PT2719518T

PT2719518T - Processo para o estiramento de uma banda de película

Info

Publication number: PT2719518T
Application number: PT131989337T
Authority: PT
Inventors: Börmann Ludwig; Schreiner Günter
Original assignee: Rkw Se
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2011-09-02
Publication date: 2016-09-19
Also published as: WO2013030290A3; EP2719518B1; CN103764371A; RU2016116676A; HUE030592T2; WO2013030290A2; CN109130156A; DK2719518T3; PT2565013E; EP2719518A1; EP2565013A1; ES2590205T3; US10221166B2; US20140248484A1; AR087746A1; SA112330806B1; CA2845008C; ES2531442T3; CA2845008A1; SA115360603B1

Description

DESCRigAO "PROCESSO PARA 0 ESTIRAMENTO DE UMA BANDA DE PELICULA" A presente invengao refere-se a processos para o estiramento de uma banda de pelicula para o fabrico de peliculas muito finas e a processos para o fabrico de laminados de pelicula e nao-tecido, a bandas de pelicula fabricadas com os mesmos, bem como a sua utilizagao, por exemplo no setor da higiene.

Em virtude do debate ambiental para a conservagao de recursos e sustentabilidade, tern cada vez maior significado, no ambito das peliculas, sobretudo das peliculas para produtos descartaveis do setor da higiene, produzir peliculas ainda mais finas do que ate agora, para poupar materias-primas. A partir dos documentos EP-A-0768168 e EP-A-1716830 sao conhecidos processos para o fabrico de peliculas que podem ser utilizadas no setor da higiene. Colocam-se varias exigencias a tais peliculas para fins de higiene, em fungao do seu ambito de utilizagao. Devem ser estanques aos liquidos e dispor de determinadas caracteristicas hapticas, como textura macia, flexibilidade, comportamento de baixo ruido e toque de textil. As peliculas no setor da higiene devem possuir urn toque macio, semelhante ao tecido. Em especial na sua utilizagao em produtos para incontinencia, a produgao de ruido deve ser a mais reduzida possivel, ou seja, as peliculas devem ser de baixo ruido. Em ligagao com urn grau de brilho reduzido, isto produz uma pelicula muito textil, o que e desejado no setor da higiene. Acresce que, nos hltimos anos, os elementos absorventes contidos em fraldas e produtos para incontinencia tem-se tornado cada vez mais finos, o que se tornou possivel, em especial, atraves da utilizagao de polimeros superabsorventes. Estes polimeros superabsorventes sao utilizados sob a forma de ρό de grao grosso e as peliculas para fins de higiene tern de possuir uma resistencia tal, que seja evitada com seguranga uma perfuragao da pelicula atraves dos graos individuals, por exemplo, em caso de carga ao sentar-se ou outro movimento do utilizador. Uma formagao de furos miniisculos ("pinholes") atraves dos polimeros superabsorventes e urn rebentamento dos produtos acabados de pelicula nas unidades de embalagem tern de ser evitados. Urn outro requisito das peliculas para fins de higiene consiste numa resistencia minima a tragao, que e necessaria para uma transformagao das bandas de pelicula nas maquinas de alta velocidade (conversores) dos fabricantes, por exemplo, de fraldas e pensos higienicos. Esta resistencia minima a tragao e indicada para 5%, 10% ou 25% de alongamento no sentido longitudinal (md) ou no sentido transversal (cd). Atualmente, a resistencia a tragao com 5% de alongamento (modulo de 5%) no sentido longitudinal deve perfazer pelo menos 2,5 N/polegada. Para alem disso, as peliculas para aplicagoes de higiene devem apresentar uma resistencia a rutura longitudinal e transversal de pelo menos 10 N/polegada. E conhecida tambem a utilizagao de laminados de pelicula e nao-tecido. Urn fabrico de laminados deste genero esta descrito no documento WO 2006/024394, no qual uma banda de pelicula original de material de polimero termoplastico, juntamente com uma banda de nao-tecido original, cujo ponto de fusao se situa acima do ponto de fusao da fase cristalina do material de polimero, e aquecida a uma temperatura acima do ponto de fusao da fase cristalina do material de polimero e abaixo do ponto de fusao da banda de nao-tecido original e o laminado formado e conduzido atraves de um espago arrefecido entre cilindros e, neste caso, arrefecido a uma temperatura abaixo do ponto de fusao da fase cristalina da banda de pelicula original.

No documento EP-A-0768168 uma banda de pelicula original de material de polimero termoplastico e aquecida ate ao estado de fusao completa do material de polimero e depois conduzida atraves de um espago arrefecido entre cilindros. No documento EP-A-1716830 e realizado um processo com aquecimento do material de polimero e subsequente passagem atraves de um espago arrefecido entre cilindros com uma banda de pelicula original, que contem um material de polimero termoplastico com uma matriz de polietileno, na qual estao contidas de 1 a 70 partes em peso de polipropileno, em relagao a 100 partes em peso da matriz de polietileno. Neste caso, o aquecimento da banda de pelicula original e realizado ate ao estado de fusao completa do material da matriz de polietileno, no entanto, nao ate ao estado de fusao completa do polipropileno. Neste documento estao descritas peliculas com espessuras reduzidas ate 15 pm, que ainda satisfazem os requisitos de peliculas para fins de higiene.

Para reduzir a espessura de peliculas e conhecida no estado da tecnica o estiramento ou repuxamento de bandas de pelicula. Assim, e conhecido a partir da segunda publicagao de patente DE 1108420 um processo para o fabrico de peliculas termoplasticas, no qual e realizado um estiramento da pelicula em todas as diregoes, sendo que o estiramento e efetuado num intervalo de temperaturas desde o ponto de fusao da fase cristalina ou ponto de amolecimento ate 60 2C abaixo destes pontos. A primeira publicagao de patente DE 1704538 refere-se a um processo para o estiramento uniaxial de peliculas de polipropileno, no qual o estiramento e realizado em duas ou varias fases consecutivas, com observancia de determinadas condigoes de reagao ate a uma relagao final de estiramento de 6:1. A primeira publicagao de patente DE 2257089 descreve um processo para o estiramento uniaxial de peliculas termoplasticas, no qual e evitada uma redugao das larguras das bandas e obtida uma pelicula uniforme, na medida em que calor para amolecimento e aplicado de modo definido a pelicula aquando da operagao de estirar. 0 documento DE 60008145 T2 esta orientado para um processo para o estiramento de uma pelicula, por exemplo, de uma pelicula termoplastica, no qual e utilizado um equipamento com suportes acionados e nao acionados. As irregularidades dai resultantes das distancias dos suportes devem ser minimizadas atraves de um determinado arrefecimento. 0 objetivo da invengao consistiu agora em fabricar peliculas ainda mais finas, como as que sao obtidas, por exemplo, de acordo com o documento EP-A-1716830, para economizar materias-primas e as quais podem ser transformadas em produtos para fins de higiene.

De acordo com a invengao, foi comprovado que peliculas de material de polimero termoplastico, que contem um componente de baixo ponto de fusao e um componente de elevado ponto de fusao, podem ser, de um modo surpreendente, fortemente estiradas, quando sao transferidas atraves de aquecimento para o estado de fusao parcial, de modo que o componente de baixo ponto de fusao, no entanto nao o componente de elevado ponto de fusao se encontre no estado de fusao completa e, em seguida, sao arrefecidas num espago arrefecido entre cilindros. 0 estiramento e efetuado, neste caso, entre um cilindro de aquecimento utilizado para o aquecimento e o espago arrefecido entre cilindros. Deste modo pode ser obtida uma redugao significativa da espessura da pelicula. Isto torna possivel um processo estavel de fabrico de peliculas ultrafinas, com espessuras de ate 5 pm ou 4 g/m2 ou ate inferiores e conduz a poupangas de materias-primas economicamente interessantes. Foi surpreendente que, atraves de aquecimento da banda de pelicula ate ao seu estado de fusao parcial, fosse possivel um estiramento de tal modo forte.

