JPH07314552A - 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フィルムの製造方法Info
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- JPH07314552A JPH07314552A JP7109824A JP10982495A JPH07314552A JP H07314552 A JPH07314552 A JP H07314552A JP 7109824 A JP7109824 A JP 7109824A JP 10982495 A JP10982495 A JP 10982495A JP H07314552 A JPH07314552 A JP H07314552A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 横方向に均一な物性を有する二軸配向熱可塑
性樹脂フィルムの製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂シートを縦延伸および横延伸し
てフィルム化した後、フィルムを次式（１）で規定され
る区間においてフィルムの両端部から中央部へ横方向に
沿って勾配加熱して熱処理する： ０．２５≦Ｌ1 ／Ｗ≦０．９ （１） 式中、Ｌ1 は横延伸終点から熱処理終点までの区間であ
り、Ｗはフィルムの全幅である。 【効果】 フィルムの熱処理時にボーイング現象が抑制
され、横方向に均一な物性を有する樹脂フィルムを製造
できる。
性樹脂フィルムの製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂シートを縦延伸および横延伸し
てフィルム化した後、フィルムを次式（１）で規定され
る区間においてフィルムの両端部から中央部へ横方向に
沿って勾配加熱して熱処理する： ０．２５≦Ｌ1 ／Ｗ≦０．９ （１） 式中、Ｌ1 は横延伸終点から熱処理終点までの区間であ
り、Ｗはフィルムの全幅である。 【効果】 フィルムの熱処理時にボーイング現象が抑制
され、横方向に均一な物性を有する樹脂フィルムを製造
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂フィルムの
製造方法に関し、より詳細には横延伸機内での横延伸お
よび熱処理過程で生じる樹脂フィルムのボーイング（ｂ
ｏｗｉｎｇ）現象を抑制することによって幅方向に均一
な物理的および／または化学的特性を有する熱可塑性樹
脂フィルムを製造する方法に関するものである。
製造方法に関し、より詳細には横延伸機内での横延伸お
よび熱処理過程で生じる樹脂フィルムのボーイング（ｂ
ｏｗｉｎｇ）現象を抑制することによって幅方向に均一
な物理的および／または化学的特性を有する熱可塑性樹
脂フィルムを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】包装材、絶縁材、ガラス代替品等の種々
の用途に適用されるポリエステルフィルムは、一般的に
ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを反応
させて製造したチップを溶融押出してシートに成形した
後、縦−横の二軸方向に延伸し冷却する工程により製造
されている。すなわち、ポリエステルフィルムは無定
形、無配向のポリエステルシートまたは縦延伸工程を経
たシートを横延伸機（テンター）内で予熱、延伸、ヒー
トセット等の処理を施すことにより製造される。
の用途に適用されるポリエステルフィルムは、一般的に
ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを反応
させて製造したチップを溶融押出してシートに成形した
後、縦−横の二軸方向に延伸し冷却する工程により製造
されている。すなわち、ポリエステルフィルムは無定
形、無配向のポリエステルシートまたは縦延伸工程を経
たシートを横延伸機（テンター）内で予熱、延伸、ヒー
トセット等の処理を施すことにより製造される。
【０００３】熱可塑性樹脂フィルムは包装用、記録媒体
用、工業用、その他の色々な用途に使用されるが、これ
ら製品においては横方向に均一な物性を有するフィルム
が切実に求められている。フィルムの物性、例えば、熱
収縮率、機械的強度、密度等が横方向に不均一な場合、
コーティング、蒸着、裁断、印刷等の後加工工程におい
て各種の弊害が生じ、製品の品質が低下する例が少なく
ない。またフィルムの横方向の均一性を後加工で許容さ
れる範囲内に収めようとすると、収率が低下するという
問題があった。このため、収率の低下なしにフィルムの
横方向物性を均一化させるための努力がなされてきた。
用、工業用、その他の色々な用途に使用されるが、これ
ら製品においては横方向に均一な物性を有するフィルム
が切実に求められている。フィルムの物性、例えば、熱
