JP5801815B2 - 傾斜ナノボイド含有物品の製法 - Google Patents
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Description
本出願は、次に列挙する2009年4月15日に出願された米国特許出願に関連し、当該出願は参照により援用される:発明の名称「Optical Construction and Display System Incorporating Same」(代理人整理番号65354US002);発明の名称「Retroreflecting Optical Construction」(代理人整理番号65355US002);発明の名称「Optical Film for Preventing Optical Coupling」(代理人整理番号65356US002);発明の名称「Backlight and Display System Incorporating Same」(代理人整理番号65357US002);発明の名称「Process and Apparatus for Coating with Reduced Defects」(代理人整理番号65185US002);及び発明の名称「Process and Apparatus for a Nanovoided Article」(代理人整理番号65046US002)。
光開始剤を基板にコーティングして、基材界面から空気界面までの密度の変化を作り出した。光開始剤コーティング溶液は、MEKに0.3重量%のIrgacure 819を混合して調製した。この光開始剤溶液を、43.2cm(17インチ)幅のスロットタイプコーティングダイを使用してDBEFフィルムの上にコーティングした。溶液は、127g/分の速度及び30.5m/分(100フィート/分)のライン速度でコーティングされた。次いで、コーティングを150°F(66℃)のオーブンの中で乾燥させた。こうして基材に下塗りされた光開始剤を得た。
27.4gの1−メトキシ−2−プロパノール、27.2gのメタノール、29.6gのKSR3ポリスチレンビーズ、8.1gのPhotomer 6210、3.6gのSR833S、4.2gのSR9003、及び0.4gのDarocur 4265を混合して体積拡散体コーティング溶液「B」を調製した。
光開始剤が下塗りされたDBEF反射偏光子フィルムにコーティング溶液Aを実施例Aに従ってコーティングして、一連のコーティングされたフィルムを作製した。各コーティングされたフィルムの硬化条件は同じであったが、空気流速及び酸素レベルを変更した。
傾斜のない光学フィルムを溶液で上塗りし、溶液が細孔に浸潤するかどうかを判定した。コーティング溶液「B」を、同時係属中の出願である発明の名称「OPTICAL FILM」(代理人整理番号65062US002)に記載の方法によって作製された傾斜光学フィルム(試料9146−1)にコーティングした。コーティング溶液は、Irgacure 819(0.15pph)及びIrgacure 184(0.45pph)をコーティング溶液「A」に混ぜ合わせて調製した。溶液をライン速度9.14m/分でTOPQ反射偏光子にコーティングした。溶液は、スロットタイプダイを使用して、速度43g/分及びコーティング幅20.3cm(8インチ)で供給された。コーティングは、395nmのUV−LED(Cree,Inc.(Durham NC))のアレイを使用して重合された。UV−LEDは2.25アンペアで動作し、平方センチメートル当たり0.03ジュールのUV−V線量を供給した。アレイは、16個(ダウンウェブ)×22個(クロスウェブ)のLEDを有した。スロットタイプマニホールドを使用して窒素を硬化チャンバに導入し、不活性雰囲気を維持した。チャンバ内の酸素濃度をSeries 3000 Alpha Omega Analyzeを使用して測定し、100ppmより低く維持した。硬化後、Fusion System Model I600(Fusion UV Systems(Gaithersburg MD))を使用してコーティングを150°F(66℃)で乾燥し、次に70°F(21℃)で後硬化した。Model I600は、Dバルブを装着しており、100%出力で作動した。UV Fusionチャンバには窒素流を供給し、後硬化チャンバ内に約50ppmの酸素濃度をもたらした。その結果生じた光学フィルムは他の箇所で記載されるように特徴付けられ、空気側の屈折率はRI=1.23、フィルム側の屈折率はRI=1.23であり、ΔRI=0となった。次に、実施例Bに記載の方法を用いて、コーティング溶液「B」を光学フィルム(試料9146−1)にコーティングした。記載の方法の生成部分(試料9146−1 OC)は、TOP−Q反射偏光子上の2回通過コーティングであった。Model 2010 Metriconを使用して、第2のコーティング層の塗布前(RI=1.22)及び塗布後(RI=1.49)の第1のコーティング層のフィルム側の屈折率の変化を測定した。フィルム側の屈折率はコーティング後に著しく増加し、光学フィルム内の細孔がもはや空気で充填されていないことを示した。
