JPS6174821A - 横軸高配向フイルムの製造方法 - Google Patents
横軸高配向フイルムの製造方法Info
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- JPS6174821A JPS6174821A JP59195717A JP19571784A JPS6174821A JP S6174821 A JPS6174821 A JP S6174821A JP 59195717 A JP59195717 A JP 59195717A JP 19571784 A JP19571784 A JP 19571784A JP S6174821 A JPS6174821 A JP S6174821A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野Ｊ
本発明は、クリップ式テンター延伸機を用いた横軸高配
向フィルムの製造方法に関するものである。
向フィルムの製造方法に関するものである。
横軸高配向フィルトば、Ｆｊ、７ （巾）方向への高し
・−軸配向性を有することから（黄強カフィルムや偏光
フィルムの基材フィルムとして、また易横裂性を利用し
℃スプリットヤーン用原料フィルムとし７て用いられて
いる。
・−軸配向性を有することから（黄強カフィルムや偏光
フィルムの基材フィルムとして、また易横裂性を利用し
℃スプリットヤーン用原料フィルムとし７て用いられて
いる。
このような横軸高配向）、ｆルムの製造はテンター延伸
機による方法が一般的であり、特に縦（長手）方向に戯
曲処理した未延伸フィルムを高暗率に延伸する方法が良
いことが知られてし・る（例えば、特開昭５５−７７５
３０号公報）。
機による方法が一般的であり、特に縦（長手）方向に戯
曲処理した未延伸フィルムを高暗率に延伸する方法が良
いことが知られてし・る（例えば、特開昭５５−７７５
３０号公報）。
ところで、通常のテンター延伸機は、フィルムの両端部
を把持するクリップが無端チェーンに連結され、ある角
度で拡がりながら連続的に把持したフィルムを延伸する
殴（ｂ゛４になっている。従って、その拡がりｆ（＋度
にもよるがｊ（９常クリツプとクリップの間には３〜１
０１程度の隙間がある。そのため、把持されるべき両Ｗ
：：５のフィルムはクリップとクリップの間隙では全く
把持固定されていないので、延伸と共にこの把持さ１し
ていない部分が所定の位置より内側に抜は出寸（延伸さ
れずに残る）ことになる。
を把持するクリップが無端チェーンに連結され、ある角
度で拡がりながら連続的に把持したフィルムを延伸する
殴（ｂ゛４になっている。従って、その拡がりｆ（＋度
にもよるがｊ（９常クリツプとクリップの間には３〜１
０１程度の隙間がある。そのため、把持されるべき両Ｗ
：：５のフィルムはクリップとクリップの間隙では全く
把持固定されていないので、延伸と共にこの把持さ１し
ていない部分が所定の位置より内側に抜は出寸（延伸さ
れずに残る）ことになる。
この内側に抜は出す程度は、通常の平成フィルムの延伸
ではそれほど問題にはならないが、皺曲処理したフィル
ムでは、このフィルムの把持すれなし・部分がこのクリ
ップ間隙より長髪、・ため、それにともなって多く抜は
出し易くなり、極端な場合には延伸切れを起こしたり、
延伸切れを起こさないまでもその近傍では延伸ムラが生
じ１品質的バラツキが大きくなり、安定した製品を収率
よく生産できないという問題がある。
ではそれほど問題にはならないが、皺曲処理したフィル
ムでは、このフィルムの把持すれなし・部分がこのクリ
ップ間隙より長髪、・ため、それにともなって多く抜は
出し易くなり、極端な場合には延伸切れを起こしたり、
延伸切れを起こさないまでもその近傍では延伸ムラが生
じ１品質的バラツキが大きくなり、安定した製品を収率
よく生産できないという問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、通常のクリップ式テンター延伸機を用
い、均一な品質特性を有する横軸高配向フィルムを安定
して収率よく製造する方法を提供することにある。
い、均一な品質特性を有する横軸高配向フィルムを安定
して収率よく製造する方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した
ところ、皺曲処理したフィルムの両端部を何らかの方法
で補強することが有効であることを見出し、遂に本発明
に到った。
ところ、皺曲処理したフィルムの両端部を何らかの方法
で補強することが有効であることを見出し、遂に本発明
に到った。
即ち、本発明は熱可塑性（酊脂フィルムをクリップ式テ
