Trekresonantie is in de eerste plaats een funktie van de opnamesnelheid, alsook van de trek-verhouding, waarbij de trekverhouding de verhouding is van de matrijs-spleetbreedte tot de foeliedikte. Met betrekking tot dit laatste wordt, voor een bepaald lineair polyetheenextrudaat 25 met lage dichtheid verwacht, dat de trekresonantie sterker is bij trekken van een dunnere foelie en begint bij een lagere treksnelheid dan bij een dikkere foelie.

Foelie met trekresonantie kan diktevariaties hebben in de orde van +_ 5 * of meer,wat commercieel als onbevredigend 30 wordt beschouwd.

Dergelijke diktevariaties verminderen de uniformiteit van het produkt en verminderen de betrouwbaarheid en verkoopbaarheid van de foelie. Bij gevolg is LLDPE, dat vervaardigd is met gebruikelijke spleet-mat rij smet hoden, get rokkell^pnane-35 snelheden kleiner dan het kritisch punt, waarbij trekresonantie 8302606 * 3 begint, vat gewoonlijk een produktiesnelheid is van 10 tot 13 m per min. Dit is een faktor, die de produktiviteit sterk beperkt.

Er is bij gevolg een behoefte in de industrie aan een werkwijze voor vervaardigen van LLDPE foelie door spleet-5 matrij sextrusiemethoden bij betrekkelijk hoge treksnelheden en elimineren van trekresonantie in het extrudaat, voor verkrijgen van een thermoplastische foelie, die een uniforme dikte heeft binnen het trajekt van commerciële aanvaardbaarheid.

Samenvatting van de uitvinding.

10 Gevonden werd, dat elimineren van trekresonantie in LLDPE extrudaat verkregen kan worden door verminderen van de trekafstand tussen de matrijsgleuf en de trekrol of rollen.

In het bijzonder werd gevonden, dat een trekaf stand van ongeveer 0 tot niet meer dan ongeveer 15 cm tussen de gleuf van de 15 extrusiematrijs en de trekrol het mogelijk maakt LLDPE foelie te trekken met snelheden van enkele honderden voet per min. met dikteverhoudingen ruim binnen commerciële toleranties voor uniformiteit.

Verder werd verrassenderwijze gevonden, dat de LLDPE 20 foelie, die is vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding, een significant aantal grootteorden sterker is in zowel de machinerichting als de richting dwars daarop. Deze vondsten en andere voordelen van de uitvinding zullen begrepen worden aan de hand van de nu volgende beschrijving.

25 In een geprefereerde uitvoeringsvorm, die de principes volgens de uitvinding belichaamt, wordt een gebruikelijke gleufmatrijsextrusie inrichting voor het vervaardigen van gefigureerde foelie aangepast voor verschaffen van een trek-afstand tussen ongeveer 0 en ongeveer 15 cm, bijvoorbeeld 30 2,5 cm. Een eerste rol, die samenwerkt met een luchtmes, dient voor trekken van het extrudaat tot de gewenste dikte en breedte. Het LLDPE extrudaat wordt geextrudeerd met een temperatuur boven de kristallisatietenperatuur. De afstand tussen de gleuf van de matrijs (hier soms eenvoudig matrijsgleuf genoemd) 35 en de eerste rol is de kritische trekafstand. In de geprefereerde -- -λ 8302606 \

« V

U

uitvoeringsvorm met een luchtmes is de afstand de afstand tussen de gleuf en de spleet, gevormd door de rol en het luchtmes, dat op het LLDPE vlies werkt. De trekrol werkt ofwel zonder toepassen van warmte ofwel hij een verhoogde temperatuur, 5 in het bijzonder voor doeleinden van daaropvolgend embosseren.

De trekrol is bij voorkeur bekleed met een polytetrafluor- ethyleen voor betere foelie loseigenschappen. Bij de trekrol kristalliseert het LLDPE en gevonden werd, dat de korte trek- afstand de voordelen van de uitvinding verschaft.