Por conseguinte, a invengao refere-se a um processo para o estiramento de uma banda de pelicula original de material de polimero termoplastico, que contem pelo menos um componente de polimero de baixo ponto de fusao e pelo menos um componente de polimero de elevado ponto de fusao, sendo que o processo compreende as seguintes fases: aquecimento da banda de pelicula original ate ao estado de fusao parcial, no qual o componente de polimero de baixo ponto de fusao, que e pelo menos um, se encontra no estado de fusao completa e o componente de polimero de elevado ponto de fusao, que e pelo menos um, nao se encontra no estado de fusao completa, atraves de pelo menos um cilindro de aquecimento, e arrefecimento por passagem da banda de pelicula em fusao parcial atraves de um espago arrefecido entre cilindros, sendo que a banda de pelicula e estirada entre o cilindro de aquecimento, que e pelo menos um, e o espago arrefecido entre cilindros, aquando de uma relagao de estiramento de pelo menos 1:1,5.

Numa forma de realizagao preferida da invengao, os cilindros de arrefecimento que formam o espago arrefecido entre cilindros sao acionados com uma velocidade mais elevada que o cilindro de aquecimento, que e pelo menos um.

Numa outra forma de realizagao preferida da invengao, a montante do espago arrefecido entre cilindros existem dois cilindros, que sao acionados com velocidades diferentes, de modo que a banda de pelicula e estirada entre o primeiro e o segundo cilindro, e sendo que pelo menos o primeiro dos dois cilindros esta realizado como cilindro de aquecimento. Numa configuragao preferida desta forma de realizagao, quando a par do primeiro cilindro tambem o segundo cilindro esta realizado como cilindro de aquecimento, pode ser transportada adicionalmente uma banda de nao-tecido atraves deste segundo cilindro de aquecimento e conduzida juntamente com a banda de pelicula atraves do espago arrefecido entre cilindros, de modo a ser obtido urn laminado de pelicula e nao-tecido.

Alem disso, estao descritos urn laminado de pelicula e nao-tecido que e produzido atraves de colagem de uma pelicula obtida de acordo com a invengao com urn nao-tecido, e laminados produzidos com os processos descritos, bem como a sua utilizagao.

Para alem disso, a invengao refere-se a bandas de pelicula fabricadas com os processos descritos, bem como a sua utilizagao, em especial no setor da higiene ou da medicina. Algumas formas de realizagao preferidas da invengao estao descritas na descrigao que se segue, na figura, no exemplo e nas reivindicagdes dependentes. 0 processo da invengao torna possivel o fabrico de peliculas extremamente finas, utilizaveis comercial e tecnicamente. Por exemplo, podem ser fabricadas num processo estavel peliculas com uma espessura inferior a 10 pm, por exemplo 8 pm ou 6 pm ou 5 pm ou ate menos, por exemplo 2 pm. Tais peliculas podem, por exemplo, ser transformadas inline em laminados, como as assim chamadas backsheets com toque textil (backsheets texteis) para fraldas. Uma outra vantagem das bandas de pelicula obtidas de acordo com o processo da invengao consiste numa estabilidade termica melhorada, devido a utilizagao do componente de polimero de elevado ponto de fusao, por exemplo, de polipropileno. Isto torna possivel, por exemplo, com a utilizagao das bandas de pelicula como backsheets no sector da higiene, que o acabamento interior, por exemplo, de fraldas para bebe ou artigos para incontinencia possa ser aplicado por meio de sistemas de cola termofusivel, com temperaturas no intervalo de 140 a 160 -C, sem que desse modo se funda a fina backsheet da pelicula.

Na presente invengao os pontos de fusao, intervalos de fusao e pontos de fusao da fase cristalina indicados referem-se a uma determinagao de acordo com a DSC (Differential Scanning Calorimetry).

De acordo com a invengao, a banda de pelicula original contem ou compreende pelo menos urn componente de polimero de baixo ponto de fusao e pelo menos urn componente de polimero de elevado ponto de fusao. Por outras palavras, a banda de pelicula original contem um ou varios componentes de polimero de baixo ponto de fusao e um ou varios componentes de polimero de elevado ponto de fusao. 0 mesmo significam os conceitos "um componente de polimero de baixo ponto de fusao" e "um componente de polimero de elevado ponto de fusao", utilizados, alem disso, na presente invengao ou seja, tambem compreendem um ou varios componentes de polimero de baixo ou elevado ponto de fusao. De um modo preferido, a banda de pelicula original contem um, de um modo preferido, dois componentes de polimero de baixo ponto de fusao. De um modo preferido, contem um, em especial dois componentes de polimero de elevado ponto de fusao. Noutras formas de realizagao da invengao contem, de um modo preferido, tres componentes de polimero de baixo ponto de fusao e/ou tres componentes de polimero de elevado ponto de fusao. Se um material de polimero da banda de pelicula original pertence ao componente de polimero de baixo ponto de fusao ou ao componente de polimero de elevado ponto de fusao, determina-se de acordo com a invengao em fungao do respetivo ponto de fusao da fase cristalina, do ponto de fusao ou do intervalo de fusao do material de polimero, em relagao a temperatura de estiramento. Com uma dada temperatura de estiramento, os materials de polimeros em fusao sao associados ao componente de polimero de baixo ponto de fusao e os materials de polimeros que nao estao em fusao ao componente de polimero de elevado ponto de fusao.

Como e conhecido, os polimeros nao possuem um ponto de fusao nitidamente definido, mas antes um intervalo de fusao, sendo que, no entanto, as zonas cristalinas de um polimero pode associar-se um ponto de fusao da fase cristalina. Este ponto de fusao da fase cristalina e sempre mais elevado que o ponto de fusao ou intervalo de fusao dos componentes nao cristalinos. 0 estado de fusao completa e descrito por o modulo de elasticidade tender para zero. No caso de polimeros com zonas cristalinas, estas dltimas ja nao sao entao comprovaveis. 0 modulo de elasticidade pode ser determinado, por exemplo, de acordo com a norma ISO 6721-1 & 2. No caso da presente invengao, a banda de pelicula original e aquecida a uma temperatura, na qual para o componente de polimero de baixo ponto de fusao o modulo de elasticidade perfaz zero e para o componente de polimero de elevado ponto de fusao o modulo de elasticidade nao e zero. No caso do componente de polimero de baixo ponto de fusao ja nao sao entao comprovaveis zonas cristalinas e o componente de polimero de baixo ponto de fusao encontra-se no estado de fusao completa. Pelo contrario, no caso do componente de polimero de elevado ponto de fusao ainda sao comprovaveis zonas cristalinas e este encontra-se abaixo do estado de fusao completa. No total, o modulo de elasticidade da totalidade do material de polimero da banda de pelicula original, por conseguinte, nao e zero e podem ainda ser comprovadas zonas cristalinas do componente de polimero de elevado ponto de fusao. Portanto, apresenta-se uma banda de pelicula parcialmente em fusao.

