CN106687832A - 二合一的半透明着色膜 - Google Patents

Abstract

一种二合一的着色半透明膜结构，其适用于具有多点照明源的背光式显示器。该膜结构使用着色层和光漫射层，其减少穿过背光式标志不同区域透射的光量变化。光漫射层包括分散在透明基质材料中的光漫射颗粒，并散射穿过其透射的光。光漫射颗粒具有的折射率不同于基质材料的折射率。

Description

二合一的半透明着色膜

相关申请交叉引用

本申请要求2014年7月25日提交的美国临时申请第62/028858号的权益，其整体通过引用并入本文。

技术领域

本发明主题涉及背光式照明标志，其具有用于穿过膜结构透射光的照明源，该膜结构带有标记或其他信息。更具体地，本发明主题涉及与这种照明源相关的可安装的光漫射的着色膜结构，以促进来自照明源的光的均匀分布。

背景技术

背光式照明标志一般包括标志牌，其通常包含具有黏附于其上的纸或聚合物膜的透明构件。如本文所使用的，术语“透明的”指材料或膜不吸收大量的可见辐射，且不反射大量的可见辐射；更恰当地说，可见辐射穿过材料透射。纸或聚合物膜结构可以包括其上的所期望图像、信息、标记或消息。一般来说，背光或背光应用是其中标志牌从聚合物膜结构一侧(即背侧)被照明的那些，该侧与旨在从其观察到标志牌的一侧(即前侧)相反。该标志牌也可以从前面或在一些情况下从侧面或边缘被照明。

在背光应用中，聚合物膜结构一般是透明的、半透明的或半透光的。一般地，包括膜结构的标志牌固定在光源的前面，光源从后面照明标志牌。尽管这种背光标志或显示器大体上是可接受的，它们确实具有某些限制和/或缺点。例如，当照明源包括多点光源例如发光二极管(LED)阵列时，来自照明源的光可不均匀地照明标志牌。

发明概述

本发明的膜结构和相关组合与方法解决了与以往已知手段和策略相关的困难与缺点。

一方面，本发明的主题提供半透明着色的膜结构，其包括着色层、胶黏层和光漫射颗粒。着色层包括分散在材料中的颜料颗粒。胶黏层包括胶黏组合物。满足以下至少一项：a)光漫射颗粒分散在限定光漫射层的基质中，所述光漫射层不含特意加入的胶黏组分，且与着色层和胶黏层分开且不同，分散在光漫射层基质中的光漫射颗粒具有不同于基质的折射率；b)光漫射颗粒分散在着色层中，分散在着色层中的光漫射颗粒具有低于材料的折射率；c)光漫射颗粒分散在胶黏层中，分散在胶黏层中的光漫射颗粒具有高于胶黏组合物的折射率。

在另一方面，本发明的主题提供了一种标志牌，其包括透明或半透明的基底以及黏附于基底的膜结构。膜结构包括着色层、胶黏层和光漫射颗粒，着色层包含分散在基本上透明的材料中的颜料颗粒，胶黏层包含基本上透明的胶黏组合物，胶黏层将膜结构黏附于基底上。满足以下至少一项：a)光漫射颗粒包含于限定光漫射层的基质中，所述光漫射层不含特意加入的胶黏组分，且与着色层和胶黏层分开且不同，分散在光漫射层基质中的光漫射颗粒具有不同于基质的折射率；b)光漫射颗粒分散在着色层中，分散在着色层中的光漫射颗粒具有低于材料的折射率；c)光漫射颗粒分散在胶黏层中，分散在胶黏层中的光漫射颗粒具有高于胶黏组合物的折射率。

在另一方面，本发明的主题提供了一种背光标志，其包括框架、照明源和膜结构。框架包括透明或半透明的构件。照明源设置于构件的后侧，并配置为穿过构件透射光。膜结构包括半透明的着色层、将膜结构黏附于构件的胶黏层和光漫射颗粒。满足以下至少一项：a)光漫射颗粒包含于限定光漫射层的基质中，所述光漫射层不含特意加入的胶黏组分，且与着色层和胶黏层分开且不同，分散在光漫射层基质中的光漫射颗粒具有不同于基质的折射率；b)光漫射颗粒分散在着色层中，分散在着色层中的光漫射颗粒具有低于材料的折射率；c)光漫射颗粒分散在胶黏层中，分散在胶黏层中的光漫射颗粒具有高于胶黏组合物的折射率。

在又一方面，本发明的主题提供一种制造着色半透明膜结构的方法。该方法包括提供着色层，其包含分散在基本上透明的材料中的颜料颗粒。着色层限定了第一面和反向的第二面。该方法包括将包含胶黏组合物的胶黏层设置在最接近着色层第二面的着色层一侧。胶黏层配置为将膜结构黏附于基底。该方法包括将光漫射颗粒混入以下至少一种：a)基质，以由此限定光漫射层，该光漫射层不含特意加入的胶黏组分，并且设置在着色层和胶黏层之间的着色层第二面上，其中分散在光漫射层基质中的光漫射颗粒具有不同于基质的折射率，b)着色层，其中分散在着色层中的光漫射颗粒具有低于材料的折射率，c)胶黏层，其中分散在胶黏层中的光漫射颗粒具有高于胶黏组合物的折射率。

在又一方面，本发明的主题提供一种显示可视信息的方法。该方法包括提供照明源、膜结构和可视信息。该膜结构包括含有分散在材料中的颜料颗粒的着色层、包含胶黏组合物的任选的胶黏层以及光漫射颗粒。满足以下至少一项：a)光漫射颗粒包含于限定光漫射层的基质中，该光漫射层不含特意加入的胶黏组分，且与着色层和任选的胶黏层分开且不同，分散在光漫射层基质中的光漫射颗粒具有不同于基质的折射率；b)光漫射颗粒分散在着色层中，分散在着色层中的光漫射颗粒具有低于材料的折射率；c)膜结构包括胶黏层并且光漫射颗粒分散在胶黏层中，分散在胶黏层中的光漫射颗粒具有高于胶黏组合物的折射率。该方法还包括将膜结构和照明源中的一个布置为使得来自照明源的光穿过膜结构透射。该方法还包括将信息与穿过膜结构透射的光排布在一条线以由此显示信息。

如会意识到的，本文描述的主题能够实现其他且不同的实施方式，其几种细节能够在多方面修改而不偏离所要求保护的主题。因此，附图和描述被认为是示例性的而并非限制性的。

附图说明

通过本发明主题的示例性实施方式连同附图的以下更详细的描述，会更彻底地理解并领会本发明主题的这些以及其他特征、方面和优点。

图1是根据本发明主题的膜结构的示意性剖视图。

图2是根据本发明主题的另一膜结构的示意性剖视图。

图3是根据本发明主题的又一膜结构的示意性剖视图。

图4是根据本发明主题的背光标志的示意性剖视图。

图5是根据本发明主题的背光标志的示意性正视图。

具体实施方式

本文描述的主题提供适用于背光式显示器的膜结构，其能够充分漫射来自照明源如LED阵列的光，从而提供均匀照明的标志牌。

背光式照明标志已用于一般性广告，其可能需要高视觉冲击的复杂图像，且其可能需要有时变化内容。这种标志已广泛用于许多户外和室内的公共场所，例如机场、火车站、公共汽车站、酒店大堂、剧院、地下步行通道等。

普遍使用的背光式显示器由背面具有光源的框架或箱体、以及在箱体前面固定图像的前构件。前构件可以是透明的，图像可以是半透明膜上的标记或信息。半透明的膜是弹性的，以使其能够更容易安装和从前构件移除。将弹性半透明膜用于图像媒体也使得多种方法可以用于将图像或其他标记或信息赋予膜上。

由多点光源如发光二极管(LED)照明的背光式显示器一般可以使用100个或更多个LED，其在行、列和线中以约1/2英寸至约1英寸间距布置，该行、列和线位于标志箱体的前构件(即前盖)后面。尽管这种密集堆积的LED构造可以均匀地照明标志，但由于使用了太多LED，其建造是昂贵的且复杂的。为了减少成本，可以减少LED数，剩下的LED或其他灯传播得稍微更远，但在亮度上大量降低，由于其相比于例如相当尺寸的霓虹灯显得暗淡，这使得标志不太有用，且使得该标志具有较小的市场吸引力。

