CN112485946A - 一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反射膜领域，尤其涉及一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜及其制备方法，所述反射膜包括B层以及A层，所述A层与B层呈ABA叠加结构或者BA叠加结构；其中，所述A层的85°角表面光泽度介于0至20。本申请的反射膜的具有85°低表面光泽度和高反射率，与涂布型的反射膜相比，具有工艺简单，成本低，综合性能好的优点。

Description

一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及反射膜领域，尤其涉及一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜及其制备方法。
背景技术
反射膜由于其均匀、高亮度、廉价等特性，因此广泛用于LCD背光源中。LCD为非发光性显示装置，必须要借助背光源才能达到显示功能。背光源模组依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。直下式是把LED发光晶粒均匀地配置在液晶面板的后方当作发光源，使得背光可以均匀传达到整个屏幕，画面细节更细腻逼真，直下式面光源结构具有低成本、高亮度的优点，但是存在厚度较厚的缺点。随着LCD模组不断地向更大、更轻、更薄、更亮发展，适合薄型化的短OD(光学距离)型的直下式背光模组快速发展。由于此类背光源模组中LED灯珠与反射膜之间的距离过近，使得部分光线在反射膜上入射角度(垂直于反射膜方向为0°)过大，镜面反射效果增大，易形成灯影，影响整体显示效果。目前市场上多采用在反射膜上涂布一层具有漫反射效果的的涂层解决此问题，工艺较为复杂，成本也较高。
发明内容
为了解决现有的非涂布型反射膜在薄型直下式液晶显示装置中易产生灯影的问题，本发明提供一种用于薄型直下式显示装置的反射膜及其制备方法。该反射膜的具有85°低表面光泽度和高反射率，与涂布型的反射膜相比，具有工艺简单，成本低，综合性能好的优点。
为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为：一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，所述反射膜包括B层以及A层，所述 A层与B层呈ABA叠加结构或者BA叠加结构；其中，所述A层的85°角表面光泽度介于0至20；
所述A层的原料包括如下重量百分含量的各物质：
聚酯 20％-50％
功能母粒C 50％-80％；
所述功能母粒C包括如下重量百分含量的各物质：
聚酯 20％-50％
无机粒子E 50％-80％；
所述B层的原料包括如下重量百分含量的各物质：
聚酯 70％-90％
功能母粒D 10％-30％；
所述功能母粒D包括如下重量百分含量的各物质：
不相容树脂 25％-50％
聚酯 50％-75％
无机粒子F 0-20％，
其中，不相容树脂为与聚酯不相容的聚烯烃类聚合物。
作为本申请改进的技术方案，所述反射膜A层的85°角表面光泽度为5至15之间。
作为本申请改进的技术方案，反射膜的总厚度介于50μm-350μ m；所述反射膜中A层总厚度占反射膜总厚度的20％-40％，B层的厚度占反射膜总厚度的60％-80％。
作为本申请改进的技术方案，所述A层中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述功能母粒C中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述B层中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述功能母粒D中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
作为本申请改进的技术方案，所述无机粒子E为二氧化钛、碳酸钙或硫酸钡中的一种。
作为本申请改进的技术方案，所述无机粒子E的粒径包括0.2μ m-0.5μm、0.8μm-1.2μm、1.5μm-1.8μm、2.0μm-2.5μm中的至少3种粒径范围中的粒子。
作为本申请改进的技术方案，所述无机粒子E包括10％-20％粒径为0.2μm-0.5μm的粒子、40％-80％粒径为0.8μm-1.2μm的粒子、 10％-50％粒径为1.5μm-1.8μm的粒子；所述百分比为重量百分比。
作为本申请改进的技术方案，所述无机粒子F为二氧化钛、碳酸钙或硫酸钡中的一种。
作为本申请改进的技术方案，所述不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯中的一种。
本申请的另一目的在于提供一种制备用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜的方法，包括如下步骤：
将聚酯、3种粒径的无机粒子按配比量混合均匀后加入双螺杆挤出机中在240℃-260℃下造粒，得到功能母粒C；
将聚酯、不相容树脂、无机粒子F按配比量混合均匀后加入双螺杆挤出机中在220℃-240℃下造粒,得到功能母粒D；
在双螺杆挤出机A中按A层原料配比加入聚酯、功能母粒C；挤出机A：各区温度为240℃-265℃，过滤器滤网孔径为100μm-150μ m；在双螺杆挤出机B中按B层原料配比加入聚酯、功能母粒D；挤出机B的各区温度为250℃-285℃，过滤器滤网孔径为40μm-80μm；
采用AB或ABA模头共挤，经铸片、纵拉、横拉、定型、收卷、包装得到一种适用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜所述反射膜是AB结构的反射膜或ABA结构的反射膜。
有益效果
本申请通过AB或ABA结构的设计，使得本发明提供的反射膜具有较低的85°光泽度、较高的反射率，优秀的减灯影效果。
