JP2013508144A5 - - Google Patents

Description

本願で引用した全ての参照文献及び刊行物は、本開示と完全には矛盾することのない程度まで、その全てが引用によって本開示に明白に組み込まれる。本明細書において特定の実施形態が例示及び説明されてきたが、多様な代替及び／又は同等の実施が、本開示の範囲から逸脱することなく、図示され説明された特定の実施形態と置き換えられ得ることは、当業者には理解されるであろう。本出願は、本明細書で説明された特定の実施形態のいかなる翻案又は変形をも包含すべく意図されている。したがって、本開示が「特許請求の範囲」及びその同等物によってのみ限定されることを、意図するものである。
以下に、本願発明に関連する発明の実施形態について列挙する。
［実施形態１］
傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
溶媒中に重合性物質を含む第１の溶液を基材上にコーティングすることと、
前記コーティングの第１の領域に近接した第１の環境、及び前記コーティングの隣接領域に近接した異なる第２の環境を提供することと、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、第２の溶液で充填されている複数のナノボイド及び前記第２の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、を含み、
前記コーティングの前記第１の領域に近接する前記複数のナノボイドの第１の体積分率が、前記コーティングの前記隣接領域に近接する前記複数のナノボイドの第２の体積分率よりも小さく、
前記第２の溶液から前記溶媒の大部分を除去することと、を含む、方法。
［実施形態２］
前記第１の環境が重合禁止剤を含む、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態３］
前記重合禁止剤が、酸素、ヒドロキノン、フェノチアジン、若しくはピペリジン、又はこれらの組み合わせ若しくは誘導体を含む、前記実施形態２に記載の方法。
［実施形態４］
前記第１の領域に近接した酸素濃度が、前記第２の領域に近接した酸素濃度よりも高い、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態５］
前記第１の領域の重合開始剤濃度が、前記隣接領域の重合開始剤濃度よりも低い、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態６］
前記第１の溶液中に化学線吸収物質を更に含む、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態７］
前記第１の溶液をコーティングすることが多層コーティングを含み、前記第１の溶液が異なる組成物を有する複数の層を含む、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態８］
前記複数の層の少なくとも２つが、異なる濃度の光開始剤を含む、前記実施形態７に記載の方法。
［実施形態９］
前記コーティングされた第１の溶液に与えられる場を更に含む、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態１０］
前記場が、磁場、電界、若しくは温度場、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態９に記載の方法。
［実施形態１１］
前記重合性物質が架橋性物質を含み、少なくとも部分的に重合することが、前記架橋性物質を架橋することを含む、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態１２］
前記溶媒が、少なくとも２種類の有機溶媒のブレンドを含む、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態１３］
前記溶媒の大部分を除去することが、熱オーブンの中で乾燥すること、赤外光源若しくはその他の放射光源で乾燥すること、真空乾燥、ギャップ乾燥、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態１４］
前記第１の溶液の重量パーセント固形分が約１０％を超える、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態１５］
前記第１の溶液の重量パーセント固形分が、約１０％〜９０％、約１０％〜６０％、又は約３０％〜５０％である、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態１６］
前記第１の溶液がナノ粒子を更に含み、前記ナノ粒子の少なくとも一部が、前記重合工程の間に前記不溶性ポリマーマトリックスに結合する、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態１７］
前記ナノ粒子が表面修飾ナノ粒子を含む、前記実施形態１６に記載の方法。
［実施形態１８］
前記表面修飾ナノ粒子が、反応性ナノ粒子、非反応性ナノ粒子、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態１６に記載の方法。
［実施形態１９］
前記反応性ナノ粒子の大部分が、前記不溶性ポリマーマトリックスと化学結合を形成する、前記実施形態１８に記載の方法。
［実施形態２０］
前記非反応性ナノ粒子の大部分が、前記不溶性ポリマーマトリックスと物理的結合を形成する、前記実施形態１８に記載の方法。
［実施形態２１］
前記重合性物質と前記ナノ粒子の重量比が、約３０：７０〜約９０：１０の範囲である、前記実施形態１６に記載の方法。
［実施形態２２］
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合することが、前記第１の溶液を化学線で照射することを含む、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態２３］
前記第１の溶液が光開始剤を更に含む、前記実施形態２２に記載の方法。
［実施形態２４］
前記化学線が紫外線（ＵＶ）を含む、前記実施形態２２に記載の方法。
［実施形態２５］
前記紫外線が、少なくとも１つの発光ダイオード（ＬＥＤ）によって生成される、前記実施形態２２に記載の方法。
［実施形態２６］
前記少なくとも１つのＬＥＤが、３６５、３８５、３９５又は４０５ナノメートルのピーク波長を含む、前記実施形態２５に記載の方法。
