CN104827688A

CN104827688A - 一种pc板卷材表面硬化处理的工艺及设备

Info

Publication number: CN104827688A
Application number: CN201510216253.7A
Authority: CN
Inventors: 赵崇军
Original assignee: FOSHAN CHONG YUAN MACHINERY Co Ltd
Current assignee: FOSHAN CHONG YUAN MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2015-05-03
Filing date: 2015-05-03
Publication date: 2015-08-12

Abstract

本发明公开一种PC板卷材表面硬化处理工艺，包括如下步骤：PC卷放卷-保护膜剥离-硬化液涂布-固化工艺-PC板收卷。一种PC板卷材表面硬化处理设备，包括：机架，其特征在于：在机架上按照硬化处理顺序依次设有放卷装置、涂布装置、热风或红外线固化装置、紫外线固化装置以及收卷装置；放卷装置与涂布装置之间设有保护膜剥离装置，该保护膜剥离装置分别与放卷装置以及涂布装置相对应；在紫外线UV固化装置与收卷装置之间还对应设有保护膜收卷装置。采用PC板表面涂布组件、热固化组件、紫外线UV固化组件，使PC板卷材表面涂布一种硬化涂层，表面的硬度达到1H至6H硬度。

Description

一种PC板卷材表面硬化处理的工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种PC板卷材处理的生产工艺及设备，尤其是一种PC板卷材表面硬化处理的工艺及设备。

背景技术

PC板是一种高性能的工程塑料，由聚碳酸酯（PC）树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材。

PC板使用已向高功用化、专用化方向开展，鉴于我国PC板出产才能和市场需求均出现疾速发展场面，尤其是国内多套规划化装置的建立，加上汽车工业迅猛开展拉动，将来几年我国PC工业进入一个新的开展阶段，PC板遍及生活和生产中的各处，其中应用最为广泛的领域如下：建筑、医疗保健、电子电气、汽车和运动器材。这些方方面面，都严重地影响着我们的生活。于是这成了我们社会发展必不可少的一种材料了。根据发展动态，PC板将来在各行业中的重要地位不可小觑，所以PC板的硬化是一个非常重要的环节。

目前市场上对PC板表面进行硬化的方式是通过人工搬运PC板材至裁剪机，根据加工需求，将PC板材裁剪成一些固定的尺寸，然后由搬运至涂布机，对刚裁剪的PC板材进行硬化涂布，所采用的方式极其浪费时间，而且在一定程度上增大工人的劳动强度，同时在裁剪过程中可能因为裁剪不当，而出现不必要的废料，浪费资金，造成涂布效率低下。而且现实应用中的规格很多，但是市面上的规格尺寸非常有限，在使用时根据需要在进行裁切，然后多余的只能当垃圾处理，造成实际的利用率平均只有80%不到，随着它的广泛应用，传统单张PC板生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂布效率高、PC板利用率高、可减少涂布成本的PC板卷材表面硬化工艺及设备，特别是在PC板表面的保护上做到了严格的保护，有效保护和防止了PC板表面的破坏与污染，结构简单、智能化、节能，具有安全保障的PC板卷材表面硬化处理的工艺及设备。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种PC板卷材表面硬化处理工艺，包括如下步骤：

A、 PC卷放卷：驱动装置驱动卷状PC板卷材旋转，通过膜放卷张力检测装置检测卷状PC板的放卷张力的变化，通过电气总成PLC自动控制卷材放卷张力，进入PC板卷材放卷牵引装置；

B、保护膜剥离：经过牵引张力检测装置检测牵引到涂布之间的张力，然后进入剥离保护膜剥离装置将保护膜剥离，剥离后的保护膜收卷入保护膜收卷装置；

C、硬化液涂布：对剥离后的PC卷材的剥离面进入连续涂布装置进行高分子硬化液涂布，后经过真空吸依牵引辊装置；

D、固化工艺：后热风或红外线固化装置和紫外线UV固化装置对硬化液进行固化，经过导边超声波探头，燥箱张力检测装置后与保护膜放卷装置的保护膜一起进入复合冷却装置进行复合后；

E、 PC板收卷：进入收卷张力检测装置，进行最后一道工序收卷装置。

一种PC板卷材表面硬化处理设备，包括：机架，其特征在于：在机架上按照硬化处理顺序依次设有放卷装置、涂布装置、热风或红外线固化装置、紫外线固化装置以及收卷装置；放卷装置与涂布装置之间设有保护膜剥离装置，该保护膜剥离装置分别与放卷装置以及涂布装置相对应；在紫外线UV固化装置与收卷装置之间还对应设有保护膜收卷装置。

优选的是，所述的放卷装置设在机架的下层，放卷装置由放料架以及放料驱动装置构成，放卷装置的对应上方依次设有张力检测装置与放卷牵引装置，所述的保护膜剥离装置设在上述装置的对应后方。

