TWI408044B - 多功能聚酯薄膜及其製造方法 - Google Patents

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Jui Chang Hsu
Wen Hsiang Hsu
Chia Ping Chu
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Description

多功能聚酯薄膜及其製造方法
本發明係有關一種多功能聚酯薄膜的製造方法，尤其是一種以共擠出方式而製備具高表面粗糙度、良好的擴散效果以及高密著性的雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法。
背光模組在液晶顯示器中是關鍵的元件之一，由於液晶分子本身並不會發光，背光模組的功能即在於提供充足的亮度與分散均勻的光源，背光模組中包含如冷陰極管(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)或發光二極體(Light Emitting Diode,LED)之燈源、燈罩、反射板、導光板、擴散板及光學膜(如擴散膜及增亮膜)，這其中又以光學膜為其主要技術及成本所在，隨著液晶顯示器製造技術的提升，且在大尺寸及低價格的趨勢之外，背光模組還必須達到薄型化、高亮度、低成本的要求，所以開發與設計新穎的背光模組是目前急需解決的課題。背光模組為了獲得均勻的光線及達到增加光線的利用率，通常會使用增亮膜搭配擴散膜，而一般增亮膜及擴散膜的基材為透明的聚酯薄膜，而此聚酯薄膜需具備有低霧度高透光率且要具備良好的密著性及耐候性。
由於雙軸延伸的聚酯薄膜具備有良好的機械性質及尺寸的安定性，故可用做光學膜的基材，但對於膜面本身的潔淨度(如異物沾染)及缺陷(如刮傷)等要求極高，故除了需要有高品質的原料及作業環境外，為了解決刮傷問題，會在薄膜表面以內添加方式添加有機或無機粒子，或是以塗佈方式增加聚酯薄膜本身的滑性；然而，添加粒子會影響聚酯薄膜的透明度，且依照添加的種類、大小及添加量的不同，亦對 於透明度有不同程度的影響。
因為光學膜要求極高，在背光模組中成本的主要支出部分，故若能整合擴散膜與增亮膜，將減輕背光模組的成本負擔，且具備有擴散及增亮效果的整合型複合膜是未來的趨勢，或是在基材中增加功能性也是未來可預期的。
而目前整合型複合膜的作法係使用塗佈的方式，在物件表面上塗佈擴散粒子來達到擴散效果，但此種方法的加工程序繁多，不但增加加工所需費用，亦會因加工損耗造成產品的良率損失，故目前的整合型複合膜之製造方法仍須改進。
本發明人有鑑於目前製作具擴散效果之複合膜的方法繁複，且無法降低成本，故經過長期的研究以及不斷的試驗之後，終於發明出此多功能聚酯薄膜的製造方法。
本發明之目的在於提供一種以熔融押出方式而製備具高表面粗糙度、良好的擴散效果以及高密著性的雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法。
為達上述目的，本發明之聚酯薄膜的製造方法，其係包括：提供至少一聚酯原料，並在至少一聚酯原料中添加擴散粒子；將上述聚酯原料經熔融押出，而後急速冷卻成聚酯膠片；將該聚酯膠片進行雙軸延伸，再冷卻而獲得該聚酯薄膜。
較佳的是，所獲得之聚酯薄膜的總厚度為20μm~500μm，且其表面粗糙度Ra值為0.1nm以上，霧度為 95%以下，透光度在60%以上。
較佳的是，在提供至少一聚酯原料的步驟中，該聚酯原料係選自於聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、壓克力、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及其組合和共聚合物。
較佳的是，在提供至少一聚酯原料的步驟中，至少於一面對外側的聚酯中添加擴散粒子。
較佳的是，在將聚酯原料經熔融押出的步驟中，該聚酯原料係在260℃至300℃之溫度間熔融押出，再急速冷卻到25℃至50℃。
較佳的是，該擴散粒子係選自於由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、氧化矽(silica)、矽氧烷(silicone)、聚苯乙烯(polystyrene,PS)、三聚氰胺(melamine)、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、矽膠及其組合所組成之群組。