另外，当多点光源向外传播时，一些标志的亮度在标志的不同部分之间不同，这产生标志牌上的亮区域(本文称为“热点”)和暗区域。当这发生时，多点光源正前方的背光式显示器区域看起来比其他稍远区域更亮，整个照明图像具有令人不快的不均匀照明外观。该结果并不令人满意，因为非均匀照明标志是不理想的。

减少LED背光标志中热点的另一个选择是增加标志牌半透明膜中颜料颗粒的浓度。然而，经由半透明膜的光透射度是重要的，这是因为如果半透明膜材料过于不透明，其上的图像会显得阴暗，颜色会失去其活力。

产生均匀照明的背光标志的其他尝试涉及将照明源布置在远离标志箱体前构件的位置。照明源在标志箱体前构件的这种布置不会减少热点，并可进一步导致增加标志箱体的深度，这可使得它们不适用于需要较薄标志箱体的很多应用。

为了解决这些限制，本文公开了适用于图形显示背光标志的膜结构。本发明的主题提供了二合一的膜结构，其在一个膜结构中提供了颜料颗粒和光漫射颗粒。即，该膜结构由光漫射颗粒制成半透明的以漫射透射光，同时也由颜料颗粒制成着色的以向透射光提供颜色。由此，二合一的膜结构为穿过膜结构的透射光提供了着色和漫射，而不需要使用两个单独的膜实现这两种功能。

本发明的主题提供混入二合一的膜结构中的光漫射颗粒，使得由颜料颗粒提供的色相和胶黏组分提供的黏附不受到混入光漫射颗粒的负面影响。

通过实施例的方式并参考附图更详细地描述本文公开的设备和方法。除非另外指出，图中相同的数字表明参照贯穿附图的相同、相似或相应的元件。应理解，所公开的和所描述的实施方式可以被调整，并且具体应用可需要进行调整。具体细节或实施例的说明不旨在且不应理解为强制性的或限制性的，除非明确指出是这样。

一般地，参考图1-5，显示了根据本发明主题的膜结构1的示例性构造。一般地，该膜结构限定了第一面2和反向的第二面3，且包括光漫射层10、着色层20、胶黏层30和任选的且可移除的离型衬垫40。这种膜结构1适用于背光式显示器和标志以减少或消除热点。在几个实施方式中，光漫射层10与着色层20和胶黏层30是分开且不同的，由此其不会负面地影响这些层20、30中任何一个的功能。就此，光漫射层10可能不影响着色层20为显示器提供某种色相的能力或胶黏层30为基底提供强黏附的能力。

具体来说，膜结构1也可以包括在其上被印刷、层压或以其他方式形成的所需图像。例如，图像可以包括但不限于文本、图形、照片和/或前述的任意组合。在其上的图像可以是多色的、黑白的或其他单色的。

适当地，当安装在背光式显示器100或标志之中、之上或安装到背光式显示器100或标志时，膜结构1由一个或更多个光源70选择性地照明。任选地，显示器100或标志可以被用于背光式应用、前光式应用或侧光式应用或边缘光式应用。光源70任选地包括LED 71或多个LED的集合(即LED阵列)。LED 71可以是传统LED或有机LED。或者，可以使用其他电致发光材料作为光源70，或可以使用其他传统光源，例如，白炽灯或日光灯。任选地，提供各自以不同波长发光的多个光源，或提供能够以多个不同波长发光的单一光源。在一个示例性的实施方式中，还能够选择性地控制照明的强度。

膜结构1提供了背光式显示器100，其事实上没有或者基本上没有热点或在经由膜结构1发出的光量上的其他令人不快的变化，同时，膜结构1使背光式标志100能够具有前部52和后部53之间的阴影深度54。

在一个实施方式中，如图1所示，光漫射层10设在着色层20和胶黏层30之间。着色层20包含分散在材料22例如聚合物中的颜料颗粒21。着色层20可以包含半透明薄膜。着色层20显示为包括第一面23和反向的第二面24。膜结构1的第一侧2由第一面23界定。光漫射层10包括分布在基质材料12中的光漫射颗粒11。光漫射层10设置于着色层20的第二面24上。胶黏层30位于光漫射层10的一侧，与着色层20相反。图1中的膜结构1包括覆盖胶黏层30的任选的离型衬垫40。

根据本发明主题的另一个膜结构在图2中描述。在该实施方式中，膜结构1包括相结合的着色层和光漫射层10、20，其中光漫射颗粒11和颜料颗粒21两者基本上遍及相结合的光漫射层和着色层10、20均匀分布。由相结合的光漫射层和着色层10、20界定膜结构1的第一侧2。膜结构1包括设置在相结合的光漫射层和着色层10、20与离型衬垫40之间的胶黏层30，该离型衬垫40覆盖胶黏层30并界定膜结构1的第二侧3。

在另一个实施方式中，如图3所示，膜结构1包括类似于图1中所描述和绘示的着色层20，还包括相结合的光漫射层和胶黏层10、30。膜结构1界定了第一侧2和反向的第二侧3。膜结构1包括着色层20，其包含分散在材料22例如聚合物材料中的颜料颗粒21。着色层20包括第一面23和反向的第二面24，其中着色层20的第一面23界定膜结构1的第一侧2。在该实施方式中，膜结构1显示为包括相结合的光漫射层和胶黏层10、30，其中光漫射颗粒11设置在包含胶黏组分的基质12中。

在如图3所示的实施方式和如图2所示的实施方式中，光漫射层10不会形成为独立的与膜结构的其他层20、30分开并远离的光漫射层10，而更恰当地说，光漫射层10包括于着色层20和胶黏层30中的一个中。具体地，光漫射颗粒11与多个其他层20、30相结合，使得相结合的层10、20(图2)或10、30(图3)不仅执行光漫射功能。以这种方式，相结合的光漫射层和胶黏层10、30(图3)具有分散光的功能，也具有将膜结构1黏附于基底的功能。在图2中，相结合的光漫射层和着色层10、20具有分散光和经由膜结构1透射着色光的功能。应理解，图1-3中示出的膜的层的任意组合或排布可以包括于根据本发明主题的膜结构1中，其中，光漫射颗粒11可以在着色层20、光漫射层10和胶黏层30的一个或更多个中。

图1-3描述了离型衬垫40，然而，应理解，根据本发明的主题并非必需包括离型衬垫40，在本发明的主题中膜结构1可不包括离型衬垫40。另外，本文描述的膜结构1可以包括设在本文详述的层10、20、30、40附近和/或之间的额外的和其他的层。也应理解，根据本发明的主题，膜结构1的第一侧2和第二侧3可以由其他和多个额外的层界定，而不是由图中描述的那些10、20、30、40界定，且其可以包括在膜结构1中。

此外，本发明的主题不特别地限定膜结构1的多个层10、20、30、40相对于彼此的相对位置。因此，应理解，在几个实施方式中描述的多个层10、20、30、40可以相对于彼此不同地排布，且图中描述的这种排布仅为示例。现在，下文会更详细地描述着色层20、光漫射层10、胶黏层30和离型衬垫40。

在一个实施方式中，光漫射层10能够弯曲、成形、折叠、拉伸、形成波状或以其他方式通过热成型步骤处理。在一个方面，整个多层膜结构1(包括光漫射层10)能够弯曲、成形、折叠、拉伸、形成波状或以其他方式通过热成型步骤处理。应理解，在该实施方式中，可以单独将光漫射层10、或将包括光漫射层10的多层膜结构1层压在塑料片上，例如含聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的片，以及与塑料片一起共热成型以制得波状结构或三维结构，其可以用于背光照明应用的平表面或柔性表面。

