DE4413363A1 - Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter FestigkeitInfo
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- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
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- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Ziel des Verfahrens ist die wirtschaftliche Herstellung von
PP-Folien erhöhter Festigkeit bzw. Steifigkeit durch monoaxiale
Orientierung um z. B. anwendungsspezifische Eigenschaften mit
weniger Rohstoff zu erreichen. Die höhere Steifigkeit ist
besonders bei 40-120 µ dicken PP-Folien für Klebebänder, Abdeck
folien und Etiketten erwünscht.
Zur Erhöhung der Festigkeit ist das mono- und biaxiale Verstrecken
von abgekühlten PP-Folien nach der Erwärmung auf Recktemperatur
(2-Stufen-Wärmeverfahren) bekannt (Kunststoff-Handbuch Band 1,
Seite 461-463 und 509). Dieses Verfahren ergibt zwar hohe
Festigkeiten, erfordert aber Wärmeenergie zum Aufheizen auf Reck
temperatur und hohe Reckkräfte. Folien dicker als 50 µ und schwach
gereckte Folien (Reckverhältnis kleiner 1 : 3) sind schwierig
herzustellen.
Das Verstrecken aus der PP-Schmelze im Kühlkanal ist bei Monofilen
bekannt.
Ausreichende Festigkeiten werden nur bei sehr hohen Reckverhält
nissen erreicht.
Bei hochmolekularem HP-PE wird durch Verdehnen in der Nähe des
Schmelzpunktes (Blasverfahren mit langem Hals) eine beachtliche
Festigkeitszunahme erreicht.
Mit diesem Prozeß können aber nur trübe Folien erzeugt werden.
Die vorstehenden Orientierungsprinzipien sind bei PP aus folgenden
Gründen nicht anwendbar:
- - PP kristallisiert etwa 100 mal langsamer als HP-PE
- - die Kristallisationstemperatur (Tk) liegt 30-50 °C unter der Schmelztemperatur (Tm).
Deshalb würde beim Verstrecken von PP im Schmelzzustand bei Reck
verhältnissen unter 1 : 10 die Molekülorientierung durch die Relaxa
tionsvorgänge stark vermindert.
Ziel des erfindungsgemäßen Verfahren ist es, die Folie,
nachdem sie auf der Kühlwalze auf den Kristallisations
temperaturbereich abgekühlt ist, sofort in einem Walzenpunkt
zu verstrecken.
Die hochviskose, kristallithaltige PP-Schmelze hat im Bereich
der Kristallisationstemperatur Tk +30-10°C
- - die höchste Kristallwachstumsgeschwindigkeit
- - und eine noch ausreichende Molekülbeweglichkeit zur parallelen Anordnung der Molekülsegmente
- - sowie eine relativ geringe Schmelzenfestigkeit.
Deshalb sind zum Verstrecken im Kristallisationsbereich im
Vergleich zum Recken aus der Festphase nur geringe Reckkräfte
erforderlich, wobei ein gleichmäßiges Verdehnen bei kleinen
Reckverhältnissen möglich ist.
Um die Relaxation der Orientierung gering zu halten ist es
zweckmäßig, die Folie unmittelbar nach dem Verstrecken
abzukühlen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in Fig. 1
beschrieben.
Aus der Breitschlitzdüse (1) wird die PP-Schmelze (2) auf die
Kühlwalze (3) aufgelegt. Durch die Abnahmewalze (4) wird die
Folie bei der Temperatur des Kristallisationsbereiches von der
Kühlwalze (3) abgenommen. Ohne wesentliche Wärmezufuhr wird
die Folie im Spalt des Walzenpaares (5) durch die
unterschiedliche Geschwindigkeit der Walze 5.1 zu 5.2
gestreckt und anschließend auf der Walze (6) getempert. Danach
wird die Folie in üblicher Weise abgekühlt und aufgewickelt.
Die Temperaturen der Abnahmewalze (4) und der ersten Reckwalze
(5.1) werden so eingestellt, daß die optimale Recktemperatur
erreicht wird. Die zweite Reckwalze (5.2) wird ca. 20-50 K
kälter gehalten um die Orientierung zu fixieren.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung monoaxialer Folien im
Dickenbereich zwischen 0,04 und 0,15 mm durch monoaxiales
Verstrecken in mindestens einem Walzspalt mit der Wärme des
Extrusionsprozesses, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie
nach Abkühlung auf den Kristallisationstemperaturbereich
(Kristallisationstemperatur Tk +30-10°C) ohne wesentliche
Wärmezufuhr im Verhältnis 1 : 1,2 bis 1 : 10 gestreckt wird.
2. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 besteht aus der Abnahmewalze (4), welche die von
Walze (3) auf den Orientierungsbereich gekühlte Folie (2)
abzieht und dem Reckwalzpaar (5) zuführt, in dem die Reckung
im Walzenspalt durch unterschiedliche Walzengeschwindigkeiten
der Walzen (5.1) und (5.2) erfolgt. Die anschließende Temperwalze
(6) beseitigt die Orientierungsspannung und perfektioniert die
morphologische Struktur.
3. Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 werden
durch die Abnahmewalze (4) und die erste Reckwalze (5.1) die
optimalen Recktemperaturen eingestellt und in der kälteren
zweiten Reckwalze (5.2) die Orientierung fixiert.
4. Die optimale Abnahmetemperatur der Folie durch die
Vorrichtung nach Anspruch 2 wird durch Verschieben der
Abnahmewalze (4) entlang des Umfangs der Kühlwalze (3)
erreicht.
5. Zur Herstellung geprägter Folien besitzt die zweite
Reckwalze (5.2) der Vorrichtung nach Anspruch 2 eine
Prägestruktur, die durch eine zusätzliche Gummiwalze
eingedrückt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4413363A DE4413363A1 (de) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4413363A DE4413363A1 (de) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4413363A1 true DE4413363A1 (de) | 1995-10-26 |
Family
ID=6515716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4413363A Ceased DE4413363A1 (de) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4413363A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19622082C1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-11-20 | Brueckner Maschbau | Verfahren zur Herstellung einer füllstoffhaltigen bedruckbaren Polymerfolie |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3326056C2 (de) * | 1982-07-21 | 1993-01-28 | Clopay Corp. ( N.D. Ges.D. Staates Maryland ), Cincinnati, Ohio, Us |
-
1994
- 1994-04-18 DE DE4413363A patent/DE4413363A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3326056C2 (de) * | 1982-07-21 | 1993-01-28 | Clopay Corp. ( N.D. Ges.D. Staates Maryland ), Cincinnati, Ohio, Us |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JP-Abstr. 1-49 62 (A), M-833, June 5, 1989, Vol. 13/No. 237 * |
JP-Abstr. 3-2 68 924 (A), M-1217, March, 1992 Vol. 19/No. 87 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19622082C1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-11-20 | Brueckner Maschbau | Verfahren zur Herstellung einer füllstoffhaltigen bedruckbaren Polymerfolie |
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