其中，該擴散粒子的平均粒徑約為0.1μm~15μm。
較佳的是，該擴散粒子的平均粒徑約為1~10μm。
更佳的是，該擴散粒子的平均粒徑約為3~6μm。
其中，該擴散粒子的添加量係佔其所在之聚酯原料含量的0.01~10wt%。
較佳的是，該擴散粒子的添加量係佔其所在之聚酯原料含量的0.02~5wt%。
更佳的是，該擴散粒子的添加量係佔其所在之聚酯原料含量的0.03~3wt%。
較佳的是，該擴散粒子的形狀為圓球狀、葡萄串狀、中空球狀或多角形狀；最佳的是圓球狀。
其中，該擴散粒子的粒徑分布為單分散或多分散的形式；較佳的是，該擴散粒子的粒徑分布為單分散形式。
其中，在該提供至少一聚酯原料的步驟中，尚包括於至少一聚酯原料中加入添加劑，其係選自於由抗UV改良劑、耐候性改良劑、抗水解性改良劑、耐熱性改良劑、滑性改良劑、結晶性改良劑、共聚合單體及其組合所組成之群組。
在一態樣中，該提供至少一聚酯原料之步驟係包括提供單一聚酯原料，以將該單一聚酯原料經單層的熔融押出，而最終形成單一聚酯薄膜。
在另一態樣中，該提供至少一聚酯原料之步驟係包括提供第一聚酯原料以及第二聚酯原料，以將該第一聚酯原料和第二聚酯原料經雙層的熔融押出，而最終形成包含第一聚酯層以及第二聚酯層的雙層聚酯薄膜。
其中，該雙層聚酯薄膜的厚度比例為1~100：1。
在又一態樣中，該提供至少一聚酯原料之步驟係包括提供第一表層聚酯原料、內層聚酯原料以及第二表層聚酯原料，以將該等聚酯原料經多層的熔融押出，而最終形成包含第一表層聚酯層、第二表層聚酯層以及形成於該第一和第二表層聚酯層間之內層聚酯層的多層聚酯薄膜。
在一情形中，該第一表層聚酯原料的成分與第二表層聚酯原料的成分相同，且與該內層聚酯原料的成分不同。
在另一情形中，該第一表層聚酯原料的成分與內層聚酯原料的成分相同，且與第二表層聚酯原料的成分不同。
在又一情形中，該第一表層聚酯原料、內層聚酯原料以及第二表層聚酯原料的成分皆不相同。
較佳的是，該內層聚酯層之厚度和任一表層聚酯層的厚度比例為1~100：1。
本發明尚關於一種聚酯薄膜，其係由上述製造方法所製 成者。
本發明又關於一種擴散膜，其係包括由上述製造方法所製成的聚酯薄膜。
本發明另關於一種增亮膜，其係包括由上述製造方法所製成的聚酯薄膜，且於該提供至少一聚酯原料之步驟中係包括在至少一聚酯原料層上製作聚光稜鏡結構。
本發明之多功能聚酯薄膜的製造方法為採用內部添加擴散粒子而後熔融押出的方式，生產出具有擴散能力的聚酯薄膜，因此能夠比既有表面塗佈擴散粒子的方式節省更多額外加工的損失，又能達到所需的擴散功效；另外，藉由內部添加擴散粒子還可達到增強表面硬度方式，以提升聚酯薄膜抗刮能力，並藉此省去既有於擴散粒子表面塗佈後黏貼保護膜的製程，故能進一步節省材料成本及加工費用。
請參看第一圖所示，本發明之聚酯薄膜的製造方法，其係包括：提供聚酯原料步驟(a)：包括提供至少一聚酯原料，其係聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、壓克力、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或其他於所屬技術領域中具有通常知識者所知的聚合物或以上聚合物之組合或其共聚合物，並在至少一聚酯原料中添加有機或無機的擴散粒子，該擴散粒子係選自於由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、氧化矽(silica)、矽氧烷(silicone)、聚苯乙烯(polystyrene,PS)、三聚氰胺(melamine)、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、矽膠及其組合所組成之群組，且其形狀可為圓球狀、葡萄串狀、中空球狀或多角形狀等；可選的是，在聚酯原料中尚可加入抗UV改 良劑、耐候性改良劑、抗水解性改良劑、耐熱性改良劑、滑性改良劑、結晶性改良劑、共聚合單體或進行其他於所屬技術領用中具有通常知識者能夠知悉的任何PET改質技術；聚酯膠片形成步驟(b)：包括將上述聚酯原料在260℃至300℃之溫度間經熔融押出，而後急速冷卻成到25℃至50℃，而形成聚酯膠片；雙軸延伸步驟(c)：將該聚酯膠片進行縱向與橫向的雙軸延伸，再經過冷卻定型，以獲得聚酯薄膜(d)，其總厚度為20μm~500μm。