Como materials para os dois componentes de polimero da banda de pelicula original sao considerados, em principio, todos os polimeros termoplasticos que dispdem de pontos de fusao correspondentes. Para isso estao a venda no mercado numerosos produtos comerciais. De urn modo preferido sao utilizadas diversas poliolefinas, em especial polietilenos, polipropilenos, copolimeros de etileno e propileno, copolimeros de etileno e propileno com outros comonomeros, ou misturas dos mesmos. Alem disso sao adequados etileno-acetato de vinilo (EVA), acrilato de etileno (EA), etilacrilato de etileno (EEA), acido etilenoacrilico (EAA), metilacrilato de etileno (EMA), acrilato de butil-etileno (EBA), poliester (PET), poliamida (PA), por exemplo nylon, copolimeros de etileno e alcool vinilico (EVOH), poliestireno (PS), poliuretano (PU) ou elastomeros olefinicos termoplasticos. A quantidade total do componente de polimero de baixo ponto de fusao perfaz, de urn modo preferido, de 90 a 30% em peso, em especial de 80 a 40% em peso, de urn modo mais preferido de 70 a 50% em peso e a quantidade total do componente de polimero de elevado ponto de fusao perfaz, de urn modo preferido, de 10 a 70% em peso, em especial de 20 a 60% em peso, de urn modo mais preferido, de 30 a 50% em peso, em relagao a respetivamente 100% em peso do componente de polimero de baixo ponto de fusao e de elevado ponto de fusao. Em alternativa, de um modo preferido, a quantidade total do componente de polimero de baixo ponto de fusao perfaz de 85 a 15% em peso e a quantidade total do componente de polimero de elevado ponto de fusao perfaz de 15 a 85% em peso, em relagao novamente a 100% em peso do componente de baixo ponto de fusao e de elevado ponto de fusao. Nestes dados quantitativos, no caso do componente de polimero de baixo ponto de fusao pode tratar-se, por exemplo, de um ou de varios polietilenos e, no caso do componente de polimero de elevado ponto de fusao, de um ou de varios polipropilenos.

Numa forma de realizagao especialmente preferida, a banda de pelicula original contem pelo menos um polietileno como componente de polimero de baixo ponto de fusao e pelo menos um polipropileno como componente de polimero de elevado ponto de fusao.

De um modo preferido, o componente de polimero de baixo ponto de fusao contem polimeros de etileno ou e constituido por estes, sendo que sao adequados quer homopolimeros de etileno, quer tambem copolimeros de etileno, com etileno como monomero principal, bem como misturas (blends) de homopolimeros de etileno e de copolimeros de etileno. Os homopolimeros de etileno adequados sao LDPE (Low Density Polyethylene) , LLDPE (Linear Low Density Polyethylene), MDPE (Medium Density Polyethylene) e HDPE (High Density Polyethylene). Os comonomeros preferidos para copolimeros de etileno sao olefinas diferentes do etileno com excegao de propileno, por exemplo buteno, hexeno ou octeno. De um modo preferido, nos copolimeros de etileno o teor de comonomeros situa-se abaixo de 20% em peso, em especial abaixo de 15% em peso. Numa forma de realizagao preferida, o componente de polimero de baixo ponto de fusao e constituido exclusivamente por homopolimeros de etileno, por exemplo misturas de LDPE e de LLDPE, que podem estar contidos, respetivamente, em quantidades de 10 a 90% em peso, bem como de 0 a 50% em peso de MDPE. Exemplos especiais sao urn polietileno com 60% em peso de LDPE e 40% em peso de LLDPE ou urn polietileno com 80% em peso de LDPE e 20% em peso de LLDPE. A par dos homopolimeros de etileno e/ou dos copolimeros de etileno, o componente de polimero de baixo ponto de fusao pode confer tambem outros polimeros termoplasticos. Estes polimeros termoplasticos nao estao limitados, desde que deste modo a temperatura na qual a totalidade do componente de polimero de baixo ponto de fusao se encontre no estado de fusao completa nao se aproxime demasiado da temperatura na qual o componente de polimero de elevado ponto de fusao se encontra no estado de fusao completa. E tambem possivel que o componente de polimero de baixo ponto de fusao contenha urn polipropileno, cujo ponto de fusao ou intervalo de fusao nao se situe acima do de urn homopolimero de etileno ou de urn copolimero de etileno ou entao, a saber, sendo mais elevado do que este, mas no entanto, continue ainda inferior a temperatura de estiramento utilizada. Como e conhecido, existe polipropileno altamente cristalino isotatico, menos cristalino sindiotatico e amorfo atatico, que dispde de diferentes pontos de fusao, intervalos de fusao ou pontos de fusao da fase cristalina. Em caso de utilizagao de polipropileno amorfo atatico, que tern urn ponto de fusao ou intervalo de fusao sensivelmente inferior ao polipropileno isotatico e, eventualmente, mesmo ao sindiotatico, este deveria ser associado, em fungao da temperatura de estiramento, eventualmente ao componente de polimero de baixo ponto de fusao.

De um modo preferido, o componente de polimero de elevado ponto de fusao contem pelo menos um polipropileno, cujo ponto de fusao, intervalo de fusao ou ponto de fusao da fase cristalina e substancialmente superior ao do componente de polimero de baixo ponto de fusao. Um polipropileno adequado e, em especial, o polipropileno isotatico. Pode tambem ser utilizado polipropileno sindiotatico, desde que o seu ponto de fusao, intervalo de fusao ou ponto de fusao da fase cristalina seja substancialmente superior ao do componente de polimero de baixo ponto de fusao. Os polipropilenos adequados estao a venda no comercio, por exemplo para o fabrico de peliculas sopradas e/ou fundidas. 0 componente de polimero de elevado ponto de fusao pode compreender quer homopolimeros de polipropileno, quer tambem copolimeros de propileno, com propileno como monomero principal. No caso dos copolimeros de propileno, a parte do comonomero, ou seja, o nao-propileno, deve aqui ser associada, em fungao dos outros componentes e da temperatura de estiramento, ao componente de polimero de baixo ou de elevado ponto de fusao. Os comonomeros adequados para copolimeros de propileno sao olefinas diferentes do propileno, de um modo preferido etileno. No caso dos copolimeros de propileno e etileno, a parte de etileno perfaz, de um modo preferido, de 2 a 30% em peso, de um modo especialmente preferido de 2 a 20% em peso e, em especial, de 2 a 15% em peso, sendo que na pratica, com um teor de etileno de 3 a 20% em peso sao obtidos muito bons resultados. Estes valores numericos sao tambem validos para as outras olefinas.

Em seguida sao indicadas os intervalos de fusao para alguns polietilenos e polipropilenos: LDPE: 110 - 114 2C; LLDPE: 115 - 130 2C; HDPE: 125 - 135 2C;

Homopolimeros de propileno: 150 - 165 2C;

Copolimeros de propileno e etileno: 120 - 162 2C, com muito pouco etileno sao tambem possiveis temperaturas mais elevadas; (Homo)copolimeros bimodais de propileno e etileno: 110 - 165 2C. E tambem possivel utilizar os assim chamados polipropilenos bimodais. Neste caso trata-se de dois polipropilenos diferentes, respetivamente com uma percentagem de copolimero diferente, que estao reunidos numa materia-prima. Urn tal polipropileno bimodal tern dois pontos de fusao da fase cristalina, sendo que, em regra, atraves de uma analise DSC podem ser determinadas tambem as percentagens aproximadas dos dois polipropilenos. Como exemplo, refere-se urn polipropileno bimodal com os pontos de fusao da fase cristalina a 125 2C e 143 2C, com uma percentagem dos dois polipropilenos diferentes de 25/75. Com uma temperatura de estiramento de 130 2C, de acordo com a invengao, seriam associados os 25% de polipropileno com ponto de fusao da fase cristalina a 125 2C ao componente de polimero de baixo ponto de fusao e os 75% de polipropileno com ponto de fusao da fase cristalina a 143 2C ao componente de polimero de elevado ponto de fusao.