収縮率、機械的強度、密度等が横方向に不均一な場合、
コーティング、蒸着、裁断、印刷等の後加工工程におい
て各種の弊害が生じ、製品の品質が低下する例が少なく
ない。またフィルムの横方向の均一性を後加工で許容さ
れる範囲内に収めようとすると、収率が低下するという
問題があった。このため、収率の低下なしにフィルムの
横方向物性を均一化させるための努力がなされてきた。
【０００４】しかしながら従来の製造方法ではフィルム
の横方向物性を均一化することが極めて困難である。こ
れは、横延伸機（テンター）内ではフィルムの両端部を
クリップで挟んでいるので、縦延伸および横延伸工程で
生じる縦方向の延伸応力とヒートセット工程で生じる収
縮応力に対して、フィルムの両端部はクリップによって
変形が拘束される反面、フィルムの中央部はクリップの
影響が少なく変形に対する拘束力が弱いからである。
の横方向物性を均一化することが極めて困難である。こ
れは、横延伸機（テンター）内ではフィルムの両端部を
クリップで挟んでいるので、縦延伸および横延伸工程で
生じる縦方向の延伸応力とヒートセット工程で生じる収
縮応力に対して、フィルムの両端部はクリップによって
変形が拘束される反面、フィルムの中央部はクリップの
影響が少なく変形に対する拘束力が弱いからである。
【０００５】図１は二軸延伸フィルムの熱処理時に生じ
るボーイング現象を説明するための図である。横延伸機
の入口でフィルムの表面に横方向へ直線を引いて、熱処
理工程を行った後、横延伸機の出口で前記直線を観察す
ると、図１のようにフィルムの中央部は基準直線から弓
形の頂点までのｂだけ変形していることがわかる。これ
をボーイング現象という。図１でｂは変形の程度を示
し、Ｗはフィルムの幅を示し、矢印はフィルムの進行方
向を示す。このようなボーイング現象がフィルムの横方
向物性値の不均一を起こす原因となる。
るボーイング現象を説明するための図である。横延伸機
の入口でフィルムの表面に横方向へ直線を引いて、熱処
理工程を行った後、横延伸機の出口で前記直線を観察す
ると、図１のようにフィルムの中央部は基準直線から弓
形の頂点までのｂだけ変形していることがわかる。これ
をボーイング現象という。図１でｂは変形の程度を示
し、Ｗはフィルムの幅を示し、矢印はフィルムの進行方
向を示す。このようなボーイング現象がフィルムの横方
向物性値の不均一を起こす原因となる。
【０００６】前記ボーイング現象を防止するためにこれ
まで色々な方法が試みられた。例えば、日本国特許公報
昭３９−２９２１４号には加熱ロールを用いた熱処理方
法が開示されている。しかし、この方法ではフィルムの
両端部が拘束されることなく加熱ロールによって熱処理
されるのでフィルムの横方向の収縮が生じるという問題
がある。
まで色々な方法が試みられた。例えば、日本国特許公報
昭３９−２９２１４号には加熱ロールを用いた熱処理方
法が開示されている。しかし、この方法ではフィルムの
両端部が拘束されることなく加熱ロールによって熱処理
されるのでフィルムの横方向の収縮が生じるという問題
がある。
【０００７】日本国特許公報昭４２−９２７３号にはフ
ィルムの横方向に温度勾配を与えながら熱処理する方法
が開示されており、日本国公開特許公報昭６２−１８３
３２７号および１８３３２８号には流速（または流量）
の変化を与えながら加熱ガスによりフィルム両端部を強
制的に加熱して熱処理する方法が開示されている。しか
し、これらの方法では設備が複雑となり、運転条件の調
整時間が長くなって有効可動率が低下する等の欠点があ
る。
ィルムの横方向に温度勾配を与えながら熱処理する方法
が開示されており、日本国公開特許公報昭６２−１８３
３２７号および１８３３２８号には流速（または流量）
の変化を与えながら加熱ガスによりフィルム両端部を強
制的に加熱して熱処理する方法が開示されている。しか
し、これらの方法では設備が複雑となり、運転条件の調
整時間が長くなって有効可動率が低下する等の欠点があ
る。
【０００８】また日本国公開特許公報昭５０−７３９７
８号には横延伸機内での横延伸工程と熱処理工程の間に
ニップロールにより横延伸後のフィルムを熱処理する方
法が開示されており、日本国特許公報昭６３−２４４５
９号にはニップロールによってフィルムの中央部を強制
的に前進させる方法が開示されている。しかし、これら
の方法ではフィルムが高温のロールと接触して損傷する
ことが致命的な問題点として指摘されている。
８号には横延伸機内での横延伸工程と熱処理工程の間に
ニップロールにより横延伸後のフィルムを熱処理する方
法が開示されており、日本国特許公報昭６３−２４４５
９号にはニップロールによってフィルムの中央部を強制
的に前進させる方法が開示されている。しかし、これら
の方法ではフィルムが高温のロールと接触して損傷する
ことが致命的な問題点として指摘されている。
【０００９】さらに、日本国公開特許公報平３−１３０
１２６、平３−１３０１２７、平４−１４２９１６およ