10 Ha de trekrol kan de foelie gevoerd worden in een spleet, die wordt gevormd door een embosseerrol welke samenwerkt met een rubber rol voor vormen van een embosseersysteem voor * embosseren van het oppervlak van de foelie tot een gewenste textuur. Daarna wordt een afschrikrol toegepast voor koelen 15 en zetten van de foelie nadat, deze door het embosseerrolsysteem is gepasseerd, waarbij defoelietenslotte wordt opgewonden op een opnamerol. Volgens de uitvinding wordt bij gevolg LLDPE extrudaat verhit tot een temperatuur boven de kristallisatietemperatuur en geextrudeerd door de gleufmatrijs.Direkt na invoeren in de 20 korte afstand, die wordt gehandhaafd tussen de gleufmatrijs en de trekspleet, wordt het LLDPE getrokken tot de foelionet de gewenste dikte en breedte. Bij toepassen van deze korte-trek-methode, is 100 % LLDPE foelie met een breedte van 81 cm en een dikte van 0,025 mm met een snelheid van 17^ m/min., met slechts 25 een nominale variatie in dikte. Voor commerciële toepassingen wordt elke opnamesnelheid van ongeveer 91 m/min. als zeer aanvaardbaar beschouwd.

Hoewel de onderhavige uitvinding het probleem van trekresonantie oplost in de chloor-matrijsextrusie van LLDPE 30 foelies, die worden getrokken met hoge opname-snelheden, beschikt men nog niet over een juist begrip van waarom de korte trekmethode zo effektief is. Het elimineren van trekresonantie door een korte-trekzone is totaal onverwacht.

Men zou verwachten, dat een langere trekzone, die mogelijk 35 maakt dat de deformatie (rek) wordt uitgeoefend over een 8302606 * 5 * » » groter tijdsinterval, beter is en minder eisend voor bet moleculaire netwerk om zicb in te stellen. De verbetering in fysische eigenschappen is ook totaal onverwacht. Men zou verwachten, dat de langere verblijftijd, die beschikbaar is in een 5 langer trekproces, het mogelijk maakt dat het molekulaire netwerk de spanningen vermindert, die afkomstig zijn van het extrasie-proces en voert tot een meer toevallig verdeelde (isotrope) oriëntatie, die typisch is voor sterkere films. In beide gevallen werd het tegendeel gevondenj de korte trek voert tot 10 een volledig elimineren van trekresonantie en tot een opmerkelijk sterke foelie.

Zoals hiervoor vermeld is een ander onverwacht bijproduct en voordeel van deze korte- trekmethode, dat de LLDPE foelie treksterkte eigenschappen heeft, die aanmerkelijk beter 15 zijn dan van foelie, die is vervaardigd volgens een conventioneel proces. Dit verschijnsel wordt weer niet volledig begrepen, maar grotere treksterkte-eigenschappen in zowel de machine-richting als de richting dwars daarop worden verkregen, die ver uitgaan boven treksterkte-eigenschappen, verkregen door 20 conventionele gleuf-matrijsextrusiefoelie productieprocessen.

Deze en andere eigenschappen van de uitvinding zullen beter begrepen worden aan de hand van de tekening, waarin fig. 1 een perspektivisch schematisch aanzicht is van een inrichting, welke een methode illustreert voor 25 trekken van een LLDPE foelie volgens de uitvinding, inclusief embosseer-rollen en een opnamerol.

Pig. 2 een schematisch bovenaanzicht is, dat de relatieve plaats illustreert van de gleuf-matrijs, trekrol en luchtmes van de inrichting van fig. 1; 30 fig. 3 een grafiek is van treksterkte tegen gewicht- gehalte lineair polyetheen van lage dichtheid van het extrudaat voor een film met een dikte van 0,025 mm en een dichtheid van

O

0,935 g/cm , waarbij de rest van het foeliegehalte polyetheen van een lage dikte is; 35 fig. U een schematisch bovenaanzicht is, die een andere 8302606 6

V

methode illustreert voor het trekken en embosseren van een thermoplastische foelie volgens de uitvinding.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding.

Het is een eerste doelstelling van de uitvinding de 5 trekresonantie te elimineren, die typisch optreedt wanneer een extrudaat, dat lineair polyetheen met lage dichtheid of mengsels van LLDPE met polyetheen, polypropeen of copolymeren bevat, daarvan wordt getrokken voor vervaardigen van thermoplastische foelie met opnamesnelheden, die groter zijn dan ongeveer 12 m/min. 10 Een zijdelingse doelstelling van de uitvinding is een thermoplastische foelie te vervaardigen, met uniforme dikte binnen commerciële toleranties en die ook verbeterde trekeigenschappen heeft, welke niet verkregen worden bij de conventionele _gleuf-matrijsextrusie en waarschijnlijk ook niet bij gebruikelijke 15 buis-blaasfilm vervaardigingsmethoden. De nu volgende gedetailleerde beschrijving, in samenhang met de tekening, is illustratief voor de kenmerken en voordelen van de werkwijze en het produkt, dat met de werkwijze volgens de uitvinding wordt verkregen.