本申请的A层中含有至少3种不同粒径的无机粒子，(不同粒径硫酸钡粒子的添加将在产品表面形成不同大小的凸起，造成产品表面粗糙度的提高，有利于降低产品85°表面光泽度，当入射光线在反射膜上入射角度(垂直于反射膜方向为0°)过大时，产品表面不同大小的凸起结构将增大光线的漫反射效果，减小镜面反射效果。使得反射膜的整体反光更加均匀柔和，有效减缓背光模组中LED灯珠周边因反射膜镜面反射形成光斑从而带来的灯影问题)；与涂布型的反射膜相比，具有工艺简单，成本低，综合性能好的优点，产品适用于液晶显示行业。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明提供一种用于薄型直下式显示装置的反射膜。该反射膜的具有85°低表面光泽度和高反射率，所述反射膜为ABA三层结构或 AB两层结构,所述A层中含有至少3种不同粒径的无机粒子，有利于减小反射膜85°条件下表面光泽度，减轻镜面反射效果，利于薄型直下式显示装置消除灯影；与涂布型的反射膜相比，具有工艺简单，成本低，综合性能好的优点，产品适用于液晶显示行业。
详述为：一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，反射膜的总厚度介于50μm-350μm；所述反射膜中A层总厚度占反射膜总厚度的20％-40％，B层的厚度占反射膜总厚度的60％-80％。优选地，反射膜的总厚度为188μm，反射膜A层总厚度占反射膜总厚度的 20-30％，B层的厚度占反射膜总厚度的70％-80％。A层厚度过小时，则无法提供足够的反射界面，产品反射率偏低，同时因为A层的密度较高，可以对反射膜整体起支撑作用，当其厚度过小时，反射膜整体的挺度变差；A层厚度过大时，反射膜产品整体无机粒子含量增大，双向拉伸时易因结晶过度导致拉伸困难。
所述反射膜包括B层以及A层，所述A层与B层呈ABA叠加结构或者BA叠加结构；其中，所述A层的85°角表面光泽度介于0至20；优选地，所述反射膜A层的85°角表面光泽度为5至15之间。
所述A层的原料包括如下重量百分含量的各物质(也可根据使用需求添加如抗静电剂、抗UV剂等其他功能性材料)：
聚酯 20％-50％
功能母粒C 50％-80％；
其中，所述聚酯为二元酸和二元醇通过缩聚得到的聚合物，其中二元酸包括对苯二甲酸、对苯二乙酸、对萘二乙酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸等，优选对苯二甲酸，也可加入少量间苯二甲酸类改性共聚酯；二元醇为碳原子数是2～4的脂肪族二醇，包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,3-丙二醇等，优选乙二醇。优选地，A层中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯的一种。
所述功能母粒C包括如下重量百分含量的各物质：
聚酯 20％-50％
无机粒子E 50％-80％；
其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的一种；优选地，所述功能母粒C中选用的聚酯为含有减小聚酯结晶速率功能的固相增粘PET切片，特性粘度为 0.78dL/g-0.85dL/g，可以避免因大量无机粒子添加，结晶速率过快导致的破膜现象。A层中除功能母粒C之外的聚酯原料选用普通PET 切片。
所述无机粒子E为碳酸钡、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡、氧化钡、碳酸钙、二氧化钛、氧化锆、珠光云母、膨润土、高岭土、云母钛等。从可以获得廉价并且高反射率的白色反射膜的观点考虑，优选使用二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙；再优选使用硫酸钡。优选为二氧化钛、碳酸钙或硫酸钡中的一种，并且所述无机粒子E的粒径为0.2μm-0.5 μm、0.8μm-1.2μm、1.5μm-1.8μm、2.0μm-2.5μm的至少3种粒径范围中的粒子组合而成；优选地，所述无机粒子E的粒径为0.2 μm-0.5μm、0.8μm-1.2μm、1.5μm-1.8μm组合而成。
进一步地，所述无机粒子E包括10％-20％粒径为0.2μm-0.5μm 的粒子、40％-80％粒径为0.8μm-1.2μm的粒子、10％-50％粒径为 1.5μm-1.8μm的粒子；所述百分比为重量百分比。不同粒径的硫酸钡粒子可以在A层的双向拉伸过程中形成反射界面，提供产品高反射率，同时在反射膜表面形成高低不同的凸起，能够减小反射膜表面的镜面反射效果。硫酸钡粒子的含量过小时产品拉伸过程中无法形成足够多的反射界面，导致反射率偏低；无机粒子E的含量过大时，则易导致在制造工序中频繁发生破膜现象。
所述B层的原料包括如下重量百分含量的各物质(也可根据使用需求添加如抗水解剂、分散剂、改性聚酯等其他功能性材料)：
聚酯 70％-90％
功能母粒D 10％-30％；
其中，所述聚酯为二元酸和二元醇通过缩聚得到的聚合物，其中二元酸包括对苯二甲酸、对苯二乙酸、对萘二乙酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸等，优选对苯二甲酸，也可加入少量间苯二甲酸类改性共聚酯；二元醇为碳原子数是2～4的脂肪族二醇，包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,3-丙二醇等，优选乙二醇。优选地，B层中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯的一种。
所述功能母粒D包括如下重量百分含量的各物质：
不相容树脂 25％-50％
聚酯 50％-75％
无机粒子F 0-20％；
其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯的一种；
所述无机粒子F为碳酸钡、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡、氧化钡、碳酸钙、二氧化钛、氧化锆、珠光云母、膨润土、高岭土、云母钛等。从可以获得廉价并且高反射率的白色反射膜的观点考虑，优选使用二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙；再优选使用硫酸钡，所述硫酸钡优选为纳米沉淀硫酸钡。所述纳米沉淀硫酸钡有助于提高反射膜产品的整体挺度，同时有助于提高反射膜产品的整体反射率。