び平４−１４２９１７号には、横延伸工程後、冷却工程
を経る方法が開示されている。しかし、これらの方法で
は全幅より長い区間において冷却処理がされるにも拘ら
ずフィルムのボーイング現象の減少効果がほとんど得ら
れないだけでなく、設備の増加およびエネルギの浪費等
により生産性が低下するという欠点がある。
１２６、平３−１３０１２７、平４−１４２９１６およ
び平４−１４２９１７号には、横延伸工程後、冷却工程
を経る方法が開示されている。しかし、これらの方法で
は全幅より長い区間において冷却処理がされるにも拘ら
ずフィルムのボーイング現象の減少効果がほとんど得ら
れないだけでなく、設備の増加およびエネルギの浪費等
により生産性が低下するという欠点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は幅方向に均一な物理的および化学的特性を有する二
軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供するもの
である。
的は幅方向に均一な物理的および化学的特性を有する二
軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供するもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性樹脂シートを縦延伸および横延伸してフィルム化した
後、該フィルムを次式（１）で規定される区間において
フィルムの両端部から中央部への横方向に沿う勾配加熱
（傾斜加熱、ｇｒａｄｕａｌ ｈｅａｔｉｎｇ）により
熱処理することを特徴とする二軸延伸熱可塑性樹脂フィ
ルムの製造方法が提供される： ０．２５≦Ｌ1 ／Ｗ≦０．９ （１） 式中、Ｌ1 は横延伸終点から熱処理終点までの距離であ
り、Ｗはフィルムの全幅である。
性樹脂シートを縦延伸および横延伸してフィルム化した
後、該フィルムを次式（１）で規定される区間において
フィルムの両端部から中央部への横方向に沿う勾配加熱
（傾斜加熱、ｇｒａｄｕａｌ ｈｅａｔｉｎｇ）により
熱処理することを特徴とする二軸延伸熱可塑性樹脂フィ
ルムの製造方法が提供される： ０．２５≦Ｌ1 ／Ｗ≦０．９ （１） 式中、Ｌ1 は横延伸終点から熱処理終点までの距離であ
り、Ｗはフィルムの全幅である。
【００１２】本発明においては、二軸延伸熱可塑性樹脂
フィルムの熱処理中にフィルムを横方向に１乃至５％再
延伸することが好ましい。また、フィルムの熱処理後、
さらに次式（２）で規定される区間においてフィルムを
Ｔｇ以下の温度に急冷するか、またはこの区間において
２％以下の緩和率（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｒａｔｉ
ｏ）でフィルムを緩和（ｒｅｌａｘ）することが好まし
い： Ｌ2 ／Ｗ≦１．０ （２） 式中、Ｌ2 は横延伸終点から急冷（または緩和）始点ま
での距離であり、Ｗはフィルムの全幅である。
フィルムの熱処理中にフィルムを横方向に１乃至５％再
延伸することが好ましい。また、フィルムの熱処理後、
さらに次式（２）で規定される区間においてフィルムを
Ｔｇ以下の温度に急冷するか、またはこの区間において
２％以下の緩和率（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｒａｔｉ
ｏ）でフィルムを緩和（ｒｅｌａｘ）することが好まし
い： Ｌ2 ／Ｗ≦１．０ （２） 式中、Ｌ2 は横延伸終点から急冷（または緩和）始点ま
での距離であり、Ｗはフィルムの全幅である。
【００１３】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１４】図２は本発明の方法に従い、二軸延伸され
たフィルムを熱処理する際にフィルムの両端部から中央
部へ横方向に沿って勾配加熱する方法を示す図である。
この図に示されるように、横延伸されたフィルムを熱処
理するための赤外線ヒーター（Ｒ）を下記式（３）で表
される角度θでフィルムの両端部から中央部に向かって
設ける： ｔａｎθ＝Ｗ／２Ｌ1 （３） ここで、Ｌ1 およびＷは上記での定義と同義である。
たフィルムを熱処理する際にフィルムの両端部から中央
部へ横方向に沿って勾配加熱する方法を示す図である。
この図に示されるように、横延伸されたフィルムを熱処
理するための赤外線ヒーター（Ｒ）を下記式（３）で表
される角度θでフィルムの両端部から中央部に向かって
設ける： ｔａｎθ＝Ｗ／２Ｌ1 （３） ここで、Ｌ1 およびＷは上記での定義と同義である。
【００１５】縦延伸したフィルム（Ｆ）を横方向に延伸
した後、ヒーター（Ｒ）の下を通過しながら横方向にそ
の両端部から中央部へ向かって徐々に加熱処理する。図
２において、Ｌ1 は勾配加熱区間、Ｗはフィルムの全
幅、矢印はフィルムの進行方向を示す。勾配加熱は式
（１）で規定される区間内で赤外線ヒーターの傾斜角度