Het zal duidelijk zijn, dat bepaalde waarden voor 20 het extrudaat, werkomstandigheden van de inrichting voor ver vaardigen van foelie en feitelijke foelieparameters, die hier worden gebruikt, in samenstellen van de vermelde gegevens alle representatief zijn voor een trajekt, waarover de uitvinding verwacht mag worden effektief te zijn. De dichtheid van het 25 extrudaat, dat lineair polyetheen met lage dichtheid bevat, is bijvoorbeeld niet beperkt tot de specifieke dichtheid, die wordt toegepast voor het samenstellen van de volgende gegevens, daar de korte-trekmethode voor elimineren van trekresonantie verwacht mag worden voordelig te zijn over het gehele 30 trajekt van dichtheden van commercieel toegepast lineair polyetheen met lage dichtheid. Ook het feitelijk percentage lineair polyetheen met lage dichtheid in het extrudaat is variabel. Verder is de dikte van de foelie, vervaardigd volgens de uitvinding, niet beperkt tot een bepaalde waarde, dat wil 35 zeggen de 0,025 mm, die hier wordt toegepast, is enkel 8302606 f 7 representatief voor een gebruikelijke dikte van een gefigureerde foelie.

Met dit in gedachte wordt nu verwezen naar de fig. 1 en 2, die in schematische vorm een systeem tonen voor trekken 5 en embosseren van thermoplastische foelie volgens de principes van de uitvinding. De trek en embosseerinrichting zijn algemeen aangeduid met 9· Een verhit extrudaat of smelt, die hierna meer gedetailleerd wordt beschreven, wordt toegevoerd naar een gleuf-matrijsextrusieinrichting 10 uit een geschikte bron (niet 10 weergegeven) en wordt geextrudeerd door een langgerekte matrijs gleuf 11 in de vorm van een vlies 12.Het vlies 12 wordt horizontaal getrokken over een ver-korte trek-afstand 13 door de tre'krol D. De trekrol D werkt samen met een luchtmes ih voor bepalen van een "trekspleet", waardoorheen het vlies 12 wordt gedwongen 15 te passeren. De aldus gevormde spleet dient voor het trekken van het geextrudeerde vlies 12 tot een foelie 15 met de gewenste dikte en breedte. De trek-spleet 13 heeft een constante lengte X, gemeten loodrecht van de matrijs-gleuf 11 tot de trekspleet.

De foelie 15 passeert vervolgens van de trekrol D 20 naar een systeem van embosseerrollen. Een van de rollen is een stalen rol S met een oppervlak, dat geëmbosseerd is door conventionele graveermethoden, met een gewenst patroon, dat aan defoeliel5 moet worden gegeven. De andere rol in het embosseerrolsysteem is een veerkrachtige of rubber rol R, met 25 een veerkrachtig oppervlak voor samenwerken met de niet veer krachtige stalen rol S voor inpersen van het stalen rolpatroon in de foelie 15· De omtreksnelheid van de rubber en stalen rollen wordt gehandhaafd op een snelheid van of een weinig groter dan de snelheid van de trekrol D om een goed lossen 30 van de foelie van de trekrol D te krijgen.

De geëmbosseerde foelie gaat van het embosseer-rol-systeem naar de opname of opwindrol T. De opnamerol T kan eveneens werken met een omtreksnelheid gelijk aan die van het embosseer-systeem en de trekrol voor verhitten van bijkomend verstrekken 35 van de nu geembosseerde foelie; anderzijds kan de opnamerol T

8302606 ·* 8 werken met een omtreksnelheid die groter is dan van de embosseerrollen om de foelie 15 te verstrekken. Een afschrikrol (niet weergegeven) kan worden toegepast tussen het embosseerrol-systeem en de opnamerol T, wanneer het nodig is de foelie te 5 koelen en te zetten, nadat deze door het embosseerrolsysteem is gepasseerd.

