JPS60262624A - ポリエステルフイルムの延伸方法 - Google Patents
ポリエステルフイルムの延伸方法Info
- Publication number
- JPS60262624A JPS60262624A JP59118937A JP11893784A JPS60262624A JP S60262624 A JPS60262624 A JP S60262624A JP 59118937 A JP59118937 A JP 59118937A JP 11893784 A JP11893784 A JP 11893784A JP S60262624 A JPS60262624 A JP S60262624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- stretched
- longitudinally
- strongly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
- B29C55/065—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed in several stretching steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
ポリエステルフィルムは逐次二軸延伸法１間時二軸延伸
法に限らず、その優秀な機械的性質、熱的性質、化学的
性質を有し工業用途、包装用途等の広い分野で用いられ
、その市場はさらに拡大する傾向にある。ことに３０μ
を超える厚物ポリエステルフィルムはプリント基板等の
興味ある分野にその市場を拡大しつつある。
法に限らず、その優秀な機械的性質、熱的性質、化学的
性質を有し工業用途、包装用途等の広い分野で用いられ
、その市場はさらに拡大する傾向にある。ことに３０μ
を超える厚物ポリエステルフィルムはプリント基板等の
興味ある分野にその市場を拡大しつつある。
（従来の技術）
逐次二軸延伸法に特有なことではないが、厚物フィルム
を製造する場合、製造ラインの機械性能。
を製造する場合、製造ラインの機械性能。
特に押出機の吐出量、−軸延伸機の延伸能力、テンター
延伸機の延伸能力が一定で限りがあるために、低速で製
造することが殆どである。
延伸機の延伸能力が一定で限りがあるために、低速で製
造することが殆どである。
例えば１２μの二軸延伸を製造する最大速度が１５０ｍ
／ｍｉｎであれば３８μの二軸延伸フィルムでは４７ｍ
／ｍｉｎ 、 ５０μの二軸延伸フィルムでは３６ｍ
／川ｉｎ用。
／ｍｉｎであれば３８μの二軸延伸フィルムでは４７ｍ
／ｍｉｎ 、 ５０μの二軸延伸フィルムでは３６ｍ
／川ｉｎ用。
８０μの二軸延伸フィルムでは２２ｍ ／ ｍｉｎとい
う程度に二軸延伸フィルムの厚さが厚くなればなる程。
う程度に二軸延伸フィルムの厚さが厚くなればなる程。
その製造スピードは遅く設定されるのが通常である。
本発明に類似の発明として特公昭４９−］、０３５１号
公報があ６が、たて延伸フィルムの端部タルミを問題に
しているもので、縦−軸延伸後の横延伸性良好な縦−軸
延伸の提供を目的とした本発明とは異なり、同公報によ
って得られた縦−軸延伸フィルムの横延伸性について同
公報では全くふれていないし、縦延伸後の横延伸を前提
としない縦強化フィルムの延伸に力点をおいている。ま
た把持第一ロール後にフィルムを支持するロールとそれ
と把持してフィルムを加熱する装置をっけての加熱装置
によりフィルム中央部と端部ては、端部の方が多くなる
よう調整すると述べているにすぎず、あくまでクルミ取
りを主眼とした発明である。
公報があ６が、たて延伸フィルムの端部タルミを問題に
しているもので、縦−軸延伸後の横延伸性良好な縦−軸
延伸の提供を目的とした本発明とは異なり、同公報によ
って得られた縦−軸延伸フィルムの横延伸性について同
公報では全くふれていないし、縦延伸後の横延伸を前提