傾斜光学フィルム(試料9211−30)を溶液で上塗りし、溶液が細孔に浸潤するかどうかを判定した。Irgacure 819を0.06pphの装填量でコーティング溶液Aに添加した。次いで、コーティング溶液「A」を、20.3cm(8インチ)スロットタイプダイを使用し、ライン速度6.1m/分及び流速40g/分で2ミル(0.05mm)のPETフィルムに塗布した。コーティングは、395nmのUV−LED(Cree,Inc.(Durham NC))のアレイを使用して重合された。UV−LEDは5アンペアで動作し、平方センチメートル当たり0.1ジュールのUV−V線量を供給した。アレイは、16個(ダウンウェブ)×22個(クロスウェブ)LEDを有した。スロットタイプマニホールドを使用し、流速118L/分で窒素を硬化チャンバに導入した。空気と窒素供給をインラインで混合して、UV−LED硬化チャンバ内の酸素濃度5012ppmを維持した。チャンバ内の酸素濃度をSeries 3000 Alpha Omega Analyzeを使用して測定した。硬化後、Fusion System Model I600(Fusion UV Systems(Gaithersburg MD))を使用してコーティングを150°F(66℃)で乾燥させ、次に70°F(21℃)で後硬化した。Model I600は、Dバルブを装着しており、100%出力で作動した。UV Fusionチャンバには、窒素流を供給し、後硬化チャンバ内に約50ppmの酸素濃度をもたらした。その結果生じた光学フィルム(試料9211−30)は他の箇所で記載されるように特徴付けられ、空気側の屈折率はRI=1.47、フィルム側の屈折率はRI=1.26であり、ΔRI=0.21となった。
実施例2の光学フィルム試料9146−1のコーティング側を、光学的に透明な感圧接着剤(8171、3M Companyより入手可能)を使用してガラスに積層した。試料を85℃で150時間、熱的に時効した。Model 2010 Metriconを使用して、感圧接着剤層に対する熱的時効の前(RI=1.23)及び後(RI=1.33)のフィルム側の屈折率の変化を測定した。フィルム側の屈折率は時効後に増加し、光学フィルム内の細孔の一部がもはや空気で充填されていないことを示した。
実施例3の光学フィルム試料9211−30のコーティング側を、光学的に透明な感圧接着剤(8171、3M Companyより入手可能)を使用してガラスに積層した。試料を85℃で150時間、熱的に時効した。Model 2010 Metriconを使用して、感圧接着剤層に対する熱的時効の前(RI=1.26)及び後(RI=1.26)のフィルム側の屈折率の変化を測定した。熱的時効後、フィルム側の屈折率には無視できるほど小さい変化が生じ、光学フィルムは浸透しないように封止されたことを示している。
コーティング溶液「C」を調製した。まず、360gのNalco 2327コロイドシリカ粒子(40重量%固形分及び平均粒子直径約20ナノメートル)及び300gの1−メトキシ−2−プロパノールを、冷却器及び温度計を備えた2リットル3つ口フラスコの中で高速撹拌下で混合した。次に、22.15gのSilquest A−174シランを加え、この混合物を10分間撹拌した。次に、更に400gの1−メトキシ−2−プロパノールを加え、加熱マントルを使用してこの混合物を85℃で6時間加熱した。得られた溶液を室温まで冷却し、水及び1−メトキシ−2−プロパノール溶媒(約700g)のほとんどをロータリーエバポレータを使用して水浴温度60℃で除去した。得られた溶液は、1−メトキシ−2−プロパノールに分散された44重量%のA−174修飾20nmシリカを有する透明なA−174修飾シリカ溶液であった。
コーティング溶液「D」を調製した。最初に、凝縮器及び温度計を備えた2リットル3つ口フラスコ内で、309gのNalco 2327(40重量%固体)と300gの1−メトキシ−2−プロパノールとを、高速攪拌で混合した。次に、9.5gのSilquest A−174及び19.0gのSilquest A−1230を加え、得られた混合物を10分間撹拌した。この混合物を加熱マントルを使用して80℃で1時間加熱した。追加の400gの1−メトキシ(mothoxy)−2−プロパノールを加え、この混合物を16時間80℃に保持した。得られた溶液を室温まで冷却し、水及び1−メトキシ−2−プロパノール溶媒(約700g)のほとんどをロータリーエバポレータを使用して水浴温度60℃で除去した。得られた溶液は、1−メトキシ−2−プロパノールに分散された48.7重量%のA174/A1230修飾20nmシリカを有する透明なA174/A1230修飾シリカ溶液であった。
コーティング溶液「E」を調製した。300gのNalco 2329シリカ粒子(40重量%固形分、平均粒径75nm)及び300gの1−メトキシ−2−プロパノールを、冷却器及び温度計を備えた1リットルフラスコの中で高速撹拌下で混合した。次に、7.96gのSilquest A−174を加え、得られた混合物を10分間撹拌した。追加の400gの1−メトキシ−2−プロパノールを加え、得られた混合物を加熱マントルを使用して85℃で6時間加熱した。得られた溶液を室温まで冷却し、水及び1−メトキシ−2−プロパノール溶媒(約720g)のほとんどをロータリーエバポレータを使用して水浴温度60℃で除去した。得られた溶液は、1−メトキシ−2−プロパノールに分散した45重量%のA−174修飾75nmシリカを有するA−174修飾75nmシリカ溶液であった。
コーティング溶液「F」を調製した。冷却器及び温度計を備えた2リットル3つ口フラスコの中で、960グラムのIPA−ST−UPオルガノシリカの細長い粒子、19.2グラムの脱イオン水、及び350グラムの1−メトキシ−2−プロパノールを高速撹拌下で混合した。この細長粒子は、約9nm〜約15nmの範囲の直径及び約40nm〜約100nmの範囲の長さを有していた。この粒子を15.2重量%のIPAに分散し、22.8グラムのSilquest A−174シランをフラスコに加えた。得られた混合物を30分間攪拌した。