［実施形態２７］
前記第１の領域が、前記コーティングの第１の表面に近接しており、前記隣接領域が、前記コーティングの反対面に近接している、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態２８］
前記基材がロールの上に提供され、前記コーティング工程、前記少なくとも部分的な重合工程、及び前記除去工程が連続的に行われる、前記実施形態１に記載の方法。
［実施形態２９］
傾斜低屈折率コーティングの製造方法であって、
基材の表面上に光開始剤をコーティングすることと、
紫外線（ＵＶ）硬化性物質と、
溶媒と、
複数のナノ粒と、を含む、分散液を前記光開始剤の上にコーティングすることと、
前記紫外線硬化性物質を少なくとも部分的に重合するために前記分散液を紫外線で照射して、前記複数のナノ粒子が結合し、前記重合性物質が枯渇している前記分散液と前記ナノ粒子とで充填されている複数のナノボイドを含む、不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、を含み、
前記基材の前記表面に近接する前記複数のナノボイドの第１の体積分率が、前記不溶性ポリマーマトリックスの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第２の体積分率よりも大きく、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合した後、前記溶媒の大部分を前記分散液から除去することと、を含む、方法。
［実施形態３０］
前記紫外線硬化性物質が架橋性物質を含む、前記実施形態２９に記載の方法。
［実施形態３１］
前記ナノ粒子が、ポリマーマトリックスとの化学結合を形成する反応性ナノ粒子を含む、前記実施形態２９に記載の方法。
［実施形態３２］
前記溶媒が、少なくとも２種類の有機溶媒のブレンドを含む、前記実施形態２９に記載の方法。
［実施形態３３］
前記溶媒の大部分を除去することが、熱オーブンの中で乾燥すること、赤外光源若しくはその他の放射光源で乾燥すること、真空乾燥、ギャップ乾燥、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態２９に記載の方法。
［実施形態３４］
前記分散液の重量パーセント固形分が、重合工程の間、約１０％〜９０％、約１０％〜６０％、又は約３０％〜４０％である、前記実施形態２９に記載の方法。
［実施形態３５］
前記紫外線が、少なくとも１個の発光ダイオードによって生成される、前記実施形態２９に記載の方法。
［実施形態３６］
前記溶媒の除去後に、前記分散液を重合することを更に含む、前記実施形態２９に記載の方法。
［実施形態３７］
前記基材の前記表面に近接する前記低屈折率コーティングの屈折率が、約１．４未満である、前記実施形態２９に記載の方法。
［実施形態３８］
前記分散液を照射することが、少なくとも１００ｐｐｍ（ｐａｒｔ ｐｅｒ ｍｉｌｌｉｏｎ）の酸素雰囲気を前記分散液に隣接して提供することを更に含む、前記実施形態２９に記載の方法。
［実施形態３９］
傾斜低屈折率コーティングの製造方法であって、
紫外線（ＵＶ）硬化性物質と、
光開始剤と、
溶媒と、
複数のナノ粒子と、を含む分散液を、基材の表面にコーティングすることと、
少なくとも１００ｐｐｍ（ｐａｒｔ ｐｅｒ ｍｉｌｌｉｏｎ）の酸素雰囲気を前記分散液に隣接して提供することと、
前記紫外線硬化性物質を少なくとも部分的に重合するために前記分散液を紫外線で照射して、前記複数のナノ粒子が結合し、前記重合性物質が枯渇している前記分散液と前記ナノ粒子とで充填されている複数のナノボイドを含む、不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、を含み、
前記基材の前記表面に近接する前記複数のナノボイドの第１の体積分率が、前記不溶性ポリマーマトリックスの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第２の体積分率よりも大きく、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合した後、前記溶媒の大部分を前記分散液から除去することと、を含む、方法。
［実施形態４０］
前記酸素雰囲気が５００ｐｐｍを超える酸素を含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態４１］
前記酸素雰囲気が１０００ｐｐｍを超える酸素を含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態４２］
記酸素雰囲気が２０００ｐｐｍを超える酸素を含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態４３］
前記酸素雰囲気が３０００ｐｐｍを超える酸素を含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態４４］
前記紫外線硬化性物質が架橋性物質を含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態４５］
前記ナノ粒子が、ポリマーマトリックスとの化学結合を形成する反応性ナノ粒子を含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態４６］
前記溶媒が、少なくとも２種類の有機溶媒のブレンドを含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態４７］
前記溶媒の大部分を除去することが、熱オーブンの中で乾燥すること、赤外光源若しくはその他の放射光源で乾燥すること、真空乾燥、ギャップ乾燥、又はこれらの組み合わせを含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態４８］
前記分散液の重量パーセント固形分が、重合工程の間、約１０％〜９０％、約１０％〜６０％、又は約３０％〜５０％である、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態４９］
前記光開始剤が、少なくとも２種類の異なる光開始剤のブレンドを含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態５０］