としない縦強化フィルムの延伸に力点をおいている。ま
た把持第一ロール後にフィルムを支持するロールとそれ
と把持してフィルムを加熱する装置をっけての加熱装置
によりフィルム中央部と端部ては、端部の方が多くなる
よう調整すると述べているにすぎず、あくまでクルミ取
りを主眼とした発明である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは逐次二軸延伸法で特に問題になるのは低速
での横延伸性良好な紺−軸延伸フィルムを如何にして製
造するかが逐次二軸延伸法での収率や操業性に大きく影
響を与えること、特に厚物フィルムの製造ば押出機台の
能力限界によって必然的にその製造スピードを下げざる
を得す、その際、縦−軸延伸時間は長くなり、縦−軸延
伸時間が限界線−軸延伸時間ｔｃよりも、縦−軸延伸時
間が長くなる場合にはフィルムの幅方向に見た複圧エニ
ー軸延伸限度 °に 折（ＭＤ方向屈折率−ＴＤ方向屈折率）の分布プロフィ
ルは第１図のようにフィルム端部で高くなり。
での横延伸性良好な紺−軸延伸フィルムを如何にして製
造するかが逐次二軸延伸法での収率や操業性に大きく影
響を与えること、特に厚物フィルムの製造ば押出機台の
能力限界によって必然的にその製造スピードを下げざる
を得す、その際、縦−軸延伸時間は長くなり、縦−軸延
伸時間が限界線−軸延伸時間ｔｃよりも、縦−軸延伸時
間が長くなる場合にはフィルムの幅方向に見た複圧エニ
ー軸延伸限度 °に 折（ＭＤ方向屈折率−ＴＤ方向屈折率）の分布プロフィ
ルは第１図のようにフィルム端部で高くなり。
このフィルム端部での複屈折増加量を小さくすることが
、厚物フィルム低速延伸を円滑に実施する上で重要なポ
イントとなることを見出した。
、厚物フィルム低速延伸を円滑に実施する上で重要なポ
イントとなることを見出した。
（問題点を解決するための手段）
我々は、逐次二軸延伸法により低速で安定に厚物フィル
ムを横延伸できる。縦−軸延伸フィルムの製造方法につ
き鋭意検討した結果本発明に到達した。
ムを横延伸できる。縦−軸延伸フィルムの製造方法につ
き鋭意検討した結果本発明に到達した。
本発明はテンタ一式延伸装置でポリエステルフィルムを
延伸する方法に関するものである。具体的には逐次二軸
延伸法でポリエステルフィルムを製造するに際し、テン
タ一式横延伸装置で低速横延伸性の優れた縦−軸延伸フ
ィルムを製造する方法に関するものである。
延伸する方法に関するものである。具体的には逐次二軸
延伸法でポリエステルフィルムを製造するに際し、テン
タ一式横延伸装置で低速横延伸性の優れた縦−軸延伸フ
ィルムを製造する方法に関するものである。
すなわち２本の延伸ロール間でポリエステルフィルムを
一軸延伸する際、縦−軸延伸フィルムのＴＤ方向複屈折
プロフィルを測定し、該ロール間においてＴＤ方向複屈
折プロフィルが均一となるようフィルムの耳部を局所的
に非フイルム端部よりも強く加熱した後、４０°Ｃ以下
の該第２０−ルで引取り縦−軸延伸することを特徴とす
る縦−軸延伸方法である。
一軸延伸する際、縦−軸延伸フィルムのＴＤ方向複屈折
プロフィルを測定し、該ロール間においてＴＤ方向複屈
折プロフィルが均一となるようフィルムの耳部を局所的
に非フイルム端部よりも強く加熱した後、４０°Ｃ以下
の該第２０−ルで引取り縦−軸延伸することを特徴とす
る縦−軸延伸方法である。
（作用）
本発明によれば、逐次二軸延伸法により低速で延伸切断
の発生もなく安定に厚物フィルムを横延伸できる。逐次
二軸延伸法による二軸延伸は通常縦方向に一軸延伸した
縦−軸延伸フィルムを横方向にテンターで延伸して、二
軸延伸フィルムとするものであるが、縦−軸延伸フィル
ムの性状によっては次工程の横延伸が困難な場合がある
。
の発生もなく安定に厚物フィルムを横延伸できる。逐次
二軸延伸法による二軸延伸は通常縦方向に一軸延伸した
縦−軸延伸フィルムを横方向にテンターで延伸して、二
軸延伸フィルムとするものであるが、縦−軸延伸フィル
ムの性状によっては次工程の横延伸が困難な場合がある