In overeenstemming met de vondst van de uitvinding wordt de trekafstand X gehandhaafd op niet meer dan ongeveer 15 cm. Met de aldus ingekorte trekafstand 13 kan een extrudaat, 10 dat liifair polyetheen met lage dichtheid hevat, getrokken worden tot een foelie met opnamesnelheden hoven 12 m/min., welke snelheid ongeveer de snelheid is, waarbij in conventionele r gleuf-matrijs trekextrusiemethoden trekresonantie in het extrudaat optreedt. Trekresonantie in het LLDPE extrudaat 15 wordt aldus geelimineerd voor alle praktische doeleinden door verkorten van de trekafstand.

In een geprefereerde methode voor het vervaardigen van de foelie 15 volgens de uitvinding wordt LLDPE, dat een deel is van een smelt, verhit tot een temperatuur hoven de kristalli- 20 satietemperatuur, die ongeveer 230°F is, alsook de smelttempera- tuur van het extrudaat, die typisch rond 252°F is. Een smelt- temperatuur van ongeveer 375 tot U50°F is met voordeel toegepast.

De matrijs 10 en de matrijsspleet 11 worden gehouden op een hogere temperatuur, in het algemeen ongeveer 500°F.

25 De lineaire polyetheenhars met lage dichtheid, die hier wordt toegepast, wordt commercieel verkocht onder de naam Dowlex 2037» en heeft een smelt index van 2,5 g/10 min.

3 en een dichtheid van 0,935 g/cm . Als hiervoor vermeld, kan de 30 smelt een mengsel bevatten van thermoplastische materialen met het lineaire polyetheen met lage dichtheid, zoals een polymeer, dat is gekozen uit de groep van polyetheen, polypropeen en de copolymeren daarvan. Met Dowlex 2037 werd gevonden, dat het voordelig is een trekafstand X te verschaffen van ongeveer 2,5^· cm, waarbij het extrudaat over deze afstand wordt 35 getrokken tot een foelie met een dikte van ongeveer 0,025 mm, 8302606 9 welke een typische dikte is voor gefigureerd-type foelie.

Voor de doeleinden van het daaropvolgende emboss eren van de foelie, zoals door de eribosseerrollen R en S, heeft de trekrol D een oppervlaktet emperatuur, die wordt gehandhaafd in het trajekt 5 van ongeveer 230-2éo°F. De trekrol D is bij voorkeur bekleed met een polytetrafluorethyleen voor een beter loslaten van de foelie. Het embosseerrolsysteem benut een door water gekoelde rubber rol R en een stalen embosseerrol S, die een oppervlakte temperatuur heeft, welke wordt gehandhaafd in het trajekt van 10 ongeveer 80-110°C, wanneer geen verstrekken gewenst is en op ongeveer 160°F bij verstrekken.

Bij toepassen van de korte-trekextrus iemethode met de hiervoor beschreven inrichting voor het daaropvolgend embosseren van de foelie werden de extrusiegegevens voor de 15 trekopnamesnelheid van de trekrol D en de breedte "van de foelie 15» die aldus werd vervaardigd, verkregen onder toepassen van een snelt met 100 % lineair polyetheen met lage dichtheid, dat wordt getrokken tot een foelie met een dikte van 0,025 om, zonder dat resonantie optreedt. Treksnelheden in de orde van 20 ongeveer 250 voet per minuut tot ongeveer 5T0 voet per min.

werden toegepast en foeliebreedten van ongeveer 81 tot 101 cm werden getrokken. Een treksnelheid van enkele honderden voeten per min. met nominale diktevariaties wordt beschouwd als een commercieel aanvaardbare produktiesnelheid voor foelie, die 25 lineair polyetheen met lage dichtheid bevat.

Een ongebruikelijk en onverwacht voordeel van de korte-trekmethode is, dat de vervaardigde foelie duidelijk betere trekeigenschappen h«9t dan foelie, verkregen met werkwijzen zoals een conventioneel of langere trekgleuf-matrijs 30 extrusie. In de grafiek van fig. 3 zijn de mechanische eigen schappen van 0,025 mm dikke, gefigureerd-type foelie, vervaardigd van smelten met variërend gewichtgehalte lineair polyetheen met lage dichtheid en vervaardigd met de korte-trekmethode, weergegeven. De weergegeven grafiek werd samengesteld 35 onder toepassing van mengsels van LLDPE en LDPE. De breuk- 8302606

