MX2010013921A - Compuesto elastico que contiene un revestimiento no tejido de peso ligero y de resistencia inferior. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un compuesto elástico formado de un recubrimiento no tejido de peso ligero que tiene un grado bajo de resistencia en la dirección transversal a la máquina ("CD"). A través del control selectivo sobre ciertos parámetros de los materiales empleados en el compuesto y el proceso de formación, los presentes inventores han descubierto que tales recubrimientos de resistencia baja y de peso ligero pueden ser fácilmente laminados a una película elástica sin dañar en forma significante su integridad. Por ejemplo, en una incorporación, la película elástica puede poseer una construcción de capas múltiples que incluye una capa elástica elastomérica colocada a un lado de una capa termoplástica que mejora la resistencia. El contenido de polímero y el grosor de la capa termoplástica son generalmente seleccionados para impartir la resistencia adicional y la integridad a la película. En forma similar, el contenido del polímero de la capa elástica puede también ser seleccionado de manera que la película posea una pegajosidad suficiente para adherirse al recubrimiento. En ciertos casos, puede ser deseable el colocar la capa entre dos capas elásticas de manera que la capa de mejoramiento de resistencia no haga contacto esencialmente con el recubrimiento no tejido. En esta manera, la capa de mejoramiento de resistencia puede evitar un daño substancial durante el proceso de laminación.

Description

UESTO ELÁSTICO QUE CONTIENE UN REVESTIMIENTO NO PESO LIGERO Y DE RESISTENCIA INFERIOR Antecedentes de la Invención Los compuestos elásticos común rporados en productos (por ejemplo, pañales, aprendizaje, prendas, etc.) para mejorar' su ha r ajustarse a los contornos del cuerpo. Por uesto elástico puede ser formado de una películ evestimiento no tejido. El revestimiento no teji o a la película elástica a través de la aplicac resión (por ejemplo, rodillos de calandrado) mie ícula está en una condición estirada pa stimiento no tejido pueda acumularse y forma e las ubicaciones donde está unido a la película aído. El compuesto elástico que resulta es est do son requeridos por durabilidad debido a la material durante la laminación.

Como tal, actualmente existe una neces uesto elástico que sea formado de un revestimien resistencia inferior y peso ligero, aún así cientemente durable el uso efectivo en varias ap Síntesis de la Invención De acuerdo con una incorporación de nción, un compuesto elástico está descrito que c ícula elástica y un revestimiento no teji cente y laminado a la película elástica. El revé ido que en un peso base de alrededor de 45 gram drado o menos y una carga pico de alrededor de 3 rza por pulgada o menos en la dirección estimiento no tejido tiene un peso base de alr os por metro cuadrado o menos y una carga pico 350 gramos de fuerza por pulgada o menos en la ina transversal. Además, el compuesto exhibe de alrededor de 75% o más en la dirección de ección de máquina transversal, o ambas .

Otras características y aspectos de ención están descritas en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una completa y capaz descripción de ención, que incluye el mejor modo de la misma, di habilidad ordinaria en el arte, está di ticularmente en el resto de la solicitud, l erencia a las figuras anexas en las cuales: La figura 3 es una vista en perspe ucto para el cuidado personal que puede ser rdo con una incorporación de la presente invenci La figura 4 es una vista en per llos acanalados que pueden ser usados en una i a presente invención; La figura 5 es una vista en sección muestra el acoplamiento entre dos de los rodillo a figura 4; La figura 6 es una microfotogra oscopio de exploración electrónica (350X) de ado en el Ejemplo 1; y La figura 7 es otra microfotogra escripción Detallada de las Incorporaciones Repre Definiciones Como es usado aquí el término "tela eralmente se refiere a un tejido que tiene una e os o de fibras individuales las cuales están e no en una manera identificable como en una te to. Los ejemplos de tejidos o de telas no tejida luyen, pero no están limitadas a, los tejidos ???, los tejidos enlazados por hilado, los teji dos, los tejidos tendidos con aire, los tejidos idos hidráulicamente enredados, y así sucesivamen Como es usado aquí, el término tejido ión" por revestimiento generalmente se refiere a ida que es formada mediante un proceso en el cual os América No. 3,849,241 otorgada a Butin y ot incorporada aquí en su totalidad por referenci todos propósitos.

Como es usado aquí, el término teji hilado" por revestimiento generalmente se r ido que contiene fibras substancialmente c etro pequeño. Las fibras son formadas mediante rial termoplástico fundido de una pluralida ilares, usualmente circulares, finos de un órga el diámetro de las fibras extrudidas ento idamente reducidas como mediante, por ejemplo, ctivo y/o otros mecanismos de enlazado por hilad producción de tejidos enlazados por hilado est strada, por ejemplo, en las patentes de los Estad rica Nos. 4,340,563 otorgada a Appel y otros; rgada a Dorschner y otros; la 3,802,817 otorgada 41 Como son usados aquí, los términos " ina" o "MD" generalmente se refiere a la dire 1 un material es producido. El término "direcció sversal" o "CD" se refiere a la dirección perpen ección de máquina.

Como es usado aquí, el "valor de hi muestra se puede determinar mediante primero stra ("carga") y entonces permitirle a la muestra escarga") . El valor de histéresis es la pérdid ante esta carga cíclica.

Descripción Detallada Ahora se podrá hacer referencia en ias incorporaciones de la invención, uno o más ba Generalmente hablando, la presente in igida a un compuesto elástico formado de un revé ido de peso ligero que tiene un grado inferior de la dirección de máquina transversal ("CD"). A trol selectivo sobre ciertos parámetros de lo eados en el compuesto y el proceso de for ales inventores han descubierto que tal resisten evestimientos de peso ligero pueden ser fácilmen una película elástica sin significativament gridad. Por ejemplo, en una incorporación, Stica puede poseer una construcción de capas m luye una capa elástica elastomérica colocada ady termoplástica de resistencia mejorada. El c ímero y el espesor de la capa de termoplástica seleccionados para impartir la resistencia gridad a la película. De la misma manera, el m i n ede ser elec En este aspecto, varias incorporaci senté invención ahora podrán ser descritas en may Revestimiento No Tejido Como anteriormente se mencionó, el r tejido de la presente invención generalmente ero y tiene un grado inferior de resistencia en máquina transversal ("CD"), lo cual in xibilidad del . compuesto y también proporci nificativos de costos en su fabricación. Más espe peso base puede ser en el rango desde alrededor metro cuadrado o menos, en algunas incorpora ededor de 1 hasta alrededor de 30 gramos por met en algunas incorporaciones, desde alrededor ededor de 20 gramos por metro cuadrado. De la m revestimiento no tejido puede tener una carga " ) , tal como una carga pico en la dirección d dedor de 3000 gramos de fuerza por pulgada (anc algunas incorporaciones alrededor de 2500 gramo pulgada o menos, en algunas incorporaciones des 50 hasta alrededor de 2000 gramos de fuerza por p nas incorporaciones desde alrededor de 100 has 500 gramos de fuerza por pulgada.