着色层

根据本发明的主题，着色层20是界定为包括分散在材料22中的颜料颗粒21的层。包含分散于其中的颜料颗粒的材料22可以形成为薄膜例如以使得形成着色层20，其中材料22用作着色层20的连续相，颜料颗粒21用作着色层20的非连续相。着色层20是表现出低于100％(例如，至少约20％至90％的光透射水平)光透射的层，或形成一系列透光率值低于100％的层，其吸收的波长范围使得来自光源70的光谱由于其穿过着色层20而改变。例如，如果光源70发出典型的“白光”光谱，那么在光穿过着色层20之后，透射光的光谱可以在与颜色相关的波长范围中的一个或更多个内。换句话说，穿过着色层20的光的颜色会从原始颜色(例如白色)变为结果颜色(例如黄色)，然后其可以作为结果颜色被观察者看到。

颜料颗粒21可以包含任何有机颜料或无机颜料，其可以将颜色赋予膜结构1以及穿过其透射的光。颜料可以是有机颜料或无机颜料，包括例如金属颜料、金属薄片、金属氧化物颜料、基于重金属的颜料或不含重金属的颜料。

在一个方面，颜料颗粒21是适用于赋予背光式显示器100所需颜色的那些。例如，在着色层20中使用的颜料颗粒21可以包含不同类型颜料中的一种或更多种，不同类型颜料包括不同颜色的颜料和不同类别的颜料，例如荧光颜料、磷光颜料和发光颜料。颜料颗粒21可以随机分散在着色层20中，或可以被限制地或选择性地分布于着色层20的某些区域或区块。另外，膜结构1可以包括根据本发明主题的超过一个的着色层20，以使其当光透射穿过膜结构1时赋予所显示的多种颜色。如果使用超过一个着色层20，多个着色层可以设置为互相叠加以形成多层着色结构，或可以彼此相邻排布以形成单层着色膜。

在多个实施方式中，根据本发明的主题，颜料颗粒21也可以起到在背光式显示器100中散射所透射的光的作用，使得着色层20显示半透明而不是透明。该特征可以与光漫射层10的散射效应相结合，以减少或消除背光式显示器100中的热点。然而，应理解，本发明的主题也包括透明的(即基本上不散射光)且着色的着色层20，其中光的散射基本由光漫射层引起。在一个实施方式中，着色层包括光漫射颗粒11。以下会更详细地描述光漫射颗粒。在一个方面，包含在着色层中的光漫射颗粒具有低于材料22折射率的折射率。

相对于着色层20的总重量，在着色层20中使用的颜料颗粒21的重量百分比(重量％)并没有特别限制，可以是约2重量％至约90重量％之间的任意范围。在一个实施方式中，颜料颗粒21包含着色层20的约5重量％至约25重量％，在另一个实施方式中，包含着色层20的约7重量％至约15重量％。

本发明的主题也不特别地限制颜料颗粒21的尺寸。在此情况下，颜料颗粒21可以具有的中值最大尺寸为约0.01微米(μm)至约10μm，在另一个方面为约0.1μm至约3μm。在中值最大尺寸为0.1μm至3μm时，颜料颗粒21提供了足够的波长选择性吸收，以将颜色赋予透射光，同时也充分地散射透射光，使得着色层20是半透明的且消除或减少背光式显示器100中的热点。应理解，本发明的主题包括包含在着色层20中的颜料颗粒21的其他量和其他尺寸，其可以针对具体应用而调整。

本发明的主题并不特别地限制用作着色层20连续相的材料22，在一个方面，该材料22包括颜料颗粒21可以分散于其中且可以形成薄膜或片的聚合物。在一个方面，材料22是会形成基本透明的膜材料的聚合物。尽管事实上材料基本上是透明的，然而当其与颜料颗粒21结合时，其可以形成半透明的着色层20。在其他方面，仅材料22(即不含颜料颗粒21)可以是半透明材料。

在着色层20中用作连续相材料22的聚合物的实例包括聚氯乙烯(PVC)、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属聚乙烯(mPE)、聚苯乙烯、聚乳酸(PLA)、尼龙、乙烯丙烯酸(EAA)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、纤维素酯(例如，三乙酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、三丙酸纤维素和二醋酸纤维素)、聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、降冰片烯聚合物)、聚酯(例如，聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯)、聚碳酸酯、环烯烃共聚物、聚芳酯、聚砜、乙烯基聚合物(例如，聚乙烯醇)、聚酰胺、聚酰亚胺、环烯烃共聚物、丙烯酸类聚合物、苯乙烯丙烯酸类聚合物、聚氨酯(PU)、聚氨酯-丙烯酸酯共聚物、聚氨酯-丙烯酸酯共混物、尿烷-丙烯酸酯混杂聚合物、及其组合。

并且，着色层20可以包括透明材料22，其具有固有的可印刷性，或可以是通过使用例如电晕处理、火焰处理或等离子处理成为可印刷的(通过商业印刷方法)，由此在处理步骤期间调整膜结构1的第一侧2的表面能和组成。具有固有的可印刷性的透明材料的实例可以包括，例如，PVC膜。可以通过电晕处理、火焰处理或等离子处理成为可印刷的透明材料的实例可以包括，例如双向拉伸聚丙烯(“BOPP”)。根据本发明的主题，可以使用要么具有固有的可印刷性的，要么通过处理成为可印刷的其他这种透明材料。

着色层20也可以是非拉伸膜、单向拉伸膜或双向拉伸膜，其通过在膜平面上在多个方向牵引膜而制备以实现令人满意的机械和物理性质的组合。

也不特别限定着色层20的厚度，其可以取决于着色层20中使用的颜料颗粒21的重量％。在一个实施方式中，着色层20的厚度可以为约10μm至约200μm，在另一个方面为约30μm至60μm。如所描述的一个实施方式中，例如，在图4-5中，着色层20也可以包括多个应用于着色层20的第一面23的各种印刷标记、信息或图像83。

在一个实施方式中，着色层20的连续相材料22包括聚氯乙烯(PVC)。PVC适用于着色层20的连续相材料22，这是由于其在暴露于环境条件如阳光、雨、热和冷时的光学透明度以及耐用性。在一个方面，着色层20包括基于PVC的膜，其厚度为约30μm至约60μm，其中具有0.1μm至3μm的中值最大尺寸的无机颜料颗粒21在其中是随机分散的。

光漫射层

如上所述，本发明的主题的膜结构1包括光漫射层10，其要么与着色层20和胶黏层30中的一个相结合，要么与这两个层20、30分开且不同。在本文描述的不同实施方式中，光漫射颗粒11可以分散在与着色层20和胶黏层30两者是分开且不同的光漫射层10中、分散在着色层20和胶黏层30中的一个或更多个中、或分散在包括分散在分开且不同的光漫射层10和着色层20和胶黏层30之一或两者中的层的组合中。在几个实施方式中，其中光漫射层10与着色层20和胶黏层30两者是分开和不同的，光漫射层10可以不含特意添加的胶黏组分。

根据本发明的主题，光漫射层10限定为包含分散在基质材料12中的光漫射颗粒11，其中光漫射颗粒11的折射率不同于基质12的折射率。具有分散于其中的光漫射颗粒11的材料12可以形成为薄膜或薄层以形成光漫射层10。然而，不受任何具体理论约束地，认为由于通过在光漫射颗粒11和基质12之间的界面上的光漫射颗粒11对光的漫反射，和/或穿过漫反射颗粒11的光的漫透射，当光穿过光漫射层10被透射时光被漫射(即被散射)。认为漫反射和漫透射之一或两者是由于漫反射颗粒11具有不同于漫反射颗粒11分散于其中的基质材料12的折射率。还认为光散射的量或程度与光漫射颗粒11和基质12之间界面的总面积直接相关。

因为光漫射颗粒11具有不同于基质12的折射率，光漫射颗粒11以该方式能够提供穿过膜结构1透射的足够光散射，以给予光漫射层10半透明(雾化的或模糊的)外观，光可以穿过光漫射层10透射，并使得减少或消除背光式显示器100中的热点。光漫射层是半透明层，其具有至少50％的雾度值百分比(即漫透射/总透射*100)，且其提供了至少约50％的总光透射。