。
すなわち縦−軸延伸フィルムの複屈折のＴＤ力方向分布
プロフィルにおいて、フィルム端部での複屈折がフィル
ム中央部に比較して余りに高（なると２次工程の横延伸
予熱ゾーンの加熱によってフィルム端部の高複屈折部が
中央部の低複屈折に比べて結晶化が進み、横延伸ゾーン
にフィルムが進むとフィルム端部（クリップ近傍）でフ
ィルム切断が発生する。
プロフィルにおいて、フィルム端部での複屈折がフィル
ム中央部に比較して余りに高（なると２次工程の横延伸
予熱ゾーンの加熱によってフィルム端部の高複屈折部が
中央部の低複屈折に比べて結晶化が進み、横延伸ゾーン
にフィルムが進むとフィルム端部（クリップ近傍）でフ
ィルム切断が発生する。
このような縦−軸延伸フィルム端部の高複屈折部の易結
晶性によるフィルム切断トラブルを解消するには、縦−
軸延伸フィルム端部の複屈折の上昇を抑制すれば良い。
晶性によるフィルム切断トラブルを解消するには、縦−
軸延伸フィルム端部の複屈折の上昇を抑制すれば良い。
通常数に触れたように縦−軸延伸時間ｔが限界線−軸延
伸時間ｔｃよりも長くなると、フィルム幅方向の複屈折
の分布プロフィルはフィルム端部で著しく高くなるので
あるが、厚物フィルムことに３０μを超える二軸延伸フ
ィルムを製造する場合。
伸時間ｔｃよりも長くなると、フィルム幅方向の複屈折
の分布プロフィルはフィルム端部で著しく高くなるので
あるが、厚物フィルムことに３０μを超える二軸延伸フ
ィルムを製造する場合。
前述した理由によりその状況に陥る。この場合に本発明
を用いれば容易に低速度で厚物二軸延伸フィルムを切断
（・ラブルなく生産できる。
を用いれば容易に低速度で厚物二軸延伸フィルムを切断
（・ラブルなく生産できる。
すなわち、延伸ロール間で縦−軸延伸中のフィルム端部
を局所的により強く加熱しつつ一軸するので、得られた
縦−軸延伸フィルムの端部は、端部加熱を行わない場合
に比較して、加熱による配向緩和の為複屈折の増加が抑
制されて、フィルム中央部との複屈折の差も小さくなる
。
を局所的により強く加熱しつつ一軸するので、得られた
縦−軸延伸フィルムの端部は、端部加熱を行わない場合
に比較して、加熱による配向緩和の為複屈折の増加が抑
制されて、フィルム中央部との複屈折の差も小さくなる
。
この縦−軸延伸フィルム端部の加熱には、赤外ヒーター
や遠赤外ヒーターを用いるがそ他の手段。
や遠赤外ヒーターを用いるがそ他の手段。
例えば誘電加熱、熱風加熱、レーサー加熱等によっても
良い。また縦−軸延伸に赤外ヒーターで通常延伸ロール
間（送り出しロールと、引取りロールの間の速度差で縦
−軸延伸を行う）で補助的にフィルムを全幅に渡って加
熱している時には、この赤外ヒーター出力を幅方向にコ
ントロールできるようにしても良いし、簡易的に赤外線
の遮閉度ヲ遮閉板の開度によってコントロールしフィル
ム幅方向に赤外線出力を変化させて、縦−・軸延伸フィ
ルム端部を非端部より強く加熱しても良い。６１１１部
加熱が強ずきると当然のことながら端部の結晶化が進み
１本発明の目的からはずれてしまうことがあることは言
うまでもなく、端部加熱の程度は一軸延伸フィルムの複
屈折ＴＤプロフィルをオンラインあるいはオフラインで
測定しつつ決定すれば良く、必要ならば密度等により結
晶化度の測定を行っても良い。端部加熱によるフィルム
温度の中央部との差は高々１０℃程度である。
良い。また縦−軸延伸に赤外ヒーターで通常延伸ロール
間（送り出しロールと、引取りロールの間の速度差で縦
−軸延伸を行う）で補助的にフィルムを全幅に渡って加
熱している時には、この赤外ヒーター出力を幅方向にコ
ントロールできるようにしても良いし、簡易的に赤外線
の遮閉度ヲ遮閉板の開度によってコントロールしフィル
ム幅方向に赤外線出力を変化させて、縦−・軸延伸フィ
ルム端部を非端部より強く加熱しても良い。６１１１部
加熱が強ずきると当然のことながら端部の結晶化が進み
１本発明の目的からはずれてしまうことがあることは言