El revestimiento no tejido puede ser paria da de procesos conocidos, tales como el ión, el enlazado por hilado, el cardado, el ten tendido con aire, el coform, etcétera. En una i ticular, por ejemplo, el revestimiento no te estimiento soplado con fusión que contiene "mic éstas tienen un tamaño promedio de alred rómetros o menos, en algunas incorporaciones des 0.01 hasta alrededor de 10 micrómetros, y punto de suavidad superior de ejemplo para uso stimientos no tejidos pueden incluir, p iolefinas, por ejemplo, polietileno, po ibutileno, etc.; politetrafluoroetileno; polié plo, tereftalato de polietileno y así sucesivame polivinilo; acetato de cloruro de polivinilo; ivinilo; resinas acrílicas, por ejemplo, p imetacrilato, polimetilmetacrilato, y así su iamidas, por ejemplo, nailon; cloruro de polivin polivinilideno; poliestireno; alcohol de iuretanos; ácido polil ctico; copolímeros de clas de los mismos; y así sucesivamente. Deber el (los) polímero (s) también puede (n) con tivos, tales como ayudas de procesamiento o comp tamiento para impartir propiedades deseadas a tidades residuales de solventes, pigmentos o c sucesivamente. la vaina núcleo, lado por lado, pastel, islas islas, diana para tiro al blanco, o varios ot cidos en el arte. Varios métodos para forma onentes múltiples están descritos en la pat dos Unidos de América No. 4,789,592 otorgada a S, y en las patentes de los Estados unidos de 6,552 otorgada a Strack y otros; la 5,108,820 ko y otros; la 4,795,668 otorgada a Kruege 82,400 otorgada a Pike y otros; la 5,336,552 ck y otros y la 6,200,669 de otorgada a Marmon ies están incorporadas aquí en su totalidad por mismas para todos los propósitos. Las fibras de iples que tienen varias formas irregulares ta formadas, tal como se describe en las pate dos Unidos de América Nos. 5,277,976 otorgada S; la 5,162,074 otorgada a Hills; la 5,466,410 ls; las 5,069,970 otorgada a Largman y otros, y í s de alrededor de 3, y en algunas incorporac dedor de 0.5 hasta alrededor de 3.

Aunque no es requerido, el revestimien ionalmente puede ser unido usando cualqu encional, tal como con un adhesivo o autóge plo, fusión y/o autoadhesión de las fibras sin rnamente aplicado) . Las técnicas de uni piadas pueden incluir la unión ultrasónica ica, la admisión a través de aire, la unión de c sucesivamente. La temperatura y la presión reque iar dependiendo sobre muchos factores que inclu itados a, el área de unión con patrón, las pro ímero, las propiedades de la fibra y las propie ido. Por ejemplo, el revestimiento puede ser pas un punto de presión formado entre dos rodillos, ies típicamente son sin patrón por ejemplo, lis ? algunas incorporaciones, desde alrededor 2 has 0 libras por pulgada lineal. Uno o más de los ro a manera pueden tener una temperatura de superfi dedor de 15°C hasta alrededor de 60°C, rporaciones desde alrededor de 20 °C hasta alrede n algunas incorporaciones, desde alrededor de dedor de 40°C.

El revestimiento no te ido también irado en las direcciones de máquina y/o máquina s de la laminación a la película de la present técnicas de estirado apropiadas pueden echado, el tendido, el estirado con rodillo ácan ejemplo, el revestimiento puede ser estirado ribe en las patentes de los Estados Unidos de 36,545; 5,226,992; 4,981,747 y 4,965,122 otorgad como en la publicación de solicitud de 0121687 otor ada a Morman otros. Alt rnat Película Elástica La película elástica de la presente ada de uno o más polímeros elastoméricos que so didos por ejemplo/ termoplástico . Cualquiera de polímeros elastoméricos termoplásticos general empleados en la presente invención, tale iésteres elastoméricos, los poliuretanos elasto iamidas elastoméricas , los copolímeros elastom iolefinas elastoméricas, y así sucesivament orporación, por ejemplo, un copolímero stancialmente amorfo puede ser empleado que cont un areno monoalquenilo y un dieno conjugado sat olímeros de bloque son particularmente útiles en ención debido a su alto grado de elasti ajosidad, lo cual mejora la habilidad de la pelíc revestimiento no tejido. jugado, copolímeros de dos o más dienos co olímeros de uno o más de los dienos con otro mo 1 los bloques son predominantemente unidade jugado. Preferiblemente, los dienos conjugados c tomos de carbono, tal como 1,3 butadieno (bu ilo-1,3 butadieno; isopreno; 2,3 dimetilo-1,3 bu tadieno (piperileno) ; 1,3 hexadieno; y así suces tidad de bloques de areno monoalquenilo (p iestireno) puede variar, pero típicamente cons ededor de 8% por peso hasta alrededor de 55% unas incorporaciones desde alrededor de 10% por ededor de 35% por peso, y en algunas incorporac ededor de 25% por peso hasta alrededor de 35% Olímero. Los copolímeros de bloque apropiados pue ques finales de areno monoalquenilo que tie ecular de número promedio de alrededor de ededor de 35,000 y bloques medios de dieno reño, el estireno-butadieno-estireno, y el reño-estireno. Los polímeros KRATON® tambi olímeros de bloque de estireno-olefina formados rogenatación selectiva de copolímeros de bloque o. Los ejemplos de tales copolímeros de bloque fina incluyen el estireno- (etileno-butileno) , ileno-propileno) , el estireno- (etileno-butileno) -ireno- (etileno-propileno) -estireno, el estire ileno) -estireno- (etileno-butileno) , el de estire ileno) -estireno- (etileno-propileno) , y el estir ileno-propileno) -estireno . Estos copolímeros de b er una configuración molecular lineal, radial o rella. Los copolímeros de bloque KRATON® específi ellos vendidos bajo los nombres de marca G 1652 O, MD6673, y MD6973 , Varios copolímeros de bloque opiados están descritos en las patentes de los Es América Nos. 4,663,220; 4,323,534; 4,834,738; ados Unidos América No. 5,332,613 otorgada a Tay cual está aguí incorporada en su totalidad por isma para todos los propósitos. Un ejemplo de ta tetrabloque es un copolímero de bloque d i (etileno-propileno) -estireno-poli (etileno-propil P") .

Por supuesto, otros polímeros e oplásticos también pueden ser usados para ícula, ya sea solos o en conjunto con los co que . Las poliolefinas semicristalinas, por eje empleadas para tener o son capaces de exhibir un stancialmente regular. Las poliolefinas semicr mplo incluyen el polietileno, el polipropileno, l copolímeros de los mismos. En una incorporación empleado un polietileno que es un copolímero de e lefina, tal como una C3-C2o a-olefina o una C3-C1 - lo o dimetilo-substituido; el 1-dodeceno; y el e nómeros de -olefina particularmente deseados no, el 1-hexeno y el 1-octeno. El contenido de s copolímeros puede ser desde alrededor de 60 dedor de 99% mol, en algunas incorporaciones des 80% mol hasta alrededor de 98.5% mol, y rporaciones , desde alrededor de 87% mol hasta % mol. El contenido de -olefina de la misma en el rango desde alrededor de 1% mol hasta alre en algunas incorporaciones desde alrededor a alrededor de 15% mol, y en algunas incorporac dedor de 2.5% mol hasta alrededor de 13% mol.