当光漫射颗粒11包含于光漫射层10中时，光漫射颗粒11可以具有高于或低于漫反射颗粒11分散在其中的基质12的折射率，其中光漫射层10与着色层20和胶黏层30两者是分开和不同的。相反，分散在胶黏层30(图3)中以形成相结合的光漫射层和胶黏层10、30的光漫射颗粒11可以具有高于漫反射颗粒11分散在其中的胶黏组合物的折射率。另外，分散在着色层20(图2)中以形成相结合的光漫射层和着色层10、20的光漫射颗粒11可以具有低于漫反射颗粒11分散在其中的材料22的折射率。

分散在胶黏层30的光漫射颗粒11具有约1.6至约2.8中任意范围、或更高的折射率，使得光漫射颗粒11具有高于漫反射颗粒11分散在其中的胶黏组合物的折射率。分散在着色层20的光漫射颗粒11具有约1.0至约1.5中任意范围、或更低的折射率，使得光漫射颗粒11具有低于漫反射颗粒11分散在其中的材料22的折射率。在另一个方面，当光漫射颗粒11分散于不含胶黏组分的基质以形成与着色层20和胶黏层30两者分开且不同的光漫射层10时，光漫射颗粒11的折射率可以是约1.0至约1.5中的任意范围，在一些情况下为约1.3至约1.5，在其他情况下下限为约1.4至约1.45，上限为约1.6至约2.8。在这些范围内，光漫射颗粒11具有不同于(例如，低于或高于)漫反射颗粒11分散在其中的基质12的折射率。如本文所使用的，基底的反射率应理解为在黄色钠D光双线下用常规的589纳米波长所测量。

在一个实施方式中，光漫射颗粒11为白色或黑色，或基本为白色或基本为黑色。在另一个实施方式中，光漫射颗粒11是透明的，或基本上是透明的。在另一个实施方式中，光漫射颗粒11可以包含白色颗粒或基本为白色的颗粒、黑色颗粒或基本为黑色的颗粒、透明颗粒或基本为透明的颗粒中的一种或更多种。当使用白色、黑色、或透明的光漫射颗粒11时，穿过着色层20透射的颜色可以保持基本不变。以这种方式，在着色层20中使用以向膜结构1提供颜色的颜料颗粒21的效力不会减弱，且色相基本不会由于包含光漫射颗粒11而改变。可以使用白色或透明的光漫射颗粒11以使得着色层20提供的颜色不阴暗(即变暗)，而使用黑色的光漫射颗粒11则可能发生。在一个方面，光漫射颗粒11为白色或基本为白色。

本发明的主题不具体限制光漫射颗粒11的组成，对于高折射率的应用(例如，折射率值为1.6至2.8)，光漫射颗粒11可以包含二氧化钛(TiO₂)、二氧化硅(SiO₂)、碳酸钙(CaCO₃)、硫酸钡(BaSO₄)等。这些高折射率的颗粒提供了良好的光漫射性质，能够减少或消除背光式显示器100上的热点。

在光漫射颗粒11具有的折射率(例如1.0至1.5折射率值)小于漫反射颗粒11分散在其中的基质12的折射率的实施方式中，光漫射颗粒11可以包括含有机或无机化合物、或中空结构或中空颗粒的材料，有机或无机化合物例如硅酮树脂、聚四氟乙烯(PTFE)、毛面石英、涂层乳白玻璃等；中空结构或中空颗粒例如中空玻璃珠或中空树脂珠、或由其他材料制得的中空结构。当这种低折射率的颗粒混入具有高折射率的基质中时，该颗粒具有良好的光漫射性质。同时，相比高折射率颗粒如TiO₂颗粒、SiO₂颗粒、CaCO₃颗粒或BaSO₄颗粒，这些低折射率的光漫射颗粒11也提供了较低的消光系数。这意味着相比例如TiO₂颗粒、SiO₂颗粒和BaSO₄颗粒，这些低折射率的光漫射颗粒11吸收较少的光。相反，相比于例如TiO₂颗粒、SiO₂颗粒和BaSO₄颗粒，穿过包含这些低折射率的光漫射颗粒11的层透射更多的光。因此，这种低折射率的光漫射颗粒11为其混入的膜结构提供了高的光透射水平，同时也为穿过其透射的光提供所需的漫射以防止或减少背光式显示器100上热点的出现。使用具有这种低折射率的光漫射颗粒11的光漫射层10的膜结构1可以因此提供更明亮的、均匀照明的背光式显示器。

适用于本发明主题的硅酮树脂的实例包括可从日本东京100-0004千代田区大手町2丁目6番1号的Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.获得的KMP-590，可从Momentive获得的Tospearl 120以及可从Dow Corning获得的的9701和EP-9801。适用于本发明主题的PTFE颗粒的实例包括可从DE 19898威明顿市N Market街1007号的Dupont de Nemours获得的适用于本发明主题的中空结构的实例包括可从GA 30096德卢斯市NorthmontParkway240号的AkzoNobel Pulp and Performance Chemicals Inc.获得的Expancel珠，和可从MI 48674米德兰市陶氏中心2030号的Dow Chemical Company获得的Ropaque珠。Ropaque珠是粒径为0.61μm的苯乙烯/丙烯酸共聚物珠。例如Expancel珠和Ropaque珠的珠具有充满空气的中空内部，其可以提供低的折射率和低的消光系数。根据本发明的主题，其他组合物可以用于光漫射颗粒11，只要适合于所需的具体应用。

相对于光漫射层10或其他层20、30的总重量，不具体限定在光漫射层10或其他层20、30中使用的光漫射颗粒11的重量百分比，其可以根据需要以任何充分减少背光式显示器100中热点的量提供。然而，光漫射颗粒11的量会影响光漫射颗粒11和基质12之间界面的面积，由此影响归因于光漫射层10或组合层10、20和10、30的光散射的量。一般来说，随着光漫射颗粒11的量减少，光漫射颗粒11和基质12之间界面的面积会减少，这可导致较少的光散射。相反，随着光漫射颗粒11的量增加，光漫射颗粒11和基质12之间界面的面积会增加，这可导致较多的光散射。

此外，在光漫射层10或其他层20、30中使用的光漫射颗粒11的量可以与含光漫射颗粒11的光漫射层10或其他层20、30的厚度相关，其中，当使用较薄的光漫射层10时，需要较高量的光漫射颗粒11，当使用较厚的光漫射层10时，需要较少量的光漫射颗粒11。为此，光漫射颗粒11可以占光漫射层10或其他层20、30的总重量的约2重量％至约90重量％中的任意范围。在一个实施方式中，光漫射颗粒11占光漫射层10的约5重量％至约25重量％，在另一个实施方式中，占光漫射层10的约10重量％至约20重量％。

本发明的主题不特别地限制光漫射颗粒11的尺寸。然而，光漫射颗粒11的尺寸会影响光漫射颗粒11和基质12之间界面的面积，由此影响归因于光漫射层10的光散射的量。一般来说，随着光漫射颗粒11的尺寸减小到某一尺寸，光漫射颗粒11和基质12之间界面的面积会增加，这可以导致较多的光散射。相反，随着光漫射颗粒11的尺寸增加，光漫射颗粒11和基质12之间界面的面积会减少，这可导致较少的光散射。

在这种情况下，光漫射颗粒11可以具有所需的使光充分散射的中值最大尺寸。在一个实施方式中，光漫射颗粒11的中值最大尺寸是约0.01μm至约10μm。在另一个实施方式中，光漫射颗粒11具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。在颗粒尺寸为约0.01μm至约10μm或约0.1μm至约3μm时，光漫射颗粒11提供了所透射光的充分散射，使得光漫射层10可以最小化或消除背光式显示器100上的热点。

应理解，本发明的主题包括包含在光漫射层10中的光漫射颗粒11的其他量和其他尺寸，其可以针对具体应用而调整。

在一个方面，光漫射颗粒是适用于防止或减少背光式显示器100的热点的那些。在光漫射层10中使用的光漫射颗粒11可以包含不同类型光漫射颗粒11中的一种或更多种，该不同类型的光漫射颗粒11包括两种或更多种具有不同折射率且包含不同类型材料的颗粒。例如，第一种可以具有约1.0至约1.5的折射率，第二种可以具有约1.6至约2.8的折射率。光漫射颗粒11可以随机分散在光漫射层10中，或可以被限制于或选择性地分布于光漫射层10的某些区域或区块。另外，根据本发明的主题，膜结构1可以包括超过一个光漫射层10，使得当光穿过膜结构1透射时赋予多种衍射效应。如果使用超过一个光漫射层10，多个光漫射层可以设置为互相叠加以形成多层光漫射结构，或可以彼此相邻排布以形成单层光漫射膜。