うまでもなく、端部加熱の程度は一軸延伸フィルムの複
屈折ＴＤプロフィルをオンラインあるいはオフラインで
測定しつつ決定すれば良く、必要ならば密度等により結
晶化度の測定を行っても良い。端部加熱によるフィルム
温度の中央部との差は高々１０℃程度である。
本発明で言うポリエステルとはポリエチレンテレフタレ
ートをさし、その他２０ｎ＋ｏ １％を越えない範囲で
共重合体であってもがまわない。共重合体成分の例とし
ては、ジエチレングリコール、ブロヒレングリコ−ル、
ネオヘンチルグリコール、テトラメチレングリコール、
Ｐ〜ルキシリレングリコール１，４−シクロヘキサンジ
メタツール等のジオール成分、アジピン酸、セハチン酸
、フクル酸。
ートをさし、その他２０ｎ＋ｏ １％を越えない範囲で
共重合体であってもがまわない。共重合体成分の例とし
ては、ジエチレングリコール、ブロヒレングリコ−ル、
ネオヘンチルグリコール、テトラメチレングリコール、
Ｐ〜ルキシリレングリコール１，４−シクロヘキサンジ
メタツール等のジオール成分、アジピン酸、セハチン酸
、フクル酸。
イソフクル酸、２，６〜ナフタリン酸ジカルボン酸。
トリメリット酸等の多官能カルボン酸、Ｐ−オキシエト
キシ安息香酸等が挙げられる。その他ポリマーブレンド
でも良く、他の飽和ポリエステル。
キシ安息香酸等が挙げられる。その他ポリマーブレンド
でも良く、他の飽和ポリエステル。
ポリアミド、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチ
レン等を２０ｗ ｔ％を越えない程度混合しても良い。
レン等を２０ｗ ｔ％を越えない程度混合しても良い。
さらにポリエステルに無機不活性物質１例えばシリカ、
カオリン、酸化チタン、炭酸カルシウム等を５ｗｔ％を
越えない程度含んでいても良いことは言うまでもない。
カオリン、酸化チタン、炭酸カルシウム等を５ｗｔ％を
越えない程度含んでいても良いことは言うまでもない。
（実施例および比較例）
全中］６００ｍｍ、厚さ５２０μのポリエステル未延伸
フィルムを３ 、Ｔｌ ／ ｍｉｎの速度で鯵−軸延伸
機に送り込み、延伸ギャップ２８５ｍｍの２本のロール
間で延伸した。縦−軸延伸子熱ば８５°Ｃとした。縦延
伸後引取側のロール温度は３０℃である。縦延伸倍率３
．４倍 ２本の延伸ロールの間にばフィルム中よりも広
い命中１７００ｍｍの遠赤外ヒーターがあり、フィルム
を」１下方向から加熱する。このヒーターに中央部は１
４００ｍｍ巾の開口度を変化できる遮断板その他端部は
１０ｍｍピンチで小刻みに開口度を変えられる小幅遮断
板を上下のヒーターに設けた。
フィルムを３ 、Ｔｌ ／ ｍｉｎの速度で鯵−軸延伸
機に送り込み、延伸ギャップ２８５ｍｍの２本のロール
間で延伸した。縦−軸延伸子熱ば８５°Ｃとした。縦延
伸後引取側のロール温度は３０℃である。縦延伸倍率３
．４倍 ２本の延伸ロールの間にばフィルム中よりも広
い命中１７００ｍｍの遠赤外ヒーターがあり、フィルム
を」１下方向から加熱する。このヒーターに中央部は１
４００ｍｍ巾の開口度を変化できる遮断板その他端部は
１０ｍｍピンチで小刻みに開口度を変えられる小幅遮断
板を上下のヒーターに設けた。
まずこれら遮断板なしで上下遠赤外ヒーターで加熱しつ
つ縦−軸延伸を行って、得られたフィルムの複屈折ＴＤ
プロフィルを測定した（比較例）。
つ縦−軸延伸を行って、得られたフィルムの複屈折ＴＤ
プロフィルを測定した（比較例）。
この結果に基づき中央ｆ＋１１４００ｍｍのヒーター開
口度は２５％とし、その次は２５％、・３５％、４５％
、９０％１００％端部に向かってふやし、その後最終ヒ
ータ一端まで１００％開口度とした。いずれの場合につ
いても密度測定も実施した。縦−軸延伸後のフィルム「
１」は１５００ｍｍであった。
口度は２５％とし、その次は２５％、・３５％、４５％
、９０％１００％端部に向かってふやし、その後最終ヒ
ータ一端まで１００％開口度とした。いずれの場合につ
いても密度測定も実施した。縦−軸延伸後のフィルム「