請參看第二圖所示，其係用於示範進行步驟(b)和(c)所使用的機器與詳細步驟。將含有機粒子或無機粒子之混合原料經由內層押出機(2)押出，而含不同比例有機粒子或無機粒子之混合原料經由外層押出機(1)押出，熔融之聚酯原料吐出於匯合模頭(3)合流流出，再於冷卻輪(4)上展開成薄片，經由冷卻輪冷卻成型，在縱向延伸區(5)及橫向延伸區(6)分別藉由展開輪(7)速差及夾頭(8)進行膜片雙軸延伸，再經吹風冷卻定型成聚酯薄膜(9)。
本發明之聚酯薄膜是以聚酯為主體，其中添加有機或無機擴散粒子以及其他添加劑，聚酯薄膜製造方式是以聚酯和擴散粒子及/或添加劑混合後經溶融壓出後急速冷卻成聚酯膠片，再經由縱向及橫向延伸，熱定型並冷卻後所獲得，而溶融壓出的方式可分為單層壓出及多層壓出，其中以A、B、C分別代表有不同添加劑比例的聚酯，可能添加方式有單層聚酯的A型式，雙層的A/B型式，三層的A/B/B、A/B/A、A/B/C等多種方式以此類推，而本發明則是在薄膜的表層或內層藉由添加有機或無機粒子來達到所需之目的，而表層厚度的控 制、粒子種類及形狀的選擇、粒子的大小及濃度的影響，都是本發明考慮的重點。
全層聚酯薄膜的產品厚度可能為20μm~500μm，其中內層聚酯層(main層)與表層聚酯層(skin層)的厚度比可為1~100倍，添加的擴散粒子可選擇為有機粒子或無機粒子，這些擴散粒子如PMMA、silica、silicone、Polystyrene(PS)、melamine、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁或矽膠等。擴散粒子的形狀則可為圓球狀或是非圓球狀，其中圓球狀較非圓球狀有更好之擴散效果。為達到所需之表面粗糙度及擴散效果，擴散粒子太小則無法達到所需之表面粗糙度，擴散粒子太大則會嚴重影響薄膜之透光性，擴散粒子的平均粒徑大小可由0.1μ m~15μ m或甚至更大，較佳則是1~10μ m，更佳則是3~6μ m，而粒徑分布是單分散或是多分散也是考慮的項目之一。擴散粒子的添加量也會嚴重影響其表面粗糙度及透光性，故擴散粒子的添加量係佔所在之樹脂原料的0.01~10wt%，若是低於0.01wt%則無法達到表面粗糙度需求，高於10 wt%則霧度太高，影響透光性，故較佳之添加量為0.02~5wt%，更佳則是0.03~3wt%。
另一方面為了增加薄膜功能性會添加特用化學品添加劑，種類可為抗UV及耐候性改良劑、抗水解性改良劑、耐熱性改良劑、滑性改良劑、結晶性改良劑、共聚合單體及其他於所屬技術領域中具有通常知識者熟知的PET改質技術。
並使用紫外加速老化試驗箱(QUV)、氙氣(Xe)燈及高加速溫濕度試驗(Highly Accelerated Temperature/Humidity Stress Test,HAST)、蒸汽鍋測試(Pressure Cooker Tester,PCT)、恆溫恆溼機、透濕透氧測試等可靠度測試評價薄膜耐 候特性。再利用熱示差掃瞄卡量計(Differential Scanning Calorimeter,DSC)、熱重量分析儀(Thermogravimetric Analyzer,TGA)等熱分析儀器評價耐熱特性、量測摩擦係數評價滑性、量測密度比對結晶性。又藉由紫外線光譜儀(UV)、傅立葉轉換紅外光譜顯微鏡(FTIR-Microscopy)、感應耦合電漿儀(ICP)、氣相層析儀(GC)，核磁共振儀(Nuclear Magnetic Resonance Spectroscopy,NMR)等儀器分析其化學組成及聚合關係。
實施例 <實施例1>
以純聚酯PET與添加粒子混合後以單層押出，添加粒子為多分散3μm的PMMA，含量佔所在之聚酯原料的0.3wt%，而此所獲得的聚酯PET薄膜表面粗糙度Ra值為17nm。
<實施例2>