本发明的主题并不具体限制光漫射层10的基质材料12，在一个实施方式中，其包括能够使光漫射颗粒11分散于其中并且能够形成为薄层或薄膜的透明聚合物材料。基质材料12可以包含能够充分地透射光并包含光漫射颗粒11的任何材料。基质材料12可以是透明或半透明的，可以包括例如聚合物材料。为此，基质材料12可以包括适用于着色层20的连续相材料的所列出的任何聚合物材料。在一个实施方式中，与胶黏层30和着色层20分开且不同的光漫射层10的基质材料12不含特意加入的胶黏组分。

在一个方面，基质材料12包含光漫射颗粒11分散于其中的PVC聚合物。在该方面，光漫射层10可以使用热塑成形技术成形或者塑型。可以使用包括其他聚合物或物质的其他透明的或半透明的材料。当光漫射颗粒11混入光漫射和着色层10、20(图2)时，基质12可以是颜料颗粒21分散于其中的材料22。当光漫射颗粒11包含于胶黏层30中时，基质材料12可以包括胶黏组分，例如压敏的基于丙烯酸的胶黏剂。

在一个实施方式中，光漫射颗粒11基本不影响由颜料颗粒21提供的着色层20的色相(即颜色)、色泽(加入颜色色相中的白色量)、色调(加入颜色色相中的灰色量)或明暗度(加入颜色色相中的黑色量)，也基本不会影响胶黏层30的黏着性。在一方面，这可以通过将光漫射颗粒11包含于与胶黏层30和着色层20分开且不同的光漫射层10中而实现。

如应理解的，光漫射颗粒11的负载和光漫射层10的厚度可以取决于与照明源70有关的变量(例如用作照明源的灯的种类、数目和亮度)、照明源70与膜结构1的距离、着色层20的半透明程度以及其他变量。由此，光漫射颗粒11的负载和光漫射层10的厚度可以根据具体应用的需要变化。

胶黏层

本发明主题的胶黏层30用于将膜结构1黏附于基底，例如图4所示的背光式显示器100的前构件60的前侧61。在一个实施方式，胶黏层30也包含光漫射颗粒11，由此也起到将光漫射层和胶黏层10、30结合以漫射光并将膜结构1黏附于基底的作用。

本发明的主题并不具体限制用于形成膜结构1胶黏层30的胶黏组分，其可以包含对具体应用有用的任何胶黏剂。胶黏层30可以是半透明至透明的、或基本上半透明至基本上透明的，以维持经由膜结构1所透射光的量。在一个实施方式中，胶黏层包括光漫射颗粒11。本文已经较为详细地描述了光漫射颗粒。在一个方面，包含在胶黏层中的光漫射颗粒的折射率高于胶黏层的胶黏组合物的折射率。

本发明的主题并不具体限制包含在胶黏层30中的胶黏组合物，其可以包含干式胶黏剂、接触型胶黏剂、热熔胶黏剂、反应型胶黏剂、天然胶黏剂或合成胶黏剂、或压敏胶黏剂(PSA)中的任意数量或组合。

在这种情况下，胶黏层30中的胶黏组分或材料可以包含例如永久性的或可移除的压敏胶黏剂(PSA)。在一个实施方式中，胶黏层30包含能够使得膜结构1选择性应用于基底并从基底移除的PSA。即，膜结构1可以应用于基底并黏附于其上，在稍后的时间还可以移除，使得膜结构1可以改变位置，或使得出于广告或其他目的，其他不同的膜结构可以应用于相同基底上。

PSA可以包含溶剂胶黏剂、紫外胶黏剂、100％固体胶黏剂、热熔胶黏剂和乳液胶黏剂的任意组合，该乳液胶黏剂包括乳液丙烯酸胶黏剂或烯烃嵌段共聚物胶黏剂。适当的PSA可以由含有或不含增粘剂的弹性体聚合物组成。多个聚合物可以用于制造合适的压敏胶黏剂，例如，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的均聚物或共聚物、基于丁基橡胶的体系、硅酮、腈类、苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯、尿烷、乙烯酯和酰胺、烯烃共聚物材料、天然或合成橡胶等及其组合。可以使用其他压敏胶黏剂，例如，包含聚氨酯聚合物的那些。

聚合物组合物一般的组成为约30重量％至约80重量％的聚合物以及余量的水或其他溶剂、少量的挥发性有机化合物和未反应的单体表面活性剂、增粘剂等。这种水或溶剂可以以占胶黏组合物的约20重量％至约70重量％的量存在。

压敏胶黏剂的含水混合物可以包含基于丙烯酸的聚合物基质胶黏剂或基于橡胶的聚合物基质胶黏剂，基于丙烯酸的聚合物基质胶黏剂包含分散在含水介质的丙烯酸聚合物颗粒。

根据本发明的主题，基于含水丙烯酸的聚合物可以包含多种丙烯酸单体的均聚物和共聚物，丙烯酸单体包括丙烯酸烷基酯，例如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯等；甲基丙烯酸烷基酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等。这些丙烯酸酯单体可以与乙烯基-不饱和单体如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯，苯乙烯单体如苯乙烯、甲基苯乙烯等，不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸等，丙烯酰胺，乙烯基己内酰胺等共聚合。在本发明的主题中使用的基于橡胶的压敏胶黏剂聚合物基质通常是基于苯乙烯和丁二烯无规聚合物及其混合物的压敏胶黏基质。在一个方面，胶黏层30包含透明的基于丙烯酸的PSA。

用于该主题的胶黏剂的共聚物可以通过使用UV稳定剂和抗氧化剂对抗UV和氧化性降解而被稳定。根据本发明的主题，也可以添加填料、着色剂、增黏剂、增塑剂、油等。

胶黏层30可以是图案化的、连续的或作为胶黏剂的离散岛状物被施用。胶黏层30可以具有相对均匀的厚度或可以变化。在一个实施方式中，胶黏层30包含具有相对均匀厚度的连续的层。

尽管胶黏层30在图4中被描述为设置在着色层20的一侧上或光漫射层10较为靠近膜结构第二侧3的一侧上，应理解，胶黏层30可以设置为在着色层20的一侧上或光漫射层10较为靠近膜结构1第一侧2的一侧上。例如，当膜结构1用于背光式显示器100的前构件60的后侧62时，这可以是有用的。

离型衬垫

在一个实施方式中，膜结构1具有覆盖胶黏层30的离型衬垫40。当其存在时，离型衬垫40从胶黏层30上移除，以在将膜结构1应用于基底如背光式标志100的前构件60之前暴露胶黏层30。离型衬垫40为胶黏层30提供保护，防止胶黏层30过早暴露于周围环境。离型衬垫40使其免受灰尘、液体或其他自然力暴露的污染。与环境条件的无意接触或暴露可以降低胶黏层30的粘着性并阻碍所需的黏附。离型衬垫40因此维持了胶黏层30的胶黏黏着性，并在预期时间之前防止与基底的过早黏附。

离型衬垫40也使得膜结构1在应用于基底之前能够被更积极的处理。例如，离型衬垫40为胶黏层30在层压、印刷、转化、包装、处理或运输期间提供更多的保护。膜结构1的处理可以包括例如使膜经过包括辊、模切站、包装站、印刷站和其他制造过程的转化设备的操作。离型衬垫40为膜结构1提供刚度便于进行这些步骤。离型衬垫40可以覆盖胶黏层30的全部或部分。