１」は１５００ｍｍであった。
比較例に比へ密度の差は殆どないが、複屈折の端部での
増加量が少なく、その横延伸性も延伸テストの結果、比
較例１より数段優ったものであった。
増加量が少なく、その横延伸性も延伸テストの結果、比
較例１より数段優ったものであった。
すなわち、実施例は一週間の延伸期間で切断が全くなか
ったのに対し、比較例は５回の切断かあった。横延伸倍
率は３．４５倍、予熱温度８０°ｃ、９Ｑ’ｃ。
ったのに対し、比較例は５回の切断かあった。横延伸倍
率は３．４５倍、予熱温度８０°ｃ、９Ｑ’ｃ。
延伸温度９０°Ｃ１９５°Ｃ，１２０°Ｃ，セット温度
を２３５°Ｃとした。横延伸機クリップのフィルムつか
み代は２０ｍｍである。
を２３５°Ｃとした。横延伸機クリップのフィルムつか
み代は２０ｍｍである。
Ｉ
１
１夕
１
竹
１り
１
１ど
１夕１
さらに比較例Ｉで縦延伸後引取りロール温度を５０°Ｃ
として、他は全く比較例１と同一条件で縦延伸した縦−
軸延伸フィルムは、 ＴＤ方向複屈折プロフィルは比較
例１と同一であるがその密度（結晶化度）がやや高く、
その横延伸性は良くなく横延伸は上記条件では全く不可
能であった。
として、他は全く比較例１と同一条件で縦延伸した縦−
軸延伸フィルムは、 ＴＤ方向複屈折プロフィルは比較
例１と同一であるがその密度（結晶化度）がやや高く、
その横延伸性は良くなく横延伸は上記条件では全く不可
能であった。
（効果）
本発明では縦−軸延伸フィルム端部の加熱を延伸ロール
間で行っているため、延伸終了後のフィルムの寸法狂い
は発生せず２ （フィルム中だるみ等のたるみ現象を伴
わない）また、縦延伸終了後直ちに４０°Ｃ以下の引取
りロールで急冷すること。
間で行っているため、延伸終了後のフィルムの寸法狂い
は発生せず２ （フィルム中だるみ等のたるみ現象を伴
わない）また、縦延伸終了後直ちに４０°Ｃ以下の引取
りロールで急冷すること。
および端部加熱によるフィルム温度上昇が高々１０℃程
度であることから、縦−軸延伸フィルムの端部における
結晶化度の増加は全く無視できる。
度であることから、縦−軸延伸フィルムの端部における
結晶化度の増加は全く無視できる。
以上のように本発明は逐次二軸延伸法で低速下に特に厚
物フィルムを延伸する際の延伸性を大きく改良するもの
であり、そき工業的価値は大きい。
物フィルムを延伸する際の延伸性を大きく改良するもの
であり、そき工業的価値は大きい。
第１図は縦−軸延伸フィルムのＴＤ方向複屈折プロフィ
ル（たて軸：複屈折、横軸：フィルム端部からの距離）
。縦−軸延伸時の延伸時フィルム端部加熱効果の一例、
縦−軸延伸条件は実施例、比較例と同一。 ○：端部加熱なし ６：端部加熱有り 第２図は縦−軸延伸フィルムの縦−軸延伸時の端部加熱
方式の一例の略図、遮断方式、実施例１と同一、側口 １：延伸ロール（第１および第２）、ｌ二・ノブロール
（第１および第２）、ｌ遠赤外ヒーター（上下）、４：
延伸フィルム、５：遮断板、５゛：遮断板開口度変化部
分 第３図は第２図の延伸方式を上面から見た略図。 ただしニップロールと上達赤外ヒーターは省略。 特許出願人 ユニチカ株式会社
ル（たて軸：複屈折、横軸：フィルム端部からの距離）
。縦−軸延伸時の延伸時フィルム端部加熱効果の一例、
縦−軸延伸条件は実施例、比較例と同一。 ○：端部加熱なし ６：端部加熱有り 第２図は縦−軸延伸フィルムの縦−軸延伸時の端部加熱
方式の一例の略図、遮断方式、実施例１と同一、側口 １：延伸ロール（第１および第２）、ｌ二・ノブロール
（第１および第２）、ｌ遠赤外ヒーター（上下）、４：
延伸フィルム、５：遮断板、５゛：遮断板開口度変化部
分 第３図は第２図の延伸方式を上面から見た略図。 ただしニップロールと上達赤外ヒーターは省略。 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１，） ２ 本の延伸ロール間でポリエステルフィル
ムを縦−軸延伸する際、縦−軸延伸フィルムのＴＤ方向
複屈折プロフィルを測定し、該ロール間においてＴＤ方
向複屈折プロフィルがより均一になるようフィルム端部
を非フイルム端部よりも強（加熱した後、４０°Ｃ以下
の該第２０−ルで引取り縦−軸延伸することを特徴とす
るポリエステルフィルムの延伸方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118937A JPS60262624A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ポリエステルフイルムの延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118937A JPS60262624A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ポリエステルフイルムの延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262624A true JPS60262624A (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=14748917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59118937A Pending JPS60262624A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | ポリエステルフイルムの延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262624A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172695A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Toyobo Co Ltd | 二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法 |
| JP2002192609A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Toyobo Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2003019748A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-21 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2008542079A (ja) * | 2005-06-01 | 2008-11-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | チャネル遮蔽材を使用するウェブ横断熱分配システム及び方法 |
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| JPWO2009119328A1 (ja) * | 2008-03-27 | 2011-07-21 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造方法及び光学フィルム |
| JP2016221809A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 株式会社カネカ | フィルムの製造方法、フィルムの製造装置、及び一軸延伸フィルム |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP59118937A patent/JPS60262624A/ja active Pending
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