No processo da invengao, o aquecimento da banda de pelicula original e realizado ate ao ou para alem do estado de fusao completa do componente de polimero de baixo ponto de fusao e abaixo do estado de fusao completa do componente de polimero de elevado ponto de fusao. Ate ao estado de fusao completa significa, neste caso, que o componente de polimero de baixo ponto de fusao se encontra no estado de fusao completa. No entanto, e aquecido apenas ate que o componente de polimero de elevado ponto de fusao nao se encontre no estado de fusao completa.

Numa forma de realizagao particular e utilizada uma banda de pelfcula original com a seguinte composigao: 25 a 35% em peso de urn copolimero de etileno e octeno, com 5 a 15% em peso de parte de octeno; 20 a 30% em peso de urn copolimero de propileno e etileno, com 3 a 12% em peso de etileno, e urn residuo de LDPE, em relagao a 100% em peso do componente de polimero de baixo e de elevado ponto de fusao.

Tal como se pode encontrar no componente de polimero de baixo ponto de fusao urn polipropileno especial fundido, tambem se pode encontrar no componente de polimero de elevado ponto de fusao urn polietileno especial nao fundido, que e depois associado ao componente de polimero de elevado ponto de fusao. Isto e ilustrado no exemplo seguinte. Uma preparagao adequada para uma banda de pelicula original compreende 30% em peso de LDPE (ponto de fusao a 112 2C) , 30% em peso de LLDPE (ponto de fusao a 124 2C) , 20% em peso de HDPE (ponto de fusao a 130 2C) e 20% em peso de polipropileno (ponto de fusao a 160 2C) . Se a banda de pelicula for estirada a uma temperatura de 12 6 2C, entao o LDPE e o LLDPE, de acordo com a invengao, encontram-se no estado de fusao completa, mas nao so o polipropileno como tambem o HDPE nao se encontram no estado de fusao completa.

Para tornar possivel urn controlo estavel do processo, mesmo durante urn periodo de tempo mais longo, de urn modo conveniente os pontos de fusao (da fase cristalina) dos componentes de polimero de baixo e de elevado ponto de fusao nao deveriam situar-se demasiado proximos um do outro. De um modo preferido, o ponto de fusao da fase cristalina do componente de polimero de baixo ponto de fusao ou, em presenga de varios componentes de polimero de baixo ponto de fusao, o ponto de fusao da fase cristalina daquele com o ponto de fusao da fase cristalina mais elevado situa-se no minimo a aproximadamente 5 2C, de um modo preferido no minimo a aproximadamente 10 2C e, em especial, no minimo a aproximadamente 20 2C abaixo do ponto de fusao da fase cristalina ou do estado de fusao completa do componente de polimero de elevado ponto de fusao ou, em presenga de varios componentes de polimero de elevado ponto de fusao, daquele com o ponto de fusao da fase cristalina mais baixo. 0 processo de acordo com a invengao torna tambem possivel o fabrico de peliculas respiraveis. Neste caso as peliculas contem adicionalmente cargas, nas quais podem formar-se poros aquando da operagao de estirar. As cargas adequadas sao conhecidas do especialista. A mais preferida e o carbonato de calcio ou ere, devido ao seu prego favoravel, mas tambem sob o ponto de vista da sustentabilidade. Caso se deseje uma carga com uma dimensao de particulas mais uniforme de que no caso do ere, existe tambem a possibilidade de utilizar cargas sinteticas com dimensao de particulas ou distribuigao da dimensao de particulas homogenea. Para se obter uma capacidade de respiragao da pelicula, sao utilizados, de um modo conveniente, pelo menos 40% em peso da carga, em especial pelo menos 50% em peso da carga, em relagao a totalidade da preparagao da banda de pelicula original (100% em peso, incluindo a carga). 0 limite superior de carga e determinado por ja nao surgirem poros, mas antes orificios, ou por a pelicula se rasgar. As preparagdes adequadas para a pelicula com carga podem ser determinadas pelo especialista numa base de rotina. Especialmente adequada e uma preparagao com 40 a 75% em peso, em especial 50 a 75% em peso da carga, em relagao a 100% em peso da banda de pelicula original. Neste caso deve haver o cuidado de escolher uma nao tao elevada parte do componente de baixo ponto de fusao de modo gue uma capacidade de respiragao nao seja obtida ou entao gue seja perdida novamente, porgue os poros nao sao produzidos ou fecham-se novamente. A par disso existe tambem a possibilidade de utilizar cargas numa quantidade mais reduzida do que se fossem necessarios para uma capacidade de respiragao da pelicula. Tais peliculas podem ser de interesse sob o ponto de vista da sustentabilidade. As preparagdes adequadas sao de 1 a 75% em peso, em especial de 10 a 75% em peso da carga, em relagao a 100% em peso da banda de pelicula original.

Para alcangar o estado de fusao completa do componente de polimero de baixo ponto de fusao, mas nao o estado de fusao completa do componente de polimero de elevado ponto de fusao, a diferenga de temperatura especialmente escolhida nao esta sujeita a quaisquer limitagoes especiais, desde que seja satisfeita o requisito atras referido. A diferenga de temperatura escolhida e determinada, de urn modo conveniente, atraves de consideragdes praticas em relagao a seguranga da realizagao do processo, por exemplo, tambem durante o estiramento, ou atraves de consideragdes economicas. Quando, por exemplo, a uma determinada temperatura o componente de polimero de baixo ponto de fusao funde, uma elevagao adicional da temperatura nao vai trazer melhores resultados. Alem disso aumenta o consumo de calor e, eventualmente, pode-se chegar demasiado perto do intervalo de fusao do componente de polimero de elevado ponto de fusao, de modo que o processo e mais dificil de realizar. De um modo preferido, o processo da invengao e, por isso, realizado de modo que o aquecimento da banda de pelicula original se processa de 5 a 20 2C, de um modo preferido de 5 a 15 2C ou 10 a 20 2C, em especial de 10 a 15 2C ou de 15 a 20 2C, abaixo do ponto de fusao da fase cristalina do componente de polimero de elevado ponto de fusao. Em alternativa, o aquecimento e realizado, em especial a uma temperatura no intervalo de 1 a 20 2C, de um modo preferido de 2 a 10 2C, acima do ponto de fusao da fase cristalina ou do estado de fusao completa do(s) componente(s) de polimero de baixo ponto de fusao. Deve ser assegurado que sao alcangados os pontos de fusao da fase cristalina do(s) componente(s) de polimero de baixo ponto de fusao.

As bandas de pelicula originais para a realizagao do processo da invengao podem ser fabricadas por um qualquer processo conhecido no estado da tecnica. Por exemplo, a banda de pelicula original pode ser fabricada por fusao dos componentes de polimero na extrusora, a uma temperatura nitidamente superior a temperatura de fusao completa de todos os componentes (por exemplo, acima de 200 2C) e subsequente processo por bocal de ranhura ou processo por sopro. No processo por bocal de ranhura uma pelicula e extrudida atraves de um bocal de fenda larga. E preferido o processo por sopro. A banda de pelicula original pode ser de uma so camada ou de miiltiplas camadas, portanto, monoextrudida ou coextrudida, sendo que nao existe qualquer limitagao quanto ao mimero das camadas utilizadas. As camadas podem apresentar preparagoes iguais ou diferentes, sendo que a associagao ao componente de polimero de baixo ou ao de elevado ponto de fusao, respetivamente, e determinada atraves do ponto de fusao da fase cristalina, em relagao a temperatura de estiramento.