所述不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯中的一种。所述不相容树脂与PET聚酯不相容；优选地，不相容树脂为聚甲基戊烯，聚甲基戊烯的熔融指数(5kg、260℃)为80-100g/10min。不相容树脂的作用是在挤出铸片进行双向拉伸时与聚酯形成具有反射光线作用的孔隙，其含量与反射膜产品的整体反射效率相关，但过量的不相容树脂将导致反射膜产品双向拉伸时易出现破膜现象，且从经济性角度考虑也不合适。
本申请的另一目的在于提供一种制备用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜的方法，包括如下步骤：
将聚酯、3种粒径的无机粒子E按配比量混合均匀后加入双螺杆挤出机中在240℃-260℃下造粒，得到功能母粒C；
将聚酯、不相容树脂、无机粒子F按配比量混合均匀后加入双螺杆挤出机中在220℃-240℃下造粒,得到功能母粒D；
在双螺杆挤出机A中按A层原料配比加入聚酯、功能母粒C；挤出机A：各区温度为240℃-265℃，过滤器滤网孔径为100μm-150μ m；在双螺杆挤出机B中按B层原料配比加入聚酯、功能母粒D；挤出机B的各区温度为250℃-285℃，过滤器滤网孔径为40μm-80μm；
采用AB或ABA模头共挤，经铸片(冷却铸片温度为22--25℃)、纵拉(纵向拉伸温度为75-85℃、纵向拉伸比为2.5-3.2)、横拉(横向拉伸温度为120-130℃，横向拉伸比为3.5-4.5)、定型(热定型温度为210-260℃)、收卷、包装得到一种适用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜所述反射膜是AB结构的反射膜或ABA结构的反射膜。
按照上述方法制备得到用于薄型直下式显示装置的反射膜，测试方法如下：
反射率：按照HG/T 4915-2016标准，采用柯尼卡-美能达CM-5 分光测色仪，在D65光源条件下，通过积分球d/8结构测试其反射率，反射率数据为380-780nm每隔10nm波长的反射率的算数平均值，反射率越高越好。
光泽度：按照GB/T9754-2007标准，采用RHOPOINT KGZ-1A光泽度计，在85°下测试光泽度，光泽度越低镜面反射效果越差。
灯影情况：将反射膜组装在32寸的短OD直下式背光模组中，OD 距离为12cm，背光结构从下往上分别为反射膜、扩散板、扩散膜和增亮膜，在同等电压情况下点亮LED灯珠，从背光模组整面观察灯珠附近是否出现暗影。观察不到暗影，灯影情况为优秀，否则，灯影情况为差。
成膜性：将物料经ABA挤出机熔融挤出，冷却形成无定型的A/B/A 三层结构的铸塑厚片。将此铸塑厚片预热后，依次以3.3的倍率进行纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，以3.5的倍率进行横向拉伸，将双向拉伸取向的聚合物膜在约230℃的温度条件下热定型，观察其是否能够顺利成膜，以判断成膜性能的好坏。
下面结合实施例对本发明做优选的说明，但本发明保护的范围并不局限于这些实施例。
实施例1
按照上述方法制备用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为20％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、80％硫酸钡(包括8％粒径为0.3μm的硫酸钡、32％粒径为1.0μm的硫酸钡、40％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为50％PET切片、 50％聚甲基戊烯、0％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C占A 层50％，PET切片占A层50％；功能母粒D占B层10％，PET切片中B层90％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的15％，B层的厚度占反射膜厚度的70％。所得产品相关性能见表1。
实施例2
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为30％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、70％硫酸钡(包括14％粒径为0.3μm的硫酸钡、49％粒径为1.0μm的硫酸钡、7％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为75％PET切片、 25％聚甲基戊烯、0％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C占A 层70％，PET切片占A层30％；功能母粒D占B层30％，PET切片中B层70％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的20％，B层的厚度占反射膜厚度的60％。所得产品相关性能见表1。
实施例3
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为50％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、50％硫酸钡(包括5％粒径为0.3μm的硫酸钡、40％粒径为1.0μm的硫酸钡、5％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为50％PET切片、 30％聚甲基戊烯、20％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C占A 层80％，PET切片占A层20％；功能母粒D占B层15％，PET切片中B层85％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的12％，B层的厚度占反射膜厚度的76％。所得产品相关性能见表1。
实施例4