θを変化させることによって調節することができる。
した後、ヒーター（Ｒ）の下を通過しながら横方向にそ
の両端部から中央部へ向かって徐々に加熱処理する。図
２において、Ｌ1 は勾配加熱区間、Ｗはフィルムの全
幅、矢印はフィルムの進行方向を示す。勾配加熱は式
（１）で規定される区間内で赤外線ヒーターの傾斜角度
θを変化させることによって調節することができる。
【００１６】本発明の方法によって横延伸後のフィルム
を勾配加熱により熱処理すると、縦方向の収縮応力が両
端部から中央部に向かって徐々に解放されるようにな
り、このためボーイング量が少なくなる。
を勾配加熱により熱処理すると、縦方向の収縮応力が両
端部から中央部に向かって徐々に解放されるようにな
り、このためボーイング量が少なくなる。
【００１７】また、熱処理中にフィルムを横方向に１乃
至５％再延伸すると横方向に引張応力が加えられるため
縦方向収縮が抑制され、ボーイング量がより少なくな
る。さらに、熱処理したフィルムを前記式（２）で規定
される特定区間においてＴｇ以下の温度に急冷処理する
か２％以下の緩和率で緩和すると縦方向収縮がさらに抑
制されボーイング量はさらに少なくなる。
至５％再延伸すると横方向に引張応力が加えられるため
縦方向収縮が抑制され、ボーイング量がより少なくな
る。さらに、熱処理したフィルムを前記式（２）で規定
される特定区間においてＴｇ以下の温度に急冷処理する
か２％以下の緩和率で緩和すると縦方向収縮がさらに抑
制されボーイング量はさらに少なくなる。
【００１８】このような本発明に使用される熱可塑性樹
脂としてはホモポリエステル、コポリエステルまたは混
合ポリエステル等を挙げられる。このような熱可塑性樹
脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレン−２，６−ナフタレンカ
ルボキシレート、液晶ポリエステル、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスチレンおよびポリフェニレンスルファイト
が特に好ましい。
脂としてはホモポリエステル、コポリエステルまたは混
合ポリエステル等を挙げられる。このような熱可塑性樹
脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレン−２，６−ナフタレンカ
ルボキシレート、液晶ポリエステル、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスチレンおよびポリフェニレンスルファイト
が特に好ましい。
【００１９】公知の方法に従って重合反応により製造し
た熱可塑性樹脂のチップを乾燥した後、溶融押出してシ
ートを成形し、これを縦−横方向へ二軸延伸して得たフ
ィルムを本発明の方法によって熱処理し、必要に応じて
冷却処理することにより、最終的な二軸配向熱可塑性樹
脂フィルムを製造することができる。
た熱可塑性樹脂のチップを乾燥した後、溶融押出してシ
ートを成形し、これを縦−横方向へ二軸延伸して得たフ
ィルムを本発明の方法によって熱処理し、必要に応じて
冷却処理することにより、最終的な二軸配向熱可塑性樹
脂フィルムを製造することができる。
【００２０】
【実施例】以下、具体的な実施例により本発明を詳細に
説明する。ただし、本発明は下記の実施例によって限定
されるものではない。
説明する。ただし、本発明は下記の実施例によって限定
されるものではない。
【００２１】以下の実施例および比較例において、熱可
塑性樹脂フィルムの特性は下記のように試験した。
塑性樹脂フィルムの特性は下記のように試験した。
【００２２】ボーイング量は次のように測定した。
【００２３】横延伸機（テンター）の入口でフィルムの
表面に横方向へ直線を描き、フィルムを横延伸させると
横延伸機の出口では直線が図１のように弓形に変形す
る。この際、ボーイング量を次のように計算した。
表面に横方向へ直線を描き、フィルムを横延伸させると
横延伸機の出口では直線が図１のように弓形に変形す
る。この際、ボーイング量を次のように計算した。
【００２４】Ｂ＝ｂ／Ｗ×１００（％） 式中、Ｂはボーイング量（％）、ｂは基準線から弓形の
頂点までの距離（ｍｍ）、Ｗはフィルムの幅（ｍｍ）で
ある。
頂点までの距離（ｍｍ）、Ｗはフィルムの幅（ｍｍ）で
ある。
【００２５】フィルムの横方向比重変化率は密度勾配管
法を用いてＡＳＴＭ Ｄ１５０５の条件下で比重を測定
して、次式によって計算した。
法を用いてＡＳＴＭ Ｄ１５０５の条件下で比重を測定
して、次式によって計算した。
【００２６】フィルムの横方向比重変化率＝（横方向比
重の最大値−横方向比重の最小値）／横方向比重の平均
値 フィルムの横方向厚さ変化率は米国ウィンゼン（Ｗｉｎ
ｚｅｎ）社製の厚さ測定機を使用してフィルムの横方向
に対してフィルムの厚さを測定し、次式によって計算し
た。
重の最大値−横方向比重の最小値）／横方向比重の平均
値 フィルムの横方向厚さ変化率は米国ウィンゼン（Ｗｉｎ