典型的衬垫材料是超级压光机处理的牛皮纸、薄玻璃纸、黏土涂布的牛皮纸、机器加工的牛皮纸、机器上釉的纸、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、双向拉伸聚丙烯膜、聚酯、丙烯酸、尼龙、纤维素衍生物、丁烯；异丁烯；高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯；乙烯醋酸乙烯酯；乙烯丙烯酸；乙烯甲基丙烯酸甲酯；乙烯丙烯酸丁酯；聚丙烯；乙烯/丙烯共聚物；抗冲击的乙烯/丙烯共聚物及其组合。用于离型衬垫40的材料可以包括非粘性涂层，例如硅酮或聚四氟乙烯等以提高衬垫从胶黏层30的离型性质。在一个实施方式中，离型衬垫40包含硅酮化的聚酯衬垫。

离型衬垫40可以具有约5μm至约20μm或更高的厚度，在一个实施方式中具有约10μm的厚度。

任选的层和处理

本发明主题的膜结构1可以包括用于预期目的或用途的其他层或处理，包括可印刷层或处理、疏水层或处理、额外膜层等。

膜结构1的多个层可以包含一种或更多种稳定剂以赋予对热降解的耐受性。根据需要，可以使用纤维的或非纤维的无机填料。另外，在形成该多个层时可以使用其他添加剂，例如溶剂、稀释剂、黏结剂等。该层也可以包括其他材料，例如抗氧化剂、光稳定剂如(UV)光吸收剂和/或其他光稳定剂、黏度调节剂、防结块剂和/或助滑添加剂、增强剂、过程酸、矿物油等。

标志牌和背光式显示器

根据本发明的主题，本文公开的多种膜结构1可以被包括作为背光式显示器100或标志牌90的部件，或作为其他类型显示器的部件，该显示器可以是或可以不是背光式的。

现在进一步参考图4至5，对于这种显示器给出示例性构造，其包括之前在图1中描述的膜结构1。然而，应理解，显示器可以包括本文描绘或描述的其他膜结构1，以及包括作为曲面或波形的标志牌的其变体。

如图4至5所示，背光式显示器100包括箱体50或框架50，其支持或以其他方式支撑包含前构件60和黏附于其上的膜结构1的标志牌90。膜结构1显示为类似于图1中所示的，且其可以是选择性地可从背光式显示器100中移除的带或标签的形式。膜结构1可以通过模切、激光切割或其他已知形成尺寸的方法制成预期尺寸的大小。根据本发明主题，背光式显示器100可以包括在图1、2和3中任一个描述的膜结构1的多种实施方式、变体及其结合。

在一个具体的实施方式中，如图4所示，膜结构1与外罩50相关，其中胶黏层30黏附于外罩50的前构件60上。在几个方面中，前构件60是半透明或透明的，或基本半透明或基本透明的。胶黏层30显示为与前构件60的前侧61黏附。膜结构1和前构件60一起包含标志牌90，其可以单独用于外罩50和照明源70，或可以合并到其他类型的装配件或框架中。

图4中描述的膜结构1基本上等同于缺少离型衬垫40的图1中所描述的膜结构。即，膜结构1包括第一侧2和第二侧3。第一侧2由着色层20的第一面23界定，膜结构1的第二侧3由胶黏层30的部分界定，该胶黏层30与外罩50的前构件60相接触。着色层20包含分散在材料22例如形成为薄膜的聚合物材料中的颜料颗粒21。着色层20具有第二面24，其与第一面23是反向的。光漫射层10直接设置在着色层20的第二面24上，且包含分散在基质材料12中的光漫射颗粒11。胶黏层30设置在与着色层20相反的光漫射层10的一侧上，且胶黏层30用于将膜结构1黏附于前构件60的前侧61。

包括前构件60的外罩50界定了背光式标志箱50的内部51。内部51包括照明源70，且内部51界定了前部52和后部53之间的箱体50的深度54。如图4所示，前构件60设置在外罩50的前部52上，并将膜结构1与照明源70分隔。应理解，本发明主题包括标志牌90和/或背光式显示器100，其中膜结构1设置在前构件60和照明源70之间。换句话说，膜结构1可以黏附于前构件60的后侧62上，从而置于外罩50的内部51。

图4中的照明源70描述为包含LED阵列，其中单独的LED71以距离72彼此间隔，并共同限定照明源70。应理解，通过将膜结构1纳入到标志箱体50中，LED71之间的距离72可以相比传统构造增加，这是因为膜结构1能够减少或消除热点，这可能是由于这种多点光源71之间的间距72增加。照明源70可以包括各种灯中的一种或更多种，其以相对于膜结构1的法线角或以偏离法线的角穿过膜结构1发射光，这包括侧照明或边缘照明或光波导管。

从图4中应理解，照明源70和外罩50配置为使得从照明源70发出的光穿过前构件60和膜结构1(共同为“标志牌”)以离开外罩50的内部51到达外罩50的前部52。此外，照明源70也可以提供来自灯箱体50的侧面或边缘的照明，而不是仅来自经过膜结构1的箱体50的后部53的光。应理解，照明源70可以放置于朝向前构件60的背面62或膜结构1的第二侧3的任何位置，不需要一定如图4中描述的靠近外罩50后面放置。

尽管外罩50(包括前构件60)在图4中显示为完全包围内部51，应理解，背光式显示器100不需要一定界定被完全包围的内部51，而可以包括仅部分包围内部51的框架50或其他结构。

在其他实施方式中，背光式显示器100可以简单地包括照明源70和膜结构1。在这种情况下，膜结构1可以不含胶黏层30，其中着色层20和光漫射层10可以延伸或关于照明源70来布置，使得来自照明源70的光穿过二合一的膜结构1并由此使光漫射并着色。

图4至5中的膜结构1也包括标记、信息或图像83，其被印刷或以其他方式应用于膜结构1的第一侧2以给观察者提供可视指示80。所印刷的标记83可以通过任何传统印刷技术或其他应用技术形成。所印刷的标记83显示为包括箭头，也可以包括其他形式。例如，预期标记83不一定直接印刷于膜结构1，而是可以与膜结构1有间距，并且预期标记83可以包括放置在标记牌90前面的三维物体。

在一方面，用可印刷墨水或涂料可以在膜结构第一侧2上形成标记83，使得具有印刷于其上的标记83的所印刷区域82对观察者来说可以显示为相比于未印刷区域81的较深区域；同时，不具有印刷于其上的标记83的未印刷区域81对观察者来说显示为相比印刷区域82的更亮区域，或可以显示为与膜结构1相同的颜色。例如，印刷区域82可以比未印刷区域81更加不透明。然而，未印刷区域81会由于着色层20而仍然显示着色，由于光漫射层10而显示半透明。较亮的未印刷区域81和较暗的印刷区域82的组合一起包含可视信息80，其在含有或不含标志牌背光照明的情况下对观察者均是可见的。

方法

本发明主题也提供了制备二合一的着色半透明膜结构1的方法。着色半透明膜结构1可以用于包括多点照明源70的背光式显示器100，且可以有效减少或消除这种显示器100上的热点。

在一个实施方式中，这种方法包括提供如本文描述的着色层20，其包含分散于基本透明的材料22中的颜料颗粒21。颜料颗粒21是分散在连续相透明材料22中的不连续相。颜料颗粒21和透明材料22可以是本文描述的那些，其使得着色层20为穿过膜结构1透射的光提供了色相。着色层20界定了第一面23和反向的第二面24。

制备二合一的着色半透明膜结构1的方法可以包括将光漫射颗粒排布在如本文所述的光漫射层10中，并在着色层20的第二面24上。光漫射层10包括分散在基质12中的光漫射颗粒11。在一个方面，光漫射层10形成于或直接放置于着色层20的第二面24上。如此，光漫射层10直接与着色层20邻接或以其他方式紧密接触。在其他实施方式中，光漫射层10可以不直接与着色层20邻接。在某些方面，如之前于图1至3或其组合中所描述或反映的，光漫射颗粒可以分散在着色层、胶黏层、光漫射层或其组合中。

包含在与着色层和胶黏层分开且不同的光漫射层10中的光漫射颗粒11具有不同于基质12的折射率，使得穿过膜结构1透射的光会充分地被光漫射层10漫射，且用作背光式显示器100的部件时，膜结构1会充分地减少热点的出现。在一个方面，光漫射颗粒11的折射率低于或高于基质材料12的折射率。

