CN103293575A - 扩散增亮薄膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扩散增亮薄膜及其制造方法，扩散增亮薄膜包括扩散膜、以及位于所述扩散膜上的增亮层，所述扩散膜包括一层或多层扩散层，所述扩散层包括基材树脂及均匀分散在基材树脂中的光扩散剂，所述光扩散剂与基材树脂折射率差绝对值在0.01-0.4之间；所述增亮层由若干微结构按照线性结构或非线性结构排列构成。本发明采用新型工艺制备扩散增亮薄膜，不再使用多种有毒溶剂，减少了成品存在白纹、折叠、刮伤、热稳定差等弊病；而且，在扩散层表面复合增亮层，工序简单，将这种多功能性光学薄膜应用在背光模组中，将减少膜片使用数、减少多种膜片同时使用时存在干涉、散射、吸收等弊病，既降低薄膜的制造成本，又提高了产品质量。

Description

扩散增亮薄膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及光学薄膜技术领域，特别是涉及一种扩散增亮薄膜及其制造方法。

背景技术

液晶显示器(LCD)具有低辐射、低能环保和画面柔和等优点，已成为数字时代的今天应用最广泛的显示装置。LCD面板自身不具有发光显示功能，须借助背光模组。背光模组性能的好坏除直接影响LCD显像色彩和质量外，还影响LCD厚度和能量消耗，因此，背光模组是LCD中的关键零组件之一，在整个LCD中扮演着幕后功臣的角色。

背光模组由光源、反射膜、导光板、扩散膜、增亮膜以及外框等组建组成。上述光学膜制备时，都要求达到光学规格标准，需要精心光学设计、精密加工设备、精湛成型工艺和洁净的环境。因为人类敏锐的观察力和审美基础，都要求光学膜成品不存在任何瑕疵。因此，光学薄膜的苛刻制造条件和人类对产品高质量追求对光学薄膜制造和发展产生影响，从而导致成本增加。如何保持高性能光学薄膜并降低背光模组中光学膜的成本已成为行业研究者的出发点。

然而，依据目前每种光学薄膜复杂的制备流程和工艺，降低每种光学薄膜制造成本来降低背光模组总成本似乎已不可能。研究者们开始把视线转向复合光学膜片制备上，把现有的成熟的成型工艺有效整合，简化制造工序，来降低成本已成为可能。如果能把扩散膜和增亮膜复合在一起制造，可以提高生产效率，降低环境影响，减少生产缺陷，降低制造成本，而且，减少膜片的使用数，减少数种膜片共同使用时，存在干涉、散射、吸收等弊病，降低背光模组的重量和厚度。

中国专利CN101354455公开了一种扩散增亮膜，从清晰的图片和简短的文字叙述上看出，该膜含有基板和表面微结构，基板含有单层或两层扩散材质，透明材质作为支撑层，微结构位于扩散层表面。但该专利只从理论上简单介绍该种复合薄膜，并没有说明采用何种制备技术和流程，因此，本篇专利只能是一种概念说明，不具有实施性。

中国专利CN101802654公开了一种液晶显示器用的多功能光学薄膜，该光学膜能均匀地扩散导光板与扩散板发出的光，还能改善亮度，具有可容易形成的光扩散层上的微结构，展现出卓越的遮蔽性能，降低光损失，显著地减少制造过程和成本。但制备该光学薄膜的扩散层时，采用涂布工艺，将扩散颗粒分散在粘合剂树脂中，再制造微结构，该工艺存在大量有毒溶剂的使用，工艺流程繁琐，极有可能出现翘曲和刮伤等缺陷。

综上所述，现有技术具有以下缺点：

1、存在有毒溶剂使用，影响环境；

2、工序繁琐，存在多种缺陷，成品存在白纹、折叠、刮伤、热稳定差等弊病；

3、将多种光学薄膜同时应用在背光模组中，存在干涉、散射、吸收等弊病；

4、使用多种光学薄膜增加成本。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种扩散增亮薄膜及其制造方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种扩散增亮薄膜及其制造方法，采用共混、熔融挤出、铸片、双向拉伸、热定型、冷却等工艺，将扩散粒子均匀分散在基材树脂中，制备成热稳定性好的扩散膜，扩散膜再通过光固化成型机，在表面固化成型微结构。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种扩散增亮薄膜，包括扩散膜、以及位于所述扩散膜上的增亮层，所述扩散膜包括一层或多层扩散层，所述扩散层包括基材树脂及均匀分散在基材树脂中的光扩散剂，所述光扩散剂与基材树脂折射率差绝对值在0.01-0.4之间；所述增亮层由若干微结构按照线性结构或非线性结构排列构成。