Los copolímeros de polietileno par piados son aquellos que son "lineales" o "subs ales". El término "substancialmente lineal" si dición a las ramificaciones de cadena corta atri ga de 1 por 1000 carbonos, y en algunas inco de una ramificación de cadena larga de 0.05 por 1 sta una ramificación de cadena larga de 1 por 10 contraste con el término "substancialmente ino "lineal" significaba que al polímero ificaciones de cadena larga mesurables o demost el polímero es sustituido con un promedio de ificación de cadena larga de 0.01 por 1000 carbon La densidad de un copolímero de etile eal es una función de ambas la longitud y la ca lefina. Esto es, la mayor longitud de la a-olefin tidad de -olefina presente, más baja la d olímero. Aunque no necesariamente reque astómeros" de polietileno lineales son par eables en que el contenido de ramificación de cad lefina es tal que el copolímero de etileno tímetro cúbico hasta 0.87 gramos por centímetr ar de tener una densidad similar a los elas stómero generalmente exhiben un alto grado de cr relativamente no pegajosos, y pueden ser Otilias que son no adhesivas y relativamente de f Los polietilenos preferidos para senté invención son los plastómeros de copolíme leño bajo la designación EXACT™ de ExxonMob pany de Houston, Texas. Otros plastómeros de piados están disponibles bajo la designación INITY™ de Dow Chemical Company de Midland, Michi os polímeros de etileno están disponibles de mical Company bajo las designaciones DO LEX™ ANE™ (ULDPE) . Otros polímeros de etileno apro critos en las patentes de los Estados Unidos de 37,299 otorgada a Ewen y otros; la 5,218,071 límeros o terpolímeros de propileno que incluyen propileno con una a-olefina (por ejemplo, C3-C20) etileno, el 1-buteno, el 2-buteno, los varios eño, el 1-hexeno, el 1-octeno, el 1-noneno, el ideceno, el 1-dodeceno, el 4 -metilo-l-penteno, xeno, el 5-metilo-l-hexeno, el vinilciclo reno, etc.. El contenido de comonómero. de ileno puede ser de alrededor de 35% por peso nas incorporaciones desde alrededor de 1% por dedor de 20% por peso, y en algunas incorporac dedor de 2% por peso hasta alrededor de 10 feriblemente, la densidad del polipropileno (p límero de propileno/ -olefina) puede ser de 0.9 tímetro cúbico (g/cm3) o menos, en algunas inco e 0.85 hasta 0.88 gramos por centímetro cúbico, rporaciones , desde 0.85 hasta 0.87 gramos po ico. Los polímeros de propileno apropiados están ™ su totalidad por referencia a las mismas par ósitos .

Cualquiera de una variedad de técnic eralmente puede emplearse para formar icristalinas . Por ejemplo, los polímeros de ol formados usando una radical libre o un cat rdinación (por ejemplo, Ziegler-Natta) . Preferi ímero de olefina es formado de un catalizador de sitio sencillo, tal como un catalizador de met tema catalizador produce copolímeros de etileno e comonómero es distribuido al azar dentro de ecular y distribuido uniformemente a través de la cciones de peso molecular diferentes. Las pol aloceno catalizadas están descritas, por ejem entes de los Estados Unidos América Nos. 5,571,61 Lpin y otros; la 5,322,728 otorgada a Davis loruro de ciclopentadieniltitanio, el fer loruro de hafnoceno, el diclo ropil (ciclopentadienilo, -1-flourenilo) zirconio, molibdoceno, el niqueloceno, el dicloruro de n noceno, el dicloruro de titanoceno, el hídrido üro, el dicloruro zirconoceno, y así sucesi ímeros hechos usando catalizadores de metaloceno de rango de peso molecular estrecho. Por e ímeros de metaloceno catalizado pueden tener idispersidad (Mw/Mn) de menor a 4, la dist ificación de cadena corta controlada, y la i trolada .

El índice de flujo de fundición iolefinas semicristalinas generalmente puede v icamente es en el rango de alrededor de 0.1 gr tos hasta alrededor de 100 gramos por 10 minutos Por supuesto, además de polímeros el ralmente polímeros termoplásticos inelásticos en usar siempre y cuando éstos no adversamente ticidad del compuesto. Por ejemplo, la oplástica puede contener otras poliolefinas { propileno, polietileno, etc.). En una incorp osición termoplástica puede contener un ileno adicional, tal como el homopoliprop límero de propileno. El polímero de propile e, por ejemplo, ser formado de un homo ipropileno substancialmente isotáctico o un co tiene igual a o menos de alrededor de 10 por cie otro monómero, por ejemplo, por lo menos alreded to por peso de propileno. Tal polipropileno senté en la forma de un injerto, al azar, o c ue y puede ser predominantemente cristalino en to de fundición agudo por arriba de 110°C, ° tica contiene un rellenador. Los rellenadores so ras formas de material que pueden ser agregados extrusión de polímero de la película y que no icamente con la película extrudida, pero la cu ormemente dispersa a través de la película. Los en servir a una variedad de propósitos, que incl opacidad de la película y/o la capacidad para r plo, permeable al vapor y substancialmente im ido) . Por ejemplo, las películas rellenadas as con capacidad para respirar mediante el estir a al polímero a romperse lejos del rellena ectorias microporosas , Las películas elásticas capacidad para respirar están descritas, por eje ntes de los Estados Unidos de América Nos. 5, 5,764; y la 6,111,163 otorgada a cCormack 2,497 otorgada a Morman y otros; la 6,461,457 lor y otros, las cuales están incorporadas o os los ícula puede ser en el rango desde alrededor de a alrededor de 75% por peso, en algunas inco e alrededor de 30% por peso hasta alrededor de 7 n algunas incorporaciones, desde alrededor del a alrededor de 60% por peso de la película.

Otros aditivos también pueden ser inc película, tales como los estabilizadores fu lizadores entrelazados, los aditivos pr abilizadores de procesamiento, los estabilizador estabilizadores de luz, los antioxid abilizadores de enve ecimiento con calor, queadores, los agentes antibloqueadores , los ón, los glutinizantes, los modificadores de visco ejemplos de resinas glutinizantes apropiados pue ejemplo, las resinas de hidrocarburo hidroge inas de hidrocarburo REGALREZ™ son ejemplo de t onible de Ciba Specialty Chemicals) son estábi y del calor de ejemplo. Adem s, los fenoles ob comúnmente usados como un antioxidante en la p culas. Algunos fenoles obstaculizados apropia llos disponibles de Ciba Specialty Chemicals re de marca "Irganox®11, tal como el Irganox® 1 . Más aún, los agentes de unión también pueden s a película para facilitar la unión de la riales adicionales (por ejemplo, tela n cámente, tales aditivos {por ejemplo, gl ioxidantes, estabilizadores, etc.) cada uno está cantidad desde alrededor de 0.001% por peso has 25% por peso, en algunas incorporaciones, desde 05% por peso hasta alrededor de 20% por peso, rporaciones , desde 0.01% por peso hasta alrededo de la película. revestimiento no tejido. En una incorporación p resente invención, la película incluye por lo me oplástica colocada entre por lo menos dos capa esta manera, la capa de termoplástica substan acta el revestimiento no tejido y es por lo ta substancialmente evitar el daño durante la la s incorporaciones, una o más capas elásticas formadas de una composición elastomérica, riormente se describieron, para proporciona ado de elasticidad en la película. Para i iedades elásticas deseadas a la película, los cámente constituyen alrededor de 55% por peso nas incorporaciones alrededor de 60% por peso nas incorporaciones, desde alrededor de 65% po ededor de 100% por peso del contenido de pol osición elastomérica usada para formar la Stica(s). De hecho, en ciertas incorporaciones, l la(s) capa(s) elástica (s) para asegurar que la la película sea suficientemente mejorada. Por ej capas elásticas pueden ser formadas princi tancialmente elas torneros amorfos (por ejemplo, stireno-olef ina) y una o más capas termoplástica adas de elas orneros de poliolefina (por ejemplo, ropileno o etileno catalizado de sitio sencillo) n anteriormente descritos en mayor detalle. A de elasticidad, tales poliolefinas generalment ticas que los substancialmente elastómeros a esto, la(s) capa(s) termoplástica (s) puede ralmente polímeros inelásticos, tales como encionales , por ejemplo, polietileno (polietil sidad ( "LDPE11 ) , polietileno de baja densi lizada Ziegler-Natta ( " LLDPE" ) , etc. ) , po ibutileno, etc. ; politetrafluoroetileno; polié plo, tereftalato de polietileno, etc. ; algunas incorporaciones, desde alrededor de 6 a 100% por peso del contenido de polímero de la oplástica de usada para formar la(s) oplástica (s) .