コーティング手順「G」を開発した。最初に、コーティング溶液を、6cc/分の速度で、10.2cm(4インチ)幅スロットタイプのコーティングダイ内にシリンジポンプで送り込んだ。スロットコーティングダイは、152cm/分(10フィート/分)で移動する基材上に10.2cm幅のコーティングを均一に分配した。
コーティング溶液Cを、実施例Gに従って、9アンペアのUV−LEDを使用し可変流速及び酸素レベルで、接着剤を下塗りしたPETフィルム(DuPont Teijin Filmsから入手可能)にコーティングした。透過率、ヘイズ、透明度、及び有効屈折率(RI)を含む光学特性を他の箇所で記載されるように測定した。コーティングのそれぞれに関する測定結果を表2にまとめる。
0.2重量%のIrgacure 819とMEKを混合して光開始剤(PI)コーティング溶液を調製した。このPIコーティング溶液を、圧力ポットを使用し1.75cc/分で4”(10.2cm)に調整された8”(20.3cm)幅スロットダイを通して、30フィート/分(75.6cm/分)の速度で2ミル(0.05mm)のPETフィルムにコーティングした。コーティングを150°F(66℃)のオーブンの中で乾燥させ、PI下塗りされた2ミル(0.05mm)のPETフィルムを得た。
コーティング溶液Eを実施例Gに従って、溶液流速5cc/分、様々な酸素レベル、及びUV−LEDを9アンペアで駆動して、PI下塗りされた2ミル(0.05mm)のPETフィルムにコーティングした。透過率、ヘイズ、透明度、及び有効屈折率(RI)を含む光学特性を他の箇所で記載されるように測定した。コーティングのそれぞれに関する測定結果を表4にまとめる。
コーティング溶液Fを実施例Gに従って、溶液流速5cc/分でPI下塗りされた2ミル(0.05mm)のPETフィルムにコーティングし、UV−LED(Cree,Inc.(Durham NC)より入手可能)は395nmの公称波長で動作し、13アンペアで駆動された。透過率、ヘイズ、透明度、及び有効屈折率(RI)を含む光学特性を他の箇所で記載されるように測定した。コーティングのそれぞれに関する測定結果を表5にまとめる。
以下に、本願発明に関連する発明の実施形態について列挙する。
[実施形態1]
傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
溶媒中に重合性物質を含む第1の溶液を基材上にコーティングすることと、
前記コーティングの第1の領域に近接した第1の環境、及び前記コーティングの隣接領域に近接した異なる第2の環境を提供することと、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、第2の溶液で充填されている複数のナノボイド及び前記第2の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、を含み、
前記コーティングの前記第1の領域に近接する前記複数のナノボイドの第1の体積分率が、前記コーティングの前記隣接領域に近接する前記複数のナノボイドの第2の体積分率よりも小さく、
前記第2の溶液から前記溶媒の大部分を除去することと、を含む、方法。
[実施形態2]
前記第1の環境が重合禁止剤を含む、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態3]
前記重合禁止剤が、酸素、ヒドロキノン、フェノチアジン、若しくはピペリジン、又はこれらの組み合わせ若しくは誘導体を含む、前記実施形態2に記載の方法。
[実施形態4]
前記第1の領域に近接した酸素濃度が、前記第2の領域に近接した酸素濃度よりも高い、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態5]
前記第1の領域の重合開始剤濃度が、前記隣接領域の重合開始剤濃度よりも低い、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態6]
前記第1の溶液中に化学線吸収物質を更に含む、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態7]
前記第1の溶液をコーティングすることが多層コーティングを含み、前記第1の溶液が異なる組成物を有する複数の層を含む、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態8]
前記複数の層の少なくとも2つが、異なる濃度の光開始剤を含む、前記実施形態7に記載の方法。
[実施形態9]
前記コーティングされた第1の溶液に与えられる場を更に含む、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態10]
前記場が、磁場、電界、若しくは温度場、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態9に記載の方法。
[実施形態11]
前記重合性物質が架橋性物質を含み、少なくとも部分的に重合することが、前記架橋性物質を架橋することを含む、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態12]
