JP2012140007A - 多機能ポリエステルフィルム及びその製造方法、並びに拡散膜、輝度向上フィルム及び照明灯具用ランプシェード - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも一つのポリエステル原料を提供し、前記少なくとも一つのポリエステル原料中に拡散粒子を添加するステップと、前記ポリエステル原料を溶融押出した後、ポリエステルのプラスチックシートに急速冷却するステップと、前記ポリエステルのプラスチックシートを二軸延伸した後に冷却することにより、前記ポリエステルフィルムを得るステップと、を含むことを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法とする。
【選択図】図1
Description
少なくとも一つのポリエステル原料を提供し、前記少なくとも一つのポリエステル原料中に拡散粒子を添加するステップと、
前記ポリエステル原料を溶融押出した後、ポリエステルのプラスチックシートに急速冷却するステップと、
前記ポリエステルのプラスチックシートを二軸延伸した後に冷却することにより、ポリエステルフィルムを得るステップと、を含む。
ポリエステル原料である純PETと添加粒子とを混合した後、単層押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。添加粒子は、平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子であり、その含有量はポリエステル原料であるPETの0.3wt%を占める。得られたポリエステルフィルムの表面粗さのRa値が17nmである。
有機粒子又は無機粒子が含まれるポリエステル原料を乾燥し結晶化した後、押出機によって270℃で溶融させた後、三層A/B/Aの共押出方式によって押出し、その後、25℃まで急速冷却することによってポリエステルのプラスチックシートを形成し、さらに加熱し軟化させ、2〜4倍の縦方向延伸及び予熱、延伸、結晶、冷却等のステップを経て、3〜5倍の横方向の延伸を施すことにより、50μmのポリエステルフィルムが得られる。A層は、ポリエステル原料(PET)に粒子の分散が広く(いわば多分散、アルファベットの「P−」で表示する)、且つ3μmであるSiO2無機粒子を添加したものであり、SiO2無機粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の3wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が17nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料(PET)に平均粒径が3μmである多分散の丸状のPS粒子を添加したものであり、PS粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の3wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が20nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料(PET)に平均粒径が3μmである多分散の丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の3wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が21nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じである。A層は、ポリエステル原料(PET)に有機粒子の分散が集中し(いわば単分散、アルファベットの「M−」で表示する)、且つ平均粒径が3μmである丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の3wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が19nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料(PET)に平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の3wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A:B:Aの厚さ比は1:10:1である場合、表面粗さのRa値が18nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料(PET)に平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の0.3wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A:B:Aの厚さ比は1:10:1である場合、表面粗さのRa値が12nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じように、二層A/Bの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料(PET)に平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の3wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A:Bの厚さ比は1:10である場合、A層の表面粗さのRa値が19nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料(PET)に平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の3wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。C層は、ポリエステル原料(PET)に3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の0.3wt%である。A:B:Cの厚さ比は1:10:1である場合、A層の表面粗さのRa値が19nmであり、C層の表面粗さのRa値が12nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料(PET)に平均粒径が6μmである多分散の丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料(PET)の3wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A/B/Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が30nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料(PET)に平均粒径が3μm及び6μmである多分散の丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はそれぞれポリエステル原料(PET)の1.5wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が28nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
製造ステップは実施例1と同じように、二層A/Bの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料(PET)に平均粒径が3μm及び6μmである多分散の丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はそれぞれポリエステル原料(PET)の1.5wt%を占める。B層は、拡散粒子を含まない100%のポリエステル原料(PET)である。A:Bの厚さ比は1:20である場合、表面粗さのRa値が28nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。