El espesor de las capas elásticas y te rá.lmente es seleccionado para así lograr piado entre elasticidad de la película y la resi plo, el espesor de una capa elástica típicame ededor de 20 hasta alrededor de 200 micrómetros, orporaciones desde alrededor de 25 hasta alred rómetros, y que en algunas incorporaciones, des 30 hasta alrededor de 150 micrómetros . La Stica(s) también pueden constituir desde alred ta alrededor de 99.5% del espesor total de la pe nas incorporaciones desde alrededor de 80% has 99% del espesor total de la película. Por el o a película. La película también puede tener un e desde alrededor de 20 hasta alrededor de 250 mic nas incorporaciones, desde alrededor de 25 has 225 micrómetros, y en algunas incorporaci dedor de 30 hasta alrededor de 200 micrómetros.

A pesar del contenido de la película película y/o los materiales usados para formar ién pueden ser sometidos a uno o más pasos de p ionales. En una incorporación, por ejemplo, Stomérico empleado en la película es entrelaz ués, y/o durante la laminación al revestimient proporcionar a la película con característic radas. El entrelazado puede ser inducido mediant ímero a radiación electromagnética, tal co avioleta, la radiación con rayo de electrón, io naturales y artificiales (por ejemplo, rayos S de neutrones ra s i ivamente car ados ra nas incorporaciones desde alrededor de 3 dedor de 25 Mrads, y en algunas incorporaci ededor de 5 hasta alrededor de 15 Mrads. Adició l de energía puede ser en el rango desde alred tios de megaelectrón (MeV) hasta alrededor de relazado, una red entrelazada de tres dimension ada que proporciona al material con elasticidad dirección de máquina, la dirección de máquina tr as .

. Otros Revestimientos Si se desea, el compuesto de la presen ién puede incluir otros revestimientos como son arte, tales como los materiales de tela no ículas, las espumas, etc.. Por ejemplo, el com luir un revestimiento no tejido adicional, tal co rporaciones desde alrededor de 5 hasta alre metros, en algunas incorporaciones desde alre a alrededor de 40 milímetros, y en algunas inco e alrededor de 10 hasta alrededor de 25 milím as pueden ser formadas en un tejido cardado medi os de las fibras en un recolector que separa o, las fibras son enviadas a través de una unida peinado que adicionalmente rompe aparte y aline la dirección de máquina para así formar una tel osa orientada en la dirección de máquina. El te nces puede ser ligeramente hundido en una manera ribió anteriormente .

Aunque no el requerido, el revestimien ién puede ser de peso ligero y de baja resi plo, el peso base del revestimiento puede ser e alrededor de 1 hasta alrededor de 45 gramo gramos de fuerza por pulgada, y en algunas inco e alrededor de 75 hasta alrededor de 200 gram pulgada. Si se desea, el revestimiento no te de tener una resistencia inferior en la direcció "), tal como una carga pico en la dirección d ededor de 3000 gramos de fuerza por pulgada (anc algunas incorporaciones alrededor de 2500 gramo pulgada o menos, en algunas incorporaciones des 50 hasta alrededor de 2000 gramos de fuerza por p unas incorporaciones, desde alrededor de 100 has 1500 gramos de fuerza por pulgada.

Como anteriormente se describió, el r tejido adicional también puede ser estir ecciones de máquina y/o máquina transversal inación a la película de la presente invenció etido a otros conocidos pasos de procesamiento, ido, lo cual adicionalmente incrementar la hábi ras sopladas con fusión a unirse a la stomérica. En esta manera, un grado suficiente rado sin requerir la aplicación de una cantidad calor y de presión usados en los procesos andrado convencionales, los cuales pueden estimiento no tejido de resistencia inferior. Si inación puede ser facilitada a través de uso de técnicas, tales como adhesivos, fuerzas de succió una incorporación, por ejemplo, la película ia el revestimiento durante la laminación con u ción.

A pesar de la técnica de laminación ección de una temperatura de unión apropiada po fundición y suavidad del (os) pollmero(s) elasto película para que ésta pueda fluir y llegar a f estimiento no tejido, la temperatura a la cual la stomérica que es extrudir la típicamente es de C hasta alrededor de 300°C, en algunas incorpora ededor de 60°C hasta alrededor de 275°C, y rporaciones , desde alrededor de 70 °C hasta °C.

Varias incorporaciones de la técnica d la presente invención ahora serán descritas en ma iriéndonos a la figura 1, por ejemplo, se orporación de un método para formar un compu ícula elástica y un revestimiento soplado con fus orporación, un revestimiento soplado con fusión 3 línea mediante alimentar materias primas (p ipropileno) en un extrusor 8 de una tolva. 6 inistrar la composición extrudida a una matriz de ión 9. Mientras el polímero sale de la matr lemente puede ser desenredado de un rodillo de s de ser formado en línea.

En la incorporación mostrada en la f ícula elástica también es formada que contie opl stica 23 sencilla y una capa elástica 21 s ecíficamente, las materias primas de la capa den ser agregadas a una tolva 12 de un extrus erias primas de la capa termoplastica 23 pueden s na tolva 22 de un expulsor 2 . Los materiales ciados de manera dispersa y combinados bajo una vada dentro de los extrusores 14 y 24. Dentro por ejemplo, el mezclado con fundición de la Stomérica puede ocurrir a una temperatura de des 50°C hasta alrededor de 300°C, en algunas inc de alrededor de 60°C hasta alrededor de 275 °C, orporaciones, desde alrededor de 70 °C hasta ° de alrededor de 10 segundos"1 hasta alrededo undos"1, en algunas incorporaciones desde alred undos"1 hasta alrededor de 5000 segundos"1, y orporaciones , desde alrededor de 800 segu ededor de 1200 segundos'1. La tasa básica aparent JIR3 , donde Q es la tasa de flujo volumétrica (" dición de polímero y i? es el radio ("m") del r ejemplo, matriz de extrusor) a través del cual dido fluye.