As bandas de pelicula originais utilizadas no processo da invengao podem ser tingidas, por exemplo, de branco, com dioxido de titanio. Alem disso, as bandas de pelicula originais podem conter aditivos habituais e agentes de transformagao. Em especial trata-se, neste caso, a par das cargas ja referidos, de pigmentos ou outros corantes, agentes antiaderentes, lubrificantes, amaciadores, agentes de transformagao, antiestaticos, inibidores de germes (biocidas), antioxidantes, estabilizadores termicos, estabilizadores em relagao a luz UV ou outras substancias para modificagao de caracteristicas. Tipicamente, tais substancias, tal como as cargas, sao adicionadas ja antes do estiramento de acordo com a invengao da banda de pelicula original, por exemplo, aquando do seu fabrico, na fusao do polimero ou antes da extrusao para formar uma pelicula. A espessura da banda de pelicula original situa-se, em peliculas sem cargas, em especial na ordem de menos de 30 pm, de um modo preferido menos de 20 pm, de urn modo mais preferido, menos de 15 pm. Sao preferidos intervalos de 10 a 20 pm e especialmente preferidos de 10 a 15 pm. Alem disso, de um modo preferido, o intervalo situa-se em 10 a 30 pm, o que, em fungao da densidade, corresponde a gramagens de 9 a 2 9 g/m2. Com peliculas originais respiraveis (peliculas com cargas) as gramagens preferidas situam-se na ordem abaixo de 50 g/m2, em especial abaixo de 40 g/m2, de um modo especialmente preferido, abaixo de 30 g/m2 e, de um modo mais preferido, abaixo de 20 g/m2.

De acordo com a invengao, o aquecimento da banda de pelicula original processa-se por meio de pelo menos um cilindro de aquecimento. De um modo preferido, o aquecimento processa-se por meio de um ou de varios cilindros de aquecimento, os quais sao cilindros de contacto que, atraves de um meio de transferencia de calor, por exemplo vapor, agua, oleo, sao aquecidos a temperatura definida previamente. Numa forma de realizagao preferida e utilizado um dnico cilindro de aquecimento ou de contacto. Mas e tambem possivel utilizar dois ou varios cilindros de aquecimento, sendo que tern que ser assegurado que o estado de fusao completa do componente de polimero de baixo ponto de fusao e alcangado a montante do espago arrefecido entre cilindros. Para garantir que a banda de pelicula original alcanga de facto a temperatura do cilindro de aquecimento ou que, com elevadas velocidades de produgao (nas quais a temperatura da superficie do cilindro de aquecimento e mais elevada, em comparagao com a da pelicula) o estado de fusao completa do componente de polimero de baixo ponto de fusao e seguramente alcangado, ha que cuidar de um tempo de permanencia suficiente da banda de pelicula original sobre a superficie do cilindro de aquecimento. Isto pode processar-se atraves de um trajeto de contacto correspondente do cilindro de aquecimento e, por conseguinte, da dimensao do angulo a de enrolamento (cf. a figura), do diametro do cilindro de aquecimento e/ou da velocidade da banda de pelicula, conforme a espessura da pelicula. Adicionalmente, pode trabalhar-se com outros metodos de aquecimento, como calor de radiagao, por exemplo, com raios infravermelhos. Em fungao do seu estado de fusao parcial, a banda de pelicula adere mais fortemente ao cilindro, o que tern como consequencia um deslocamento do ponto de separagao na diregao de rotagao do cilindro de aquecimento e significa um aumento do angulo β de separagao (cf. a figura) . Para tornar possivel uma separagao da banda de pelicula do cilindro de aquecimento e, por conseguinte, impedir uma rutura da banda de pelicula, e utilizado, de um modo conveniente, um cilindro de aquecimento com superficie com revestimento antiaderente, que apresenta uma aderencia reduzida em relagao a banda de pelicula parcialmente em fusao. Por exemplo, e utilizado para isso urn cilindro de aquecimento revestido de PTFE (politetrafldor-etileno).

De acordo com a invengao, a pelicula e estirada entre pelo menos urn cilindro de aquecimento e o espago arrefecido entre cilindros. Na presente invengao o conceito "estirar" designa o mesmo que "repuxar" ou "alongar". Do mesmo modo "relagao de estiramento" significa o mesmo que "relagao de repuxamento" ou "relagao de alongamento". Urn estiramento, alongamento ou repuxamento da pelicula significa uma distensao da pelicula na diregao indicada, o que conduz a uma redugao da espessura da pelicula. A pelicula e estirada, de acordo com a invengao, no sentido da maquina ou longitudinal (md), por exemplo, com uma velocidade diferente dos cilindros de aquecimento e de arrefecimento. Por exemplo, uma relagao de estiramento de 1:1,5 significa que a espessura de pelicula de, por exemplo, 15 pm e reduzida para 10 pm. De acordo com a invengao, e essencial que a banda de pelicula se encontre no estado de fusao parcial durante a operagao de estirar. A relagao de estiramento depende da preparagao da pelicula e dos parametros escolhidos no processo e perfaz pelo menos 1:1,5, em especial pelo menos 1:2, de urn modo mais preferido pelo menos 1:2,5, de urn modo ainda mais preferido, pelo menos 1:3 ou pelo menos 1:4.

Numa forma de realizagao preferida da invengao, o estiramento e produzido por os cilindros de arrefecimento que formam o espago arrefecido entre cilindros serem acionados com uma velocidade mais elevada que o cilindro de aquecimento. Numa outra forma de realizagao preferida da invengao, a montante do espago arrefecido entre cilindros existem dois ou mais cilindros, dos quais pelo menos dois sao acionados com velocidades diferentes, de modo que a banda de pelicula e estirada entre estes dois cilindros e sendo que pelo menos o primeiro dos dois ou mais cilindros esta realizado como cilindro de aquecimento. E tambem possivel que o segundo e eventualmente os outros cilindros estejam igualmente realizados como cilindro de aquecimento. Em especial em presenga de varios cilindros, no entanto, e tambem possivel que urn dos cilindros esteja realizado como cilindro de arrefecimento. Urn cilindro de arrefecimento efetua urn arrefecimento num dos lados da banda de pelicula e conduz assim a um arrefecimento lento da pelicula. Pelo contrario, o espago de arrefecimento entre cilindros previsto de acordo com a invengao, efetua um arrefecimento nos dois lados da banda de pelicula atraves dos dois cilindros de arrefecimento, o que conduz a um arrefecimento rapido. Quando e utilizado um cilindro de arrefecimento, e mais uma vez necessario um aquecimento da banda de pelicula ate ao estado de fusao parcial, a montante do espago de arrefecimento entre cilindros, o que, de um modo conveniente pode processar-se novamente atraves de um cilindro de aquecimento. Sao possiveis, portanto, por exemplo as disposigdes cilindro de aquecimento - cilindro de aquecimento - espago arrefecido entre cilindros ou cilindro de aquecimento - cilindro de arrefecimento - cilindro de aquecimento - espago arrefecido entre cilindros. E tambem possivel submeter a banda de pelicula adicionalmente a um estiramento transversal. Um tal estiramento biaxial pode ser obtido, por exemplo, atraves de maquinas de estirar a venda no mercado, por exemplo da firma Bruckner. Neste caso deve-se ter em atengao que o estado de fusao parcial de acordo com a invengao seja mantido durante a operagao de estirar.