作为本发明的进一步改进，所述扩散层上复合有至少一层支撑层，所述支撑层位于扩散层外侧、或扩散层与增亮层之间、或扩散层与扩散层之间。

作为本发明的进一步改进，所述基材树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚乳酸、聚氨酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚醋酸纤维素中的一种或多种。

作为本发明的进一步改进，所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸-1，4-环己基二亚甲酯中的一种或多种。

作为本发明的进一步改进，所述光扩散剂包括无机微粒、有机微粒、热塑性聚合物中的一种或多种。

作为本发明的进一步改进，所述无机微粒包括二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化锌、硫化钡、碳酸钙、硫酸钡、硅酸镁盐中的一种或多种；所述有机微粒包括丙烯酸微粒、聚氨酯微粒、聚苯乙烯微粒、硅酮微粒中的一种或多种；所述热塑性聚合物包括苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚醚、环状聚烯烃中的一种或多种。

作为本发明的进一步改进，所述光扩散剂分散后在基材树脂中形成若干光扩散粒子，所述光扩散粒子的粒径为1-50um。

作为本发明的进一步改进，所述扩散层中还包括添加剂，所述添加剂包括颜料、染料、荧光增白剂、抗氧剂、耐热剂、耐光剂、耐候剂、静电防止剂、相容剂中的一种或多种。

作为本发明的进一步改进，所述增亮层的材料为聚合物树脂，所述聚合物树脂为紫外线固化树脂、热固化树脂、光敏树脂中的一种或多种的组合。

作为本发明的进一步改进，所述光敏树脂为丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸酯树脂，光敏树脂包括丙烯酸聚胺基甲酸酯、甲基丙烯酸聚胺基甲酸酯、丙烯酸环氧酯、甲基丙烯酸环氧酯、丙烯酸聚酯、甲基丙烯酸聚酯中的一种或多种。

作为本发明的进一步改进，所述增亮层的厚度范围为0.04mm-0.06mm，增亮层中的微结构形状为等腰三角形、多角锥形、圆锥形、半球形、以及表面具有凸起结构的无规则形中的一种或多种的组合。

相应地，本发明还公开了一种扩散增亮薄膜的制造方法，所述方法包括以下步骤：

S1、将扩散层原材料分别加入相应的双螺杆挤出机中，进行熔融，真空抽气，除去水分，经熔体过滤器、计量泵、熔体管和模头，形成熔体膜；

S2、熔体膜在激冷辊表面冷却，形成膜片；

S3、膜片经镀铬或陶瓷棍预热后进行纵向拉伸，冷却后得到纵向拉伸的膜片；

S4、纵向拉伸的膜片经链夹夹持导入横幅拉伸机中，热循环风预热后进行横向拉伸，并进行热定型，使宽度方向松弛，冷却后得到双向拉伸的膜片；

S5、双向拉伸的膜片由导向装置进入固化成型机，采用凹版涂布或刮刀使得至少一个表面涂布光敏组合物，送入微结构成型棍，紫外线照射固化组合物，形成微结构；

S6、膜片进入牵引机和收卷机，进行分切和保存。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中的熔融温度为270-280℃。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S2中的冷却温度为25-45℃。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中的预热温度为80-100℃，纵向拉伸温度为90-120℃，纵向拉伸倍数为3-4倍。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中的预热温度为100-120℃，横向拉伸温度为110-130℃，横向拉伸倍数为3-5倍，热定型温度为220-240℃，宽度方向松弛大小为4―10%。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S5中的紫外线照射温度为30-80℃，照射时间为3-10s。

本发明采用新型工艺制备扩散增亮薄膜，不再使用多种有毒溶剂，减少了成品存在白纹、折叠、刮伤、热稳定差等弊病；而且，在扩散层表面复合增亮层，工序简单，将这种多功能性光学薄膜应用在背光模组中，将减少膜片使用数、减少多种膜片同时使用时存在干涉、散射、吸收等弊病，既降低薄膜的制造成本，又提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施方式中扩散增亮薄膜的结构示意图；