ンター延伸機により１＆（巾）方向に延伸して高配向フ
ィルムを製造するにあたり、（ａ）被延伸フィルムが樅
（使手）方向に戯曲処理されたものであり、かつ、（０
）被延伸フィルムが皺曲処理され、かつ、更に両ψｊ１
．１部か補強されたものであるか、あるし・は被延伸フ
ィルム自（本がその両端部が中央部より厚し・ものてル
）ろことを７１，１徴とする横軸高配向フィルムの製造
方法である。
ンター延伸機により１＆（巾）方向に延伸して高配向フ
ィルムを製造するにあたり、（ａ）被延伸フィルムが樅
（使手）方向に戯曲処理されたものであり、かつ、（０
）被延伸フィルムが皺曲処理され、かつ、更に両ψｊ１
．１部か補強されたものであるか、あるし・は被延伸フ
ィルム自（本がその両端部が中央部より厚し・ものてル
）ろことを７１，１徴とする横軸高配向フィルムの製造
方法である。
本発明で（・う熱可塑性（酊脂フィルムとは、熱溶融成
形あるいは溶液キャスト成形等でフィルム状洗成形され
たもので、延伸可能なものであり、たとえばポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニル、ポリア
クリレート、ポリエーテル、ポリノノーポ′不−１・、
ポリスルホノ等のホモまたはコポリマーよりなるフィル
ムがあげられる。
形あるいは溶液キャスト成形等でフィルム状洗成形され
たもので、延伸可能なものであり、たとえばポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニル、ポリア
クリレート、ポリエーテル、ポリノノーポ′不−１・、
ポリスルホノ等のホモまたはコポリマーよりなるフィル
ムがあげられる。
これらの１４７人は通常０．０１〜５順、好ましくは０
．０５〜２調である。
．０５〜２調である。
本発明においては、延伸に先立ち上記熱可塑性樹脂〕、
イルムヤ縦方力１１１行二重波曲処理して横延伸にとも
なう縦方向の抗張力を低減させるのであるが、その方法
としては、たとえば２本の歯車を噛み合せ、その間にフ
ィルムを通過せしめてフィルム縦方向断面形状として波
形に皺曲する方法等の公知の方法が採用できる。その場
合の皺白変は、目的とする製品により異なるが、できる
だけ高配向性にするためには原平板フィルムの縦方向長
さに対して、延伸倍率の２乗根分の１の見掛は長さく平
面投影長さ）になるよう皺曲させることが望ましい。
イルムヤ縦方力１１１行二重波曲処理して横延伸にとも
なう縦方向の抗張力を低減させるのであるが、その方法
としては、たとえば２本の歯車を噛み合せ、その間にフ
ィルムを通過せしめてフィルム縦方向断面形状として波
形に皺曲する方法等の公知の方法が採用できる。その場
合の皺白変は、目的とする製品により異なるが、できる
だけ高配向性にするためには原平板フィルムの縦方向長
さに対して、延伸倍率の２乗根分の１の見掛は長さく平
面投影長さ）になるよう皺曲させることが望ましい。
本発明においては、上記皺曲処理した未延伸フィルムの
両端未延伸部がテンター延伸機における延伸工程でクリ
ップ間隙より抜は出ないよう未延伸フィルムの両端部を
補強処理する。
両端未延伸部がテンター延伸機における延伸工程でクリ
ップ間隙より抜は出ないよう未延伸フィルムの両端部を
補強処理する。
補強処理する方法としては、たとえば（イ）未延伸フィ
ルムの両端部に同種または異種の樹脂をフィルム状で積
層する、あるいは溶融もしくは溶液状で塗布、乾燥する
方法、（ロ）金属細線等の折り曲げ加工ができ、しかも
剛性のある材料を両端部に固着する方法、（・→未延伸
フィルム自身の厚みとして、中央延伸部１１．：り両※
１１．ｉ未延伸部の方を厚くする方法等があげられ、中
でもＪｊ法（ハ）はその処理の簡便さから好ましいもの
である１４両端部の厚みを厚くす−る具体的方法として
は、あらかじめ熱可塑性樹脂フィルムを成膜する時厚く
しておく方法、あるいは巾方向・に均一な厚みのフィル
ムで皺曲処理した後、両端部のみをフィルノ・の１欧化
点以上に加熱し、変形処理することにより１１／くする
方法等が採用できる。未延伸フィルｌｉ Ｋ ｆ、３け
る両端部の中央部に対する厚み比としては、２倍以上、
好ましくは５倍以上であり、その比が大きければ太き（
・はど望ましいものである。
ルムの両端部に同種または異種の樹脂をフィルム状で積
層する、あるいは溶融もしくは溶液状で塗布、乾燥する
方法、（ロ）金属細線等の折り曲げ加工ができ、しかも
剛性のある材料を両端部に固着する方法、（・→未延伸
フィルム自身の厚みとして、中央延伸部１１．：り両※
１１．ｉ未延伸部の方を厚くする方法等があげられ、中
でもＪｊ法（ハ）はその処理の簡便さから好ましいもの