前記溶媒が、少なくとも2種類の有機溶媒のブレンドを含む、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態13]
前記溶媒の大部分を除去することが、熱オーブンの中で乾燥すること、赤外光源若しくはその他の放射光源で乾燥すること、真空乾燥、ギャップ乾燥、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態14]
前記第1の溶液の重量パーセント固形分が約10%を超える、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態15]
前記第1の溶液の重量パーセント固形分が、約10%〜90%、約10%〜60%、又は約30%〜50%である、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態16]
前記第1の溶液がナノ粒子を更に含み、前記ナノ粒子の少なくとも一部が、前記重合工程の間に前記不溶性ポリマーマトリックスに結合する、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態17]
前記ナノ粒子が表面修飾ナノ粒子を含む、前記実施形態16に記載の方法。
[実施形態18]
前記表面修飾ナノ粒子が、反応性ナノ粒子、非反応性ナノ粒子、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態16に記載の方法。
[実施形態19]
前記反応性ナノ粒子の大部分が、前記不溶性ポリマーマトリックスと化学結合を形成する、前記実施形態18に記載の方法。
[実施形態20]
前記非反応性ナノ粒子の大部分が、前記不溶性ポリマーマトリックスと物理的結合を形成する、前記実施形態18に記載の方法。
[実施形態21]
前記重合性物質と前記ナノ粒子の重量比が、約30:70〜約90:10の範囲である、前記実施形態16に記載の方法。
[実施形態22]
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合することが、前記第1の溶液を化学線で照射することを含む、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態23]
前記第1の溶液が光開始剤を更に含む、前記実施形態22に記載の方法。
[実施形態24]
前記化学線が紫外線(UV)を含む、前記実施形態22に記載の方法。
[実施形態25]
前記紫外線が、少なくとも1つの発光ダイオード(LED)によって生成される、前記実施形態22に記載の方法。
[実施形態26]
前記少なくとも1つのLEDが、365、385、395又は405ナノメートルのピーク波長を含む、前記実施形態25に記載の方法。
[実施形態27]
前記第1の領域が、前記コーティングの第1の表面に近接しており、前記隣接領域が、前記コーティングの反対面に近接している、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態28]
前記基材がロールの上に提供され、前記コーティング工程、前記少なくとも部分的な重合工程、及び前記除去工程が連続的に行われる、前記実施形態1に記載の方法。
[実施形態29]
傾斜低屈折率コーティングの製造方法であって、
基材の表面上に光開始剤をコーティングすることと、
紫外線(UV)硬化性物質と、
溶媒と、
複数のナノ粒と、を含む、分散液を前記光開始剤の上にコーティングすることと、
前記紫外線硬化性物質を少なくとも部分的に重合するために前記分散液を紫外線で照射して、前記複数のナノ粒子が結合し、前記重合性物質が枯渇している前記分散液と前記ナノ粒子とで充填されている複数のナノボイドを含む、不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、を含み、
前記基材の前記表面に近接する前記複数のナノボイドの第1の体積分率が、前記不溶性ポリマーマトリックスの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第2の体積分率よりも大きく、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合した後、前記溶媒の大部分を前記分散液から除去することと、を含む、方法。
[実施形態30]
前記紫外線硬化性物質が架橋性物質を含む、前記実施形態29に記載の方法。
[実施形態31]
前記ナノ粒子が、ポリマーマトリックスとの化学結合を形成する反応性ナノ粒子を含む、前記実施形態29に記載の方法。
[実施形態32]
前記溶媒が、少なくとも2種類の有機溶媒のブレンドを含む、前記実施形態29に記載の方法。
[実施形態33]
前記溶媒の大部分を除去することが、熱オーブンの中で乾燥すること、赤外光源若しくはその他の放射光源で乾燥すること、真空乾燥、ギャップ乾燥、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態29に記載の方法。
[実施形態34]
前記分散液の重量パーセント固形分が、重合工程の間、約10%〜90%、約10%〜60%、又は約30%〜40%である、前記実施形態29に記載の方法。
[実施形態35]
前記紫外線が、少なくとも1個の発光ダイオードによって生成される、前記実施形態29に記載の方法。
[実施形態36]
前記溶媒の除去後に、前記分散液を重合することを更に含む、前記実施形態29に記載の方法。
[実施形態37]
前記基材の前記表面に近接する前記低屈折率コーティングの屈折率が、約1.4未満である、前記実施形態29に記載の方法。