图2为本发明第二实施方式中扩散增亮薄膜的结构示意图；

图3为本发明第三实施方式中扩散增亮薄膜的结构示意图；

图4为本发明第四实施方式中扩散增亮薄膜的结构示意图；

图5为本发明第五实施方式中扩散增亮薄膜的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

此外，在不同的实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间具有任何关联性。

本发明的一种扩散增亮薄膜，包括扩散膜、以及位于扩散膜上的增亮层。扩散层上复合有至少一层支撑层，支撑层位于扩散层外侧、或扩散层与增亮层之间、或扩散层与扩散层之间。扩散膜可以为两层或三层结构，扩散层可以在芯层，也可以在表层，支撑层为透明基材。

参图1至图5所示为第一至第五实施方式中不同结构的扩散增亮薄膜结构示意图，其中：

参图1所示，第一实施方式中扩散增亮薄膜只包括一层扩散层10，增亮层30位于扩散层10顶部；

参图2所示，第二实施方式中扩散增亮薄膜包括一层扩散层10和一层支撑层20，增亮层30位于支撑层20顶部；

参图3所示，第三实施方式中扩散增亮薄膜包括一层扩散层10和一层支撑层20，增亮层30位于扩散层10顶部；

参图4所示，第四实施方式中扩散增亮薄膜包括两层层扩散层10和一层支撑层20，支撑层20位于扩散层10中间，增亮层30位于扩散层10顶部；

参图5所示，第五实施方式中扩散增亮薄膜包括一层扩散层10和两层支撑层20，扩散层10位于支撑层20中间，增亮层30位于支撑层20顶部。

本发明中的扩散层包括基材树脂及均匀分散在基材树脂中的光扩散剂，光扩散剂与基材树脂折射率差绝对值在0.01-0.4之间。

基材树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚乳酸、聚氨酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚醋酸纤维素中的一种或多种。以机械强度、耐热性、耐化学性、成膜性考虑，优选地采用聚酯，其中聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸-1，4-环己基二亚甲酯中，可以选择其中一种聚酯，也可以共混几种聚酯，从制造成本考虑，进一步优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。

本发明所使用的光扩散剂，易于在基材树脂中分散，可以为无机微粒，如二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化锌、硫化钡、碳酸钙、硫酸钡、硅酸镁盐等，其中，从折射率和分散性考虑，优选地采用二氧化硅。也可以为有机微粒，如丙烯酸微粒、聚氨酯微粒、聚苯乙烯微粒、硅酮微粒等。其中，从耐热性、分散性和折射率考虑，优选地采用丙烯酸微粒。当然，还可以为热塑性聚合物，但必须易于分散在基材树脂中形成细小微粒，如苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚醚、环状聚烯烃等等，从耐热性、分散性和折射率考虑，优选地采用聚乙烯。

无机微粒会通过微小颗粒的表面进行无数次光反射达到光扩散作用，但毕竟是无机物，光线无法穿透无机分子，因此，光消耗大，增亮不明显，只能改变光的柔和性。有机微粒包括在树脂中分散成细小微粒的热塑性聚合物，它们本身是透明，光线可以穿透，很好解决光损失的问题。而且，这类扩散剂通过基材和微粒的折射率不同，光线经过多次折射，达到扩散和柔和效果。因此，从分散性，柔和性、透光性以及成本考虑，优选无机有机多种组合性的光扩散剂。

当基材树脂选定后，形成扩散系数大、透光率高和雾度高的扩散膜，与光扩散剂的折射率、粒径、粒径分布存在直接关系，因此，优选光扩散剂与基材树脂折射率差绝对值在0.01以上0.4以下。光扩散剂形状无特别限制，球状、椭球状、立方体状、片状等均可。光扩散剂分散后在基材树脂中形成若干光扩散粒子，光扩散粒子的粒径优选1-50um，当扩散粒径未达到上述范围时，光扩散功能将无法满足，遮蔽性能将达不到要求，分散也将存在困难。

本发明中使用双向拉伸技术制备扩散膜，与传统涂布技术相比，除了环境影响小外，生产效率也有很大提高，产品多为大宽幅的薄膜，但是，生产时，容易出现膜片发白、厚度不均、膜片折叠、破裂等现象。因此，在扩散层表面复合支撑层，采用多层共挤便能办到。

另外，在本发明的光扩散膜中，在不损害本发明效果的范围内，可以添加各种添加剂，如颜料、染料、荧光增白剂、抗氧剂、耐热剂、耐光剂、耐候剂、静电防止剂、相容剂等。

本发明中的增亮层是由若干微结构排列构成，增亮层厚度为0.04mm-0.06mm，形状可以为等腰三角形、多角锥形、圆锥形、半球形、以及表面具有凸起结构的无规则形中的一种或多种的组合，可以为线性结构排列，也可以为非线性结构排列。