Se puede usar cualquier técnica co mar una película del material combinado, dición, el extrudido de matriz plano, etcét orporación particular de la figura 1, por ejempl rmoplásticas y elásticas son "fundidas" en el r lado con fusión 30, el cual está colocado en el o es conocido en el arte. Una película fundida rodillo de vacío capaz de aplicar la desead ión. La cantidad de fuerza de succión ctivamente controlada para mejorar la ificativamente deteriorar la integridad del revé istencia inferior. Por ejemplo, la presión tico se puede emplear para aplicar la fuerza e alrededor de 0.25 kilopascales o m s, rporaciones desde alrededor de 0.3 hasta air pascales, y en algunas incorporaciones, desde hasta alrededor de 2 kilopascales. Tal laminac vacío permite para la formación de un compuest la necesidad de una cantidad substancial de cal almente usados en los métodos de laminación co puedan de otra manera disminuir la int estimiento no tejido. De hecho, el rodillo 70 e ícula 40 es formada aún puede ser mantenido a tem io ambiente si se desea. uesto 80. Esto es, el (los) polímero (s) elastomér cula 40 son suavizados y/o fundidos para que icamente a atrapar fibras a los materiales 3 ícula elástica 40 puede poseer una cierta pegaj también se adhiera a las fibras a la lamina a, la unión puede ocurrir a una temperat ficiente para suavizar esencialmente el polí ímeros de los recubrimientos 30 y 31 de manera esencialmente fusionados con derretido uno a o ra, el compuesto resultante 80 puede retene iedades físicas (por ejemplo, la permeabilidad suavidad, el volumen y la sensación de tac brimientos no tej idos .

Varios pasos de procesamiento y/o nciales y adicionales conocidos en el arte, te de hendiduras, el estiramiento, etcétera pue ue/satélite rasurados están descritos en la Pu Solicitud de Patente de los Estados Unidos de /0110442 de Rhim y otros . , y en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 200 dt, y otros , las cuales son incorporadas lidad por referencia a las mismas para todos los rodillos rasurados 90 pueden ser construidos d material duro (tal como hule duro) .

La Figura 4 y la Figura 5 ilustra era en la cual los rodillos ranura rementadamente estirar el compuesto. Como se plo, los rodillos satélite 382 pueden engancha yunque 384, cada uno de los cuales incluye una p ordes 383 que definen una pluralidad de ranuras 3 ravés de los rodillos ranuras en la dirección t máquina. Las ranuras 385 están generalmente o r Las dimensiones y parámetros de las r los rebordes 383 pueden tener un efecto substanc o de extensión proporcionado por los rodillos ejemplo, el número de ranuras 385 contenid illo pueden generalmente variar de desde air ras y 15 ranuras por pulgada, y en algunas inc desde alrededor de 5 ranuras y 12 ranuras por p nas incorporaciones de desde alrededor de 5 r ras por pulgada. Las ranuras 385 también puede rta profundidad "D" , la cual generalmente var ededor de 0.25 centímetros a alrededor de 1.0 ce algunas incorporaciones de desde alrededor de 0.4 lrededor de 0.6 centímetros. Además, la distanc o "P" entre las ranuras 385 es típicamente de des 0.1 centímetros a alrededor de 0.9 centímetros, orporaciones de desde alrededor de 0.2 ce ciento, en algunas incorporaciones por de desde por ciento a alrededor de 500 por ciento, y rporaciones de desde 150 por ciento a alrededo to de su dimensión inicial antes del estirami a, el calor puede ser aplicado al compuesto j nte la aplicación del estiramiento incremental este se relaje algo y se facilite la extensió e ser aplicado por cualquier método adecuado co , tal como el aire calentado, los calentadores rodillos sumergidos calentados o la envoltura inado alrededor de uno más rodillos calentado r, etcétera. El calor también puede ser apl illos ranurados mismos. También debe ser entendi eglos de rodillos ranurados son igualmente ad o dos rodillos ranurados colocados inmediatamente otro. dos Unidos de América NO. 5,336,545, en la Pa dos Unidos de América No. 5,226, 992, en la Pa dos Unidos de América No. 4,981,747 y en la Pa dos Unidos de América No. 4,965,122 otorgada a en la Publicación de la Solicitud de Patente de os de América No. 2004/0121687 de Morman y otro les son incorporadas aquí en su totalidad por mismas para todos los propósitos.

Refiriéndonos ahora a la Figura 1, con la formación, puede entonces ser cortada en llado y almacenado sobre un rodillo de toma 95. puede ser dejado o retraerse en la dirección d s del enrollado y/durante el enrollado sobre e 95. Esto puede ser logrado mediante el uso de u eal más lenta para el rodillo 95. Altérnat uesto 80 puede ser enrollado sobre el rodi nos casos, el daño puede ser a tal extensión oplástica no imparte el grado deseado de la e uesto. Por tanto, para minimizar tal daño, una sticas adicionales pueden ser empleadas de manera oplástica se ha colocado entre por lo meno sticas y por tanto protegida durante el procesami Refiriéndonos a la Figura 2, por e rporación de un método para formar un compu ícula elástica conteniendo dos capas termoplástic re dos capas elásticas. En esta incorpo brimiento no tejido 130 es formado en línea entar las materias primas adentro de un extrus tolva 106 y después suministrar la composición matriz soplada con fusión 109. Las micro fi ositadas al azar sobre una superficie de un rodi ar un recubrimiento no tejido 130. Las materi udidos conjuntamente sobre el recubrimiento no cual es desenrollado desde un rollo de sumin cados sobre un segundo rollo 270 para formar ursor de película 242.

Como se describió anteriormente, un ión puede ser aplicada para presionar al primer ícula 241 en contra de una superficie s brimiento no tejido 130 para formar un prime uesto 310. Una fuerza de succión puede en forma icada para presionar el segundo precursor de pel ra de una superficie superior del recubrimient para formar un segundo precursor compuesto rporación mostrada en la Figura 2, los uestos 310 y 320 son entonces pasados entre rados 190 para estirar en la dirección trans ina y/o en la dirección de la máquina y par Sin importar la manera particular en formado, los presentes inventores han descubi uesto resultante posee un grado alto de ext peración elástica. Eso es, el compuesto puede gamiento a la carga pico ("alargamiento pi cción transversal a la máquina, en la dire ina o en ambas de alrededor de 75 por ciento nas incorporaciones de alrededor de 100 por cie lgunas incorporaciones, de desde alrededor de 15 lrededor de 500 por ciento. El compuesto tambié stico en el sentido de que éste es extensible en dirección con la aplicación de la fuerza de est la liberación de la fuerza de estira trae/regresa a aproximadamente su dimensión or plo, un material estirado puede tener una longi es de por lo menos 50 por ciento mayor que su irada y relajado, y el cual recuperara adentr S 50 or ciento de su lon itud estirada con la l El compuesto también puede poseer un a istencia en la dirección de la máquina y/o en sversal a la máquina. Por ejemplo, la carga cción transversal a la máquina del compuesto lo menos de alrededor de 1000 gramos- fuerza f/pulgada") , en algunas incorporaciones de desde 0 gramos -fuerza por pulgada a alrededor de 3000 g pulgada y en algunas incorporaciones de desde 0 gramos -fuerza por pulgada a alrededor de 2500 g pulgada. En forma similar, la carga pico en la máquina puede ser de por lo menos de 1500 gramo ada ( wgf/pulgada" ) , en alguna incorporacione ededor de 1500 gramos-fuerza por pulgada a alrede os- fuerza por pulgada, y en algunas incorporacio ededor de 2000 gramos -fuerza por pulgada a al os -fuerza por pulgada. ndizaje, las prendas interiores absorbentes, l incontinencia, los productos para la higiene r ejemplo, las toallas sanitarias) , la ropa par s limpiadores para bebé y otros; los artículos icos, tal como las prendas, los materiales de ve hadillas interiores, las almohadillas para ajes, las cubiertas absorbentes y los paños icos; los paños limpiadores para servicio alim ículos de ropa; y otros. Los materiales y proces a formar tales artículos absorbentes son muy c ellos expertos en el arte. Los artículos icamente incluyen una capa esencialmente imp uido (por ejemplo, una cubierta exterior) , una ca líquido (por ejemplo, un forro de lado al cuerpo, gimiento, etcétera) y un núcleo absorbent orporación particular, el compuesto de la presen de ser usado para proporcionar un elástico ermedia 465 que interconecta las secciones de cin osterior. Las secciones de cintura frontal y pos incluyen las partes generales del pañal las struidas para extenderse esencialmente sobre omínales posteriores y frontales del µsuario/ res ante el uso. La sección intermedia 465 del paña te general del pañal que esta construida para vés de la región de entre pierna del usuari rnas . Por tanto, la sección intermedia 465 es de típicamente ocurren los surgimientos líquidos pañal .