制造二合一的着色半透明膜结构1的方法包括将胶黏层30设置在光漫射层10之上，使得胶黏层30位于光漫射层10与着色层20相反的一侧。在一个实施方式中，胶黏层30与光漫射层10紧密接触或直接邻接。在一个实施方式中，胶黏层30用于将膜结构1黏附于基底例如背光式标志的前构件60，以形成背光式外罩50的标志牌90。

制造着色半透明膜结构1的方法可以包括将离型衬垫40放置在胶黏层30的暴露部分上，使得胶黏层30免受对于基底或其他环境污染的不期望的暴露。

在根据本发明主题的其他实施方式中，也提供了显示可视信息80的方法。该方法包括提供照明源70、着色半透明膜结构1和可视信息80。膜结构1可以包括着色层20和光漫射层10。光漫射层10包括分散在基质12中的光漫射颗粒11。光漫射颗粒11的折射率不同于基质12的折射率。在一个实施方式中，光漫射层10不含胶黏组分，如此，光漫射层11可以具有高于或低于漫反射颗粒11分散在其中的基质材料12折射率的折射率。在某些方面，如之前在图1至3或其组合中所描述或反映的，光漫射颗粒可以分散在着色层、胶黏层、光漫射层或其组合中。

显示可视信息80的方法包括将膜结构1和照明源70中的一个布置为使得由照明源70发出的光穿过膜结构透射。从照明源70并穿过膜结构1透射的光会被着色并充分地漫射，以消除或减少来自照明源70的热点。

显示可视信息80的方法包括将可视信息80排布在从照明源70透射穿过膜结构的光所在直线上，其由此显示可视信息80。该操作可以包括将标记、信息或图像83直接设置在膜结构上，或与其有间隔，其中标记、信息或图像83会影响透射至观察者的光的颜色或量。

在一个方面，标记是部分透明的，其中经由膜结构1透射的光会照明标记83，并会至少部分地穿过其透射。在另一方面，标记83或其部分是不透明的，使得光不会穿过标记83的不透明部分透射，且其中穿过膜结构1透射的光会产生如观察者所看到的标记83的轮廓。标记、信息或图像83可以被印刷、绘制、或以其他方式直接应用于膜结构1，例如，在着色层20的第一面23或膜结构1的其他层上。或者，标记83可以与膜结构1相间隔，或包含在与膜结构1分开的层或膜之上或之中。

显示可视信息80的方法可以包括使用背光式外罩50，其中照明源70可以设置在外罩50的内部51中，从照明源70产生的光穿过透明或半透明的前构件60透射。在这方面，胶黏层30可以包括于膜结构1中，其可以用于结合膜结构1与前构件60，使得来自照明源70的光可以穿过膜结构1透射。在这方面，通过使得膜结构1的胶黏层30与外罩50的前构件60相接触，以由此将膜结构1黏附于前构件60而布置膜结构1，使得来自照明源70的光会穿过膜结构1透射。在一个实施方式中，前构件60置于膜结构1和照明源70之间。

其他额外的操作或变体可以纳入示例性方法中。

本发明主题包括本文描述的特征和方面的全部可操作组合。因此，例如如果结合实施方式描述了一个特征，且结合另一实施方式描述了与另一特征，应理解，本发明主题包括具有这些特征的组合的实施方式。

通过该技术的未来应用和发展，会使很多其他益处毫无疑问地变得明显。本文所附的全部专利、专利申请、标准和文章全部以其整体并入本文。

如本文以上所述，本发明主题解决了与之前的策略、系统和/或设备相关的很多问题。然而，应理解，本领域技术人员可以做出有关本文已经描述并示出用于解释本发明主题本质的细节、材料和组分安排的多种变化，而不背离如所附权利要求中所表述的所要求保护主题的原则和范围。

Claims (75)

1.一种半透明着色膜结构，其包括：

着色层，其包括分散在材料中的颜料颗粒；胶黏层，其包括胶黏组合物；以及光漫射颗粒，其中满足以下至少一项：

a)光漫射颗粒分散在限定光漫射层的基质中，所述光漫射层不含特意加入的胶黏组分、且与所述着色层和所述胶黏层分开且不同，分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有不同于所述基质的折射率；

b)光漫射颗粒分散在所述着色层中，分散在所述着色层中的光漫射颗粒具有低于所述材料的折射率；

c)光漫射颗粒分散在所述胶黏层中，分散在所述胶黏层中的光漫射颗粒具有高于所述胶黏组合物的折射率。

2.根据权利要求1所述的膜结构，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

3.根据权利要求1所述的膜结构，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

4.根据权利要求1所述的膜结构，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒包括第一组光漫射颗粒和第二组光漫射颗粒，所述第一组光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率，所述第二组光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的膜结构，其中满足b)，且分散在所述着色层中的所述光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的膜结构，其中满足c)，且分散在所述胶黏层中的所述光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的膜结构，其中具有约1.0至约1.5的折射率的光漫射颗粒包括选自含硅酮颗粒、含聚四氟乙烯颗粒、中空颗粒或其组合的颗粒。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的膜结构，其中具有约1.6至约2.8的折射率的光漫射颗粒包括选自TiO₂、SiO₂、CaCO₃、BaSO₄中的一种及其组合。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的膜结构，其中仅满足a)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的膜结构，其中所述膜结构包括设置在所述着色层和所述胶黏层之间的光漫射层。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的膜结构，其中所述胶黏层配置为用于将所述膜结构黏附于基底。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的膜结构，其还包括可移除地覆盖于所述胶黏层的离型衬垫。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的膜结构，其中所述光漫射层的基质包含PVC。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的膜结构，其中所述着色层的材料包含PVC。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的膜结构，其中分散在所述基质中的光漫射颗粒的折射率与所述基质的折射率的差为至少0.5。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的膜结构，其中所述光漫射颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的膜结构，其中所述颜料颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的膜结构，其中所述光漫射颗粒包括为白色、黑色、光学透明、介于白色和黑色之间的颜色、或其组合的颗粒。

19.一种标志牌，其包括：

透明或半透明基底，和

黏附于所述基底的膜结构，所述膜结构包括着色层、胶黏层和光漫射颗粒，所述着色层包含分散在基本上透明的材料中的颜料颗粒，所述胶黏层包括基本上透明的胶黏组合物，所述胶黏层将膜结构黏附于基底上，其中，满足以下至少一项：

a)光漫射颗粒包含于限定光漫射层的基质中，所述光漫射层不含特意加入的胶黏组分，且与所述着色层和所述胶黏层分开且不同，分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有不同于所述基质的折射率；

b)光漫射颗粒分散在所述着色层中，分散在所述着色层中的所述光漫射颗粒具有低于所述材料的折射率；

c)光漫射颗粒分散在所述胶黏层中，分散在所述胶黏层中的所述光漫射颗粒具有高于所述胶黏组合物的折射率。

20.根据权利要求19所述的标志牌，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

21.根据权利要求19所述的标志牌，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

22.根据权利要求19所述的标志牌，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的光漫射颗粒包括第一组光漫射颗粒和第二组光漫射颗粒，所述第一组光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率，所述第二组光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

23.根据权利要求19至22中任一项所述的标志牌，其中满足b)，分散在所述着色层中的光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

24.根据权利要求19至23中任一项所述的标志牌，其中满足c)，分散在所述胶黏层中的光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

25.根据权利要求20至24中任一项所述的标志牌，其中具有约1.0至约1.5的折射率的所述光漫射颗粒包括选自含硅酮颗粒、含聚四氟乙烯颗粒、中空颗粒或其组合的颗粒。

26.根据权利要求21至25中任一项所述的标志牌，其中具有约1.6至约2.8的折射率的所述光漫射颗粒包括选自TiO₂、SiO₂、CaCO₃、BaSO₄中的一种及其组合。