No caso do processo de acordo com a invengao para o fabrico de um laminado de pelicula e nao-tecido, a montante do espago arrefecido entre cilindros existem pelo menos dois cilindros de aquecimento, que sao acionados com velocidades diferentes, de modo que a banda de pelicula e estirada entre ambos.

Adicionalmente, uma banda de nao-tecido e conduzida na diregao do segundo dos dois cilindros de aquecimento, sendo que a banda de pelicula ou a banda de nao-tecido pode assentar sobre o cilindro de aquecimento. E tambem possivel a adugao de varias bandas de nao-tecido. Um tal processo de termolaminagem pode ser realizado, por exemplo, como o descrito no documento WO 2006/024394. Do mesmo modo como acima descrito para o estiramento da pelicula, tambem na termolaminagem e possivel um cilindro de arrefecimento entre os pelo menos dois cilindros de aquecimento, em especial quando existem varios cilindros de aquecimento. Na termolaminagem a banda de pelicula original, juntamente com uma banda de nao-tecido original, cujo ponto de fusao se situa acima do ponto de fusao da fase cristalina do material de polimero da banda de pelicula original, e aquecido a uma temperatura acima do ponto de fusao da fase cristalina do material de polimero da banda de pelicula original e abaixo do ponto de fusao da banda de nao-tecido original. 0 material de polimero da banda de pelicula original designa neste caso o componente de polimero de baixo ponto de fusao e, dependendo da morfologia e da estrutura quimica da banda de nao-tecido original, eventualmente adicionalmente a totalidade do componente de polimero de elevado ponto de fusao ou uma parte do mesmo. A estrutura quimica do material de polimero da banda de pelicula original deveria ser adaptada a estrutura quimica da banda de nao-tecido, ou seja, os pontos de fusao e materias-primas deveriam ser ajustados uns aos outros. Do mesmo modo como o descrito no documento WO 2006/024394, as bandas a laminar deveriam apresentar uma morfologia semelhante, pelo menos num componente da preparagao, para que possa ser obtida uma resistencia a delaminagao suficiente. No presente caso isto significa que o cilindro de aquecimento, no qual e aduzida a banda de nao-tecido original, aquece a banda de pelicula original, de modo que o componente de polimero que proporciona a ligagao se encontre no estado de fusao completa. As temperaturas dos cilindros de aquecimento no estiramento e na termolaminagem podem, portanto, distinguir-se uma da outra, dependendo da composigao da banda de pelicula original e da banda de nao-tecido original, em especial o cilindro de aquecimento, no qual e aduzida a banda de nao-tecido original pode apresentar uma temperatura mais elevada. Isto e ilustrado no exemplo que se segue. Se a banda de nao-tecido original utilizada for a base de urn polipropileno e tiver um ponto de fusao no intervalo de 160 a 165 2C, entao no material de polimero da banda de pelicula original, um polipropileno como componente aglutinador deveria encontrar-se no estado de fusao completa, independentemente de este polipropileno pertencer ao componente de polimero de baixo ou de elevado ponto de fusao da banda de pelicula original, aquando do estiramento. Neste caso, em regra, nao seria definida qualquer ligagao suficiente, quando apenas um polietileno se encontra no estado de fusao completa. Traduzido para uma preparagao de pelicula original com 35% em peso de LDPE (ponto de fusao a 112 2C) , 20% em peso de LLDPE-buteno (ponto de fusao a 121 2C) , 10% em peso de polipropileno (ponto de fusao a 162 2C) , 30% em peso de copolimero aleatorio de polipropileno (ponto de fusao a 140 2C) e 5% em peso de concentrado branco de TiC>2, corantes e aditivos, sendo que os componentes sao os mesmos que os componentes indicados no exemplo na Tabela I mais abaixo, isto significaria que na operagao de termolaminagem o LDPE, o LLDPE-buteno e o copolimero aleatorio de polipropileno (ponto de fusao a 140 2C) se encontram no estado de fusao completa, mas nao o polipropileno (ponto de fusao a 162 2C) . Ou seja, o cilindro de aquecimento, no qual e aduzida a banda de nao-tecido deve assegurar um aquecimento correspondente da banda de pelicula original, por exemplo a 142 2C ou 143 2C. Com esta temperatura e obtida uma ligagao suficiente ao nao-tecido de polipropileno e nao existe o perigo de uma fusao do nao-tecido. 0 estiramento tern lugar, pelo contrario, a uma temperatura mais baixa, por exemplo a 124 2C, de modo que o LDPE e o LLDPE-buteno se encontram no estado de fusao completa, mas nao o polipropileno (ponto de fusao a 162 2C) e o copolimero aleatorio de polipropileno (ponto de fusao a 140 2C). A banda de nao-tecido original e fabricada de modo em principio conhecido e, como no documento WO 2006/024394 e igualmente preferida a base de um polimero termoplastico, por exemplo, fibras de PE, PP, poliester (PET), rayon, celulose, poliamida (PA) ou misturas dos mesmos. Especialmente preferidos sao, por exemplo, nao-tecidos de fibras descontinuas ou cortadas a base de PP, PE ou PET, bem como nao-tecidos de misturas de PP e PE ou de misturas de PET e PP ou PE. E tambem possivel utilizar nao-tecidos com duas ou mais camadas.

De acordo com a invengao, apos o aquecimento, a banda de pelicula e conduzida atraves de um espago arrefecido entre cilindros. No fabrico de um laminado de pelicula e nao-tecido, a banda de pelicula e apos o aquecimento, a banda de nao-tecido sao conduzidas conjuntamente atraves do espago arrefecido entre cilindros e ligadas uma a outra. Os cilindros que formam o espago arrefecido entre cilindros sao arrefecidos de modo a ser obtido um arrefecimento rapido e brusco. E conveniente um arrefecimento a uma temperatura abaixo do ponto de fusao da fase cristalina do componente de polimero de baixo ponto de fusao, de um modo preferido inferior em pelo menos 5 2C, em especial inferior em pelo menos 10 2C. Os intervalos de arrefecimento preferidos sao 5 a 10 2C, mais fortemente preferidos 10 a 30 2C, abaixo do ponto de fusao da fase cristalina do componente de polimero de baixo ponto de fusao. Por exemplo, o arrefecimento dos cilindros pode processar-se com agua, num intervalo de temperaturas de 5 a 20 2C, por exemplo, agua a aproximadamente 10 2C. A distancia entre o -ultimo cilindro de aquecimento e o espago arrefecido entre cilindros nao deve, neste caso, ser demasiado grande, por causa de possiveis perdas termicas, sendo que atraves das dimens5es dos cilindros e estabelecido um limite para uma distancia minima. No caso do espago arrefecido entre cilindros pode tratar-se, no caso mais simples, por exemplo, de um espago entre cilindros lisos, com dois cilindros lisos. No caso de peliculas para fins de higiene, o espago entre cilindros e no entanto formado, de um modo preferido, por um par de cilindros, com um cilindro com superficie estruturada e um cilindro liso, facto pelo qual a banda de pelicula recebe uma superficie estruturada. As estruturas preferidas no setor da higiene sao microestruturas, por exemplo, uma piramide truncada. De um modo preferido, o espago arrefecido entre cilindros e constituido por um cilindro de ago e um cilindro de borracha, que trabalha em contrapressao, sendo que o cilindro de ago esta provido da superficie estruturada.