El pañal 450 incluye, sin limitació ierta exterior, o una hoja inferior 470, un forr rpo permeable al líquido u hoja superior 475 col ación de frente con la hoja inferior 470, y rpo absorbente, o estructura de retención del l ínales de la estructura de retención del líqui incorporaciones ilustradas, la hoja inferior 470 ia fuera más allá de las orillas marginales term ructura de retención del líquido 480 para formar erales y los márgenes de extremo del pañal 4 rior 475 es generalmente coextensiva con la n pero puede opcionalmente cubrir un área que es pequeña que el área de la hoja inferior 470 como Para proporcionar el entalle mejorado ucir el filtrado de los exudados del cuerpo de , los márgenes laterales del pañal y los márgene den estar elastificados con miembros elástico O se explica adicionalmente más abajo. Por ejem stró representativamente en la Figura 3, el paña luir los elásticos de pierna 490 construidos pa forma operable los márgenes laterales del pañ sticos de cintura 495. Los ejemplos de tales ma s laminadas que ya sea comprenden o se adhiere rior, de manera que las fuerzas de constricci impartidas a la hoja inferior 470.

Como se conoce, los medios de sujeci sujetadores de ganchos y rizos pueden ser em urar el pañal 450 sobre un usuario. Alternativa os de sujeción tal como los botones, los al ches, los sujetadores de cinta adhesiva, los co etadores de tela y rizos o similares pueden ser e incorporación ilustrada, el pañal 450 incluye eles laterales 400 (u orejas) a los cuales los , indicados como la parte de gancho de un s chos y rizos, están sujetados. Generalmente, erales 400 son sujetados a las orillas laterales de las secciones de cintura 455, 460 y s la Patente de los Estados Unidos de América N gada a Fríes, cada una de las cuales se incorpo totalidad por referencia a las mismas para ósitos .

El pañal 450 también incluye una capa imiento 405 localizada entre la hoja superior uctura de retención del líquido 480, pa dámente los exudados del fluido y distribuir dic fluido a la estructura de retención del líquid pañal 450. El pañal 450 puede además incluir ilación (no ilustrada) , también llamada un espac espaciadora, localizada entre la estructura líquido 480 y la hoja inferior 470 para aisla rior 470 de la estructura de retención del líqu cir lo mojado de la prenda en la superficie ext ierta exterior con capacidad para respirar o po. Las aletas de contención 410 pueden estar l largo de las orillas del lado lateralmente opuest lado de las orillas laterales de la estructura líquido 480. Cada aleta de contención 410 ine una orilla no sujetada que está configurada p configuración perpendicular y vertical en por ión intermedia 465 del pañal 450 para formar ra del cuerpo del usuario. Las aletas de co en extenderse longitudinalmente a lo largo de leta de la estructura de retención del líquido o extenderse parcialmente a lo largo de la e nción del líquido. Cuando las aletas de conten cortas en longitud que la estructura de re ido 480, las aletas de contención 410 pueden s ctivamente en cualquier parte a lo largo de erales del pañal 450 en la sección intermedia tas de contención 410 son generalmente muy c en ser incorporados sobre los artículos absorb senté invención pueden incluir las aletas de lares las cuales son generalmente muy conocidas rtos en arte. Los ejemplos de las configurac cuadas para usarse en relación con el compuesto presente invención que pueden incluir otros cuados para usarse en los pañales están desc ente de los Estados Unidos de América No. 4,798, eyer y otros; en la Patente de los Estados Unido 5,176,668 otorgada a Bernardin; en la Patente de dos de América No. 5,176,672 otorgada a Bruemmer Patente de los Estados Unidos de América No rgada a Proxmire y otros ; y en la Patente de dos de América No. 5,509,915 otorgada a Hanson ies son incorporadas aquí en su totalidad por mismas para todos los propósitos. mbladas una a otra y a la estructura de re ido 480 con líneas de adhesivo, tal como sible a la presión derretido y caliente. En fo s componentes del pañal tal como los miembros e 95, los miembros de sujeción 402 y la capa de sur en ser ensamblados en el artículo mediante el e nismos de sujeción antes identificados.

Aún cuando se han descrito ar Íiguraciones del pañal, deberá entenderse que t luidas otras configuraciones de artículo absor al dentro del alcance de la presente invención. presente invención no esta por ningunos medios ales . De hecho, varios ejemplos de artículos án descritos en la Patente de los Estados d rica No. 5,649,916 otorgada a DiPalma, y otros; e los Estados Unidos de América No. 6,110,158 ndizaje están descritos en la Patente de los Es América No. 6,761,711 otorgada a Fletcher y o nte de los Estados Unidos de América No. 4,940, an Gompel y otros; en la Patente de los Estad ica No. 5,766,389 otorgada a Brandon y otro nte de los Estados Unidos de América No. 6,645, lson y otros. , las cuales son incorporadas lidad por referencia a las mismas para todos los La presente invención puede ser ente referencia a los siguientes ejemplos: Métodos de Prueba Propiedades de Tensión: Los valores de resistencia a la tens ipado con un software TESTWORKS 4.08B de MTS Corp rtar la prueba. Una celda de carga ap ccionada de manera que el valor probado cayo o de 10-90 por ciento de la carga de escala stra fue mantenida entrelazada a las agarraderas frontal y una cara posterior midiendo una p ímetros) x 3 pulgadas (76 milímetros) . Las car ron ahuladas, y la dimensión más larga de la ag endicular a la dirección de jalado. La presi mantenida reumáticamente a una presión de 60 ada cuadrada a 80 libras por pulgada cuadrada. sión fue corrida a una tasa de 20 pulgadas por mi itud de medición de 4 pulgadas y una sens imiento de 40 por ciento. Tres muestras fuero largo de la dirección de la máquina ("MD") y t ron probadas a lo largo de la dirección transve ás, también fue registrada la resistencia a la t " s mediciones son determinadas usando la gamiento de tira" la cual está esencialmente de especificaciones de la norma de la Asociación bas y Materiales D5035-95. La prueba usa dos una teniendo dos quijadas con cada quijada brimiento en contacto con la muestra. Las tienen el material en el mismo plano y se mueve tasa de extensión especificada. Fue selecciona muestra de tres pulgadas en la dirección trans ina por 7 pulgadas en la dirección de la máquina agarradera fue de tres pulgadas de ancho, y las egradas antes fueron utilizadas de manera que el resbalo cuando se probo. La separación de agarr ulgadas . Las muestras fueron cargadas de ma ección de la máquina de la muestra estuvo en tical. Una carga previa de aproximadamente rza a 10 gramos fuerza fue puesta. Las mues Histéresis La histéresis del material el erminada usando un aparato Sintech 1/S equip tware TESTWORKS para registrar datos. E stomérico fue cortado en tiras, cada uno teniendo s pulgadas y una longitud de seis pulgadas. Am material fueron agarrados en las quijadas rato de manera que una pulgada de la longitud remo del material fue mantenido dentro de las tro pulgadas de la longitud estuvieron disponib iramiento. Cada tira de material fue estirada a pulgadas por minuto a el valor de alargamiento las tablas de datos y el área bajo la curva (rep rza X desplazamiento) se midió y se registro como carga". La tira de material es entonces dejada a longitud en donde la fuerza de estiramiento EJEMPLO 1 Fue demostrada la habilidad para uesto elástico. La película usada en el compu or ciento por peso de una composición de elastom to por peso de una composición termoplástica . La elastómero contuvo 86 por ciento por peso d TRADA MD6716 (Kraton Polymers, LLC de Houston Te os de América) , 10 por ciento por peso de STYRO (de Dow Chemical) , y 4 por ciento peso de Stan oration ("SCC") 4837. El KRATONMARCA REGISTADA MD6 ximadamente 75 por ciento por peso de un c ue de estireno-etileno-butileno-estireno (" tinizante y cera de polietileno, y tiene una tasa retido de objeto de 7 gramos por 10 minutos tígrados, 5 kilogramos). El STYRO ^^ DE C0MER I° ina de poli estireno teniendo una tasa de flujo mos por centí'metro cu· tb_.iJc? ?o. tE-,?l ?D?O?W.??LDEVX MARCA DE COMERCI ina de polietileno de densidad baja lineal con retido de 25 gramos por 10 minutos (190 grados 6 kilogramos) una densidad de 0.917 gramos po ico, y un punto de derretido de 255 gramos Fahren El compuesto también incluyo dos re re los cuales la película fue colocada en forma de los recubrimientos fue un tejido cardado ipropileno de 17 gramos por metro cuadrado T-entado a 5:1 a la dirección de la máquina trans erVisions de Covington, Georgia, Estados Unidos tejido cardado y unido tuvo una carga pico en la máquina de alrededor de 1133 gramos fuerza por p ga pico en la dirección transversal a la máquina 150 gramos fuerza por pulgada. El otro recubrim ido soplado con fusión de 17 gramos por metro cu "*** DE COM RCI° en la dirección transversal a la máquina de gramos fuerza por pulgada.