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为40％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、60％硫酸钡(包括9％粒径为0.3μm的硫酸钡、38％粒径为1.0μm的硫酸钡、18％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为65％PET切片、 30％聚甲基戊烯、5％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C占A 层65％，PET切片占A层35％；功能母粒D占B层25％，PET切片中B层75％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10％，B层的厚度占反射膜厚度的80％。所得产品相关性能见表1。
实施例5
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为40％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、60％硫酸钡(包括12％粒径为0.3μm的硫酸钡、36％粒径为1.0μm的硫酸钡、12％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为70％PET切片、25％聚甲基戊烯、5％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C 占A层60％，PET切片占A层40％；功能母粒D占B层20％，PET 切片中B层80％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10％，B层的厚度占反射膜厚度的80％。所得产品相关性能见表1。
实施例6
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为35％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、65％硫酸钡(包括13％粒径为0.3μm的硫酸钡、39％粒径为1.0μm的硫酸钡、13％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为60％PET切片、30％聚甲基戊烯、10％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C 占A层55％，PET切片占A层45％；功能母粒D占B层15％，PET 切片中B层85％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的15％，B层的厚度占反射膜厚度的70％。所得产品相关性能见表1。
实施例7
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为45％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、55％硫酸钡(包括11％粒径为0.3μm的硫酸钡、33％粒径为1.0μm的硫酸钡、11％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为45％PET切片、40％聚甲基戊烯、15％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C 占A层70％，PET切片占A层30％；功能母粒D占B层10％，PET 切片中B层90％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的20％，B层的厚度占反射膜厚度的60％。所得产品相关性能见表1。
实施例8
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为ABA结构；功能母粒C为25％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、75％硫酸钡(包括15％粒径为0.3μm的硫酸钡、30％粒径为1.0μm的硫酸钡、30％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为45％PET切片、45％聚甲基戊烯、10％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C 占A层55％，PET切片占A层45％；功能母粒D占B层15％，PET 切片中B层85％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10％，B层的厚度占反射膜厚度的80％。所得产品相关性能见表1。
对比例1(实施例5的对比例)
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为40％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、60％硫酸钡(包括0％粒径为0.3μm的硫酸钡、60％粒径为1.0μm的硫酸钡、0％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为70％PET切片、 25％聚甲基戊烯、5％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C占A 层60％，PET切片占A层40％；功能母粒D占B层20％，PET切片中B层80％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10％，B层的厚度占反射膜厚度的80％。所得产品相关性能见表1。
对比例2(实施例5的对比例)
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为40％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、60％硫酸钡(包括12％粒径为0.3μm的硫酸钡、36％粒径为1.0μm的硫酸钡、12％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为70％PET切片、25％聚甲基戊烯、5％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C 占A层40％，PET切片占A层60％；功能母粒D占B层20％，PET 切片中B层80％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10％，B层的厚度占反射膜厚度的80％。所得产品相关性能见表1。