である１４両端部の厚みを厚くす−る具体的方法として
は、あらかじめ熱可塑性樹脂フィルムを成膜する時厚く
しておく方法、あるいは巾方向・に均一な厚みのフィル
ムで皺曲処理した後、両端部のみをフィルノ・の１欧化
点以上に加熱し、変形処理することにより１１／くする
方法等が採用できる。未延伸フィルｌｉ Ｋ ｆ、３け
る両端部の中央部に対する厚み比としては、２倍以上、
好ましくは５倍以上であり、その比が大きければ太き（
・はど望ましいものである。
上述の如く皺曲および端部浦強処理された未延伸フィル
ｌ−は、次いでクリップ式テンター延伸機に供給され１
７１′ｒ ’）３伸Ｑ Ａ Ｌ ７） ＋４クリップ式
テンター延伸機とＧ、Ｌフィルムの両端部を把持するク
リップを有し、一定の１′Ｃ１度で広がりながらフィル
ムを連続してＵｔｉ ）月１１１に延伸する延伸部を有
する通常の横延伸装置である。従って」ｌｔｌ ′＋’
＋Ｃ’−隣り合うクリップは３〜ｉ ｏ ｍ、ぐらいの
間隙を有して配置された多数のクリップが無端チェーン
に連結され連続して走行しているものである。そのクリ
ップ間隙は、延伸倍率と装置の長さによって求められる
拡がり角度によって異なるが、できるだけ狭いクリップ
間隙のテンター延伸機を使用するのが好ましく・。この
テンター延伸機による横延伸条件は樹脂フィルム組成、
最終製品の品質設計および縦皺曲処理条注等により適宜
選択される。
ｌ−は、次いでクリップ式テンター延伸機に供給され１
７１′ｒ ’）３伸Ｑ Ａ Ｌ ７） ＋４クリップ式
テンター延伸機とＧ、Ｌフィルムの両端部を把持するク
リップを有し、一定の１′Ｃ１度で広がりながらフィル
ムを連続してＵｔｉ ）月１１１に延伸する延伸部を有
する通常の横延伸装置である。従って」ｌｔｌ ′＋’
＋Ｃ’−隣り合うクリップは３〜ｉ ｏ ｍ、ぐらいの
間隙を有して配置された多数のクリップが無端チェーン
に連結され連続して走行しているものである。そのクリ
ップ間隙は、延伸倍率と装置の長さによって求められる
拡がり角度によって異なるが、できるだけ狭いクリップ
間隙のテンター延伸機を使用するのが好ましく・。この
テンター延伸機による横延伸条件は樹脂フィルム組成、
最終製品の品質設計および縦皺曲処理条注等により適宜
選択される。
通常は樹脂フィルムのガラス転移温度以上、軟化点以下
の加熱温度下で倍率２以上、好ましくは４以上の高倍率
で延伸して横軸高配向フィルムを製造する。更に必要に
応じて、熱処理部を通過させアニール処理を行い、フィ
ルムの歪み除去ある（・は寸法安定性の向上を図ること
も可能である。
の加熱温度下で倍率２以上、好ましくは４以上の高倍率
で延伸して横軸高配向フィルムを製造する。更に必要に
応じて、熱処理部を通過させアニール処理を行い、フィ
ルムの歪み除去ある（・は寸法安定性の向上を図ること
も可能である。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレート８４脂ＣＩ Ｖ Ｏ，６１
）をＴダイ式押出機で製膜し、横（巾）方向の厚みがほ
ぼ均一になるよう耳端部をスリットして巾３００、、厚
みｌ ５０ ノｔｎｔの実質的に非結晶のフィルムを巻
取った。この・１１阪フイルム上に、縦方向ｉｏｏｃｍ
の間隔でマーキングした後、ピンチ８．５咽、深さ７．
５ｍｍの１右車２・１＼を噛み合せたギャーロルに通し
、同一・・−り長さを・Ｆ面スケールで測定して約５５
・２Ｉ＋１となった縦力同哄曲処理フィルムを作成した
。
）をＴダイ式押出機で製膜し、横（巾）方向の厚みがほ
ぼ均一になるよう耳端部をスリットして巾３００、、厚
みｌ ５０ ノｔｎｔの実質的に非結晶のフィルムを巻
取った。この・１１阪フイルム上に、縦方向ｉｏｏｃｍ
の間隔でマーキングした後、ピンチ８．５咽、深さ７．
５ｍｍの１右車２・１＼を噛み合せたギャーロルに通し
、同一・・−り長さを・Ｆ面スケールで測定して約５５
・２Ｉ＋１となった縦力同哄曲処理フィルムを作成した
。
ついで、この処即ノｆルノ・の両側面に１８０℃に加熱
した鉄板を押しあ−（、最大厚みが約１騙となるよ５
；？！’＝変形処即る・行い１両端部を補強した未延伸
）、ｆルノ・乞↑！Ｉた。こ、ｌ＋を予熱部８０°Ｃ１
延伸部８０°Ｃ，，４，ｉｌ〜処叩英１９ Ｆ） ”Ｃ
に加熱されたクリップ式テンター延伸機（クリップ間隙
４％）に供給し、倍率５．０で横方向に延伸し、熱固定
して厚み約５０μフルのＩｉ４ ：Ｉ（ｂ＋高配向フイ
ルムを連続生産した。
した鉄板を押しあ−（、最大厚みが約１騙となるよ５
；？！’＝変形処即る・行い１両端部を補強した未延伸
）、ｆルノ・乞↑！Ｉた。こ、ｌ＋を予熱部８０°Ｃ１
延伸部８０°Ｃ，，４，ｉｌ〜処叩英１９ Ｆ） ”Ｃ