[実施形態38]
前記分散液を照射することが、少なくとも100ppm(part per million)の酸素雰囲気を前記分散液に隣接して提供することを更に含む、前記実施形態29に記載の方法。
[実施形態39]
傾斜低屈折率コーティングの製造方法であって、
紫外線(UV)硬化性物質と、
光開始剤と、
溶媒と、
複数のナノ粒子と、を含む分散液を、基材の表面にコーティングすることと、
少なくとも100ppm(part per million)の酸素雰囲気を前記分散液に隣接して提供することと、
前記紫外線硬化性物質を少なくとも部分的に重合するために前記分散液を紫外線で照射して、前記複数のナノ粒子が結合し、前記重合性物質が枯渇している前記分散液と前記ナノ粒子とで充填されている複数のナノボイドを含む、不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、を含み、
前記基材の前記表面に近接する前記複数のナノボイドの第1の体積分率が、前記不溶性ポリマーマトリックスの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第2の体積分率よりも大きく、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合した後、前記溶媒の大部分を前記分散液から除去することと、を含む、方法。
[実施形態40]
前記酸素雰囲気が500ppmを超える酸素を含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態41]
前記酸素雰囲気が1000ppmを超える酸素を含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態42]
記酸素雰囲気が2000ppmを超える酸素を含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態43]
前記酸素雰囲気が3000ppmを超える酸素を含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態44]
前記紫外線硬化性物質が架橋性物質を含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態45]
前記ナノ粒子が、ポリマーマトリックスとの化学結合を形成する反応性ナノ粒子を含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態46]
前記溶媒が、少なくとも2種類の有機溶媒のブレンドを含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態47]
前記溶媒の大部分を除去することが、熱オーブンの中で乾燥すること、赤外光源若しくはその他の放射光源で乾燥すること、真空乾燥、ギャップ乾燥、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態48]
前記分散液の重量パーセント固形分が、重合工程の間、約10%〜90%、約10%〜60%、又は約30%〜50%である、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態49]
前記光開始剤が、少なくとも2種類の異なる光開始剤のブレンドを含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態50]
前記紫外線が、少なくとも1つの発光ダイオードによって生成される、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態51]
前記溶媒の除去後に、前記分散液を重合することを更に含む、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態52]
前記基材の前記表面に近接する前記低屈折率コーティングの屈折率が、約1.4未満である、前記実施形態39に記載の方法。
[実施形態53]
傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
溶媒中に重合性物質を含む第1の溶液を基材上にコーティングすることと、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、第2の溶液で充填されている複数のナノボイド及び前記第2の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、
前記第2の溶液から前記溶媒の大部分を除去して、自由表面を有するナノボイド含有コーティングを形成することと、
第3の溶液を前記自由表面にコーティングして、前記ナノボイド含有コーティングを少なくとも部分的に充填することと、
前記第3の溶液を凝固させることと、を含み、
前記コーティングの前記自由表面に近接する前記複数のナノボイドの第1の体積分率が、前記コーティングの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第2の体積分率よりも小さい、方法。
[実施形態54]
前記第3の溶液が第2の溶媒を含み、凝固させることが、前記第2の溶媒を除去することを含む、前記実施形態53に記載の方法。
[実施形態55]
前記第3の溶液が硬化性物質を含み、凝固させることが、前記硬化性物質を硬化することを含む、前記実施形態53に記載の方法。