对比例3(实施例5的对比例)
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为40％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、60％硫酸钡(包括12％粒径为0.3μm的硫酸钡、36％粒径为1.0μm的硫酸钡、12％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为70％PET切片、25％聚甲基戊烯、5％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C 占A层80％，PET切片占A层20％；功能母粒D占B层20％，PET 切片中B层80％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10％，B层的厚度占反射膜厚度的80％。所得产品相关性能见表1。
对比例4(实施例5的对比例)
按照上述方法制备适用于薄型直下式显示装置的反射膜，结构为 ABA结构；功能母粒C为40％PET切片(特性粘度0.82dL/g)、60％硫酸钡(包括12％粒径为0.3μm的硫酸钡、36％粒径为1.0μm的硫酸钡、12％粒径为1.5μm的硫酸钡)，功能母粒D为70％PET切片、25％聚甲基戊烯、5％硫酸钡(粒径0.3μm)。其中功能母粒C 占A层60％，PET切片占A层40％；功能母粒D占B层5％，PET 切片中B层95％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10％，B层的厚度占反射膜厚度的80％。所得产品相关性能见表1。
表1：各实施例的性能
Figure BDA0002811064240000161
Figure BDA0002811064240000171
由上述表1所示的检测结果可以得出，本发明提供的反射膜具有较低的85°光泽度、较高的反射率，优秀的减灯影效果，实施例4-6 提供的反射膜反射率较高，灯影情况优秀，综合性能更好。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，其特征在于，所述反射膜包括B层以及A层，所述A层与B层呈ABA叠加结构或者BA叠加结构；其中，所述A层的85°角表面光泽度介于0至20；
所述A层的原料包括如下重量百分含量的各物质：
聚酯 20％-50％
功能母粒C 50％-80％；
所述功能母粒C包括如下重量百分含量的各物质：
聚酯 20％-50％
无机粒子E 50％-80％；
所述B层的原料包括如下重量百分含量的各物质：
聚酯 70％-90％
功能母粒D 10％-30％；
所述功能母粒D包括如下重量百分含量的各物质：
不相容树脂 25％-50％
聚酯 50％-75％
无机粒子F 0-20％；
其中，不相容树脂为与聚酯不相容的聚烯烃类聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，其特征在于，所述反射膜A层的85°角表面光泽度为5至15之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，其特征在于，反射膜的总厚度介于50μm-350μm；所述反射膜中A层总厚度占反射膜总厚度的20％-40％，B层的厚度占反射膜总厚度的60％-80％。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，其特征在于，所述A层中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述功能母粒C中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度为0.78dL/g-0.85dL/g；所述B层中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述功能母粒D中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，其特征在于，所述无机粒子E为二氧化钛、碳酸钙或硫酸钡中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，其特征在于，所述无机粒子E的粒径包括0.2μm-0.5μm、0.8μm-1.2μm、1.5μm-1.8μm、2.0μm-2.5μm中的至少3种粒径范围中的粒子。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，其特征在于，所述无机粒子E包括10％-20％粒径为0.2μm-0.5μm的粒子、40％-80％粒径为0.8μm-1.2μm的粒子、10％-50％粒径为1.5μm-1.8μm的粒子；所述百分比为重量百分比。
8.根据权利要求1所述的一种用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜，其特征在于，所述无机粒子F为二氧化钛、碳酸钙或硫酸钡中的一种。
9.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯中的一种。
10.一种制备如权利要求1的用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚酯、3种粒径的无机粒子按配比量混合均匀后加入双螺杆挤出机中在240℃-260℃下造粒，得到功能母粒C；
将聚酯、不相容树脂、无机粒子F按配比量混合均匀后加入双螺杆挤出机中在220℃-240℃下造粒,得到功能母粒D；
在双螺杆挤出机A中按A层原料配比加入聚酯、功能母粒C；挤出机A：各区温度为240℃-265℃，过滤器滤网孔径为100μm-150μm；在双螺杆挤出机B中按B层原料配比加入聚酯、功能母粒D；挤出机B的各区温度为250℃-285℃，过滤器滤网孔径为40μm-80μm；
采用AB或ABA模头共挤，经铸片、纵拉、横拉、定型、收卷、包装得到一种适用于薄型直下式液晶显示装置的反射膜所述反射膜是AB结构的反射膜或ABA结构的反射膜。
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