..· V

10 » sterkten van vervaardigde foelies, geneten in pounds/vierkante inch, zijn weergegeven voor de nachinerichting (MD, stippellijn), de richting dwars daarop (CD, streep en stippellijn) en hij 25 /$ rek in de machineriehting, (25 % MD, volle lijn). Deze 5 hreuksterktengpven het punt aan, waartij de foelie zou scheuren of hreken. Als weergegeven in deze grafiek heeft foelie van 100 % lineair polyetheen met lage dichtheid, vervaardigd met deze techniek en met een gemiddelde dichtheid van 0,935 en een dikte van 0,025 cm, een breuksterkte in de machineriehting van 10 ongeveer 6 ff /inch breedte, van ij-ff /inch breedte in de richting dwars daarop en van 2,k ff / inch breedte bij 25 % rek in de machineriehting. Deze treksterktemetingen, weergegeven in de grafiek en in de volgende tabel, werden verkregen met een 1 inch breedte van een filmstrook. In het algemeen zijn de 15 voordelige resultaten, verkregen met deze werkwijze, bijzonder duidelijk in extrudaatmengsels, die tenminste 30 gew.$ LLDPE bevatten.

In de volgende tabel zijn de treksterkte-eigenschappen voor de kort-getrokken foelie volgens de uitvinding, vervaardigd 20 met hoge opnamesnelheden, vergeleken net gebruikelijke, gleuf-matrijs geextrudeerde foelie, vervaardigd van een identiek LLDPE extrudaat met een dikte van 0,025 mm, waarbij een lage opnamesnelheid van 30 voet/min. en een gebruikelijke spleet van ongeveer 9 inches werden toegepast.

Breukspanning conventionele uitvinding gleuf-matrijs (ff / inch breedte extrusie _(# / inch breedte)_ MD 3,9 6 30 CD 3,5 h,h

Hieruit blijkt, dat de treksterkten in de gleuf-matri js kort-getrokken foelie volgens de uitvinding duidelijk en onverwacht beter zijn in zowel de machineriehting als de richting dwars daarop dan van die foelies, verkregen met de 35 conventionele gleuf-matrijsmethode.

8 3 0 2 6 0 S

•h * 11

Terwijl de sterkte in de MD voor de conventionele foelie 11 /ί groter is dan in de CD, is er een 3é 5? grotere sterkte in de MD van de LLDPE foelie volgens de uitvinding.

Verder wordt opgemerkt, dat foelie vervaardigd 5 volgens de korte-trekmethode volgens de uitvinding ook ver beterde trekeigenschappen vertoont, vergeleken bij geblazen foelie vervaardigd van een identiek extrudaat. De foelie, vervaardigd door de korte-trekmethode, is bij gevolg superieur in treksterkte-eigenschappen boven de gebruikelijke&egoten 10 foelie en geblazen foelie, vervaardigd uit een identiek extrudaat.

De hiervoor gegeven beschrijving van de korte-trekp methode voor vervaardigen van een thermoplastische foelie, welke de principes volgens de uitvinding omvat, is enkel ter 15 toelichting en niet ter beperking. Het zal duidelijk zijn, dat er andere equivalente uitvoeringsvormen vaa de uitvinding zijn, waarin de voordelige eigenschappen en resultaten volgens de uitvinding worden verkregen, zonder buiten het kader en de geest van de uitvinding te komen. In fig. 1 bijvoorbeeld is een 20 andere uitvoeringsvorm weergegeven voor vervaardigen van een thermoplastische foelie volgens de uitvinding met daaropvolgend embosseren. In deze tweede uitvoeringsvorm is de trekrol D, beschreven met betrekking tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm, uit de inrichting verwijderd. De stalen embosseerrol S 25 werkt hier voor zowel het trekken van het extrudaat uit de gleuf-matrijs 10 door een spleet, verkregen met het luchtmes 1U, en vervolgens embosseren van de foelie 15, door indrukken van een patroon daarop in samenwerking met de rubber rol R. De opnamerol T windt vervolgens de geembosseerde foelie 15 op. Andere variaties 30 zullen duidelijk zijn aan deskundigen.