に加熱されたクリップ式テンター延伸機（クリップ間隙
４％）に供給し、倍率５．０で横方向に延伸し、熱固定
して厚み約５０μフルのＩｉ４ ：Ｉ（ｂ＋高配向フイ
ルムを連続生産した。
この時、クリップ間隙への（ミ延伸両端部の喰い込みは
ほとんど認められず、延伸切れによるトラブルもなく１
作業性は良９ｊ′であった。また、得られたフィルムは
Ｘ線回折による結晶（Ｃ軸）の配向度測定により溝方向
に高配向度を示すことを確認し、また厚み測定の結果、
巾方向の厚みバラツキは±２μｍと良好であった。
ほとんど認められず、延伸切れによるトラブルもなく１
作業性は良９ｊ′であった。また、得られたフィルムは
Ｘ線回折による結晶（Ｃ軸）の配向度測定により溝方向
に高配向度を示すことを確認し、また厚み測定の結果、
巾方向の厚みバラツキは±２μｍと良好であった。
比較例１
実施例１にお（・て、未延伸フィルムの両側面の外
熱板による変形補強処理を行なわなかった以街同様にし
て同一のクリップ式テンターにより横延伸し、高配向フ
ィルムを作成したところ、約５ｍに１回程度の割合で、
クリップ間隙からのフィルム抜けによると考えられる延
伸切れが発生し１作業が不安定であった。また、得られ
たフィルムの巾方向の厚みバラツキは±６μ乳もあり、
実施例１のものより悪かった。
て同一のクリップ式テンターにより横延伸し、高配向フ
ィルムを作成したところ、約５ｍに１回程度の割合で、
クリップ間隙からのフィルム抜けによると考えられる延
伸切れが発生し１作業が不安定であった。また、得られ
たフィルムの巾方向の厚みバラツキは±６μ乳もあり、
実施例１のものより悪かった。
実施例２
ポリプロピレン（ＭＩ３．５）をＴダイ（巾３００１＋
ＩＩＩ＋）を備えた押出機により、巾２５０鵡にネック
インさせてキャストし、両端部最大厚み約６５０μｍ、
中央平均厚み約２５０μｍのフィルムを成膜した。この
フィルムを、実施例１と同一のギヤーロールに通し、そ
のギャップを調整して縦方向マーク見掛は長さ約４５
ｃｍの縦方向皺曲未延伸フィルムを作成した。
ＩＩＩ＋）を備えた押出機により、巾２５０鵡にネック
インさせてキャストし、両端部最大厚み約６５０μｍ、
中央平均厚み約２５０μｍのフィルムを成膜した。この
フィルムを、実施例１と同一のギヤーロールに通し、そ
のギャップを調整して縦方向マーク見掛は長さ約４５
ｃｍの縦方向皺曲未延伸フィルムを作成した。
この未延伸フィルムを用いて、実施例１と同一のクリッ
プ式テンター延伸殴（予熱部１４０°Ｃ１延伸部１：１
５°Ｃ，＋）、ｉ４＋、、すｊ、Ｊ！Ｉｉ部１５０℃）
により、横方向に８１＆燻りし、厚み約７０μ乳の横軸
高配向フィルムな；１ｑ造した。
プ式テンター延伸殴（予熱部１４０°Ｃ１延伸部１：１
５°Ｃ，＋）、ｉ４＋、、すｊ、Ｊ！Ｉｉ部１５０℃）
により、横方向に８１＆燻りし、厚み約７０μ乳の横軸
高配向フィルムな；１ｑ造した。
この時、クリップ間隙からのフィルム両端部の抜けは認
められず、延伸切り、もなく、巾方向の厚み均一１トド
も良ｌ／１であっ／・二。
められず、延伸切り、もなく、巾方向の厚み均一１トド
も良ｌ／１であっ／・二。
（発明の幼１μ）
本発明の方法によると、！ｌ；７別な横延伸機を用いな
くともクリップ間隙を（ｒする通常のクリップ式テンタ
ー延沖１：隻により、延伸切れ等のトラブルを発生する
ことなく安定り、”’Ｃ，ｌ、かもコスト的に有利に、
ＩＪ１冒１１１＋高配向フィルノ・を製造することがで
きる。
くともクリップ間隙を（ｒする通常のクリップ式テンタ
ー延沖１：隻により、延伸切れ等のトラブルを発生する
ことなく安定り、”’Ｃ，ｌ、かもコスト的に有利に、
ＩＪ１冒１１１＋高配向フィルノ・を製造することがで
きる。
また１本発明によりイ（）ら１１ろフィルムは横軸配向
性にすぐれるのみでなく、品質的均一性にもすぐれてお
り、特に光学的物性の均一性が要求される光学的用途、
たとえば偏光フィルム等には好適なものとなりつる。
性にすぐれるのみでなく、品質的均一性にもすぐれてお
り、特に光学的物性の均一性が要求される光学的用途、
たとえば偏光フィルム等には好適なものとなりつる。
Claims (1)
- １、熱可塑性樹脂フィルムをクリップ式テンター延伸機
により横（巾）方向に延伸して高配向フィルムを製造す
るにあたり、（ａ）被延伸フィルムが縦（長手）方向に
皺曲処理されたものであり、および、（ｂ）被延伸フィ
ルムが皺曲処理され、かつ、更に両端部が補強されたも
のであるか、あるいは被延伸フィルム自体がその両端部
が中央部より厚いものであることを特徴とする横軸高配
向フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195717A JPS6174821A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 横軸高配向フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195717A JPS6174821A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 横軸高配向フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174821A true JPS6174821A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0363499B2 JPH0363499B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=16345792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195717A Granted JPS6174821A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 横軸高配向フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174821A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11105065A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵付成形用シート |
| JPH11254521A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-09-21 | Teijin Ltd | フィルムの製造方法 |
| JP2008284703A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Toyobo Co Ltd | ポリイミドフィルムの製造方法 |
| JP2008284701A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Toyobo Co Ltd | ポリイミドフィルムの製造方法 |
| JP2008284702A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Toyobo Co Ltd | ポリイミドフィルムの製造方法 |
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Citations (4)
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| JPS54100469A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-08 | Toshiba Machine Co Ltd | Tranverse stretching of polyvinyl alcohol base sheet |
| JPS5577530A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-11 | Polymer Processing Res Inst | Method of producing film uniaxially stretched in widthwise direction |
| JPS55118832A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Toray Ind Inc | Method of making thermoplastic resin film |
| JPS5867417A (ja) * | 1981-09-23 | 1983-04-22 | モプレフアン・ソシエタ・パ−・アシオネ | フアイブリレ−シヨン処理されたフイルムのネツト状開口法 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP59195717A patent/JPS6174821A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363499B2 (ja) | 1991-10-01 |
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