ｚｅｎ）社製の厚さ測定機を使用してフィルムの横方向
に対してフィルムの厚さを測定し、次式によって計算し
た。
【００２７】フィルムの横方向厚さ変化率＝（横方向厚
さの最大値−横方向厚さの最小値）／横方向厚さの平均
値 ＜実施例１−１＞固有粘度０．６４ｄＬ／ｇのポリエチ
レンテレフタレートのチップを２９０℃でダイを通して
溶融押出して、冷却水で２０℃に維持した冷却ロール上
で急冷し、厚さ２００μｍの無定形シートを製造した。
この無定形シートを約１００℃の温度に維持したロール
間を通過させ縦方向に３．５倍延伸した。縦延伸したシ
ートの両端部をクリップで挟み、約９０〜９５℃に予熱
した。予熱したシートを約１１０〜１２０℃の温度で横
方向に４．５倍延伸した。横延伸したシートを、２２０
℃の熱風、ならびに直径２０ｍｍ、電力３０ｋＷおよび
表面温度７００℃を有し図２に示すように傾斜角度θを
３０度にして配置した赤外線ヒーターにより３秒間熱処
理した。その後、熱処理したフィルムを空気中にさらし
てゆっくりと冷却し、１４μｍ厚さの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
さの最大値−横方向厚さの最小値）／横方向厚さの平均
値 ＜実施例１−１＞固有粘度０．６４ｄＬ／ｇのポリエチ
レンテレフタレートのチップを２９０℃でダイを通して
溶融押出して、冷却水で２０℃に維持した冷却ロール上
で急冷し、厚さ２００μｍの無定形シートを製造した。
この無定形シートを約１００℃の温度に維持したロール
間を通過させ縦方向に３．５倍延伸した。縦延伸したシ
ートの両端部をクリップで挟み、約９０〜９５℃に予熱
した。予熱したシートを約１１０〜１２０℃の温度で横
方向に４．５倍延伸した。横延伸したシートを、２２０
℃の熱風、ならびに直径２０ｍｍ、電力３０ｋＷおよび
表面温度７００℃を有し図２に示すように傾斜角度θを
３０度にして配置した赤外線ヒーターにより３秒間熱処
理した。その後、熱処理したフィルムを空気中にさらし
てゆっくりと冷却し、１４μｍ厚さの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００２８】＜実施例１−２＞傾斜角度θを４５度にし
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００２９】＜実施例１−３＞傾斜角度θを６０度にし
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００３０】＜比較例１−１＞傾斜角度θを９０度にし
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００３１】＜比較例１−２＞傾斜角度θを１５度にし
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００３２】＜比較例１−３＞傾斜角度θを７５度にし
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例１−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００３３】＜比較例１−４＞横延伸後、熱処理の始点
からフィルムの進行方向に３ｍ離れた位置でフィルムの
勾配加熱を始めた以外は実施例１−１と同一の方法で二
軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを製造
した。
からフィルムの進行方向に３ｍ離れた位置でフィルムの
勾配加熱を始めた以外は実施例１−１と同一の方法で二
軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを製造
した。
【００３４】各実施例および比較例で製造したフィルム
のボーイング量および横方向比重変化率を測定し、その
結果を表１に示した。
のボーイング量および横方向比重変化率を測定し、その
結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】 ＜実施例２−１＞実施例１−１と同一の方法で無定形ポ
リエチレンテレフタレートのシートを製造した。このシ
ートを縦延伸および横延伸した後、実施例１−１と同一
の方法で熱処理した。この熱処理中、フィルムを１．０
２倍の倍率で横方向に再延伸し、その後空気中にさらし
てゆっくりと冷却し、１４μｍ厚さの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
リエチレンテレフタレートのシートを製造した。このシ
ートを縦延伸および横延伸した後、実施例１−１と同一
の方法で熱処理した。この熱処理中、フィルムを１．０
２倍の倍率で横方向に再延伸し、その後空気中にさらし
てゆっくりと冷却し、１４μｍ厚さの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００３６】＜実施例２−２＞傾斜角度θを４５度にし