含有機粒子或無機粒子聚酯原料經乾燥結晶後經由押出機，在270℃下熔融後以三層A/B/A共擠壓方式押出，之後快速冷卻至25℃以形成聚酯膠片，再經由加熱軟化、2~4倍的縱向延伸及預熱、延伸、結晶及冷卻等步驟、3~5倍的橫向延伸後得到50μm之聚酯薄膜，其中A層為聚酯含有使用粒徑分散較廣的(俗稱多分散，以字首P-表示)3μ m的SiO2 無機粒子，含量佔所在之聚酯原料PET的3wt%，而B層則為100wt%聚酯原料PET，並且在A：B：A之厚度比例為1：20：1的情形下，如此可得到表面粗糙度Ra值為17nm的聚酯薄膜。
<實施例3>
製造步驟同實施例1，也是以三層A/B/A押出方式，A：B：A之厚度比例為1：20：1，但A層之聚酯原料PET為添加多分散平均粒徑為3μm、圓球狀之PS粒子，含量則是所在之聚酯原料PET的3wt%，B層則為未含擴散粒子的聚酯原料PET，如此可得到表面粗糙度Ra值為20 nm的聚酯薄膜。
<實施例4>
製造步驟同實施例1，也是以三層A/B/A押出方式，A：B：A之厚度比例為1：20：1，但A層之聚酯原料PET為添加多分散平均粒徑為3μm、圓球狀之PMMA粒子，含量則是所在之聚酯原料PET的3wt%，B層則為未含擴散粒子的聚酯原料PET，如此可得到表面粗糙度Ra值為21 nm的聚酯薄膜。
<實施例5>
製造步驟同實施例1，其中A層的聚酯原料PET包含有機粒子，而B層則為100%聚酯原料PET，粒子選擇粒徑分散較集中的粒子(俗稱單分散，以字首M-表示)平均粒徑為3μm、圓球狀之PMMA粒子，含量佔所在之聚酯原料的3wt%，並且在A：B：A之厚度比例為1：20：1的情形下，可得到表面粗糙度Ra值為19 nm的聚酯薄膜。
<實施例6>
製造步驟同實施例1，以三層A/B/A共擠壓方式製造聚酯薄膜，其中在A層為含有粒子的聚酯原料PET，含有多分散3μm的PMMA粒子，含量佔所在之聚酯原料的3wt%，B層則為未含擴散粒子的聚酯原料PET，A：B：A的厚度比 例則為1：10：1，如此可得到表面粗糙度Ra值為18 nm的聚酯薄膜。
<實施例7>
製造步驟同實施例1，以三層A/B/A共擠壓方式製造聚酯薄膜，其中在A層為含有粒子的聚酯原料PET，含有多分散3μm的PMMA粒子，含量佔所在之聚酯原料的0.3wt%，B層則為未含擴散粒子的聚酯原料PET，A：B：A的厚度比例則為1：10：1，如此可得到表面粗糙度Ra值為12 nm的聚酯薄膜。
<實施例8>
製造步驟同實施例1，以兩層A/B押出方式，A：B的厚度比例為1：10，但A層之含有粒子的聚酯原料PET為添加多分散3μm的PMMA，含量佔所在之聚酯原料的3wt%，B層則為未含擴散粒子的聚酯原料PET，如此可得到A層表面粗糙度Ra值為19nm的聚酯薄膜。
<實施例9>
製造步驟同實施例1，以三層A/B/C押出方式，A：B：C的厚度比例為1：10：1，但A層之含有粒子聚酯原料PET為添加多分散3μm的PMMA，含量佔所在之聚酯原料的3wt%，B層則為未含擴散粒子的聚酯原料PET，C層之含有粒子聚酯為添加多分散3μm的PMMA，含量佔所在之聚酯原料的0.3wt%，如此可得到A層表面粗糙度Ra值為19的聚酯薄膜，C層表面粗糙度Ra值為12nm的聚酯薄膜。
<實施例10>
製造步驟同實施例1，以三層A/B/A押出方式，A層仍為含有粒子聚酯PET，粒子為含有多分散6μm、圓球狀之 PMMA，含量佔所在之聚酯原料的3wt%，B層則為未含擴散粒子的聚酯原料PET，A/B/A的厚度比例為1：20：1，如此可得到表面粗糙度Ra值為30 nm的聚酯薄膜。
<實施例11>
製造步驟同實施例1，以三層A/B/A押出，A：B：A的厚度比例為1：20：1，但A層含有粒子聚酯PET為具有多分散3μm及6μm的圓球狀PMMA粒子，含量各佔所在之聚酯原料的1.5wt%，B層則為未含擴散粒子的聚酯原料PET，如此可得到表面粗糙度Ra值為28nm的聚酯薄膜。
<實施例12>
製造步驟同實施例1，以兩層A/B押出，A：B的厚度比例為1：20，但A層含有粒子聚酯PET為具有多分散3μm及6μm的圓球狀PMMA粒子，含量各佔所在之聚酯原料的1.5wt%，B層則為未含擴散粒子的聚酯原料PET，如此可得到表面粗糙度Ra值為28nm的聚酯薄膜。
物性數據量測採用Tokyo denshoku TC-H3 Haze meter，以ASTM D-1003標準，進行霧度及全光線透過率數值量測，輝度以Minota BN7量測，牛頓環以人工目視方式檢驗。