优选的是，所述的热风或红外线固化装置设在机架的上层，其位置位于涂布装置上方，涂布装置与热风或红外线固化装置之间设有真空吸附牵引辊，该真空吸附牵引辊将PC板从垂直输送转变为水平输送。

优选的是，所述的热风或红外线固化装置与紫外线固化装置同一平面安装，PC板材水平状态输送通过热风或红外线固化装置与紫外线固化装置。

优选的是，所述的紫外线固化装置位于机架顶部的末端，收卷装置位于紫外线固化装置下方机架上，在收卷装置的一侧还设有保护膜放卷装置，所述的紫外线固化装置、收卷装置以及保护膜放卷装置之间对应设有复合冷却装置。

优选的是，所述的紫外线固化装置、收卷装置、复合冷却装置以及保护膜放卷装置之间均设有张力检测装置。

优选的是，所述的紫外线固化装置、收卷装置、复合冷却装置以及保护膜放卷装置之间均设有导边超声波探头。

优选的是，所述的收卷装置上还设有收卷压辊装置。

本发明采用上述结构后，通过采用PC板表面涂布组件、热固化组件、紫外线UV固化组件，使PC板卷材表面涂布一种硬化涂层，表面的硬度达到1H至6H硬度，达到以下效果：1、材料达到预期效果，不容易刮花；2、生产效率高，连续高速生产、成品率高、材料利用率高；3、操作方便，维护方便；4、市场前景广阔。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图中：1、放卷装置， 2、张力检测装置， 3、放卷牵引装置， 4、牵引张力检测装置， 5、保护膜剥离装置， 6、保护膜收卷装置， 7、连续涂布装置， 8、真空吸附牵引辊， 9、红外线固化装置， 10、紫外线UV固化装置， 11、导边超声波探头， 12、机架， 13、牵引胶辊， 14、牵引辊， 15、复合冷却胶辊， 16、复合冷却钢辊， 17、复合冷却装置， 18、收卷装置， 19、收卷压辊装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

一种PC板卷材表面硬化处理工艺，包括如下步骤：

A、 PC卷放卷：驱动装置驱动卷状PC板卷材旋转，通过膜放卷张力检测装置2检测卷状PC板的放卷张力的变化，通过电气总成PLC自动控制卷材放卷张力，进入PC板卷材放卷牵引装置3；

B、保护膜剥离：经过牵引张力检测装置4检测牵引到涂布之间的张力，然后进入剥离保护膜剥离装置5将保护膜剥离，剥离后的保护膜收卷入保护膜收卷装置6；

C、硬化液涂布：对剥离后的PC卷材的剥离面进入连续涂布装置7进行高分子硬化液涂布，后经过真空吸依牵引辊装置8；

D、固化工艺：后热风或红外线固化装置9和紫外线UV固化装置10对硬化液进行固化，经过导边超声波探头11，燥箱张力检测装置2后与保护膜放卷装置15的保护膜一起进入复合冷却装置17进行复合后；

E、 PC板收卷：进入收卷张力检测装置2，进行最后一道工序收卷装置18。

一种PC板卷材表面硬化处理设备，包括：机架12，其特征在于：在机架12上按照硬化处理顺序依次设有放卷装置1、涂布装置7、热风或红外线固化装置9、紫外线UV固化装置10以及收卷装置18；放卷装置1与涂布装置7之间设有保护膜剥离装置5，该保护膜剥离装置5分别与放卷装置1以及涂布装置7相对应；在紫外线UV固化装置10与收卷装置18之间还对应设有保护膜收卷装置6。

优选的是，所述的放卷装置1设在机架12的下层，放卷装置1由放料架以及放料驱动装置构成，放卷装置1的对应上方依次设有张力检测装置2与放卷牵引装置3，所述的保护膜剥离装置5设在上述装置的对应后方。

优选的是，所述的热风或红外线固化装置9设在机架12的上层，其位置位于涂布装置7上方，涂布装置7与热风或红外线固化装置9之间设有真空吸附牵引辊8，该真空吸附牵引辊8将PC板从垂直输送转变为水平输送。

优选的是，所述的热风或红外线固化装置9与紫外线UV固化装置10同一平面安装，PC板材水平状态输送通过热风或红外线固化装置9与紫外线UV固化装置10。

优选的是，所述的紫外线UV固化装置10位于机架12顶部的末端，收卷装置18位于紫外线UV固化装置10下方机架12上，在收卷装置18的一侧还设有保护膜放卷装置1，所述的紫外线UV固化装置10、收卷装置18以及保护膜放卷装置1之间对应设有复合冷却装置17。