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００３７】＜実施例２−３＞傾斜角度θを６０度にし
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００３８】＜比較例２−１＞傾斜角度θを９０度にし
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００３９】＜比較例２−２＞傾斜角度θを１５度にし
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００４０】＜比較例２−３＞傾斜角度θを７５度にし
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例２−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００４１】各実施例および比較例で製造したフィルム
のボーイング量、横方向比重変化率および横方向厚さ変
化率を測定し、その結果を表２に示した。
のボーイング量、横方向比重変化率および横方向厚さ変
化率を測定し、その結果を表２に示した。
【００４２】
【表２】 ＜実施例３−１＞実施例１−１と同一の方法で無定形ポ
リエチレンテレフタレートシートを製造した。このシー
トを縦延伸および横延伸した後、実施例１−１と同一の
方法で熱処理した。この熱処理中、フィルムを１．０２
倍（すなわち２％）の倍率で横方向に再延伸し、その後
２５℃の冷空気で１秒間急冷処理して、１４μｍ厚さの
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを製
造した。
リエチレンテレフタレートシートを製造した。このシー
トを縦延伸および横延伸した後、実施例１−１と同一の
方法で熱処理した。この熱処理中、フィルムを１．０２
倍（すなわち２％）の倍率で横方向に再延伸し、その後
２５℃の冷空気で１秒間急冷処理して、１４μｍ厚さの
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを製
造した。
【００４３】＜実施例３−２＞傾斜角度θを４５度にし
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００４４】＜実施例３−３＞傾斜角度θを６０度にし
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００４５】＜実施例３−４＞横方向の再延伸倍率を
１．０５倍（すなわち５％）にした以外は実施例３−１
と同一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
１．０５倍（すなわち５％）にした以外は実施例３−１
と同一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
【００４６】＜実施例３−５＞横方向に再延伸したフィ
ルムを５０℃の空気で急冷した以外は実施例３−１と同
一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを製造した。
ルムを５０℃の空気で急冷した以外は実施例３−１と同
一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを製造した。
【００４７】＜比較例３−１＞傾斜角度θを９０度にし
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００４８】＜比較例３−２＞傾斜角度θを１５度にし
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００４９】＜比較例３−３＞傾斜角度θを７５度にし
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例３−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００５０】＜比較例３−４＞横方向に再延伸したフィ
ルムを７０℃の空気で急冷した以外は実施例３−１と同
一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを製造した。
ルムを７０℃の空気で急冷した以外は実施例３−１と同
一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを製造した。
【００５１】＜比較例３−５＞横方向の再延伸倍率を
１．１倍（すなわち１０％）にした以外は実施例３−１
と同一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
１．１倍（すなわち１０％）にした以外は実施例３−１