由實施例1、2、3、4來看，無機(SiO2 )粒子產生全光線透過率下降的影響亦較大，使用有機粒子的透光率較佳，但種類亦有所影響，如PMMA較PS為佳。由於薄膜總厚度固定，粒子全層(單層)添加相對表層添加來說，有添加粒子層的厚度較厚，所以對全光線透過率下降的負面影響較大，由實施例4、5來看，使用粒徑分散較集中的粒子(俗稱單分散，以字首M-表示)，比使用粒徑分散較廣的粒子(俗稱多分散， 以字首P-表示)可達到較佳的霧度。依照實施例4、6，以粒子添加同含量下，表層的厚度越薄對表面粗糙度Ra值的貢獻越大，而Ra值越高對於消除牛頓環(Newton ring)的光學缺陷也越佳；表層的厚度越厚亦同樣對霧度(haze)有更大的提升，但霧度越高會對輝度值產生越多的負面影響。由實施例6、7來看，粒子添加濃度越高，對表面粗糙度提升越多，但對霧度上升的影響也越多。由實施例6、8、9觀之，粒子的添加方式以單邊表層添加的方式最佳，只要兩邊表層有添加都會造成霧度增加、輝度值下降的負面影響。由實施例4、10、11可知，以粒子粒徑而言，粒徑越大對Ra值的貢獻提升越多，且對霧度提升亦更多，若添加兩種不同粒徑，則會有折衷的效果出現。
由表1可知添加粒子造成的霧度越低，對輝度值的表現越好，尤其是只添加單面粒子的A/B方式。另一方面添加粒子越大及表面的表面粗度Ra值越高，對於消除牛頓環的產生有更佳的效果，尤其是添加不同粒徑的表層添加方式，因此總結來看，實施例12可以達到最佳的輝度值及消除牛頓環的最佳效果。
在前文中為了說明起見，對本發明進行了詳細的闡述，但應理解，這些詳細敘述僅僅是為了說明，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，所屬技術領域中具有通常知識者可對其所作的任何修飾仍屬於本發明之範疇。
(a)‧‧‧提供聚酯原料步驟
(b)‧‧‧聚酯膠片形成步驟
(c)‧‧‧雙軸延伸步驟
(d)‧‧‧獲得聚酯薄膜
(1)‧‧‧外層押出機
(2)‧‧‧內層押出機
(3)‧‧‧匯合模頭
(4)‧‧‧冷卻輪
(5)‧‧‧縱向延伸區
(6)‧‧‧橫向延伸區
(7)‧‧‧展開輪
(8)‧‧‧夾頭
(9)‧‧‧聚酯薄膜
第一圖係本發明聚酯薄膜的製造方法之流程圖。
第二圖係本發明聚酯薄膜的製造方法所使用之設備的示意圖。
(a)‧‧‧提供聚酯原料步驟
(b)‧‧‧聚酯膠片形成步驟
(c)‧‧‧雙軸延伸步驟
(d)‧‧‧獲得聚酯薄膜

Claims (23)

  1. 一種製造聚酯薄膜之方法，其係包括：提供至少一聚酯原料，並在至少一聚酯原料中添加擴散粒子；將上述聚酯原料經熔融押出，而後急速冷卻成聚酯膠片；將該聚酯膠片進行雙軸延伸，再冷卻而獲得該聚酯薄膜，其中，該聚酯原料係選自於聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、壓克力、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及其組合和共聚合物，該擴散粒子係選自於由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、氧化矽(silica)、矽氧烷(silicone)、聚苯乙烯(polystyrene,PS)、三聚氰胺(melamine)、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、矽膠及其組合所組成之群組，該擴散粒子的平均粒徑約為0.1μm~15μm，及該擴散粒子的添加量係佔其所在之聚酯原料含量的0.01~10wt%。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中所獲得的聚酯薄膜之總厚度為20μm~500μm，且其表面粗糙度Ra值為0.1nm以上，霧度為95%以下，透光度在60%以上。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在提供至少一聚酯原料的步驟中，至少於一面對外側的聚酯中添加擴散粒子。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在將聚酯原料經熔融押出的步驟中，該聚酯原料係在260℃至300℃之溫度間熔融押出，再急速冷卻到25℃至50℃。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該擴散粒子的平均粒徑約為1~10μm。