优选的是，所述的紫外线UV固化装置10、收卷装置18、复合冷却装置17以及保护膜放卷装置1之间均设有张力检测装置2。

优选的是，所述的紫外线UV固化装置10、收卷装置18、复合冷却装置17以及保护膜放卷装置1之间均设有导边超声波探头11。

优选的是，所述的收卷装置18上还设有收卷压辊装置19。

PC卷材通过PC板卷材放卷装置1旋转，从放卷装置1旋转输送至放卷牵引装置3，通过牵引胶辊13与牵引辊14夹送，使PC板上原有的保护膜剥离并且将剥离的保护膜回收至保护膜收卷装置6；与此同时，放卷牵引装置3将PC板输送至PC板表面涂布装置4，在涂布材料上涂布硬化层后，将涂布硬化层的PC板输送至热风或红外线固化装置5与紫外线UV固化装置6，对表面涂布有硬化层的涂布材料进行热固化及紫外线UV固化工艺处理，使涂布材料表面硬度达到所需要的1H至6H硬度，PC板通过复合冷却装置17；与此同时，保护膜放卷装置7将保护膜输送至复合冷却装置17，复合冷却装置17通过复合冷却胶辊15与复合冷却钢辊16相互加紧并降温冷却，使保护膜紧贴PC板硬化层的一面，最后PC板硬化完成后经过收卷装置9进行收卷。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种PC板卷材表面硬化处理工艺，包括如下步骤：

A、PC卷放卷：驱动装置驱动卷状PC板卷材旋转，通过膜放卷张力检测装置（2）检测卷状PC板的放卷张力的变化，通过电气总成PLC自动控制卷材放卷张力，进入PC板卷材放卷牵引装置（3）；

B、保护膜剥离：经过牵引张力检测装置（4）检测牵引到涂布之间的张力，然后进入剥离保护膜剥离装置（5）将保护膜剥离，剥离后的保护膜收卷入保护膜收卷装置（6）；

C、硬化液涂布：对剥离后的PC卷材的剥离面进入连续涂布装置（7）进行高分子硬化液涂布，后经过真空吸依牵引辊装置（8）；

D、固化工艺：后热风或红外线固化装置（9）和紫外线UV固化装置（10）对硬化液进行固化，经过导边超声波探头（11），燥箱张力检测装置（2）后与保护膜放卷装置（15）的保护膜一起进入复合冷却装置（17）进行复合后；

E、PC板收卷：进入收卷张力检测装置（2），进行最后一道工序收卷装置（18）。

2.一种PC板卷材表面硬化处理设备，包括：机架（12），其特征在于：在机架（12）上按照硬化处理顺序依次设有放卷装置（1）、涂布装置（7）、热风或红外线固化装置（9）、紫外线UV固化装置（10）以及收卷装置（18）；放卷装置（1）与涂布装置（7）之间设有保护膜剥离装置（5），该保护膜剥离装置（5）分别与放卷装置（1）以及涂布装置（7）相对应；在紫外线UV固化装置（10）与收卷装置（18）之间还对应设有保护膜收卷装置（6）。

3.根据权利要求2所述的PC板卷材表面硬化处理设备，其特征在于：所述的放卷装置（1）设在机架（12）的下层，放卷装置（1）由放料架以及放料驱动装置构成，放卷装置（1）的对应上方依次设有张力检测装置（2）与放卷牵引装置（3），所述的保护膜剥离装置（5）设在上述装置的对应后方。

4.根据权利要求2所述的PC板卷材表面硬化处理设备，其特征在于：所述的热风或红外线固化装置（9）设在机架（12）的上层，其位置位于涂布装置（7）上方，涂布装置（7）与热风或红外线固化装置（9）之间设有真空吸附牵引辊（8），该真空吸附牵引辊（8）将PC涂布的张力与固化断开，保证涂布张力的均匀性。

5.根据权利要求2所述的PC板卷材表面硬化处理设备，其特征在于：所述的热风或红外线固化装置（9）与紫外线UV固化装置（10）同一平面安装，PC板材水平状态输送通过热风或红外线固化装置（9）与紫外线UV固化装置（10）。

6.根据权利要求2所述的PC板卷材表面硬化处理设备，其特征在于：所述的紫外线UV固化装置（10）位于机架（12）顶部的末端，收卷装置（18）位于紫外线UV固化装置（10）下方机架（12）上，在收卷装置（18）的一侧还设有保护膜放卷装置（1），所述的紫外线UV固化装置（10）、收卷装置（18）以及保护膜放卷装置（1）之间对应设有复合冷却装置（17）。

7.根据权利要求6所述的PC板卷材表面硬化处理设备，其特征在于：所述的紫外线UV固化装置（10）、收卷装置（18）、复合冷却装置（17）以及保护膜放卷装置（1）之间均设有张力检测装置（2）。

8.根据权利要求6所述的PC板卷材表面硬化处理设备，其特征在于：所述的紫外线UV固化装置（10）、收卷装置（18）、复合冷却装置（17）以及保护膜放卷装置（1）之间均设有导边超声波探头（11）。

9.根据权利要求2所述的PC板卷材表面硬化处理设备，其特征在于：所述的收卷装置（18）上还设有收卷压辊装置（19）。