と同一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
【００５２】各実施例および比較例で製造したフィルム
のボーイング量、横方向比重変化率および横方向厚さ変
化率を測定し、その結果を表３に示した。
のボーイング量、横方向比重変化率および横方向厚さ変
化率を測定し、その結果を表３に示した。
【００５３】
【表３】 ＜実施例４−１＞実施例１−１と同一の方法で無定形ポ
リエチレンテレフタレートシートを製造した。このシー
トを縦延伸および横延伸した後、実施例１−１と同一の
方法で熱処理した。この熱処理中、フィルムを横方向に
１．０２倍（すなわち２％）再延伸し、その後２５℃の
冷空気で１秒間急冷処理し、１％の緩和率で緩和して、
１４μｍ厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
リエチレンテレフタレートシートを製造した。このシー
トを縦延伸および横延伸した後、実施例１−１と同一の
方法で熱処理した。この熱処理中、フィルムを横方向に
１．０２倍（すなわち２％）再延伸し、その後２５℃の
冷空気で１秒間急冷処理し、１％の緩和率で緩和して、
１４μｍ厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
【００５４】＜実施例４−２＞傾斜角度θを４５度にし
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００５５】＜実施例４−３＞傾斜角度θを６０度にし
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００５６】＜実施例４−４＞横方向の再延伸倍率を
１．０５倍（すなわち５％）にした以外は実施例４−１
と同一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
１．０５倍（すなわち５％）にした以外は実施例４−１
と同一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
【００５７】＜実施例４−５＞横方向に再延伸したフィ
ルムを５０℃の空気で急冷した以外は実施例４−１と同
一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを製造した。
ルムを５０℃の空気で急冷した以外は実施例４−１と同
一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを製造した。
【００５８】＜比較例４−１＞傾斜角度θを９０度にし
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００５９】＜比較例４−２＞傾斜角度θを１５度にし
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００６０】＜比較例４−３＞傾斜角度θを７５度にし
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
た以外は実施例４−１と同一の方法で二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムを製造した。
【００６１】＜比較例４−４＞横方向に再延伸したフィ
ルムを７０℃の空気で急冷した以外は実施例４−１と同
一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを製造した。
ルムを７０℃の空気で急冷した以外は実施例４−１と同
一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを製造した。
【００６２】＜比較例４−５＞横方向の再延伸倍率を
１．１倍（すなわち１０％）にした以外は実施例３−１
と同一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
１．１倍（すなわち１０％）にした以外は実施例３−１
と同一の方法で二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムを製造した。
【００６３】＜比較例４−６＞急冷したフィルムを３％
の緩和率で緩和した以外は実施例４−１と同一な方法で
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを製造し
た。
の緩和率で緩和した以外は実施例４−１と同一な方法で
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを製造し
た。
【００６４】各実施例および比較例で製造したフィルム
のボーイング量、横方向比重変化率および横方向厚さ変
化率を測定し、その結果を表４に示した。
のボーイング量、横方向比重変化率および横方向厚さ変
化率を測定し、その結果を表４に示した。