[実施形態56]
前記硬化性物質が紫外線硬化性物質を含み、凝固させることが、紫外線で重合することを含む、前記実施形態55に記載の方法。
[実施形態57]
傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
溶媒中に重合性物質を含む第1の溶液を基材上にコーティングすることと、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、第2の溶液で充填されている複数のナノボイド及び前記第2の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを含む第1の層を形成することと、
第3の溶液を前記第1の層にコーティングして、第2の層を形成することと、
前記第3の溶液を凝固させることと、
前記第2の及び第3の溶液から前記溶媒の大部分を除去して、傾斜ナノボイド含有コーティングを形成することと、を含み、
前記第1の層内の前記複数のナノボイドの第1の体積分率が、前記第2の層内の前記複数のナノボイドの第2の体積分率と異なる、方法。
[実施形態58]
前記第3の溶液が第3の溶媒を含み、凝固させることが、前記第3の溶媒を除去することを含む、前記実施形態57に記載の方法。
[実施形態59]
前記第3の溶液が硬化性物質を含み、凝固させることが、前記硬化性物質を硬化することを含む、前記実施形態57に記載の方法。
[実施形態60]
前記硬化性物質が紫外線硬化性物質を含み、凝固させることが、紫外線で重合することを含む、前記実施形態57に記載の方法。
Claims (3)
- 傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
溶媒中に重合性物質を含む第1の溶液を基材上にコーティングすることであって、前記基材の地点において第1のコーティング領域が形成され、前記第1のコーティング領域とは反対側のコーティングの自由表面上において第2のコーティング領域が形成される、ことと、
前記第1のコーティング領域に近接した第1の硬化環境、及び前記第2のコーティング領域に近接した異なる第2の硬化環境を提供することと、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、複数のナノボイド及びいくらかの重合性物質と残った溶媒とを含む第2の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを形成することであって、前記複数のナノボイドは前記第2の溶液で充填されており、
前記第1のコーティング領域に近接する前記複数のナノボイドの第1の体積分率が、前記第2のコーティング領域に近接する前記複数のナノボイドの第2の体積分率よりも大きいことと、
前記第2の溶液から前記残った溶媒の大部分を除去することと、
を含む、方法。 - 傾斜低屈折率コーティングの製造方法であって、
紫外線(UV)硬化性物質と、
光開始剤と、
溶媒と、
複数のナノ粒子と、を含む分散液を、基材の表面にコーティングすることと、
少なくとも100ppm(part per million)の酸素雰囲気を前記分散液の自由表面上において形成されたコーティング領域に隣接して提供することと、
前記紫外線硬化性物質を少なくとも部分的に重合するために前記分散液を紫外線で照射して、前記複数のナノ粒子が結合し、前記重合性物質が枯渇している前記分散液と前記ナノ粒子とで充填されている複数のナノボイドを含む、不溶性ポリマーマトリックスを形成することであって、前記基材の表面において形成されたコーティング領域に近接する前記複数のナノボイドの第1の体積分率が、前記自由表面でのコーティング領域において形成された、前記不溶性ポリマーマトリックスの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第2の体積分率よりも大きい、ことと
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合した後、残った溶媒の大部分を前記分散液から除去することと、
を含む、方法。 - 傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
溶媒中に重合性物質を含む第1の溶液を基材上にコーティングすることと、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、複数のナノボイド及びいくらかの重合性物質と残った溶媒とを含む第2の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを形成することとであって、前記複数のナノボイドは前記第2の溶液で充填されている、ことと、
前記第2の溶液から前記残った溶媒の大部分を除去して、自由表面を有するナノボイド含有コーティングを形成することと、
第3の溶液を前記自由表面にコーティングして、前記ナノボイド含有コーティングを少なくとも部分的に充填することと、
前記第3の溶液を凝固させることであって、前記コーティングの前記自由表面に近接する前記複数のナノボイドの第1の体積分率が、前記コーティングの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第2の体積分率よりも小さいことと、
を含む、方法。
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