De acordo com a invengao, a velocidade dos cilindros que formam o espago arrefecido entre cilindros pode ser escolhida de modo que esta seja mais elevada que a velocidade do cilindro de aquecimento ou, em caso de utilizagao de varios cilindros de aquecimento, do -ultimo cilindro de aquecimento, de modo que a pelicula seja estirada entre eles. Em alternativa ou adicionalmente, como o acima descrito, a pelicula pode tambem ser estirada entre dois cilindros, a montante do espago arrefecido entre cilindros. Esta forma de realizagao e de interesse, em especial, quando a distancia entre o cilindro de aquecimento e o espago arrefecido entre cilindros deve ser mantida o mais reduzida possivel, por exemplo, para evitar contragdes aquando da operagao de estirar. A operagao de estirar tern lugar entao entre dois cilindros de aquecimento, cuja distancia pode ser reduzida facultativamente. A partir do segundo cilindro de aquecimento, a pelicula estirada e entao conduzida para o espago arrefecido entre cilindros, sem mais estiramento ou com estiramento adicional reduzido.

Dependendo dos parametros da pelicula e de outras condigoes do processo, as bandas de pelicula movem-se a velocidades no intervalo de 50 a 900 m/min. A velocidade do(s) cilindro(s) de aquecimento alcanga, de urn modo preferido, de 50 a 600 m/min, em especial de 100 a 400 m/min. A velocidade dos cilindros que formam o espago arrefecido entre cilindros alcanga, de urn modo preferido, de 75 a 900 m/min, em especial de 150 a 600 m/min. As velocidades do(s) cilindro(s) de aquecimento e dos cilindros de arrefecimento sao escolhidas de modo a ser obtida a relagao de estiramento desejada, dependendo da preparagao da pelicula e dos parametros escolhidos para o processo. 0 processo de acordo com a invengao torna possivel o fabric© de peliculas com espessura muito reduzida, por exemplo, de 10, 8, 6 ou mesmo de apenas 5 pm. As peliculas sem cargas preferidas apresentam uma espessura no intervalo de 2 a 13 pm ou tern uma gramagem de 1 a 15 g/m2. As peliculas com cargas apresentam, de um modo preferido, os mesmos valores para gramagens.

As peliculas obtidas de acordo com a invengao, apesar de serem muito finas e macias (agradaveis ao toque), dispdem de excelentes caracteristicas mecanicas e, adicionalmente, de resistencias a perfuragao que continuam a ser elevadas (ou seja, resistencia a graos superabsorventes, por exemplo, em fraldas) e elevadas estabilidades termicas (ou seja, resistencia a colas termofusiveis). Foi surpreendente que fosse possivel fabricar peliculas de tal modo finas.

As peliculas obtidas de acordo com a invengao podem, de modo conhecido, continuar a ser transformadas, sendo que o fabrico de laminados de pelicula e nao-tecido e especialmente preferido. Para o fabrico de tais laminados, estes podem ser colados com agentes adesivos, de um modo preferido inline. A par disso, os laminados de pelicula e nao-tecido podem tambem ser fabricados atraves de thermobonding, conhecido do especialista, no qual o material de uma pelicula obtida de acordo com a invengao e/ou de nao-tecido e fundido em certos pontos por meio de dois cilindros de aquecimento, na maioria dos casos um cilindro de gravagao (cilindro gravador de ago) e um cilindro de ago liso, como cilindro oposto, atraves de temperatura e pressao elevadas e deste modo a pelicula e o nao-tecido sao ligados entre si. Para alem disso, laminados de pelicula e nao-tecido como acima descritos podem tambem ser fabricados por meio de termolaminagem. Uma termolaminagem e preferida, em especial, com peliculas muito finas, por exemplo 4 g/m2. Os laminados de pelicula e nao-tecido fabricados podem continuar a ser transformados, de modo em principio conhecido, sendo que e possivel tambem um estiramento no sentido longitudinal ou transversal ou em ambos os sentidos. A figura mostra uma forma de realizagao preferida, para a realizagao do processo de acordo com a invengao, no gual o estiramento e conseguido atraves de uma velocidade mais elevada dos cilindros gue formam o espago arrefecido entre cilindros, em comparagao com o cilindro de aquecimento. A partir de um rolo 1 desliza uma banda 2 de pelicula original, atraves de cilindros 3 e 4 de desvio e um cilindro 5 de compressao, sobre um cilindro 6 de aquecimento. No caso do cilindro 6 de aquecimento trata-se, por exemplo, de um cilindro de ago com revestimento antiaderente, que e aquecido ate a temperatura desejada da superficie por meio de adugao de calor. A banda de pelicula desliza entao sobre o cilindro 6 de aquecimento e e aquecida, neste caso, de acordo com a invengao. No caso do angulo a de enrolamento trata-se do angulo que e formado pelo primeiro ponto de contacto da banda 2 de pelicula original com o cilindro 6 de aquecimento, ate ao ponto visto na diregao de rotagao do cilindro 6 de aquecimento, no qual ocorre a separagao da banda de pelicula do cilindro de aquecimento. A partir do cilindro 6 de aquecimento, a banda de pelicula desliza no ponto A de separagao, num angulo β de separagao, para um espago arrefecido entre cilindros, que e formado pelos cilindros 7 e 8. 0 cilindro 8 esta realizado, de um modo preferido, como cilindro com superficie estruturada, facto pelo qual a banda de pelicula recebe uma superficie estruturada. 0 par de cilindros 7/8 e arrefecido, de um modo preferido, por agua, por exemplo com agua aproximadamente a 10 2C. Os cilindros 7 e 8 que formam o espago arrefecido sao acionados de modo que, em relagao a velocidade da banda no cilindro 6 de aquecimento, exista uma velocidade mais elevada, de modo a ser obtido o grau de estiramento desejado.

Neste caso, um grau de estiramento entre o cilindro de aquecimento e o espago entre cilindros origina uma redugao do angulo β de separagao. A jusante do par de cilindros 7/8 a pelicula e removida. A invengao torna possivel, devido ao fabrico de peliculas de espessuras extremamente reduzidas, uma economia de materias-primas e contribui assim para a conservagao de recursos e a sustentabilidade. Realiza assim uma contribuigao para a protegao ambiental. Isto aplica-se, em especial, para peliculas no sector da higiene, no qual as peliculas sao utilizadas, em larga medida, como componentes de produtos descartaveis.

As peliculas e laminados de pelicula e nao-tecido obtidos de acordo com a invengao encontram utilizagao no sector da higiene ou da medicina, por exemplo, como pelicula de protegao da roupa ou, em geral, como camada vedante impermeavel aos liquidos, em especial como backsheets em fraldas, pensos higienicos, forros de camas ou em produtos semelhantes. A invengao e explicada em pormenor com base no exemplo que se segue.

EXEMPLO

Uma banda de pelicula original foi produzida de acordo com o processo por sopro, com uma preparagao de acordo com a Tabela I, sendo que a pelicula foi coextrudida com o polipropileno com o ponto de fusao mais baixo (140 2C) como camada exterior.

TABELA I

1 MFR 1,0 a 190 2C/2,16 kg 2 Copolimero de etileno e propileno, com 10% em peso de etileno

As condigoes durante o sopro do tubo de pelicula sao deduzidas da Tabela II que se segue.

TABELA II

0 tubo de pelicula obtido foi cortado na diregao longitudinal e enrolado em dois rolos. A largura da pelicula perfez 2,5 m.