  6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該擴散粒子的平均粒徑約為3~6μm。
  7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該擴散粒子的添加量係佔其所在之聚酯原料含量的0.02~5wt%。
  8. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該擴散粒子的添加量係佔其所在之聚酯原料含量的0.03~3wt%。
  9. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該擴散粒子的形狀為圓球狀、葡萄串狀、中空球狀或多角形狀。
  10. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該擴散粒子的粒徑分布為單分散或多分散的形式。
  11. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在該提供至少一聚酯原料的步驟中，尚包括於至少一聚酯原料中加入添加劑，其係選自於由抗UV改良劑、耐候性改良劑、抗水解性改良劑、耐熱性改良劑、滑性改良劑、結晶性改良劑及其組合所組成之群組。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之方法，其中該提供至少一聚酯原料之步驟係包括提供單一聚酯原料，以將該單一聚酯原料經單層的熔融押出，而最終形成單一聚酯薄膜。
  13. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之方法，其中該提供至少一聚酯原料之步驟係包括提供第一聚酯原料以及第二聚酯原料，以將該第一聚酯原料和第二聚酯原料經雙層的熔融押出，而最終形成包含第一聚酯層以及第二聚酯層的雙層聚酯薄膜。
  14. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該雙層聚酯薄膜的厚度比例為1~100：1。
  15. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之方法，其中該提供至少一聚酯原料之步驟係包括提供第一表層聚酯原料、內層聚酯原料以及第二表層聚酯原料，以將該等聚酯原料經多層的熔融押出，而最終形成包含第一表層聚酯層、第二表層聚酯層以及形成於該第一和第二表層聚酯層間之內層聚酯層的多層聚酯薄膜。
  16. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該第一表層聚酯原料的成分與第二表層聚酯原料的成分相同，且與該內層聚酯原料的成分不同。
  17. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該第一表層聚酯原料的成分與內層聚酯原料的成分相同，且與第二表層聚酯原料的成分不同。
  18. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該第一表層聚酯原料、內層聚酯原料以及第二表層聚酯原料的成分皆不相同。
  19. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該內層聚酯層之厚度和任一表層聚酯層的厚度比例為1~100：1。
  20. 一種聚酯薄膜，其係由如申請專利範圍第1至19項中任一項所述之方法所製成者。
  21. 一種擴散膜，其係包括由如申請專利範圍第1至19項中任一項之方法所製成的聚酯薄膜。
  22. 一種增亮膜，其係包括由如申請專利範圍第1至19項中任一項之方法所製成的聚酯薄膜，且於該提供至少一聚酯原料之步驟中係包括在至少一聚酯原料層上製作聚光 稜鏡結構。
  23. 一種具有擴散光功能之燈罩，其係包括由如申請專利範圍第1至19項中任一項之方法所製成的聚酯薄膜。
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