Los polímeros para la película y l lado con fusión fueron combinados mediante e ciones apropiadas de las pelotillas de cad inando éstas en un recipiente y mezclando ésta tación. Después de la combinación, la película formada a un peso base de 32 gramos por me ndo una matriz de película de extrusión conjunt 20 pulgadas de ancho. El componente elastom ícula fue alimentado al extrusor a una velocidad ado de 7.96 revoluciones por minuto y una peratura de matriz de 500 grados Fahrenheit. E moplástico de la película fue entonces alimentado na velocidad de 10.35 revoluciones por minu peratura de manguera de 380 grados Fahrenheit. E altura de matriz de 10.5 pulgadas, una tempera 630 gramos Fahrenheit, y una temperatura de ma os Fahrenheit. El tejido cardado y unido fue e un rollo y desenrollado en el proceso de uesto Para formar el compuesto, el tejido ion fue formado sobre un alambre formador que se cidad de 63 pies por minuto. La película f rudida sobre el tejido soplado con fusión y zada y puesta en un punto de presión mientras retida. Las presiones de vacio de una pulgad gadas H20 fueron usadas para la aplicación de ido cardado y unido térmico fue entonces sometid resión sobre la capa de película/soplado con fus la película aún estaba derretida. El compuesto igido a una unidad de rodillo de ranura con 5 Tabla 1. Propiedades de Material EJEMPLO 2 Fue demostrada la habilidad para uesto elástico. La película usada en el compu ximadamente 90 por ciento por peso a 95 por cie una composición de elastomero y 5 por ciento po ciento por peso de una composición termop osición de elastomero contuvo 86 por ciento MA CA REGISTRADA ondellBasell) y VISTAMAXX""** DE C0MERCI° 2330. El CI0HH441 es una resina de homopolímero de poli jo de derretido ultra alto teniendo una tasa retido de 440 gramos por 10 minutos (230 grados 6 kilogramos) y una densidad de 0.902 gramos po ico .

Los polímeros para la película y ladas con fusión fueron combinados mediante e tes apropiadas de las pelotillas de cada polímero as en un recipiente, y mezclando éstas juntas co pués de combinar, la película elastomérica fue o base de 45 gramos por metro cuadrado usando u ícula de extrusión conjunta Randcastle de 20 ho. El componente elastomérico de la película fu extrusor a una velocidad de bomba de hila oluciones por minuto, a una temperatura de man fusión fueron preparados a un peso base de 17 o cuadrado usando un sistema de soplado con f adas de ancho teniendo 30 vasos capilares por o de matriz a una presión de aire de 4.5 libras rada, una velocidad de bomba de hilado de 17.3 minuto, una altura de matriz de 10.5 pulg eratura de aire de 630 grados Fahrenheit, y una atriz de 480 grados Fahrenheit.

Para formar el compuesto, el recubrimi fusión de fondo fue desenrollado sobre un alambr ies por minuto. La película fue entonces extrud ido soplado con fusión y la succión fue forzada presión mientras que está derretida. Las presió una pulgada H20 a 15 pulgadas H20 fueron usa icación de succión. El otro tejido soplado co nces sometido a un punto de presión sobre Tabla 2. Propiedades de Material EJEMPLO 3 Fue demostrada la habilidad para uesto elástico. La película usada en el compu ximadamente 90-95 por ciento por peso de una co Stómero y 5-10 por ciento por peso de una oplástica . La composición de elastómero contu to por peso de KRATONMARCA 1STRADAMD6716, 31.5 po de STYRONMARCA DE CO ERCI0 66D y 4 por ciento es apropiadas de pelotillas de cada polímero, s en un recipiente, y mezclándolas juntas co ués de la combinación, la película elastomérica peso base de 44 gramos por metro cuadrado usand elícula de extrusión conjunta Randcastle de 20 o. El componente elastomérico de la película fu extrusor a una velocidad de hilado de 7.96 revo to, a una temperatura de manguera de 500 grados na temperatura de matriz de 480 grados Fah onente termoplástico de la película fue al usor a una velocidad de 10.35 revoluciones por temperatura de manguera de 380 grados Fahrenhei , la capa elastomérica fue extrudida en el c cula, y el componente termoplástico fue extrudid de la capa elastomérica para formar una es wich (por ejemplo, una película A-B-A con el ela apa B y el termoplástico como la capa A) . El te Para formar el compuesto, el tejido ion fue formado sobre un alambre formador movié ocidad de 63 pies por minuto. La película f udida sobre el tejido soplado con fusión y succi punto de presión mientras que estaba der siones de vacío de una pulgada H20 a 15 pulgada das para la aplicación de succión. El otro te fusión fue entonces sometido a punto de presi a de película/soplada con fusión mientras que la aba derretida. El compuesto fue entonces dir dad de rodillo de ranura con 5 ranuras por pulga .168 pulgadas. El material fue entonces enrollad uestra las propiedades de material resultante Tabla 3. Propiedades de Material ximadamente 100 por ciento por peso de una co tómero. La composición de elastómero contuvo 8 peso de KRATO ^^ REGISTRADAMD6716 , 10 por ciento 0NMARCA DE COMERCI0666D Y 4 PQR CIENTO PQR PESO D r Corporation 4837. El compuesto también brimientos entre los cuales fue puesta la pe wich. Uno de los recubrimientos fue un tejid o del Ejemplo 1. El otro recubrimiento fue un te fusión de 17 gramos por metro cuadrado formad to por peso de DNDA 1082 NT- 7 (Dow Chemical) y 4 peso de VISTAMAXX1^^ DE COMERCIO2330 ^ E1 DNDA 1082 ina de polietileno de baja densidad lineal con etido de 155 gramos por 10 minutos (190 grados 6 kilogramos), una densidad de 0.933 gramos po icos, y un punto de derretido de 257 grados Fah ido soplado con fusión tuvo una carga pico en sversal a la máquina de alrededor de 113 gramo cidad de bomba de hilado de 7.96 revoluciones p temperatura de manguera de 500 grados Fahren eratura de matriz de 480 grados Fahrenheit. ado y unido fue suministrado desde un rollo y d el proceso de formación de compuesto. El tejido ón fue formado a un peso base de 17 gramo rado usando un sistema de soplado con fusión de ancho teniendo 30 vasos capilares por pulgada iz a una presión de aire de 4.5 libras por pulga velocidad de bomba de hilado de 17.3 revol to, a una altura de matriz de 10.5 pulga eratura de aire de 630 grados Fahrenheit, y una atriz de 480 grados Fahrenheit.