?302 6' )

Claims

1. Werkwijze voor vervaardigen van een lengte thermoplastische foelie, welke omvat de trappen van: extruderen van een extrudaat, dat lineair polyetheen 5 met lage dichtheid "bevat, met een neiging tot trekresonantie hij hoge treksnelheden wanneer het door een gleuf-matrij s wordt gevoerd in de vorm van een vlies, waarbij het extrudaat is op een temperatuur hoven de kristallisatietemperatuur, Plaatsen van een trekrol voor het vlies hij de 10 gleuf van de matrijs voor verkrijgen van een korte trekafstand van niet meer /dan ongeveer 15 cm, trekken van het vlies tot een foelie met een trekrol, waarbij de foelie wordt vervaardigd met opnamesnelheden hoven ongeveer 12 m/min., en 15 handhaven van de korte trekaf stand "bij die snelheden, waardoor een foelie continu wordt gevormd en trekresonanties in het vlies worden geelimineerd.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, die verder een luchtmes omvat, dat wordt toegepast tezamen met de trekrol voor 20 vormen van de trekaf stand, waarin het vlies wordt gevoerd, -dat tot een foelie moet worden gevormd.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, die verder omvat de trap van emhosseren van de foelie met een embosseerrol en een rubber rol, die daarmee samenwerkt voor emhosseren van het 25 oppervlak van de foelie met een gewenste textuur. b. Werkwijze volgens conclusie 3, waarin het oppervlak van de trekrol wordt gehouden op een temperatuur, die kristallisatie van de foelie op de trekrol veroorzaakt.

5. Werkwijze volgens conclusie b, waarin de tempera- 30 tuur van de trekrol wordt gehouden in het trajekt van ongeveer 230 tot ongeveer 260°F. β. Werkwijze volgens conclusie 3, waarin de trekrol wordt bekleed met een polytetrafluorethyleen.

7· Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de trekafstand 8302506 * ^ ▼ t ongeveer 2,5¼ cm is.

8. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin het extru-daat een mengsel bevat van lineair polyetheen met lage dichtheid en polyetheen met lage dichtheid. 5 9· Werkwijze volgens conclusie 1, waarin het extru- daat verder een polymeer bevat, dat is gekozen uit de groep ven polyetheen, polypropeen en de copolymeren daarvan.

10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarin het extru-daat bestaat uit tenminste ongeveer 30 gew.£ lineair polyetheen 10 met lage dichtheid.

11. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin het extru-daat 100 % lineair polyetheen met lage dichtheid is.

12. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de foelie wordt getrokken met een snelheid van enkele honderden f.p.m.

13. Lengtφhermoplastische foelie, vervaardigd met de werkwijze volgens conclusie 1. 1U. Thermoplastische foelie volgens conclusie 13, waarin het extrudaat bestaat uit tenminste ongeveer 30 gew.£ lineair polyetheen met lage dichtheid. 20 15* Thermoplastische foelie volgens conclusie 13, waarin het extrudaat verder een polymeer bevat, gekozen uit polyetheen, polypropeen of de copolymeren daarvan.

16, Werkwijze voor vervaardigen van een lengte thermoplastische foelie, waarbij de thermoplastische foelie 25 lineair polyetheen met lage dichtheid bevat met een neiging tot trekresonantie bij trekken uit een gleuf-matrijs tot een foelie met hoge snelheid, welke werkwijze omvat de trappen van verhitten van een smelt, die lineair polyetheen met lage dichtheid bevat, tot een temperatuur boven de kristalli-30 satietemperatuur van het lineaire polyetheen met lage dichtheid, Extruderen van de smelt door een gleuf-matrijs in de vorm van een vlies, trekken van het vlies door een spleet, waarbij de spleet ten dele bepaald wordt door een trekrol, waardoor het 35 vlies wordt getrokken tot een foelie, en de trekafstand tussen 6302606 •s \ 1U de spleet en de gleuf van de matrijs niet meer is dan ongeveer 15,2 cm, en aandrijven van de trekrol voor vervaardigen van foelie met een commercieel uniforme dikte met een snelheid van 5 enkele honderden f .p.m., waart® de vermindering van de trekafstand tussen de matrijs-gleuf en de spleet trekresonantie in het vlies elimineert.

17· Werkwijze volgens conclusie 16, waarin lineair polyetheen met lage dichtheid tenminste ongeveer 30 gew 10 van het extrudaat is.

18. Werkwijze volgens conclusie 17>waarin de vervaardigde foelie een dikte heeft van ongeveer 0,025 mm.

19· Lengte thermoplastische foelie, vervaardigd met de werkwijze volgens conclusie 16, 17 of 18. 8302606