制备微结构所使用的聚合物树脂，可以为紫外线固化树脂，也可以为热固化树脂，或采用透明好、能交联维持光学结构形状的光敏树脂组合物。如丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸酯树脂，包括丙烯酸聚胺基甲酸酯、甲基丙烯酸聚胺基甲酸酯、丙烯酸环氧酯、甲基丙烯酸环氧酯、丙烯酸聚酯、甲基丙烯酸聚酯在内的低聚物，可单独使用或几种树脂混合稀释后使用。

本发明同时采用多层共挤双向拉伸技术和光固化成型技术制备扩散增亮薄膜，并不是先利用双向拉伸设备制备扩散膜，然后分切裁卷成小宽幅膜，再利用光固化成型设备制备增亮层。而是在生产线的横拉幅机和牵引机之间，安装固化成型设备，将热定型冷却后的大宽幅膜导入成型机，固化成型增亮层。

本发明中扩散增亮薄膜的制造方法包括以下步骤：

S1、将扩散层原材料分别加入相应的双螺杆挤出机中，进行熔融，真空抽气，除去水分，经熔体过滤器、计量泵、熔体管和模头，形成熔体膜。优选地，熔融温度为270-280℃；

S2、熔体膜在激冷辊表面冷却，形成膜片。优选地，冷却温度为25-45℃；

S3、膜片经镀铬或陶瓷棍预热后进行纵向拉伸，冷却后得到纵向拉伸的膜片。优选地，预热温度为80-100℃，纵向拉伸温度为90-120℃，纵向拉伸倍数为3-4倍；

S4、纵向拉伸的膜片经链夹夹持导入横幅拉伸机中，热循环风预热后进行横向拉伸，并进行热定型，使宽度方向松弛，冷却后得到双向拉伸的膜片。优选地，预热温度为100-120℃，横向拉伸温度为110-130℃，横向拉伸倍数为3-5倍，热定型温度为220-240℃，宽度方向松弛大小为4―10%；

S5、双向拉伸的膜片由导向装置进入固化成型机，采用凹版涂布或刮刀使得至少一个表面涂布光敏组合物，送入微结构成型棍，紫外线照射固化组合物，形成微结构。优选地，紫外线照射温度为30-80℃，照射时间为3-10s；

S6、膜片进入牵引机和收卷机，进行分切和保存。

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

按照以下重量百分比的成分配料：PET88%、聚乙烯6%、乙烯-甲基丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物6%；

将配料加入双螺杆挤出机中，在275℃进行熔融，真空抽气，经熔体过滤器、计量泵、熔体管和模头，形成熔体膜，模头温度280℃，熔体膜在35℃的激冷辊表面冷却，形成厚膜片；

膜片经95℃预热，在100℃纵向拉伸，拉伸倍数为3倍，在25℃进行冷却，得到单向纵向拉伸膜片；

膜片经100℃预热，120℃横向拉伸，拉伸倍数3.5倍，在230℃热定型，宽度方向松弛6%；

在光扩散膜的一个表面上，涂布光敏组合物（高折射率丙烯酸82%、甲基丙烯酸2-苯基乙酯12%，丙烯酸-1,6-己二醇酯3%，和光引发剂2%），然后在三角锥形棍的框架上表面定型，辊温度50℃，紫外线照射固化，时间5s，形成具有微小三角微结构的增亮层，扩散增亮薄膜结构参见图1。

实施例2：

按照以下重量百分比的成分配置扩散层原料：PET79%、胶体二氧化硅10%、乙烯-甲基丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物6%、聚乙烯5%；支撑层原料：PET100%。制造方法与实施例1相同，扩散增亮薄膜结构参见图2或图3。

实施例3：

按照以下重量百分比的成分配置扩散层原料：PET90%、二氧化硅7%、丙烯酸微粒3%；支撑层原料：PET100%。制造方法与实施例1相同，扩散增亮薄膜结构参见图4或图5。

本发明提供的扩散增亮薄膜及其制造方法采用共混、熔融挤出、铸片、双向拉伸、热定型、冷却等工艺，将扩散粒子均匀分散在基材树脂中，制备成热稳定性好的扩散膜，扩散膜再通过光固化成型机，在表面固化成型微结构。