Esta banda de pelicula original foi submetida ao processo mostrado na figura como se segue. Apos a separagao da banda 2 de pelicula original do rolo 1, esta desliza atraves dos cilindros 3, 4 de desvio e do cilindro 5 de compressao, sobre o cilindro 6 de aquecimento. No caso do cilindro 6 de aquecimento trata-se de um cilindro de ago com revestimento antiaderente, que e aquecido ate uma temperatura da superficie de acordo com a Tabela III, por meio de adugao de calor. 0 cilindro 6 de aquecimento e acionado com uma velocidade da banda de 100 m/min. A partir do cilindro 6 de aquecimento, a banda de pelicula desliza para o espago arrefecido entre cilindros formado pelo par de cilindros 7/8, que e acionado com uma velocidade da banda mais elevada que o cilindro de aquecimento, de acordo com o grau de estiramento desejado. Da velocidade diferente do cilindro de aquecimento para com o espago arrefecido entre cilindros resulta o grau de estiramento. Por exemplo uma velocidade do cilindro de aquecimento de 100 m/min e uma velocidade do cilindro de arrefecimento de 300 m/min produzem um grau de estiramento de 100:300 ou 1:3. 0 cilindro 8 esta realizado como cilindro liso ou como cilindro com superficie estruturada. 0 par de cilindros 7/8 e arrefecido por agua (aproximadamente a 15 2C). Os cilindros 7/8 que formam o espago sao acionados de modo a serem obtidos os graus de estiramento abaixo indicados na Tabela III. Deste modo puderam ser obtidas peliculas com a gramagem indicada na Tabela III. A Tabela III mostra tambem ensaios, nos quais nao houve aquecimento suficiente, o que conduziu a rutura das peliculas.

TABELA III

Temperature do Grau de Produgao Gramagem cilindro de estiramento de > 5 min [g/m2] aquecimento 105 2C 1:1,50 Rutura 117 2C 1:2,00 Possivel 7,0 117 2C 1:3,50 Rutura 124 2C 1:3,50 Possivel 4,0

De urn modo surpreendente, verificou-se que sao possiveis graus de estiramento superiores a 1:1,50, logo que a banda de pelicula original se encontra no estado de fusao completa do componente de polietileno (LDPE) de ponto de fusao mais baixo, durante a operagao de estirar. Assim, com uma temperatura de estiramento (temperatura da superficie do cilindro de aquecimento) de 117 2C (parte de 55% de LDPE no estado de fusao completa) pode ser obtido urn grau de estiramento de 1:2,0, ou seja, uma banda de pelicula original de 14 g/m2 pode ser estirada para 7,0 g/m2. Com uma temperatura de estiramento de 124 2C (parte de 55% de LDPE e de 20% de LLDPE no estado de fusao completa) pode ate ser obtido urn grau de estiramento de 1:3,5, ou seja, uma pelicula original de 14 g/m2 pode ser estirada para 4,0 g/m2. 0 exemplo mostra que o processo de acordo com a invengao torna possivel o fabrico de peliculas com gramagem muito reduzida.

As peliculas finas obtidas podem em seguida ser ligadas a nao-tecidos para formar laminados, para melhor manuseamento. As colagens sao processos adequados para isso. Em alternativa pode ser realizada uma termolaminagem, como o acima descrito, sendo que o nao-tecido e laminado sobre a camada exterior de polipropileno.

Claims

RE I VINDICATES

1. Processo para o estiramento de uma banda de pelicula original de material de polimero termoplastico, que content pelo menos um componente de polimero de baixo ponto de fusao e pelo menos um componente de polimero de elevado ponto de fusao, sendo que o processo compreende as seguintes fases: aquecimento da banda de pelicula original ate ao estado de fusao parcial, no qual o componente de polimero de baixo ponto de fusao, que e pelo menos um, se encontra no estado de fusao completa e o componente de polimero de elevado ponto de fusao, que e pelo menos um, nao se encontra no estado de fusao completa, atraves de pelo menos um cilindro de aquecimento, e arrefecimento por passagem da banda de pelicula em fusao parcial atraves de um espago arrefecido entre cilindros, sendo que a pelicula e estirada entre o cilindro de aquecimento, que e pelo menos um, e o espago arrefecido entre cilindros, aquando de uma relagao de estiramento de pelo menos 1:1,5.
2. Processo de acordo com a reivindicagao 1, caracterizado por ser utilizada uma banda de pelicula original com 15 a 85% em peso do componente de polimero de baixo ponto de fusao e 85 a 15% em peso do componente de polimero de elevado ponto de fusao, em relagao a 100% em peso de componente de polimero de baixo e de elevado ponto de fusao.
3. Processo de acordo com a reivindicagao 1 ou 2, caracterizado por ser utilizada uma banda de pelicula original com pelo menos um polietileno, como componente de polimero de baixo ponto de fusao, e com pelo menos um polipropileno, como componente de polimero de elevado ponto de fusao.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 1 a 3 anteriores, caracterizado por o aquecimento da banda de pelicula original se processar a 5 a 20 2C abaixo do ponto de fusao da fase cristalina do componente de polimero de elevado ponto de fusao, que e pelo menos um.
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicagdes anteriores, caracterizado por a banda de pelicula ser estirada com uma relagao de estiramento de pelo menos 1:2, de um modo preferido pelo menos 1:2,5, em especial pelo menos 1:3.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicagdes anteriores, caracterizado por os cilindros que formam o espago arrefecido entre cilindros serem acionados com uma velocidade maior que o cilindro de aquecimento, que e pelo menos um.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicagdes anteriores, caracterizado por a montante do espago arrefecido entre cilindros existirem dois cilindros, que sao acionados com velocidades diferentes, de modo que a banda de pelicula e estirada entre o primeiro e o segundo cilindro, e sendo que pelo menos o primeiro dos dois cilindros esta realizado como cilindro de aquecimento.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicagdes anteriores, caracterizado por a banda de pelicula no espago arrefecido entre cilindros ser submetida a um arrefecimento a pelo menos 10 a 30 2C abaixo do ponto de fusao da fase cristalina do componente de polimero de baixo ponto de fusao, que e pelo menos um.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicagdes anteriores, caracterizado por ser utilizada uma banda de pelicula original que contem de 1 a 75% em peso, em especial de 50 a 75% em peso de carga, em especial ere.
10. Banda de pelicula que pode ser obtida atraves de um processo de acordo com qualquer uma das reivindicagdes anteriores, sendo que a banda de pelicula apresenta uma espessura no intervalo de 2 a 13 pm.
11. Processo para o fabrico de um laminado de pelicula e nao- tecido, caracterizado por o processo ser realizado de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 1 a 8, sendo que a montante do espago arrefecido entre cilindros existem pelo menos dois cilindros de aquecimento, que sao acionados com velocidades diferentes, de modo que a banda de pelicula e estirada entre o primeiro e o segundo cilindro de aquecimento, e sendo que adicionalmente e conduzida uma banda de nao-tecido atraves do segundo cilindro de aquecimento e conduzida juntamente com a banda de pelicula atraves do espago arrefecido entre cilindros.
12. Processo para o fabrico de um laminado de pelicula e nao- tecido, caracterizado por o processo ser realizado de acordo com qualquer uma das reivindicagdes 1 a 9 e a pelicula obtida ser colada com um nao-tecido.
13. Utilizagao da banda de pelicula de acordo com a reivindicagao 10 no setor da higiene ou da medicina, em especial para backsheets em fraldas, para forros de camas ou pensos higienicos.