前記紫外線が、少なくとも１つの発光ダイオードによって生成される、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態５１］
前記溶媒の除去後に、前記分散液を重合することを更に含む、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態５２］
前記基材の前記表面に近接する前記低屈折率コーティングの屈折率が、約１．４未満である、前記実施形態３９に記載の方法。
［実施形態５３］
傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
溶媒中に重合性物質を含む第１の溶液を基材上にコーティングすることと、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、第２の溶液で充填されている複数のナノボイド及び前記第２の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、
前記第２の溶液から前記溶媒の大部分を除去して、自由表面を有するナノボイド含有コーティングを形成することと、
第３の溶液を前記自由表面にコーティングして、前記ナノボイド含有コーティングを少なくとも部分的に充填することと、
前記第３の溶液を凝固させることと、を含み、
前記コーティングの前記自由表面に近接する前記複数のナノボイドの第１の体積分率が、前記コーティングの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第２の体積分率よりも小さい、方法。
［実施形態５４］
前記第３の溶液が第２の溶媒を含み、凝固させることが、前記第２の溶媒を除去することを含む、前記実施形態５３に記載の方法。
［実施形態５５］
前記第３の溶液が硬化性物質を含み、凝固させることが、前記硬化性物質を硬化することを含む、前記実施形態５３に記載の方法。
［実施形態５６］
前記硬化性物質が紫外線硬化性物質を含み、凝固させることが、紫外線で重合することを含む、前記実施形態５５に記載の方法。
［実施形態５７］
傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
溶媒中に重合性物質を含む第１の溶液を基材上にコーティングすることと、
前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、第２の溶液で充填されている複数のナノボイド及び前記第２の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを含む第１の層を形成することと、
第３の溶液を前記第１の層にコーティングして、第２の層を形成することと、
前記第３の溶液を凝固させることと、
前記第２の及び第３の溶液から前記溶媒の大部分を除去して、傾斜ナノボイド含有コーティングを形成することと、を含み、
前記第１の層内の前記複数のナノボイドの第１の体積分率が、前記第２の層内の前記複数のナノボイドの第２の体積分率と異なる、方法。
［実施形態５８］
前記第３の溶液が第３の溶媒を含み、凝固させることが、前記第３の溶媒を除去することを含む、前記実施形態５７に記載の方法。
［実施形態５９］
前記第３の溶液が硬化性物質を含み、凝固させることが、前記硬化性物質を硬化することを含む、前記実施形態５７に記載の方法。
［実施形態６０］
前記硬化性物質が紫外線硬化性物質を含み、凝固させることが、紫外線で重合することを含む、前記実施形態５７に記載の方法。

Claims (3)

1. 傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
   溶媒中に重合性物質を含む第１の溶液を基材上にコーティングすることと、
   前記コーティングの第１の領域に近接した第１の環境、及び前記コーティングの隣接領域に近接した異なる第２の環境を提供することと、
   前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、第２の溶液で充填されている複数のナノボイド及び前記第２の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、を含み、
   前記コーティングの前記第１の領域に近接する前記複数のナノボイドの第１の体積分率が、前記コーティングの前記隣接領域に近接する前記複数のナノボイドの第２の体積分率よりも小さく、
   前記第２の溶液から前記溶媒の大部分を除去することと、を含む、方法。
2. 傾斜低屈折率コーティングの製造方法であって、
   紫外線（ＵＶ）硬化性物質と、
   光開始剤と、
   溶媒と、
   複数のナノ粒子と、を含む分散液を、基材の表面にコーティングすることと、
   少なくとも１００ｐｐｍ（ｐａｒｔ ｐｅｒ ｍｉｌｌｉｏｎ）の酸素雰囲気を前記分散液に隣接して提供することと、
   前記紫外線硬化性物質を少なくとも部分的に重合するために前記分散液を紫外線で照射して、前記複数のナノ粒子が結合し、前記重合性物質が枯渇している前記分散液と前記ナノ粒子とで充填されている複数のナノボイドを含む、不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、を含み、
   前記基材の前記表面に近接する前記複数のナノボイドの第１の体積分率が、前記不溶性ポリマーマトリックスの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第２の体積分率よりも大きく、
   前記重合性物質を少なくとも部分的に重合した後、前記溶媒の大部分を前記分散液から除去することと、を含む、方法。
3. 傾斜ナノボイド含有コーティングの製造方法であって、
   溶媒中に重合性物質を含む第１の溶液を基材上にコーティングすることと、
   前記重合性物質を少なくとも部分的に重合して、第２の溶液で充填されている複数のナノボイド及び前記第２の溶液と共連続性である不溶性ポリマーマトリックスを形成することと、
   前記第２の溶液から前記溶媒の大部分を除去して、自由表面を有するナノボイド含有コーティングを形成することと、
   第３の溶液を前記自由表面にコーティングして、前記ナノボイド含有コーティングを少なくとも部分的に充填することと、
   前記第３の溶液を凝固させることと、を含み、
   前記コーティングの前記自由表面に近接する前記複数のナノボイドの第１の体積分率が、前記コーティングの反対面に近接する前記複数のナノボイドの第２の体積分率よりも小さい、方法。