【００６５】
【表４】 前記表１乃至４に示したように、本発明によって製造さ
れたフィルムはボーイング量および横方向の比重および
厚さの変化率が大幅に減少し、横方向に均一な物理的お
よび化学的特性を有している。
れたフィルムはボーイング量および横方向の比重および
厚さの変化率が大幅に減少し、横方向に均一な物理的お
よび化学的特性を有している。
【図１】二軸延伸フィルムの熱処理時に生じるボーイン
グ現象を示す図。
グ現象を示す図。
【図２】本発明によって熱処理時に勾配加熱する方法を
示す図。
示す図。
Ｌ1 ：勾配加熱区間、Ｗ：フィルムの全幅、θ：赤外線
ヒーターの傾斜角度、Ｒ：赤外線ヒーター、ｂ：基準線
から弓形の頂点までの距離。
ヒーターの傾斜角度、Ｒ：赤外線ヒーター、ｂ：基準線
から弓形の頂点までの距離。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９９４−９９４２ (32)優先日 1994年５月６日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (72)発明者 金孝變 大韓民国京畿道水原市長安区泉川洞333住 公アパート128棟302号 (72)発明者 李栄珍 大韓民国京畿道安養市東安区葛山洞セムマ ウルアパート302棟501号
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートを縦延伸および横延
伸してフィルム化した後、該フィルムを次式（１）で規
定される区間においてフィルムの両端部から中央部への
横方向に沿う勾配加熱により熱処理することを特徴とす
る熱可塑性樹脂フィルムの製造方法： ０．２５≦Ｌ1 ／Ｗ≦０．９ （１） 式中、Ｌ1 は横延伸終点から熱処理終点までの距離であ
り、Ｗはフィルムの全幅である。 - 【請求項２】 前記勾配加熱を、フィルム上に次式
（３）の角度でフィルムの両端部から中央部に向かって
配置されたヒーターによって達成することを特徴とする
請求項１に記載の方法： ｔａｎθ＝Ｗ／２Ｌ1 （３） 式中、Ｌ1 およびＷは請求項１の定義と同義である。 - 【請求項３】 前記熱処理中、フィルムを横方向に１乃
至５％再延伸することを特徴とする請求項１または２に
記載の方法。 - 【請求項４】 前記熱処理後、さらに次式（２）で規定
される区間においてフィルムをＴｇ以下の温度に急冷す
ることを特徴とする請求項１または２に記載の方法： Ｌ2 ／Ｗ≦１．０ （２） 式中、Ｌ2 は横延伸終点から急冷始点までの距離であ
り、Ｗはフィルムの全幅である。 - 【請求項５】 前記熱処理後、さらに次式（２）で規定
される区間においてフィルムをＴｇ以下の温度に急冷す
ることを特徴とする請求項３に記載の方法： Ｌ2 ／Ｗ≦１．０ （２） 式中、Ｌ2 およびＷは請求項４の定義と同義である。 - 【請求項６】 前記熱処理後、さらに次式（２）で規定
される区間においてフィルムを２％以下の緩和率で緩和
することを特徴とする請求項１または２に記載の方法： Ｌ2 ／Ｗ≦１．０ （２） 式中、Ｌ2 は横延伸終点から緩和始点までの距離であ
り、Ｗはフィルムの全幅である。 - 【請求項７】 前記熱処理後、さらに次式（２）で規定
される区間においてフィルムを２％以下の緩和率で緩和
することを特徴とする請求項３に記載の方法： Ｌ2 ／Ｗ≦１．０ （２） 式中、Ｌ2 およびＷは請求項６の定義と同義である。 - 【請求項８】 前記熱処理後、さらに次式（２）で規定
される区間においてフィルムを２％以下の緩和率で緩和
することを特徴とする請求項５に記載の方法： Ｌ2 ／Ｗ≦１．０ （２） 式中、Ｌ2 およびＷは請求項６の定義と同義である。
Applications Claiming Priority (8)
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| KR1994-9942 | 1994-05-06 | ||
| KR1019940009941A KR0130617B1 (ko) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 열가소성수지 필름의 제조방법 |
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| KR1994-9940 | 1994-05-06 | ||
| KR1994-9941 | 1994-05-06 | ||
| KR1994-9939 | 1994-05-06 | ||
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- 1995-05-08 JP JP7109824A patent/JPH07314552A/ja active Pending
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