Para formar el compuesto, el tejido ón fue formado sobre un alambre formador yendo. a to. La película fue entonces extrudida sobr Tabla 4. Propiedades de Material EJEMPLO 5 Fue demostrada la capacidad para uesto elástico. La película fue formada como se Ejemplo 1. El compuesto también incluyo dos re re los cuales fue colocada en forma de sándwich os recubrimientos fueron tej idos cardados y uni cribió en e Ejemplo 1. Los polímeros para la pe as no tejidas fueron combinados mediante el pesa entado al extrusor a una velocidad de 10.35 revo to y a una temperatura de manguera de 380 grados ste caso, la capa elastomérica fue extrudida en película, y el componente termoplástico fue ext lado de la capa elastomérica para formar una e wich (por ejemplo, una película A-B-A con el ela capa B y el termoplástico como la capa A) . El te ido fue suministrado desde un rollo y desenro eso de formación de compuesto.

Para formar el compuesto, el recub ido cardado y unido térmico de fondo fue forma bre formador yendo a 63 pies por minuto. La nces extrudida sobre el tejido y succión forzada forma de punto de presión mientras que estaba de Siones de vacío de una pulgada H20 a 15 pulgada as para la aplicación de succión. El otro tej Tabla 5. Propiedades de Material Aún cuando la invención se ha descrit respecto a las incorporaciones específicas de ciara por aquellos expertos en el arte, endimiento de lo anterior, que pueden fácilment eraciones, variaciones y equivalentes orporaciones . Por tanto, el alcance de la presen e ser evaluado como aquel de las reivindicació lquier equivalente de las mismas .

Claims (1)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un compuesto elástico que compre una película elástica que contiene una tomérica; y un recubrimiento no tej ido colocado nado a la película elástica, en donde el recu do tiene un peso base de alrededor de 45 gramo rado o menos y preferiblemente de desde air os por metro cuadrado a alrededor de 20 gramo rado, y una carga pico de alrededor de 350 gramo ada o menos en la dirección transversal a l eriblemente de desde alrededor de 50 gramos ada a alrededor de 300 gramos fuerza por pulgada en donde el compuesto exhibe un alarg 3. El compuesto elástico tal indica en la cláusula 1 o en la cláusula 2, c ue el compuesto exhibe un alargamiento pic dedor de 150 por ciento a alrededor de 500 por cción de la m quina, en la dirección trans ina o en ambas . 4. El compuesto elástico tal indica en una cualquiera de las cláusulas cterizado porque el recubrimiento no tejido es composición que contiene una poliolefina. 5. El compuesto elástico tal indica en una cualquiera de las cláusulas cterizado porque alrededor del 55 por ciento po contenido de polímero de la composición elast stituido por lo menos por un elastomero esencialm ileno) , y estireno-etileno- (etileno-propileno) combinación de los mismos. 7. El compuesto elástico tal indica en una cualquier de las cláusulas cterizado porque la película comprende oplástica colocada a un lado de una capa elást tica estando formada de la composición elasto termoplástica estando formada de una oplástica, en donde el recubrimiento no tejido e lado de la capa elástica y laminado a dicha cap 8. El compuesto elástico tal indica en la cláusula 7, caracterizado iolefinas constituyen alrededor de 55 por ciento del contenido de polímero de la composición term 11. El compuesto elástico tal indica en la cláusula 7, caracterizado porq tica tiene un grosor de desde alrededor de 20 m dedor de 200 micrómetros y la capa termoplásti or de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 20 m 12. El compuesto elástico tal indica en una cualquiera de las cláusulas cterizado porque el recubrimiento no tej brimiento soplado confusión. 13. El compuesto elástico tal indica en una cualquiera de las cláusulas cterizado porque la película está colocad brimiento no tejido y el recubrimiento no tejido artículo absorbente que peso base de alrededor de 45 gramos por metro s y preferiblemente de desde alrededor de 2 gram rado a alrededor de 20 gramos por metro cuad a pico de alrededor de 350 gramos fuerza por s en la dirección transversal a la máquina y pre desde alrededor de 50 gramos fuerza por pulgada 300 gramos fuerza por pulgada; y permitir a la película el ser brimiento de no tejido para formar un compuesto uesto exhibe un alargamiento pico de alrededo to o más en la dirección de la m quina, en sversal a la máquina o ambas . 16. El método tal y como se reivi sula 15, caracterizada porque el recubrimient formado de una composición que contiene una pol 18. El método tal y como se reivi sula 15 o en la cláusula 17, caracterizado p rende aplicar una fuerza de succión para pre cula hacia la superficie del recubrimiento no te 19. El método tal y como se reivi sula 18, caracterizado porque la presión de vac mpleada para aplicar la fuerza de succión, tal c dedor de 0.3 kilopascales a alrededor de 5 kilop 20. El método tal y como se reivin quier de las cláusulas 15 a 19, caracterizado a rende estirar el compuesto en la dirección de la dirección transversal a la máquina o en ambas e alrededor de 100 por ciento a alrededor de 75 u ancho antes del estiramiento. 23. método tal y como se reivin lquier de las cláusulas 15 a 22 caracterizado a rende laminar un recubrimiento no tejido adi ícula de manera que la película es colocad brimiento no tejido y el recubrimiento no tejido R E S U M E N Se proporciona un compuesto elástico f brimiento no tejido de peso ligero que tiene u resistencia en la dirección transversal a la máq ravés del control selectivo sobre ciertos parám riales empleados en el compuesto y el proceso d presentes inventores han descubierto brimientos de resistencia baja y de peso liger lmente laminados a una película elástica sin da ificante su integridad. Por ejemplo, en una in película elástica puede poseer una construcci iples que incluye una capa elástica elastoméric lado de una capa termoplástica que mejora la res enido de polímero y el grosor de la capa termo ralmente seleccionados para impartir la ional y la integridad a la película. En forma enido del polímero de la capa elástica puede