本发明把现有的成熟的成型工艺有效整合，把扩散膜和增亮膜组合在一起制造，不存在有毒溶剂的使用，与人和导辊接触少，减少生产缺陷，因此，提高速率，降低制造成本，而且，减少膜片的使用数，减少了光线干涉、散射等弊病，而且还降低背光模组的重量和厚度。

与现有技术相比，本发明采用新型工艺制备扩散增亮薄膜，不再使用多种有毒溶剂，减少了成品存在白纹、折叠、刮伤、热稳定差等弊病；而且，在扩散层表面复合增亮层，工序简单，将这种多功能性光学薄膜应用在背光模组中，将减少膜片使用数、减少多种膜片同时使用时存在干涉、散射、吸收等弊病，既降低薄膜的制造成本，又提高了产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (17)

1.一种扩散增亮薄膜，包括扩散膜、以及位于所述扩散膜上的增亮层，所述扩散膜包括一层或多层扩散层，其特征在于，所述扩散层包括基材树脂及均匀分散在基材树脂中的光扩散剂，所述光扩散剂与基材树脂折射率差绝对值在0.01-0.4之间；所述增亮层由若干微结构按照线性结构或非线性结构排列构成。

2.根据权利要求1所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述扩散层上复合有至少一层支撑层，所述支撑层位于扩散层外侧、或扩散层与增亮层之间、或扩散层与扩散层之间。

3.根据权利要求1所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述基材树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚乳酸、聚氨酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚醋酸纤维素中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸-1，4-环己基二亚甲酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述光扩散剂包括无机微粒、有机微粒、热塑性聚合物中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述无机微粒包括二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化锌、硫化钡、碳酸钙、硫酸钡、硅酸镁盐中的一种或多种；所述有机微粒包括丙烯酸微粒、聚氨酯微粒、聚苯乙烯微粒、硅酮微粒中的一种或多种；所述热塑性聚合物包括苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚醚、环状聚烯烃中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述光扩散剂分散后在基材树脂中形成若干光扩散粒子，所述光扩散粒子的粒径为1-50um。

8.根据权利要求1所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述扩散层中还包括添加剂，所述添加剂包括颜料、染料、荧光增白剂、抗氧剂、耐热剂、耐光剂、耐候剂、静电防止剂、相容剂中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述增亮层的材料为聚合物树脂，所述聚合物树脂为紫外线固化树脂、热固化树脂、光敏树脂中的一种或多种的组合。

10.根据权利要求9所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述光敏树脂为丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸酯树脂，光敏树脂包括丙烯酸聚胺基甲酸酯、甲基丙烯酸聚胺基甲酸酯、丙烯酸环氧酯、甲基丙烯酸环氧酯、丙烯酸聚酯、甲基丙烯酸聚酯中的一种或多种。

11.根据权利要求1所述的扩散增亮薄膜，其特征在于，所述增亮层的厚度范围为0.04mm-0.06mm，增亮层中的微结构形状为等腰三角形、多角锥形、圆锥形、半球形、以及表面具有凸起结构的无规则形中的一种或多种的组合。

12.一种如权利要求1所述的扩散增亮薄膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、将扩散层原材料分别加入相应的双螺杆挤出机中，进行熔融，真空抽气，除去水分，经熔体过滤器、计量泵、熔体管和模头，形成熔体膜；

S2、熔体膜在激冷辊表面冷却，形成膜片；

S3、膜片经镀铬或陶瓷棍预热后进行纵向拉伸，冷却后得到纵向拉伸的膜片；

S4、纵向拉伸的膜片经链夹夹持导入横幅拉伸机中，热循环风预热后进行横向拉伸，并进行热定型，使宽度方向松弛，冷却后得到双向拉伸的膜片；

S5、双向拉伸的膜片由导向装置进入固化成型机，采用凹版涂布或刮刀使得至少一个表面涂布光敏组合物，送入微结构成型棍，紫外线照射固化组合物，形成微结构；

S6、膜片进入牵引机和收卷机，进行分切和保存。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中的熔融温度为270-280℃。

14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中的冷却温度为25-45℃。

15.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中的预热温度为80-100℃，纵向拉伸温度为90-120℃，纵向拉伸倍数为3-4倍。

16.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中的预热温度为100-120℃，横向拉伸温度为110-130℃，横向拉伸倍数为3-5倍，热定型温度为220-240℃，宽度方向松弛大小为4-10%。

17.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中的紫外线照射温度为30-80℃，照射时间为3-10s。

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