27.根据权利要求19至22中任一项所述的标志牌，其中仅满足a)。

28.根据权利要求19至27中任一项所述的标志牌，其中所述膜结构包括设置在所述着色层和所述胶黏层之间的光漫射层。

29.根据权利要求19至28中任一项所述的标志牌，其中所述光漫射层的基质包含PVC。

30.根据权利要求19至29中任一项所述的标志牌，其中所述着色层的材料包含PVC。

31.根据权利要求19至30中任一项所述的标志牌，其中所述光漫射颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。

32.根据权利要求19到31中任一项所述的标志牌，其中所述颜料颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。

33.根据权利要求19至32中任一项所述的标志牌，其中所述光漫射颗粒包含为白色、黑色、光学透明、介于白色和黑色之间的颜色、或其组合的颗粒。

34.一种背光式标志，其包括：

框架，其包括透明或半透明构件，和设置在所述构件后侧并配置为穿过所述构件透射光的照明源，以及

膜结构，其包括半透明的着色层、将膜结构黏附于所述构件的胶黏层、和光漫射颗粒，其中满足以下至少一项：

a)光漫射颗粒包含于限定光漫射层的基质中，所述光漫射层不含特意加入的胶黏组分，且与所述着色层和所述胶黏层分开且不同，分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有不同于所述基质的折射率；

b)光漫射颗粒分散在所述着色层中，分散在所述着色层中的所述光漫射颗粒具有低于所述材料的折射率；

c)光漫射颗粒分散在所述胶黏层中，分散在所述胶黏层中的所述光漫射颗粒具有高于所述胶黏组合物的折射率。

35.根据权利要求34所述的背光式标志，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

36.根据权利要求34所述的背光式标志，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

37.根据权利要求34所述的背光式标志，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒包括第一组光漫射颗粒和第二组光漫射颗粒，其中所述第一组光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率，所述第二组光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

38.根据权利要求34至37中任一项所述的背光式标志，其中满足b)，且分散在所述着色层中的所述光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

39.根据权利要求34至38中任一项所述的背光式标志，其中满足c)，且分散在所述胶黏层中的光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

40.根据权利要求35至39中任一项所述的背光式标志，其中具有约1.0至约1.5的折射率的所述光漫射颗粒包括选自含硅酮颗粒、含聚四氟乙烯颗粒、中空颗粒或其组合的颗粒。

41.根据权利要求36至40中任一项所述的背光式标志，其中具有约1.6至约2.8的折射率的所述光漫射颗粒包含选自TiO₂、SiO₂、CaCO₃、BaSO₄中的一种及其组合的颗粒。

42.根据权利要求34至37中任一项所述的背光式标志，其中仅满足a)。

43.根据权利要求34至42中任一项所述的背光式标志，其中所述膜结构包括设置在所述着色层和所述胶黏层之间的光漫射层。

44.根据权利要求34至43中任一项所述的背光式标志，其中所述光漫射层的基质包含PVC。

45.根据权利要求34至44中任一项所述的背光式标志，其中所述着色层的材料包含PVC。

46.根据权利要求34至45中任一项所述的背光式标志，其中所述光漫射颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。

47.根据权利要求34至46中任一项所述的背光式标志，其中所述颜料颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。

48.根据权利要求34至47中任一项所述的背光式标志，其中所述光漫射颗粒包括为白色、黑色、光学透明、介于白色和黑色之间的颜色、或其组合的颗粒。

49.根据权利要求34至48中任一项所述的背光式标志，其中所述照明源包括一个或更多个发光二极管。

50.根据权利要求34至49中任一项所述的背光式标志，其中所述框架包括外罩，所述构件界定所述外罩的前部，所述照明源设置在所述外罩内部。

51.一种制造着色半透明膜结构的方法，所述方法包括：

提供着色层，其包含分散在基本上透明的材料中的颜料颗粒，所述着色层界定第一面和反向的第二面；

将包含胶黏组合物的胶黏层设置在最接近着色层第二面的着色层一侧，所述胶黏层配置为将膜结构黏附于基底；

将光漫射颗粒混入以下至少一种：

a)基质，以由此限定光漫射层，所述光漫射层不含特意加入的胶黏组分，并且设置在所述着色层和所述胶黏层之间的着色层第二面上，其中，分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有不同于所述基质的折射率；

b)着色层，其中分散在所述着色层中的所述光漫射颗粒具有低于所述材料的折射率；

c)胶黏层，其中分散在所述胶黏层中的所述光漫射颗粒具有高于所述胶黏组合物的折射率。

52.根据权利要求51所述的方法，其还包括将离型衬垫布置在所述胶黏层的暴露部分之上。

53.根据权利要求51至52中任一项所述的方法，其中所述颜料颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸，所述材料包含PVC。

54.根据权利要求51至53中任一项所述的方法，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

55.根据权利要求51至53中任一项所述的方法，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

56.根据权利要求51至55中任一项所述的方法，其中满足b)，且分散在所述着色层中的所述光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

57.根据权利要求51至56中任一项所述的方法，其中满足c)，且分散在所述胶黏层中的所述光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

58.根据权利要求43至49中任一项所述的方法，其中所述光漫射颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。

59.一种显示可视信息的方法，其包括：

提供照明源、膜结构和可视信息，所述膜结构包括含有分散在材料中的颜料颗粒的着色层、含有胶黏组合物的任选的胶黏层、和光漫射颗粒，其中满足以下至少一项：

a)光漫射颗粒包含于限定光漫射层的基质中，所述光漫射层不含特意加入的胶黏组分，且与所述着色层和任选的所述胶黏层分开且不同，分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有不同于所述基质的折射率；

b)光漫射颗粒分散在所述着色层中，分散在所述着色层中的所述光漫射颗粒具有低于所述材料的折射率；

c)所述膜结构包括胶黏层并且光漫射颗粒分散在所述胶黏层中，分散在所述胶黏层中的所述光漫射颗粒具有高于所述胶黏组合物的折射率；

将膜结构和照明源中的一个布置为使得来自照明源的光穿过所述膜结构透射；

将信息排布在穿过膜结构透射的光所在直线上以由此显示信息。

60.根据权利要求59所述的方法，其中所述照明源设置在包括前构件的外罩中，所述照明源配置为穿过外罩的前构件透射光。

61.根据权利要求60所述的方法，其中：

所述膜结构包括胶黏层，且

布置包括使所述膜结构的胶黏层与所述外罩的前构件接触以由此将膜结构结合于所述前构件。

62.根据权利要求59至61中任一项所述的方法，其中所述信息的至少一部分直接设置在所述膜结构上。

63.根据权利要求59至62中任一项所述的方法，其中所述可视信息包括印刷的标记。

64.根据权利要求60至63中任一项所述的方法，其中所述前构件位于所述照明源和所述膜结构之间。

65.根据权利要求60至64中任一项所述的方法，其中所述着色层的材料包含PVC，所述颜料颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。

66.根据权利要求59至66中任一项所述的方法，其中所述光漫射层设置在所述着色层和所述胶黏层之间。

67.根据权利要求59至66中任一项所述的方法，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

68.根据权利要求59至66中任一项所述的方法，其中满足a)，且分散在所述光漫射层基质中的所述光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

69.根据权利要求59至68中任一项所述的方法，其中满足b)，且分散在所述着色层中的所述光漫射颗粒具有约1.0至约1.5的折射率。

70.根据权利要求59至69中任一项所述的方法，其中满足c)，且分散在所述胶黏层中的所述光漫射颗粒具有约1.6至约2.8的折射率。

71.根据权利要求67至70中任一项所述的方法，其中具有约1.0至约1.5的折射率的所述光漫射颗粒包括选自含硅酮颗粒、含聚四氟乙烯颗粒、中空颗粒或其组合的颗粒。

72.根据权利要求68至71中任一项所述的方法，其中具有约1.6至约208的折射率的所述光漫射颗粒包括选自TiO₂、SiO₂、CaCO₃、BaSO₄及其组合的颗粒。

73.根据权利要求59至72中任一项所述的方法，其中所述光漫射层的基质包含PVC。

74.根据权利要求59至73中任一项所述的方法，其中所述光漫射颗粒具有约0.1μm至约3μm的中值最大尺寸。

75.根据权利要求59至74中任一项所述的方法，其中所述照明源包括一个或更多个发光二极管。