Claims (27)
- 少なくとも一つのポリエステル原料を提供し、前記少なくとも一つのポリエステル原料中に拡散粒子を添加するステップと、
前記ポリエステル原料を溶融押出した後、ポリエステルのプラスチックシートに急速冷却するステップと、
前記ポリエステルのプラスチックシートを二軸延伸した後に冷却することにより、前記ポリエステルフィルムを得るステップと、
を含むポリエステルフィルムの製造方法。 - 前記得られたポリエステルフィルムの総厚さは20μm〜500μmであり、且つその表面粗さのRa値は0.1nm以上であり、霞度は95%以下であり、光透過率は60%以上であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、前記ポリエステル原料は、ポリエチレンテレフタレート(PET)、アクリル、ポリ炭酸エステル、ポリエチレンナフタレート(PEN)、並びにそれらの組合せ及び共重合体から選ばれたものであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、外側を向いた少なくとも一つのポリエステル中に拡散粒子を添加することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ポリエステル原料を溶融押出するステップにおいて、前記ポリエステル原料は、260℃乃至300℃の温度間で溶融押出された後、25℃乃至50℃まで急速冷却されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記拡散粒子は、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、酸化ケイ素(silica)、シリコーン(silicone)、ポリスチレン(polystyrene;PS)、メラミン(melamine)、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、シリカゲル及びそれらの組合せから構成された群から選ばれることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記拡散粒子の平均粒径は、約0.1μm〜15μmであることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記拡散粒子の平均粒径は、約1〜10μmであることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記拡散粒子の平均粒径は、約3〜6μmであることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記拡散粒子の添加量は、ポリエステル原料の含有量の0.01〜10wt%を占めることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記拡散粒子の添加量は、ポリエステル原料の含有量の0.02〜5wt%を占めることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記拡散粒子の添加量は、ポリエステル原料の含有量の0.03〜3wt%を占めることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記拡散粒子の形状は、丸状、葡萄列状、中空球状又は多角形状であることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記拡散粒子の粒径分布は、単分散又は多分散の形式であることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、さらに少なくとも一つのポリエステル原料の中に添加剤を入れることを含み、前記添加剤は、抗UV改良剤、耐候性改良剤、抗水解性改良剤、耐熱性改良剤、滑度改良剤、結晶性改良剤、共重合単体及びそれらの組合せから構成された群から選ばれたものであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップは、一つのポリエステル原料を提供し、前記一つのポリエステル原料に対して単層の溶融押出をすることにより、最終的に一つのポリエステルフィルムを形成することを含むことを特徴とする請求項1乃至15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップは、第一のポリエステル原料及び第二のポリエステル原料を提供し、前記第一のポリエステル原料及び第二のポリエステル原料に対して二層の溶融押出をすることにより、最終的に第一のポリエステル層及び第二のポリエステル層の二層のポリエステルフィルムを形成することを含むことを特徴とする請求項1乃至15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記二層のポリエステルフィルムの厚さ比は1〜100:1であることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップは、第一表層のポリエステル原料、内層のポリエステル原料及び第二表層のポリエステル原料を提供し、それらのポリエステル原料に対して多層の溶融押出をすることにより、最終的に第一表層のポリエステル層、第二表層のポリエステル層、並びに前記第一表層及び第二表層のポリエステル層間に形成された内層のポリエステル層を含む多層のポリエステルフィルムを形成することを含むことを特徴とする請求項1乃至15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第一表層のポリエステル原料の成分は、前記第二表層のポリエステル原料の成分と同じであるが、前記内層のポリエステル原料の成分と異なることを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 前記第一表層のポリエステル原料の成分は、前記内層のポリエステル原料の成分と同じであるが、前記第二表層のポリエステル原料の成分と異なることを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 前記第一表層のポリエステル原料、前記内層のポリエステル原料及び前記第二表層のポリエステル原料の成分はそれぞれ異なることを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 前記内層のポリエステル層の厚さと、いずれか一つの表層のポリエステル層の厚さとの比率は、1〜100:1であることを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 請求項1乃至23のいずれか一項に記載の方法により製膜されたことを特徴とするポリエステルフィルム。
- 請求項1乃至23のいずれか一項に記載の方法により製膜されたポリエステルフィルムを含むことを特徴とする拡散膜。
- 請求項1乃至23のいずれか一項に記載の方法により製膜されたポリエステルフィルムを含み、前記方法の少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、少なくとも一つのポリエステル原料の層上に集光プリズムの構成を作ることを含むことを特徴とする輝度向上フィルム。
- 請求項1乃至23のいずれか一項に記載の方法により製膜されたポリエステルフィルムを含むことを特徴とする光の拡散機能を有する照明灯具用ランプシェード。
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